JP2000277227A - Jointing structure of steel-core aluminum electric wires and welding process - Google Patents
Jointing structure of steel-core aluminum electric wires and welding processInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼心アルミニウム
電線の接合構造および溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint structure and a welding method for a steel core aluminum electric wire.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電線の端部の接合は、例えば、特
開平７−５７８４７号公報に開示される電線の溶接方法
およびその装置や特開平１０−１９９５８６号公報に開
示される電線の溶接方法などによって知られている。こ
の電線の溶接方法およびその装置においては、従来の溶
接電線に比し、溶接部における気泡による凹み部や収縮
による鋳巣部を覆い、凹みや鋳巣を防止することができ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, an end of an electric wire is joined by, for example, a method and an apparatus for welding an electric wire disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-57847 and a method for welding an electric wire disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-199586. It is known by methods. According to the method and the apparatus for welding electric wires, a dent portion due to bubbles in a welded portion and a porosity portion due to shrinkage can be covered, and dents and porosity can be prevented as compared with conventional welding electric wires.
【０００３】ここで、特開平７−５７８４７号公報に開
示される電線の溶接方法およびその装置を、鋼心アルミ
ニウム電線の溶接方法および溶接装置に適用した一例を
図面に基づいて説明する。図３において、収容部１は、
例えば、セラミック製の薬包外筒２と半割の筒状鉄板製
の隔壁部材３と２つの止め部材４とドーナツ状の端板８
と加熱剤９と点火具７とからなる。Here, an example in which the method and apparatus for welding an electric wire disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-57847 is applied to a method and an apparatus for welding a steel core aluminum electric wire will be described with reference to the drawings. In FIG. 3, the accommodation unit 1
For example, a medicine package outer cylinder 2 made of ceramic, a half-walled cylindrical iron plate-made partition member 3, two stopper members 4, and a donut-shaped end plate 8.
And a heating agent 9 and an igniter 7.
【０００４】この収容部１は、予め薬包外筒２と隔壁部
材３と一方の端板８によって筒状体を形成した後、その
内部に加熱剤９を充填するとともに、残りの端板８を取
り付ける。最後に、点火具７を取り付けることによって
形成される。ドーナツ状の端板８も薬包外筒２と同様に
セラミックで形成されている。半割りの筒状鉄板製の隔
壁部材３は、図１、図６に示すように、両端にフランジ
３ａ，３ｂを有する。そして、一方のフランジ３ａが他
方のフランジ３ｂよりも長くしてある。[0004] After a cylindrical body is previously formed from the medicine package outer cylinder 2, the partition member 3 and one end plate 8, the housing portion 1 is filled with a heating agent 9 and the remaining end plate 8 is formed. Attach. Finally, it is formed by attaching the igniter 7. The donut-shaped end plate 8 is also formed of ceramic, similarly to the medicine package outer cylinder 2. As shown in FIGS. 1 and 6, the partition wall member 3 made of a half-cylindrical iron plate has flanges 3a and 3b at both ends. One flange 3a is longer than the other flange 3b.
【０００５】長くした一方のフランジ３ａのほぼ中央部
には、図５に示すように、湯溜まり部１５を形成するた
めの凹部３ｃと、連通部１７を形成するための凹部３ｄ
と、気体排気用の通路１６を形成するための凹溝３ｅが
設けられている。As shown in FIG. 5, a concave portion 3c for forming a hot-water pool portion 15 and a concave portion 3d for forming a communication portion 17 are provided substantially at the center of one of the elongated flanges 3a.
And a concave groove 3e for forming a passage 16 for gas exhaust.
【０００６】この半割りの筒状鉄板製の隔壁部材３は、
例えば、約１．２mmの厚みの鉄板で構成されている。こ
の半割りの筒状鉄板製の隔壁部材３は、約１５００℃ま
では溶けずに形状保持ができるようになっている。この
半割りの筒状鉄板製の隔壁部材３は、そのフランジ３
ａ，３ｂを断面略Ｕ字状の金属製の止め部材４によって
被嵌されることによって、筒状体とされる。The partition member 3 made of a half-sectioned tubular iron plate is
For example, it is constituted by an iron plate having a thickness of about 1.2 mm. The partition wall member 3 made of a half-tubular iron plate can maintain its shape without melting up to about 1500 ° C. The partition member 3 made of a half-tubular iron plate is formed by a flange 3
The cylindrical members a and 3b are fitted by a metal stopper member 4 having a substantially U-shaped cross section.
【０００７】止め部材４は、例えば、直径２．４mmの円
弧部４ａが形成されるように加工されている。これによ
って、図５に示すように、半割りの筒状鉄板製の隔壁部
材３のフランジ３ａ，３ｂを被嵌した時、フランジ３
ａ，３ａと円弧部４ａとの間に排気用の通路１１が形成
されるようになっている。The stop member 4 is processed so as to form, for example, an arc portion 4a having a diameter of 2.4 mm. Thereby, as shown in FIG. 5, when the flanges 3a and 3b of the partition member 3 made of a half-tubular iron plate are fitted, the flange 3
An exhaust passage 11 is formed between the a, 3a and the arc portion 4a.
【０００８】加熱剤９は、テルミット反応で代表される
金属酸化物と金属または金属合金との酸化還元反応を応
用したものである。本例では、加熱剤９の組成配合比と
しては、アルミニウム２５重量％、鉄−アルミニウム合
金１０重量％、珪素鉄２０重量％、酸化銅１０重量％、
四三酸化鉄２０重量％、酸化第二鉄１０重量％、二酸化
マンガン５重量％とした。The heating agent 9 is obtained by applying a redox reaction between a metal oxide and a metal or a metal alloy represented by a thermite reaction. In the present example, the composition ratio of the heating agent 9 is aluminum 25% by weight, iron-aluminum alloy 10% by weight, silicon iron 20% by weight, copper oxide 10% by weight,
The content was 20% by weight of ferric oxide, 10% by weight of ferric oxide, and 5% by weight of manganese dioxide.
【０００９】この加熱剤９は、熱を発するだけで、発熱
中流動するものではない。点火具７は、図示しない電源
に連絡し、着火薬を点火して加熱剤９を作動させるもの
である。収容部１内には、アルミニウム溶接材１２が配
置されている。このアルミニウム溶接材１２は、アルミ
ニウム電線１３，１３と電気的に同じかもしくは良質の
アルミニウム材が用いられている。The heating agent 9 generates only heat and does not flow during heat generation. The igniter 7 communicates with a power source (not shown) to ignite the ignition charge and activate the heating agent 9. An aluminum welding material 12 is disposed in the housing 1. The aluminum welding material 12 is made of the same or better quality aluminum material as the aluminum electric wires 13.
