JP2000280422A - Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging container - Google Patents
Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging containerInfo
- Publication number
- JP2000280422A JP2000280422A JP11092488A JP9248899A JP2000280422A JP 2000280422 A JP2000280422 A JP 2000280422A JP 11092488 A JP11092488 A JP 11092488A JP 9248899 A JP9248899 A JP 9248899A JP 2000280422 A JP2000280422 A JP 2000280422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fogging
- resin layer
- antifogging
- polyolefin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワンウェイ透明食
品包装容器を形成するのに好適な防曇性ポリオレフィン
系シート及びそれを熱成形することにより得られる防曇
性蓋体部及び／又は容器部を有する透明性にすぐれた防
曇性食品包装容器に関するものである。The present invention relates to an antifogging polyolefin sheet suitable for forming a one-way transparent food packaging container, and an antifogging lid and / or container obtained by thermoforming the sheet. The present invention relates to an anti-fogging food packaging container having excellent transparency having:
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系シートを熱成形することによりワンウェイ透明食品
包装容器を製造することは広く行われている。このよう
な食品包装容器は、防曇性を有することが望ましいが、
ポリオレフィン系シートに対してむらの少ない良好な防
曇剤被膜を形成することは、一般的には困難である。ま
た、たとえそのシート表面に良好な防曇剤被膜を形成し
たとしても、その防曇剤被膜は伸び性の低いものである
ことから、そのシートを間接加熱方式により深紋り成形
する場合には、その防曇性被膜がシートの伸びに追従で
きずに破断し、防曇不良等の問題を生じる。防曇剤とし
て、水溶性ポリマーやショ糖脂肪酸エステルを用いるこ
とは知られている。例えば、特開昭５３−１４７７１号
公報には、ポリビニルアルコールを防曇剤として合成樹
脂シートに塗布する事が記載されているが、防曇剤がポ
リビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）単体である
と、成形品の裁断や変形などでＰＶＡ被膜が割れて微粉
を生じる上、容器を現在使用されているショーケース等
の低温雰囲気に陳列する場合には殆どその防曇効果は認
められない。一方、防曇剤としてショ糖脂肪酸エステル
を塗布する技術は多数報告されているが、防曇性被膜の
強度が弱く、２次成形後の成形品に防曇性不良の問題を
生じる。特開平８−１５７６３９号公報には、ショ糖脂
肪酸エステルと水溶性ポリマーを塗布する技術が報告さ
れているが、この場合、ＰＶＡ由来の防曇性被膜の硬化
防止、帯電防止及びブロッキング防止のためにソルビト
ール等の多価アルコールの配合を更に必要とする。しか
し、多価アルコールでは成形品のブロッキング防止効果
が弱い。特開昭５３−１１５７８１号公報には、防曇塗
布液にシリコーンなどを併用して防曇効果とブロッキン
グ防止効果を同時に発揮させようとする技術が報告され
ているが、シリコーン自身のブロッキング防止効果が十
分に発揮されないばかりか、乾燥時にショ糖ラウリン酸
エステルとシリコーンが均一な透明被膜を形成できず、
透明性の良好な防曇性被膜を得ることができない。近年
においては、高い透明性を持つワンウェイ食品包装容器
のニーズは確実に高くなってきており、それに伴って、
実用的に高い防曇特性を備えたワンウェイ食品包装容器
が要望されている。2. Description of the Related Art Hitherto, it has been widely practiced to produce a one-way transparent food packaging container by thermoforming a polyolefin sheet such as polypropylene. Such a food packaging container desirably has anti-fog properties,
It is generally difficult to form a good antifogging film with little unevenness on a polyolefin sheet. Even if a good antifogging agent film is formed on the sheet surface, the antifogging agent film has a low elongation property. In addition, the anti-fogging film breaks without being able to follow the elongation of the sheet, causing problems such as poor anti-fogging. It is known to use water-soluble polymers and sucrose fatty acid esters as antifoggants. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-14771 describes that polyvinyl alcohol is applied to a synthetic resin sheet as an anti-fogging agent. However, it is assumed that the anti-fogging agent is polyvinyl alcohol (hereinafter abbreviated as PVA) alone. In addition, the PVA coating is cracked due to cutting or deformation of the molded product to generate fine powder, and when the container is displayed in a low-temperature atmosphere such as a currently used showcase, its anti-fog effect is hardly recognized. On the other hand, many techniques for applying a sucrose fatty acid ester as an anti-fogging agent have been reported, but the strength of the anti-fogging film is weak, and a problem of poor anti-fogging property occurs in a molded article after secondary molding. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-15739 discloses a technique of applying a sucrose fatty acid ester and a water-soluble polymer. In this case, in order to prevent curing, antistatic and blocking of a PVA-derived antifogging film. Further requires the addition of a polyhydric alcohol such as sorbitol. However, polyhydric alcohols have a weak blocking prevention effect on molded articles. Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-115781 discloses a technique in which silicone and the like are used in combination with an anti-fog coating solution to simultaneously exert the anti-fog effect and the anti-blocking effect. Is not sufficiently exhibited, and sucrose laurate and silicone cannot form a uniform transparent film during drying,
An anti-fogging film with good transparency cannot be obtained. In recent years, the need for highly transparent one-way food packaging containers has steadily increased, and with that,
There is a demand for a one-way food packaging container having practically high anti-fog properties.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安定な防曇
効果を有し、かつ高いブロッキング防止効果を持つ、ワ
ンウェイ透明食品包装容器用成形材料として好適な防曇
性ポリオレフィン系シート及びそれを熱成形して得られ
る防曇性食品包装容器を提供することをその課題とす
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to an antifogging polyolefin sheet having a stable antifogging effect and a high antiblocking effect, which is suitable as a molding material for a one-way transparent food packaging container. An object of the present invention is to provide an antifogging food packaging container obtained by thermoforming.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、防曇性ポリオレフィン
系シートにおいて、（ｉ）該ポリオレフィン系シートは
基材ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）と、その少なくとも
一方の表面に形成した防曇剤及び／又は帯電防止剤を含
有する該基材樹脂層よりも薄厚のポリオレフィン系樹脂
層（Ｂ）とからなる積層シートであること、（ii）該ポ
リオレフィン系樹脂層（Ｂ）の表面にはコロナ処理が施
されていること、（iii）該ポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）のコロナ処理の施された表面には、ＨＬＢ１４〜
１６のショ糖ラウリン酸エステル５０〜８０重量％と水
溶性ポリマー５０〜２０重量％とからなる防曇性被膜が
形成されていること、を特徴とする防曇性ポリオレフィ
ン系シートが提供される。また、本発明によれば、前記
防曇性ポリオレフィン系シートを、該防曇性被膜が容器
内面を形成するように熱成形してなる防曇性蓋体部及び
／又は容器部を有することを特徴とする防曇性食品包装
容器が提供される。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above problems, and as a result, have completed the present invention. That is, according to the present invention, in the antifogging polyolefin sheet, (i) the polyolefin sheet has a base polyolefin resin layer (A) and an antifogging agent formed on at least one surface thereof and / or a charge. A laminated sheet comprising a polyolefin-based resin layer (B) thinner than the base resin layer containing an inhibitor; (ii) the surface of the polyolefin-based resin layer (B) is subjected to corona treatment (Iii) the surface of the polyolefin-based resin layer (B) that has been subjected to the corona treatment has an HLB of 14 to
16. An antifogging polyolefin sheet is provided, wherein an antifogging film comprising 50 to 80% by weight of sucrose laurate 16 and 50 to 20% by weight of a water-soluble polymer is formed. Further, according to the present invention, the anti-fogging polyolefin sheet has an anti-fogging lid and / or a container formed by thermoforming the anti-fogging coating so as to form an inner surface of the container. An anti-fogging food packaging container is provided.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の防曇性ポリオレフィン系
シートは、基材ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）と、その
少なくとも一方の表面に形成されたそのシート（Ａ）よ
りも薄厚のポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）との積層体シ
ートからなる。この場合、そのポリオレフィン系樹脂層
（Ｂ）中には、防曇剤及び／又は帯電防止剤を含有させ
る。基材ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）（以下、単に基
材樹脂層（Ａ）とも言う）の厚さは、１５０〜６００μ
ｍ、好ましくは２００〜５００μｍ程度である。一方、
ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）（以下、単に樹脂層
（Ｂ）とも言う）の厚さは１５〜３００μｍ、好ましく
は２０〜２５０μｍであり、前記基材樹脂層（Ａ）より
も薄厚のものであり、その基材樹脂層（Ａ）に対する厚
さの比は１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜１／３
程度である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The antifogging polyolefin sheet of the present invention comprises a base polyolefin resin layer (A) and a polyolefin resin thinner than the sheet (A) formed on at least one surface thereof. It is composed of a laminate sheet with the layer (B). In this case, the polyolefin resin layer (B) contains an antifogging agent and / or an antistatic agent. The thickness of the base polyolefin resin layer (A) (hereinafter, also simply referred to as the base resin layer (A)) is 150 to 600 μm.
m, preferably about 200 to 500 μm. on the other hand,
The thickness of the polyolefin-based resin layer (B) (hereinafter, also simply referred to as the resin layer (B)) is 15 to 300 μm, preferably 20 to 250 μm, and is thinner than the base resin layer (A). The ratio of the thickness to the base resin layer (A) is 1/10 to 1/2, preferably 1/5 to 1/3.
It is about.
【０００６】本発明の防曇性ポリオレフィン系シート
（以下、単に防曇性シートとも言う）において、その樹
脂層（Ｂ）はその表面にコロナ処理が施されており、そ
のコロナ処理を施した表面には、防曇性被膜が形成され
ている。本発明においては、この防曇性被膜としては、
ＨＬＢ１４〜１６のショ糖ラウリン酸エステル５０〜８
０重量％、好ましくは６０〜７０重量％と、水溶性ポリ
マー５０〜２０重量％、好ましくは４０〜３０重量％と
からなる被膜を用いる。この被膜の厚みは、通常、０．
０１〜０．２μｍ、好ましくは０．０２〜０．１μｍで
ある。前記フィルム（Ｂ）中に含有させる防曇剤及び／
又は帯電防止剤としては、防曇効果にすぐれたものであ
ればよく、従来公知の各種のものを適用することがで
き、市販の防曇剤や、帯電防止剤のマスターバッチを使
用してもかまわないが、本発明の場合は、（ｉ）高級脂
肪酸三級アミド、(ii)ソルビタン高級脂肪酸エステル、
（iii）グリセリン高級脂肪酸エステル及び（iv）ポリ
グリセリン高級脂肪酸エステルの中から選ばれる１種又
は２種以上の混合物の使用が好ましい。これらの化合物
はいずれも公知のものであり、本発明では、従来公知の
各種のものを用いることができる。本発明の場合、前記
高級脂肪酸成分としては、炭素数が８〜２２、好ましく
は１２〜１８の高級脂肪酸が用いられる。また、前記ポ
リグリセリン成分において、そのグリセリンの平均重合
度は１よりも大きく、通常、１．５〜１０、好ましくは
２〜６である。前記ソルビタン高級脂肪酸エステル及び
（ポリ）グリセリン高級脂肪酸エステルにおいて、１分
子中に含まれるその高級脂肪酸基の数は平均１〜１．５
個であり、好ましくは１個である。この防曇剤及び／又
は帯電防止剤の樹脂層（Ｂ）中への添加量は、その樹脂
層（Ｂ）に対し、０．０５〜１ｗｔ％、好ましくは、
０．１〜０．５ｗｔ％の割合である。その添加量が０．
０５ｗｔ％を下回ると、該防曇剤水性溶液を塗工した直
後から塗工した防曇剤水溶液からなる塗工膜にはじきを
生じたり、厚みむらを生じたりして乾燥が完了した時点
で防曇剤被膜の厚みむらを生じ、優れた防曇効果を発揮
させることができない。一方、前記添加量が１ｗｔ％を
上回ると、ブリードするその添加剤の量が多くなりすぎ
てフィルムに白化を生ずる場合がある。[0006] In the anti-fogging polyolefin sheet of the present invention (hereinafter simply referred to as anti-fogging sheet), the resin layer (B) has a corona-treated surface, and the corona-treated surface. Has an antifogging film formed thereon. In the present invention, as the anti-fogging film,
Sucrose laurate ester of HLB14-16 50-8
A coating comprising 0% by weight, preferably 60 to 70% by weight, and 50 to 20% by weight, preferably 40 to 30% by weight of a water-soluble polymer is used. The thickness of this coating is usually 0.
It is from 0.01 to 0.2 μm, preferably from 0.02 to 0.1 μm. An antifogging agent contained in the film (B) and / or
Or, as the antistatic agent, it is only necessary to have an excellent antifogging effect, and various conventionally known antifogging agents can be applied, and a commercially available antifogging agent or a master batch of an antistatic agent can be used. Although it does not matter, in the case of the present invention, (i) higher fatty acid tertiary amide, (ii) sorbitan higher fatty acid ester,
It is preferable to use one or a mixture of two or more selected from (iii) glycerin higher fatty acid ester and (iv) polyglycerin higher fatty acid ester. These compounds are all known compounds, and various conventionally known compounds can be used in the present invention. In the case of the present invention, as the higher fatty acid component, a higher fatty acid having 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms is used. In the polyglycerin component, the average degree of polymerization of glycerin is larger than 1, usually 1.5 to 10, preferably 2 to 6. In the sorbitan higher fatty acid ester and the (poly) glycerin higher fatty acid ester, the number of higher fatty acid groups contained in one molecule is 1 to 1.5 on average.
And preferably one. The amount of the antifogging agent and / or antistatic agent added to the resin layer (B) is 0.05 to 1 wt%, preferably, to the resin layer (B).
It is a ratio of 0.1 to 0.5 wt%. The added amount is 0.
If the amount is less than 05 wt%, repelling occurs on the coating film composed of the applied antifogging agent aqueous solution immediately after the application of the aqueous antifogging agent solution, or unevenness in thickness occurs, resulting in the prevention of drying when the drying is completed. The thickness of the fogging agent film becomes uneven, so that an excellent antifogging effect cannot be exhibited. On the other hand, when the addition amount exceeds 1 wt%, the amount of the additive that bleeds becomes too large, and the film may be whitened.
【０００７】前記高級脂肪酸三級アミドには、界面活性
剤として用いられている従来公知の各種のものが包含さ
れる。一般的には、下記一般式（１）で表されるものが
有利に用いられる。[0007] The above-mentioned higher fatty acid tertiary amides include various conventionally known ones used as surfactants. Generally, those represented by the following general formula (1) are advantageously used.
【化１】 前記式中、Ｒ1ＣＯは高級脂肪酸から誘導されるアシル
基を示し、Ｒ2及びＲ3は脂肪族基を示し、Ｒ2及びＲ3は
相互に結合して環を形成していてもよい。アシル基Ｒ1
ＣＯにおいて、その脂肪族基Ｒ1には、置換基を有して
いてもよいアルキル基又はアルケニル基が包含され、そ
のＲ1の炭素数は７〜２１、好ましくは１１〜１７であ
る。置換基としては、ヒドロキシル基、アルコキシ基等
が挙げられる。脂肪族基Ｒ2及びＲ3には、置換基を有し
ていてもよいアルキル基又はアルケニル基が包含され、
その炭素数は２〜２２、好ましくは２〜１８である。置
換基としては、ヒドロキシル基、アルコキシ基等が挙げ
られる。本発明では、一方の脂肪族基Ｒ2は２−ヒドロ
キシルエチル基（ＣＨ(ＯＨ)−ＣＨ2−）であるのが好
ましい。前記高級脂肪酸三級アミドの具体例を示すと、
ジエタノールラウリルアミド、ジエタノールステアリル
アミド、Ｎ−ドデシル−Ｎ−ヒドロシキシエチルオクタ
デカンアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシドデシル）−Ｎ−
ヒドロキシエチルオクタデカンアミド、Ｎ−ヒドロキシ
エチル−Ｎ−オタタデシルオクタデカンアミド、Ｎ−ヒ
ドロキシエチル−Ｎ−（２−ヒドロキシオクタデシル）
オクタデカンアミド等が挙げられる。Embedded image In the above formula, R 1 CO represents an acyl group derived from a higher fatty acid, R 2 and R 3 represent an aliphatic group, and R 2 and R 3 may be mutually bonded to form a ring . Acyl group R 1
In CO, the aliphatic group R 1 includes an alkyl group or an alkenyl group which may have a substituent, and the R 1 has 7 to 21, preferably 11 to 17 carbon atoms. Examples of the substituent include a hydroxyl group and an alkoxy group. The aliphatic groups R 2 and R 3 include an alkyl group or an alkenyl group which may have a substituent,
Its carbon number is 2 to 22, preferably 2 to 18. Examples of the substituent include a hydroxyl group and an alkoxy group. In the present invention, one aliphatic group R 2 is preferably a 2 -hydroxyethyl group (CH (OH) —CH 2 —). To show specific examples of the higher fatty acid tertiary amide,
Diethanol laurylamide, diethanolstearylamide, N-dodecyl-N-hydroxyethyloctadecamide, N- (2-hydroxydodecyl) -N-
Hydroxyethyl octadecamide, N-hydroxyethyl-N-otatadecyl octadecamide, N-hydroxyethyl-N- (2-hydroxyoctadecyl)
Octadecaneamide and the like.
【０００８】前記ソルビタン高級脂肪酸エステルには、
界面活性剤として用いられている従来公知のものが包含
される。この場合のソルビタンは、ソルビトールの分子
内脱水化物であり、このソルビタンには、１，４−ソル
ビタンや、１，５−ソルビタン、ソルバイドが包含され
る。本発明で用いるソルビタン高級脂肪酸エステルは、
前記ソルビタンと高級脂肪酸とのエステルであり、本発
明の場合、ソルビタンモノ高級脂肪酸エステルを主成
分、即ち５０〜１００ｗｔ％、好ましくは、８０〜１０
０ｗｔ％の割合で含むものが好ましい。また、ジエステ
ルの混入を妨げるものではなく、５０ｗｔ％までのジエ
ステルの混入は許容される。前記ソルビタン高級脂肪酸
エステルにおいて、その高級脂肪酸成分としては、その
アシル基（Ｒ1ＣＯ）の炭素数が８〜２２、好ましくは
１２〜１８であるものが用いられる。本発明で好ましく
用いられるソルビタン高級脂肪酸エステルの具体例を示
すと、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパル
ミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノオレエートが挙げられる。[0008] The higher sorbitan fatty acid ester includes
Conventionally known surfactants used as surfactants are included. The sorbitan in this case is an intramolecular dehydrate of sorbitol, and this sorbitan includes 1,4-sorbitan, 1,5-sorbitan, and sorbide. Sorbitan higher fatty acid ester used in the present invention,
The sorbitan is an ester of sorbitan and higher fatty acid. In the case of the present invention, sorbitan mono-higher fatty acid ester is a main component, that is, 50 to 100 wt%, preferably 80 to 10 wt%.
Those containing at 0 wt% are preferred. In addition, it does not prevent the incorporation of diester, and the incorporation of up to 50 wt% of diester is permissible. In the sorbitan higher fatty acid ester, as the higher fatty acid component, one having an acyl group (R 1 CO) having 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms is used. Specific examples of the sorbitan higher fatty acid ester preferably used in the present invention include sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, and sorbitan monooleate.
【０００９】本発明で用いるグリセリンもしくはポリグ
リセリン高級脂肪酸エステルには、界面活性剤として用
いられている従来公知のものが包含される。この場合の
ポリグリセリンにおいて、そのグリセリンの平均縮合度
は、１．５〜１０、好ましくは２〜６である。本発明で
用いるグリセリンもしくはポリグリセリン高級脂肪酸エ
ステルは、グリセリン又はポリグリセリンと高級脂肪酸
とのエステルであり、本発明の場合、グリセリンもしく
はポリグリセリンモノ高級脂肪酸エステルを主成分、即
ち、５０〜１００％、好ましくは８０〜１００％の割合
で含むものが好ましい。この場合もジエステルの混入は
５０％までは許容される。前記グリセリンもしくはポリ
グリセリン高級脂肪酸エステルにおいて、その高級脂肪
酸成分としては、そのアシル基（Ｒ1ＣＯ）の炭素数が
８〜２２、好ましくは１２〜１８であるものが用いられ
る。本発明で好ましく用いられるグリセリンもしくはポ
リグリセリン（以下、これらを（ポリ）グリセリンとし
て示す）高級脂肪酸エステルの具体例を示すと、（ポ
リ）グリセリンモノステアレート、（ポリ）グリセリン
モノパルミテート、（ポリ）グリセリンモノラウレー
ト、（ポリ）グリセリンモノオレエートなどが挙げられ
る。The glycerin or polyglycerin higher fatty acid ester used in the present invention includes those conventionally known as surfactants. In the polyglycerin in this case, the average degree of condensation of the glycerin is 1.5 to 10, preferably 2 to 6. The glycerin or polyglycerin higher fatty acid ester used in the present invention is an ester of glycerin or polyglycerin and a higher fatty acid. In the case of the present invention, glycerin or polyglycerin mono-higher fatty acid ester is used as a main component, that is, 50 to 100%. Preferably, those containing 80 to 100% are preferable. Also in this case, up to 50% of diester is allowed. In the glycerin or polyglycerin higher fatty acid ester, a higher fatty acid component having an acyl group (R 1 CO) having 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms is used. Specific examples of glycerin or polyglycerin (hereinafter referred to as (poly) glycerin) higher fatty acid esters preferably used in the present invention include (poly) glycerin monostearate, (poly) glycerin monopalmitate, and (poly). ) Glycerin monolaurate, (poly) glycerin monooleate and the like.
【００１０】前記防曇剤及び／又は帯電防止剤には、必
要に応じ、他の界面活性剤、例えば炭素数８〜１８のア
ルカンスルホン酸塩や、アルキルアリールスルホン酸塩
等を適量併用することができる。The antifogging agent and / or the antistatic agent may optionally be used in combination with other surfactants, for example, an alkanesulfonic acid salt having 8 to 18 carbon atoms or an alkylarylsulfonic acid salt. Can be.
【００１１】前記防曇剤及び／又は帯電防止剤は、樹脂
層（Ｂ）を構成するシートの成形時に樹脂中に練り込ま
れるが、このブリードアウトを迅速かつ定量的ならしめ
るために、この樹脂層（Ｂ）の表面にコロナ処理を行う
ことが望ましい。この際のコロナ処理の程度は防曇剤及
び帯電防止剤を含まない樹脂層（Ｂ）に対しＪＩＳＫ
６７６８による漏れ指数で４６ダイン乃至５４を与える
ことが出来る強度である。４６ダイン未満の強度では効
果が少なく、防曇効果にムラが生じたり効果自体が不足
する。５４ダインを超える強度であるとシートが白化し
てくる傾向がある。The antifogging agent and / or the antistatic agent is kneaded into the resin when the sheet constituting the resin layer (B) is molded. In order to make the bleed out quick and quantitative, the resin is used. It is desirable to perform a corona treatment on the surface of the layer (B). The degree of the corona treatment at this time was determined according to JISK for the resin layer (B) containing no antifogging agent and antistatic agent.
It is a strength that can give 46 dynes to 54 with a leak index according to 6768. If the strength is less than 46 dynes, the effect is small, and the antifogging effect becomes uneven or the effect itself is insufficient. If the strength exceeds 54 dynes, the sheet tends to whiten.
【００１２】本発明で用いる防曇性被膜形成材料は、シ
ョ糖ラウリン酸エステルと水溶性ポリマーからなるが、
この場合のショ糖ラウリン酸エステルとしては、そのＨ
ＬＢが１４〜１６の範囲にあるものが用いられる。その
ＨＬＢの調節は、ショ糖に結合するラウリン酸の結合量
により行うことが出来る。一方、本発明で用いる水溶性
ポリマーとしては、従来公知の各種のものが用いられる
が、特に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアミノ酸、分子量３０００〜２００００のポリ
エチレングリコール等の使用が好ましく、特にポリビニ
ルアルコールが透明性の安定性のために好ましい。水溶
性ポリマーには天然物を変性したカルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース等があるが、時折
未変性品の分離が十分でないためか水溶液にした場合、
溶解しない繊維状の物質が残り、塗布後その部分の防曇
性が著しく劣る場合があり、このような水溶性ポリマー
を用いる場合には、水溶液の完全な溶解状態の確保に十
分な注意が必要となる。ポリビニルピロリドンとして
は、平均（数平均）重合度５０〜６００のものが使用さ
れる。その平均重合度が５０未満であると被膜強度が十
分でなく成形後に防曇不良を起こす。一方、その平均重
合度が６００超であると塗布溶液の粘度が高くなり塗布
時の取り扱いが困難になる。ポリビニルアルコールとし
ては、ケン化度８０％以上、好ましくは８５％以上、平
均重合度１００〜１０００のものが使用される。ケン化
度が８０未満であると防曇被膜の透明性が低下する。重
合度１００未満であると被膜強度が十分でなく成形後に
防曇不良を起こす。一方、重合度が１０００を超えると
塗布溶液の粘度が高くなり塗布時の取り扱いが困難にな
る。The antifogging film-forming material used in the present invention comprises sucrose laurate and a water-soluble polymer.
In this case, the sucrose laurate ester is H
Those having an LB in the range of 14 to 16 are used. The regulation of HLB can be performed by the amount of lauric acid bound to sucrose. On the other hand, as the water-soluble polymer used in the present invention, conventionally known various ones are used. In particular, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyamino acid, polyethylene glycol having a molecular weight of 3,000 to 20,000, and the like are preferable, and polyvinyl alcohol is particularly preferable. Is preferred for stability of transparency. Water-soluble polymers include carboxymethylcellulose modified from natural products, hydroxyethylcellulose, etc.
An undissolved fibrous substance may remain, and the antifogging property of the area after application may be extremely poor. When such a water-soluble polymer is used, sufficient care must be taken to ensure complete dissolution of the aqueous solution Becomes As polyvinylpyrrolidone, those having an average (number average) polymerization degree of 50 to 600 are used. If the average degree of polymerization is less than 50, the film strength is not sufficient and poor antifogging occurs after molding. On the other hand, when the average degree of polymerization is more than 600, the viscosity of the coating solution becomes high and handling during coating becomes difficult. As the polyvinyl alcohol, those having a saponification degree of 80% or more, preferably 85% or more and an average polymerization degree of 100 to 1,000 are used. If the saponification degree is less than 80, the transparency of the anti-fogging film is reduced. If the degree of polymerization is less than 100, the film strength is not sufficient and poor antifogging occurs after molding. On the other hand, when the degree of polymerization exceeds 1,000, the viscosity of the coating solution increases, and handling during coating becomes difficult.
【００１３】前記ショ糖ラウリン酸エステルと水溶性ポ
リマーの混合割合は、固形分としてショ糖ラウリン酸エ
ステル５０〜８０ｗｔ％、好ましくは６０〜７０ｗｔ
％、水溶性ポリマー５０〜２０ｗｔ％、好ましくは４０
〜３０ｗｔ％である。ショ糖ラウリン酸エステルの割合
が５０ｗｔ％未満であると防曇性が低下するばかりか、
防曇性被膜が割れやすくなる。一方、ショ糖ラウリン酸
エステルの割合が８０ｗｔ％を超えると被膜強度が低下
するため、シートをロール状の様に巻いた場合、防曇性
被膜が塗布面から剥離しシート裏面に転写しやすくなり
防曇性が低下する。The mixing ratio of the sucrose laurate and the water-soluble polymer is 50 to 80 wt%, preferably 60 to 70 wt%, as solids.
%, Water-soluble polymer 50 to 20 wt%, preferably 40
３０30 wt%. If the ratio of sucrose laurate is less than 50 wt%, not only does the antifogging property decrease,
The antifogging film is easily broken. On the other hand, if the ratio of sucrose laurate exceeds 80% by weight, the film strength is reduced. Therefore, when the sheet is wound into a roll, the antifogging film is easily peeled off from the coated surface and easily transferred to the back surface of the sheet. The anti-fogging property decreases.
【００１４】本発明で用いる基材樹脂層（Ａ）は、ポリ
オレフィン系樹脂からなるが、この樹脂としては、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体、ポリブチレン、ポリ
メチルペンテンの何れでも間題ないが、高度な透明性を
求めるならば上記の内、ホモポリプロピレン、ランダム
ポリプロピレンが好ましく、ソルビトール系の透明核剤
などが含まれていても良い。また、上記ポリプロピレン
に耐衝撃性等の改質を目的に、低密度ポリエチレンやエ
チレン系エラストマーを２０ｗｔ％まで添加できる。ま
た、上記ポリプロピレン及びプロピレン共重合体等のポ
リプロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフロレート）は、
０．５〜５．０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜３．０
ｇ／１０分の範囲にあるものが２次成形性の点で好まし
い。The base resin layer (A) used in the present invention is composed of a polyolefin resin. Examples of the resin include low-density polyethylene, high-density polyethylene, homopolypropylene, propylene-ethylene block copolymer, and propylene-ethylene. Random copolymer, polybutylene, polymethylpentene is not a problem, but if a high degree of transparency is desired, homopolypropylene and random polypropylene are preferred, and a sorbitol-based transparent nucleating agent is included. Is also good. In addition, low-density polyethylene or an ethylene-based elastomer can be added to the polypropylene up to 20 wt% for the purpose of improving impact resistance and the like. The MFR (melt flow rate) of the polypropylene resin such as the above polypropylene and propylene copolymer is as follows:
0.5 to 5.0 g / 10 min, preferably 1.0 to 3.0
Those having a range of g / 10 minutes are preferable in view of the secondary moldability.
【００１５】本発明で用いる樹脂層Ｂは、ポリオレフィ
ン系樹脂からなるが、この樹脂としては、前記基材樹脂
層（Ａ）と同様のものであるが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン等の無延
伸、或いは一軸又は二軸延伸フィルムを基材樹脂層
（Ａ）の上にラミネートして積層シートを形成しても良
い。特にポリプロピレン無延伸フィルムが好適に用いら
れる。The resin layer B used in the present invention is made of a polyolefin resin. The resin is the same as that of the base resin layer (A), but may be polyethylene, polypropylene, polybutylene, polymethylpentene, or the like. Or a uniaxially or biaxially stretched film may be laminated on the base resin layer (A) to form a laminated sheet. Particularly, a polypropylene unstretched film is preferably used.
【００１６】本発明の防曇性シートを製造するには、基
材樹脂層（Ａ）の少なくとも一方の面に防曇剤及び／又
は帯電防止剤を含有する樹脂層（Ｂ）を形成させる。こ
の場合の積層化方法としては、共押出法の他、両者を重
ねて熱圧着する方法（ラミネート含む）、両者を接着剤
を介して接着する方法等がある。共押出法の場合、装置
の都合上、基材樹脂層（Ａ）の両方の面に樹脂層（Ｂ）
が形成されても、本発明の効果には何ら支障は無い。即
ち、少なくとも防曇性塗布液を塗布する面に樹脂層
（Ｂ）が形成されていれば良い。本発明では、前記積層
シートの樹脂層（Ｂ）の表面にコロナ処理を施した後、
防曇性被膜を形成する。この場合の防曇性被膜の形成
は、そのコロナ処理を施した樹脂層表面に、ＨＬＢ１４
〜１６のショ糖ラウリン酸エステルと被膜形成性の水溶
性ポリマーを含む塗布液を塗布し、乾燥することによっ
て行うことができる。この場合の塗布液において、その
媒体は、通常水であるが、塗布液粘度の調整、泡の消
滅、塗布面への馴染み性向上、乾燥工程での負担軽減等
の目的で少量のアルコール類や、少量のケトン類、少量
のエステル類等を併用し水性混合溶液とすることができ
る。塗布液の固形分濃度は塗布方法により異なるが、特
に制約されない。スムージングロール装置を用いる場合
やキスロールエーナイフ方式の場合には、固形分濃度２
〜１０ｗｔ％、リバースロール、グラビアロール等の場
合は１０〜３０ｗｔ％程度がよい。最終的に樹脂層
（Ｂ）上に３０〜１００ｍｇ／ｍ2の固形分が塗布でき
るように調整する。塗布量が３０ｍｇ／ｍ2未満である
と２次成形後に防曇性が低下し、１００ｍｇ／ｍ2を超
えると塗布膜が乾燥しにくくなり、特に水溶性ポリマー
がポリビニルピロリドンの場合には、２次成形後に成形
品が白化する傾向がある。樹脂層（Ｂ）にこれら塗布液
を塗布する方法としては、通常用いられるローターダン
プニング法、キスロールエアーナイフ法、リバースロー
ル法、グラビアロール法等の方法で塗布すれば良く、乾
燥についても通常用いられる赤外線ヒーター、電熱炉、
その他風力乾燥等十分に乾燥できるものであれば如何な
る方法でも良い。To manufacture the antifogging sheet of the present invention, a resin layer (B) containing an antifogging agent and / or an antistatic agent is formed on at least one surface of the base resin layer (A). In this case, as a lamination method, there are a method of laminating and thermocompression bonding (including lamination), a method of bonding both with an adhesive, and the like, in addition to the co-extrusion method. In the case of the co-extrusion method, resin layers (B) are formed on both surfaces of the base resin layer (A) due to the convenience of the apparatus.
Is formed, there is no hindrance to the effects of the present invention. That is, it is sufficient that the resin layer (B) is formed at least on the surface to which the antifogging coating liquid is applied. In the present invention, after performing a corona treatment on the surface of the resin layer (B) of the laminated sheet,
Form an antifogging film. In this case, the antifogging film is formed by applying HLB14 on the surface of the resin layer subjected to the corona treatment.
The coating can be carried out by applying a coating solution containing sucrose laurate to a film-forming water-soluble polymer and drying. In the coating liquid in this case, the medium is usually water, but a small amount of alcohols or the like is used for the purpose of adjusting the viscosity of the coating liquid, eliminating bubbles, improving adaptability to the coated surface, and reducing the load in the drying step. , A small amount of ketones, a small amount of esters and the like can be used together to form an aqueous mixed solution. The solid content concentration of the coating solution varies depending on the coating method, but is not particularly limited. In the case of using a smoothing roll device or the kiss roll A knife system, the solid concentration 2
In the case of a reverse roll, a gravure roll or the like, the amount is preferably about 10 to 30 wt%. The final adjustment is such that a solid content of 30 to 100 mg / m 2 can be applied on the resin layer (B). If the coating amount is less than 30 mg / m 2 , the anti-fogging property decreases after the secondary molding, and if it exceeds 100 mg / m 2 , the coating film becomes difficult to dry. In particular, when the water-soluble polymer is polyvinylpyrrolidone, 2 The molded article tends to whiten after the next molding. As a method of applying these coating liquids to the resin layer (B), it may be applied by a commonly used method such as a rotor dampening method, a kiss roll air knife method, a reverse roll method, a gravure roll method, and drying is also usually performed. Infrared heater, electric furnace,
Any other method can be used as long as it can be dried sufficiently, such as wind drying.
【００１７】本発明で用いる防曇性被膜は、前記のよう
にショ糖ラウリン酸エステルと水溶性ポリマーからなる
ことが必要である。従来のごとく上記２成分の何れか一
方のみを樹脂層（Ｂ）に塗布した場合、ショ糖ラウリン
酸エステルのみでは或る程度の硬度な防曇性は得られる
ものの、この効果が長続きしなかったり、低温では防曇
効果が無かったり、更にはシリコーン層と接触したとき
にその影響を敏感に受け防曇性が低下したりする。一
方、ＰＶＡの様な水溶性高分子のみでは、極めて弱い防
曇効果しか得られない。これに対し本発明の組み合わせ
に於いては、高度かつ安定な防曇効果が得られ、特にシ
ートの裏面にシリコーンが塗布された場合には、そのシ
リコーン面に若干の塗布ムラや若干の乾燥不足と云った
本来防曇効果の阻害要因となる現象が存在しても、高度
かつ安定な防曇効果が得られることが判った。The antifogging film used in the present invention needs to be composed of sucrose laurate and a water-soluble polymer as described above. When only one of the above two components is applied to the resin layer (B) as in the prior art, sucrose laurate alone can provide a certain level of antifogging properties, but this effect does not last long. At low temperatures, there is no anti-fogging effect, and furthermore, when it comes into contact with the silicone layer, it is sensitively affected and the anti-fogging property is lowered. On the other hand, only a water-soluble polymer such as PVA can provide only a very weak antifogging effect. On the other hand, in the combination of the present invention, a high and stable anti-fog effect is obtained, and particularly when silicone is applied to the back surface of the sheet, slight unevenness of coating and slight insufficient drying are applied to the silicone surface. It was found that even if there was such a phenomenon that originally hindered the anti-fogging effect, a high and stable anti-fogging effect could be obtained.
【００１８】本発明の防曇性シートは、その裏面にシリ
コーン膜を形成してブロッキング性を改良するのが好ま
しい。この場合、シリコーンを単独で塗布するのが好ま
しく、この場合には、、少量でも十分な耐ブロッキング
性がある。シリコーンを単独で塗布する場合には、従来
はシート巻取り時にシリコーン未塗布部分に防曇性被膜
が転写してシートに模様が出来、成形品の外観不良や防
曇性の低下があった。しかし、本発明の防曇性被膜は被
膜強度の改善が成されているため、防曇性被膜が樹脂層
（Ｂ）から剥離せず良好な外観と防曇性を有すると共
に、十分な耐ブロッキング性を有している成形品が得ら
れる。シートの裏面に対するシリコーン被膜の形成は、
常法により、シリコーンエマルジョンを塗布し、乾燥す
ることによって行うことができる。この場合のシリコー
ンエマルジョンの例としてはジメチルシロキサンや、
（ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン）メチル
ポリシロキサン等の共重合型のシリコーンのエマルジョ
ンを挙げることができる。これらは水系エマルジョンを
形成するために、酸性、中性、塩基性等の界面活性剤が
少量用いられているが、本発明の場合は塩基性界面活性
剤の使用は余り好ましいものではない。It is preferred that the antifogging sheet of the present invention has a silicone film formed on the back surface to improve the blocking property. In this case, it is preferable to apply silicone alone, and in this case, even a small amount has sufficient blocking resistance. Conventionally, when silicone is applied alone, a conventional antifogging film is transferred to a non-silicone-applied portion when the sheet is wound up to form a pattern on the sheet, resulting in poor appearance of the molded article and reduction in antifogging property. However, since the antifogging film of the present invention has an improved film strength, the antifogging film does not peel off from the resin layer (B), has a good appearance and antifogging properties, and has a sufficient blocking resistance. A molded article having properties can be obtained. The formation of the silicone coating on the back of the sheet
It can be carried out by coating and drying a silicone emulsion by a conventional method. Examples of the silicone emulsion in this case include dimethylsiloxane,
Emulsions of copolymerizable silicones such as (polyoxyethylene / polyoxypropylene) methylpolysiloxane can be given. In these, a small amount of an acidic, neutral, or basic surfactant is used to form an aqueous emulsion, but in the case of the present invention, the use of a basic surfactant is not so preferable.
【００１９】次に、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明の防曇性シートの１つの実施例についての
説明断面図を示す。図１において、１は基材樹脂層
（Ａ）を示し、２は防曇剤及び／又は帯電防止剤を含有
する樹脂層（Ｂ）を示し、３はショ糖ラウリン酸エステ
ルと水溶性ポリマーからなる防曇性被膜を示し、４はシ
リコーン被膜を示す。図１において、その基材樹脂層
（Ａ）の厚さは、通常、０．１５〜０．６ｍｍ、好まし
くは０．２〜０．５ｍｍである。樹脂層（Ｂ）の厚さ
は、通常、１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０
μｍであり、被膜３の厚さは０．０１〜０．２μｍ、好
ましくは０．０２〜０．１μｍであり、被膜４の厚さは
０．０１〜０．１５μｍ、好ましくは０．０２〜０．１
μｍである。Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing one embodiment of the antifogging sheet of the present invention. In FIG. 1, 1 denotes a base resin layer (A), 2 denotes a resin layer (B) containing an antifogging agent and / or an antistatic agent, and 3 denotes a sucrose laurate ester and a water-soluble polymer. And 4 indicates a silicone coating. In FIG. 1, the thickness of the base resin layer (A) is usually 0.15 to 0.6 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm. The thickness of the resin layer (B) is usually 10 to 300 μm, preferably 20 to 250 μm.
μm, the thickness of the coating 3 is 0.01 to 0.2 μm, preferably 0.02 to 0.1 μm, and the thickness of the coating 4 is 0.01 to 0.15 μm, preferably 0.02 to 0.1 μm. 0.1
μm.
【００２０】本発明の防曇性シートを用いて食品包装容
器を製造するには、前記シートを、その防曇性被膜面を
容器内面にして熱成形して、蓋体部及び／又は容器部を
有する容器とする。この場合の熱成形は、シートを容器
形状に成形するための各種の方法、例えば、真空成形方
法、圧空成形方法、圧縮成形方法等が挙げられる。本発
明によると、深絞り成形を行っても良好な防曇性を有す
る透明成形品を得ることができる。In order to produce a food packaging container using the antifogging sheet of the present invention, the sheet is thermoformed with the antifogging coating surface inside the container, and the lid and / or the container is formed. And a container having The thermoforming in this case includes various methods for forming the sheet into a container shape, for example, a vacuum forming method, a pressure forming method, a compression forming method, and the like. According to the present invention, it is possible to obtain a transparent molded product having good anti-fog properties even when deep drawing is performed.
【００２１】[0021]
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
【００２２】実施例１ 日本ポリケム製のプロピレン／エチレンランダム共童合
体（ＥＧ７ＦＴ、メルトインデックスＭＩ＝１．３）を
用いてポリプロピレンの２層共押し出しを行い、表層
（樹脂層（Ｂ））厚み約８０μｍ、と裏層（基材樹脂層
（Ａ））厚さ約３２０μｍのプロピレン／エチレンラン
ダム共重合体からなる２層シートを得た。 （防曇処理）この表層（樹脂層（Ｂ））部分には押出時
にジエタノールラウリルアミド（日本油脂株式会社製ス
タフオームＤＬ）０．３ｗｔ％を練り込んである。該表
層（樹脂層（Ｂ））に界面活性剤を練り込まない場合の
ポリプロピレンシートに対して濡れ指数５０ダインを与
えることが出来る強度レベルのコロナ処理を実施し、更
に該コロナ処理を行った面に防曇剤としてショ糖ラウリ
ン酸エステル水溶液（三菱化学製ＬＷＡ１５７０：ＨＬ
Ｂ：１５、固形分４０ｗｔ％）３wt％とポリビニルピニ
ルピロリドン０．７５ｗｔ％（ＩＳＰ社製ＰＶＰＫ３０
１、重合度約４３０）を含有する水溶液（固形分重量比
６２／３８ｗｔ％）をローターダンプニング方式で２．
００ｃｃ／ｍ2塗布した後、スムージングロールで均し
た後、乾燥炉で乾燥させた（固形分３９ｍｇ／ｍ2）。
また、防曇液塗布と同時に防曇液塗布面と反対面にエマ
ルジョン型のジメチルシリコーンオイル（信越シリコー
ン社製ＫＭ７８７を水で１０倍に希釈したもの）を同様
に塗布し（塗布量３０ｍｇ−固形分／ｍ2）、乾燥して
防曇性透明ポリプロピレン系樹脂シートを製造した。 （２次成形）次いでこの上記シートを間接加熱真空圧空
成形機で、縦１８ｃｍ、横１５ｃｍ、高さ５０ｍｍのサ
イズの容器蓋体を作成した。 （防曇性評価）別途用意した容器本体中に７０℃の温水
を１００ｃｃ入れて上記の蓋体を施し、予め５℃に設定
しておいた陳列用ショーケースの中に保管して曇りや水
滴の発生を観察したところ、初期から曇りや大きな水滴
は発生せず、容器本体や蓋体の内面に水が凝集している
ことがわかりにくい極めて良好な防曇効果が得られ、そ
の状況を２４時間以上維持することができた。 （ブロッキング性評価）また、上記蓋体を重ね合わせて
もブロッキングせず、蓋体外側の摩擦係数をＡＳＴＭＤ
１８９４に準拠して測定したところ、その摩擦係数は
０．３０であった。EXAMPLE 1 Two layers of polypropylene were co-extruded using a propylene / ethylene random co-merged product made by Nippon Polychem (EG7FT, melt index MI = 1.3), and the surface layer (resin layer (B)) thickness was reduced. A two-layer sheet made of a propylene / ethylene random copolymer having a thickness of 80 μm and a back layer (base resin layer (A)) of about 320 μm was obtained. (Anti-fogging treatment) In the surface layer (resin layer (B)), 0.3% by weight of diethanol lauramide (STAFORM DL, manufactured by NOF CORPORATION) was kneaded during extrusion. When the surface layer (resin layer (B)) is not kneaded with a surfactant, the polypropylene sheet is subjected to a corona treatment at a strength level capable of giving a wetting index of 50 dynes, and further subjected to the corona treatment. Sucrose laurate aqueous solution (Mitsubishi Chemical LWA1570: HL)
B: 15, 3 wt% of solid content 40 wt%) and 0.75 wt% of polyvinylpinylpyrrolidone (PVPK30 manufactured by ISP)
1. An aqueous solution (solid content ratio by weight: 62/38 wt%) containing a polymerization degree of about 430) was obtained by a rotor dampening method.
After applying 00 cc / m 2, the mixture was leveled with a smoothing roll and then dried in a drying oven (solid content 39 mg / m 2 ).
Simultaneously with the application of the antifogging liquid, an emulsion-type dimethyl silicone oil (KM787 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., diluted 10 times with water) was applied in the same manner to the surface opposite to the antifogging liquid application surface (coating amount: 30 mg-solid). Min / m 2 ) and dried to produce an antifogging transparent polypropylene resin sheet. (Secondary molding) Next, a container lid body having a size of 18 cm in length, 15 cm in width and 50 mm in height was prepared from the sheet by an indirect heating vacuum and pressure forming machine. (Evaluation of anti-fogging property) 100 cc of hot water at 70 ° C. was put into a separately prepared container body, the above-mentioned lid was applied, and the container was stored in a showcase for display set at 5 ° C. in advance to prevent fogging and water drops. Observation of the occurrence showed that no fogging or large water droplets were generated from the initial stage, and an extremely good anti-fogging effect was obtained in which it was difficult to see that water had aggregated on the inner surface of the container body or the lid. Could be maintained for more than an hour. (Evaluation of blocking property) In addition, even if the above-mentioned lids were overlapped, they did not block, and the friction coefficient outside the lids was determined by ASTM D.
The coefficient of friction was 0.30 as measured according to 1894.
【００２３】比較例１ 実施例１のコロナ処理を行わなかった以外は実施例１と
同様にした。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
３０分後には大きな曇り部分が確認された。 （ブロッキング性評価）耐ブロッキングは間題が無く良
好であった。その摩擦係数は０．３０であった。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the corona treatment was not performed. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
After 30 minutes, a large cloudy part was confirmed. (Evaluation of Blocking Property) The blocking resistance was good without any problem. Its coefficient of friction was 0.30.
【００２４】実施例２ 日本ポリケム製のプロピレン／エチレンランダム共重合
体（ＥＧ７ＦＴ、ＭＩ＝１．３）を用いてポリプロピレ
ンの２層共押し出しを行い、表層（樹脂層（Ｂ））厚み
約８０μｍ、と裏層（基材樹脂層Ａ）厚さ約３２０μｍ
のプロピレン／エチレンランダム共重合体からなる２層
シートを得た。 （防曇処理）この表層（樹脂層（Ｂ））部分には押出時
にジエタノールラウリルアミド（日本油脂株式会社製ス
タフオームＤＬ）０．３ｗｔ％を練り込んである。該表
層に界面活性剤を練り込まない場合のポリプロピレンシ
ートに対して濡れ指数４８ダインを与えることが出来る
強度レベルのコロナ処理を実施し、更に該コロナ処理を
行った面に防曇剤としてショ糖ラウリン酸エステル水溶
液（三菱化学製ＬＷＡ１５７０：ＨＬＢ＝１５、固形分
４０ｗｔ％）３．６ｗｔ％とポリピニルアルコール０．
５０ｗｔ％（（株）クラレ ポバールＰＶＡ２０３：ケ
ン化度約８８モル％、重合度３００）を含有する水溶液
（固形分重量比７５／２５）をキスロール方式で２．５
６ｃｃ／ｍ2塗布した後、スムージングロールで均した
後、乾燥炉で乾燥させた（固形分５０ｍｇ／ｍ2）。ま
た、乾燥炉直前に防曇液塗布面と反対面にエマルジョン
型のジメチルシリコーンオイル（信越シリコーン社製Ｋ
Ｍ７８７を水で１０倍に希釈したもの）を塗布し（塗布
量３０ｍｇ−固形分／ｍ2）、乾燥して防曇性積層ポリ
プロピレン系シートを製造した。 （２次成形）実施例１と同様に成形を行った。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
初期から曇りや大きな水滴は発生せず、容器本体や蓋体
の内面に水が凝集していることがわかりにくい極めて良
好な防曇効果が得られ、その状況を２４時間以上維持す
ることができた。 （ブロッキング評価）また、上記蓋体を重ね合わせても
ブロッキングせず、その摩擦係数は０．３５であった。Example 2 A two-layer co-extrusion of polypropylene was performed using a propylene / ethylene random copolymer (EG7FT, MI = 1.3) manufactured by Nippon Polychem, and the surface layer (resin layer (B)) was about 80 μm thick. And back layer (base resin layer A) thickness about 320 μm
To obtain a two-layer sheet comprising a propylene / ethylene random copolymer. (Anti-fogging treatment) In the surface layer (resin layer (B)), 0.3% by weight of diethanol lauramide (STAFORM DL, manufactured by NOF CORPORATION) was kneaded during extrusion. When the surface layer is not kneaded with a surfactant, the polypropylene sheet is subjected to a corona treatment at a strength level capable of giving a wetting index of 48 dynes to the polypropylene sheet, and sucrose is further added to the corona-treated surface as a defogging agent. 3.6% by weight of lauric acid ester aqueous solution (LWA1570 manufactured by Mitsubishi Chemical: HLB = 15, solid content: 40% by weight) and polypinyl alcohol 0.1%.
An aqueous solution (solid content weight ratio: 75/25) containing 50 wt% (Kuraray Poval PVA203: saponification degree: about 88 mol%, polymerization degree: 300) was subjected to a kiss roll method for 2.5 times.
After applying 6 cc / m 2, the mixture was leveled with a smoothing roll and then dried in a drying oven (solid content: 50 mg / m 2 ). Immediately before the drying oven, an emulsion-type dimethyl silicone oil (K-Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.)
M787 diluted 10-fold with water) was applied (application amount: 30 mg-solid content / m 2 ), and dried to produce an antifogging laminated polypropylene sheet. (Secondary molding) Molding was performed in the same manner as in Example 1. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
From the beginning, no fogging or large water droplets are generated, and an extremely good anti-fog effect, which makes it difficult to see that water is agglomerated on the inner surface of the container body or the lid, is obtained, and the condition can be maintained for 24 hours or more. Was. (Evaluation of Blocking) Further, even when the lids were overlaid, no blocking occurred, and the friction coefficient was 0.35.
【００２５】比較例２ 実施例２の塗布液中のＬＷＡ１５７０の濃度を１．５ｗ
ｔ％、ＰＶＡ濃度を１．４ｗｔ％にした（固形分重量比
２９／７１）以外は案施例２と同様実験にした。塗布量
は塗布液２．５０ｃｃ／ｍ2、固形分４９ｍｇ／ｍ2とし
た。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
成形時に多く延ばされた部分は初期から曇り部分があ
り、比較的伸ばされない部分は初期はうっすらと曇り、
良好な防曇効果が得られなかった。 （ブロッキング性評価）耐ブロッキングは問題が無く良
好であった。その摩擦係数は０．２２であった。Comparative Example 2 The concentration of LWA1570 in the coating solution of Example 2 was 1.5 w
The experiment was carried out in the same manner as in Example 2 except that the t% and the PVA concentration were 1.4 wt% (solid content weight ratio 29/71). The coating amount of the coating solution 2.50cc / m 2, and a solid 49 mg / m 2. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
The part that is stretched a lot during molding has a cloudy part from the beginning, and the part that is not relatively stretched is slightly cloudy at the beginning,
No good antifogging effect was obtained. (Evaluation of blocking property) The blocking resistance was good without any problem. Its coefficient of friction was 0.22.
【００２６】比較例３ 実施例１の防曇性塗布液中の成分をポリビニルアルコー
ルを使用せず、ショ糖ラウリン酸エステルのみを用い、
その濃度に４．９ｗｔ％に変更した以外は実施例２と同
様にした。 （２次成形）実施例１と同様に成形を行った。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
べと付きが原因と思われるシート巻き取り時の模様が成
形時にやや目立たなくなったが、評価初期に上記模様が
目立ち、良好な防曇効果が得られなかった。 （ブロッキング性評価）耐ブロッキングは問題が無く良
好であったが、ややべた付く感じがした。その摩擦係数
は０．３７であった。Comparative Example 3 The components in the antifogging coating solution of Example 1 were prepared without using polyvinyl alcohol and using only sucrose laurate.
Example 2 was repeated except that the concentration was changed to 4.9 wt%. (Secondary molding) Molding was performed in the same manner as in Example 1. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
The pattern at the time of winding the sheet, which is considered to be caused by stickiness, became slightly inconspicuous at the time of molding, but the pattern was conspicuous in the initial stage of evaluation, and a good antifogging effect was not obtained. (Evaluation of Blocking Property) Although the blocking resistance was good without any problem, it felt somewhat sticky. Its coefficient of friction was 0.37.
【００２７】実施例３ 実施例２の日本ポリケム製のプロピレン／エチレンラン
ダム共重合体を日本ポリケム製のＬＬＤＰＥ（ＵＦ２３
０、ＭＩ＝１．１）に変更した以外は実施例２と同様に
した。 （２次成形）実施例１と同様に成形を行った。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
初期から曇りや大きな水滴は発生せず、容器本体や蓋体
の内面に水が凝集していることがわかりにくい極めて良
好な防曇効果が得られ、その状況を２４時間以上維持す
ることができた。 （ブロッキング評価）また、上記蓋体を重ね合わせても
ブロッキングせず、その摩擦係数は０．３５であった。Example 3 The propylene / ethylene random copolymer manufactured by Nippon Polychem of Example 2 was replaced with LLDPE (UF23) manufactured by Nippon Polychem.
0, MI = 1.1), except that it was changed to Example 2. (Secondary molding) Molding was performed in the same manner as in Example 1. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
From the beginning, no fogging or large water droplets are generated, and an extremely good anti-fog effect, which makes it difficult to see that water is agglomerated on the inner surface of the container body or the lid, is obtained, and the condition can be maintained for 24 hours or more. Was. (Evaluation of Blocking) Further, even when the lids were overlaid, no blocking occurred, and the friction coefficient was 0.35.
【００２８】実施例４ 実施例２の日本ポリケム製のプロピレン／エチレンラン
ダム共重合体を日本ポリケム製のホモＰＰ（ＦＹ４、Ｍ
Ｉ＝５．０）に変更し、シート成形時にα晶によるシー
トの白濁を抑えるために通常より冷却ロールで急冷した
以外は実施例２と同様に実験した。 （２次成形）実施例１と同様に成型を行った。 （防曇性評価）実施例１と同様な評価を行ったところ、
初期から曇りや大きな水滴は発生せず、容器本体や蓋体
の内面に水が凝集していることがわかりにくい極めて良
好な防曇効果が得られ、その状況を２４時間以上維持す
ることができた。 （ブロッキング評価）また、上記蓋体を重ね合わせても
ブロッキングせず、その摩擦係数は０．２８であった。Example 4 A propylene / ethylene random copolymer manufactured by Nippon Polychem of Example 2 was replaced with Homo PP (FY4, M
I = 5.0), and the experiment was conducted in the same manner as in Example 2 except that the sheet was rapidly cooled with a cooling roll than usual in order to suppress the white turbidity of the sheet due to the α-crystal during sheet forming. (Secondary molding) Molding was performed in the same manner as in Example 1. (Evaluation of antifogging property) When the same evaluation as in Example 1 was performed,
From the beginning, no fogging or large water droplets are generated, and an extremely good anti-fog effect, which makes it difficult to see that water is agglomerated on the inner surface of the container body or the lid, is obtained, and the condition can be maintained for 24 hours or more. Was. (Evaluation of Blocking) Even when the above-mentioned lids were overlapped, no blocking occurred, and the friction coefficient was 0.28.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の防曇処理を行った透明ポリオレ
フィン系樹脂シート材料を用いて製造した食品包装用容
器は、雰囲気温度が５℃付近の陳列ケースで保管しても
極めて良好な防曇性を発揮し、シリコーン処理面と防曇
剤処理面が対面して接触する状態を経ても防曇剤の効果
が低減して防曇効果不足部分を生じることが無く、十分
な耐ブロッキン性を有する。The food packaging container manufactured using the transparent polyolefin resin sheet material subjected to the anti-fogging treatment of the present invention has an extremely good anti-fogging property even when stored in a display case where the ambient temperature is around 5 ° C. Even when the silicone-treated surface and the anti-fogging agent-treated surface come into contact with each other, the effect of the anti-fogging agent is reduced and the anti-fogging effect lacking part is not generated, and sufficient blocking resistance is obtained. Have.
【図１】本発明の防曇性シートの１つの実施例について
の説明断面図を示す。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing one embodiment of an antifogging sheet of the present invention.
１ 基材樹脂層（Ａ） ２ 防曇剤及び／又は帯電防止剤含有樹脂層（Ｂ） ３ ショ糖ラウリン酸エステルと水溶性ポリマーからな
る防曇性被膜 ４ シリコーン被膜Reference Signs List 1 base resin layer (A) 2 resin layer containing antifogging agent and / or antistatic agent (B) 3 antifogging coating composed of sucrose lauric ester and water-soluble polymer 4 silicone coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 政利 埼玉県鴻巣市宮地３丁目５番１号 中央化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F006 AA12 AA56 AB12 AB20 AB39 AB55 BA09 BA10 CA00 EA03 4F073 AA01 AA05 AA32 BA06 BA07 BA08 BA09 BA10 BB01 BB09 BB11 CA21 EA01 EA62 EA63 EA65 EA74 4F100 AJ03C AK01C AK02C AK03A AK03B AK07A AK07B AK21C AK52D AK64 BA04 BA07 BA10C BA10D CA10B CA22B DA01 DA03 EH20 EJ55B GB16 JB09C JL07 JM02B JM02C JM02D ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Masatoshi Koyama 3-5-1 Miyaji, Konosu-shi, Saitama Central Chemical Co., Ltd. F-term (reference) 4F006 AA12 AA56 AB12 AB20 AB39 AB55 BA09 BA10 CA00 EA03 4F073 AA01 AA05 AA32 BA06 BA07 BA08 BA09 BA10 BB01 BB09 BB11 CA21 EA01 EA62 EA63 EA65 EA74 4F100 AJ03C AK01C AK02C AK03A AK03B AK07A AK07B AK21C AK52D AK64 BA04 BA07 BA10C BA10D CA10BE22 J02 DA02
Claims (6)
て、（ｉ）該ポリオレフィン系シートは基材ポリオレフ
ィン系樹脂層（Ａ）と、その少なくとも一方の表面に形
成した防曇剤及び／又は帯電防止剤を含有する該基材樹
脂層（Ａ）よりも薄厚のポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）
とからなる積層シートであること、（ii）該ポリオレフ
ィン系樹脂層（Ｂ）の表面にはコロナ処理が施されてい
ること、（iii）該ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）のコ
ロナ処理の施された表面には、ＨＬＢ１４〜１６のショ
糖ラウリン酸エステル５０〜８０重量％と水溶性ポリマ
ー５０〜２０重量％とからなる防曇性被膜が形成されて
いること、を特徴とする防曇性ポリオレフィン系シー
ト。1. An antifogging polyolefin sheet, wherein (i) the polyolefin sheet comprises a base polyolefin resin layer (A) and an antifogging agent and / or an antistatic agent formed on at least one surface thereof. Polyolefin-based resin layer (B) thinner than the contained base resin layer (A)
(Ii) the surface of the polyolefin-based resin layer (B) has been subjected to corona treatment; and (iii) the polyolefin-based resin layer (B) has been subjected to corona treatment. Anti-fogging polyolefin comprising 50 to 80% by weight of sucrose laurate of HLB 14 to 16 and 50 to 20% by weight of a water-soluble polymer on the surface thereof System sheet.
表面にシリコーン被膜を形成し、ブロッキング性を改良
した請求項１の防曇性ポリオレフィン系シート。2. The anti-fogging polyolefin sheet according to claim 1, wherein a silicone coating is formed on the surface of the sheet not having the anti-fogging coating to improve the blocking property.
ドン又はポリビニルアルコールである請求項１又は２の
防曇性ポリオレフィン系シート。3. The anti-fogging polyolefin sheet according to claim 1, wherein the water-soluble polymer is polyvinylpyrrolidone or polyvinyl alcohol.
れる防曇剤及び／又は帯電防止剤が、高級脂肪酸三級ア
ミド、ソルビタン高級脂肪酸エステル、グリセリン高級
脂肪酸エステル及びポリグリセリン高級脂肪酸エステル
の中から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３の
いずれかの防曇性ポリオレフィン系シート。4. The anti-fogging agent and / or antistatic agent contained in the polyolefin resin layer (B) is selected from the group consisting of higher fatty acid tertiary amide, sorbitan higher fatty acid ester, glycerin higher fatty acid ester and polyglycerin higher fatty acid ester. The antifogging polyolefin sheet according to any one of claims 1 to 3, which is at least one member selected from the group consisting of:
び該ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）がいずれもポリプロ
ピレン系樹脂からなる請求項１〜４のいずれかの防曇性
ポリオレフィン系シート。5. The antifogging polyolefin sheet according to claim 1, wherein both the base polyolefin resin layer (A) and the polyolefin resin layer (B) are made of a polypropylene resin.
レフィン系シートを、該防曇性被膜が容器内面を形成す
るように熱成形してなる防曇性蓋体部及び／又は容器部
を有することを特徴とする防曇性食品包装容器。6. An antifogging lid and / or a container obtained by thermoforming the antifogging polyolefin sheet according to claim 1 so that the antifogging film forms an inner surface of the container. An antifogging food packaging container having a portion.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092488A JP2000280422A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging container |
| EP00302116A EP1041105A3 (en) | 1999-03-31 | 2000-03-15 | Anti-fogging sheet and container using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092488A JP2000280422A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280422A true JP2000280422A (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=14055697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092488A Pending JP2000280422A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280422A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194324A (en) * | 2000-09-28 | 2002-07-10 | Chisso Corp | Antifogging agent, antifogging agent liquid, packaging material, method for keeping freshness of perishable food and perishable food |
| JP2007062828A (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Okura Ind Co Ltd | Packaging method |
| JP2021014295A (en) * | 2019-07-16 | 2021-02-12 | リスパック株式会社 | Packaging container |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0740518A (en) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Daicel Chem Ind Ltd | Composite film and production thereof |
| JPH07266513A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Heat-shrinkable multilayered film |
| JPH08157639A (en) * | 1994-10-05 | 1996-06-18 | Daicel Chem Ind Ltd | Anti-fogging agent for surface of thermoplastic resin and anti-fogging thermoplastic resin sheet |
| JPH10309785A (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene resin sheet and its manufacture |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092488A patent/JP2000280422A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0740518A (en) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Daicel Chem Ind Ltd | Composite film and production thereof |
| JPH07266513A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Heat-shrinkable multilayered film |
| JPH08157639A (en) * | 1994-10-05 | 1996-06-18 | Daicel Chem Ind Ltd | Anti-fogging agent for surface of thermoplastic resin and anti-fogging thermoplastic resin sheet |
| JPH10309785A (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene resin sheet and its manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194324A (en) * | 2000-09-28 | 2002-07-10 | Chisso Corp | Antifogging agent, antifogging agent liquid, packaging material, method for keeping freshness of perishable food and perishable food |
| JP2007062828A (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Okura Ind Co Ltd | Packaging method |
| JP2021014295A (en) * | 2019-07-16 | 2021-02-12 | リスパック株式会社 | Packaging container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7280826B2 (en) | Extrudable anti-fog copolyester heat seal resin | |
| US6613430B2 (en) | Release coated polymer film | |
| US9902877B2 (en) | Separating film having a foamed structure | |
| CN107109041A (en) | Composition and film comprising polylactic acid polymer, polyvinyl acetate polymer and plasticizer | |
| KR102526027B1 (en) | Polyethylene film | |
| JP2020192811A (en) | Polyethylene film | |
| US9623630B2 (en) | Release film having a rough surface structure | |
| JP6635951B2 (en) | Adhesive sealing composition | |
| JP2000280410A (en) | Anti-fogging sheet material and anti-fogging food packaging container | |
| JP2008230153A (en) | Gas barrier polypropylene based laminate film | |
| JP2000280422A (en) | Anti-fogging polyolefinic sheet and anti-fogging food packaging container | |
| JP7147105B1 (en) | Coating agents, paint films, and laminated packaging materials | |
| US11084259B2 (en) | Coextruded multilayer film | |
| CN109641420A (en) | Heat filling laminate | |
| JPH11322980A (en) | Anti-fogging transparent sheet material and food packaging container | |
| KR101960769B1 (en) | Anti-forgging and waterproof Oriented Polypropylene Film | |
| JPH0976339A (en) | Polypropylene lid | |
| KR101835687B1 (en) | Self-adhesive film by using polyolefin resin composition | |
| BR112019014293B1 (en) | ANTI-FOG AND EXTRUDIBLE COPOLYESTER HEAT SEALING RESINS | |
| KR20160082565A (en) | Anti-forgging film and manufacturaring method for the same | |
| WO2023234189A1 (en) | Adhesive film and adhesive label | |
| JP2000086787A (en) | Production of laminate | |
| JPH03140344A (en) | Releasable sheet | |
| JP2016049707A (en) | Co-extrusion film for food packaging deep drawing | |
| JP2013159739A (en) | Polypropylene-based resin sheet for thermoforming and container for package |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060307 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060307 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090114 |