JP2000304455A - Raw material charging device for sintering machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は焼結パレット上へ焼
結原料を偏析装入するための装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for segregating and charging sintering raw materials onto a sintering pallet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＤＬ型焼結機においては、無端鎖状の焼
結パレットに原料装入装置によって焼結原料を装入し、
この装入原料層の表面に点火炉で着火すると共にウイン
ドボックスを介して排風機によって装入原料層の上方の
空気を吸引する。これにより焼結原料中に配合されたコ
ークスが燃焼し、その熱で順次焼結が行われ、排鉱部で
焼結鉱が焼結パレットより排出される。原料装入装置
は、配合した焼結原料を中継するホッパー、焼結原料を
切り出す回転ドラム、その切出量を調整するゲート、な
らびに焼結原料を偏析装入させるシュートなどによって
構成されている。この原料装入装置で焼結パレット上に
装入された焼結原料の上層部は、補熱効果が少なく、急
冷などにより脆弱な焼結鉱となるため、下層部に比し燃
料分である粉コークスを多く、かつ粒度が小さくなるよ
うに偏析装入することが焼結鉱の品質及び生産性を向上
させるために重要なことである。この偏析装入をうまく
行うためには、ドラムフィーダーから切り出す焼結原料
の流れを安定化させることが重要である。2. Description of the Related Art In a DL type sintering machine, a sintering raw material is charged into an endless chain-shaped sintering pallet by a raw material charging device.
The surface of the charged material layer is ignited by an ignition furnace, and the air above the charged material layer is sucked by a blower through a wind box. As a result, the coke mixed in the sintering raw material is burned, and the heat is used to sequentially perform sintering. The raw material charging device includes a hopper for relaying the compounded sintering raw material, a rotary drum for cutting out the sintering raw material, a gate for adjusting the cutout amount, a chute for segregating and charging the sintering raw material, and the like. The upper part of the sintering raw material charged on the sintering pallet with this raw material charging device has less heat-reducing effect and becomes brittle sinter by quenching and the like, so it is more fuel than the lower part. It is important to increase the coke breeze and segregate charging so as to reduce the particle size in order to improve the quality and productivity of the sintered ore. In order to perform this segregation charging successfully, it is important to stabilize the flow of the sintering raw material cut out from the drum feeder.
【０００３】図３（ａ）は、ドラムフィーダーにおいて
見られる典型的な切出量の変動を示す。このような焼結
原料切出量の変動は、その下流に配置されたシュート６
やスリットバーなどの偏析装入装置における粒度偏析特
性に大きな影響を与える。一般的に広く使用されている
シュート６においては、ホッパー１内の焼結原料２が回
転ドラム３、ゲート４に切出されてシュート６上に落下
して転動する時のパーコレーション効果（粗い粒子のす
き間を細かい粒子が通り抜ける一種の篩い分け効果）に
より、偏析装入が行われるが、切出量の変動によって原
料流の厚みが増加するとパーコレーション効果は著しく
悪化することが知られている。FIG. 3 (a) shows a typical variation in the cutout amount seen in a drum feeder. Such variation in the sintering material cutout amount is caused by the chute 6 disposed downstream of the sintering material.
Has a large effect on the particle size segregation characteristics in segregation charging devices such as slits and slit bars. In the chute 6 that is generally widely used, the percolation effect (coarse particles) when the sintering raw material 2 in the hopper 1 is cut out by the rotating drum 3 and the gate 4 and falls on the chute 6 to roll. It is known that the segregation charge is performed by a kind of sieving effect in which fine particles pass through the gap of the raw material, but the percolation effect is remarkably deteriorated when the thickness of the raw material stream is increased due to the variation of the cut-out amount.
