JP2000280267A - Production of light diffusing body - Google Patents

Production of light diffusing body

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JP2000280267A
JP2000280267A JP11088671A JP8867199A JP2000280267A JP 2000280267 A JP2000280267 A JP 2000280267A JP 11088671 A JP11088671 A JP 11088671A JP 8867199 A JP8867199 A JP 8867199A JP 2000280267 A JP2000280267 A JP 2000280267A
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surface
light
light diffuser
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JP11088671A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenichi Nakagawa
謙一 中川
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Fuji Photo Film Co Ltd
富士写真フイルム株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To control the anisotropy of a diffusion angle and obtain high resolution and high transmittance without a laborious production process by a method in which a molding resin material is poured in a base mold of a surface having irregular minute unevenness, a mold of uneven transfer is made/stretched, and a curable resin is cast, cured, and demolded to obtain a replica.
SOLUTION: A addition reaction curable silicone resin is poured on the frosted surface of frosted glass in a prescribed thickness, and a cured film is removed from the surface to form a mold with the uneven shape of the surface transferred. The mold is formed in a rectangular shape, the opposite two sides are fixed to stainless steel rods, the distance between the rods is stretched to be twice as long as the natural length of the film mold. An epoxy resin is poured on the surface to which the uneven shape of the stretched mold film is transferred, the cured film is removed from the mold to obtain an epoxy resin film having a prescribed thickness. In this way, a high resolution, high transmittance light diffusing body 10 capable of controlling the anisotropy of a diffusion angle can be formed without laborious production process.
COPYRIGHT: (C)2000,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は光拡散体に関し、さらに詳しくは特に背面投射型表示装置あるいは前面投射型表示装置のスクリーンを初めとする各種スクリーン、 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an optical diffuser, more specifically the various screens in particular, beginning with the screen of the rear projection type display device or a front projection display device,
液晶ディスプレイ等のバックライトからの光を拡散するための光拡散体、映写スクリーンに使用される光拡散体、広告用電飾看板バックライト用支持体、照明用カバー体等に好適な光拡散体の製造方法に関する。 Light diffuser for diffusing light from a backlight such as a liquid crystal display, a light diffuser used in the projection screen, advertising decorative illumination signboard backlight support, suitable light diffuser to the illumination cover and the like a method for manufacturing.

【0002】 [0002]

【従来の技術】光拡散体は種々の分野で広く使用されており、例えば投射型表示装置用のスクリーン、液晶ディスプレイ等のバックライト用拡散体、広告用電飾看板バックライト用支持体、照明用カバー等に広く使用されている。 BACKGROUND OF THE INVENTION Optical diffuser are widely used in various fields, for example, screen for the projection type display device, a backlight diffuser such as a liquid crystal display, advertising decorative illumination signboard backlight support, lighting It is widely used to use cover or the like. 光拡散体は大きく分けて光の乱反射により光を拡散するもの、および光の屈折により拡散を行うものが知られている。 Those light diffuser which roughly diffusing light by irregular reflection, and is known to perform diffusion by refraction of light. 光の乱反射を利用するものは、例えばフィルムの中あるいは表面に光散乱粒子を配置させるものであり、例えば、液晶表示装置において均一面照明を行うためのバックライト用光拡散板には、プラスチックベースフィルムにポリマー粒子のマット材を含む光拡散層を形成したシート材料が使用されている。 Those utilizing diffuse reflection of light is, for example, one which is disposed the light-scattering particles in or on the surface of the film, for example, the backlight light diffuser plate for performing uniform surface illumination in a liquid crystal display device, the plastic base sheet material to form a light diffusion layer containing a matting material of the polymer particles are used in the film. しかし、このような光拡散体は光の乱反射を利用するものであるため、 However, since such a light diffuser is to use a diffuse reflection of light,
前方散乱を増やそうとすると、後方散乱も増え画面が暗くなる(低い輝度レベル)という欠点を有している。 When attempting to increase the forward scattering, it has the disadvantage that backscattering also increases screen becomes darker (lower luminance levels). また、電飾看板の蛍光灯の照明ムラを均一化するため通常は乳白色のアクリル樹脂板が用いられている。 Also usually milky white acrylic resin plate is used for homogenizing the illumination unevenness of the fluorescent lamp illuminations signboard. しかしこの乳白色の樹脂板は照明ムラを低減させるために光拡散性を強くしようとして、添加粒子量を増加しようとすると、後方散乱も大きくなり光の透過率が著しく低下し画面が暗くなる欠点がある。 But trying this milky resin plate strongly light diffusibility to reduce illumination unevenness, when you try to increase the added amount of particles, the drawback of backscatter also increased and light transmittance is significantly lowered screen becomes darker is there.

【0003】これに対し、光の屈折を利用する光拡散体としては、例えば、液晶表示装置のバックライト光拡散体として、プラスチックフィルムにビーズをバインダーと共に塗布したものも知られている(特開平6−670 [0003] In contrast, as the light diffuser that utilizes refraction of light, for example, as a backlight light diffuser of the liquid crystal display device, the beads plastic film has been known one coated with a binder (Patent 6-670
03号公報、特開平6−230230号公報、特開平7 03, JP-A No. 6-230230, JP-A No. 7
−5306号公報、特開平7−174909号公報)。 -5306 and JP-Hei 7-174909).
この光拡散体の1つ1つのビーズは各ビーズの下のバインダーとマイクロレンズを構成し、したがって光拡散体はランダムレンズアレーが表面に形成されることになる。 This one single bead light diffuser constitutes a binder and a micro lens under each bead, thus the light diffuser will be randomly lens array is formed on the surface. このランダムレンズアレーを設けたフィルムは、集光機能と光拡散機能を併せもっている。 The random-lens array provided films, have combined light condensing function and a light diffusing function. しかし、このランダムレンズアレーを設けた光拡散体は、拡散角度の異方性を制御することは困難であり、また、通常は均一な液体を塗布する装置を用いて製造することから、ビーズの比重や粒径が制約され、製造可能な表面形状の自由度の点において改善の余地を残すものであった。 However, the light diffuser provided with the random lens array, it is difficult to control the anisotropy of diffusion angle, also, usually because of manufacturing a device for applying a homogeneous liquid, the beads specific gravity and the particle size is restricted, were those leave room for improvement in terms of freedom of manufacturable surface shape. また、光の屈折を利用する光拡散体の他の例として、背面投射型表示装置のスクリーンとして、従来はフレネルレンズとレンチキュラーレンズを積層した光拡散体が知られている。 As another example of the light diffuser that utilizes refraction of light, as the screen of the rear projection display device, a conventional light diffusers are known laminated Fresnel lens and a lenticular lens. この光拡散体は光を上下には狭くまた左右には広く光が拡散するように構成されているため、これをスクリーンとして使用することにより、左右の観視者からも画面が広く見ることができるようになっている。 Since the light diffuser configured to diffuse widely light to also narrow lateral light vertically, by using this as a screen, to see wide screen even from the left and right of the viewer It has become possible way.

