JP2000285849A - Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using it - Google Patents
Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using itInfo
- Publication number
- JP2000285849A JP2000285849A JP11094341A JP9434199A JP2000285849A JP 2000285849 A JP2000285849 A JP 2000285849A JP 11094341 A JP11094341 A JP 11094341A JP 9434199 A JP9434199 A JP 9434199A JP 2000285849 A JP2000285849 A JP 2000285849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge lamp
- head portion
- lead portion
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タングステンを用
いた放電灯用電極とその製造方法に係り、特に液晶プロ
ジェクタ用光源などとして用いられるメタルハライドラ
ンプの電極に好適な放電灯用電極とその製造方法、およ
びそれを用いた放電灯に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a discharge lamp electrode using tungsten and a method of manufacturing the same, and more particularly to a discharge lamp electrode suitable for a metal halide lamp electrode used as a light source for a liquid crystal projector and a method of manufacturing the same. And a discharge lamp using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶プロジェクタ用の光源などとして用
いられるメタルハライドランプは、反射面を放物曲面状
に形成したリフレクタの光軸（焦点位置）に、ランプ本
体を配置することにより構成されている。このようなメ
タルハライドランプなどの放電灯の電極には、一般にタ
ングステンが使用されている。具体的には、陰極には酸
化トリウムなどを添加したタングステン合金が、陽極に
は純タングステンやＫ、Ｓｉ、Ａｌなどをドープしたド
ープドタングステンが用いられている。2. Description of the Related Art A metal halide lamp used as a light source for a liquid crystal projector or the like is constructed by arranging a lamp body on an optical axis (focal position) of a reflector having a parabolic reflection surface. Tungsten is generally used for electrodes of such discharge lamps as metal halide lamps. Specifically, a tungsten alloy doped with thorium oxide or the like is used for the cathode, and pure tungsten or doped tungsten doped with K, Si, Al or the like is used for the anode.
【０００３】上述した液晶プロジェクタ用光源などとし
て用いられるメタルハライドランプにおいては、光率を
シャープにするために、陽極と陰極との間隔が非常に狭
くなってきている。陽極と陰極との間隔を狭くすると、
陽極は電子や封入ガスのスパッタリングを直接受けるよ
うになるため、消耗や温度上昇などが問題となる。そこ
で、リード部とそれより大径のヘッド部とで陽極を構成
し、陽極の熱容量を大きくすると共に、消耗を抑制する
ことが試みられている。In the above-mentioned metal halide lamp used as a light source for a liquid crystal projector, the distance between the anode and the cathode is becoming very narrow in order to sharpen the light rate. When the distance between the anode and cathode is reduced,
Since the anode is directly subjected to the sputtering of the electrons and the filling gas, there is a problem of wear and temperature rise. Therefore, an attempt has been made to form an anode with a lead portion and a head portion having a larger diameter than that of the lead portion, to increase the heat capacity of the anode and to suppress wear.
【０００４】従来、上記したようなヘッド部分を大径化
した陽極は、例えば図７（ａ）に示すように、ヘッド部
に応じた直径を有する棒状のＷ材１を用意し、この棒状
Ｗ材１から削り出すことによって、図７（ｂ）に示すよ
うに所望の直径を有するリード部２とそれより大径のヘ
ッド部３を作製している。このような電極の作製工程で
は、Ｗ材が研磨加工でしか加工することができないこと
から、非常に製造コストが高くなり、使用範囲が限定さ
れてしまうという問題がある。Conventionally, as the anode having the above-described head portion having a large diameter, a rod-shaped W material 1 having a diameter corresponding to the head portion is prepared as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, a lead 2 having a desired diameter and a head 3 having a larger diameter are manufactured by shaving the material 1. In such an electrode manufacturing process, since the W material can only be processed by polishing, there is a problem that the manufacturing cost is extremely high and the range of use is limited.
【０００５】このような問題点に対して、例えば図８に
示すように、棒状のＷ材１を用意し（図８（ａ））、こ
の棒状Ｗ材１の一端をレーザなどにより溶融して大径化
した球状部１ａを形成した後（図８（ｂ））、この球状
部１ａに研磨加工を施してヘッド部３を形成すると共
に、残りの棒状部分をリード部２とする（図８（ｃ））
製造工程が検討されている。To solve such a problem, for example, as shown in FIG. 8, a rod-shaped W material 1 is prepared (FIG. 8A), and one end of the rod-shaped W material 1 is melted by a laser or the like. After forming the spherical portion 1a having a large diameter (FIG. 8B), the spherical portion 1a is polished to form the head portion 3 and the remaining rod portion is used as the lead portion 2 (FIG. 8). (C))
The manufacturing process is being considered.
【０００６】また、図９に示すように、棒状Ｗ材１の一
端をレーザなどにより溶融して大径化した球状部１ａを
形成し（図９（ａ））、その部分に熱容量を増大させる
ためにＷワイヤ４を巻いた後（図９（ｂ））、図８
（ｃ）と同様に球状部１ａに研磨加工を施してヘッド部
３を形成すると共に、残りの棒状部分をリード部２とす
る製造工程、あるいは棒状Ｗ材にＷワイヤを巻き、この
部分をレーザなどで溶融した後、この溶融部分に研磨加
工を施してヘッドを形成する製造工程などが検討されて
いる。Further, as shown in FIG. 9, one end of the rod-shaped W material 1 is melted by a laser or the like to form a spherical portion 1a having a large diameter (FIG. 9 (a)), and the heat capacity is increased at that portion. After the W wire 4 is wound for this purpose (FIG. 9B), FIG.
As in (c), the spherical portion 1a is polished to form the head portion 3 and the remaining rod-shaped portion is formed into the lead portion 2. Alternatively, a W wire is wound around the rod-shaped W material, and this portion is laser For example, a manufacturing process of forming a head by performing a polishing process on the melted portion after being melted by, for example, has been studied.
【０００７】しかしながら、レーザーによる溶融を適用
すると、溶融した部分に巣が発生しやすく、ランプ点灯
中にガス放出が起こったり、また巣により熱容量が低下
して黒化の原因となるというような問題が生じる。ま
た、ヘッド部の形成にＷワイヤを使用すると、Ｗワイヤ
の巻回に手間を要すると共に、効率よく熱容量を増大さ
せることができないというような問題がある。However, when melting by laser is applied, nests are apt to occur in the melted portion, gas is emitted during lamp operation, and the nests reduce the heat capacity and cause blackening. Occurs. Further, when a W wire is used to form the head portion, there are problems that it takes time and effort to wind the W wire and that the heat capacity cannot be efficiently increased.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ヘッ
ド部分を大径化した電極（例えば陽極）は、メタルハラ
イドランプなどで電極間隔を狭くする場合に有効である
ものの、従来の棒状Ｗ材から研磨加工で削り出す方法で
は、非常にコストが高くなるという問題がある。また、
電極の製造コストを削減するために、棒状Ｗ材の一端を
レーザー溶融して大径化することが試みられているが、
この方法では溶融した部分に発生する巣によって、ガス
放出や熱容量の低下などを招いてしまう。さらに、棒状
Ｗ材にＷワイヤを巻き付けて大径化することも試みられ
ているが、この方法ではＷワイヤの巻回に手間を要する
と共に、ワイヤ間に生じる隙間により効率よく熱容量を
増大させることができないという問題がある。As described above, an electrode (for example, an anode) having a large diameter in the head portion is effective when the distance between the electrodes is narrowed by a metal halide lamp or the like. The method of shaving by polishing has a problem that the cost is extremely high. Also,
In order to reduce the manufacturing cost of the electrode, it has been attempted to increase the diameter by laser melting one end of the rod-shaped W material,
In this method, cavities generated in the melted portion cause outgassing and a decrease in heat capacity. Furthermore, it has been attempted to increase the diameter by winding a W wire around a rod-shaped W material. However, this method requires time and effort to wind the W wire and efficiently increases the heat capacity due to a gap formed between the wires. There is a problem that can not be.