【０００４】また、特開昭６４−５６８２９号公報にて
開示されているスリットバー式装入装置においては、ス
リットバー自身が確率篩であるため、焼結原料の切出量
変動は篩効率の変動にダイレクトにつながり、偏析機能
の悪化をさらに助長させる結果をもたらす。上記特開昭
６４−５６８２９号公報の回転ドラムからの焼結原料の
切出量を安定化させる方法として、特開昭５８−３９８
８号公報には分割した押さえ板を回動自在に取付ける方
法が開示されている。これは図３（ｂ）に示すように、
ホッパー１から焼結原料２を回転ドラム３及びゲート４
を介して切り出す通常のゲート機構に加えて、回転ドラ
ム３全幅に亘り一体もしくは数分割した押さえ板１１を
上下方向に回動自在に取付けることにより、焼結原料２
が回転ドラム３から一度に崩れ落ちるのを抑制するもの
である。Further, in the slit bar type charging apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-56829, since the slit bar itself is a stochastic sieve, the variation in the cut-out amount of the sintering raw material is reduced by the sieve efficiency. This leads directly to fluctuations, which results in further deterioration of the segregation function. As a method for stabilizing the amount of sintering raw material cut out from a rotary drum disclosed in the above-mentioned JP-A-64-56829,
Japanese Patent Publication No. 8 discloses a method of rotatably mounting a divided holding plate. This is shown in FIG.
A sintering raw material 2 is supplied from a hopper 1 to a rotary drum 3 and a gate 4.
In addition to a normal gate mechanism that cuts out the sintering material 2 through the rotary drum 3, the pressing plate 11, which is integrated or divided into several parts over the entire width of the rotating drum 3, is rotatably mounted in the vertical direction.
Is prevented from falling down from the rotating drum 3 at once.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５８−３９８８号公報による操業技術では、必ずし
も切出量の変動を完全に抑制することができない。押さ
え板１１により、薄い層に均された焼結原料２は、押さ
え板１１から解放された時点でも、回転ドラム３上に乗
っているため、即座に落下することなく、回転ドラム３
の回転に伴って搬送され、回転ドラム面の傾斜角βが４
０度になった時点から初めて自由落下を開始する。した
がって、押さえ板１１を用いても傾斜角βが４０度未満
であれば、切出量の変動を完全には消し去ることができ
ないという問題点があった。また、前記押さえ板１１は
自重による回動調整を行うものであるため、時系列的な
切出量の変動を完全には吸収できなかった。すなわち、
焼結原料２の切出量が増えた場合には、押さえ板１１が
浮き上がり原料流の厚みが増加する。逆に、切出量が減
少した場合には原料流の厚みが低減するため、切出量の
変動を完全に吸収することは不可能であった。さらに生
産量を変更した場合やゲートの開度を調整した場合に
は、押さえ板１１の押さえ込み効果が変わるため、切出
量の変動幅が大きく変化する問題点があった。本発明
は、回転ドラムによる焼結原料の切出しにおいて、切出
量の変動を防止して、安定した焼結原料の切出しが行え
る焼結機の原料装入装置を提供するものである。However, the operation technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-3988 cannot completely suppress the variation in the cut-out amount. The sintering raw material 2 which has been leveled into a thin layer by the holding plate 11 is still on the rotating drum 3 even when it is released from the holding plate 11, so that it does not immediately fall,
And the inclination angle β of the rotating drum surface is 4
Free fall starts only when it reaches 0 degrees. Therefore, there is a problem that even if the holding plate 11 is used, if the inclination angle β is less than 40 degrees, the variation in the cutout amount cannot be completely eliminated. In addition, since the holding plate 11 adjusts the rotation by its own weight, it cannot completely absorb the time-series variation in the cut-out amount. That is,
When the cutout amount of the sintering raw material 2 increases, the presser plate 11 rises and the thickness of the raw material flow increases. Conversely, when the cut-out amount is reduced, the thickness of the raw material flow is reduced, and it is impossible to completely absorb the change in the cut-out amount. Further, when the production amount is changed or when the opening of the gate is adjusted, the effect of pressing the holding plate 11 changes, so that there is a problem that the variation width of the cutout amount changes greatly. An object of the present invention is to provide a raw material charging apparatus for a sintering machine capable of cutting out a sintering raw material in a stable manner by preventing a change in the amount of the sintering raw material when the sintering raw material is cut out by a rotary drum.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段１は、ホッ
パーから回転ドラム及びゲートを介して切り出される焼
結原料を焼結パレット上へ装入する装置において、前記
ゲートの先端位置と前記回転ドラムの円筒中心線とを通
る平面が、鉛直面に対して原料切り出し側に４０度〜９
０度となるように前記ゲートを設けた焼結機の原料装入
装置である。更に、手段２は、前記手段１の焼結機の原
料装入装置において、前記ゲートと前記ホッパーの外壁
との間に予備ゲートを設けた焼結機の原料装入装置であ
る。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its means 1 is to provide a sintering raw material cut out from a hopper through a rotary drum and a gate on a sintering pallet. In the apparatus, the plane passing through the tip position of the gate and the center line of the cylinder of the rotary drum is set at 40 degrees to 9 degrees with respect to the vertical plane on the side of material cutout.
