JP2000292244A - 底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンク - Google Patents
底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンクInfo
- Publication number
- JP2000292244A JP2000292244A JP10296899A JP10296899A JP2000292244A JP 2000292244 A JP2000292244 A JP 2000292244A JP 10296899 A JP10296899 A JP 10296899A JP 10296899 A JP10296899 A JP 10296899A JP 2000292244 A JP2000292244 A JP 2000292244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- liquid level
- point
- level gauge
- mounting position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基準となる燃料タンク底面が内圧変動に伴っ
て変動した場合にも、液面位を精度良く検出できるよう
にする。 【解決手段】 タンク底面を基準にして液面高さを検出
する底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法に
おいて、タンク底面に測定点を複数設定し、特定液量に
したときのそれらの測定点のタンク底面の変位量と、液
面高さの変位量とを測定し、同一測定点での双方の変位
量が一致又はほぼ一致する点を前記液面検出の基準点に
する。
て変動した場合にも、液面位を精度良く検出できるよう
にする。 【解決手段】 タンク底面を基準にして液面高さを検出
する底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法に
おいて、タンク底面に測定点を複数設定し、特定液量に
したときのそれらの測定点のタンク底面の変位量と、液
面高さの変位量とを測定し、同一測定点での双方の変位
量が一致又はほぼ一致する点を前記液面検出の基準点に
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、底面基準式液面
レベルゲージを有する液面検出器における底面基準式液
面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンクに関し、
特に、深さにばらつきのある液体タンク内の液位、例え
ば燃料タンク内のガソリン残量を正確に検出することが
出来るようにするものである。
レベルゲージを有する液面検出器における底面基準式液
面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンクに関し、
特に、深さにばらつきのある液体タンク内の液位、例え
ば燃料タンク内のガソリン残量を正確に検出することが
出来るようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、底面基準式液面レベルゲージが取
付けられた液面検出器としては、例えば特開平６−１６
０１５６号公報に記載されたものがある。すなわち、図
６及び図７に示すように、液面検出器１を深さにばらつ
きのある各燃料タンク２に装着するに当たって、底面基
準ロッド３を燃料タンク２の底面に当接させると、底面
基準ロッド３と下部ホルダー４とが一体になってボス部
５を中心としてねじりコイルバネ６の付勢力に抗して回
動し、上部ホルダー７を燃料タンク２に固定したときに
は、ねじりコイルバネ６の付勢力により底面基準ロッド
３は燃料タンク２の底面２ｂに圧接下状態となり、又フ
ロート８は底面２ｂのわずかに上方に位置する。
付けられた液面検出器としては、例えば特開平６−１６
０１５６号公報に記載されたものがある。すなわち、図
６及び図７に示すように、液面検出器１を深さにばらつ
きのある各燃料タンク２に装着するに当たって、底面基
準ロッド３を燃料タンク２の底面に当接させると、底面
基準ロッド３と下部ホルダー４とが一体になってボス部
５を中心としてねじりコイルバネ６の付勢力に抗して回
動し、上部ホルダー７を燃料タンク２に固定したときに
は、ねじりコイルバネ６の付勢力により底面基準ロッド
３は燃料タンク２の底面２ｂに圧接下状態となり、又フ
ロート８は底面２ｂのわずかに上方に位置する。
【０００３】ここで、液面検出器１を深さの比較的深い
燃料タンク２に装着した場合と、深さの比較的浅い燃料
タンク２に装着した場合とを比較すると、図８に示すよ
うに、深いタンクに装着された場合、底面基準ロッド３
の先端部３ａ、及び最低液位検出用ストッパー９と当接
したフロート８は、それぞれ図示実線で示されるように