【０００９】本発明はこのような課題に対処するために
なされたもので、例えばメタルハライドランプなどで電
極間隔を狭くする場合に有効なヘッド部分を大径化した
電極において、製造コストの削減および巣などの欠陥の
発生防止を図ると共に、熱容量を良好に高めることを可
能にした放電灯用電極およびその製造方法を提供するこ
とを目的としており、またそのような電極を用いること
によって、低コストでかつ長寿命で信頼性に優れる放電
灯を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such a problem. For example, in an electrode having a large diameter head portion which is effective in narrowing the electrode interval with a metal halide lamp or the like, the manufacturing cost can be reduced and the height can be reduced. It is an object of the present invention to provide a discharge lamp electrode and a method for manufacturing the same, which can prevent defects such as defects from occurring, and can increase the heat capacity satisfactorily. It is another object of the present invention to provide a discharge lamp having a long life and excellent reliability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の放電灯用
電極は、請求項１に記載したように、タングステンを基
材とする放電灯用電極であって、棒状のリード部と、前
記リード部より大径の円筒形状を有し、前記円筒形状の
中空部内に前記リード部が挿入され、かつ前記リード部
が接合されたヘッド部とを具備することを特徴としてい
る。According to the first aspect of the present invention, a first electrode for a discharge lamp is a tungsten-based electrode for a discharge lamp, comprising: a rod-shaped lead portion; It has a cylindrical shape having a diameter larger than that of the lead portion, and includes a head portion into which the lead portion is inserted into the cylindrical hollow portion and to which the lead portion is joined.
【００１１】第１の放電灯用電極において、リード部と
ヘッド部は、例えば請求項２に記載したように、ヘッド
部の焼結収縮またはプラズマ溶接により接合される。ま
た、請求項３に記載したように、例えばヘッド部には純
タングステンが、リード部にはカリウム、ケイ素および
アルミニウムから選ばれる少なくとも 1種を 0.001〜0.
01重量% の範囲で含有するドープドタングステンが用い
られる。In the first discharge lamp electrode, the lead portion and the head portion are joined by, for example, sintering shrinkage of the head portion or plasma welding. Further, as described in claim 3, for example, pure tungsten is used in the head portion, and at least one selected from potassium, silicon and aluminum is used in the lead portion in the range of 0.001 to 0.
Doped tungsten contained in the range of 01% by weight is used.
【００１２】本発明の第２の放電灯用電極は、請求項４
に記載したように、タングステンを基材とする放電灯用
電極であって、棒状のリード部と、前記リード部より大
径のヘッド部とを具備し、前記リード部とヘッド部とが
溶接により接合されていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided an electrode for a discharge lamp.
As described in the above, a discharge lamp electrode comprising tungsten as a base material, comprising a bar-shaped lead portion, a head portion having a diameter larger than the lead portion, the lead portion and the head portion are welded It is characterized by being joined.
【００１３】第２の放電灯用電極において、リード部と
ヘッド部は例えば請求項５に記載したようにプラズマ溶
接により接合される。また、請求項６に記載したよう
に、例えばヘッド部にはレニウム、ランタン、セリウ
ム、酸化イットリウムおよび酸化トリウムから選ばれる
1種または 2種以上を 0.5〜 5重量% の範囲で含有する
タングステン合金が、リード部には純タングステンまた
はタングステン合金が用いられる。In the second discharge lamp electrode, the lead portion and the head portion are joined by, for example, plasma welding. Further, as described in claim 6, for example, the head portion is selected from rhenium, lanthanum, cerium, yttrium oxide and thorium oxide.
Tungsten alloy containing one or more kinds in the range of 0.5 to 5% by weight is used, and pure tungsten or tungsten alloy is used for the lead portion.
【００１４】本発明の第１の放電灯用電極の製造方法
は、タングステンを基材とする電極材料を用いて、棒状
のリード部を作製する工程と、タングステンを基材とす
る電極材料を用いて、前記リード部より大径の円筒形状
を有するヘッド部を作製する工程と、前記ヘッド部の中
空部内に前記リード部を挿入し、これらを前記ヘッド部
の焼結収縮またはプラズマ溶接により接合する工程とを
具備することを特徴としている。According to a first method of manufacturing an electrode for a discharge lamp of the present invention, a step of forming a rod-shaped lead portion using an electrode material having tungsten as a base and a step of using an electrode material having tungsten as a base are provided. Producing a head portion having a cylindrical shape with a diameter larger than that of the lead portion, inserting the lead portion into a hollow portion of the head portion, and joining them by sintering shrinkage of the head portion or plasma welding. And a process.
【００１５】本発明の第２の放電灯用電極の製造方法
は、タングステンを基材とする電極材料を用いて、棒状
のリード部を作製する工程と、タングステンを基材とす
る電極材料を用いて、前記リード部より大径のヘッド部
を作製する工程と、前記リード部とヘッド部とを突き合
わせ、これらをプラズマ溶接により接合する工程とを具
備することを特徴としている。第２の放電灯用電極の製
造方法において、請求項１０に記載したように、ヘッド
部はバレル研磨により作製することが好ましい。本発明
の放電灯は、請求項１１に記載したように、上記した本
発明の放電灯用電極を具備するものである。本発明の放
電灯のより具体的な構成としては、例えば請求項１２に
記載したように、上記した本発明の放電灯用電極からな
る陽極と、金属酸化物を含むタングステン合金からなる
陰極とを具備するものが挙げられる。本発明の放電灯
は、例えば請求項１４に記載したように、メタルハライ
ドランプのランプ本体などとして用いられるものであ
る。According to a second method for manufacturing an electrode for a discharge lamp of the present invention, a step of forming a rod-shaped lead portion using an electrode material having tungsten as a base material and a step of using an electrode material having tungsten as a base material are provided. A head portion having a diameter larger than that of the lead portion, and a step of abutting the lead portion and the head portion and joining them by plasma welding. In the second method for manufacturing a discharge lamp electrode, it is preferable that the head portion is manufactured by barrel polishing. A discharge lamp according to the present invention includes the above-described discharge lamp electrode according to the present invention. As a more specific configuration of the discharge lamp of the present invention, for example, as described in claim 12, an anode made of the above-described electrode for a discharge lamp of the present invention, and a cathode made of a tungsten alloy containing a metal oxide Are provided. The discharge lamp of the present invention is used, for example, as a lamp body of a metal halide lamp.
【００１６】本発明の第１の放電灯用電極においては、
棒状のリード部を円筒形状を有するヘッド部の中空部内
に挿入し、これらを例えばヘッド部の焼結収縮やプラズ
マ溶接により接合している。この放電灯用電極を構成す
るリード部およびヘッド部は個々に加工が可能であるた
め、従来の棒状タングステン材から電極を研磨加工で仕
上げる場合に比べ、加工に要するコストを大幅に削減す
ることができ、さらにヘッド部に巣などの欠陥が生じる
こともない。In the first discharge lamp electrode of the present invention,
A rod-shaped lead portion is inserted into a hollow portion of a cylindrical head portion, and these are joined by, for example, sintering shrinkage of the head portion or plasma welding. Since the lead portion and the head portion constituting the discharge lamp electrode can be individually processed, the cost required for processing can be significantly reduced as compared with the case where the electrode is finished by polishing from a conventional rod-shaped tungsten material. No defects such as nests occur in the head.
