JP2000301052A - 粉体塗料の定量供給方法 - Google Patents
粉体塗料の定量供給方法Info
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- JP2000301052A JP2000301052A JP11108729A JP10872999A JP2000301052A JP 2000301052 A JP2000301052 A JP 2000301052A JP 11108729 A JP11108729 A JP 11108729A JP 10872999 A JP10872999 A JP 10872999A JP 2000301052 A JP2000301052 A JP 2000301052A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粉体スプレーガンを固定して塗装したり、２８
０ｍｍ程度を上下動する首振り装置に搭載して塗装する
ような場合に、従来のような高価な粉体供給装置やコン
トロール方法を使用しなくてもよい、簡易的な粉体定量
供給方法を提供する。 【解決手段】流動槽内で流動する粉体塗料の表面高さを
約７５ｍｍ間隔で上下に配設した投受光器で検知して、
上部のホッパーから少量ずつ制御して補給するので、流
動槽内の流動する粉体塗料の表面高さ変化が少なく押さ
えられ粉体スプレーガンからの吐出量の安定化が図れ
る。
０ｍｍ程度を上下動する首振り装置に搭載して塗装する
ような場合に、従来のような高価な粉体供給装置やコン
トロール方法を使用しなくてもよい、簡易的な粉体定量
供給方法を提供する。 【解決手段】流動槽内で流動する粉体塗料の表面高さを
約７５ｍｍ間隔で上下に配設した投受光器で検知して、
上部のホッパーから少量ずつ制御して補給するので、流
動槽内の流動する粉体塗料の表面高さ変化が少なく押さ
えられ粉体スプレーガンからの吐出量の安定化が図れ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動槽内で流動す
る粉体塗料を圧縮空気流によるエジェクターポンプでス
プレーガンへ供給する場合に、流動する粉体塗料のレベ
ル変動幅を一定幅にコントロールして、吐出量を安定さ
せる定量供給方法である。
る粉体塗料を圧縮空気流によるエジェクターポンプでス
プレーガンへ供給する場合に、流動する粉体塗料のレベ
ル変動幅を一定幅にコントロールして、吐出量を安定さ
せる定量供給方法である。
【０００２】
【従来の技術】流動槽内で流動する粉体塗料を圧縮空気
流によるエジェクターポンプで粉体スプレーガンへ供給
する方法は、粉体塗装においてよく利用されている方法
である。しかし、流動槽内に目一杯に粉体塗料を投入し
て塗装を行った場合、流動槽の近くに配設されたエジェ
クターポンプに対する流動粉体の表面高さの変動幅は約
３００ｍｍもある。この結果、エジェクターポンプに加
わる流動粉体の水頭圧が変化するため、粉体スプレーガ
ンからの吐出量が２５０ｇ／分の場合で約１０％変化し
てしまい、塗膜厚に大きく影響を与えてしまっていた。
図５は従来例の粉体供給装置で、多孔質材で形成される
流動床１０の上で流動する粉体塗料の流動面が、粉体塗
料の投入時の上位置２ａから粉体塗料吹き付け経過後の
下位置２ｂまで、大きく変動する状態を示している。こ
の結果、エジェクターポンプ４が吸い込みパイプ３から
粉体塗料を吸い上げて、塗料ホース５から粉体スプレー
ガン６へ圧送するときに、流動する粉体塗料の流動面が
大きく変動する影響で、粉体塗料の粉体スプレーガンへ
の供給量も大きく変動してしまうことになる。
流によるエジェクターポンプで粉体スプレーガンへ供給
する方法は、粉体塗装においてよく利用されている方法
である。しかし、流動槽内に目一杯に粉体塗料を投入し
て塗装を行った場合、流動槽の近くに配設されたエジェ
クターポンプに対する流動粉体の表面高さの変動幅は約
３００ｍｍもある。この結果、エジェクターポンプに加
わる流動粉体の水頭圧が変化するため、粉体スプレーガ
ンからの吐出量が２５０ｇ／分の場合で約１０％変化し
てしまい、塗膜厚に大きく影響を与えてしまっていた。
図５は従来例の粉体供給装置で、多孔質材で形成される
流動床１０の上で流動する粉体塗料の流動面が、粉体塗
料の投入時の上位置２ａから粉体塗料吹き付け経過後の
下位置２ｂまで、大きく変動する状態を示している。こ
の結果、エジェクターポンプ４が吸い込みパイプ３から
粉体塗料を吸い上げて、塗料ホース５から粉体スプレー
ガン６へ圧送するときに、流動する粉体塗料の流動面が