【0004】このような背面投射型表示装置を高解像度化するためには、両レンズのピッチを画素ピッチより小さくする必要がある。 [0004] For the resolution of such a rear projection display apparatus needs to be smaller than the pixel pitch the pitch of both lenses. その理由は、高解像度化に伴って画素ピッチが小さくなると、フレネルレンズとレンチキュラーレンズまたはレンチキュラーレンズと画素がそれぞれ干渉を起こし、モワレ発生が避けられなくなる。 This is because, when the pixel pitch becomes small with an increase in resolution, a Fresnel lens and a lenticular lens or a lenticular lens and the pixels cause interference respectively, not moire generation is avoided. しかも画素ピッチより小さなピッチのレンチキュラーレンズを精度よく作製することは加工上の問題から困難であり、現状では0.2mm程度のピッチのレンチキュラーレンズを作製することが限界であった。 Moreover it is difficult from the processing problems of producing accurately lenticular lens pitch smaller than the pixel pitch, at present was limited is possible to produce a pitch of the lenticular lens of about 0.2 mm. したがって、レンチキュラーレンズを用いて高解像度のスクリーンを作製することは事実上不可能である。 Therefore, making a high-resolution screen using a lenticular lens is virtually impossible. また、このようなスクリーンにおいてはレンズのピッチが目立ち、ざらついた表示になっていた。 The pitch of the lenses in such a screen is conspicuous, it had become display gritty. 特公昭59−29406号公報、 JP-B-59-29406, JP
および特公昭59−35305号公報には、プラスチックに複雑な機械加工を加えてレンチキュラーレンズを作製する光拡散体の製造方法が示されているが、作製されるレンチキュラーレンズのレンズピッチは0.6mmと大きいものである。 And JP-B 59-35305 and JP-although the manufacturing method of the light diffuser to produce the lenticular lens by adding a complex machining plastic is shown, the lens pitch of the lenticular lens to be manufactured is 0.6mm When it is larger.

【0005】また、米国特許明細書第5,609,93 [0005] In addition, US Pat. No. 5,609,93
9号には、感光材料にホログラフ的に記録することにより原型を作成し、これからマイクロレンズアレイを表面に形成したスクリーンを成形する方法が記載されているが、複雑な光学系を使用する必要があることや、高度な防振装置が必要である等の問題があった。 The No. 9, to create a prototype by holographically recorded in the photosensitive material, there has been described a method of forming therefrom screen to form a microlens array on the surface, need to use a complicated optical system it or advanced vibration damping device has a problem of equal requires that. この制約は、 This constraint,
1m角程度の大型原型を作製しようとすると、大きな障害となる。 If you try to create a large-scale prototype of about 1m square, it becomes a major obstacle.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、煩瑣な製造プロセスを用いることなく、かつ拡散角度の異方性の制御など光拡散体の設計変形も容易に行うことができる、高解像度・高透過率を有する光拡散体の製造方法を提供することにある。 [0008] The present invention has been made in view of the above problems, its object is a troublesome that without using the manufacturing process, and a control of the anisotropic diffusion angle light diffuser can be easily be designed deformation is to provide a method for producing a light diffuser having a high resolution and high transmittance.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の光拡散体の製造方法を提供することにより達成される。 SUMMARY OF THE INVENTION The above object is achieved by providing a method for producing the following optical diffuser. (1)表面が不規則な微小凹凸形状を有する原型にモールド樹脂材料を注型し、その後離型して、前記微小凹凸形状が転写されたモールドを作製し、次いで前記微小凹凸形状が転写されたモールドを延伸し、その後延伸したモールドに硬化性樹脂を流し込み次いで樹脂を硬化させ、硬化後、離型してレプリカを得ることを特徴とする光拡散体の製造方法。 (1) surface of the mold resin material is cast in prototype having irregular fine irregularities, and then releasing, to form a mold in which the fine irregularities is transferred, then the fine irregularities are transferred mold and stretched, then stretched molded pouring a curable resin and then to cure the resin, the production method of curing after mold release and the light diffuser, characterized in that to obtain a replica. 上記の微小凹凸形状が転写されたモールドを、1方向にあるいは2つの方向に引き伸ばすことができる。 A mold above the minute irregularities is transferred, can be stretched in one direction or in two directions. 上記モールド樹脂材料としては、硬化性シリコーン樹脂が好ましく用いられる。 As the molding resin material, a curable silicone resin is preferably used. また、上記のモールドに注型する硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂が好ましく用いられる。 As the curable resin casting the mold of the photocurable resin is preferably used. また、上記の微小凹凸形状を有する原型として、その表面に、ビーズがバインダーにより結合されている原型、磨りガラス、あるいは紙を用いることができる。 Further, as a prototype having the above fine irregularities on its surface, prototypes beads are joined by a binder, can be used ground glass, or paper.

【0008】 [0008]

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is further described in detail.
本発明の製造方法により作製される光拡散体は、図1に示すように、その表面に不規則に配置されかつ延伸された凹凸形状を有する、いわゆる微小レンズアレーが形成されていることを特徴としている。 Light diffuser is produced by the production method of the present invention, characterized in that, the having irregularly arranged and stretched irregularities on its surface, so-called micro-lens array is formed as shown in FIG. 1 It is set to. 図1は本発明の光拡散体の一例について、その表面の微小レンズアレーを示す顕微鏡写真を線画で模式的に示したもので、図中、1 Figure 1 is an example of the light diffuser of the present invention, in which schematically shows a micrograph showing the micro lens array of the surface in a line drawing, in FIG, 1
0は光拡散体を、12は微小レンズアレーを示す。 0 The light diffuser, 12 denotes a micro lens array. 本発明の光拡散体は、前記の不規則に配置された凹凸の1つ1つの凸部においてその凸部の2つ以上の異なる切断面における屈折率が異なることにより、光拡散体として向上した機能を有する。 Light diffuser of the present invention, by the refractive index of two or more different cut surface of the convex portion in one one of the convex portion of the irregularly arranged irregularities of the different, improved as the light diffuser It has a function. すなわち、本発明の製造方法により製造される光拡散体の凸部は、製造工程においてモールドが延伸を受けることにより、原型における凸部の形状が特定の方向に伸ばされた形状を有している。 That is, the convex portion of the light diffusing body manufactured by the manufacturing method of the present invention, by receiving mold stretching in the manufacturing process, the shape of the convex portion has a stretched shape in a particular direction in prototype . 図2には、本発明の光拡散体の製造において使用する原型の一例について、その表面の微小凹凸の顕微鏡写真を線画で模式的に表したものが示され、図中、14は原型を、1 FIG. 2, an example of a prototype for use in the manufacture of a light diffuser of the present invention, is shown a representation of the microscope photograph of the fine irregularities of the surface schematically in a line drawing, in FIG, 14 is a prototype, 1
6は微小凹凸を示している。 6 shows the fine irregularities. この原型の表面に形成された微小凹凸形状の凸部の形状はおおむね半球状である。 The shape of the convex portions of the fine irregularities formed on the surface of the original is generally hemispherical.
図3には、図2で示される原型にモールド樹脂を注型することにより作製され、原型の微小凹凸形状が転写されたモールドが示され、また、図4には、前記モールドを一方向に延伸した延伸モールドが示されている。 FIG. 3 is produced by casting a molding resin prototype shown in Figure 2, mold prototype of fine irregularities is transferred is shown also in Figure 4, the mold in one direction stretched stretch molding is shown. この延伸モールドに硬化性樹脂を流し込み、次いで硬化させて本発明の光拡散体が作製される。 This stretching mold pouring a curable resin, then the light diffuser is made of the present invention is cured.