位置し、一方、浅いタンクに装着された場合、底面基準
ロッド３の先端部３ａ及び上記フロート８は、それぞれ
上記図示実線の状態からボス部５を中心として角度θだ
け回動した図示に点鎖線で示す状態に変位している。従
って、液面検出器１が深いタンク、浅いタンクの何れに
装着された場合であっても、底面２ｂからのフロート８
の高さはほぼ一定となる。このために液面検出器１によ
ると、最低液位を正確に検出することが出来る。なお、
図中、符号１１は前記液面検出器１を燃料タンク２の開
口１２に取り付けるためのフランジである。また、符号
２ａは、燃料タンク２の上面、符号１３はフロートアー
ム、符号１４は残量警告灯点灯、消灯のためのサーミス
タである。
燃料タンク２に装着した場合と、深さの比較的浅い燃料
タンク２に装着した場合とを比較すると、図８に示すよ
うに、深いタンクに装着された場合、底面基準ロッド３
の先端部３ａ、及び最低液位検出用ストッパー９と当接
したフロート８は、それぞれ図示実線で示されるように
位置し、一方、浅いタンクに装着された場合、底面基準
ロッド３の先端部３ａ及び上記フロート８は、それぞれ
上記図示実線の状態からボス部５を中心として角度θだ
け回動した図示に点鎖線で示す状態に変位している。従
って、液面検出器１が深いタンク、浅いタンクの何れに
装着された場合であっても、底面２ｂからのフロート８
の高さはほぼ一定となる。このために液面検出器１によ
ると、最低液位を正確に検出することが出来る。なお、
図中、符号１１は前記液面検出器１を燃料タンク２の開
口１２に取り付けるためのフランジである。また、符号
２ａは、燃料タンク２の上面、符号１３はフロートアー
ム、符号１４は残量警告灯点灯、消灯のためのサーミス
タである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き液面検出器１にあっては、燃料タンク２の剛性が高
い場合には該燃料タンク２のどこに取り付けても問題は
ないが、剛性が低下するにつれて取付位置、すなわち底
面基準の位置の選択の仕方で液面測定精度に影響が現れ
てくるという問題点があった。
如き液面検出器１にあっては、燃料タンク２の剛性が高
い場合には該燃料タンク２のどこに取り付けても問題は
ないが、剛性が低下するにつれて取付位置、すなわち底
面基準の位置の選択の仕方で液面測定精度に影響が現れ
てくるという問題点があった。
【０００５】すなわち、図９に示すように、燃料タンク
２内部の内圧が変動した場合には、液面検出の基準であ
る底面２ｂの上下方向位置が通常位置（符号Ｃで示した
状態）に対して上下に変動することがある。例えば、液
体が同一であっても内圧が高い場合は、低い場合に比べ
て底面２ｂが低下し（符号Ｄで示した状態）、液面測定
の基準となる底面２ｂが正常測定の時に比べてＸだけ低
下してしまうという恐れがあった。
２内部の内圧が変動した場合には、液面検出の基準であ
る底面２ｂの上下方向位置が通常位置（符号Ｃで示した
状態）に対して上下に変動することがある。例えば、液
体が同一であっても内圧が高い場合は、低い場合に比べ
て底面２ｂが低下し（符号Ｄで示した状態）、液面測定
の基準となる底面２ｂが正常測定の時に比べてＸだけ低
下してしまうという恐れがあった。
【０００６】また、それに伴って、液面も符号Ａで示さ
れる状態から符号Ｂで示される状態に変化することが考
えられる。特に、この現象は、燃料タンク２が樹脂で構
成され、かつその剛性が小さい構造の場合には、その変
動が大きくなり、検出精度が低下する恐れが考えられ
る。
れる状態から符号Ｂで示される状態に変化することが考
えられる。特に、この現象は、燃料タンク２が樹脂で構
成され、かつその剛性が小さい構造の場合には、その変
動が大きくなり、検出精度が低下する恐れが考えられ
る。
【０００７】そこで、この発明は、上記問題点に着目し
てなされたもので、基準となる燃料タンク底面が内圧変
動に伴って変動した場合にも、液面位を精度良く検出で
きるようにすることを目的とする。
てなされたもので、基準となる燃料タンク底面が内圧変
動に伴って変動した場合にも、液面位を精度良く検出で
きるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、タンク底
面を基準にして液面高さを検出する底面基準式液面レベ
ルゲージの取付位置決定方法において、タンク底面に測
定点を複数設定し、特定液量にしたときのそれらの測定
点のタンク底面の変位量と、液面高さの変位量とを測定
し、同一測定点での双方の変位量が一致又はほぼ一致す
る点を前記液面検出の基準点にすることを特徴とする底
面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法である。
面を基準にして液面高さを検出する底面基準式液面レベ
ルゲージの取付位置決定方法において、タンク底面に測
定点を複数設定し、特定液量にしたときのそれらの測定