【００１７】本発明の第２の放電灯用電極においても、
同様にリード部とヘッド部を個々に加工することが可能
であるため、従来の棒状タングステン材から電極を研磨
加工で仕上げる場合に比べ、加工に要するコストを大幅
に削減することができ、さらにヘッド部に巣などの欠陥
が生じることもない。従って、本発明によれば、熱容量
が大きく、かつ巣などの欠陥発生を防止した放電灯用電
極を低コストで提供することが可能となる。In the second discharge lamp electrode of the present invention,
Similarly, since the lead portion and the head portion can be individually processed, the cost required for processing can be significantly reduced as compared with the case where the electrode is finished by polishing from a conventional rod-shaped tungsten material. No defects such as nests occur in the part. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an electrode for a discharge lamp having a large heat capacity and preventing occurrence of defects such as nests at low cost.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１９】まず、本発明の第１の放電灯用電極および
その製造方法の実施形態について、図１〜図３を参照し
て説明する。図１は本発明の第１の放電灯用電極の一実
施形態の構成を一部断面で示す図である。First, an embodiment of a first electrode for a discharge lamp and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial sectional view showing a configuration of an embodiment of the first discharge lamp electrode of the present invention.
【００２０】同図に示す放電灯用電極１０は、棒状のリ
ード部１１と、それより大径の円筒形状を有するヘッド
部１２とを具備している。ヘッド部１２の中空部１２ａ
内には、棒状のリード部１１が挿入されており、この状
態でリード部１１とヘッド部１２とが接合されている。
リード部１１とヘッド部１２との接合には、例えばヘッ
ド部１２の焼結収縮やプラズマ溶接が適用される。The discharge lamp electrode 10 shown in FIG. 1 includes a rod-shaped lead portion 11 and a head portion 12 having a cylindrical shape with a larger diameter. Hollow part 12a of head part 12
A rod-shaped lead portion 11 is inserted into the inside, and in this state, the lead portion 11 and the head portion 12 are joined.
For joining the lead portion 11 and the head portion 12, for example, sintering shrinkage of the head portion 12 or plasma welding is applied.
【００２１】ここで、リード部１１およびヘッド部１２
は、いずれもタングステン（Ｗ）を基材とする電極材料
からなるものである。このようなＷを基材とする電極材
料の具体例としては、純Ｗ、Ｋ、Ｓｉ、Ａｌなどのドー
プ剤を含むドープドＷ、Ｒｅ、Ｌａ、Ｃｅなどを含有す
るＷ合金、あるいは酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）などの金
属酸化物を含有するＷ合金などが挙げられる。Here, the lead portion 11 and the head portion 12
Are made of an electrode material containing tungsten (W) as a base material. Specific examples of such an electrode material having W as a base material include doped W containing a dopant such as pure W, K, Si, and Al, a W alloy containing Re, La, and Ce, or thorium oxide ( W alloys containing metal oxides such as ThO 2 ).
【００２２】ヘッド部１２は、放電灯用電極１０の熱容
量を増大させ、電子や封入ガスのスパッタリングによる
温度上昇などを抑制すると共に、消耗による電極特性の
劣化などを防ぐものである。ヘッド部１２の外径は、放
電灯用電極１０に要求される特性などに応じて適宜設定
されるものである。The head section 12 increases the heat capacity of the discharge lamp electrode 10, suppresses a temperature rise due to the sputtering of electrons and sealing gas, and also prevents deterioration of electrode characteristics due to wear. The outer diameter of the head portion 12 is appropriately set according to the characteristics required for the discharge lamp electrode 10 and the like.
【００２３】このような大径のヘッド部１２を有する放
電灯用電極１０は、光率のシャープ化などを図るため
に、陽極と陰極との間隔を狭くする必要が生じているメ
タルハライドランプの陽極として好適である。メタルハ
ライドランプなどの陽極に放電灯用電極１０を適用する
場合、リード部１１およびヘッド部１２の具体的な構成
材料としては、リード部１１にはＫ、ＳｉおよびＡｌか
ら選ばれる少なくとも 1種を 0.001〜0.01重量% の範囲
で含有するドープドＷを、またヘッド部１２には純Ｗを
用いることが好ましい。The discharge lamp electrode 10 having such a large-diameter head portion 12 is required to have a narrow gap between the anode and the cathode in order to sharpen the light rate. It is suitable as. When the discharge lamp electrode 10 is applied to the anode of a metal halide lamp or the like, as the specific constituent material of the lead portion 11 and the head portion 12, at least one selected from K, Si and Al is used for the lead portion 11. It is preferable to use doped W contained in the range of .about.0.01% by weight, and pure W for the head portion 12.
【００２４】上述したような放電灯用電極１０は、例え
ば以下のようにして作製される。The discharge lamp electrode 10 as described above is manufactured, for example, as follows.
【００２５】まず、リード部１１とヘッド部１２とを焼
結収縮により接合する場合について述べる。すなわち、
図２（ａ）に示すように、例えばＷ粉末を原料粉末とし
て用いて、ヘッド部１２に応じた成形体１３を作製す
る。一方、図２（ｂ）に示すように、例えばリード部１
１に応じた直径を有するドープドＷ棒を切断することに
よって、リード部１１を作製する。First, a case where the lead portion 11 and the head portion 12 are joined by sintering shrinkage will be described. That is,
As shown in FIG. 2A, a molded body 13 corresponding to the head portion 12 is produced using, for example, W powder as a raw material powder. On the other hand, as shown in FIG.
The lead portion 11 is produced by cutting a doped W rod having a diameter corresponding to 1.
【００２６】ヘッド部１２となる成形体１３の中空部１
３ａには、次工程でリード部１１が挿入され、かつ成形
体１３を焼結させることでリード部１１と接合されるた
め、成形体１３の中空部１３ａの内径（穴径）は、リー
ド部１１の外径の 1.1〜 1.2倍程度することが好まし
い。このような範囲より中空部１３ａの内径が小さい
と、焼結の際にクラックが生じるおそれがあり、一方大
きすぎると焼結収縮により十分な嵌め合い強度が得られ
ないおそれがある。The hollow part 1 of the molded body 13 to be the head part 12
3a, the lead 11 is inserted in the next step, and the molded body 13 is joined to the lead 11 by sintering, so that the inner diameter (hole diameter) of the hollow portion 13a of the molded body 13 is It is preferable that the outer diameter is about 1.1 to 1.2 times the outer diameter of No. 11. If the inner diameter of the hollow portion 13a is smaller than such a range, cracks may occur during sintering, while if too large, sufficient fitting strength may not be obtained due to sintering shrinkage.
【００２７】次いで、図２（ｂ）に示すように、ヘッド
部１２となる成形体１３の中空部１３ａ内にリード部１
１を挿入する。そして、例えば不活性ガス雰囲気中や還
元性雰囲気中にて1500〜2300℃程度の温度で焼成するこ
とによって、成形体１３を焼結させてヘッド部１２を作
製すると共に、成形体１３の焼結収縮によりヘッド部１
２をリード部１１に接合する（図２（ｃ））。この後、
ヘッド部１２を所望形状に例えば研磨加工することによ
って、図２（ｄ）に示すように、目的とする放電灯用電
極１０が得られる。Next, as shown in FIG. 2 (b), the lead 1 is inserted into the hollow portion 13a of the molded body 13 to be the head 12.
