JP2000302108A - Post-processing device for deep drawing packaging machine - Google Patents

Post-processing device for deep drawing packaging machine

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JP2000302108A
JP2000302108A JP11374299A JP11374299A JP2000302108A JP 2000302108 A JP2000302108 A JP 2000302108A JP 11374299 A JP11374299 A JP 11374299A JP 11374299 A JP11374299 A JP 11374299A JP 2000302108 A JP2000302108 A JP 2000302108A
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JP
Japan
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packaging machine
post
scrap
cutter device
film
Prior art date
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Pending
Application number
JP11374299A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shozo Omori
昌三 大森
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Omori Machinery Co Ltd
Original Assignee
Omori Machinery Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Omori Machinery Co Ltd filed Critical Omori Machinery Co Ltd
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Publication of JP2000302108A publication Critical patent/JP2000302108A/en
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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a post-processing device for a deep drawing packaging machine having a constitution in which a disposal processing is simple and easy, wastes are introduced automatically into a refuse bag or the like and disposal can be easily carried out. SOLUTION: A post-processing device is provided on the delivery side of a deep drawing vacuum packaging machine main body 12 and unnecessary film parts (scraps 14) of both side edges formed by the vacuum packaging machine body are guided into a drawing device 22 by rollers 16. A scrap continued into the belt shape is drawn out by rotating the scrap in the state being clamped by a driving roller 20 and a follower roller 21 of a drawing-out device 22 from both sides and fed into a cutter device 30. The ends of the scrap are cut successively by the cutter device to form chips 35. The chips thus formed are collected into a refuse bag 38 set on the lower end of a delivery pipe 36 through the delivery pipe. The refuse bag is removed from the delivery pipe, and the chips stored therein can be drawn away as they are.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は深絞り型包装機用後
処理装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a post-processing apparatus for a deep drawing type packaging machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】深絞り型の包装機の一例としては、図1
のようになっている。すなわち、製造工程にしたがって
説明すると、原反ロール1から連続して引き出された下
部フィルム2を、水平方向に搬送する。この搬送途中に
配置した成型ボックス3にて、下部フィルム2を真空吸
引し、下側に突出する凹部4を成型する。そして、成型
ボックス3の下流側の所定位置にて、前記凹部4内に被
包装物を自動或いは手動にて供給するようにしている。
2. Description of the Related Art An example of a deep drawing type packaging machine is shown in FIG.
It is like. That is, according to the manufacturing process, the lower film 2 continuously pulled out from the material roll 1 is transported in the horizontal direction. The lower film 2 is vacuum-suctioned in the molding box 3 arranged in the middle of the conveyance, and the concave portion 4 protruding downward is molded. Then, at a predetermined position on the downstream side of the molding box 3, an article to be packaged is automatically or manually supplied into the recess 4.

【0003】一方、フィルムの搬送ラインの上方には、
別の原反ロール5が設置されており、この原反ロール5
から連続して上部フィルム6が引き出され、その引き出
された上部フィルム6は、上記被包装物の供給地点の下
流側所定位置にて下部フィルム2の上に重ね合わされる
ようになっている。
On the other hand, above the film transport line,
Another material roll 5 is installed, and this material roll 5
, The upper film 6 is continuously drawn out, and the pulled out upper film 6 is superimposed on the lower film 2 at a predetermined position on the downstream side of the supply point of the packaged object.

【0004】さらにこの両フィルム2,6の重合地点の
下流側には、真空ボックス7が配置され、この真空ボッ
クス7にて凹部4内の空気を吸引除去するとともに両フ
ィルム2,6をシールする。これにより、被包装物が凹
部4内にて真空状態で密封される。その後、横カッター
装置8,縦カッター装置9にて、両フィルム2,6のシ
ール部位を横方向,縦方向にカットすることにより、個
々の真空包装体ごとに分離製造するようにしている。
[0004] Further, a vacuum box 7 is disposed downstream of the polymerization point of the two films 2, 6. The vacuum box 7 sucks and removes the air in the concave portion 4 and seals the two films 2, 6. . Thereby, the article to be packaged is sealed in the recess 4 in a vacuum state. Thereafter, the sealing portions of the two films 2 and 6 are cut in the horizontal and vertical directions by the horizontal cutter device 8 and the vertical cutter device 9 to separately manufacture each vacuum package.

【0005】また、下側フィルム2の搬送ラインの両外
縁には、それぞれエンドレスチェーンが配置され、その
エンドレスチェーンに多数のフィルム挟持爪が取り付け
られている。そして、この多数のフィルム挟持爪で、下
部フィルム2の両側縁を把持した状態でフィルムを搬送
する。そこで、その把持された部分を含む両フィルム
2,6の両側縁2a,6a(図2参照)は、包装体にと
って使用されない部分となり、縦カッター装置9にて切
断・分離される。そして、その分離されたフィルムの両
側縁2a,6aは、それぞれ1本の連続した帯状に形成
されたスクラップとなる。
[0005] Endless chains are disposed on both outer edges of the lower film 2 on the transport line, and a number of film holding claws are attached to the endless chains. Then, the film is conveyed in a state where both side edges of the lower film 2 are gripped by the plurality of film holding claws. Then, both side edges 2a and 6a (see FIG. 2) of both films 2 and 6 including the gripped portions become portions not used for the package, and are cut and separated by the vertical cutter device 9. Then, both side edges 2a and 6a of the separated film become scraps formed in one continuous band shape.

【0006】そこで、図1に示すように、真空包装機の
搬出側の両側縁には、リール10aを備えたスクラップ
巻取り装置10を設置し、そのリール10aに対して順
次分離されたスクラップを巻き取らせるようにしてい
る。
Therefore, as shown in FIG. 1, a scrap take-up device 10 having a reel 10a is installed on both side edges on the unloading side of the vacuum packaging machine, and scraps sequentially separated from the reel 10a are removed. I'm trying to take it up.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、以下に示す問題が有った。すなわ
ち、リール10aは非常に大きな径からなっており、ス
クラップ巻取り装置10の全体形状が大きく、占有面積
が大きくなると言う問題が有る。また、リール10aに
は、原反ロール1本分が巻き取られるので、巻き取られ
たスクラップの径も大きくなり、廃棄処理時にリールを
取り外して捨てる作業が煩雑であるばかりでなく、容積
も大きくなる。
However, the above-described conventional apparatus has the following problems. That is, since the reel 10a has a very large diameter, there is a problem that the entire shape of the scrap winding device 10 is large and the occupied area is large. Further, since one reel roll is wound on the reel 10a, the diameter of the wound scrap becomes large, so that not only is the operation of removing and discarding the reel at the time of disposal processing complicated, but also the volume is large. Become.

【0008】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、廃棄処理が簡単で、自動的にごみ袋などに供給する
ことが可能となり、廃棄処理が迅速且つ容易に行える深
絞り型包装機用後処理装置を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above background, and has as its object to solve the above-mentioned problems, to facilitate disposal, and to automatically supply garbage bags and the like. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a post-processing device for a deep drawing type packaging machine in which disposal can be performed quickly and easily.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る深絞り型包装機用後処理装置で
は、深絞り型の包装機本体の搬出側に設けられ、前記包
装機本体で生成される包装フィルム(上部・下部フィル
ム)の両側縁の不要なフィルム部位のための後処理装置
であって、帯状に連続して排出される前記フィルム部位
を前記包装機本体の搬出側所定位置に導く機構と、前記
導く機構により導かれた前記フィルム部位の先端を切断
するカッター装置と、前記カッター装置の下方に配置さ
れ、前記フィルム部位が切断されて生成されたチップを
収集可能とする機構を備えて構成した(請求項1)。
In order to achieve the above-mentioned object, a post-processing apparatus for a deep-drawing type packaging machine according to the present invention is provided on a discharge side of a main body of the deep-drawing type packaging machine, A post-processing device for unnecessary film portions on both side edges of a packaging film (upper / lower film) generated in a main body, wherein the film portion continuously discharged in a belt shape is taken out of the main body of the packaging machine. A mechanism for guiding to a predetermined position, a cutter device for cutting a tip of the film portion guided by the guiding mechanism, and a device disposed below the cutter device and capable of collecting chips generated by cutting the film portion. (Claim 1).

【0010】良く知られているように、深絞り型の包装
機にあっては、包装フィルムの両側縁を多数の爪で把持
した状態で搬送し、その包装フィルムの両側縁は、最終
的には縦カッター装置で切断されて除去され、包装体に
は使用されない。したがって、不要なフィルム部位とな
り、廃棄する必要がある。
As is well known, in a deep-drawing type packaging machine, the packaging film is conveyed while being gripped on both sides by a large number of claws. Is cut off by a vertical cutter device and is not used for the package. Therefore, it becomes an unnecessary film portion and needs to be discarded.

【0011】さらに、縦カッター装置で連続して切断し
ていくので、不要なフィルム部位は、帯状に連続した状
態となる。そこで、導く機構によりその帯状のフィルム
部位を包装機本体の搬出側所定位置(実施の形態では
「下方」)に配置されたカッター装置に導く。そして、
カッター装置では、その導かれたフィルム部位を先頭か
ら順に切断していくことにより、帯状のフィルム部位
は、小さなチップに分断される。
Further, since the film is continuously cut by the vertical cutter device, unnecessary film portions are continuously formed in a belt shape. Therefore, the belt-shaped film portion is guided by a guiding mechanism to a cutter device arranged at a predetermined position ("down" in the embodiment) on the carry-out side of the packaging machine main body. And
In the cutter device, the strip-shaped film portion is cut into small chips by cutting the guided film portion in order from the top.

【0012】そして、その分断されたチップは、一連の
フィルム部位から離反することにより、自然落下するの
で、その落下したチップを例えばごみ袋等に収集する。
これにより、そのごみ袋内にチップがいっぱいにたまる
と、そのごみ袋を後処理装置から取り外すとともに、そ
のまま廃棄処分にすることができる。 *用語の定義 「チップを収集可能とする機構」とは、実施の形態で
は、取り付け具37に対応する。つまり、この取り付け
具37にごみ袋38を取り付けることにより、搬出管3
6に案内されて落下してくるチップをごみ袋38内に収
納可能となる。つまり、別の部品を取り付けることによ
り収集可能となるものを含む。もちろん、チップを受け
取る箱などの容器を設け、実際に収集する部材も含んで
構成する場合ももちろんよい。
[0012] The separated chips fall naturally by separating from a series of film portions, and the dropped chips are collected in, for example, a garbage bag.
Thereby, when the chips are filled in the garbage bag, the garbage bag can be removed from the post-processing device and can be directly disposed of. * Definition of terms The "mechanism enabling collection of chips" corresponds to the attachment 37 in the embodiment. That is, by attaching the garbage bag 38 to the attachment 37, the carry-out pipe 3
The chips falling by being guided by 6 can be stored in the garbage bag 38. In other words, those that can be collected by attaching another component are included. Of course, it is of course also possible to provide a container such as a box for receiving chips and to include a member for actually collecting chips.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】図3〜図5は、本発明の好適な一
実施の形態を示している。本実施の形態では、深絞り型
包装機の基本構成部分は図1に示した従来のものと同様
であるので、図示並びに詳細な説明を省略する。なお、
図1に示した装置部分と同一部材は、同一符号を示す。
FIG. 3 to FIG. 5 show a preferred embodiment of the present invention. In the present embodiment, since the basic components of the deep drawing type packaging machine are the same as those of the conventional one shown in FIG. 1, illustration and detailed description are omitted. In addition,
The same members as those of the device shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.

【0014】本実施の形態では、真空包装機に適用した
ものであり、被包装物としてハム等の食品としたものを
示している。そして、真空包装機本体12の搬出側に
は、シュートコンベア13が配置され、縦カッター装置
9で最終的に個々に切断された包装体がそのシュートコ
ンベア13上を滑りながら移動し、搬出される。
In this embodiment, the present invention is applied to a vacuum packaging machine, and shows food such as ham as an object to be packaged. A chute conveyor 13 is disposed on the discharge side of the vacuum packaging machine main body 12, and the packages individually cut by the vertical cutter device 9 are moved while sliding on the chute conveyor 13 and are discharged. .

【0015】一方、従来技術でも説明したように、縦カ
ッター装置9で分離切断された各フィルムの両側縁部
は、帯状に連続したスクラップ14となる。このスクラ
ップ14は、真空包装機本体12の搬出側両端に設けた
ガイドローラ40に掛け渡されて、その進行方向を下方
に変更され、真空包装機本体12の搬出側下方に設置し
た引き出し装置18に導かれる。
On the other hand, as described in the prior art, both edges of each film separated and cut by the vertical cutter device 9 become scraps 14 continuous in a band shape. The scrap 14 is hung over guide rollers 40 provided at both ends on the unloading side of the vacuum packaging machine main body 12, the traveling direction thereof is changed downward, and the drawing device 18 installed below the unloading side of the vacuum packaging machine main body 12. It is led to.

【0016】引き出し装置18は、駆動ローラ20と従
動ローラ21と、それら両ローラ20,21を所定圧力
で接触させる付勢機構22とを備えている。そして、付
勢機構22は、垂直方向に起立した側壁23に回転可能
(回転軸23a)にアーム24が取り付けられ、そのア
ーム24と側壁23間にスプリング25を連結する。こ
のスプリング25の弾性復元力により、アーム24は図
3中時計方向に回転するように付勢される。そして、こ
のアーム24の先端(側壁23に取り付けられた回転中
心を基準とし、スプリング25と反対側)に従動ローラ
21が取り付けられている。
The drawing device 18 includes a driving roller 20, a driven roller 21, and an urging mechanism 22 for bringing the two rollers 20, 21 into contact with a predetermined pressure. The urging mechanism 22 has an arm 24 rotatably (rotating shaft 23 a) attached to the side wall 23 erected in the vertical direction, and connects a spring 25 between the arm 24 and the side wall 23. By the elastic restoring force of the spring 25, the arm 24 is urged to rotate clockwise in FIG. A driven roller 21 is attached to the tip of the arm 24 (on the opposite side to the spring 25 with respect to the rotation center attached to the side wall 23).

【0017】これにより、従動ローラ21もアーム24
とともに回転(公転)移動しようとし、駆動ローラ20
に所定の圧力で接触する。よって、駆動ローラ20が回
転すると、その回転力を受けてフリーの従動ローラ21
も回転する。そして、これら両ローラ20,21間に挟
まれるようにスクラップ14を通過させることにより、
両ローラ20,21の回転に伴いスクラップ14が下方
へ引き出される。
As a result, the driven roller 21 is
With the drive roller 20
At a predetermined pressure. Therefore, when the driving roller 20 rotates, the free driven roller 21
Also rotate. Then, by passing the scrap 14 so as to be sandwiched between the rollers 20 and 21,
As the rollers 20 and 21 rotate, the scrap 14 is pulled out downward.

【0018】また、駆動ローラ20の駆動源は、真空包
装機本体12側から与えられる。すなわち、真空包装機
本体12のフィルム挟持爪が取り付けられたチェーンが
掛け渡された駆動スプロケット16に対し、複数のスプ
ロケット16a〜16cをチェーン17を用いて連結
し、そのうちの1つのスプロケット16bに駆動ローラ
20を取り付ける。これにより、フィルムの搬送と同期
してスクラップ14も搬送されることになる。
The driving source of the driving roller 20 is provided from the vacuum packaging machine main body 12 side. That is, the plurality of sprockets 16a to 16c are connected to the driving sprocket 16 on which the chain to which the film holding claws of the vacuum packaging machine body 12 are attached by using the chain 17, and the driving sprocket 16b is driven by one of the sprockets 16b. The roller 20 is attached. Thereby, the scrap 14 is also conveyed in synchronization with the conveyance of the film.

【0019】さらに、引き出し装置18の下方には、カ
ッター装置30が配置され、このカッター装置30にて
スクラップ14の先端を所定の大きさにカットするよう
にしている。このカッター装置30は、回転刃31と固
定刃32を有し、回転刃31は、回転体31aの側面に
軸方向に伸びる刃部31bを1本設けている。そして、
この刃部31bの先端が前記固定刃32に接触するよう
になっている。
Further, a cutter device 30 is disposed below the drawer device 18, and the cutter device 30 cuts the tip of the scrap 14 to a predetermined size. The cutter device 30 has a rotary blade 31 and a fixed blade 32. The rotary blade 31 has one blade portion 31b extending in the axial direction on a side surface of a rotary body 31a. And
The tip of the blade portion 31b comes into contact with the fixed blade 32.

【0020】これにより、回転体31aが1回転するご
とに刃部31bが固定刃32と接触し、そのときに両者
31b,32間に位置するスクラップ14が切断され
る。これにより、スクラップ14の先端が裁断され、小
さなチップ35が生成され、落下する。
Thus, each time the rotating body 31a makes one rotation, the blade portion 31b comes into contact with the fixed blade 32, and at that time, the scrap 14 located between the both 31b and 32 is cut. As a result, the tip of the scrap 14 is cut, and small chips 35 are generated and fall.

【0021】そして、このカッター装置30の下側に
は、搬出管36が配置されるとともに、その搬出管36
の下端に取り付け具37が設置されている。この取り付
け具37にごみ袋38の開口部を取り付けておくと、上
記裁断されて搬出管36内を落下してきたチップ35
が、その下端より排出され、そのままごみ袋38内に自
然落下して供給される。したがって、このごみ袋38を
取り付け具37から取り外すと、そのままごみとして廃
棄処理できる。
An unloading pipe 36 is arranged below the cutter device 30, and the unloading pipe 36
The attachment 37 is installed at the lower end. When the opening of the garbage bag 38 is attached to the attachment 37, the chips 35 that have been cut and fallen in the discharge pipe 36 are removed.
Is discharged from the lower end, and naturally falls into the garbage bag 38 and supplied. Therefore, when the garbage bag 38 is detached from the attachment 37, the garbage can be discarded as it is.

【0022】また、上記カッター装置30の回転体31
aは、エンドレスチェーン40を介して駆動モータ41
の駆動軸に連携されており、さらに、この駆動モータ4
1の出力は、上記引き出し装置18の駆動ローラ20に
も連携されている。これにより、駆動モータ41が回転
すると、それに同期して駆動ローラ20が回転してスク
ラップ14を引き出すとともに、回転体31aが回転し
て刃部31b,固定刃32間でスクラップ14の先端を
裁断するようになっている。
The rotating body 31 of the cutter device 30
a is the drive motor 41 via the endless chain 40
The drive motor 4
The output of 1 is also linked to the drive roller 20 of the drawer 18. As a result, when the drive motor 41 rotates, the drive roller 20 rotates in synchronization therewith to pull out the scrap 14, and the rotating body 31a rotates to cut the tip of the scrap 14 between the blade portion 31b and the fixed blade 32. It has become.

【0023】さらに、上記したローラ16,引き出し装
置18,カッター装置30並びに取り付け具37や、そ
れらの駆動機構(駆動モータ41や動力伝達機構)は、
図4,図5に示すように、2組設け、搬送方向両側縁の
スクラップ14をそれぞれ切断・収集するようにしてい
る。
Further, the above-mentioned roller 16, drawer device 18, cutter device 30 and mounting tool 37, and their drive mechanisms (drive motor 41 and power transmission mechanism)
As shown in FIGS. 4 and 5, two sets are provided to cut and collect scraps 14 on both side edges in the transport direction.

【0024】なお、上記した実施の形態では、両スクラ
ップ14を切断・収集するため機構をそれぞれに設けた
が、本発明は1つでも良い。すなわち、例えば各ローラ
を適宜位置に配置し、2本のスクラップを1つのカッタ
ー装置30に導くようにすることにより対応できる。
In the above-described embodiment, a mechanism for cutting and collecting both scraps 14 is provided for each, but the present invention may be only one. That is, for example, it can be dealt with by disposing each roller at an appropriate position and guiding two scraps to one cutter device 30.

【0025】また、上記した実施の形態では、引き出し
装置18の駆動源を真空包装機本体12からとっている
が、本発明はこれに限ることはなく、別途用意した独立
の駆動モータを動力源としても良い。
In the above-described embodiment, the drive source of the drawer 18 is taken from the vacuum packaging machine main body 12. However, the present invention is not limited to this. It is good.

【0026】[0026]

【発明の効果】以上のように、本発明に係る深絞り型包
装機用後処理装置では、フィルム両側縁が分離されて生
成されるスクラップが、その先端を切断して小さなチッ
プ状に形成され、その形成されたチップは、相互に分離
状態で落下する。よって、その落下する各チップを袋な
どにて受け取ることにより、一定量たまったらそのまま
ごみとして廃棄処分できる。つまり、従来のように巻き
取られたリールを取り外してそれをごみ袋に移し替える
処理などが必要なく、廃棄処理も簡単になる。
As described above, in the post-processing apparatus for a deep drawing type packaging machine according to the present invention, the scrap produced by separating both side edges of the film is formed into a small chip by cutting the tip. The formed chips fall apart from each other. Therefore, by receiving each of the falling chips in a bag or the like, if a certain amount is accumulated, the chips can be directly disposed of as garbage. That is, there is no need to remove the wound reel and transfer it to the garbage bag as in the related art, and the disposal process is simplified.

【0027】さらに、従来のものに較べ、小さいチップ
状に裁断されることから廃棄する袋内に効率良く充填す
ることができる。つまり、従来のように大きな径になっ
て取り扱いが煩雑になるようなことがない。
[0027] Furthermore, compared to the conventional one, it is cut into small chips, so that it is possible to efficiently fill the bag to be discarded. In other words, the handling does not become complicated due to a large diameter unlike the related art.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a conventional example.

【図2】搬送途中のフィルムを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a film being conveyed.

【図3】本発明の好適な一実施の形態を示す正面図であ
る。
FIG. 3 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.

【図4】その側面図である。FIG. 4 is a side view thereof.

【図5】その平面図である。FIG. 5 is a plan view thereof.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

12 真空包装機本体 14 スクラップ 16 ローラ 18 引き出し装置 20 駆動ローラ 21 従動ローラ 22 付勢機構 23 側壁 24 アーム 25 スプリング 30 カッター装置 31 回転刃 31a 回転体 31b 刃部 32 固定刃 35 チップ 36 搬出管 37 取り付け具 38 ごみ袋 40 エンドレスチェーン 41 駆動モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Vacuum packaging machine main body 14 Scrap 16 Roller 18 Pull-out device 20 Driving roller 21 Follower roller 22 Biasing mechanism 23 Side wall 24 Arm 25 Spring 30 Cutter device 31 Rotating blade 31a Rotating body 31b Blade part 32 Fixed blade 35 Chip 36 Discharge pipe 37 Mounting Tool 38 Garbage bag 40 Endless chain 41 Drive motor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29L 22:00 Fターム(参考) 3E050 AB02 AB05 BA11 CA04 DA03 DD10 DF06 FB01 FB08 GB02 GB03 GC10 4F208 AC03 AG07 AG24 AH56 MA06 MB02 MC01 MW02 MW23 MW45 4F301 AA30 BA02 BA17 BA23 BB10 BF12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B29L 22:00 F term (reference) 3E050 AB02 AB05 BA11 CA04 DA03 DD10 DF06 FB01 FB08 GB02 GB03 GC10 4F208 AC03 AG07 AG24 AH56 MA06 MB02 MC01 MW02 MW23 MW45 4F301 AA30 BA02 BA17 BA23 BB10 BF12

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 深絞り型の包装機本体の搬出側に設けら
れ、前記包装機本体で生成される包装フィルムの両側縁
の不要なフィルム部位のための後処理装置であって、 帯状に連続して排出される前記フィルム部位を前記包装
機本体の搬出側所定位置に導く機構と、 前記導く機構により導かれた前記フィルム部位の先端を
切断するカッター装置と、 前記カッター装置の下方に配置され、前記フィルム部位
が切断されて生成されたチップを収集可能とする機構を
備えたことを特徴とする深絞り型包装機用後処理装置。
1. A post-processing device which is provided on an unloading side of a deep drawing type packaging machine main body and is used for unnecessary film portions on both side edges of a packaging film generated by the packaging machine main body, and which is continuous in a belt shape. A mechanism for guiding the film portion discharged as a result to a predetermined position on the carry-out side of the packaging machine main body; a cutter device for cutting a leading end of the film portion guided by the guiding mechanism; and a cutter device disposed below the cutter device. A post-processing apparatus for a deep drawing type packaging machine, comprising: a mechanism for collecting chips generated by cutting the film portion.
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