点のタンク底面の変位量と、液面高さの変位量とを測定
し、同一測定点での双方の変位量が一致又はほぼ一致す
る点を前記液面検出の基準点にすることを特徴とする底
面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法である。
【０００９】第２の発明は、第１の発明における各測定
点のタンク底面の変位量と、液面高さの変位量とは、前
記タンク内に所定量の液体を注入して密閉し、前記タン
ク内圧を変化させたときに測定されることを特徴とする
底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法であ
る。
点のタンク底面の変位量と、液面高さの変位量とは、前
記タンク内に所定量の液体を注入して密閉し、前記タン
ク内圧を変化させたときに測定されることを特徴とする
底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法であ
る。
【００１０】第３の発明は、第１及び第２の発明におけ
るタンクの各測定点は、前記底面基準式液面レベルゲー
ジのタンク上面への取付位置下方及びその近傍位置に設
定されてなることを特徴とする底面基準式液面レベルゲ
ージの取付位置決定方法である。
るタンクの各測定点は、前記底面基準式液面レベルゲー
ジのタンク上面への取付位置下方及びその近傍位置に設
定されてなることを特徴とする底面基準式液面レベルゲ
ージの取付位置決定方法である。
【００１１】第４の発明は、タンク底面と液面高さとの
双方の上下方向への変位量の幅の差が所定範囲内の箇所
に底面基準式液面レベルゲージが設けられてなるタンク
である。
双方の上下方向への変位量の幅の差が所定範囲内の箇所
に底面基準式液面レベルゲージが設けられてなるタンク
である。
【００１２】第５の発明は、第４の発明における底面基
準式液面レベルゲージの取付位置は、前記タンク底面と
液面高さとの双方の上下方向への変位量の幅の差が所定
範囲内の箇所にあり、かつその差は、前記タンク内に所
定量の液体を注入して密閉し、前記タンク内圧を変化さ
せたときに測定されてなることを特徴とするタンクであ
る。
準式液面レベルゲージの取付位置は、前記タンク底面と
液面高さとの双方の上下方向への変位量の幅の差が所定
範囲内の箇所にあり、かつその差は、前記タンク内に所
定量の液体を注入して密閉し、前記タンク内圧を変化さ
せたときに測定されてなることを特徴とするタンクであ
る。
【００１３】第６の発明は、第４及び第５の発明におけ
る底面基準式液面レベルゲージの前記選択された液面検
出の基準点において点接触することを特徴とするタンク
である。
る底面基準式液面レベルゲージの前記選択された液面検
出の基準点において点接触することを特徴とするタンク
である。
【００１４】第７の発明は、第６の発明における底面基
準式液面レベルゲージの先端部の一方の側面形状は、円
弧状をなし、それに直交する他方の側面形状は丸みを帯
びてなることを特徴とするタンクである。
準式液面レベルゲージの先端部の一方の側面形状は、円
弧状をなし、それに直交する他方の側面形状は丸みを帯
びてなることを特徴とするタンクである。
【００１５】第８の発明は、タンク底面を基準にして液
面高さを検出する底面基準式液面レベルゲージの取付位
置決定方法において、タンク底面に測定点を複数設定
し、特定液量にしたときのそれらの測定点のタンク底面
の変位量と、液面高さの変位量とを測定し、同一測定点
での双方の変位量の差が所定の範囲内にある点を前記液
面検出の基準点にすることを特徴とする底面基準式液面
レベルゲージの取付位置決定方法である。
面高さを検出する底面基準式液面レベルゲージの取付位
置決定方法において、タンク底面に測定点を複数設定
し、特定液量にしたときのそれらの測定点のタンク底面
の変位量と、液面高さの変位量とを測定し、同一測定点
での双方の変位量の差が所定の範囲内にある点を前記液
面検出の基準点にすることを特徴とする底面基準式液面
レベルゲージの取付位置決定方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１を図
１に基づいて説明する。２０は剛性の低い燃料タンク、
例えば樹脂製燃料タンクで、そのタンク上面には、底面
基準式レベルゲージ２１のフランジ２２が取り付けられ
る取付孔２３が穿設される。また、前記樹脂製燃料タン
ク２０は、図３に示されるように一対のバンド２４によ
って車両床板２５との間に保持される。
１に基づいて説明する。２０は剛性の低い燃料タンク、
例えば樹脂製燃料タンクで、そのタンク上面には、底面
基準式レベルゲージ２１のフランジ２２が取り付けられ
る取付孔２３が穿設される。また、前記樹脂製燃料タン
ク２０は、図３に示されるように一対のバンド２４によ
って車両床板２５との間に保持される。
【００１７】次に、前記底面基準式レベルゲージ２１に
ついて以下に説明する。すなわち、この底面基準式レベ