Insert 1. Then, for example, by firing at a temperature of about 1500 to 2300 ° C. in an inert gas atmosphere or a reducing atmosphere, the molded body 13 is sintered to form the head portion 12, and the sintered body 13 is sintered. Head part 1 due to shrinkage
2 is joined to the lead portion 11 (FIG. 2C). After this,
By polishing the head portion 12 into a desired shape, for example, as shown in FIG. 2D, the intended discharge lamp electrode 10 is obtained.
【００２８】次に、リード部１１とヘッド部１２とを溶
接により接合する場合について述べる。すなわち、図３
（ａ）に示すように、例えばＷ粉末を原料粉末として用
いて、ヘッド部１２に応じた形状を有する成形体１３を
作製する。この成形体１３を不活性ガス雰囲気中や還元
性雰囲気中にて1500〜2300℃程度の温度で焼成すること
によって、ヘッド部１２を作製する（図３（ｂ））。Next, a case where the lead portion 11 and the head portion 12 are joined by welding will be described. That is, FIG.
As shown in (a), a molded body 13 having a shape corresponding to the head portion 12 is produced using, for example, W powder as a raw material powder. By firing this molded body 13 at a temperature of about 1500 to 2300 ° C. in an inert gas atmosphere or a reducing atmosphere, the head section 12 is produced (FIG. 3B).
【００２９】次いで、図３（ｃ）に示すように、焼結さ
せたヘッド部１２の中空部１２ａ内にリード部１１を挿
入する。リード部１１は前述したように、リード部１１
に応じた直径を有するドープドＷ棒を切断することによ
り作製する。そして、図３（ｄ）に示すように、例えば
先端部分をプラズマ溶接（溶接部１５）などにより接合
した後、ヘッド部１２を所望形状に例えば研磨加工する
ことによって、図３（ｅ）に示すように、目的とする放
電灯用電極１０が得られる。Next, as shown in FIG. 3C, the lead portion 11 is inserted into the hollow portion 12a of the sintered head portion 12. As described above, the lead portion 11 is
It is produced by cutting a doped W rod having a diameter corresponding to Then, as shown in FIG. 3 (d), for example, after joining the tip portion by plasma welding (welded portion 15) or the like, the head portion 12 is polished into a desired shape, for example, to thereby obtain the shape shown in FIG. 3 (e). Thus, the intended discharge lamp electrode 10 is obtained.
【００３０】上述した放電灯用電極１０においては、予
め棒状のリード部１１と円筒形状のヘッド部１２とを個
々に加工しているため、従来の棒状Ｗ材から一体の電極
を研磨加工で仕上げる場合に比べ、加工しろを大幅に少
なくすることができ、よって加工に要する工数およびコ
ストを削減することができる。In the above-described discharge lamp electrode 10, since the rod-shaped lead portion 11 and the cylindrical head portion 12 are individually processed in advance, the integrated electrode is finished by polishing from a conventional rod-shaped W material. In comparison with the case, the processing margin can be significantly reduced, and thus the man-hour and cost required for the processing can be reduced.
【００３１】また、従来のＷワイヤの巻き付けでは隙間
の発生が避けられず、熱容量の十分な確保が困難であっ
たのに対し、円筒状のヘッド部１２ではそのような問題
や巣などの欠陥が生じることもない。さらに、リード部
１１とヘッド部１２とは、ヘッド部１２の中空部１２ａ
（もしくは成形体１３の中空部１２ａ）内にリード部１
１を挿入した後、ヘッド部１２となる成形体１３の焼結
収縮やプラズマ溶接により接合しているため、上記した
ようなヘッド部１２をリード部１１に対して容易にかつ
強固に接合することができる。In the conventional winding of a W wire, a gap is unavoidable, and it is difficult to secure a sufficient heat capacity. On the other hand, the cylindrical head 12 has such problems and defects such as nests. Does not occur. Further, the lead portion 11 and the head portion 12 are connected to the hollow portion 12a of the head portion 12.
(Or the hollow portion 12a of the molded body 13)
After inserting the head 1, the head 12 is joined by sintering shrinkage or plasma welding of the molded body 13 serving as the head 12, so that the head 12 is easily and firmly joined to the lead 11. Can be.
【００３２】このように、放電灯用電極１０は製造コス
トが安い上に、健全なヘッド部１２に由来して十分な熱
容量を有しており、巣などの欠陥に起因するガス放出や
黒化などを招くこともない。このような放電灯用電極１
０は、陽極と陰極との間隔を狭くする必要が生じている
メタルハライドランプのランプ本体の陽極などに好適で
ある。As described above, the discharge lamp electrode 10 is inexpensive to manufacture, has a sufficient heat capacity derived from the sound head portion 12, and emits gas or blacks due to defects such as nests. It does not invite. Such a discharge lamp electrode 1
0 is suitable for an anode of a lamp body of a metal halide lamp or the like in which it is necessary to reduce the distance between the anode and the cathode.
【００３３】次に、本発明の第２の放電灯用電極および
その製造方法の実施形態について、図４〜図５を参照し
て説明する。図４は本発明の第２の放電灯用電極の一実
施形態の構成を一部断面で示す図である。Next, an embodiment of a second discharge lamp electrode and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a partial sectional view showing the configuration of an embodiment of the second discharge lamp electrode of the present invention.
【００３４】同図に示す放電灯用電極２０は、棒状のリ
ード部２１と、それより大径のヘッド部２２とを具備し
ており、ヘッド部２２はリード部２１に対して溶接（溶
接部２３）により接合されている。リード部２１とヘッ
ド部２２との接合には、例えばプラズマ溶接を適用する
ことが好ましい。プラズマ溶接によれば、短時間で信頼
性の高い接合が実現でき、低コストで量産化が可能であ
るというような利点が得られる。The electrode 20 for a discharge lamp shown in FIG. 1 includes a rod-shaped lead portion 21 and a head portion 22 having a larger diameter than the rod portion 21. The head portion 22 is welded to the lead portion 21 (weld portion). 23). It is preferable to apply, for example, plasma welding to the joining between the lead portion 21 and the head portion 22. According to the plasma welding, a highly reliable joining can be realized in a short time, and advantages such as mass production at a low cost can be obtained.
【００３５】ここで、リード部２１およびヘッド部２２
は、いずれもＷを基材とする電極材料からなるものであ
る。このようなＷを基材とする電極材料の具体例として
は、純Ｗ、Ｋ、Ｓｉ、Ａｌなどのドープ剤を含むドープ
ドＷ、Ｒｅ、Ｌａ、Ｃｅなどを含有するＷ合金、あるい
は酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）などの金属酸化物を含有す
るＷ合金などが挙げられる。Here, the lead portion 21 and the head portion 22
Are made of an electrode material containing W as a base material. Specific examples of such an electrode material having W as a base material include doped W containing a dopant such as pure W, K, Si, and Al, a W alloy containing Re, La, and Ce, or thorium oxide ( W alloys containing metal oxides such as ThO 2 ).