大きく変動する影響で、粉体塗料の粉体スプレーガンへ
の供給量も大きく変動してしまうことになる。
【０００３】また、粉体スプレーガンをロボットやレシ
プロ塗装装置に搭載した場合には、さらに粉体スプレー
ガンの高さ変動にともなう吐出量変動が発生してしま
う。このため、スクリュウポンプ等の定量供給機を利用
したり、粉体供給量を静電的に検知してエジェクターポ
ンプへの圧縮空気供給圧力をコントロールする等の種々
の定量吐出方法が実施されているが、装置が大がかりに
なってコスト的には高価になってしまう傾向があった。
しかし、粉体塗装に於いては必ずしも粉体スプレーガン
をレシプロ塗装装置に搭載して塗装する必要はなく、数
台の粉体スプレーガンを上下に固定して塗装したり、２
８０ｍｍを上下動する首振り装置に搭載して塗装する方
法が利用される。この場合においては、粉体スプレーガ
ン自体が上下動することによる粉体吐出量の変化は少な
いことから、従来の定量供給方法では性能的・コスト的
に過剰な供給装置を使用することになってしまう。
プロ塗装装置に搭載した場合には、さらに粉体スプレー
ガンの高さ変動にともなう吐出量変動が発生してしま
う。このため、スクリュウポンプ等の定量供給機を利用
したり、粉体供給量を静電的に検知してエジェクターポ
ンプへの圧縮空気供給圧力をコントロールする等の種々
の定量吐出方法が実施されているが、装置が大がかりに
なってコスト的には高価になってしまう傾向があった。
しかし、粉体塗装に於いては必ずしも粉体スプレーガン
をレシプロ塗装装置に搭載して塗装する必要はなく、数
台の粉体スプレーガンを上下に固定して塗装したり、２
８０ｍｍを上下動する首振り装置に搭載して塗装する方
法が利用される。この場合においては、粉体スプレーガ
ン自体が上下動することによる粉体吐出量の変化は少な
いことから、従来の定量供給方法では性能的・コスト的
に過剰な供給装置を使用することになってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉体スプレーガンを固
定して塗装したり、２８０ｍｍ程度の高さを上下動する
首振り装置に搭載して塗装するような場合に、従来のよ
うな高価な粉体定量供給装置や定量コントロール方法を
使用しなくてもよい、簡易的な粉体定量供給方法を提供
する。
定して塗装したり、２８０ｍｍ程度の高さを上下動する
首振り装置に搭載して塗装するような場合に、従来のよ
うな高価な粉体定量供給装置や定量コントロール方法を
使用しなくてもよい、簡易的な粉体定量供給方法を提供
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、流動槽
内の多孔質状板上の粉体塗料を該多孔質状板の下から圧
縮空気を供給して流動状態にさせ、該粉体塗料をエジェ
クターポンプで吸引して粉体スプレーガンに圧送する粉
体供給装置において、前記粉体塗料の流動表面の上下に
上粉体検知手段と下粉体検知手段を少なくとも１５０ｍ
ｍ間隔以下に調節可能に配設し、該下粉体検知手段が粉
体塗料無しを検知すると粉体塗料を前記流動槽に補給
し、該上粉体検知手段が粉体塗料有りを検知すると粉体
塗料を補給停止するように粉体塗料補給手段を制御す
る。第２の発明では、第１の発明における上粉体検知手
段と下粉体検知手段を光線の投光器と受光器を使用して
粉体塗料の有無を検知する方法とした。第３の発明で
は、第２の発明の投光器の投光部表面と受光器の受光部
表面に圧縮空気を送気する手段を配設した。
内の多孔質状板上の粉体塗料を該多孔質状板の下から圧
縮空気を供給して流動状態にさせ、該粉体塗料をエジェ
クターポンプで吸引して粉体スプレーガンに圧送する粉
体供給装置において、前記粉体塗料の流動表面の上下に
上粉体検知手段と下粉体検知手段を少なくとも１５０ｍ
ｍ間隔以下に調節可能に配設し、該下粉体検知手段が粉
体塗料無しを検知すると粉体塗料を前記流動槽に補給
し、該上粉体検知手段が粉体塗料有りを検知すると粉体
塗料を補給停止するように粉体塗料補給手段を制御す
る。第２の発明では、第１の発明における上粉体検知手
段と下粉体検知手段を光線の投光器と受光器を使用して
粉体塗料の有無を検知する方法とした。第３の発明で
は、第２の発明の投光器の投光部表面と受光器の受光部
表面に圧縮空気を送気する手段を配設した。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明の実施の形態を図面に基づい
て詳細に説明すると、図１は本発明の実施形態例を示す
図で、図２は本発明の他の実施形態例を示す図である。
図１において、流動槽１は多孔質の板材である流動床１
０によって上下に仕切られ、流動床１０の下側の空気室
９には空気源７から空気ホース８で圧縮空気が送り込ま
れる。流動床１０の上側には粉体塗料２が収納されてい
て、流動床１０の下側の空気室９から供給される圧縮空
気によって粉体塗料２が流動状態になる。流動槽１上部
に配設されたエジェクターポンプ４の吸い込み部に接続
されている吸い込みパイプ３が流動状態の粉体塗料２の
中に差し込まれていて、図示しない空気ホースでエジェ
クターポンプ４へ圧縮空気が送られると、粉体塗料２が
吸い込みパイプ３からエジェクターポンプ４で吸い上げ
られて塗料ホース５から粉体スプレーガン６へ圧送させ
られる。
て詳細に説明すると、図１は本発明の実施形態例を示す
図で、図２は本発明の他の実施形態例を示す図である。
図１において、流動槽１は多孔質の板材である流動床１
０によって上下に仕切られ、流動床１０の下側の空気室
９には空気源７から空気ホース８で圧縮空気が送り込ま
れる。流動床１０の上側には粉体塗料２が収納されてい
て、流動床１０の下側の空気室９から供給される圧縮空
気によって粉体塗料２が流動状態になる。流動槽１上部
に配設されたエジェクターポンプ４の吸い込み部に接続
されている吸い込みパイプ３が流動状態の粉体塗料２の
中に差し込まれていて、図示しない空気ホースでエジェ
クターポンプ４へ圧縮空気が送られると、粉体塗料２が
吸い込みパイプ３からエジェクターポンプ４で吸い上げ
られて塗料ホース５から粉体スプレーガン６へ圧送させ
られる。
【０００７】流動状態となっている粉体塗料２の表面位
置には上投受光器１２と下投受光器１１が約７５ｍｍ間
隔で上下に配設されていて、各々の投受光器高さでの粉
体塗料２の有無を検知できるようにしている。図３が投
受光器部分の詳細図で粉体塗料２の中に投光器２１と受
光器２２が配設されている図で、この状態では投光器２
１からの光線が流動する粉体塗料でさえぎられて受光器
２２に届かないため、粉体塗料２が有りとの信号を出力
する。逆に、粉体塗料２が投光器２１・受光器２２の位
置に無い状態では投光器２１からの光線が受光器２２に
届くため粉体塗料２が無しとの信号を出力して、これら
の信号出力が信号１２ａ・１１ａとしてコントローラ１
３に送られる。
置には上投受光器１２と下投受光器１１が約７５ｍｍ間
隔で上下に配設されていて、各々の投受光器高さでの粉
体塗料２の有無を検知できるようにしている。図３が投
受光器部分の詳細図で粉体塗料２の中に投光器２１と受
光器２２が配設されている図で、この状態では投光器２
１からの光線が流動する粉体塗料でさえぎられて受光器
２２に届かないため、粉体塗料２が有りとの信号を出力
する。逆に、粉体塗料２が投光器２１・受光器２２の位
置に無い状態では投光器２１からの光線が受光器２２に
届くため粉体塗料２が無しとの信号を出力して、これら
の信号出力が信号１２ａ・１１ａとしてコントローラ１
３に送られる。
【０００８】下投受光器１１に粉体塗料２が無いとの信
号が出力された場合には、コントローラ１３は信号１３
ａによって粉体塗料補給手段であるバルブ１４を開いて
バルブ上部のホッパー１７内の粉体塗料１８を流動槽１
に補給する。そして、流動状態となっている粉体塗料２
の表面２ａが上昇して上投受光器１２の位置に来ると、
上投受光器１２が粉体塗料２の有りとの信号をコントロ
ーラ１３へ送り、コントローラ１３からの信号１３ａに
よってバルブ１４を閉じる。この場合の粉体塗料補給手
段であるバルブ１４には電動式や空気動式のピンチバル
ブ・ボールバルブ等が利用できる。この結果、流動状態
となっている粉体塗料２の表面位置は上投受光器１２と
下投受光器１１の間に維持されるため流動状態の粉体塗
料２の高さ変化が少なく、エジェクターポンプに加わる
流動粉体の水頭圧の変化が少なくなるため、粉体スプレ
ーガン６からの吐出量が安定して、均一な塗膜厚が得ら
れることになる。また、上投受光器１２と下投受光器１
１の間隔は吐出量に応じて調整が可能で、吐出量が少な
い場合には間隔を狭めることによって、より流動状態の
粉体塗料２の高さ変化を少なくして低吐出量時において
の吐出量変動率を押さえることが可能である。
号が出力された場合には、コントローラ１３は信号１３
ａによって粉体塗料補給手段であるバルブ１４を開いて
バルブ上部のホッパー１７内の粉体塗料１８を流動槽１
に補給する。そして、流動状態となっている粉体塗料２
の表面２ａが上昇して上投受光器１２の位置に来ると、
上投受光器１２が粉体塗料２の有りとの信号をコントロ
ーラ１３へ送り、コントローラ１３からの信号１３ａに
よってバルブ１４を閉じる。この場合の粉体塗料補給手
段であるバルブ１４には電動式や空気動式のピンチバル
ブ・ボールバルブ等が利用できる。この結果、流動状態
となっている粉体塗料２の表面位置は上投受光器１２と
下投受光器１１の間に維持されるため流動状態の粉体塗
料２の高さ変化が少なく、エジェクターポンプに加わる
流動粉体の水頭圧の変化が少なくなるため、粉体スプレ
ーガン６からの吐出量が安定して、均一な塗膜厚が得ら
れることになる。また、上投受光器１２と下投受光器１
１の間隔は吐出量に応じて調整が可能で、吐出量が少な
い場合には間隔を狭めることによって、より流動状態の
粉体塗料２の高さ変化を少なくして低吐出量時において
の吐出量変動率を押さえることが可能である。
【０００９】図２は本発明の他の実施例で、コントロー
ラ１３からの信号によるホッパー１７からの粉体塗料１
８の補給手段として、スクリュウポンプ２０をモータ１
９で回転させるようにしている。図１・図２において、
ホッパー１７にはバイブレータ１６が取り付けてあっ
て、ホッパー１７からの粉体塗料１８の排出がスムーズ
に行えるようにしている。尚、コントローラ１３からの
信号による粉体塗料１８の粉体塗料補給手段はこれらの
実施形態例に限らず、種々の補給手段が利用できるもの
である。
ラ１３からの信号によるホッパー１７からの粉体塗料１
８の補給手段として、スクリュウポンプ２０をモータ１
９で回転させるようにしている。図１・図２において、
ホッパー１７にはバイブレータ１６が取り付けてあっ
て、ホッパー１７からの粉体塗料１８の排出がスムーズ
に行えるようにしている。尚、コントローラ１３からの
信号による粉体塗料１８の粉体塗料補給手段はこれらの
実施形態例に限らず、種々の補給手段が利用できるもの
である。
【００１０】また、投光器２１・受光器２２の間への粉
体塗料の有無を判断する時に、長期間使用していると投
光レンズ２１ａ・受光レンズ２２ａの表面へ粉体塗料が
付着してしまって、流動状態となっている粉体塗料２が
無いにもかかわらず投光レンズ２１ａからの光が受光レ
ンズ２２ａでは受光できないため、粉体塗料が有ると判
断してしまう。このような不具合を防止するために、図
３のように投光器２１・受光器２２への粉体塗料の付着
を防ぐ手段として送気パイプ２３を設置して、投光器２
１・受光器２２の投光レンズ２１ａ・受光レンズ２２ａ
に圧縮空気を吹き付けると表面への粉体塗料の付着防止
が可能となる。この送気パイプ２３は上投受光器１２・
下投受光器１１に個別に設置しても、上投受光器１２・
下投受光器１１にまとめて送気するように設置しても良
い。
体塗料の有無を判断する時に、長期間使用していると投
光レンズ２１ａ・受光レンズ２２ａの表面へ粉体塗料が
付着してしまって、流動状態となっている粉体塗料２が
無いにもかかわらず投光レンズ２１ａからの光が受光レ
ンズ２２ａでは受光できないため、粉体塗料が有ると判
断してしまう。このような不具合を防止するために、図
３のように投光器２１・受光器２２への粉体塗料の付着
を防ぐ手段として送気パイプ２３を設置して、投光器２
１・受光器２２の投光レンズ２１ａ・受光レンズ２２ａ
に圧縮空気を吹き付けると表面への粉体塗料の付着防止
が可能となる。この送気パイプ２３は上投受光器１２・
下投受光器１１に個別に設置しても、上投受光器１２・
下投受光器１１にまとめて送気するように設置しても良
い。
【００１１】このように投光レンズ２１ａ・受光レンズ
２２ａに圧縮空気を吹き付けて表面への粉体塗料の付着
を防止する手段は種々の方法が採用できるものである。
図４の実施形態では上投受光器１２あるいは下投受光器
１１の後方から圧縮空気を送気して、エアーノズル２４
と投光器２１との円環状の隙間２４ａから圧縮空気を吹
き出して、粉体塗料の付着を防止している。
２２ａに圧縮空気を吹き付けて表面への粉体塗料の付着
を防止する手段は種々の方法が採用できるものである。
図４の実施形態では上投受光器１２あるいは下投受光器
１１の後方から圧縮空気を送気して、エアーノズル２４
と投光器２１との円環状の隙間２４ａから圧縮空気を吹
き出して、粉体塗料の付着を防止している。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。粉
体スプレーガンを固定して塗装したり、２８０ｍｍ程度
を上下動する首振り装置に搭載して塗装するような場合
に、従来のような高価な粉体供給装置や定量コントロー
ル方法を使用しなくてもよい簡易的な粉体定量供給方法
が提供できる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。粉
体スプレーガンを固定して塗装したり、２８０ｍｍ程度
を上下動する首振り装置に搭載して塗装するような場合
に、従来のような高価な粉体供給装置や定量コントロー
ル方法を使用しなくてもよい簡易的な粉体定量供給方法
が提供できる。
【図１】本発明の実施形態例で、粉体塗料のホッパーか
らの供給手段をバルブとした例の構成図である。
らの供給手段をバルブとした例の構成図である。
【図２】本発明の他の実施形態例で、粉体塗料のホッパ
ーからの補給手段をスクリュウポンプとした例の構成図
である。
ーからの補給手段をスクリュウポンプとした例の構成図
である。
【図３】投光器・受光器への粉体塗料の付着を防ぐ手段
として送気パイプを設置した詳細図である。
として送気パイプを設置した詳細図である。
【図４】投光器・受光器への粉体塗料の付着を防ぐ手段
としてエアーノズルを設置した詳細図である。
としてエアーノズルを設置した詳細図である。
【図５】従来例の構成図。
１ 流動槽 ２ 粉体塗料 ４ エジェクターポンプ ６ 粉体スプレーガン １０ 流動床（多孔質状板） １１ 下粉体検知手段 １２ 上粉体検知手段 １４ バルブ（粉体塗料補給手段） ２１ 投光器 ２０ 受光器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 1/12 Ｂ０５Ｄ 1/12
Claims (3)
- 【請求項１】流動槽内の多孔質状板上の粉体塗料を該多
孔質状板の下から圧縮空気を供給して流動状態にさせ、
該粉体塗料をエジェクターポンプで吸引して粉体スプレ
ーガンに圧送する粉体供給装置において、前記粉体塗料
の流動表面の上下に上粉体検知手段と下粉体検知手段を
少なくとも１５０ｍｍ間隔以下に調節可能に配設し、該
下粉体検知手段が粉体塗料無しを検知すると粉体塗料を
前記流動槽に補給し、該上粉体検知手段が粉体塗料有り
を検知すると粉体塗料を補給停止するように粉体塗料補
給手段を制御することを特徴とする粉体塗料の定量供給
方法。 - 【請求項２】前記の上粉体検知手段と前記の下粉体検知
手段が光線の投光器と受光器を使用して粉体塗料の有無
を検知する方法である請求項１の粉体塗料の定量供給方
法。 - 【請求項３】前記投光器の投光部表面と前記受光器の受
光部表面に圧縮空気を送気する手段を配設した請求項２
の粉体塗料の定量供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108729A JP2000301052A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 粉体塗料の定量供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108729A JP2000301052A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 粉体塗料の定量供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301052A true JP2000301052A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14492066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108729A Pending JP2000301052A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 粉体塗料の定量供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106660065A (zh) * | 2014-10-18 | 2017-05-10 | 玛太克司马特股份有限公司 | 粉粒体的涂布方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108729A patent/JP2000301052A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106660065A (zh) * | 2014-10-18 | 2017-05-10 | 玛太克司马特股份有限公司 | 粉粒体的涂布方法 |
| CN106660065B (zh) * | 2014-10-18 | 2020-09-22 | 玛太克司马特股份有限公司 | 粉粒体的涂布方法 |
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