This is a raw material charging device for a sintering machine provided with the gate so as to be at 0 degrees. Further, the means 2 is a raw material charging apparatus for a sintering machine, wherein the preliminary gate is provided between the gate and the outer wall of the hopper.
【０００７】本発明者等は、回転ドラムから焼結原料が
落下する現象を詳細に観察することによって、切出量変
動の根本原因を究明し、その現象を防止するための対策
を発明した。すなわち、本発明者らが解明した切出量変
動の発生機構は次の通りである。まず、ホッパーから切
り出された焼結原料は、流量調整のためのゲートを通過
する。このときゲート直下の回転ドラム面の傾斜角βが
２０〜４０度の範囲であると、ゲートから切り出された
焼結原料は回転ドラムとの摩擦により直ぐには落下せ
ず、回転ドラム上に乗って搬送される。そして、回転ド
ラム面の傾斜角βが４０度付近に達すると、重力が摩擦
力に打ち勝つために、焼結原料はひと塊となって一度に
崩れ落ちる。このときの焼結原料の崩れ落ちは、粉体と
いうよりも、むしろ凝集体に近く、数キログラムの焼結
原料の塊が周期的に落下する現象が見られる。[0007] The present inventors have investigated the phenomenon of the drop of the sintering raw material from the rotating drum in detail, investigated the root cause of the variation in the cut-out amount, and invented a countermeasure for preventing the phenomenon. That is, the mechanism of occurrence of the variation in the cut-out amount clarified by the present inventors is as follows. First, the sintering raw material cut out from the hopper passes through a gate for adjusting a flow rate. At this time, if the inclination angle β of the rotating drum surface immediately below the gate is in the range of 20 to 40 degrees, the sintering raw material cut out from the gate does not immediately fall due to friction with the rotating drum, but rides on the rotating drum. Conveyed. When the inclination angle β of the rotating drum surface reaches about 40 degrees, the gravity overcomes the frictional force, so that the sintering raw material collapses in one lump at a time. The collapse of the sintering raw material at this time is closer to an agglomerate rather than a powder, and a phenomenon in which several kilograms of the sintering raw material lump periodically drops is observed.