ルゲージ２１は、レベルゲージ用コネクタ２２ａ、リタ
ーンパイプ取付口２２ｂ、燃料送出口２２ｃが取り付け
られた前記フランジ２２と、該フランジ２２に立設、固
着されて下方に延設されてなる金属製ステイ２６と、該
ステイ２６に上下方向に摺動可能に取り付けられ、かつ
常時バネ部材（図示せず）によって下方に押圧され、先
端２７ａが燃料タンク２０の底面２０ａに常時当接され
てなる樹脂製底面基準部材２７とから構成されている。
ついて以下に説明する。すなわち、この底面基準式レベ
ルゲージ２１は、レベルゲージ用コネクタ２２ａ、リタ
ーンパイプ取付口２２ｂ、燃料送出口２２ｃが取り付け
られた前記フランジ２２と、該フランジ２２に立設、固
着されて下方に延設されてなる金属製ステイ２６と、該
ステイ２６に上下方向に摺動可能に取り付けられ、かつ
常時バネ部材（図示せず）によって下方に押圧され、先
端２７ａが燃料タンク２０の底面２０ａに常時当接され
てなる樹脂製底面基準部材２７とから構成されている。
【００１８】前記樹脂製底面基準部材２７は、摺動抵抗
体２８、先端にフロート２９が取り付けられたフロート
アーム３０、残量警告灯を点灯、消灯するためのサーミ
スタ３１から構成されている。
体２８、先端にフロート２９が取り付けられたフロート
アーム３０、残量警告灯を点灯、消灯するためのサーミ
スタ３１から構成されている。
【００１９】次に、液体タンク２０の液面測定の基準点
の選択の仕方について以下に説明する。なお、底面基準
式レベルゲージ２１のフランジ２２の取付孔２３は、車
両側の構造、燃料タンク２０の取付位置によって最初に
決められてしまうので、選択の余地がないものである。
の選択の仕方について以下に説明する。なお、底面基準
式レベルゲージ２１のフランジ２２の取付孔２３は、車
両側の構造、燃料タンク２０の取付位置によって最初に
決められてしまうので、選択の余地がないものである。
【００２０】まず準備として、底面基準式レベルゲージ
２１のフランジ２２の取付孔２３の位置を基準にして測
定点を図２に符号Ａ〜Ｐで示されるように設定し、図３
に示されるように燃料が注入されていない状態の燃料タ
ンク２０を一対のバンド２４によって車両床板２５に取
り付ける（この時の底面２０ａの位置が初期位置とな
り、図４においてはレベル１になる。）。
２１のフランジ２２の取付孔２３の位置を基準にして測
定点を図２に符号Ａ〜Ｐで示されるように設定し、図３
に示されるように燃料が注入されていない状態の燃料タ
ンク２０を一対のバンド２４によって車両床板２５に取
り付ける（この時の底面２０ａの位置が初期位置とな
り、図４においてはレベル１になる。）。
【００２１】その後、図５に示すフローチャートに従っ
て燃料タンク２０の底面基準位置を決定する。すなわ
ち、ステップ１００からステップ１１０に進むと、燃料
タンク２０内に、例えば５リットルの液体を注入し、そ
のときの液面レベルを図示されない光学センサ等によっ
て燃料タンク２０の上面２０ｂを基準にして測定し、さ
らに燃料タンク２０内圧を、例えば１．２気圧まで昇圧
させて、計測点Ａ〜Ｐの変位量測定のために設置された
変位センサからの変位信号をマイクロコンピュータ等の
演算処理装置に入力する。上記ステップ１１０で操作の
液体注入量を、例えば５リットルずつ増量させながら繰
り返す。これによって、データ採取が行われる。
て燃料タンク２０の底面基準位置を決定する。すなわ
ち、ステップ１００からステップ１１０に進むと、燃料
タンク２０内に、例えば５リットルの液体を注入し、そ
のときの液面レベルを図示されない光学センサ等によっ
て燃料タンク２０の上面２０ｂを基準にして測定し、さ
らに燃料タンク２０内圧を、例えば１．２気圧まで昇圧
させて、計測点Ａ〜Ｐの変位量測定のために設置された
変位センサからの変位信号をマイクロコンピュータ等の
演算処理装置に入力する。上記ステップ１１０で操作の
液体注入量を、例えば５リットルずつ増量させながら繰
り返す。これによって、データ採取が行われる。
【００２２】ステップ１２０では、ステップ１１０で採
取されたデータを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に表形式
のファイルにする。ステップ１３０では、ステップ１２
０で採取されたデータを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎
に、前回の測定に対しての差を算出してファイル化す
る。
取されたデータを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に表形式
のファイルにする。ステップ１３０では、ステップ１２
０で採取されたデータを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎
に、前回の測定に対しての差を算出してファイル化す
る。
【００２３】例えば、図４に示すように、（１）液面レ