【００３６】ヘッド部２２は、電子の照射面となると共
に、放電灯用電極２０の熱容量を増大させ、電子や封入
ガスのスパッタリングによる温度上昇などを抑制すると
共に、消耗による電極特性の劣化などを防ぐものであ
る。ヘッド部２２の外径は、放電灯用電極２０に要求さ
れる特性などに応じて適宜設定される。The head portion 22 serves as an electron irradiation surface, increases the heat capacity of the discharge lamp electrode 20, suppresses a temperature rise due to the sputtering of electrons and a sealing gas, and suppresses deterioration of electrode characteristics due to consumption. It is to prevent. The outer diameter of the head portion 22 is appropriately set according to the characteristics required for the discharge lamp electrode 20 and the like.
【００３７】このような大径のヘッド部２２を有する放
電灯用電極２０は、光率のシャープ化などを図るため
に、陽極と陰極との間隔を狭くする必要が生じているメ
タルハライドランプの陽極として好適である。この実施
形態の放電灯用電極２０ではヘッド部２２が直接電子の
照射面となるため、ヘッド部２２はＲｅ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｙ2 Ｏ3 およびＴｈＯ2 から選ばれる 1種または 2種以
上を 0.5〜 5重量% の範囲で含有するＷ合金で構成する
ことが好ましい。リード部２１は同様なＷ合金で構成し
てもよいし、また純Ｗ、ドープドＷ、他のＷ合金で構成
してもよい。The discharge lamp electrode 20 having such a large-diameter head portion 22 is required to have a narrow gap between the anode and the cathode in order to sharpen the light rate. It is suitable as. In the discharge lamp electrode 20 of this embodiment, since the head portion 22 is a surface directly irradiated with electrons, the head portion 22 is made of Re, La, Ce,
It is preferably made of a W alloy containing at Y 2 O 3 and one or more of 0.5 to 5 weight percent range selected from ThO 2. The lead portion 21 may be made of a similar W alloy, or may be made of pure W, doped W, or another W alloy.
【００３８】上述したような放電灯用電極２０は、例え
ば以下のようにして作製される。The discharge lamp electrode 20 as described above is manufactured, for example, as follows.
【００３９】まず、例えば適当な直径を有するＷ合金棒
を適当な長さに切断し、これに加工を施すことによっ
て、図５（ａ）に示すような所望形状のヘッド部２２を
作製する。この際、ヘッド部２２の作製にはバレル研磨
を適用することが好ましい。バレル研磨によれば、所望
形状のヘッド部２２を安価に作製することができる。一
方、図５（ｂ）に示すように、例えばリード部２１に応
じた直径を有するＷ棒を適当な長さに切断することによ
って、所望形状のリード部２１を作製する。First, for example, a W alloy rod having an appropriate diameter is cut into an appropriate length and processed to produce a head portion 22 having a desired shape as shown in FIG. 5A. At this time, it is preferable to apply barrel polishing to the production of the head portion 22. According to the barrel polishing, the head portion 22 having a desired shape can be manufactured at low cost. On the other hand, as shown in FIG. 5B, for example, a W bar having a diameter corresponding to the lead portion 21 is cut into an appropriate length to produce a lead portion 21 having a desired shape.
【００４０】次いで、図５（ｃ）に示すように、上記し
たヘッド部２２とリード部２１とを突き合わせた後、こ
の突き合わせ部分を例えばプラズマ溶接（溶接部２３）
により接合することによって、図５（ｄ）に示すよう
に、目的とする放電灯用電極２０が得られる。Next, as shown in FIG. 5 (c), after the head portion 22 and the lead portion 21 are butted, the butted portion is, for example, plasma welded (welded portion 23).
As shown in FIG. 5D, the intended discharge lamp electrode 20 is obtained.
【００４１】上述した放電灯用電極２０においては、予
め棒状のリード部２１と所望形状のヘッド部２２とを個
々に加工しているため、従来の棒状Ｗ材から一体の電極
を研磨加工で仕上げる場合に比べ、加工しろを大幅に少
なくすることができ、よって加工に要する工数およびコ
ストを削減することができる。特に、ヘッド部２２の加
工にバレル研磨などを適用することによって、その製造
コストを大幅に低下させることができる。In the discharge lamp electrode 20 described above, since the rod-shaped lead portion 21 and the head portion 22 having a desired shape are individually processed in advance, the integrated electrode is finished by polishing from a conventional rod-shaped W material. In comparison with the case, the processing margin can be significantly reduced, and thus the man-hour and cost required for the processing can be reduced. In particular, by applying barrel polishing or the like to the processing of the head section 22, the manufacturing cost can be significantly reduced.
【００４２】また、従来のＷワイヤの巻き付けでは隙間
の発生が避けられず、熱容量の十分な確保が困難であっ
たのに対し、この実施形態のヘッド部２２ではそのよう
な問題や巣などの欠陥が生じることもない。さらに、リ
ード部２１とヘッド部２２とはプラズマ溶接などにより
接合しているため、上記したようなヘッド部２２をリー
ド部２１に対して強固に接合することができる。In the conventional winding of the W wire, a gap is inevitable, and it is difficult to secure a sufficient heat capacity. On the other hand, in the head portion 22 of this embodiment, such problems and nests are prevented. No defects occur. Further, since the lead portion 21 and the head portion 22 are joined by plasma welding or the like, the above-described head portion 22 can be firmly joined to the lead portion 21.
【００４３】このように、放電灯用電極２０は製造コス
トが安い上に、健全なヘッド部２２に由来して十分な熱
容量を有しており、巣などの欠陥に起因するガス放出や
黒化などを招くこともない。このような放電灯用電極２
０は、陽極と陰極との間隔を狭くする必要が生じている
メタルハライドランプのランプ本体の陽極などに好適で
ある。As described above, the discharge lamp electrode 20 has a low manufacturing cost, has a sufficient heat capacity derived from the sound head portion 22, and has a gas release and blackening caused by defects such as nests. It does not invite. Such a discharge lamp electrode 2
0 is suitable for an anode of a lamp body of a metal halide lamp or the like in which it is necessary to reduce the distance between the anode and the cathode.
【００４４】次に、本発明の放電灯の実施形態について
説明する。Next, an embodiment of the discharge lamp of the present invention will be described.
【００４５】図６は、本発明の放電灯を例えばメタルハ
ライドランプに適用する場合の一実施形態の概略構成を
示す図である。同図において、３１は石英ガラスなどか
らなるガラス管であり、このガラス管３１内には陰極３
２と陽極３３とが対向配置されており、これらによって
メタルハライドランプのランプ本体３４が構成されてい
る。このようなランプ３４を反射面を放物曲面状に形成
したリフレクタの光軸（焦点位置）に配置することによ
って、液晶プロジェクタ用光源などとして用いられるメ
タルハライドランプが構成される。FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of an embodiment in which the discharge lamp of the present invention is applied to, for example, a metal halide lamp. In FIG. 1, reference numeral 31 denotes a glass tube made of quartz glass or the like.
The anode 2 and the anode 33 are opposed to each other, and these constitute a lamp body 34 of the metal halide lamp. By arranging such a lamp 34 on the optical axis (focal position) of a reflector having a reflection surface formed in a parabolic shape, a metal halide lamp used as a light source for a liquid crystal projector or the like is formed.
【００４６】ここで、電子を放出する陰極３２には、電
子放出特性に優れるＷ合金を用いることが好ましい。こ
のようなＷ合金としては、酸化トリウム（ＴｈＯ2 ）、
酸化ハフニウム（ＨｆＯ2 ）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、酸化ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）、酸化セリウム
（Ｃｅ2 Ｏ3 ）、酸化スカンジウム（Ｓｃ2 Ｏ3 ）など
から選ばれる少なくとも 1種の金属酸化物を、例えば 1
〜 4重量% 程度含有するＷ合金が挙げられる。Here, for the cathode 32 for emitting electrons, it is preferable to use a W alloy having excellent electron emission characteristics. Such W alloys include thorium oxide (ThO 2 ),
Hafnium oxide (HfO 2 ), zirconium oxide (Zr
O 2 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), cerium oxide (Ce 2 O 3 ), scandium oxide (Sc 2 O 3 ) and the like.
W alloy containing about 4% by weight.
【００４７】一方、陽極３３は前述したように、陰極３
２から射出される電子やガラス管３１内の封入ガスのス
パッタリングにより消耗や温度上昇などが問題となる。
特に、液晶プロジェクタ用光源などとして用いられるメ
タルハライドランプにおいては、光率をシャープにする
ために、陰極３２と陽極３３との間隔が非常に狭くなっ
てきているため、上記した電子や封入ガスのスパッタリ
ングを直接受け、消耗や温度上昇などが顕著になる。On the other hand, as described above, the anode 33 is
Sputtering of the electrons emitted from 2 and the gas filling in the glass tube 31 causes problems such as consumption and temperature rise.
In particular, in metal halide lamps used as light sources for liquid crystal projectors, the distance between the cathode 32 and the anode 33 is becoming very narrow in order to sharpen the light rate. Directly, and wear and temperature rise become remarkable.
【００４８】そこで、陽極３３には前述した本発明の放
電灯用電極、すなわちヘッド部１２、２２を大径化した
放電灯用電極１０、２０が用いられている。本発明の放
電灯用電極１０、２０は低コストであるため、種々のラ
ンプ３４に適用することが可能であり、かつヘッド部１
２、２２は健全であって、隙間や巣などの欠陥を有して
いないため、これらの欠陥に起因するガス放出や黒化な
どを抑制することができる。従って、ランプ３４の長寿
命化を達成することが可能となる。Therefore, the above-described discharge lamp electrode of the present invention, that is, the discharge lamp electrodes 10 and 20 in which the diameters of the head portions 12 and 22 are increased, is used for the anode 33. Since the discharge lamp electrodes 10 and 20 of the present invention are inexpensive, they can be applied to various lamps 34 and the head 1
Since Nos. 2 and 22 are sound and have no defects such as gaps or nests, it is possible to suppress outgassing and blackening caused by these defects. Therefore, it is possible to extend the life of the lamp 34.
【００４９】[0049]
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について説明
する。Next, specific examples of the present invention will be described.
【００５０】実施例１ まず、平均粒径 1.5μm のＷ粉末を約300MPaの成形圧力
で成形し、外径 2.7mm、内径0.78mm、長さ 5.5mmの成形
体を作製した。この成形体の中空部内に直径 0.7mm、長
さ15mmのドープドＷ（Ｋ:60ppm、Ａｌ，Ｓｉ:20ppm）か
らなる棒材をリード部として差し込み、これを水素中で
1800℃× 3時間の条件で焼結した。Example 1 First, W powder having an average particle size of 1.5 μm was molded at a molding pressure of about 300 MPa to produce a compact having an outer diameter of 2.7 mm, an inner diameter of 0.78 mm, and a length of 5.5 mm. A rod made of doped W (K: 60 ppm, Al, Si: 20 ppm) having a diameter of 0.7 mm and a length of 15 mm is inserted into the hollow portion of the molded body as a lead portion, and this is inserted in hydrogen.
Sintering was performed at 1800 ° C for 3 hours.
【００５１】上記した焼結工程によりＷからなるヘッド
部を作製すると共に、成形体の焼結収縮によりヘッド部
をリード部に接合した。この後、ヘッド部を所望形状に
研磨加工で仕上げることによって、目的とする電極を得
た。A head portion made of W was produced by the above-described sintering step, and the head portion was joined to the lead portion by sintering shrinkage of the compact. Thereafter, the target electrode was obtained by polishing the head portion to a desired shape by polishing.
【００５２】この実施例１によれば、従来のＷ棒材から
一体の電極を研磨加工で仕上げる場合に比べて、電極の
製造コストを大幅に削減することができた。また、この
電極を陽極として用いて、メタルハライドランプのラン
プ本体を組み立てた。なお、陰極には2%Ｔｈ−Ｗ合金を
使用した。According to the first embodiment, the manufacturing cost of the electrode can be greatly reduced as compared with the case where the integrated electrode is finished from the conventional W bar by polishing. Using this electrode as an anode, a lamp body of a metal halide lamp was assembled. Note that a 2% Th-W alloy was used for the cathode.
【００５３】このランプの寿命を測定したところ、従来
のＷ棒材から削り出した陽極を用いたランプと同等の寿
命が得られた。一方、本発明との比較として、ヘッド部
の作製にレーザー溶融を適用して陽極を作製し、この陽
極を用いたランプの寿命を測定したところ、早期に黒化
が生じた。When the life of the lamp was measured, a life equivalent to that of a conventional lamp using an anode cut out from a W bar was obtained. On the other hand, as a comparison with the present invention, an anode was produced by applying laser melting to the production of the head portion, and the life of a lamp using this anode was measured. As a result, blackening occurred early.
【００５４】実施例２ まず、平均粒径 1.5μm のＷ粉末を約300MPaの成形圧力
で成形し、この成形体を水素中で1800℃× 3時間の条件
で焼結することによって、外径 2.4mm、内径0.71mm、長
さ 5mmの焼結体を作製した。Example 2 First, a W powder having an average particle diameter of 1.5 μm was molded at a molding pressure of about 300 MPa, and this molded body was sintered in hydrogen at 1800 ° C. for 3 hours to obtain an outer diameter of 2.4 μm. A sintered body having a size of mm, an inner diameter of 0.71 mm and a length of 5 mm was produced.
【００５５】このヘッド部としての焼結体の中空部内
に、直径 0.7mm、長さ15mmのドープドＷ（Ｋ:60ppm、Ａ
ｌ，Ｓｉ:20ppm）からなる棒材をリード部として差し込
んだ後、先端部をプラズマ溶接してヘッド部とリード部
とを接合した。この後、ヘッド部を所望形状に研磨加工
で仕上げることによって、目的とする電極を得た。In the hollow portion of the sintered body as the head portion, doped W (0.7 mm in diameter and 15 mm in length) (K: 60 ppm, A
After inserting a rod made of (1, Si: 20 ppm) as a lead portion, the tip portion was plasma-welded to join the head portion and the lead portion. Thereafter, the target electrode was obtained by polishing the head portion to a desired shape by polishing.
【００５６】この実施例２によれば、従来のＷ棒材から
一体の電極を研磨加工で仕上げる場合に比べて、電極の
製造コストを大幅に削減することができた。また、この
電極を陽極として用いて、メタルハライドランプのラン
プ本体を組み立て、ランプ寿命を測定したところ、従来
のＷ棒材から削り出した陽極を用いたランプと同等の寿
命が得られた。According to the second embodiment, the manufacturing cost of the electrode can be greatly reduced as compared with the case where the integrated electrode is finished from the conventional W bar by polishing. Using this electrode as an anode, a lamp body of a metal halide lamp was assembled and the lamp life was measured. As a result, a life equivalent to that of a conventional lamp using an anode cut out from a W bar was obtained.
【００５７】実施例３ まず、ドープドＷ（Ｋ:60ppm、Ａｌ，Ｓｉ:20ppm）から
なる直径 2.4mmの棒材を長さ 5mmに切断し、これにバレ
ル研磨を施して先端部を丸く加工した。さらに、バレル
研磨でつや出ししてヘッド部とした。一方、直径 0.7mm
のＷ棒材を長さ10mmに切断してリード部とした。これら
ヘッド部とリード部とを突き合わせた後、突き合わせ部
をプラズマ溶接して接合することにより目的とする電極
を得た。Example 3 First, a rod material having a diameter of 2.4 mm made of doped W (K: 60 ppm, Al, Si: 20 ppm) was cut into a length of 5 mm, and this was subjected to barrel polishing to round the tip. . Further, the head portion was polished by barrel polishing. On the other hand, diameter 0.7mm
Was cut into a length of 10 mm to obtain a lead portion. After the head portion and the lead portion were butted, the butted portion was joined by plasma welding to obtain a target electrode.
【００５８】この実施例３によれば、従来のＷ棒材から
一体の電極を研磨加工で仕上げる場合に比べて、電極の
製造コストを大幅に削減することができた。また、この
電極を陽極として用いて、メタルハライドランプのラン
プ本体を組み立て、ランプ寿命を測定したところ、従来
のＷ棒材から削り出した陽極を用いたランプと同等の寿
命が得られた。According to the third embodiment, the manufacturing cost of the electrode can be greatly reduced as compared with the case where the integrated electrode is finished from the conventional W bar by polishing. Using this electrode as an anode, a lamp body of a metal halide lamp was assembled and the lamp life was measured. As a result, a life equivalent to that of a conventional lamp using an anode cut out from a W bar was obtained.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の放電灯用
電極によれば、ヘッド部分を大径化して熱容量を増大さ
せた電極の製造コストを削減することができると共に、
巣などの欠陥発生を防ぐことが可能となる。また、この
ような放電灯用電極を用いた本発明の放電灯によれば、
低コスト化を達成した上で、寿命や信頼性の向上を図る
ことが可能となる。As described above, according to the electrode for a discharge lamp of the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost of the electrode whose head portion has a large diameter and the heat capacity is increased.
Defects such as nests can be prevented. According to the discharge lamp of the present invention using such a discharge lamp electrode,
After achieving cost reduction, it is possible to improve the life and reliability.
【図１】 本発明の第１の放電灯用電極の一実施形態の
構成を一部断面で示す図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of an embodiment of a first discharge lamp electrode of the present invention.
【図２】 図１に示す放電灯用電極の製造工程の一例を
示す図である。FIG. 2 is a view showing an example of a manufacturing process of the discharge lamp electrode shown in FIG.
【図３】 図１に示す放電灯用電極の製造工程の他の例
を示す図である。FIG. 3 is a view showing another example of the manufacturing process of the discharge lamp electrode shown in FIG.
【図４】 本発明の第２の放電灯用電極の一実施形態の
構成を一部断面で示す図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of the second discharge lamp electrode of the present invention.
【図５】 図４に示す放電灯用電極の製造工程を示す図
である。FIG. 5 is a view showing a manufacturing process of the discharge lamp electrode shown in FIG.
【図６】 本発明の放電灯の一実施形態の概略構成を示
す図である。FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of an embodiment of the discharge lamp of the present invention.
【図７】 従来の放電灯用電極の製造工程の一例を示す
図である。FIG. 7 is a view showing an example of a manufacturing process of a conventional discharge lamp electrode.
【図８】 従来の放電灯用電極の製造工程の他の例を示
す図である。FIG. 8 is a view showing another example of a process for manufacturing a conventional discharge lamp electrode.
【図９】 従来の放電灯用電極の製造工程のさらに他の
例を示す図である。FIG. 9 is a view showing still another example of the manufacturing process of the conventional discharge lamp electrode.
１０、２０……放電灯用電極 １１、２１……リード部 １２、２２……ヘッド部 １２ａ……中空部 10, 20 ... electrode for discharge lamp 11, 21 ... lead part 12, 22 ... head part 12a ... hollow part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 興造 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福地 幹治 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 Ｆターム(参考） 5C015 AA02 BB02 CC06 CC08 CC09 CC12 CC18 JJ04 JJ05 JJ06 JJ08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kozo Yasuda 7-1, Nisshincho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Toshiba Electronic Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Mikiharu Fukuchi 8 Shinsugita-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa F-term in Toshiba Yokohama Office (reference) 5C015 AA02 BB02 CC06 CC08 CC09 CC12 CC18 JJ04 JJ05 JJ06 JJ08
Claims (14)
であって、 棒状のリード部と、前記リード部より大径の円筒形状を
有し、前記円筒形状の中空部内に前記リード部が挿入さ
れ、かつ前記リード部が接合されたヘッド部とを具備す
ることを特徴とする放電灯用電極。1. An electrode for a discharge lamp comprising tungsten as a base material, wherein the electrode has a rod-shaped lead portion and a cylindrical shape having a larger diameter than the lead portion, and the lead portion is inserted into the cylindrical hollow portion. And a head part to which the lead part is joined.
またはプラズマ溶接により接合されていることを特徴と
する放電灯用電極。2. The electrode for a discharge lamp according to claim 1, wherein the lead portion and the head portion are joined by sintering shrinkage of the head portion or plasma welding.
ド部はカリウム、ケイ素およびアルミニウムから選ばれ
る少なくとも 1種を 0.001〜0.01重量% の範囲で含有す
るドープドタングステンからなることを特徴とする放電
灯用電極。3. The electrode for a discharge lamp according to claim 1, wherein said head portion is made of pure tungsten, and said lead portion is at least one selected from potassium, silicon and aluminum in a range of 0.001 to 0.01% by weight. An electrode for a discharge lamp, comprising doped tungsten.
であって、 棒状のリード部と、前記リード部より大径のヘッド部と
を具備し、前記リード部とヘッド部とが溶接により接合
されていることを特徴とする放電灯用電極。4. An electrode for a discharge lamp comprising tungsten as a base material, comprising: a rod-shaped lead portion; and a head portion having a larger diameter than the lead portion, wherein the lead portion and the head portion are joined by welding. An electrode for a discharge lamp, comprising:
れていることを特徴とする放電灯用電極。5. The electrode for a discharge lamp according to claim 4, wherein the lead portion and the head portion are joined by plasma welding.
ットリウムおよび酸化トリウムから選ばれる 1種または
2種以上を 0.5〜 5重量% の範囲で含有するタングステ
ン合金からなり、かつ前記リード部は純タングステンま
たはタングステン合金からなることを特徴とする放電灯
用電極。6. The electrode for a discharge lamp according to claim 4, wherein the head portion is one or more selected from rhenium, lanthanum, cerium, yttrium oxide, and thorium oxide.
An electrode for a discharge lamp, wherein the electrode is made of a tungsten alloy containing two or more kinds in a range of 0.5 to 5% by weight, and the lead part is made of pure tungsten or a tungsten alloy.
いて、棒状のリード部を作製する工程と、 タングステンを基材とする電極材料を用いて、前記リー
ド部より大径の円筒形状を有するヘッド部を作製する工
程と、 前記ヘッド部の中空部内に前記リード部を挿入し、これ
らを前記ヘッド部の焼結収縮またはプラズマ溶接により
接合する工程とを具備することを特徴とする放電灯用電
極の製造方法。7. A step of producing a rod-shaped lead portion using an electrode material having tungsten as a base material, and a cylindrical shape having a larger diameter than the lead portion using an electrode material having tungsten as a base material. A step of manufacturing a head portion, and a step of inserting the lead portion into a hollow portion of the head portion and joining them by sintering shrinkage of the head portion or plasma welding. Manufacturing method of electrode.
において、 前記ヘッド部となる円筒形状の成形体の中空部内に前記
棒状のリード部を挿入し、前記成形体を焼結して収縮さ
せることにより、前記リード部に前記ヘッド部を接合す
ることを特徴とする放電灯用電極の製造方法。8. The method for manufacturing an electrode for a discharge lamp according to claim 7, wherein the rod-shaped lead portion is inserted into a hollow portion of a cylindrical molded body serving as the head portion, and the molded body is sintered. A method of manufacturing an electrode for a discharge lamp, wherein the head part is joined to the lead part by contracting.
いて、棒状のリード部を作製する工程と、 タングステンを基材とする電極材料を用いて、前記リー
ド部より大径のヘッド部を作製する工程と、 前記リード部とヘッド部とを突き合わせ、これらをプラ
ズマ溶接により接合する工程とを具備することを特徴と
する放電灯用電極の製造方法。9. A step of forming a rod-shaped lead portion using an electrode material having tungsten as a base material, and forming a head portion having a larger diameter than the lead portion using an electrode material having tungsten as a base material. And a step of abutting the lead portion and the head portion and joining them by plasma welding.
法において、 前記ヘッド部をバレル研磨により作製することを特徴と
する放電灯用電極の製造方法。10. The method for manufacturing an electrode for a discharge lamp according to claim 9, wherein the head portion is manufactured by barrel polishing.
項記載の放電灯用電極を具備することを特徴とする放電
灯。11. The method according to claim 1, wherein:
A discharge lamp comprising the electrode for a discharge lamp according to any one of the preceding claims.
電極からなる陽極と、金属酸化物を含むタングステン合
金からなる陰極とを具備することを特徴とする放電灯。12. The discharge lamp according to claim 11, further comprising: an anode comprising the electrode for a discharge lamp according to any one of claims 1 to 6; and a cathode comprising a tungsten alloy containing a metal oxide. A discharge lamp.
コニウム、酸化ランタン、酸化セリウムおよび酸化スカ
ンジウムから選ばれる少なくとも 1種の金属酸化物を含
むタングステン合金からなることを特徴とする放電灯。13. The discharge lamp according to claim 12, wherein the cathode is made of a tungsten alloy containing at least one metal oxide selected from thorium oxide, hafnium oxide, zirconium oxide, lanthanum oxide, cerium oxide, and scandium oxide. Discharge lamp characterized by becoming.
か１項記載の放電灯において、 メタルハライドランプのランプ本体であることを特徴と
する放電灯。14. The discharge lamp according to claim 11, wherein the discharge lamp is a lamp body of a metal halide lamp.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094341A JP2000285849A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094341A JP2000285849A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285849A true JP2000285849A (en) | 2000-10-13 |
Family
ID=14107598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094341A Withdrawn JP2000285849A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000285849A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6469442B2 (en) | 1999-05-25 | 2002-10-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal vapor discharge lamp |
| US6646379B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-11-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal vapor discharge lamp having cermet lead-in with improved luminous efficiency and flux rise time |
| JP4484958B1 (en) * | 2009-09-24 | 2010-06-16 | 株式会社オーク製作所 | Discharge lamp |
| JP4498468B1 (en) * | 2010-03-10 | 2010-07-07 | 株式会社オーク製作所 | Manufacturing method of electrode for discharge lamp |
| JP2011507200A (en) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Electrode for high-pressure discharge lamp and method for producing this type of electrode |
| WO2012156161A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Osram Ag | Gas discharge lamp and an electrode for a gas discharge lamp |
| WO2017177244A1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Plansee Se | Anode for a high-pressure discharge lamp |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11094341A patent/JP2000285849A/en not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6646379B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-11-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal vapor discharge lamp having cermet lead-in with improved luminous efficiency and flux rise time |
| US6469442B2 (en) | 1999-05-25 | 2002-10-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Metal vapor discharge lamp |
| JP2011507200A (en) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Electrode for high-pressure discharge lamp and method for producing this type of electrode |
| JP4484958B1 (en) * | 2009-09-24 | 2010-06-16 | 株式会社オーク製作所 | Discharge lamp |
| JP2011070823A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Orc Manufacturing Co Ltd | Discharge lamp |
| JP4498468B1 (en) * | 2010-03-10 | 2010-07-07 | 株式会社オーク製作所 | Manufacturing method of electrode for discharge lamp |
| JP2011071091A (en) * | 2010-03-10 | 2011-04-07 | Orc Manufacturing Co Ltd | Method of manufacturing electrode for discharge lamp |
| WO2012156161A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Osram Ag | Gas discharge lamp and an electrode for a gas discharge lamp |
| CN103548112A (en) * | 2011-05-16 | 2014-01-29 | 欧司朗股份有限公司 | Gas discharge lamp and an electrode for a gas discharge lamp |
| JP2014513863A (en) * | 2011-05-16 | 2014-06-05 | オスラム ゲーエムベーハー | Gas discharge lamp and electrode for gas discharge lamp |
| WO2017177244A1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Plansee Se | Anode for a high-pressure discharge lamp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100944818B1 (en) | Short arc high-pressure discharge lamp | |
| US8018155B2 (en) | Short arc type high voltage electrical discharge electrode, short arc type high voltage electrical discharge tube, short arc type high voltage electrical discharge light source apparatus, and their manufacturing methods | |
| JP2010140916A (en) | Thorium-free electrode with improved color stability | |
| JP3238909B2 (en) | Metal halide lamp | |
| US20030042856A1 (en) | High pressure discharge lamp and method for producing the same | |
| JP2000504482A (en) | Low pressure discharge lamp | |
| US6817920B1 (en) | Discharge lamp having an electrode with suppression of end portion deformation, discharge lamp electrode and method for producing same | |
| JP2000285849A (en) | Electrode for electric discharge lamp, manufacture thereof and electric discharge lamp using it | |
| JPH1092377A (en) | Electrode structure for discharge lamp, its manufacture and discharge lamp using the electrode structure | |
| JP2003051282A (en) | High-pressure electric discharge lamp and manufacturing method therefor | |
| JP3339580B2 (en) | Method of manufacturing high pressure discharge lamp and method of manufacturing electrode for high pressure discharge lamp | |
| JP4832931B2 (en) | Method for producing sintered electrode for cold cathode tube | |
| JP2019194982A (en) | Electrode for discharge lamp, discharge lamp and method for manufacturing electrode | |
| JP4231380B2 (en) | Light bulb and current conductor used therefor | |
| JP2000057995A (en) | Short arc type discharge lamp | |
| JP2006209993A (en) | Manufacturing method for low pressure mercury vapor discharge lamp, and low pressure mercury vapor discharge lamp | |
| JP3277913B2 (en) | High pressure discharge lamp | |
| JPH0963535A (en) | High-voltage discharge lamp | |
| JP5949747B2 (en) | Method for producing cathode for discharge lamp and discharge lamp | |
| JP6593777B2 (en) | Short arc type discharge lamp | |
| JP2006114296A (en) | Impregnation type electrode and discharge lamp | |
| JP2004006198A (en) | High pressure discharge lamp, lighting system, headlamp for automobile, and arc tube for high pressure discharge lamp | |
| JPWO2007105821A1 (en) | Sintered electrode for cold cathode tube, cold cathode tube and liquid crystal display device using the same | |
| EP2251894A2 (en) | High-pressure discharge lamp | |
| JP2002124210A (en) | High pressure discharge lamp and method of sealing for bulb of it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |