JP2000275111A - 光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法 - Google Patents
光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＣＦにおける放電熱量修正を正確に行う。
【解決手段】 ２本の光ファイバ１０、１０を外径軸ず
れさせた状態で所定間隔を空けて対面させ、放電電極棒
２１、２１間の放電によって加熱しながら突き合わせて
融着接続する。すると、外径軸ずれ量が減少するように
して融着接続される。テレビカメラ２６でその融着接続
部の画像をとらえ、その画像信号を画像処理装置２７に
送り、この融着接続前の外径軸ずれ量と融着接続後の外
径軸ずれ量との差を外径軸ずれ量の変化量として求め
る。この変化量が所望の値になっていないとき、その誤
差に応じて基準電圧を校正する。放電電流検出用抵抗器
２５、エラーアンプ２４、パルス発生器２３、トランス
２２で構成されるフィードバックループにより、放電電
流がその校正された基準電圧に対応するものとなる。
れさせた状態で所定間隔を空けて対面させ、放電電極棒
２１、２１間の放電によって加熱しながら突き合わせて
融着接続する。すると、外径軸ずれ量が減少するように
して融着接続される。テレビカメラ２６でその融着接続
部の画像をとらえ、その画像信号を画像処理装置２７に
送り、この融着接続前の外径軸ずれ量と融着接続後の外
径軸ずれ量との差を外径軸ずれ量の変化量として求め
る。この変化量が所望の値になっていないとき、その誤
差に応じて基準電圧を校正する。放電電流検出用抵抗器
２５、エラーアンプ２４、パルス発生器２３、トランス
２２で構成されるフィードバックループにより、放電電
流がその校正された基準電圧に対応するものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、突き合わせた２
本の光ファイバを放電加熱によって融着接続する光ファ
イバ融着接続機に関し、とくにその放電熱量を測定する
方法に関する。
本の光ファイバを放電加熱によって融着接続する光ファ
イバ融着接続機に関し、とくにその放電熱量を測定する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ融着接続機では、通常、２本
の放電電極棒の間に起こした高周波放電を、突き合わせ
た２本の光ファイバを融着接続するための加熱源として
使用している。ところで、コアが偏心した光ファイバど
うしを融着接続する場合には、図４の（ａ）のようにコ
ア１１の中心軸（これをコア軸という）どうしを調心し
て融着接続すると、放電加熱によって光ファイバ１０の
端部が融け、その表面張力が光ファイバ１０の外径に関
する中心軸（これを外径軸という）のずれがなくなるよ
うに作用する。そのため、融着接続した結果として、図
４の（ｂ）のように融着接続部において外径軸ずれがな
くなる反面、コア軸ずれが生じてしまい、その部分で損
失が増大する。
の放電電極棒の間に起こした高周波放電を、突き合わせ
た２本の光ファイバを融着接続するための加熱源として
使用している。ところで、コアが偏心した光ファイバど
うしを融着接続する場合には、図４の（ａ）のようにコ
ア１１の中心軸（これをコア軸という）どうしを調心し
て融着接続すると、放電加熱によって光ファイバ１０の
端部が融け、その表面張力が光ファイバ１０の外径に関
する中心軸（これを外径軸という）のずれがなくなるよ
うに作用する。そのため、融着接続した結果として、図
４の（ｂ）のように融着接続部において外径軸ずれがな
くなる反面、コア軸ずれが生じてしまい、その部分で損
失が増大する。
【０００３】そこで、この表面張力による外径軸の自己
調心作用をあらかじめ見越してコア軸ずれを起こした状
態で放電加熱し融着接続すること（ＥＣＦ）も行われて
いる。このＥＣＦでは、図５の（ａ）のように、コア１
１が偏心した光ファイバ１０どうしを、いったんコア軸
を調心して外径軸についてずらした状態とした後、放電
加熱による外径軸の自己調心作用により、どれくらいそ
の外径軸ずれが戻るかの量をあらかじめ計算して、図５
の（ｂ）に示すようにその量だけさらに外径軸ずれを生
じさせ、その状態で放電加熱による融着接続を行う。こ
れにより、図５の（ｃ）に示すように外径軸ずれはある
程度戻るが残った状態となり、コア軸ずれのない状態と
なって接続損失を少なくできる（なお、このＥＣＦにつ
いては特開昭６０−１９５５０４号公報も参照）。
調心作用をあらかじめ見越してコア軸ずれを起こした状
態で放電加熱し融着接続すること（ＥＣＦ）も行われて
いる。このＥＣＦでは、図５の（ａ）のように、コア１
１が偏心した光ファイバ１０どうしを、いったんコア軸
を調心して外径軸についてずらした状態とした後、放電
加熱による外径軸の自己調心作用により、どれくらいそ
の外径軸ずれが戻るかの量をあらかじめ計算して、図５
の（ｂ）に示すようにその量だけさらに外径軸ずれを生
じさせ、その状態で放電加熱による融着接続を行う。こ
れにより、図５の（ｃ）に示すように外径軸ずれはある
程度戻るが残った状態となり、コア軸ずれのない状態と
なって接続損失を少なくできる（なお、このＥＣＦにつ
いては特開昭６０−１９５５０４号公報も参照）。
【０００４】このＥＣＦにおいて、図５の（ｂ）に示す
ような放電開始時の外径軸ずれ量をある値としたとき、
放電熱量と外径軸ずれ変化量（戻り量）の間には図６の
ような関係が見られる。この関係を用いることによっ
て、外径軸ずれ変化量が所定の値となるような放電熱量
を求めて、この熱量が与えられるようにする。
ような放電開始時の外径軸ずれ量をある値としたとき、
放電熱量と外径軸ずれ変化量（戻り量）の間には図６の
ような関係が見られる。この関係を用いることによっ
て、外径軸ずれ変化量が所定の値となるような放電熱量
を求めて、この熱量が与えられるようにする。
【０００５】光ファイバ融着接続機では、放電中、放電
電流のフィードバック制御により、放電電流が一定に保
たれるように設計されている。このフィードバック制御
の基準値を増減させることによって光ファイバに加える
熱量を増減させることができる。
電流のフィードバック制御により、放電電流が一定に保
たれるように設計されている。このフィードバック制御
の基準値を増減させることによって光ファイバに加える
熱量を増減させることができる。
【０００６】ところが、同じ放電電流を流しても、光フ
ァイバに加わる熱量は徐々に変化する。これは、放電電
極棒へのガラスの付着、放電電極棒先端の摩耗、放電経
路の変化などが原因となって、放電電流と放電熱量との
間の関係に変化が生じるためである。電極棒の変化は電
気抵抗の増加となることが多いので、ある一定期間経過
した後では、熱量が増大する方向に変化する。
ァイバに加わる熱量は徐々に変化する。これは、放電電
極棒へのガラスの付着、放電電極棒先端の摩耗、放電経
路の変化などが原因となって、放電電流と放電熱量との
間の関係に変化が生じるためである。電極棒の変化は電
気抵抗の増加となることが多いので、ある一定期間経過
した後では、熱量が増大する方向に変化する。
【０００７】そのため、ＥＣＦにおいて、外径軸ずれ変
化量が所定の値になるような熱量を与えるものとして放
電電流を一定に保って融着接続を行っても、実際の放電
熱量が図６の矢印のように増大し、外径軸ずれ変化量が
矢印のように増大して点線のような関係となってしま
い、結局、外径軸ずれ量が接続損失を最も小さくする最
適な値から異なったものとなってしまうことがしばしば
起こる。
化量が所定の値になるような熱量を与えるものとして放
電電流を一定に保って融着接続を行っても、実際の放電
熱量が図６の矢印のように増大し、外径軸ずれ変化量が
矢印のように増大して点線のような関係となってしま
い、結局、外径軸ずれ量が接続損失を最も小さくする最
適な値から異なったものとなってしまうことがしばしば
起こる。
【０００８】これを防いで低損失の融着接続を実現する
ためには上記のような電極棒等の経時変化によらず光フ
ァイバに加える放電熱量を一定にする必要がある。放電
熱量を一定にするためには、放電熱量を測定し、放電電
流のフィードバック制御の基準値あるいは放電時間の設
定を変えることによって放電熱量を校正しなければなら
ない。
ためには上記のような電極棒等の経時変化によらず光フ
ァイバに加える放電熱量を一定にする必要がある。放電
熱量を一定にするためには、放電熱量を測定し、放電電
流のフィードバック制御の基準値あるいは放電時間の設
定を変えることによって放電熱量を校正しなければなら
ない。
【０００９】この放電熱量の測定方法として、従来、本
番の光ファイバの融着接続前に、ダミーの光ファイバを
用いてこれを放電加熱してみて、その光ファイバ端面の
溶融状態を観測して放電熱量を測定することなどが提案
されている（特開平５−１５０１３２号公報参照）。す
なわち、図８の（ａ）に示すように２本の光ファイバ１
０を、その端面間の距離がＬ１となるように突き合わせ
る。そして、図８の（ｂ）に示すようにその状態で放電
電極棒２１、２１間で高周波放電を起こして加熱する。
すると、図８の（ｃ）に示すように、２本の光ファイバ
１０に端面はそれぞれ溶融して後退し、端面間の距離が
Ｌ２になる。この端面間距離の変化（Ｌ２−Ｌ１）つま
り後退量をもって放電熱量を測定しようというのであ
る。
番の光ファイバの融着接続前に、ダミーの光ファイバを
用いてこれを放電加熱してみて、その光ファイバ端面の
溶融状態を観測して放電熱量を測定することなどが提案
されている（特開平５−１５０１３２号公報参照）。す
なわち、図８の（ａ）に示すように２本の光ファイバ１
０を、その端面間の距離がＬ１となるように突き合わせ
る。そして、図８の（ｂ）に示すようにその状態で放電
電極棒２１、２１間で高周波放電を起こして加熱する。
すると、図８の（ｃ）に示すように、２本の光ファイバ
１０に端面はそれぞれ溶融して後退し、端面間の距離が
Ｌ２になる。この端面間距離の変化（Ｌ２−Ｌ１）つま
り後退量をもって放電熱量を測定しようというのであ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、放電加熱による光ファイバ端面間距離の変化に
よって放電熱量を測定する方法は、あまり正確に放電熱
量を測定できないという問題がある。すなわち、外径軸
ずれさせた状態で融着接続を行う実際のＥＣＦとは別に
わざわざ後退量測定を行うという煩雑さがあるばかりで
なく、ＥＣＦにおいて実際に作用する最適な放電熱量を
直接求めるものではなくて間接的に推定するものにすぎ
ず、その分、不正確性が避けられず、外乱の影響を受け
やすいこと等が原因となって不正確なものとなる。ま
た、放電範囲が光ファイバ長さ方向に広いと後退量が大
きくなったりすることや、後退量は放電加熱の温度には
対応しないこと、等々も不正確性の原因となっている。
ように、放電加熱による光ファイバ端面間距離の変化に
よって放電熱量を測定する方法は、あまり正確に放電熱
量を測定できないという問題がある。すなわち、外径軸
ずれさせた状態で融着接続を行う実際のＥＣＦとは別に
わざわざ後退量測定を行うという煩雑さがあるばかりで
なく、ＥＣＦにおいて実際に作用する最適な放電熱量を
直接求めるものではなくて間接的に推定するものにすぎ
ず、その分、不正確性が避けられず、外乱の影響を受け
やすいこと等が原因となって不正確なものとなる。ま
た、放電範囲が光ファイバ長さ方向に広いと後退量が大
きくなったりすることや、後退量は放電加熱の温度には
対応しないこと、等々も不正確性の原因となっている。
【００１１】この発明は、上記に鑑み、ＥＣＦにおいて
実際に作用する放電熱量をより直接的に正確に測定でき
る、光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法を提供する
ことを目的とする。
実際に作用する放電熱量をより直接的に正確に測定でき
る、光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法を提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明による光ファイバ融着接続機の放電熱量測
定法においては、２本の光ファイバを外径軸ずれさせた
状態で放電加熱して融着接続し、外径軸ずれ量の変化量
によって放電熱量の適否を測定することが特徴となって
いる。
め、この発明による光ファイバ融着接続機の放電熱量測
定法においては、２本の光ファイバを外径軸ずれさせた
状態で放電加熱して融着接続し、外径軸ずれ量の変化量
によって放電熱量の適否を測定することが特徴となって
いる。
【００１３】２本の光ファイバを外径軸ずれさせた状態
で放電加熱して融着接続し、外径軸ずれ量の変化量を測
定しているため、加熱量が、溶融したガラスの表面張力
による外径軸ずれ量を減少させる作用として、どれくら
い寄与したかを直接的に測定したことになって、正確で
ある。また、２本の光ファイバを外径軸ずれさせた状態
で放電加熱して融着接続して測定するので、ＥＣＦの結
果を測定すればよく、簡便であるとともに、とくにＥＣ
Ｆの放電熱量の修正を正確に行うことに効果的である。
で放電加熱して融着接続し、外径軸ずれ量の変化量を測
定しているため、加熱量が、溶融したガラスの表面張力
による外径軸ずれ量を減少させる作用として、どれくら
い寄与したかを直接的に測定したことになって、正確で
ある。また、２本の光ファイバを外径軸ずれさせた状態
で放電加熱して融着接続して測定するので、ＥＣＦの結
果を測定すればよく、簡便であるとともに、とくにＥＣ