【０００８】本発明者等は、この問題点の解決手段とし
て、ゲート先端の回転ドラム面の傾斜角βが４０度以上
となる位置にゲートを取付けることにより、この切出量
の変動を防止できることを見出した。すなわち、ゲート
の先端位置と回転ドラムの円筒中心線とを通る平面が、
鉛直面に対して原料切り出し側になす角度α（ゲート角
度）を４０度以上にすることが切出量の変動の防止に有
効である。図２には、原料切出量の変動量とその周期に
及ぼすゲート角度αの影響を示す。図２の横軸はゲート
角度αを示しており、縦軸はインパクト流量計によって
求めた装入シュート面での切出量の変動率とその周期を
示す。これより、ゲート角度αが増加するにつれて切出
量の変動率は減少すると共にその振動周期も減少し、４
０度〜９０度の範囲においては、切出量の変動がほぼ解
消することがわかる。この領域における切出量変動の解
消機構は次のように推測される。まず、ホッパーから排
出された焼結原料はゲート直前まで粉体圧を受けた凝集
体として搬送される。ゲート直前の荷溜まりを経由して
ゲートを通過した後では、その粉体圧は解放される。こ
のとき、ゲート直下の回転ドラム面の傾斜角βが４０度
以上（すなわち、ゲート角度αが４０度以上）である場
合には、回転ドラム面の摩擦力よりも重力が支配的とな
るため、ゲートから切り出される焼結原料は、自由落下
によって粉体的な挙動で切り出される。このような機構
によって、切出量の変動が解消されるものと考えられ
る。また、ゲート角度αが９０度を超えるとゲートで押
された焼結原料は回転ドラム側（図１のＡ部分）に逃げ
るため、ゲートの目的が達成出来なくなる。As a means for solving this problem, the inventors of the present invention mount the gate at a position where the inclination angle β of the rotating drum surface at the tip of the gate is 40 degrees or more, thereby preventing the variation of the cutout amount. Was found. That is, the plane passing through the tip position of the gate and the cylindrical center line of the rotating drum is
It is effective to prevent the variation of the cutout amount by setting the angle α (gate angle) formed on the raw material cutout side with respect to the vertical plane to 40 degrees or more. FIG. 2 shows the influence of the gate angle α on the amount of variation of the material cutout amount and its cycle. The horizontal axis in FIG. 2 indicates the gate angle α, and the vertical axis indicates the variation rate and the period of the cutout amount on the charging chute surface obtained by the impact flow meter. Thus, as the gate angle α increases, the variation rate of the cut-out amount decreases, and the oscillation period also decreases.
It can be seen that in the range of 0 to 90 degrees, the variation of the cutout amount is almost eliminated. The mechanism for eliminating the variation in the cutout amount in this region is assumed as follows. First, the sintering raw material discharged from the hopper is conveyed as an aggregate subjected to powder pressure until immediately before the gate. After passing through the gate via the load pool immediately before the gate, the powder pressure is released. At this time, if the inclination angle β of the rotating drum surface directly below the gate is 40 degrees or more (that is, the gate angle α is 40 degrees or more), gravity becomes more dominant than the frictional force of the rotating drum surface. The sintering raw material cut out from the gate is cut out in a powdery behavior by free fall. It is considered that such a mechanism eliminates fluctuations in the cutout amount. If the gate angle α exceeds 90 degrees, the sintering raw material pushed by the gate escapes to the rotating drum side (portion A in FIG. 1), so that the purpose of the gate cannot be achieved.
【０００９】この様に、ゲート角度αを４０度〜９０度
の範囲内に設け、ゲート通過時の回転ドラム面の傾斜角
βを４０度以上としておくことで、焼結原料の切出量の
変動を防止することが可能となった。ゲート角度αが５
０度以上に大きくなると、全般的に焼結原料が切り出さ
れやすくなるため、焼結機の立ち上げ時などの切出量が
極端に少ない場合には、回転ドラムの回転数制御やゲー
トの開度制御だけでは焼結原料の切出量を精度良くコン
トロールできない事態が発生する場合があるため、前記
ゲートとホッパーの外壁との間に予備ゲートを設けた２
段のゲート構造を採用することが好ましい。このとき、
予備ゲートは焼結原料の急激な流れ出しを防止するため
のもであり、必ずしも幅方向分割型の構造である必要は
なく、幅方向一体型であっても十分使用可能である。後
段のゲートは分割型とし、焼結パレット上の層厚や、カ
ットゲートにて表層を均す場合にカットゲート直前にた
まる焼結原料の量（タクレ量）に応じてゲート開度を調
整できる構造とすることが望ましい。このように構成す
ることで、切出量が低い条件では、予備ゲートで切出量
を抑えつつ後段のゲートで切出量の微調整を行うことが
できる。また、切出量が高い条件では予備ゲートを使わ
ず本来のゲートのみを使用して、切出量の微調整が可能
となった。いずれの場合においても、最終的な流量調整
を自由落下領域で行うため、切出量を変動させることな
く切出量を調整することができる。As described above, by setting the gate angle α in the range of 40 ° to 90 ° and setting the inclination angle β of the rotating drum surface when passing through the gate to 40 ° or more, the cutout amount of the sintering raw material can be reduced. It has become possible to prevent fluctuations. Gate angle α is 5
If it is greater than 0 degrees, the sintering raw material is generally easier to cut out. Therefore, when the cutout amount is extremely small, such as when starting up the sintering machine, the rotation speed of the rotating drum and the opening of the gate are controlled. In some cases, it may not be possible to control the cut-out amount of the sintering raw material with high accuracy only by controlling the temperature. Therefore, a spare gate is provided between the gate and the outer wall of the hopper.