【0009】上記のように本発明の光拡散体は、図2で示されるような原型を用いて図3で示されるようなモールドを作製し、このモールドを一方向に延伸し、図4で示されるような延伸されたモールドを作製し、これに硬化性樹脂を注型・硬化して作ることができるが、使用する原型の凸部形状である半球が一方向に延伸された結果、光拡散体の凸部は前記半球より扁平(切断面の形状の曲率半径が大きい)の細長い形状のものに変わっている。 [0009] Light diffuser of the present invention as described above, to prepare a mold as shown in Figure 3 using a prototype as shown in Figure 2, it extends the mold in one direction, in FIG. 4 to prepare a stretched molded as shown, but this in curable resin can be made by casting and curing, results hemisphere is convex shape of the prototype to be used is stretched in one direction, light the convex portion of the diffuser is changed to that of the elongated shape of the flat (radius of curvature of the shape of the cut surface is larger) than the hemisphere. したがって、光拡散体の凸部の、延伸方向と同じ方向の切断面における方が、延伸方向に直角の切断面の方より曲率半径が大きくなる。 Accordingly, the convex portion of the light diffuser, who in the cutting plane in the same direction as the stretching direction, the radius of curvature is greater than towards the right angle of the cut surface in the stretching direction. 入射光が、光拡散体の微小凹凸が形成された面の方から反対側に抜ける場合、曲率半径の大きい断面を通過する光は、曲率半径の小さい断面を通過する光よりその屈折は小さくなり、光の拡散角度はより狭くなる。 Incident light, if the direction of the surface of the minute unevenness of the light diffuser is formed exits on the opposite side, the light passing through the large cross-sectional radius of curvature, the refractive becomes smaller than the light passing through the small radius of curvature section , the diffusion angle of light becomes narrower. つまり、本発明の光拡散体は、拡散角度の異方性を制御することが可能である。 That is, the light diffuser of the present invention, it is possible to control the anisotropy of diffusion angle. これと逆方向に光が通過する場合も同様の原理が作用するので、拡散角度の異方性を制御することができる。 Since the same principle is applied even when the light to the opposite direction to pass through, it is possible to control the anisotropy of diffusion angle. したがって、 Therefore,
本発明の光拡散体は、光拡散を行うと同時に光を特定の方向に集中的に拡散させることができ、例えば線状の入射光線が本発明の光拡散体に入射すると、強度分布が楕円形の拡散光となって透過することになり、本発明の光拡散体を液晶表示装置のバックライトの光拡散板や各種スクリーンに使用した場合、それらに優れた光拡散機能と正面集光機能を付与することができる。 Light diffuser of the present invention, at the same time light is performed a light diffusion can be intensively diffused in a specific direction, for example, linear incident light is incident on the light diffuser of the present invention, the intensity distribution is elliptical It will be transmitted become the form of diffused light, if the light diffuser of the present invention is used in the light diffusion plate and various screens of a backlight of a liquid crystal display device, the light diffusing function and the front condensing function with excellent them it is possible to grant.

【0010】本発明の光拡散体における不規則に配置された凹凸とは、凹凸が不規則に並ぶことを意味し、また、各凸部の高さは解像度と製造の観点からみて1μm [0010] The irregularly arranged irregularities in the light diffuser of the present invention means that the irregularities are arranged irregularly The height of the protrusions from the viewpoint of resolution and production 1μm
〜50μmの範囲にあることが適切であり、また各凸部の高さが均一である必要はないが高低の比が5:1以内程度に揃っている方が、映像の肌理の均一性の点から見て望ましい。 Is appropriate in the range of ~50Myuemu, also the ratio of but need not be uniform height height of each convex portion 5: is better to have all the degree 1 within, texture image uniformity desirable as seen from the point. また光拡散体を高解像度にするためには、 In order to light diffuser on a high resolution,
各凹凸のピッチが50μm以下、好ましくは20μm以下にすることが望ましいが、解像度を特に高くする必要がない場合には、前記凹凸ピッチより大きくすることもできる。 Pitch of the irregularities is 50μm or less, preferably it is desirable to 20μm or less, when it is not necessary to increase the resolution, can be greater than the uneven pitch. また前記ピッチは、1μm以上であることが望ましい。 Also, the pitch is desirably 1μm or more. 前記凹凸ピッチが0.5μm程度以下の場合は、いわゆるミー散乱が生じ、後方散乱が増えて光透過率が低下しやすい。 Wherein if irregularity pitch is less than about 0.5 [mu] m, the so-called Mie scattering occurs, the light transmittance tends to decrease with increasing backscattering. また、本発明は、光拡散体の表面の凹凸の凸部形状を特に限定するものではなく、例えば以下の1から7の方法により形成されるあるいは選択される微小凹凸表面を有する原型と、その原型からのモールドの延伸の態様に基づいて形成される種々の凹凸形状を作製し得る。 Further, the present invention is not limited in particular convex shape of the uneven surface of the light diffuser, and original having a fine unevenness surface for example being below or selected are formed by 1 to 7 of the method, the It may produce various irregularities formed based on the embodiment of the mold extending from original. また本発明の光拡散体の表面に形成された凹凸は不規則に配置されることが必要であるが、その不規則さ、すなわち、ランダム性についても原型が有する微小凹凸の配置に応じたランダム性が発現する。 The random although irregularities formed on the surface of the light diffuser of the present invention should be irregularly arranged, its irregularities, i.e., corresponding to the arrangement of the minute irregularities having remaining intact also randomness sex is expressed.