Ｆの放電熱量の修正を正確に行うことに効果的である。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。この発明の
実施の形態では、図１に示すように、２本の光ファイバ
１０、１０を、外径軸ずれさせ、かつ端面と端面との間
に所定の間隔を空けた状態とし、その状態で放電電極棒
２１、２１間で高周波放電を起こして加熱しながら間隔
が０になるように突き合わせる。こうして融着接続し、
外径軸ずれ量の変化量（減少量）によって放電熱量の適
否を測定する。放電電極棒２１、２１間で高周波放電を
起こすため、パルス発生器２３より高周波パルスを発生
してこれを昇圧用のトランス２２の１次コイルに加え、
その２次コイルに生じた高周波の高電圧を放電電極棒２
１、２１に加える。
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。この発明の
実施の形態では、図１に示すように、２本の光ファイバ
１０、１０を、外径軸ずれさせ、かつ端面と端面との間
に所定の間隔を空けた状態とし、その状態で放電電極棒
２１、２１間で高周波放電を起こして加熱しながら間隔
が０になるように突き合わせる。こうして融着接続し、
外径軸ずれ量の変化量（減少量）によって放電熱量の適
否を測定する。放電電極棒２１、２１間で高周波放電を
起こすため、パルス発生器２３より高周波パルスを発生
してこれを昇圧用のトランス２２の１次コイルに加え、
その２次コイルに生じた高周波の高電圧を放電電極棒２
１、２１に加える。
【００１５】図２を用いて説明すると、まず図２の
（ａ）のように２本の光ファイバ１０、１０を、外径軸
ずれさせた状態とし、しかも端面間に所定の間隔が空く
ようにして突き合わせる。その外径軸ずれ量はＤ０とす
る。この状態で図２の（ｂ）のように放電電極棒２１、
２１間で放電させて加熱しながら、間隔が０となるよう
に、左右どちらかあるいは両方の光ファイバ１０を前進
させて突き合わせる。その結果、２本の光ファイバ１
０、１０の突き合わせ端部が図２の（ｃ）のように溶融
・付着するが、この溶融時の表面張力によって外径軸の
自己調心作用が働き、外径軸ずれ量が少なくなってＤ１
となる。
（ａ）のように２本の光ファイバ１０、１０を、外径軸
ずれさせた状態とし、しかも端面間に所定の間隔が空く
ようにして突き合わせる。その外径軸ずれ量はＤ０とす
る。この状態で図２の（ｂ）のように放電電極棒２１、
２１間で放電させて加熱しながら、間隔が０となるよう
に、左右どちらかあるいは両方の光ファイバ１０を前進
させて突き合わせる。その結果、２本の光ファイバ１
０、１０の突き合わせ端部が図２の（ｃ）のように溶融
・付着するが、この溶融時の表面張力によって外径軸の
自己調心作用が働き、外径軸ずれ量が少なくなってＤ１
となる。
【００１６】そこで、図１に示すようにテレビカメラ２
６によって融着接続部を観察し、実際の外径軸ずれ量の
変化量（Ｄ０−Ｄ１）があらかじめ求めておいた期待値
に一致しているかどうかを判定すれば、ＥＣＦにおいて
実際に作用する放電熱量が適切であるかどうかをより直
接的に測定することが可能となる。これにより、たとえ
ば工場出荷の際、個々の光ファイバ融着接続機について
加熱前の外径軸ずれ量をＤ０として加熱してみて加熱融
着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１を測定することにより、そ
の個々の光ファイバ融着接続機について実際に作用する
放電熱量が適切であるかどうかの測定が可能となる。
６によって融着接続部を観察し、実際の外径軸ずれ量の
変化量（Ｄ０−Ｄ１）があらかじめ求めておいた期待値
に一致しているかどうかを判定すれば、ＥＣＦにおいて
実際に作用する放電熱量が適切であるかどうかをより直
接的に測定することが可能となる。これにより、たとえ
ば工場出荷の際、個々の光ファイバ融着接続機について
加熱前の外径軸ずれ量をＤ０として加熱してみて加熱融
着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１を測定することにより、そ
の個々の光ファイバ融着接続機について実際に作用する
放電熱量が適切であるかどうかの測定が可能となる。
【００１７】放電電流をｘとして加熱融着したときの、
ｘと外径軸ずれ変化量ｙ（＝Ｄ０−Ｄ１）との関係は、
図７に示すように放電前の軸ずれ量Ｄ０１，Ｄ０２，…
ごとに所定のカーブを描くようなものとなる。つまり、
ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０）と表せる。
ｘと外径軸ずれ変化量ｙ（＝Ｄ０−Ｄ１）との関係は、
図７に示すように放電前の軸ずれ量Ｄ０１，Ｄ０２，…
ごとに所定のカーブを描くようなものとなる。つまり、
ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０）と表せる。
【００１８】実際に光ファイバの敷設現場などで２本の
光ファイバを融着接続しようとする場合はつぎのように
なる。まず、接続しようとする２本の光ファイバ１０、
１０をセットして、両光ファイバ１０、１０の各々につ
いてコアの偏心を測定し、融着接続後両者のコア軸が一
致するような融着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１を求める。
そして、ＥＣＦの放電加熱中の表面張力による外径軸ず
れの戻りによって、その融着接続後の外径軸ずれ量がＤ
１となるようなｙ１（＝Ｄ０−Ｄ１）を与える放電電流
ｘを図７のカーブから求める。ここでは、放電前の外径
軸ずれ量がＤ０２であるとすると、図７のｙ＝ｆ（ｘ，
Ｄ０２）のカーブから上記のようなｙ１を与える放電電
流はｘ１であると求められる。
光ファイバを融着接続しようとする場合はつぎのように
なる。まず、接続しようとする２本の光ファイバ１０、
１０をセットして、両光ファイバ１０、１０の各々につ
いてコアの偏心を測定し、融着接続後両者のコア軸が一
致するような融着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１を求める。
そして、ＥＣＦの放電加熱中の表面張力による外径軸ず
れの戻りによって、その融着接続後の外径軸ずれ量がＤ
１となるようなｙ１（＝Ｄ０−Ｄ１）を与える放電電流
ｘを図７のカーブから求める。ここでは、放電前の外径
軸ずれ量がＤ０２であるとすると、図７のｙ＝ｆ（ｘ，
Ｄ０２）のカーブから上記のようなｙ１を与える放電電
流はｘ１であると求められる。
【００１９】図１の光ファイバ融着接続機では、実際の
放電電流が基準電圧で定められるものに一致するようフ
ィードバック制御がなされている。放電電極棒２１、２
１を含む回路中に電流検出用の抵抗器２５を挿入し、そ
の抵抗器２５の両端に生じる電圧を検出する。この検出
電圧は放電電極棒２１、２１に実際に流れる電流に対応
する。この検出電圧と基準電圧との差がエラーアンプ２
４で求められ、それに応じてパルス発生器２３が制御さ
れて、パルス幅あるいはパルス周波数が変化させられ
る。これにより、検出電圧と基準電圧との差がなくなる
ようなフィードバックループが形成されることになるた
め、このフィードバックループによって実際の放電電流
が基準電圧で定められるものに一致したものとなる。
放電電流が基準電圧で定められるものに一致するようフ
ィードバック制御がなされている。放電電極棒２１、２
１を含む回路中に電流検出用の抵抗器２５を挿入し、そ
の抵抗器２５の両端に生じる電圧を検出する。この検出
電圧は放電電極棒２１、２１に実際に流れる電流に対応
する。この検出電圧と基準電圧との差がエラーアンプ２
４で求められ、それに応じてパルス発生器２３が制御さ
れて、パルス幅あるいはパルス周波数が変化させられ
る。これにより、検出電圧と基準電圧との差がなくなる
ようなフィードバックループが形成されることになるた
め、このフィードバックループによって実際の放電電流
が基準電圧で定められるものに一致したものとなる。
【００２０】そのため、上記のように求められたｘ１を
基準電圧として初期設定し、エラーアンプ２４に与え
る。これにより、フィードバックループの作用によって
放電電流ｘ１での放電加熱がなされることになる。こう
して電流値の初期設定が終了した後、２本の光ファイバ
１０、１０を放電前の軸ずれ量がＤ０２となるようにセ
ットして、最適放電のテストのための融着接続を行う。
基準電圧として初期設定し、エラーアンプ２４に与え
る。これにより、フィードバックループの作用によって
放電電流ｘ１での放電加熱がなされることになる。こう
して電流値の初期設定が終了した後、２本の光ファイバ
１０、１０を放電前の軸ずれ量がＤ０２となるようにセ
ットして、最適放電のテストのための融着接続を行う。
【００２１】その結果、実際の外径軸ずれ変化量がｙ１
＝Ｄ０２−Ｄ１となったなら、期待値ｙ１に一致したこ
とになる。このとき放電熱量は期待どおりのものとなっ
ているはずである。ところが、放電電流ｘと放電熱量と
の関係が変化していると、外径軸ずれ変化量はたとえば
図７のｙ１＋Δｙ１となる。つまり、このときの実際の
カーブは点線のようにずれているにもかかわらず、この
ことが分からずに放電電流をｘ１に設定したため、放電
熱量が過大になって外径軸ずれ変化量が期待値よりも過
大なものとなってしまったわけである。
＝Ｄ０２−Ｄ１となったなら、期待値ｙ１に一致したこ
とになる。このとき放電熱量は期待どおりのものとなっ
ているはずである。ところが、放電電流ｘと放電熱量と
の関係が変化していると、外径軸ずれ変化量はたとえば
図７のｙ１＋Δｙ１となる。つまり、このときの実際の
カーブは点線のようにずれているにもかかわらず、この
ことが分からずに放電電流をｘ１に設定したため、放電
熱量が過大になって外径軸ずれ変化量が期待値よりも過
大なものとなってしまったわけである。
【００２２】そこで、この場合は、図７のｙ＝ｆ（ｘ，
Ｄ０２）のカーブとｙ＝ｙ１＋Δｙ１の交わる点のｘを
ｘ１＋Δｘ１として求め、これから得たΔｘ１を用い、
放電電流ｘ１をｘ１−Δｘ１と校正する。これにより、
外径軸ずれ変化量は期待値ｙ１に一致するようになるは
ずである。
Ｄ０２）のカーブとｙ＝ｙ１＋Δｙ１の交わる点のｘを
ｘ１＋Δｘ１として求め、これから得たΔｘ１を用い、
放電電流ｘ１をｘ１−Δｘ１と校正する。これにより、
外径軸ずれ変化量は期待値ｙ１に一致するようになるは
ずである。
【００２３】本番の融着接続は、テスト融着接続部を切
断した後、放電前の外径軸ずれ量をＤ０２とした上で、
２本の光ファイバ１０、１０を再セットし、放電電流の
基準値をｘ１−Δｘ１と設定することにより、実施す
る。すると、この融着接続による外径軸ずれ変化量は期
待値ｙ１に一致し、融着接続後両者のコア軸が一致する
ような融着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１となる。
断した後、放電前の外径軸ずれ量をＤ０２とした上で、
２本の光ファイバ１０、１０を再セットし、放電電流の
基準値をｘ１−Δｘ１と設定することにより、実施す
る。すると、この融着接続による外径軸ずれ変化量は期
待値ｙ１に一致し、融着接続後両者のコア軸が一致する
ような融着接続後の外径軸ずれ量Ｄ１となる。
【００２４】ところが、一般には、（Ｄ０−Ｄ１）の実
際値と期待値との誤差Δｙ１はわかるものの、その時点
での実際のｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）（点線で示すカーブ）
がどのような関数になっているかは正確には分からな
い。上記のように求めた校正量Δｘ１が厳密な意味で正
確であるのは、ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）がリニアで且つ平
行移動的に変化した場合だけである。ただ、それでも実
用的には十分な正確性を得ることができる。そこで、よ
り正確を期すなら、図８の測定データつまり実線で示す
ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）カーブから、図３のような校正係
数関数ｋ＝ｇ（ｘ）を求め、これによりｘ１についての
校正係数ｋ１を求め、誤差Δｙ１に対して係数ｋ１を乗
算することによって校正量Δｘ１を求めてｘ１の校正を
行うようにしてもよい。
際値と期待値との誤差Δｙ１はわかるものの、その時点
での実際のｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）（点線で示すカーブ）
がどのような関数になっているかは正確には分からな
い。上記のように求めた校正量Δｘ１が厳密な意味で正
確であるのは、ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）がリニアで且つ平
行移動的に変化した場合だけである。ただ、それでも実
用的には十分な正確性を得ることができる。そこで、よ
り正確を期すなら、図８の測定データつまり実線で示す
ｙ＝ｆ（ｘ、Ｄ０２）カーブから、図３のような校正係
数関数ｋ＝ｇ（ｘ）を求め、これによりｘ１についての
校正係数ｋ１を求め、誤差Δｙ１に対して係数ｋ１を乗
算することによって校正量Δｘ１を求めてｘ１の校正を
行うようにしてもよい。
【００２５】いずれにしても、実際の外径軸ずれ量の減
少量（Ｄ０−Ｄ１）を直接測定することには変わりな
く、外径軸ずれ量の減少として作用する加熱量そのもの
を直接的に求めていることになる。つまり、環境条件に
左右されずに加熱量を測定できてその意味において正確
である。また、温度センサや気圧センサあるいは湿度セ
ンサなどの環境センサも不要となる。
少量（Ｄ０−Ｄ１）を直接測定することには変わりな
く、外径軸ずれ量の減少として作用する加熱量そのもの
を直接的に求めていることになる。つまり、環境条件に
左右されずに加熱量を測定できてその意味において正確
である。また、温度センサや気圧センサあるいは湿度セ
ンサなどの環境センサも不要となる。
【００２６】この（Ｄ０−Ｄ１）の実際値と期待値との
誤差Δｙ１はたとえば図１のようにテレビカメラ２６か
ら得られる画像信号を画像処理装置２７で処理して求め
ることができる。さらにこの画像処理装置２７によっ
て、図３のカーブを用いて放電電流ｘ１に対する校正係
数ｋ１を求めてこれに誤差Δｙ１を乗算することにより
校正量Δｘ１を求めて、放電電流ｘ１を定める基準電圧
を自動的に校正するようにしてもよい。あるいは、テレ
ビカメラ２６からの画像をモニター装置などに表示し、
これを操作者が観察し、（Ｄ０−Ｄ１）の実際値と期待
値との誤差Δｙ１を求め、校正量Δｘ１を計算し、基準
電圧をマニュアルで変更するようにすることもできる。
誤差Δｙ１はたとえば図１のようにテレビカメラ２６か
ら得られる画像信号を画像処理装置２７で処理して求め
ることができる。さらにこの画像処理装置２７によっ
て、図３のカーブを用いて放電電流ｘ１に対する校正係
数ｋ１を求めてこれに誤差Δｙ１を乗算することにより
校正量Δｘ１を求めて、放電電流ｘ１を定める基準電圧
を自動的に校正するようにしてもよい。あるいは、テレ
ビカメラ２６からの画像をモニター装置などに表示し、
これを操作者が観察し、（Ｄ０−Ｄ１）の実際値と期待
値との誤差Δｙ１を求め、校正量Δｘ１を計算し、基準
電圧をマニュアルで変更するようにすることもできる。
【００２７】なお、上記では、放電熱量が放電電流ｘに
のみ依存するものとして説明したが、同じ放電電流でも
放電時間が長ければ放電熱量は大きくなるという関係に
ある（放電熱量は放電電流と放電時間の積の関数となる
と言える）。そこで、放電電流ｘという変数を放電時間
と置き換えたり、放電電流と放電時間の積に置き換えた
りすることができる。
のみ依存するものとして説明したが、同じ放電電流でも
放電時間が長ければ放電熱量は大きくなるという関係に
ある（放電熱量は放電電流と放電時間の積の関数となる
と言える）。そこで、放電電流ｘという変数を放電時間
と置き換えたり、放電電流と放電時間の積に置き換えた
りすることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバ融着接続機の放電熱量測定法によれば、放電により
光ファイバに加わった加熱量をより直接的に測定でき、
測定精度を向上させることができるとともに、その測定
のための操作も簡便なものとなる。とくにＥＣＦの放電
熱量の修正を正確に行うことに効果的である。
イバ融着接続機の放電熱量測定法によれば、放電により
光ファイバに加わった加熱量をより直接的に測定でき、
測定精度を向上させることができるとともに、その測定
のための操作も簡便なものとなる。とくにＥＣＦの放電
熱量の修正を正確に行うことに効果的である。
【図１】この発明の実施の形態を示すブロック図。
【図２】光ファイバの外径軸ずれ状態を各段階において
示す模式的な側面図。
示す模式的な側面図。
【図３】校正係数の関数を示すグラフ。
【図４】コア軸調心して融着接続する場合の光ファイバ
を模式的に示す側面図。
を模式的に示す側面図。
【図５】ＥＣＦにおける光ファイバを模式的に示す側面
図。
図。
【図６】ＥＣＦにおける放電熱量と外径軸ずれ変化量と
の関係を示すグラフ。
の関係を示すグラフ。
【図７】放電前の軸ずれ量ごとの放電電流と外径軸ずれ
変化量との関係を示すグラフ。
変化量との関係を示すグラフ。
【図８】従来の光ファイバ先端の後退量による測定法に
おける光ファイバを模式的に示す側面図。
おける光ファイバを模式的に示す側面図。
１０ 光ファイバ １１ コア ２１ 放電電極棒 ２２ 昇圧用トランス ２３ 高周波パルス発生器 ２４ エラーアンプ ２５ 電流検出用抵抗器 ２６ テレビカメラ ２７ 画像処理装置
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 要介 千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジク ラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 2H036 MA12 MA17 NA08
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の光ファイバを外径軸ずれさせた状
態で放電加熱して融着接続し、外径軸ずれ量の変化量に
よって放電熱量の適否を測定することを特徴とする光フ
ァイバ融着接続機の放電熱量測定法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081885A JP2000275111A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法 |
| CA002301421A CA2301421C (en) | 1999-03-25 | 2000-03-20 | Method for calibrating discharge heat energy of optical fiber splicing device |
| US09/531,181 US6294760B1 (en) | 1999-03-25 | 2000-03-21 | Method for calibrating discharge heat energy of optical fiber splicing device |
| EP00400788A EP1039319A3 (en) | 1999-03-25 | 2000-03-22 | Method for calibrating discharge heat energy of optical fiber splicing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081885A JP2000275111A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000275111A true JP2000275111A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13758915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081885A Withdrawn JP2000275111A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 光ファイバ融着接続機の放電熱量測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000275111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008040806A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Ccs Technology, Inc. | Gerät und verfahren zum thermischen verbinden von lichtwellenleitern |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11081885A patent/JP2000275111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008040806A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Ccs Technology, Inc. | Gerät und verfahren zum thermischen verbinden von lichtwellenleitern |
| US8011835B2 (en) | 2006-10-06 | 2011-09-06 | Ccs Technology, Inc. | Apparatus and method for thermal connection of optical waveguides |
| US8534932B2 (en) | 2006-10-06 | 2013-09-17 | Ccs Technology, Inc. | Apparatus and method for thermal connection of optical waveguides |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050406 |
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|
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