【００１０】本例では、アルミニウム溶接材１２として
は、純度９９．９％以上のアルミニウム材が用いられて
いる。また、融点は６６０℃である。また、その大きさ
は、２本のアルミニウム電線１３，１３を溶接するに十
分な大きさとしてある。In this embodiment, as the aluminum welding material 12, an aluminum material having a purity of 99.9% or more is used. The melting point is 660 ° C. In addition, the size is set to be large enough to weld the two aluminum electric wires 13.
【００１１】アルミニウム溶接材１２の両側には、連結
すべき２本のアルミニウム電線１３，１３の端部１３
ａ，１３ａが当接されている。アルミニウム電線１３，
１３は、ＪＩＳ Ｈ−２１１０（電気用アルミニウム地
金）で構成されている。その組成は、Ａｌ９９．６５重
量％以上で、Ｓｉ０．１０重量％以下、Ｆｅ０．２５重
量％以下、Ｃｕ０．００５重量％以下、Ｍｎ０．００５
重量％以下、Ｔｉ＋Ｖ０．００５重量％以下である。ま
た、融点は６６０℃である。On both sides of the aluminum welding material 12, ends 13 of two aluminum electric wires 13, 13 to be connected are provided.
a, 13a are in contact. Aluminum wire 13,
Reference numeral 13 is made of JIS H-2110 (aluminum metal for electrical use). The composition is Al 99.65% by weight or more, Si 0.10% by weight or less, Fe 0.25% by weight or less, Cu 0.005% by weight or less, Mn 0.005% by weight.
% By weight, and Ti + V is 0.005% by weight or less. The melting point is 660 ° C.
【００１２】また、アルミニウム電線１３，１３の端部
１３ａ，１３ａには、収容部１内に嵌入する長さに亘っ
て耐熱性のセラミック製繊維を巻き付けた後に、その上
をセロハンテープ、ガラス繊維を用いたテープなどによ
って止着することによって、湯止め具１４が形成されて
いる。この湯止め具１４，１４を形成する耐熱性のセラ
ミック製繊維は、表面が起毛状になっており、例えば、
フェールト状である。このため、電線表面の凹凸になじ
み易く、半割りの筒状鉄板製の隔壁部材３とアルミニウ
ム電線１３の間を塞ぎ、アルミニウム溶接材１２の溶融
物の流出を防ぐことができる。A heat-resistant ceramic fiber is wound around the ends 13a, 13a of the aluminum electric wires 13, 13 over a length to be fitted into the accommodating portion 1, and a cellophane tape, glass fiber, The stopcock 14 is formed by fastening with a tape or the like using. The heat-resistant ceramic fibers forming the water stoppers 14 have a brushed surface, for example,
It is faulty. For this reason, it is easy to adapt to the irregularities on the surface of the electric wire, and the space between the partition wall member 3 made of a half-tubular iron plate and the aluminum electric wire 13 can be closed, so that the melt of the aluminum welding material 12 can be prevented from flowing out.
【００１３】次に、このように構成された本例の作用を
説明する。まず、２つ割りの隔壁部材３のフランジ３
ａ，３ｂを重ね合わせた後、止め部材１０を被嵌する。
ついで、薬包外筒２と隔壁部材３と一方の端板８によっ
て筒状体を形成した後、その内部に加熱剤９を充填す
る。ついで、残りの端板８を取り付ける。最後に、加熱
剤９が充填されている箇所に点火具７を取り付けること
によって、収容部１を形成する。Next, the operation of the embodiment constructed as described above will be described. First, the flange 3 of the partition member 3 divided into two
After overlapping a and 3b, the stopper member 10 is fitted.
Next, after a cylindrical body is formed by the medicine package outer cylinder 2, the partition member 3 and one end plate 8, a heating agent 9 is filled therein. Next, the remaining end plate 8 is attached. Finally, the housing part 1 is formed by attaching the igniter 7 to a place where the heating agent 9 is filled.
【００１４】次に、収容部１内にアルミニウム溶接材１
２を配置する。一方、連結すべき２本のアルミニウム電
線１３，１３は、予めそれぞれの端部１３ａ，１３ａに
収容部１内に嵌入する長さに亘って耐熱性のセラミック
製繊維を巻き付けるとともに、その上をセロハンテー
プ，ガラス繊維を用いたテープなどによって止着するこ
とによって、湯止め具１４，１４，を形成しておく。Next, the aluminum welding material 1
2 is arranged. On the other hand, the two aluminum electric wires 13, 13 to be connected are wound with heat-resistant ceramic fibers over the lengths of the ends 13a, 13a to be fitted in the housing portion 1 in advance, and the cellophane is wound thereon. The stoppers 14 and 14 are formed by fastening with a tape, a tape using glass fiber, or the like.
【００１５】このように湯止め具１４，１４を設けたア
ルミニウム電線１３，１３を、収容部１の両端側から連
結すべき２本のアルミニウム電線１３，１３の端部１３
ａ，１３ａを挿入し、それぞれの先端がアルミニウム溶
接材１２と当接したところで、その移動を停止する。こ
の状態で、酸化還元反応を起こす加熱剤９を充填した収
容部１の点火具７を操作して、加熱剤９を反応させる。The aluminum wires 13, 13 provided with the hot water stoppers 14, 14 are connected to the ends 13 of the two aluminum wires 13, 13 to be connected from both ends of the housing portion 1.
a and 13a are inserted, and when their respective ends come into contact with the aluminum welding material 12, the movement is stopped. In this state, the heating agent 9 is reacted by operating the igniter 7 of the container 1 filled with the heating agent 9 that causes an oxidation-reduction reaction.
【００１６】この加熱剤９による酸化還元反応熱が、収
容部１の隔壁部材３を介してアルミニウム溶接材１２に
加えられて加熱溶融する。この時、溶融したアルミニウ
ム溶接材１２がフランジ３ａ，３ａの凹部３ｄ，３ｄで
形成される連通部１７を通り、フランジ３ａ，３ａの凹
部３ｃ，３ｃで形成される湯溜まり部１５に溜まる。The heat of oxidation-reduction reaction by the heating agent 9 is applied to the aluminum welding material 12 through the partition member 3 of the housing portion 1 and is heated and melted. At this time, the molten aluminum welding material 12 passes through the communicating portion 17 formed by the concave portions 3d of the flanges 3a, 3a, and accumulates in the pool 15 formed by the concave portions 3c, 3c of the flanges 3a, 3a.
【００１７】同時に、ガス，水蒸気などの気体が発生す
るが、この気体は湯溜まり部１５に連通するフランジ３
ａ，３ａの凹溝３ｅ，３ｅで形成される気体排気用の通
路１６を経て、隔壁部材３のフランジ３ａ，３ａの上部
側と止め部材４の円弧部４ａとの間の通路１１から外部
へ排出される。また、溶融した溶接材は、両電線１３，
１３の端末部分から電線の表面を伝って流れ出す。At the same time, gas such as gas and water vapor is generated, and this gas is supplied to the flange 3 communicating with the pool 15.
Through the gas exhaust passage 16 formed by the concave grooves 3e, 3e of the a, 3a, from the passage 11 between the upper side of the flanges 3a, 3a of the partition member 3 and the arc portion 4a of the stop member 4, to the outside. Is discharged. Further, the molten welding material is used for both electric wires 13,
13 flows out along the surface of the electric wire from the terminal portion.
【００１８】また、溶融したアルミニウムは、両アルミ
ニウム電線１３，１３の端部１３ａ，１３ａ部分から電
線の表面を伝って流れ出す。そして、溶融したアルミニ
ウムが、湯止め具１４，１４の位置まで来ると、隔壁部
材３と湯止め具１４，１４とによって外部への流出が阻
止される。その後、加熱が終わり予熱によって温度が低
くなり、融着部が凝固し始めると、同時に収縮し始め
る。The molten aluminum flows out from the ends 13a, 13a of the aluminum wires 13, 13 along the surface of the wires. Then, when the molten aluminum reaches the position of the metal stoppers 14, 14, the outflow to the outside is prevented by the partition wall member 3 and the metal stoppers 14, 14. After that, the heating is finished, the temperature is lowered by preheating, and when the fused portion starts to solidify, it starts to shrink at the same time.
【００１９】この時に、湯溜まり部１５に貯留されてい
た溶接材の溶融物が、融着部の収縮部の凹み部や鋳巣部
に流れこみ、融着部の凹みや鋳巣の発生を防止する。そ
の後、アルミニウムが冷却固化したところで、収容部１
を破壊した後、半割の隔壁部材３を分解し、湯止め具１
４を取り除くことによって、アルミニウム溶接材の溶融
物で溶接されたアルミニウム電線を得ることができる。At this time, the molten material of the welding material stored in the pool 15 flows into the recessed portion or the cavity of the shrinking portion of the fusion portion, and the generation of the dent or the cavity of the fusion portion occurs. To prevent. Then, when the aluminum was cooled and solidified,
, The half-wall partition member 3 is disassembled, and
By removing 4, an aluminum electric wire welded with a molten aluminum welding material can be obtained.
【００２０】以上のように、本例では、加熱剤９の反応
熱によってアルミニウム溶接材１２が加熱溶融した時、
溶融物の一部が連通部１７を介して湯溜まり部１５内に
流入して貯留されると同時に、加熱溶融時に生ずるガ
ス，水蒸気などが、隔壁部材３内に止まることなく、フ
ランジ３ａに設けた凹溝３ｅ，３ｅによって形成される
通路１６を介して外部へ通じる通路１１を介して排気さ
れるので、アルミニウム溶接材１２の体積膨張に伴って
流出しようとする溶融物が、無理なく湯溜まり部１５内
に流入することができる。As described above, in the present embodiment, when the aluminum welding material 12 is heated and melted by the reaction heat of the heating agent 9,
At the same time, a part of the melt flows into the pool 15 via the communicating portion 17 and is stored therein, and at the same time, gas, steam, and the like generated during heating and melting are provided on the flange 3 a without stopping in the partition member 3. The exhaust gas is exhausted through the passage 11 communicating to the outside through the passage 16 formed by the concave grooves 3e, 3e. It can flow into the part 15.
【００２１】そして、加熱溶融が終わって温度が低下
し、溶融物が凝固して収縮し始めると、この収縮部位に
湯溜まり部１５に溜められていた溶融物が、両電線１
３，１３の溶接部位に流し混むように構成されているか
ら、気泡による凹み部や収縮による鋳巣部を覆い、凹み
や鋳巣を防止することができる。また、湯溜まり部１５
は、図４に示すように、収容部１の中心部に近い位置に
配置されているので、加熱剤９による加熱が終了して
も、その予熱によって加温され、内部に貯留されている
アルミニウム溶接剤１２の溶融物を急激に冷却すること
がない。When the temperature is lowered after the heating and melting and the molten material starts to solidify and contract, the molten material stored in the pool 15 at the contracted portion is replaced with the electric wires 1.
Since it is configured so as to flow into the welding portions 3 and 13, it is possible to cover the cavities due to bubbles and the cavities due to shrinkage, thereby preventing the cavities and cavities. In addition, hot water pool part 15
As shown in FIG. 4, since aluminum is arranged at a position close to the center of the housing 1, even if the heating by the heating agent 9 is completed, the aluminum is heated by the preheating and stored inside. The molten material of the welding agent 12 is not rapidly cooled.
【００２２】そのため、溶接部位での冷却が始まった時
に、確実に溶融状態のアルミニウム溶接材１２を確実に
供給することができる。また、溶融したアルミニウム溶
接材１２の溶接部が収容部１の隔壁部材３と湯止め具１
４，１４とによって外部への流出が阻止される。また、
溶接部位が湯止め具１４，１４によって閉塞されている
ので、溶接時に収容部１を水平姿勢に保持しなくとも、
例えば、斜めや垂直にして使用することができる。Therefore, when the cooling at the welding site is started, the molten aluminum welding material 12 can be reliably supplied. Further, the welded portion of the molten aluminum welding material 12 is formed by the partition member 3 of the accommodating portion 1 and the metal stopper 1.
4 and 14 prevent the outflow to the outside. Also,
Since the welding site is closed by the metal stoppers 14, 14, the holding unit 1 does not need to be held in a horizontal position during welding.
For example, it can be used obliquely or vertically.
【００２３】[0023]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この電線の溶
接方法およびその装置でも、鋼心アルミニウムより線お
よび鋼心耐熱アルミニウム合金より線の場合、反応熱で
鋼心線（鋼心の素線）が外側に広がり、以下の問題が発
生する場合がある。これを図７に基づいて説明する。図
７は、特開平７−５７８４７号公報に開示される電線の
溶接方法およびその装置によって接合された鋼心アルミ
ニウムより線（電線）２１の端部２１ａの接合構造を示
す。However, even in the method and apparatus for welding electric wires, in the case of a steel core aluminum stranded wire and a steel core heat-resistant aluminum alloy stranded wire, a steel core wire (steel core wire) is produced by reaction heat. Spread outward, and the following problem may occur. This will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a joint structure of an end 21a of a steel core aluminum stranded wire (electric wire) 21 joined by the electric wire welding method and the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-57847.
【００２４】ここでは、対向する１対の鋼心アルミニウ
ムより線２１の端部２１ａ同士が融着部２４を介して接
合されている。そして、融着部２４には、押し湯の湯溜
まり部２５が形成されている。この接合構造では、凝縮
時のアルミニウムを補充するために設けた湯溜まり部２
５に鋼心線２２の先端部２３が飛び出し、溶接後、湯溜
まり部２５を切断ライン２６に沿って切断すると、鋼心
線２２の先端部２３が外表面に露出する。Here, ends 21 a of a pair of opposed steel core aluminum stranded wires 21 are joined to each other via a fusion portion 24. Further, a hot water pool portion 25 is formed in the fusion portion 24. In this joint structure, the pool 2 provided to replenish aluminum during condensation is provided.
5, the tip 23 of the steel core wire 22 jumps out, and after welding, the pool portion 25 is cut along the cutting line 26, so that the tip 23 of the steel core wire 22 is exposed on the outer surface.
【００２５】そこで、これを避けるため、融着部２４の
外径を大きくすると、与える熱量を多く必要とするた
め、鋼心線２２自体の強度が低下するなど、溶接強度の
バラツキが大きくなる。また、融着部２４の外径を大き
くすると、熱量（加熱量と放熱量）のバランスコントロ
ールが難しくなり、溶接強度のバラツキが大きくなる。In order to avoid this, if the outer diameter of the welded portion 24 is increased, a larger amount of heat is required, so that the strength of the steel core wire 22 itself is reduced and the variation in welding strength is increased. Also, when the outer diameter of the fused portion 24 is increased, it is difficult to balance the amount of heat (the amount of heat and the amount of heat radiation), and the variation in welding strength increases.
【００２６】さらに、湯溜まり部２５を切断した時、鋼
心線２２の先端部２３が外表面に露出すると、溶接後の
防錆処理が必要になる。なお、溶接後に湯溜まり部２５
をカットしないと、鋼心アルミニウムより線（電線）２
１の片側に出っ張った湯溜まり部２５が次工程のアーマ
ーロッドを巻くのに支障をきたすこととなる。本発明は
かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、接合時の反応熱による鋼心線（鋼心の素
線）の外側への広がりを防止することができる鋼心アル
ミニウム電線の接合構造および溶接方法を提供すること
にある。Further, if the tip portion 23 of the steel core wire 22 is exposed on the outer surface when the pool portion 25 is cut, rust prevention treatment after welding is required. It should be noted that after welding, the pool 25
If not cut, steel core aluminum stranded wire (electric wire) 2
The water pool 25 protruding to one side of 1 will hinder the winding of the armor rod in the next step. The present invention has been made to solve such a conventional problem,
An object of the present invention is to provide a joint structure and a welding method for a steel core aluminum electric wire, which can prevent a steel core wire (steel core wire) from spreading outward due to reaction heat at the time of joining.
【００２７】[0027]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鋼心アルミニウム電線の端部同士を溶接部を介して連結
してなる鋼心アルミニウム電線の接合構造において、前
記両端部には、溶接部の温度以上の融点をもつ材質から
なる拘束リングが取り付けられていることを特徴とす
る。According to the first aspect of the present invention,
In a joint structure of a steel core aluminum electric wire in which ends of a steel core aluminum electric wire are connected to each other via a welded portion, a restraining ring made of a material having a melting point equal to or higher than the temperature of the welded portion is attached to the both ends. It is characterized by having.
【００２８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼
心アルミニウム電線の接合構造において、前記拘束リン
グは、鋼心線の外側のアルミニウムより線とアルミニウ
ムより線との間に挿入されていることを特徴とする。請
求項３記載の発明は、請求項１記載の鋼心アルミニウム
電線の接合構造において、前記拘束リングは、鉄または
ステンレスからなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the joint structure for a steel core aluminum electric wire according to the first aspect, the restraining ring is inserted between the aluminum stranded wire and the aluminum stranded wire outside the steel core wire. It is characterized by being. According to a third aspect of the present invention, in the joint structure of a steel core aluminum electric wire according to the first aspect, the restraining ring is made of iron or stainless steel.
【００２９】請求項４記載の発明は、鋼心アルミニウム
電線の端部同士を溶接器内に挿入し、前記端部を溶接部
を介して連結する鋼心アルミニウム電線の溶接方法にお
いて、前記溶接前に、前記両端部に前記溶接部の温度以
上の融点をもつ材質からなる拘束リングを取り付け、該
拘束リングによって前記溶接時に鋼心線の広がりを防止
することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for welding a steel core aluminum electric wire, the ends of the steel core aluminum electric wires are inserted into a welder and the ends are connected via a welded portion. In addition, a restraining ring made of a material having a melting point equal to or higher than the temperature of the welded portion is attached to the both ends, and the restraining ring prevents the steel core wire from spreading at the time of the welding.
【００３０】請求項５記載の発明は、請求項４記載の鋼
心アルミニウム電線の溶接方法において、前記拘束リン
グは、鋼心線の外側のアルミニウムより線とアルミニウ
ムより線との間に挿入されていることを特徴とする。請
求項６記載の発明は、請求項１記載の鋼心アルミニウム
電線の溶接方法において、前記拘束リングは、鉄または
ステンレスからなることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for welding a steel core aluminum electric wire according to the fourth aspect, the restraining ring is inserted between the aluminum stranded wire and the aluminum stranded wire outside the steel core wire. It is characterized by being. According to a sixth aspect of the present invention, in the method for welding a steel core aluminum electric wire according to the first aspect, the restraining ring is made of iron or stainless steel.
【００３１】本発明が適用できるアルミニウム電線とし
ては、鋼心線に亜鉛メッキ鋼線を使用した鋼心アルミニ
ウムより線（ＡＣＳＲ線）、鋼心線にアルミニウム覆鋼
線を使用した鋼心アルミニウムより線（ＡＣＳＲ／ＡＣ
線）、鋼心線に亜鉛メッキ鋼線を使用した鋼心耐熱アル
ミニウム合金より線（ＴＡＣＳＲ線）、鋼心線にアルミ
ニウム覆鋼線を使用した鋼心耐熱アルミニウム合金より
線（ＴＡＣＳＲ／ＡＣ線）がある。As the aluminum electric wire to which the present invention can be applied, a steel core aluminum stranded wire using a galvanized steel wire as a steel core wire (ACSR wire) and a steel core aluminum stranded wire using an aluminum covered steel wire as a steel core wire (ACSR / AC
Wire), heat-resistant aluminum alloy stranded wire using galvanized steel wire for the steel core wire (TACSR wire), heat-resistant aluminum alloy stranded wire using aluminum-coated steel wire for the steel core wire (TACSR / AC wire) There is.
【００３２】（作用）本発明においては、溶接部の温度
（約７３０℃）以上の融点をもつ材質からなる拘束リン
グ（例えば鉄またはステンレス）を鋼心線の外側のアル
ミニウムより線とアルミニウムより線との間に挿入して
いるので、溶接時の鋼心線（鋼心の素線）の広がりを拘
束リングが抑制し、鋼心線の広がりを防止することがで
きる。(Action) In the present invention, a constraining ring (for example, iron or stainless steel) made of a material having a melting point higher than the temperature of the welded portion (about 730 ° C.) is connected to an aluminum stranded wire and an aluminum stranded wire outside a steel core wire. The restraining ring suppresses the spread of the steel core wire (the wire of the steel core) during welding, so that the spread of the steel core wire can be prevented.
【００３３】特に、亜鉛メッキ鋼線を使用した鋼心アル
ミニウムより線（ＡＣＳＲ線）、鋼心耐熱アルミニウム
合金より線（ＴＡＣＳＲ線）の場合には、熱を加えた時
に亜鉛の介在により鋼心線のＦｅと溶接用充填Ａｌとが
反応し、反応熱で鋼心線が大きく外側に広がる現象が見
られるが、拘束リングによりその外側への広がりを確実
に防止することができる。Particularly, in the case of a steel core aluminum stranded wire (ACSR wire) using a galvanized steel wire and a steel core heat-resistant aluminum alloy stranded wire (TACSR wire), the steel core wire is interposed by zinc when heat is applied. Fe and the filler Al for welding react with each other, and a phenomenon in which the steel core wire largely spreads outward due to the reaction heat is observed. However, the outward spread of the steel core wire can be reliably prevented by the restraining ring.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。図１および図２は、本発明の鋼
心アルミニウム電線の接合構造および溶接方法に係る一
実施形態を示す（請求項１〜請求項６に対応する）。な
お、本実施形態では、図３〜図６で示す一例と同様の方
法および装置を用いた。そのため、その詳細は省略し、
本実施形態の特徴部分である鋼心線の広がり防止につい
て説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show one embodiment of a joining structure and a welding method of a steel core aluminum electric wire of the present invention (corresponding to claims 1 to 6). In the present embodiment, the same method and apparatus as in the example shown in FIGS. 3 to 6 are used. Therefore, the details are omitted,
The prevention of the spread of the steel core wire, which is a feature of the present embodiment, will be described.
【００３５】図１は、溶接器である収容部１に挿入する
前の鋼心アルミニウムより線５０の端部５０ａの１層目
５２をほぐし、溶接部の温度（約７３０℃）以上の融点
をもつ材質からなる拘束リング（例えば鉄またはステン
レス）６０を、鋼心線５１の外側の１層目５２と２層目
５３との間に挿入する処理を説明する。FIG. 1 shows that the first layer 52 of the end portion 50a of the aluminum core strand 50 before being inserted into the accommodating portion 1, which is a welding device, is loosened so that the melting point of the end portion 50a of the welded portion is higher than the temperature (about 730 ° C.). A process of inserting a restraining ring (for example, iron or stainless steel) 60 made of a material having the material between the first layer 52 and the second layer 53 outside the steel core wire 51 will be described.
【００３６】このように拘束リング６０を取り付けた一
対の鋼心アルミニウムより線５０は、図３の電線１３と
同様に、収容部１内に挿入される。そして、特開平７−
５７８４７号公報に開示される電線の溶接方法およびそ
の装置と同様に操作される。この結果、図２に示すよう
に、鋼心線（鋼心の素線）５１の端部５０ａには、溶接
部の温度（約７３０℃）以上の融点をもつ材質からなる
拘束リング（例えば鉄またはステンレス）６０が鋼心線
５１の外側のアルミニウムより線１層目５２とアルミニ
ウムより線２層目５３との間に挿入されているので、溶
接後においても、鋼心線（鋼心の素線）５１の広がりを
防止することができる。The pair of steel core aluminum stranded wires 50 to which the restraining rings 60 are attached as described above are inserted into the accommodating portion 1 as in the case of the electric wires 13 in FIG. And Japanese Patent Laid-Open No. 7-
The operation is performed in the same manner as the electric wire welding method and apparatus disclosed in Japanese Patent No. 57847. As a result, as shown in FIG. 2, a restraining ring (for example, iron) made of a material having a melting point higher than the temperature of the welded portion (about 730 ° C.) is attached to the end 50 a of the steel core wire (steel core wire) 51. Or stainless steel) 60 is inserted between the first aluminum stranded wire 52 and the second aluminum stranded wire 53 outside the steel core wire 51, so that even after welding, the steel core wire (steel core Line) 51 can be prevented from spreading.
【００３７】従って、切断ラインで湯溜まり部を切断し
ても、鋼心線５１の端部が露出することがなくなる。な
お、図２において、５４は湯溜まり部、５５は融着部を
表す。本実施形態において、拘束リング６０は、金属リ
ングに限定されない。ただし、融点が高く（溶融する部
位の温度以上）、鋼心線５１の広がりを防ぎ、かつ、引
張強度を低下させることがなく、低コストであれば良
い。アルミニウムの融点は、約６６０℃であるが、収容
部１のアルミニウム溶融部の温度は、実測値で６６０〜
７３０℃程度である。Therefore, even if the pool is cut along the cutting line, the end of the steel core wire 51 is not exposed. In FIG. 2, reference numeral 54 denotes a hot-water pool, and 55 denotes a fused portion. In the present embodiment, the constraint ring 60 is not limited to a metal ring. However, it is sufficient if the melting point is high (more than the temperature of the melting point), the spread of the steel core wire 51 is prevented, the tensile strength is not reduced, and the cost is low. The melting point of aluminum is about 660 ° C., but the temperature of the aluminum melting portion of the housing 1 is 660 to
It is about 730 ° C.
【００３８】また、本実施形態において、拘束リング６
０を鋼心線５１の外側のアルミニウムより線１層目５２
とアルミニウムより線２層目５３との間に挿入したが、
拘束リング６０は、安価な材質で、耐食性があれば鋼心
アルミニウムより線５０の外側でも良い。ただし、拘束
リング６０の材質が鉄の場合は、耐食性がないため、溶
融させたアルミニウム内にあれば問題ないが、外表面に
露出した場合は、腐食するので好ましくない。In this embodiment, the restraining ring 6
0 is the first layer of aluminum stranded wire 52 outside the steel core wire 51
And the second strand of aluminum strand 53,
The constraining ring 60 may be an inexpensive material and may be outside the steel core aluminum stranded wire 50 as long as it has corrosion resistance. However, if the material of the restraining ring 60 is iron, there is no corrosion resistance, so there is no problem if it is in the molten aluminum, but if it is exposed on the outer surface, it is not preferable because it corrodes.
【００３９】また、拘束リング６０の材質をステンレス
にして外側におくことも考えられるが、ステンレスが外
表面にでた場合、アルミニウムとステンレスの電蝕の問
題があるので、好ましくない。特に、送電線は、海岸部
にも使用されるため、耐食性の要求は厳しい。一方、強
度を満足させるためには、図２に示すように、鋼心線５
１を開かせた方が良い。そこで、鋼心線５１を拘束リン
グ６０で直接拘束した場合、要求規格の強度が得られな
い。鋼心線５１が開くことにより、アンカーの働きを
し、強度が上がる。It is also conceivable to use stainless steel as the material of the restraining ring 60 and place it outside. However, if stainless steel is exposed on the outer surface, it is not preferable because there is a problem of electric corrosion between aluminum and stainless steel. In particular, since transmission lines are also used in coastal areas, the requirements for corrosion resistance are severe. On the other hand, in order to satisfy the strength, as shown in FIG.
It is better to have 1 open. Therefore, when the steel core wire 51 is directly restrained by the restraining ring 60, the strength of the required standard cannot be obtained. When the steel core wire 51 is opened, it acts as an anchor and the strength is increased.
【００４０】鋼心線５１を拘束リング６０で直接拘束し
た場合、鋼心線５１とアルミニウムの反応熱を直接受け
るため、０．５ｍｍ以下の鉄材の拘束リング６０では溶
融破断し、拘束の効果を果たさない。ところで、本発明
が適用できるアルミニウム電線である鋼心アルミニウム
より線、鋼心耐熱アルミニウム合金より線の場合、＃６
１０以上の太い電線は鋼心線の外側のアルミニウムより
線は３層であり、＃４１０以下の電線のアルミニウムよ
り線は２層である。＃６１０以上の電線の場合は外側か
ら２層目と３層目の間に入れても良い。When the steel core wire 51 is directly constrained by the constraining ring 60, the heat of reaction between the steel core wire 51 and aluminum is directly received. Does not work. By the way, in the case of a steel core aluminum stranded wire or a steel core heat-resistant aluminum alloy stranded wire which is an aluminum electric wire to which the present invention can be applied, # 6
Thick wires of 10 or more have three layers of aluminum stranded wires outside the steel core wire, and wires of # 410 and below have two layers of aluminum stranded wires. In the case of # 610 or more electric wires, they may be inserted between the second and third layers from the outside.
【００４１】また、外側層のアルミニウムより線を削り
取り、アルミニウムより線２層目または３層目の外側に
拘束リング６０を嵌める方法も、アルミニウム溶接材の
量が少し多く必要となるが可能である。また、本実施形
態では、拘束リング６０を鋼心アルミニウム電線５０の
端面に挿入したが、端面から１０ｍｍ程度奥に挿入して
も良い。Further, the method of shaving the aluminum stranded wire of the outer layer and fitting the restraining ring 60 outside the second or third layer of the aluminum stranded wire can also require a slightly larger amount of aluminum welding material. . Further, in the present embodiment, the restraining ring 60 is inserted into the end face of the steel-core aluminum electric wire 50, but may be inserted about 10 mm deep from the end face.
【００４２】また、＃３３０未満の細い電線および鋼心
亜鉛メッキ線（ＡＣＳＲ線、ＴＡＣＳＲ線）の溶接も可
能となった。また、＃３３０以上のサイズにおいてもこ
の方式により溶接品質の向上を図ることができた。ま
た、湯溜まり部５４を切断する理由は次の通りである。Further, welding of a thin electric wire of less than # 330 and a steel core galvanized wire (ACSR wire, TACSR wire) is also possible. In addition, even with a size of # 330 or more, the welding quality could be improved by this method. Further, the reason for cutting the water pool 54 is as follows.
【００４３】ジャンパー線で使用する場合、アーマーロ
ッドを巻くことが多いようである。そこで、湯溜まり部
５４をカットしないと、このアーマーロッドを巻くこと
ができない。アーマーロッドを巻くと、強度比で５％程
度強度がアップするので好ましい。さらに、その部位で
何か処理をしているという目印となり、施工者に注意を
促すこととなる。When used with jumper wires, it seems that armor rods are often wound. Therefore, the armor rod cannot be wound unless the water pool 54 is cut. It is preferable to wind an armor rod because the strength increases by about 5% in strength ratio. In addition, it is a sign that some processing is being performed at the site, and this alerts the installer.
【００４４】次に、本発明を実験例および比較例に基づ
いてさらに具体的に説明する。 （実験例１）＃１６０（公称断面積ｍｍ2）の鋼心アル
ミニウムより線においてアルミニウムより線の外側１層
目と２層目の間に鉄（ＳＳ４００またはＳ４５Ｃ）また
はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の幅２ｍｍ〜４ｍ
ｍ、肉厚０．５ｍｍのリングを挿入した。Next, the present invention will be described more specifically based on experimental examples and comparative examples. (Experimental Example 1) In a steel core aluminum stranded wire of # 160 (nominal cross-sectional area mm 2 ), iron (SS400 or S45C) or stainless steel (SUS304) was used between the first and second layers outside the aluminum stranded wire. Width 2mm-4m
m, a ring having a wall thickness of 0.5 mm was inserted.
【００４５】表１に、＃１６０ ＡＣＳＲ アルミニウ
ムより線の外側１層目と２層目の間に鉄製の幅４ｍｍ、
肉厚０．５ｍｍのリングを挿入した場合についてその結
果を示す。表１から明らかなように、試験環境が低温０
℃、常温２０℃を問わず、良好であった。Table 1 shows that an iron width of 4 mm is provided between the first and second layers outside the # 160 ACSR aluminum strand.
The results are shown for the case where a 0.5 mm thick ring is inserted. As is clear from Table 1, the test environment was low
It was good irrespective of ℃ and normal temperature of 20 ℃.
【００４６】なお、鋼心アルミニウムより線の接合（融
着ジョイント）は、従来の圧縮スリーブの代替え施工法
であるため、従来の圧縮スリーブに対する要求規格がそ
のまま連用されている。 ＪＥＣ−１６６ 鋼心アルミニウムより線用接続管 ＪＥＣ−１９９ 鋼心耐熱アルミニウム合金より線用接
続管 この融着ジョイントは、ジャンパー線の接続として使用
しているため、使用電線の引張荷重の３０％以上の規格
が適用されている（ＪＥＣ−１９９参照）。The joining of the steel core aluminum stranded wire (fusion joint) is an alternative construction method of the conventional compression sleeve, and the required standard for the conventional compression sleeve is continuously used as it is. JEC-166 Steel core aluminum stranded wire connection pipe JEC-199 Steel core heat resistant aluminum alloy stranded wire connection pipe Because this fusion joint is used to connect jumper wires, it is 30% or more of the tensile load of the electric wire used. (See JEC-199).
【００４７】なお、＃１６０ＳＲの場合、電線の引張強
度は６８．４０ｋＮであり、その３０％は、２０．５２
ＫＮである。従って、２０．５２ｋＮ以上の強度を要求
されるが、融着ジョイントの融着部に使用しているアル
ミニウム円柱は、Ａ１０５０であり、その際背負う引張
応力は、５９Ｎ／ｍｍ2である。鉄板内径２０．２ｍｍ
で計算すると、１８．９ｋＮ（２７．６％）であり、３
０％以上を保証することは難しい。実際の強度３０％を
超えるデータがあるのは、ＳＲ線での鋼心線の開きによ
るアンカー効果と融着時の鋼心線とアルミニウムの反応
により融着アルミニウム中へ鉄分が拡散し、合金を形成
するためと思われる。In the case of # 160SR, the tensile strength of the electric wire is 68.40 kN, of which 30% is 20.52 kN.
KN. Therefore, although a strength of 20.52 kN or more is required, the aluminum cylinder used for the fusion joint of the fusion joint is A1050, and the tensile stress to be carried at that time is 59 N / mm 2 . Iron plate inner diameter 20.2mm
Is 18.9 kN (27.6%), and 3
It is difficult to guarantee 0% or more. There is data that exceeds the actual strength of 30% because the iron effect diffuses into the fused aluminum due to the anchor effect due to the opening of the steel core wire in the SR wire and the reaction between the steel core wire and the aluminum during fusion, and the alloy It seems to form.
【表１】 （比較例１）鋼心の外側に拘束リングを直接挿入する手
段も検討したが、挿入できるリングの厚みは、０．５ｍ
ｍ程度であり、溶接時に金属リングは溶断してしまい効
果を果たさなかった。溶接器の収容部１の内径と鋼心ア
ルミニウムより線の外径の差は、例えば＃４１０の場
合、２ｍｍで片側１ｍｍである。＃４１０と＃３１０は
溶接器の内径は共通である。アルミニウム溶接部の温度
は７３０℃に達する。[Table 1] (Comparative Example 1) Means for directly inserting the restraining ring outside the steel core was also examined, but the thickness of the ring that can be inserted is 0.5 m.
m, and the metal ring melted during welding, and did not achieve its effect. For example, in the case of # 410, the difference between the inner diameter of the housing 1 of the welding device and the outer diameter of the steel core aluminum stranded wire is 2 mm and 1 mm on one side. # 410 and # 310 have the same inner diameter of the welder. The temperature of the aluminum weld reaches 730 ° C.
【００４８】特に、亜鉛メッキ鋼線を使用した鋼心アル
ミニウムより線（ＡＣＳＲ線）、鋼心耐熱アルミニウム
合金より線（ＴＡＣＳＲ線）の場合には、熱を加えた時
に亜鉛の介在により鋼線のＦｅと溶接用充填Ａｌとが反
応し発熱する。この場合、リングを鋼心と直接接触する
方式では、反応熱で金属リングは溶融する。表２に、＃
１６０（公称断面積ｍｍ2）の鋼心アルミニウムより線
（ＡＣＳＲ）の鋼心線の外側に幅５ｍｍ、肉厚０．５ｍ
ｍの鉄製のリングを直接挿入した場合の結果を示す。In particular, in the case of a steel core aluminum stranded wire (ACSR wire) using a galvanized steel wire and a steel core heat-resistant aluminum alloy stranded wire (TACSR wire), the zinc is interposed when heat is applied. The Fe reacts with the filler Al to generate heat. In this case, when the ring is in direct contact with the steel core, the metal ring is melted by the heat of reaction. In Table 2,
160 mm (nominal cross-sectional area mm 2 ) 5 mm wide and 0.5 m thick outside the aluminum core strand (ACSR) steel core wire
The result when the iron ring of m is directly inserted is shown.
【００４９】表２から明らかなように、試験品は、リン
グの破片に邪麗されて鋼心線自体の直接の外表面への露
出はなかったが、鋼心線を拘束する目的が達せられてい
ないため、鋼心線が飛び出す確率は非常に高い。強度
は、鋼心線が外側に広がっているため、高めの値になっ
ている。As can be seen from Table 2, the test specimen did not have a direct exposure to the outer surface of the steel core wire itself because of the ring fragments, but it did serve the purpose of restraining the steel core wire. Therefore, the probability of the steel core wire jumping out is very high. The strength is a high value because the steel core wire extends outward.
【表２】 また、鋼心線を直接拘束して広がりを防止すると、鋼心
線が広がる場合と比較して、溶接強度が不足する問題が
生じる。（データＳＲ５８） 表３に、＃１６０（公称断面積ｍｍ2）の鋼心アルミニ
ウムより線（ＡＣＳＲ）のアルミニウム線部を長さ５ｍ
ｍ段付加工後、直接鋼心線の外側に幅５ｍｍ、肉厚１ｍ
ｍの鉄製のリングを挿入した場合の結果を示す。[Table 2] Further, when the steel core wire is directly restrained to prevent the spread, the problem that the welding strength is insufficient occurs as compared with the case where the steel core wire is expanded. (Data SR58) Table 3 shows that the aluminum wire portion of # 160 (nominal sectional area mm 2 ) steel core aluminum stranded wire (ACSR) was 5 m long.
After m stepping, width 5mm, wall thickness 1m directly outside the steel core wire
The result when the iron ring of m is inserted is shown.
【００５０】表３から明らかなように、肉厚１ｍｍのリ
ングを挿入するには、アルミニウム線部を段付き加工に
する必要があり、溶融部の容積を計算上で調整したが、
若干アルミニウム容量不足になり上部湯溜まり部にＶ字
凹みが発生した。As is clear from Table 3, in order to insert a ring having a thickness of 1 mm, the aluminum wire portion must be stepped, and the volume of the molten portion was adjusted in calculation.
The aluminum capacity was slightly insufficient, and a V-shaped dent occurred in the upper pool.
【表３】 アルミニウムより線を削り取り、鋼心の外側に直接リン
グを嵌める方法は、アルミニウム溶接材の量をその分多
く必要とするため、熱量コントロールが難しく、鋼心自
体の強度不足等、溶接強度が不足する。[Table 3] The method of shaving the aluminum stranded wire and fitting the ring directly on the outside of the steel core requires a large amount of aluminum welding material, so it is difficult to control the heat quantity and the welding strength is insufficient, such as insufficient strength of the steel core itself. .
【００５１】表４に、＃１６０（公称断面積ｍｍ2）の
鋼心アルミニウムより線（ＡＣＳＲ）のアルミニウム線
部を長さ１０ｍｍ段付加工後、直接鋼心の外側に幅２ｍ
ｍ、肉厚２ｍｍの鉄製のリングをアルミニウム段付面ま
で挿入し、鋼心線の先端を８ｍｍ出して鋼心先端を開か
せた場合の結果を示す。表４から明らかなように、強度
も若干低く、外観ＮＧも発生し、安定性が低かった。Table 4 shows that an aluminum wire portion of a steel core aluminum stranded wire (ACSR) of # 160 (nominal cross-sectional area mm 2 ) was stepped to a length of 10 mm, and then was directly extended to a width of 2 m outside the steel core.
The results are shown in the case where an iron ring having a thickness of 2 mm and a thickness of 2 mm is inserted up to the aluminum stepped surface, and the tip of the steel core wire is extended 8 mm to open the steel core tip. As is clear from Table 4, the strength was slightly low, the appearance NG was also generated, and the stability was low.
【表４】 [Table 4]
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上のように、請求項１〜請求項６記載
の発明によれば、湯溜まり部および外表面への鋼心線の
飛び出しを完全に防止できる。請求項２または請求項４
記載の発明によれば、アルミニウムより線の外側１層目
と２層目の間に拘束リングを挿入することにより、拘束
リングが鋼心線から直接受ける反応熱を軽減し、拘束リ
ングの溶融破断を防止することができる。As described above, according to the first to sixth aspects of the present invention, it is possible to completely prevent the steel core wire from jumping out to the pool and the outer surface. Claim 2 or Claim 4
According to the described invention, by inserting a restraining ring between the first layer and the second layer outside the aluminum stranded wire, the reaction heat received directly from the steel core wire by the restraining ring is reduced, and the melting of the restraining ring is broken. Can be prevented.
【００５３】また、鋼線の飛び出しを防止するととも
に、鋼心線の先端部を適度に開かせることにより、溶接
後の引張強度の低下率を減少させることができた。ま
た、溶接後、拘束リング自体は外表面に露出しないの
で、防錆上の問題もなくなる。Further, by preventing the steel wire from jumping out and by appropriately opening the tip of the steel core wire, it was possible to reduce the rate of decrease in tensile strength after welding. Further, after the welding, the restraining ring itself is not exposed on the outer surface, so that there is no problem of rust prevention.
【図１】本発明の一実施形態における拘束リングの取付
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing attachment of a restraining ring in one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態における鋼心アルミニウム
電線の接合構造を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a joint structure of a steel core aluminum electric wire according to an embodiment of the present invention.
【図３】特開平７−５７８４７号公報に記載の電線の溶
接方法および電線の溶接装置をアルミニウムニウム電線
の溶接に適用した一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example in which the electric wire welding method and the electric wire welding apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-57847 are applied to the welding of aluminum aluminum electric wires.
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
【図５】図３の要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 3;
【図６】図３の隔壁部材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a partition member of FIG. 3;
【図７】従来の融着部の状況を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a state of a conventional fusion splicing part.
１ 収容部 ２ 薬包外筒 ３ 隔壁部材 ３ｃ，１１ 通路 ４ 止め部材 ９ 加熱剤 １２ アルミニウム溶接材 １３ アルミニウム電線 １３ａ アルミニウム電線１３の端部 １４ 湯止め具 １５ 湯溜まり部 １６ 気体排気用の通路 １７ 連通部 ５０ 鋼心アルミニウムより線 ５０ａ 端部 ５１ 鋼心線（鋼心の素線） ５２ １層目 ５３ ２層目 ５４ 湯溜まり部 ５５ 融着部 ６０ 拘束リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing part 2 medicine package outer cylinder 3 Partition member 3c, 11 Passage 4 Stopping member 9 Heating agent 12 Aluminum welding material 13 Aluminum electric wire 13a End of aluminum electric wire 13 14 Hot water stopper 15 Hot water reservoir 16 Gas exhaust passage 17 Communication part 50 Steel core aluminum stranded wire 50a End part 51 Steel core wire (steel core wire) 52 First layer 53 Second layer 54 Hot water pool part 55 Fused part 60 Restraining ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 義光 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 松崎 伸一 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 永田 和二 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 鈴木 祐一 神奈川県川崎市高津区久本１丁目８番１号 旭電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 孝行 神奈川県川崎市高津区久本１丁目８番１号 旭電機株式会社内 (72)発明者 上野 憲男 神奈川県川崎市高津区久本１丁目８番１号 旭電機株式会社内 (72)発明者 西田 英司 神奈川県川崎市高津区久本１丁目８番１号 旭電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E051 LA01 LB01 5E085 BB01 CC03 DD03 EE11 FF08 HH11 JJ01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Yoshimitsu Sato, Inventor, Yoshikazu Sato, Nagasaka-sha, Nishigo-mura, Nishishirakawa-gun, Fukushima Prefecture Within Nippon Koki Co., Ltd. (1) Inside Nippon Koki Co., Ltd. (72) Inventor Kazuji Nagata Osamu Nagasaka, Nishigo-mura, Nishishirakawa-gun, Fukushima Pref. 1-8-1 Asahi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Sato 1-8-1 Asahi Electric Co., Ltd. Hisamoto, Takatsu-ku, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Norio Ueno Kumoto, Takatsu-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture 1-8-1 Asahi Electric Co., Ltd. (72) Inventor Eiji Nishida 1-8-1, Hisamoto, Takatsu-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture F-ter in Asahi Electric Co., Ltd. (Reference) 5E051 LA01 LB01 5E085 BB01 CC03 DD03 EE11 FF08 HH11 JJ01
Claims (6)
部を介して連結してなる鋼心アルミニウム電線の接合構
造において、 前記両端部には、溶接部の温度以上の融点をもつ材質か
らなる拘束リングが取り付けられていることを特徴とす
る鋼心アルミニウム電線の接合構造。1. A joint structure for a steel core aluminum electric wire in which ends of a steel core aluminum electric wire are connected to each other via a welded portion, wherein said both end portions are made of a material having a melting point higher than the temperature of the welded portion. A joint structure for a steel core aluminum electric wire, wherein a restraining ring is attached.
接合構造において、 前記拘束リングは、鋼心線の外側のアルミニウムより線
とアルミニウムより線との間に挿入されていることを特
徴とする鋼心アルミニウム電線の接合構造。2. The joint structure for a steel core aluminum electric wire according to claim 1, wherein the restraining ring is inserted between an aluminum stranded wire and an aluminum stranded wire outside a steel core wire. Joint structure of steel core aluminum electric wire.
接合構造において、 前記拘束リングは、鉄またはステンレスからなることを
特徴とする鋼心アルミニウム電線の接合構造。3. The joint structure for a steel core aluminum electric wire according to claim 1, wherein the restraining ring is made of iron or stainless steel.
器内に挿入し、前記端部を溶接部を介して連結する鋼心
アルミニウム電線の溶接方法において、 前記溶接前に、前記両端部に前記溶接部の温度以上の融
点をもつ材質からなる拘束リングを取り付け、該拘束リ
ングによって前記溶接時に鋼心線の広がりを防止するこ
とを特徴とする鋼心アルミニウム電線の溶接方法。4. A welding method for a steel core aluminum electric wire in which ends of a steel core aluminum electric wire are inserted into a welder and the ends are connected to each other through a welded portion. A method for welding a steel core aluminum electric wire, comprising: attaching a restraining ring made of a material having a melting point equal to or higher than the temperature of the welded portion, and preventing the steel core wire from spreading at the time of welding by the restraining ring.
溶接方法において、 前記拘束リングは、鋼心線の外側のアルミニウムより線
とアルミニウムより線との間に挿入されていることを特
徴とする鋼心アルミニウム電線の溶接方法。5. The method for welding a steel core aluminum electric wire according to claim 4, wherein the restraining ring is inserted between an aluminum stranded wire and an aluminum stranded wire outside a steel core wire. Welding method for steel core aluminum electric wire.
溶接方法において、 前記拘束リングは、鉄またはステンレスからなることを
特徴とする鋼心アルミニウム電線の溶接方法。6. The method for welding a steel core aluminum electric wire according to claim 4, wherein the restraining ring is made of iron or stainless steel.
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| CN103594196A (en) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 北京星航机电装备有限公司 | Joining method for complex cable bunch outer protective sleeve |
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-
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