【0011】本発明の光拡散体の光拡散特性としては、 [0011] As the light diffusion properties of the light diffuser of the present invention,
平行光の拡散角度、全光量の透過率、およびそれらの入射角依存性、平均ピッチという物理的に比較的容易に測定数値化できる物理量があり、そのほかに、ぎらつき、 Diffusion angle of the parallel light transmittance of the entire light quantity, and their incidence angle dependence, there is a physical quantity which can be physically measured relatively easily quantified as the average pitch, that in addition, glare,
風合い、肌理などの官能的に表現される特性も含まれる。 Texture, organoleptic characterized expressed such texture is also included. これらの特性の内で、工程中、モールドを延伸する延伸率によって人為的に制御できる特性は、主に、延伸方向とその直交方向への光拡散角度である。 Among these properties, artificially controllable characteristics during the process, the draw ratio of stretching the mold are primarily light diffusing angle in the drawing direction and its perpendicular direction. その他の特性は、モールドの延伸によって二次的に制御されるが、 Other characteristics, but it is secondarily controlled by the stretching of the mold,
本質的には、表面の微小凹凸形状およびその平面配置のランダムさに大きく依存するものであり、それは、原型の表面の微小凹凸形状に由来する。 Essentially, which largely depends on the randomness of the fine irregularities and its planar configuration of the surface, it is derived from a fine irregular shape of the original surface. したがって、本発明の光拡散体を作製する原型は、目的とする光拡散特性を実現できるような形状とランダムさを備えた物を選択することが重要である。 Therefore, the prototype to produce a light diffuser of the present invention, it is important to select the ones having a shape and randomness that can realize a light diffusion properties of interest. 表面微小凹凸の形状と配置のランダムさは、原型の由来によって独特の光拡散性能を有する。 Randomness of shapes and arrangement of the surface fine unevenness has a unique light diffusion performance by from the prototype. 本発明では、原型からは、その表面形状のみを採取するので、その材質が光を透過する物でも遮蔽する物であってもよいので、その選択肢は以下に述べるように非常に広い。 In the present invention, from the original, so to collect only the surface shape, so may be configured to screen out those which the material to transmit light, the choice is very wide, as described below.

【0012】以下に、本発明の光拡散体の製造方法について詳細に説明する。 [0012] The following describes in detail a method for manufacturing the light diffuser of the present invention. 1. 1. まず本発明の光拡散体の製造方法において、表面が不規則な微小凹凸形状を有する原型の作製について説明する。 First, in the manufacturing method of the light diffuser of the present invention, the surface will be described for manufacturing a prototype having irregular fine irregularities. 原型の表面の不規則な微小凹凸形状は、例えば以下のような方法によって得られ、異なる方法により、それぞれ異なる微小凹凸形状を有する原型を得ることができる。 Irregular minute irregularities on the surface of the original, for example obtained by the following method may be different depending on the method to obtain a prototype with different fine uneven shape.

【0013】(1)平滑表面を粗面化する方法 この方法は、ガラス、金属、セラミックス、プラスチックスなどの平滑面を砥粒あるいはサンドブラスト等により研磨したり、またエッチングしたりすることにより粗面化する方法である。 [0013] (1) This method method for roughening a smooth surface, rough surface of glass, metal, ceramics, or polished by abrasive grains or sandblasting a smooth surface such as plastics, also by or etched it is a method of reduction. 凹凸のピッチは砥粒の粒径、ストロークやブラストの力および回転数で制御でき、またエッチングで粗化や平滑化して制御することができる。 Pitch of irregularities abrasive grains having a grain size, can be controlled by the force and the rotational speed of the strokes and blast, also can be controlled by roughening or smoothing by etching. また、形状の制御は砥粒を用いる場合、揺動軌跡により制御することが可能で、サンドブラストやエッチングの場合は、基材への吹き付け角度を考慮することにより制御をすることができる。 The control of the shape in the case of using abrasive grains, can be controlled by swinging trajectory, in the case of sandblasting or etching, can be controlled by considering the blowing angle to the substrate. (2)平滑面に彫刻する方法 この方法は、例えば、ワックスの表面を尖った針(例えばダイアモンド針)で彫刻する方法である。 (2) The method how to engrave the smooth surface is, for example, a method of engraving the surface of the wax sharp needle (e.g. a diamond needle). また、その面の上に金属を蒸着等により堆積させて表面を強化することも可能である。 It is also possible to enhance the metal is deposited by evaporation or the like to the surface on its surface.

【0014】(3)平滑面を有する基板に気体または液体から微小な固体を凝集させる方法 この方法は、例えば平滑な基板に、蒸着を行う方法であり、基板の温度を低く設定するなどの、グレインサイズが大きくなるような条件を選択して蒸着を行うことにより、基板上に微小な凹凸を形成することができる。 [0014] (3) The method method of agglomerating fine solids from a gas or liquid to a substrate having a smooth surface, for example smooth substrate, a method in which evaporation is performed, such as setting a low temperature of the substrate, by performing deposition by selecting such conditions grain size increases, it is possible to form minute irregularities on the substrate. またメッキにおいてメッキ液中に通常は添加される安定化剤やその他の添加剤の添加量を減らすような条件を設定することにより、同様に微小な固体を平滑な基板表面に形成することが可能である。 Further, by usually setting the conditions to reduce the amount of stabilizer added, and other additives which are added to the plating solution in the plating, it can be formed on a smooth substrate surface similarly fine solid it is. また、固体溶液あるいは分散液を極めて微細な霧状の状態(ミスト)で平滑面に噴霧して、あるいは、前記ミストの中を基板を通過させることにより基板表面にミストを付着させ、その後溶媒あるいは分散媒を蒸発させることにより、基板表面に微小な固体を凝集させる方法も採用可能である。 Further, the solid solution or by spraying the smooth surface dispersion in very fine mist state (mist) of, or to adhere the mist to the substrate surface by passing the substrate through said mist, then the solvent or evaporation of the dispersion medium, a method of agglomerating fine solids on the substrate surface are possible employed. (4)平滑面を有する基板に微小粒子を敷き詰め固定する方法 微小粒子としては、粉体、ビーズ、砂、微小結晶体、微生物(菌、ウィルス、プランクトン等)等を挙げることができる。 (4) The method microparticle fixing paved microparticles to a substrate having a smooth surface, may be mentioned powders, beads, sand, fine crystals, microbial (bacteria, viruses, plankton, etc.) and the like. これらの微小粒子を、高分子バインダーと共に塗布することにより基板表面に微小粒子を敷き詰めることができる。 These microparticles can be laid microparticles on the substrate surface by coating with a polymeric binder. また、微小粒子の粒径、微小粒子とバインダーの割合、塗布量等を種々変更することにより、表面凹凸のピッチ、凹凸の高さ等を調節することができる。 The particle size of the fine particles, the proportion of fine particles and a binder, by variously changing the coating amount can be adjusted pitch of the surface irregularity, the height, etc. of the irregularities. また、上記の微生物とは、例えば、微生物が増殖する際に生ずるコロニーが微小凹凸を構成するものであり、菌種により、さまざまな形状のコロニーが形成される。 Further, the above-described microorganisms, for example, those colonies generated when microorganisms grow constitutes the fine irregularities, the species, colonies of various shapes are formed.

【0015】(5)塗膜層に発生する皺(レチキュレーション)を利用するもの この方法は、例えば、高分子塗膜材料を有機溶媒に溶解した塗料を、基板表面に塗布し、乾燥条件を特定の条件に制御しつつ、溶媒の除去を行うことにより、表面に微細な皺、すなわち、微小な凹凸形状を有する表面を得る方法である。 [0015] (5) This method utilizes the wrinkles (reticulation) generated in a coating layer, for example, a paint prepared by dissolving a polymeric coating material in an organic solvent, is coated on a substrate surface, drying conditions the while controlling to a specific condition, by performing the removal of the solvent, fine wrinkles on the surface, i.e., a method for obtaining a surface having minute irregularities. また、形成した塗膜に熱膨張あるいは吸水を制御条件下で行わせて皺を形成する方法を挙げることもできる。 Mention may also be made of a method of not forming the wrinkles made by forming the coating film under controlled conditions of thermal expansion or water absorption on. また、多層膜で各層の化学反応として異なる機構の材料を用いて各層の膨張収縮率を制御することにより発生する皺を微小凹凸として利用することもできる。 It is also possible to utilize the wrinkles generated by controlling the expansion and contraction rate of each layer using a material of different mechanisms as a chemical reaction of the layers in the multilayer film as a fine unevenness. (6)種々の既存材料を用いる方法 紙、皮、布、陶磁器、板ガラス、木板、岩石の表面の他、生物例えば昆虫、魚、貝等の外皮、ウロコ、外骨格、殻等をそのまま利用する方法である。 (6) How paper to use various existing materials, leather, fabrics, ceramics, glass sheet, wood plate, the other surface of the rock, as it utilizes biological such as insects, fish, skin shellfish such as scales, exoskeleton, shell or the like it is a method. (7)平滑面を有する基板にフォトポリマーを塗布した後、不均一パターンに露光し現像した面を利用する方法 不均一パターンに露光するには、印刷用の網点パターンや、コヒーレント光の干渉でできるスペックルを利用することができる。 (7) After applying the photopolymer to a substrate having a smooth surface, the exposure in the way uneven pattern utilizing the developed surface was exposed to non-uniform pattern, and dot patterns for printing, the coherent light interference it is possible to use the speckles can be in. 8. 8. 上記の1. Above 1. 〜7. To 7. のいずれかの方法により不規則な微小凹凸形状を有する表面を形成あるいは選択した後、 After forming or selecting a surface having an irregular fine irregularities by any method,
さらにその表面に1ないし5、および7による方法を重ねることが可能である。 It further 1 on its surface 5, and it is possible to overlay the method according to 7.

【0016】また、原型は平板状であっても、円柱・円筒状であってもよい。 [0016] In addition, the prototype is even a flat plate shape, but may have a cylindrical-cylindrical. 円柱・円筒状の原型を使用すると、円筒状のモールドが作製され、円筒状のモールドから連続ウェブ状のレプリカ、すなわち光拡散体を製造することができる。 With cylindrical-cylindrical prototype, cylindrical mold is fabricated, continuous web-like replicas of a cylindrical mold, i.e. it is possible to produce a light diffuser.

【0017】2. [0017] 2. モールドの作製 次に、モールド材料を前記原型の表面に注型する。 Preparation of the mold then casting the molding material on the surface of the original. モールド材料としては、離型後に延伸が可能であり、かつ原型から容易に離型が可能であること、モールドとして、 The molding material, but may be stretched after the release, and it can easily be released from the original, as a mold,
一定以上の機械的強度を有すること、多数回にわたるレプリカ作製工程で離型性能、表面形状および機械的強度が変化しない等の性質を有する樹脂材料を用いることが好ましい。 To have a certain level of mechanical strength, it is preferable to use a releasing performance replica manufacturing process over a number of times, a resin material having properties such that the surface shape and mechanical strength does not change. さらに、上記性質に加え、原型の微小凹凸の狭い空間に十分浸透して、その微小凹凸形状を転写するためには、モールド材料はある限度以下の粘度を有する液体樹脂材料を用いることが好ましい。 Furthermore, in addition to the above properties, sufficiently penetrate into the narrow space fine unevenness prototype, in order to transfer the fine unevenness, it is preferable to use a liquid resin material having the following viscosity limits the molding material is. 本発明の光拡散体の製造方法においては、これらの条件を満足する樹脂材料として、硬化性シリコーン樹脂が好ましく用いられ、中でも取り扱いの容易性、寸法安定性などの点から、室温硬化性付加反応型シリコーン樹脂が好ましく用いられる。 In the production method of the light diffuser of the present invention, as the resin material satisfying these conditions, it is preferably used curable silicone resin, among others the ease of handling, in view of dimensional stability, room temperature curable addition reaction type silicone resin is preferably used. この他に、熱可塑性エラストマーや汎用ゴムなどの樹脂を用いることができる。 In addition, it is possible to use a thermoplastic elastomer or resin, such as a general purpose rubber.

【0018】原型からモールドを作製する工程は、原型の表面形状を忠実に採取するなどの通常の型取りでの注意の他に、次の点を満足することが好ましい。 The process of manufacturing the mold from prototype, in addition to the attention of a normal templating such faithfully collected original surface shape, it is preferable to satisfy the following points. 第一に、 Primarily,
次の工程で行うモールドの延伸に当たって必要な力を小さくするために薄いフィルム状にモールドを成形することが挙げられる。 It can be mentioned molding the mold in a thin film shape in order to reduce the necessary force when stretching the mold to carry out the next step. 第二に、局部的に延伸率が異なる部分の発生を抑制するために、フィルム状モールドの厚さを均一にすることも求められる。 Secondly, in order to suppress the occurrence of locally stretch index different parts, it is also required to make uniform the thickness of the film-like mold. これらの目的のために、 For these purposes,
モールド作製工程は、原型の上に流動状態のモールド原材料をドクターバーで塗布する方法、平行性の良好な2 Mold preparation step, a method of applying a mold raw material in a fluid state with a doctor bar on a prototype, a good parallelism 2
枚の平面の間に原型とモールド材を重ねて設置し圧力を印加する方法、あらかじめ原型をその距離が作製しようとするモールドの厚さに等しい板材と対向させ、その隙間に未硬化のモールド材料を注入する方法などが採用可能である。 Method for applying installed pressure overlaid prototype and the mold material between the sheets of planes, it is opposed and equal plate to the thickness of a mold to be produced is that distance in advance prototype mold material uncured into the gap a method of injecting may be employed. その他にも均一膜厚のモールドを作製できる方法であればよい。 Besides the mold of uniform thickness as long as it can produce.

【0019】3. [0019] 3. 次に、2で形成されたモールドの延伸について説明する。 Next, a description will be given stretch of a mold formed by two. モールドの延伸は、1以上の方向に行うことができる。 Stretching the mold can be carried out in one or more directions.
一方向に延伸する場合は、前記に説明したように延伸方向とこれに直角の方向との切断面では、入射光線の拡散角度の大きさが異なる。 When stretching in one direction, the cut surface of the stretching direction and the direction perpendicular thereto, as described above, the magnitude of the diffusion angle of the incident light is different. したがって、線状の平行光線が本発明の光拡散体に入射すると、光は楕円形に広がって透過する。 Therefore, the linear parallel light is incident on the light diffuser of the present invention, light is transmitted spread elliptical. また、延伸の度合い(切断面の曲率の大きさ)を調節することにより光の拡散角度を制御することができ、また延伸倍率を高くすると、延伸方向と直角の方向に光がさらに拡散し、さらに扁平な楕円形に光が広がる。 Also, the degree of stretching can control the diffusion angle of the light by adjusting the (magnitude of the curvature of the cutting plane), also the higher the draw ratio, the light is further diffused in the direction of the stretching direction perpendicular, light spreads more flattened oval. また、二方向に延伸すると、表面凹凸の高低差が小さくなり、透過光の拡散角度は原型よりも小さくなる。 Furthermore, when stretched in two directions, the height difference between the surface roughness is reduced, the diffusion angle of the transmitted light is smaller than the original. モールドの延伸は、通常フィルムの延伸に用いる方法を利用することができる。 Stretching of the mold can be used a method using a stretched normal film. 例えば、一方向にのみ延伸するには、モールドのフィルムを両端を剛棒に固定して延伸する方法を使用することができる。 For example, to stretching in only one direction, it is possible to use a method of fixing to stretch the mold of the film at both ends Tsuyoshibo. モールドを一方向に延伸すると、それと直交方向には収縮変形する。 When stretching the mold in one direction and at the same in the direction perpendicular to contraction deformation. したがって、一方向に2倍延伸すると面内の直交方向は約1/2に収縮するので、延伸によって4:1の縦横比に変形する。 Thus, since the orthogonal directions in the plane when stretched twice in one direction it shrinks to about 1/2, 4 by stretching: deforming to 1 aspect ratio.

【0020】4. [0020] 4. レプリカ(光拡散体)の作製 上記の3. 3 of Preparation above replica (light diffuser). で作製されたモールドに光拡散体の材料となる樹脂を注型することにより、本発明の光拡散体を製作することができる。 The in fabricated mold the material of the light diffuser in a resin by casting, it is possible to manufacture a light diffuser of the present invention. 光拡散体の材料としては、光拡散体の使用目的に応じ適宜の高分子材料を選択することができるが、少なくとも光透過性であること、一定の機械的強度を有することが必要である。 As the material of the light diffuser and may be appropriately selected polymer materials depending on the intended use of the light diffuser, it is at least optically transparent, it is necessary to have a certain mechanical strength. また、モールドに注型する注型材料は、モールドの微小凹凸の間隙に十分浸入させる必要があるため、十分低粘度であることが望ましい。 Further, casting material cast into the mold, it is necessary to sufficiently penetrate into fine irregularities of the gap of the mold is desirably sufficiently low viscosity. この観点から、本発明の光拡散体の製造方法に使用する注型材料としては、光硬化性の樹脂が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。 From this point of view, as the casting material used in the manufacturing method of the light diffuser of the present invention, the light-curable resin is preferably used, but is not limited thereto.

【0021】本発明の製造方法においては、不規則に配置された微小凹凸形状を有する原型として微小凹凸の形状やピッチが種々の態様のものを使用することができ、 [0021] In the production method of the present invention, it is possible to shape and pitch of the fine irregularities is to use a variety of aspects as prototype with irregularly arranged microscopic irregularities,
またモールドの延伸条件も種々調節することができるため、原型の有する微小凹凸形状および延伸条件により、 Since the stretching conditions of the mold can also be variously adjusted by fine irregularities and drawing conditions with the prototype,
拡散角度の異方性の制御など様々に設計変更された光拡散体を煩瑣なプロセスを用いることなく容易にまた安価に製造することができる。 Can be easily and inexpensively manufactured without using a troublesome process control including the various design changes light diffuser anisotropic diffusion angle. また微小凹凸のピッチが10 The pitch of the minute irregularities 10
μm以下の原型からも本発明の微小レンズアレイを備えた光拡散体を製造することが可能で、微小凹凸ピッチの小さい原型から容易に高解像度・高透過度の光拡散体を製造することができる。 μm from the following prototype is possible to produce a light diffuser having a fine lens array of the present invention, is possible to easily manufacture a high-resolution and high transmittance of light diffuser from a small original fine unevenness pitch it can. また、本発明の製造方法により作製された光拡散体をスクリーン等に使用した場合、外観・風合いが極めて優れた商品価値の高いスクリーンとすることができる。 Further, the light diffuser manufactured by the manufacturing method of the present invention when used on a screen or the like, can have high commercial value in appearance, texture extremely excellent screen.

【0022】また、本発明の光拡散体をフロントプロジェクションタイプに使用する場合には、反射層が光拡散体の微小凹凸表面の上または微小凹凸面の反対側の面の上に設けられる。 Further, when using the light diffuser of the present invention to a front projection type, reflective layer is provided on the opposite side of the upper or fine uneven surface of the minute uneven surface of the light diffuser. いずれの場合でも、反射層を設けていない側の面に投影光が入射し、同じ面から画像を観視するように設置して使用する。 In either case, the reflective layer the incident projection light on the side of the surface not provided, it is installed and used from the same surface to viewing the image. 凹凸面に反射層を設けた場合も、その反対面に反射層を設けた場合も、上下方向と左右方向への光の拡散角度が異なるという本発明の光拡散体の特徴を有しているので、従来の反射型スクリーンより輝度が高くなるという効果がある。 Even if the uneven surface provided with a reflective layer, sometimes thereof a reflective layer provided on the opposite surface, the diffusion angle of the light with the vertical to the horizontal direction has the characteristic of the light diffuser of the present invention that different since, there is an effect that brightness than conventional reflective screen is increased.

【0023】本発明の製造方法によって作製される光拡散体は、上記のように優れた光拡散機能と集光機能を有するため、背面投射型表示装置あるいは前面投射型表示装置のスクリーンを初めとする各種スクリーン、液晶ディスプレイ等のバックライトからの光を拡散するための光拡散体、映写スクリーンに使用される光拡散体、OH The light diffuser made by the production method of the present invention has an excellent light diffusion function, as described above condensing function, a first screen of the rear projection type display device or a front projection display device various screens, light diffuser for diffusing light from a backlight such as a liquid crystal display, light diffusers used in projection screens which, OH
Pシート用支持体、広告用電飾看板バックライト用支持体、照明用カバー体等の広範な用途に適用することができる。 Support for P seat, advertising decorative illumination signboard backlight support, can be applied to a wide range of applications such as lighting cover.

【0024】 [0024]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, further detailed explanation of the present invention embodiment, the present invention is not limited to the following examples. 実施例1 この実施例では、磨りガラスを原型として用いる光拡散体の製造を行った。 Example 1 In this example, was produced light diffuser used as prototype the ground glass. 磨りガラスの磨り面に、付加反応硬化型シリコーン樹脂(粘度90ポワズ)を約0.1mm The frosted surface of the frosted glass, about 0.1mm an addition-curable silicone resin (viscosity 90 poises)
の厚さに流し込み、50℃で60分間かけて硬化させた。 Pouring of the thickness and cured for 60 minutes at 50 ° C.. その後硬化フィルムを磨り面から離型し、磨り面の凹凸形状が転写された厚さ約0.1mmのシリコーンゴムフィルムからなるモールドを作製した。 Then release the cured film from the ground surface, to prepare a mold having features of the ground plane is made of silicone rubber film having a thickness of about 0.1mm transcribed. このフィルムからなるモールドを長方形に整形し、対向する2辺をそれぞれ直径8mmのステンレス棒に固定し、その2本のステンレス棒の間隔をフィルム状モールドの自然長の2 2 a mold made of the film shaped into a rectangle, two opposite sides of the fixed stainless rod diameter each 8 mm, the distance between the two stainless steel rods of natural length of the film-like mold
倍の間隔になるようにフィルム状モールドを延伸して、 The film-like mold so that the multiple of the interval by stretching,
延伸モールドを作製した。 To produce a stretched mold. この延伸モールドフィルムの磨り面の凹凸形状が転写された面にエポキシ樹脂(粘度100センチポワズ)を注型し、室温で24時間硬化させた。 The stretched molded film frosted surface of the irregularities transferred surface in the epoxy resin (viscosity 100 centipoise) was cast and cured at room temperature for 24 hours. 硬化後、エポキシ樹脂フィルムをモールドから離型し、厚さ約0.1mmのエポキシ樹脂フィルムを得た。 After curing, the release of an epoxy resin film from the mold to obtain an epoxy resin film having a thickness of about 0.1 mm.

【0025】このフィルムの微小凹凸面と反対側の面から様々な角度からレーザ光を入射させ透過光の分布を調べ、その拡散特性を評価した。 [0025] investigated the distribution of is incident transmitted light a laser beam from different angles from the surface opposite to the fine uneven surface of the film, were evaluated for their diffusion properties. 図5(A−1)〜図5 Figure 5 (A-1) ~ Figure 5
(A−3)は、光拡散体の、延伸方向に平行な面内における透過光の強度分布を、また、図5(B−1)〜図5 (A-3) is a light diffuser, the intensity distribution of the transmitted light in the plane parallel to the stretching direction, and FIG. 5 (B-1) ~ Figure 5
(B−3)は延伸方向に垂直な面内における透過光の強度分布を示す。 (B-3) show the intensity distribution of the transmitted light in the plane perpendicular to the stretching direction. 図中、透過光強度は「輝度(cd/ In the figure, the transmitted light intensity "luminance (cd /
2 )で示され、また矢印は光が光拡散体に入射する角度を示している(入射角はそれぞれxおよびyで示されている)。 m 2) shown in, also arrows shown in each is (incident angle shows the angle at which light enters the light diffuser x and y). 図5(A−1)〜図5(B−3)から明らかなように、この実施例の光拡散体からの透過光は、延伸方向に平行な方向よりも垂直な方向により一層拡散しており、面内拡散すると同時に15度程度正面方向に屈折している。 Figure 5 (A-1) As is clear from through Figure 5 (B-3), the transmitted light from the light diffuser in this embodiment, to further diffuse the vertical direction than in the direction parallel to the stretching direction cage, are refracted at the same time 15 degrees front direction when dispersed in the plane. また、この例の光拡散体は光を楕円形の方向に拡散し、かつ、集光機能を有していることがわかる。 Further, the light diffuser in this example diffuse light in the direction of the oval, and it can be seen that has a condensing function.

【0026】実施例2 この実施例では、ポリエステルフィルムの表面に樹脂ビーズを散布固定したシートを原型として用いる光拡散体の製造を行った。 [0026] In Example 2 This example was produced in the light diffuser using a sheet of the resin beads were sprayed fixed to the surface of a polyester film as a prototype. この原型となるシートは、特開平6− Sheet made of this prototype, JP-A-6-
67003号公報に記載されている手段で製造された物で、凹凸表面は直径10ないし20μmのほぼ半球面が敷き詰められた形状をしている。 Those which are manufactured by a means that is described in 67003 JP, uneven surface has a shape substantially hemispherical has paved the 20μm to a diameter of 10. そのビーズを設けた側の面に対して実施例1と同様にして、シリコーン樹脂製のフィルム状モールドを作製し、それを実施例1と同様にして延伸モールドを作製した。 In the same manner as in Example 1 to the side of the surface provided with the beads, to produce a film-shaped mold made of silicone resin, to prepare a stretched molded it in the same manner as in Example 1. 次いで実施例1と同様にして、エポキシ樹脂フィルムを得た。 Then in the same manner as in Example 1 to obtain an epoxy resin film. 顕微鏡観察によれば、原型の表面の微小な半球面が、レプリカでは縦横比がほぼ1:4の楕円形に変形されていることが確認できた。 According to microscopic observation, small hemisphere prototype surface, almost the aspect ratio replica 1: it was confirmed to have been deformed into oval 4. このフィルムの微小凹凸面と反対側の面からレーザー光を入射させ透過光の分布を調べ、その拡散特性を評価した。 The fine uneven surface of the film from the surface opposite to the incident laser beam to check the distribution of the transmitted light, and evaluated the diffusion properties. 透過光は15度程度正面方向に屈折し、かつ、なめらかに拡散しており、この例の光拡散体も光を楕円形の方向に拡散し、かつ、集光機能を有していることがわかった。 Transmitted light is refracted to about 15 degrees front direction, and has smoothly diffuse, light diffusers of this embodiment also diffuses the light in the direction of the oval, and to have a light collecting function all right.

【0027】実施例3 原型として、紙(特種製紙(株)製、商品名「羊皮紙増色」)を使用し、その後の工程は実施例1と同様にして光拡散体を製造することができた。 [0027] As Example 3 prototype, paper (Tokushuseishi Co., Ltd., trade name "parchment increase color") is used, subsequent steps can be in the same manner as in Example 1 to produce a light diffuser It was.

【0028】 [0028]

【発明の効果】以上説明したように本発明の光拡散体の製造方法によれば、拡散角度の異方性を制御することが可能でかつ高解像度で高透過率の光拡散体を、煩瑣な製造プロセスを用いることなく作製することができ、光拡散機能と光集光機能を有する光拡散体を容易に製造することができる。 According As described above, according to the present invention the method for producing a light diffuser of the present invention, the light diffuser having a high transmittance is possible and high resolution by controlling the anisotropy of diffusion angle, cumbersome it can be manufactured without using a Do manufacturing process, the light diffuser having a light diffusing function and a light condensing function can be easily manufactured. また微小凹凸のピッチが10μm以下の原型からも本発明の微小レンズアレイを備えた光拡散体を製造することが可能で、微小凹凸ピッチの小さい原型から容易に高解像度の光拡散体を製造することができる。 The possible pitch of the fine irregularities to produce a light diffuser having a fine lens array is also present invention from the following original 10 [mu] m, to easily manufacture a light diffuser having a high resolution from the smaller original fine unevenness pitch be able to. また原型の微小凹凸の形状やピッチについて、任意のものを容易に作製あるいは選択することができるばかりでなく、延伸の条件を種々変更することにより、様々な特性の光拡散体を得ることができ、したがって光拡散体の設計変更を容易に行うことができる。 Regarding fine irregularities of the shape and pitch of the original, not only can be easily produced or optionally selected, by variously changing the conditions of the stretching, it is possible to obtain a light diffuser of various properties and thus it is possible to easily design change of the light diffuser. また、本発明の製造方法により作製された光拡散体をスクリーン等に使用した場合、外観・風合いが極めて優れた商品価値の高いスクリーンとすることができる。 Further, the light diffuser manufactured by the manufacturing method of the present invention when used on a screen or the like, can have high commercial value in appearance, texture extremely excellent screen.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明の製造方法により作製された光拡散体の一例を示す図である。 1 is a diagram showing an example of the light diffuser manufactured by the manufacturing method of the present invention.

【図2】 本発明の製造方法において使用する原型の一例の表面を示す図である。 Is a diagram illustrating an example surfaces of the prototype to be used in the manufacturing method of the present invention; FIG.

【図3】 本発明の製造方法において、原型より作製したモールドの一例を示す図である。 In the method of the present invention; FIG is a diagram showing an example of a mold produced from the prototype.

【図4】 本発明の製造方法において、延伸したモールドの一例を示す図である。 In the method of the present invention; FIG is a diagram showing an example of a stretched molded.

【図5】 実施例1の光拡散体の透過光の強度分布を示す図である。 5 is a diagram showing the intensity distribution of the transmitted light of the light diffuser of Example 1.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10. 10. 光拡散体 12. Light diffuser 12. 微小レンズアレー 14. Micro-lens array 14. 原型 16. Prototype 16. 微小凹凸 17. Fine irregularities 17. モールド 18. Mold 18. 延伸されたモールド Stretched mold

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) G02B 5/02 G02B 5/02 C 4F213 6/00 331 6/00 331 5G435 G03B 21/62 G03B 21/62 G09F 9/00 318 G09F 9/00 318B 332 332C // B29K 83:00 101:10 B29L 11:00 Fターム(参考) 2H021 BA27 BA28 BA32 2H038 AA55 BA06 2H042 BA04 BA15 BA19 BA20 4F202 AA33 AA36 AA44 AH73 CA01 CB01 CD03 CD04 CD23 CD25 CM26 4F204 AA33 AA36 AA44 AH73 EA03 EA04 EB01 EF01 EF27 EK17 EK24 EK25 EW02 EW34 4F213 AA33 AA36 AA44 AH73 WA02 WA10 WA39 WA56 WA73 WA86 WA87 WB01 WC02 WF01 WF27 5G435 AA00 AA17 FF06 GG46 HH02 HH09 KK07 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl. 7 identification mark FI theme Court Bu (reference) G02B 5/02 G02B 5/02 C 4F213 6/00 331 6/00 331 5G435 G03B 21/62 G03B 21/62 G09F 9/00 318 G09F 9/00 318B 332 332C // B29K 83:00 101: 10 B29L 11:00 F-term (reference) 2H021 BA27 BA28 BA32 2H038 AA55 BA06 2H042 BA04 BA15 BA19 BA20 4F202 AA33 AA36 AA44 AH73 CA01 CB01 CD03 CD04 CD23 CD25 CM26 4F204 AA33 AA36 AA44 AH73 EA03 EA04 EB01 EF01 EF27 EK17 EK24 EK25 EW02 EW34 4F213 AA33 AA36 AA44 AH73 WA02 WA10 WA39 WA56 WA73 WA86 WA87 WB01 WC02 WF01 WF27 5G435 AA00 AA17 FF06 GG46 HH02 HH09 KK07

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 表面が不規則な微小凹凸形状を有する原型にモールド樹脂材料を注型し、その後離型して、前記微小凹凸形状が転写されたモールドを作製し、次いで前記微小凹凸形状が転写されたモールドを延伸し、その後延伸したモールドに硬化性樹脂を流し込み次いで樹脂を硬化させ、硬化後、離型してレプリカを得ることを特徴とする光拡散体の製造方法。 1. A surface of the mold resin material is cast in prototype having irregular fine irregularities, and then releasing, to form a mold in which the fine irregularities is transferred, and then said fine irregularities the mold is transferred stretched, then stretched molded pouring a curable resin and then to cure the resin, after curing, a method of manufacturing an optical diffuser, characterized in that to obtain a replica and release.
  2. 【請求項2】 微小凹凸形状が転写されたモールドを1 2. A method molds a minute uneven shape is transferred 1
    方向に延伸することを特徴とする請求項1に記載の光拡散体の製造方法。 Method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the stretching direction.
  3. 【請求項3】 微小凹凸形状が転写されたモールドを2 3. 2 a mold fine irregularities is transferred
    つの方向に延伸することを特徴とする請求項1に記載の光拡散体の製造方法。 Method for producing a light diffuser according to claim 1, characterized in that stretching in One direction.
  4. 【請求項4】 モールド樹脂材料が、硬化性シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の光拡散体の製造方法。 4. A molding resin material, method of manufacturing a light diffuser according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a curable silicone resin.
  5. 【請求項5】 硬化性樹脂が、光硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の光拡散体の製造方法。 5. A curable resin, the manufacturing method of the light diffuser according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a photocurable resin.
  6. 【請求項6】 微小凹凸形状を有する原型が、その表面に、ビーズがバインダーにより結合されている原型であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散体の製造方法。 6. A prototype having fine irregularities, method for producing a light diffuser according to claim 1 on its surface, characterized in that the prototype beads are joined by a binder.
  7. 【請求項7】 微小凹凸形状を有する原型が磨りガラスであることを特徴とする請求項1に記載の光拡散体の製造方法。 7. A method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the prototype having fine irregularities is frosted glass.
  8. 【請求項8】 微小凹凸形状を有する原型が紙であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散体の製造方法。 8. A method of manufacturing an optical diffuser according to claim 1, prototype having fine irregularities characterized in that it is a paper.
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