ベルが「レベル１」から「レベル２」に変わったとき、
液面レベルはＬ１、また点Ａでは変位量Ｍ１、点Ｂでは
変位量Ｍ３、点Ｃでは変位量Ｍ５、点Ｄでは変位量Ｍ
７、（２）液面レベルが「レベル２」から「レベル３」
に変わったとき、液面レベルはＬ２、また点Ａでは変位
量Ｍ２、点Ｂでは変位量Ｍ４、点Ｃでは変位量Ｍ６、点
Ｄでは変位量Ｍ８というような形式でファイル化する。
ベルが「レベル１」から「レベル２」に変わったとき、
液面レベルはＬ１、また点Ａでは変位量Ｍ１、点Ｂでは
変位量Ｍ３、点Ｃでは変位量Ｍ５、点Ｄでは変位量Ｍ
７、（２）液面レベルが「レベル２」から「レベル３」
に変わったとき、液面レベルはＬ２、また点Ａでは変位
量Ｍ２、点Ｂでは変位量Ｍ４、点Ｃでは変位量Ｍ６、点
Ｄでは変位量Ｍ８というような形式でファイル化する。
【００２４】ステップ１４０では、ステップ１３０で求
められた表データを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に、最
大及び最小レベルを求め、かつ各測定点Ａ〜Ｐ毎の初期
位置（図４の×印の点）、最終位置（図４の○印の点）
を検出する。
められた表データを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に、最
大及び最小レベルを求め、かつ各測定点Ａ〜Ｐ毎の初期
位置（図４の×印の点）、最終位置（図４の○印の点）
を検出する。
【００２５】ステップ１５０では、ステップ１４０で求
められた表データを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に、液
面レベルの変位量（Ｌ１＋Ｌ２）に対する変位量を算出
する。例えば、図４に示すように、（１）点Ａ，Ｅ，
Ｉ，Ｍでは変位量（Ｍ１＋Ｍ２）、（２）点Ｂ，Ｆ，
Ｊ，Ｎでは変位量（Ｍ３＋Ｍ４）、（３）点Ｃ，Ｇ，
Ｋ，Ｏでは変位量（Ｍ５＋Ｍ６）、（４）点Ｄ，Ｈ，
Ｌ，Ｐでは変位量（Ｍ７＋Ｍ８）を算出する。
められた表データを基にして、各測定点Ａ〜Ｐ毎に、液
面レベルの変位量（Ｌ１＋Ｌ２）に対する変位量を算出
する。例えば、図４に示すように、（１）点Ａ，Ｅ，
Ｉ，Ｍでは変位量（Ｍ１＋Ｍ２）、（２）点Ｂ，Ｆ，
Ｊ，Ｎでは変位量（Ｍ３＋Ｍ４）、（３）点Ｃ，Ｇ，
Ｋ，Ｏでは変位量（Ｍ５＋Ｍ６）、（４）点Ｄ，Ｈ，
Ｌ，Ｐでは変位量（Ｍ７＋Ｍ８）を算出する。
【００２６】ステップ１６０では、ステップ１５０にお
いて算出した液面変位量（Ｌ１＋Ｌ２）と各点Ａ〜Ｐに
おける底面２０ａの変位量（Ｍ１＋Ｍ２），（Ｍ３＋Ｍ
４），（Ｍ５＋Ｍ６），（Ｍ７＋Ｍ８）を比較して、差
を算出する。そして、その算出結果が、所定の範囲内に
入るか否かを判断して、入る場合にはステップ１７０に
おいて、差が最小となる点を検出して表示する。又は、
差の小さい順に測定点を、その差の数値と共に、羅列し
て表示する。
いて算出した液面変位量（Ｌ１＋Ｌ２）と各点Ａ〜Ｐに
おける底面２０ａの変位量（Ｍ１＋Ｍ２），（Ｍ３＋Ｍ
４），（Ｍ５＋Ｍ６），（Ｍ７＋Ｍ８）を比較して、差
を算出する。そして、その算出結果が、所定の範囲内に
入るか否かを判断して、入る場合にはステップ１７０に
おいて、差が最小となる点を検出して表示する。又は、
差の小さい順に測定点を、その差の数値と共に、羅列し
て表示する。
【００２７】ステップ１６０において、差が所定範囲内
に入らないと判断した場合にはステップ１８０におい
て、内挿法によって測定点以外の点の差を検出して、そ
の差の最小となる位置を表示して、ステップ１９０に進
む。
に入らないと判断した場合にはステップ１８０におい
て、内挿法によって測定点以外の点の差を検出して、そ
の差の最小となる位置を表示して、ステップ１９０に進
む。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、第１及び第８の発
明によれば、タンク底面が内圧によって変動しても液面
を精度良く検出できる、またタンクの剛性が高くなくて
も所定の測定精度を確保できる方法が得られる。
明によれば、タンク底面が内圧によって変動しても液面
を精度良く検出できる、またタンクの剛性が高くなくて
も所定の測定精度を確保できる方法が得られる。
【００２９】第２の発明によれば、内圧の変動を考慮し
た現実的な測定法が得られる。
た現実的な測定法が得られる。
【００３０】第３の発明によれば、底面基準式液面レベ
ルゲージ゛のタンク上面への取付位置下方及びその近傍
位置に基準点を設定できるのでレベルゲージの寸法を小
さく設定できる。
ルゲージ゛のタンク上面への取付位置下方及びその近傍
位置に基準点を設定できるのでレベルゲージの寸法を小
さく設定できる。
【００３１】第４の発明によれば、底面基準式液面レベ
ルゲージ゛の取り付けられる範囲に自由度を保たせられ
るので設計が楽になる。
ルゲージ゛の取り付けられる範囲に自由度を保たせられ
るので設計が楽になる。
【００３２】第５の発明によれば、タンクの内圧が変動
しても実用範囲の測定精度を確保できるタンクを得られ
る。
しても実用範囲の測定精度を確保できるタンクを得られ
る。
【００３３】第６の発明によれば、測定された基準点と
点接触するので初期の測定精度を確保できる。
点接触するので初期の測定精度を確保できる。
【００３４】第７の発明によれば、底面基準式液面レベ
ルゲージのタンク内への設置が容易になる。
ルゲージのタンク内への設置が容易になる。
【図１】本発明の実施の形態１を説明するための断面説
明図である。
明図である。
【図２】タンク底面の変位量を測定するときの測定点と
取付孔２３との関係を示す説明図である。
取付孔２３との関係を示す説明図である。
【図３】タンク底面の変位量を測定するときの、タンク
の取付状態を示す断面説明図である。
の取付状態を示す断面説明図である。
【図４】測定結果を説明するための説明用の表である。
【図５】測定の手順を説明するためのフローチャートで
ある。
ある。
【図６】従来の底面基準式レベルゲージの断面説明図で
ある。
ある。
【図７】図６における底面基準式レベルゲージの説明図
である。
である。
【図８】図６及び図７における底面基準式レベルゲージ
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図９】本発明の問題点を説明するための説明図であ
る。
る。
２０ 燃料タンク ２１ 底面基準式レベルゲージ ２２ フランジ ２２ａ レベルゲージ用コネクタ ２２ｂ リターンパイプ取付口 ２２ｃ 燃料送出口 ２３ 取付孔 ２４ バンド ２５ 車両床板 ２６ 金属製ステイ ２７ 樹脂製底面基準部材 ２８ 摺動抵抗体 ２９ フロート ３０ フロートアーム ３１ サーミスタ
Claims (8)
- 【請求項１】 タンク底面を基準にして液面高さを検出
する底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法に
おいて、 タンク底面に測定点を複数設定し、特定液量にしたとき
のそれらの測定点のタンク底面の変位量と、液面高さの
変位量とを測定し、同一測定点での双方の変位量が一致
又はほぼ一致する点を前記液面検出の基準点にすること
を特徴とする底面基準式液面レベルゲージの取付位置決
定方法。 - 【請求項２】 前記各測定点のタンク底面の変位量と、
液面高さの変位量とは、前記タンク内に所定量の液体を
注入して密閉し、前記タンク内圧を変化させたときに測
定されることを特徴とする請求項１記載の底面基準式液
面レベルゲージの取付位置決定方法。 - 【請求項３】 前記タンクの各測定点は、前記底面基準
式液面レベルゲージのタンク上面への取付位置下方及び
その近傍位置に設定されてなることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の底面基準式液面レベルゲージの
取付位置決定方法。 - 【請求項４】 タンク底面と液面高さとの双方の上下方
向への変位量の幅の差が所定範囲内の箇所に底面基準式
液面レベルゲージが設けられてなるタンク。 - 【請求項５】 前記底面基準式液面レベルゲージの取付
位置は、前記タンク底面と液面高さとの双方の上下方向
への変位量の幅の差が所定範囲内の箇所にあり、かつそ
の差は、前記タンク内に所定量の液体を注入して密閉
し、前記タンク内圧を変化させたときに測定されてなる
ことを特徴とする請求項４記載のタンク。 - 【請求項６】 前記底面基準式液面レベルゲージの前記
選択された液面検出の基準点において点接触することを
特徴とする請求項４または請求項５記載のタンク。 - 【請求項７】 前記底面基準式液面レベルゲージの先端
部の一方の側面形状は、円弧状をなし、それに直交する
他方の側面形状は丸みを帯びてなることを特徴とする請
求項６記載のタンク。 - 【請求項８】 タンク底面を基準にして液面高さを検出
する底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法に
おいて、 タンク底面に測定点を複数設定し、特定液量にしたとき
のそれらの測定点のタンク底面の変位量と、液面高さの
変位量とを測定し、同一測定点での双方の変位量の差が
所定の範囲内にある点を前記液面検出の基準点にするこ
とを特徴とする底面基準式液面レベルゲージの取付位置