It is preferable to adopt a stepped gate structure. At this time,
The spare gate is for preventing a rapid flow of the sintering raw material, and is not necessarily required to have a widthwise split type structure, and can be used satisfactorily even if it is a widthwise integral type. The gate in the latter stage is a split type, and the gate opening can be adjusted according to the layer thickness on the sintering pallet or the amount of sintering raw material that accumulates immediately before the cut gate when the surface layer is leveled by the cut gate. It is desirable to have a structure. With this configuration, when the cut-out amount is low, the cut-out amount can be finely adjusted by the subsequent gate while the cut-out amount is suppressed by the spare gate. Also, under conditions where the cutout amount is high, fine adjustment of the cutout amount is possible using only the original gate without using the spare gate. In any case, since the final flow rate adjustment is performed in the free fall region, the cutout amount can be adjusted without changing the cutout amount.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に本発明の各請求項に対応した
実施の形態に係る焼結機の原料装入装置について説明す
る。 （第１の実施の形態）請求項１に対応する実施の形態を
図１を参照しつつ説明する。図１に示すように、本発明
の第１の実施の形態に係る焼結機の原料装入装置は、焼
結面積６００ｍ2 、パレット幅５ｍの焼結機に設置した
ものである。焼結生産量は約１８０００ｔ／ｄであり、
焼結原料２の切出量は、平均で約１０００ｔ／ｈに相当
する。本実施の形態では、１２０ｔ容量のホッパー１か
ら焼結原料２を切り出す回転ドラム３上に、ゲート角度
αが４５度となるようにゲート４を設けた。ゲート４
は、幅方向で５分割の構造であり、それぞれ、焼結パレ
ット７上の幅方向のタクレ１２の量の偏差に応じて独立
にシリンダー５による開度調整が可能である。なお、本
実施の形態では、ゲート４の形状として平板状のギロチ
ン式ゲートを使用したが、本発明の効果はこれらのゲー
ト自身の形状に依存するものではなく、弓形に湾曲した
ゲートあるいはＬ字型のゲートを使用しても同様に効果
を享受することができる。ゲート４から切り出された焼
結原料２は、一般的なシュート６を介して焼結パレット
７に供給され、このシュート６の先端で表面を平滑にカ
ットされる装入機構となっている。Next, a raw material charging apparatus for a sintering machine according to an embodiment corresponding to each claim of the present invention will be described. (First Embodiment) An embodiment corresponding to claim 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the raw material charging apparatus for a sintering machine according to the first embodiment of the present invention is installed in a sintering machine having a sintering area of 600 m 2 and a pallet width of 5 m. The sintering output is about 18,000 t / d,
The cut-out amount of the sintering raw material 2 is equivalent to about 1000 t / h on average. In the present embodiment, the gate 4 is provided on the rotary drum 3 for cutting the sintering raw material 2 from the hopper 1 having a capacity of 120 t so that the gate angle α is 45 degrees. Gate 4
Has a structure divided into five in the width direction, and the opening degree can be independently adjusted by the cylinder 5 in accordance with the deviation of the amount of the tackle 12 in the width direction on the sintered pallet 7. In this embodiment, a flat guillotine type gate is used as the shape of the gate 4. However, the effect of the present invention does not depend on the shape of the gate itself, but a gate curved in an arc shape or an L-shaped gate. The same effect can be obtained by using a gate of a type. The sintering raw material 2 cut out from the gate 4 is supplied to a sintering pallet 7 through a general chute 6, and has a charging mechanism in which the surface of the chute 6 is cut smoothly at the tip thereof.
【００１１】本実施の形態の原料装入装置によって切り
出された焼結原料切出量（実施例１）と従来例１の原料
切出量の変動状態の比較を図４に示す。実施例１では、
切出量の変動が従来例の１／１０以下となり、切出量の
変動のない連続的な装入が可能となった。図５（ａ）は
焼結パレット７上での高さ方向における焼結原料２の粒
度偏析を示す。本実施例においては、切出量の安定化に
よりシュート６上でのパーコレーション効果が高まり、
粒度偏析が強化された。その結果、焼結鉱の生産性が約
２％向上し、歩留も０．４％改善した。また同時に、焼
結鉱のタンブラー強度も約０．３％向上した。FIG. 4 shows a comparison between the cutout amount of the sintering raw material cut out by the raw material charging apparatus of the present embodiment (Example 1) and the fluctuation state of the raw material cutout amount of the conventional example 1. In the first embodiment,
The variation of the cutout amount is 1/10 or less of the conventional example, and the continuous loading without the change of the cutout amount is possible. FIG. 5A shows the particle size segregation of the sintering raw material 2 in the height direction on the sintering pallet 7. In this embodiment, the percolation effect on the shoot 6 is increased by stabilizing the cutout amount,
Particle size segregation was enhanced. As a result, the productivity of sinter improved by about 2%, and the yield also improved by 0.4%. At the same time, the tumbler strength of the sintered ore was improved by about 0.3%.
【００１２】（第２の実施の形態）請求項２に対応する
実施の形態を図６を参照しつつ説明する。図６に示すよ
うに、本発明の第２の実施の形態に係る焼結機の原料装
入装置は、焼結面積４００ｍｍ2 、パレット幅５ｍの焼
結機に設置したものである。焼結生産量は約１５５００
ｔ／ｄであり、焼結原料２の切出量は、平均で約８６０
ｔ／ｈに相当する。従来は、３１度の位置にギロチン式
のゲートが設けられており、約０．３秒周期で発生する
大きな切出量変動が避けられなかった。本実施の形態で
は、１４０ｔ容量のホッパー１から焼結原料２を切り出
す回転ドラム３上において、ゲート角度αが６０度とな
るようにゲート４ａを設けた。ゲート４ａは、幅方向で
６分割の構造となっており、それぞれ、焼結パレット７
上の幅方向の焼結原料層厚に応じて独立に開度調整が可
能である。また、本実施の形態では、ホッパー１の外壁
とゲート４ａの中間に相当するゲート角度３０度の位置
に予備ゲート８を設けた。予備ゲート８は幅５ｍの一体
構造であり、焼結原料２の給鉱速度の増加に伴ってゲー
ト開度を徐々に開く制御シーケンスを組み込んである。
この予備ゲート８は主に焼結機の立ち上げ時に使用さ
れ、５００ｔ／ｈ以上の切出量に達すると全開になり、
ゲート機能は失われる。さらに、本実施の形態では、Ｌ
字型の形状を持ったゲート４ａを使用した。このゲート
４ａは、Ｌ字の角で焼結原料２の流れを絞り込むもので
ある。通常のギロチン式ゲートも設置可能であったが、
ゲート上面への焼結原料２の堆積や付着防止に配慮して
Ｌ字型を採用した。ゲート４ａの下部には、スリットバ
ー式の偏析装入装置が配置されている。スリットバー９
の間隔は５０ｍｍである。なお、符号６ａ、６ｂは、シ
ュートを構成する上シュート及び下シュートを示す。(Second Embodiment) An embodiment corresponding to claim 2 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the raw material charging apparatus for a sintering machine according to the second embodiment of the present invention is installed in a sintering machine having a sintering area of 400 mm 2 and a pallet width of 5 m. Sintering production is about 15500
t / d, and the cutting amount of the sintering raw material 2 is about 860 on average.
t / h. Conventionally, a guillotine-type gate is provided at a position of 31 degrees, and a large change in the amount of cutout that occurs in a cycle of about 0.3 seconds cannot be avoided. In the present embodiment, the gate 4a is provided on the rotary drum 3 for cutting the sintering raw material 2 from the hopper 1 having a capacity of 140 t so that the gate angle α is 60 degrees. The gate 4a has a structure divided into six in the width direction.
The opening can be independently adjusted according to the thickness of the sintering material layer in the upper width direction. In the present embodiment, the spare gate 8 is provided at a position at a gate angle of 30 degrees corresponding to the middle between the outer wall of the hopper 1 and the gate 4a. The spare gate 8 has an integral structure with a width of 5 m, and incorporates a control sequence for gradually increasing the gate opening as the ore feeding speed of the sintering raw material 2 increases.
This spare gate 8 is mainly used when the sintering machine is started up, and is fully opened when the cutting amount reaches 500 t / h or more,
The gate function is lost. Further, in the present embodiment, L
A gate 4a having a character shape was used. The gate 4a narrows the flow of the sintering raw material 2 at an L-shaped corner. A normal guillotine gate could be installed,
An L-shape was adopted in consideration of preventing deposition and adhesion of the sintering raw material 2 on the upper surface of the gate. A slit bar type segregation charging device is arranged below the gate 4a. Slit bar 9
Is 50 mm. Reference numerals 6a and 6b indicate an upper chute and a lower chute constituting a chute.
【００１３】改造前後における焼結原料切出量の変化、
すなわち、従来例２の焼結原料切出量と本実施の形態の
原料装入装置によって切り出された焼結原料切出量（実
施例２）の変動率を図７に示す。本実施例のゲート改造
によって、焼結原料２の切出量の変動が大幅に低減し、
安定的な焼結原料切り出しが可能となった。図５（ｂ）
は焼結パレット７上での高さ方向における焼結原料２の
粒度偏析を示す。本実施例では、スリットバー９での篩
分効率が改善し、上層での細粒原料の増加など粒度偏析
が大幅に強化された。このように、焼結原料２の切出量
変動を抑制することで、シュート６ａ、６ｂでのパーコ
レーション効果やスリットバー９などの確率篩の効率を
高めることができ、原料装入装置の偏析作用を向上させ
る効果がもたらされた。また、従来は、切出量変動の影
響で焼結パレット７上の原料装入表面１０にさざ波が残
ったが、本発明の実施後は平滑な表面となった。これら
の効果により、焼結鉱の生産性が約３％向上し、歩留も
０．７％改善した。また、焼結鉱のタンブラー強度も約
０．５％向上した。Change in the amount of raw material cut out before and after remodeling,
That is, FIG. 7 shows the fluctuation rate of the sintering raw material cutout amount of Conventional Example 2 and the sintering raw material cutout amount (Example 2) cut out by the raw material charging apparatus of the present embodiment. With the modification of the gate of the present embodiment, the fluctuation of the cutting amount of the sintering raw material 2 is greatly reduced,
Stable cutting of raw materials for sintering has become possible. FIG. 5 (b)
Indicates particle size segregation of the sintering raw material 2 in the height direction on the sintering pallet 7. In this example, the sieving efficiency in the slit bar 9 was improved, and the particle size segregation such as an increase in the fine-grained raw material in the upper layer was greatly enhanced. In this manner, by suppressing the variation in the cut-out amount of the sintering raw material 2, the percolation effect in the chutes 6a and 6b and the efficiency of the stochastic sieve such as the slit bar 9 can be increased, and the segregation effect of the raw material charging device can be improved. The effect of improving was brought. Further, in the past, ripples remained on the raw material charging surface 10 on the sintering pallet 7 due to the influence of the cut-out amount, but after the implementation of the present invention, the surface became smooth. Due to these effects, the productivity of sinter was improved by about 3%, and the yield was improved by 0.7%. Also, the tumbler strength of the sintered ore was improved by about 0.5%.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上のように、請求項１及び２記載の焼
結機の原料装入装置においては、簡単な構造で確実に焼
結原料の切出量の安定化を行うことが可能となり、焼結
鉱の歩留、強度を向上することができ、この分野におけ
る効果は大きい。As described above, in the raw material charging apparatus for a sintering machine according to the first and second aspects, it is possible to stably stabilize the cutout amount of the sintering raw material with a simple structure. The yield and strength of the sintered ore can be improved, and the effect in this field is great.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る焼結機の原料
装入装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a raw material charging device for a sintering machine according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ゲート角度と原料切出量の変動率、変動周期と
の関係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between a gate angle, a variation rate of a material cutout amount, and a variation cycle.
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の原料装入装置
の説明図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams of a conventional raw material charging apparatus.
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る焼結機の原料
装入装置の原料切出量の変動率の変化を説明するグラフ
である。FIG. 4 is a graph illustrating a change in a variation rate of a raw material cut-out amount of the raw material charging device of the sintering machine according to the first embodiment of the present invention.
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１及び第
２の実施の形態に係る焼結機の原料装入装置による焼結
パレット上における高さ方向の原料粒度偏析の変化を説
明するグラフである。5 (a) and 5 (b) show changes in raw material particle size segregation in a height direction on a sintering pallet by a raw material charging device of a sintering machine according to the first and second embodiments of the present invention, respectively. It is a graph explaining.
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る焼結機の原料
装入装置の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a raw material charging device for a sintering machine according to a second embodiment of the present invention.
【図７】同原料装入装置の原料切出量の変動の変化を説
明するグラフである。FIG. 7 is a graph illustrating a change in variation of a raw material cut-out amount of the raw material charging apparatus.
α：ゲート角度、β：回転ドラム面の接線方向の傾斜
角、１：ホッパー、２：焼結原料、３：回転ドラム、
４、４ａ：ゲート、５：シリンダー、６：シュート、６
ａ：上シュート、６ｂ：下シュート、７：焼結パレッ
ト、８：予備ゲート、９：スリットバー、１０：原料装
入表面、１２：タクレα: gate angle, β: tangential inclination angle of the rotating drum surface, 1: hopper, 2: sintering raw material, 3: rotating drum,
4, 4a: gate, 5: cylinder, 6: shoot, 6
a: Upper chute, 6b: Lower chute, 7: Sintered pallet, 8: Spare gate, 9: Slit bar, 10: Raw material charging surface, 12: Tackle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 大介 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA04 GA10 GB01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Daisuke Shibata 1 Nishinosu, Oita, Oita, Oita Prefecture F-term in Nippon Steel Corporation Oita Works (reference) 4K001 AA10 BA04 GA10 GB01
Claims (2)
して切り出される焼結原料を焼結パレット上へ装入する
装置において、前記ゲートの先端位置と前記回転ドラム
の円筒中心線とを通る平面が、鉛直面に対して原料切り
出し側に４０度〜９０度となるように前記ゲートを設け
ることを特徴とする焼結機の原料装入装置。1. An apparatus for charging a sintering raw material cut out from a hopper through a rotary drum and a gate onto a sintering pallet, wherein a plane passing through a tip position of the gate and a cylindrical center line of the rotary drum is: A raw material charging apparatus for a sintering machine, wherein the gate is provided so as to be at an angle of 40 to 90 degrees on the raw material cutting side with respect to a vertical plane.
おいて、前記ゲートと前記ホッパーの外壁との間に予備
ゲートを設けたことを特徴とする焼結機の原料装入装
置。2. A raw material charging apparatus for a sintering machine according to claim 1, wherein a spare gate is provided between said gate and an outer wall of said hopper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117799A JP2000304455A (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Raw material charging device for sintering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117799A JP2000304455A (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Raw material charging device for sintering machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304455A true JP2000304455A (en) | 2000-11-02 |
Family
ID=14554453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117799A Withdrawn JP2000304455A (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Raw material charging device for sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304455A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797302B1 (en) * | 2001-06-05 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | Apparatus for removing a clugging solid in discharging system |
| CN103625949A (en) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | Coal dust material distributing machine |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11117799A patent/JP2000304455A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797302B1 (en) * | 2001-06-05 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | Apparatus for removing a clugging solid in discharging system |
| CN103625949A (en) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 无锡雪浪环境科技股份有限公司 | Coal dust material distributing machine |
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