決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296899A JP2000292244A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296899A JP2000292244A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292244A true JP2000292244A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14341581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296899A Pending JP2000292244A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428209B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2004-04-30 | 현대자동차주식회사 | 방열기 냉각수 저장통의 유량 확인장치 |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP10296899A patent/JP2000292244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428209B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2004-04-30 | 현대자동차주식회사 | 방열기 냉각수 저장통의 유량 확인장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6282953B1 (en) | Solid state fuel level sensing | |
| US6666084B2 (en) | Method for determining the fluid level of a tank in motor vehicles | |
| US7441455B2 (en) | Apparatus for measuring and indicating the level and/or volume of a liquid stored in a container | |
| EP0275240B2 (en) | A method for determining and indicating the volume of fuel in the tank of a motor vehicle | |
| US6857313B2 (en) | Self-calibrating capacitance gauge | |
| CN103376144B (zh) | 液位检测装置 | |
| US6252499B1 (en) | Fuel supply indicator arrangement for a motor vehicle fuel tank | |
| CN1763484A (zh) | 可以提供道路坡度测量数据和燃油体积测量数据的机动车燃油箱系统 | |
| US5485740A (en) | Method of calibration for gauging fuel in an automotive tank | |
| US4194396A (en) | Automobile fuel gauge system | |
| EP2466278B1 (en) | Method for estimating the fuel level in a vehicle tank and corresponding fuel level estimation system | |
| CN101650207B (zh) | 基于趋势评估的燃油表计算方法 | |
| CN111516755A (zh) | 一种方向盘转角信号校准方法和转角零位确认方法 | |
| US5752409A (en) | Method of accurately gauging fuel in an automotive tank | |
| JP2000292244A (ja) | 底面基準式液面レベルゲージの取付位置決定方法及びタンク | |
| KR100233738B1 (ko) | 연료량 계측 장치 | |
| CN108303159B (zh) | 一种简易的油箱当前油量的检测方法 | |
| JPS5812111Y2 (ja) | 浮子式可変抵抗型液面計の液面検出装置 | |
| CN111060181A (zh) | 一种基于电容式传感器的液位测量装置 | |
| RU2349883C1 (ru) | Способ измерения топлива в баке транспортного средства | |
| CN211926744U (zh) | 汽缸盖平面度检测装置 | |
| KR100802731B1 (ko) | 차량용 연료게이지 | |
| CN112697022B (zh) | 一种小模数齿轮侧隙检测方法 | |
| JPS5810113Y2 (ja) | 自動車用燃料メ−タ− | |
| JP3109170B2 (ja) | 液量表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071030 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |