JP2000271456A - Spiral type membrane element and method for operating and washing spiral type membrane module - Google Patents

Spiral type membrane element and method for operating and washing spiral type membrane module

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JP2000271456A
JP2000271456A JP11140840A JP14084099A JP2000271456A JP 2000271456 A JP2000271456 A JP 2000271456A JP 11140840 A JP11140840 A JP 11140840A JP 14084099 A JP14084099 A JP 14084099A JP 2000271456 A JP2000271456 A JP 2000271456A
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spiral
outer peripheral
membrane element
membrane
envelope
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JP11140840A
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Japanese (ja)
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Tomoumi Obara
知海 小原
Toshiyuki Kawashima
敏行 川島
Hajime Hisada
肇 久田
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Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
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  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low cost, easily washable and highly reliable spiral type membrane element, and a method for operating a spiral type membrane module. SOLUTION: The spiral type membrane element 1 is constituted by covering a spiral-shaped membrane element consisting of a plurality of independent or continuous envelope-like membranes wound on the outer peripheral surface of a water collection tube 2 via raw water spacers with a separation membrane and further covering the resultant assembly with an outer peripheral part flow path material. The preferred flow rate of transmission water at filtering by the spiral type membrane element 1 is 0.5-2.0 m3/m2/day and the preferred filtering time is 10-300 minutes. Also, the preferred flow rate of washing water at washing is 1.0-4.0 m3/m2/day and the preferred washing time is 10-300 seconds. In such a range, the ratio of the passing water quantity at filtering to the passing water quantity at back-washing is set to be <=600.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧逆浸透膜分離
装置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に用
いられるスパイラル型膜エレメントおよびスパイラル型
膜モジュールの運転方法および洗浄方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spiral type membrane element and a method for operating and cleaning a spiral type membrane element used in a membrane separation device such as a low pressure reverse osmosis membrane separation device, an ultrafiltration device and a microfiltration device. .

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、浄水技術へ膜分離技術が適用され
るとともに、海水淡水化等で用いられる逆浸透膜分離シ
ステムの前処理として膜分離技術が適用されつつある。
このような膜分離に使用される膜の種類としては、高透
過水量が得られる精密濾過膜や限外濾過膜が多く使用さ
れているが、最近、10kgf/cm2 以下の超低圧力
で高透過水量が得られる逆浸透膜も開発されてきた。
2. Description of the Related Art In recent years, a membrane separation technique has been applied to a water purification technique, and a membrane separation technique has been applied as a pretreatment of a reverse osmosis membrane separation system used for seawater desalination and the like.
As a type of membrane used for such membrane separation, a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane capable of obtaining a high amount of permeated water is widely used, but recently, an ultra-low pressure of 10 kgf / cm 2 or less has been used. Reverse osmosis membranes that provide a permeate volume have also been developed.

【0003】また、膜分離に使用される膜エレメントの
形態としては、単位体積当たりの膜面積(体積効率)の
点から中空糸膜エレメントが多く使用されている。しか
しながら、中空糸膜エレメントは、膜が折れやすく、膜
が折れると、原水が透過水に混ざり、分離性能が低下す
るという欠点を有している。
[0003] As a form of a membrane element used for membrane separation, a hollow fiber membrane element is often used in view of a membrane area per unit volume (volume efficiency). However, the hollow fiber membrane element has a disadvantage that the membrane is easily broken, and if the membrane is broken, the raw water mixes with the permeated water and the separation performance is reduced.

【0004】一方、膜面積を多くとれる膜エレメントの
形態としてスパイラル型膜エレメントがある。このスパ
イラル型膜エレメントは、中空糸膜エレメントと比較す
ると、分離性能を維持でき、信頼性が高いという利点を
有している。
On the other hand, there is a spiral type membrane element as a form of a membrane element capable of increasing a membrane area. This spiral type membrane element has an advantage that separation performance can be maintained and reliability is high as compared with a hollow fiber membrane element.

【0005】図14は従来のスパイラル型膜エレメント
の一部切欠き斜視図であり、図15は従来のスパイラル
型膜エレメントの外観斜視図である。
FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of a conventional spiral type membrane element, and FIG. 15 is an external perspective view of a conventional spiral type membrane element.

【0006】図14に示すように、スパイラル型膜エレ
メント21は、透過水スペーサ(透過液流路材)25の
両面に分離膜26を重ね合わせて3辺を接着することに
より封筒状膜(袋状膜)23を形成し、その封筒状膜2
3の開口部を有孔中空管からなる集水管22に取り付
け、ネット状(網状)の原水スペーサ24(原水液路
材)とともに集水管22の外周面にスパイラル状に巻回
することにより構成される。
As shown in FIG. 14, a spiral membrane element 21 has an envelope-shaped membrane (bag) by superimposing separation membranes 26 on both surfaces of a permeated water spacer (permeate liquid flow path material) 25 and bonding three sides thereof. Film) 23, and the envelope-shaped film 2
3 is attached to the water collecting pipe 22 formed of a perforated hollow pipe, and is wound spirally around the outer peripheral surface of the water collecting pipe 22 together with the net-shaped (net-shaped) raw water spacer 24 (raw water liquid passage material). Is done.

【0007】原水スペーサ24は、封筒状膜23間に原
水が通る流路を形成するために設けられる。原水スペー
サ24の厚みが小さいと、分離膜26の充填効率は高く
なるが、懸濁物質による詰まりが生じる。そのため、通
常、原水スペーサ24の厚みは約0.7mm〜3.0m
mに設定される。
The raw water spacer 24 is provided for forming a flow path through which raw water passes between the envelope membranes 23. If the thickness of the raw water spacer 24 is small, the filling efficiency of the separation membrane 26 is increased, but clogging with the suspended substance occurs. Therefore, usually, the thickness of the raw water spacer 24 is about 0.7 mm to 3.0 m.
m.

【0008】なお、河川水のように懸濁物質を多く含む
原水を処理するためにジグザグ状の波板状原水スペーサ
(いわゆるコルゲートスペーサ)を用いたスパイラル型
膜エレメントがすでに公知となっている。
A spiral membrane element using a zigzag corrugated raw water spacer (so-called corrugated spacer) for treating raw water containing a large amount of suspended substances, such as river water, has already been known.

【0009】図15に示すように、スパイラル型膜エレ
メント21の外周面は、FRP(繊維強化プラスチッ
ク)、収縮チューブ等からなる外装材27で被覆され、
両端部にはアンチテレスコープと呼ばれるパッキンホル
ダ28がそれぞれ取り付けられている。
As shown in FIG. 15, the outer peripheral surface of the spiral type membrane element 21 is covered with an exterior material 27 made of FRP (fiber reinforced plastic), a shrinkable tube or the like.
Packing holders 28 called anti-telescopes are respectively attached to both ends.

【0010】図16は従来のスパイラル型膜エレメント
の運転方法の一例を示す断面図である。図16に示すよ
うに、圧力容器(耐圧容器)30は、筒形ケース31お
よび1対の端板32a,32bにより構成される。一方
の端板32aには原水入口33が形成され、他方の端板
32bには濃縮水出口35が形成されている。また、他
方の端板32bの中央部には透過水出口34が設けられ
ている。
FIG. 16 is a sectional view showing an example of a conventional method of operating a spiral type membrane element. As shown in FIG. 16, the pressure vessel (pressure-resistant vessel) 30 is composed of a cylindrical case 31 and a pair of end plates 32a and 32b. A raw water inlet 33 is formed on one end plate 32a, and a concentrated water outlet 35 is formed on the other end plate 32b. A permeated water outlet 34 is provided at the center of the other end plate 32b.

【0011】外周面の一端部近傍にパッキン37が取り
付けられたスパイラル型膜エレメント21を筒形ケース
31内に装着し、筒形ケース31の両方の開口端をそれ
ぞれ端板32a,32bで封止する。集水管22の一方
の開口端は端板32bの透過水出口34に嵌合され、他
方の開口端にはエンドキャップ36が装着される。
A spiral type membrane element 21 having a packing 37 attached near one end of the outer peripheral surface is mounted in a cylindrical case 31, and both open ends of the cylindrical case 31 are sealed with end plates 32a and 32b, respectively. I do. One open end of the water collecting pipe 22 is fitted to the permeated water outlet 34 of the end plate 32b, and an end cap 36 is attached to the other open end.

【0012】スパイラル型膜エレメント21の運転時に
は、原水51を圧力容器30の原水入口33から第1の
液室38内に導入する。図16に示すように、原水51
は、スパイラル型膜エレメント21の一方の端面側から
供給される。この原水51は原水スペーサ24に沿って
軸方向に流れ、スパイラル型膜エレメント21の他方の
端面側から濃縮水53として排出される。原水51が原
水スペーサ24に沿って流れる過程で分離膜26を透過
した透過水52が透過水スペーサ25に沿って集水管2
2の内部に流れ込み、集水管22の端部から排出され
る。
During the operation of the spiral type membrane element 21, the raw water 51 is introduced into the first liquid chamber 38 from the raw water inlet 33 of the pressure vessel 30. As shown in FIG.
Is supplied from one end face side of the spiral membrane element 21. The raw water 51 flows in the axial direction along the raw water spacer 24, and is discharged as concentrated water 53 from the other end surface side of the spiral membrane element 21. As the raw water 51 flows along the raw water spacer 24, the permeated water 52 that has passed through the separation membrane 26 is collected along the permeated water spacer 25 by the water collecting pipe 2.
2 and discharged from the end of the water collecting pipe 22.

【0013】その透過水52は、図16の圧力容器30
の透過水出口34から外部へ取り出される。また、濃縮
水53は、圧力容器30内の第2の液室39から濃縮水
出口35を通して外部へ取り出される。
The permeated water 52 is supplied to the pressure vessel 30 shown in FIG.
Is taken out from the permeated water outlet 34 to the outside. Further, the concentrated water 53 is taken out of the second liquid chamber 39 in the pressure vessel 30 through the concentrated water outlet 35 to the outside.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】膜エレメントを運転す
ると、原水中の濁質物質により膜の目詰まりが生じ、膜
流束が低下する。そのため、薬品洗浄等を行って目詰ま
りを取り除き、膜流束を回復させるが、薬品洗浄に要す
る手間およびコストが問題となる。そこで、目詰まりが
生じないように、例えば中空糸膜エレメントでは、透過
水または空気による逆流洗浄が定期的に行われる。
When the membrane element is operated, the membrane is clogged by suspended substances in the raw water, and the membrane flux is reduced. Therefore, although clogging is removed by performing chemical cleaning or the like to recover the membrane flux, the labor and cost required for chemical cleaning poses a problem. Therefore, in order to prevent clogging, for example, in a hollow fiber membrane element, backwashing with permeated water or air is periodically performed.

【0015】しかし、従来のスパイラル型膜エレメント
21では、逆流洗浄を行うと次のような問題が生じる。
However, in the conventional spiral-type membrane element 21, the following problems occur when backwashing is performed.

【0016】図17は従来のスパイラル型膜エレメント
における逆流洗浄動作を示す一部切欠き斜視図である。
図17に示すように、透過水52が集水管22の端部か
ら導入される。集水管22に巻回された封筒状膜23の
外周面が外装材27で被覆されているので、集水管22
の外周面から導出された透過水52は、封筒状膜23を
透過して原水スペーサ24に沿ってスパイラル型膜エレ
メント21の内部を軸方向に流れ、スパイラル型膜エレ
メント21の端部から排出される。そのため、逆流洗浄
を行っても、膜の目詰まりの原因となっている濁質物質
等の汚染物質が、スパイラル型膜エレメント21の端部
から排出されるまでに原水スペーサ24に捕捉されやす
く、十分に除去されないという問題がある。
FIG. 17 is a partially cutaway perspective view showing a backwashing operation in a conventional spiral type membrane element.
As shown in FIG. 17, the permeated water 52 is introduced from the end of the water collecting pipe 22. Since the outer peripheral surface of the envelope film 23 wound around the water collecting pipe 22 is covered with the exterior material 27, the water collecting pipe 22
The permeated water 52 derived from the outer peripheral surface of the spiral membrane element 21 passes through the envelope-shaped membrane 23, flows in the axial direction inside the spiral membrane element 21 along the raw water spacer 24, and is discharged from the end of the spiral membrane element 21. You. Therefore, even if the backwashing is performed, contaminants such as turbid substances causing clogging of the membrane are easily captured by the raw water spacer 24 before being discharged from the end of the spiral membrane element 21. There is a problem that it is not sufficiently removed.

【0017】また、図16の圧力容器30の筒形ケース
31の内周面とスパイラル型膜エレメント21との間に
存在する空隙がデッドスペースSとなり、流体の滞溜
(液溜まり)が生じる。スパイラル型膜エレメント21
を長期間使用すると、デッドスペースに滞溜している流
体が変成を起こす。特に、流体が有機物を含有する液体
である場合には、微生物等の雑菌が繁殖し、この雑菌が
有機物を分解して悪臭を発生したり、分離膜を分解して
しまうことがあり、信頼性の低下につながる。
Further, a gap existing between the inner peripheral surface of the cylindrical case 31 of the pressure vessel 30 of FIG. 16 and the spiral membrane element 21 becomes a dead space S, and a stagnation of fluid (liquid pool) occurs. Spiral type membrane element 21
When used for a long period of time, the fluid remaining in the dead space undergoes metamorphosis. In particular, when the fluid is a liquid containing an organic substance, germs such as microorganisms propagate, and the germs may decompose the organic substance to generate a bad smell or decompose the separation membrane. Leads to a decrease in

【0018】さらに、従来のスパイラル型膜エレメント
21では、原水がスパイラル型膜エレメント21の一端
部から供給され、他端部から排出されるので、集水管2
2に巻回された封筒状膜23が竹の子状に変形すること
を防止するために、パッキンホルダ28が必要となる。
また、原水スペーサ24による圧力損失および目詰まり
による圧力損失によって原水流入側と濃縮水出口側との
間に圧力差が生じ、スパイラル型膜エレメント21に変
形が生じる。この変形を防止するために、集水管22に
巻回された封筒状膜23の外周面をFRP、収縮チュー
ブ等の外装材27で被覆している。これらにより、部品
コストおよび製造コストが高くなる。
Further, in the conventional spiral type membrane element 21, raw water is supplied from one end of the spiral type membrane element 21 and discharged from the other end.
A packing holder 28 is required to prevent the envelope-shaped film 23 wound in 2 from being deformed into a bamboo shoot shape.
In addition, a pressure difference occurs between the raw water inflow side and the concentrated water outlet side due to the pressure loss due to the raw water spacer 24 and the pressure loss due to clogging, and the spiral membrane element 21 is deformed. In order to prevent this deformation, the outer peripheral surface of the envelope-like film 23 wound around the water collecting pipe 22 is covered with an exterior material 27 such as an FRP or a shrinkable tube. These increase component costs and manufacturing costs.

【0019】また、原水中の汚染物質によるケークの形
成を防ぐために十分な膜面線速を得ることが必要であ
り、そのためには十分な濃縮側流量が必要となる。濃縮
側流量を大きくすると、スパイラル型膜エレメント当た
りの回収率が低くなる上、原水を供給するポンプが大き
いものとなり、システムコストも非常に大きくなる。
Further, it is necessary to obtain a sufficient film surface linear velocity in order to prevent the formation of cake due to contaminants in raw water, and for that purpose, a sufficient flow rate on the concentration side is required. When the flow rate on the concentration side is increased, the recovery rate per spiral type membrane element is reduced, and the pump for supplying the raw water is large, and the system cost is very large.

【0020】本発明の目的は、低コスト化が可能でかつ
洗浄が容易で信頼性の高いスパイラル型膜エレメントお
よびスパイラル型膜モジュールの運転方法を提供するこ
とである。
An object of the present invention is to provide a spiral-type membrane element and a method for operating a spiral-type membrane module which can be reduced in cost, are easy to clean, and have high reliability.

【0021】本発明の他の目的は、スパイラル型膜エレ
メントに捕捉された汚染物質を容易にかつ確実に除去す
ることができる洗浄方法を提供することである。
Another object of the present invention is to provide a cleaning method capable of easily and reliably removing contaminants trapped in a spiral type membrane element.

【0022】[0022]

【課題を解決するための手段および発明の効果】第1の
発明に係るスパイラル型膜エレメントの運転方法は、有
孔中空管の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜
が原液流路材を介して巻回されてなるスパイラル状膜要
素を含み、スパイラル状膜要素の外周部が液体透過性材
料で覆われ、液体透過性材料の外周面側が全体的または
部分的に外周部流路材で覆われたスパイラル型膜エレメ
ントの運転方法であって、運転時に、スパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部側から原液を供給し、有孔
中空管の少なくとも一方の開口端から透過液を取り出
し、洗浄時に、有孔中空管の少なくとも一方の開口端か
ら洗浄液を導入し、有孔中空管の外周面から導出される
洗浄液をスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部
から排出させるもので、運転期間に封筒状膜を透過した
透過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量
との比を120以下とするものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for operating a spiral type membrane element, wherein a plurality of independent or continuous envelope-shaped membranes are formed on an outer peripheral surface of a perforated hollow tube. A spiral-shaped membrane element wound around a material, an outer peripheral portion of the spiral-shaped membrane element is covered with a liquid-permeable material, and an outer peripheral surface of the liquid-permeable material is wholly or partially formed with an outer peripheral passage. A method of operating a spiral-type membrane element covered with a material, wherein during operation, a stock solution is supplied from at least an outer peripheral side of the spiral-type membrane element, and a permeate is taken out from at least one open end of the perforated hollow tube. In cleaning, a cleaning liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube, and the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element. , In which the ratio of the amount of cleaning liquid having passed through the envelope-like membrane on the amount and the cleaning period of the permeate passing through the envelope-like membrane operating period and 120 or less.

【0023】本発明に係るスパイラル型膜エレメントの
運転方法によれば、運転時に、原液がスパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部側から供給され、全量濾過
が行われる。この場合、汚染物質がスパイラル型膜エレ
メントの少なくとも外周部で捕捉される。
According to the spiral membrane element operating method of the present invention, during operation, the stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element, and the total amount is filtered. In this case, contaminants are trapped at least at the outer periphery of the spiral-wound membrane element.

【0024】有孔中空管の少なくとも一方の開口端から
洗浄液を導入すると、有孔中空管の外周面から導出され
る洗浄液が、封筒状膜を透過して原液流路材に沿って流
れ、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部から
排出される。それにより、スパイラル型膜エレメントの
少なくとも外周部に捕捉された汚染物質がスパイラル型
膜エレメントから剥離する。スパイラル型膜エレメント
は、液体透過性材料および外周部流路材により外周部で
の封筒状間の拡がりが防止されているので、逆流洗浄時
に、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部に付
着した汚染物質を系外に排出するための流路が確保され
ている。このため、剥離した汚染物質は洗浄液とともに
系外へ排出される。したがって、スパイラル型膜エレメ
ントの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質を均一に
除去することができ、運転時に常に一定した透過液量を
維持することが可能となる。
When the cleaning liquid is introduced from at least one opening end of the perforated hollow tube, the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube flows through the envelope-like membrane and flows along the raw liquid flow path material. Is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element. Thereby, the contaminants trapped at least at the outer peripheral portion of the spiral membrane element are separated from the spiral membrane element. Since the spiral membrane element is prevented from spreading between the envelopes at the outer periphery by the liquid permeable material and the outer peripheral passage material, the contaminants adhered to at least the outer periphery of the spiral membrane element during backwashing. A flow path for discharging the gas out of the system is secured. For this reason, the separated contaminants are discharged out of the system together with the cleaning liquid. Therefore, it is possible to uniformly remove at least the contaminants trapped on at least the outer peripheral portion of the spiral-wound membrane element, and it is possible to maintain a constant amount of permeate during operation.

【0025】また、運転期間に封筒状膜を透過した透過
液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量との
比を600以下とすることにより、スパイラル型膜エレ
メントにおいて、過大な負荷が分離膜にかかるのを防止
するとともに、充分な洗浄を行って外周部に付着した汚
染物を除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継
続して行うことが可能になる。
In addition, by setting the ratio of the amount of the permeating liquid permeating the envelope-shaped membrane during the operation period to the amount of the cleaning liquid permeating the envelope-shaped membrane during the cleaning period to be 600 or less, an excessively large amount of the spiral-type membrane element can be obtained. In addition to preventing the load from being applied to the separation membrane, sufficient washing is performed to remove contaminants attached to the outer peripheral portion, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long time.

【0026】ここで、濾過時の透過液流量が0.5m3
/m2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように
原液を供給するとともに、濾過時間を10分以上300
分以下とすることが好ましい。また、洗浄時の洗浄液流
量が1.0m3 /m2 /日以上4.0m3 /m2 /日以
下となるように有孔中空管に洗浄液を導入するととも
に、洗浄時間を10秒以上300秒以下とすることが好
ましい。このような範囲内において、運転期間に封筒状
膜を透過した透過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過し
た洗浄液の量との比が600以下となるように濾過時の
透過液流量、濾過時間、洗浄液の洗浄液流量および洗浄
時間を設定する。
Here, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 m 3
/ M 2 / day or more and 2.0 m 3 / m 2 / day or less, and a filtration time of 10 minutes or more and 300 minutes or less.
Minutes or less. The cleaning liquid is introduced into the perforated hollow tube so that the flow rate of the cleaning liquid at the time of cleaning is 1.0 m 3 / m 2 / day or more and 4.0 m 3 / m 2 / day or less, and the cleaning time is 10 seconds or more. Preferably, the time is 300 seconds or less. Within such a range, the permeate flow rate during filtration so that the ratio of the amount of the permeate that has permeated through the envelope membrane during the operation period and the amount of the permeate that has permeated the envelope membrane during the cleaning period is 600 or less, Set the filtration time, the flow rate of the cleaning solution and the cleaning time.

【0027】特に、濾過時の透過液流量が0.5m3
2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように原
液を供給するとともに、濾過時間を10分以上30分以
下とすることがより好ましい。また、洗浄時の洗浄液流
量が1.0m3 /m2 /日以上3.0m3 /m2 /日以
下となるように有孔中空管に洗浄液を導入するととも
に、洗浄時間を30秒以上60秒以下とすることがより
好ましい。この場合、運転期間に封筒状膜を透過した透
過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量と
の比が120以下となる。
In particular, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 m 3 /
More preferably, the stock solution is supplied so as to be at least m 2 / day and at most 2.0 m 3 / m 2 / day, and the filtration time is at least 10 minutes and at most 30 minutes. In addition, the cleaning liquid is introduced into the perforated hollow tube so that the flow rate of the cleaning liquid at the time of cleaning is 1.0 m 3 / m 2 / day or more and 3.0 m 3 / m 2 / day or less, and the cleaning time is 30 seconds or more. More preferably, the time is 60 seconds or less. In this case, the ratio of the amount of the permeating liquid that has passed through the envelope membrane during the operation period to the amount of the cleaning liquid that has passed through the envelope membrane during the cleaning period is 120 or less.

【0028】濾過時の透過液流量および濾過時間を上記
のように設定することにより、過大な負荷が分離膜にか
かるのを防止するとともに、外周部への汚染物質の堆積
が抑制され、安定した運転を長期間継続して行うことが
可能となる。また、目的とする透過水量を効率よく得る
ことが可能となる。
By setting the permeate flow rate and the filtration time at the time of filtration as described above, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the separation membrane, to suppress the accumulation of contaminants on the outer peripheral portion, and to achieve a stable operation. The operation can be continuously performed for a long time. In addition, it is possible to efficiently obtain a target permeated water amount.

【0029】さらに、洗浄時の洗浄液流量および洗浄時
間を上記のように設定することにより、外周部に付着し
た汚染物質を充分に剥離させ、安定した運転を長期間継
続して行うことが可能になるとともに、濾過効率の低下
を抑制することが可能になる。
Further, by setting the flow rate of the cleaning liquid and the cleaning time during the cleaning as described above, the contaminants adhering to the outer peripheral portion can be sufficiently removed, and the stable operation can be continuously performed for a long period of time. At the same time, it is possible to suppress a decrease in filtration efficiency.

【0030】また、全量濾過によりスパイラル型膜エレ
メントと圧力容器との間の空隙部にデッドスペースが形
成されないので、スパイラル型膜エレメントと圧力容器
との間の空隙部において流体の滞溜が生じない。したが
って、有機物を含有する流体の分離に使用した場合で
も、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の
発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が
得られる。
Further, since dead space is not formed in the gap between the spiral membrane element and the pressure vessel due to the total filtration, fluid does not accumulate in the gap between the spiral membrane element and the pressure vessel. . Therefore, even when used for separating a fluid containing an organic substance, problems such as propagation of various germs such as microorganisms, generation of offensive odor due to decomposition of the organic substance, and decomposition of the separation membrane do not occur, and high reliability can be obtained.

【0031】さらに、スパイラル型膜エレメントの少な
くとも外周部側から原液が供給され、スパイラル型膜エ
レメントに全方向から圧力が加わり、軸方向に変位を起
こさせるような圧力が加わらないので、有孔中空管に巻
回された封筒状膜が竹の子状に変形することがない。そ
れにより、パッキンホルダが不要となり、外装材も不要
であるので、部品コストおよび製造コストが低減され
る。また、全量濾過が行われるので、原液を供給するポ
ンプに大きなものを用いることなく、高い回収率が得ら
れる。それにより、システムコストが低減される。
Further, a stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral type membrane element, and pressure is applied to the spiral type membrane element from all directions and a pressure which causes displacement in the axial direction is not applied. The envelope-shaped membrane wound around the empty tube does not deform into a bamboo shoot. This eliminates the need for a packing holder and an exterior material, thereby reducing parts costs and manufacturing costs. In addition, since the whole amount is filtered, a high recovery rate can be obtained without using a large pump for supplying the stock solution. Thereby, the system cost is reduced.

【0032】また、スパイラル型膜エレメントに全方向
から圧力が加わるので、原液の供給圧力を高くしてもス
パイラル型膜エレメントの変形が生じない。したがっ
て、高い耐圧性が得られる。
Further, since pressure is applied to the spiral membrane element from all directions, the spiral membrane element does not deform even if the supply pressure of the stock solution is increased. Therefore, high pressure resistance can be obtained.

【0033】また、洗浄液として透過液を用いてもよ
い。第2の発明に係るスパイラル型膜エレメントの洗浄
方法は、有孔中空管の外周面に独立または連続した複数
の封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてなるスパイ
ラル状膜要素を含み、スパイラル状膜要素の外周部が液
体透過性材料で覆われ、液体透過性材料の外周面側が全
体的または部分的に外周部流路材で覆われたスパイラル
型膜エレメントの洗浄方法であって、濾過により透過液
を取り出した後、有孔中空管の少なくとも一方の開口端
から洗浄液を導入し、有孔中空管の外周面から導出され
る洗浄液をスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周
部から排出させるもので、濾過時に封筒状膜を透過した
透過液の量と洗浄時に封筒状膜を透過した洗浄液の量と
の比を600以下とするものである。
Further, a permeating liquid may be used as the cleaning liquid. The method for cleaning a spiral-type membrane element according to the second invention is a spiral-type membrane element comprising a plurality of independent or continuous envelope-shaped membranes wound around the outer peripheral surface of a perforated hollow tube via a stock solution flow path material. The method for cleaning a spiral-type membrane element in which the outer peripheral portion of the spiral membrane element is covered with a liquid permeable material, and the outer peripheral surface side of the liquid permeable material is wholly or partially covered with an outer peripheral channel material. Then, after removing the permeate by filtration, a cleaning liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube, and the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is passed through at least the outer periphery of the spiral membrane element. The ratio of the amount of the permeating liquid permeating through the envelope membrane during filtration to the amount of the permeating liquid permeating through the envelope membrane during washing is set to 600 or less.

【0034】上記のスパイラル型膜エレメントにおいて
は、少なくとも外周部が外装材で被覆されずに開放状態
にされているため、原液をスパイラル型膜エレメントの
少なくとも外周部側から供給し、全量濾過を行うことが
できる。この場合、汚染物質がスパイラル型膜エレメン
トの少なくとも外周部で捕捉される。
In the above-mentioned spiral type membrane element, since at least the outer peripheral portion is open without being covered with the exterior material, the undiluted solution is supplied from at least the outer peripheral portion side of the spiral type membrane element and the whole amount is filtered. be able to. In this case, contaminants are trapped at least at the outer periphery of the spiral-wound membrane element.

【0035】洗浄時に、有孔中空管の少なくとも一方の
開口端から洗浄液を導入すると、有孔中空管の外周面か
ら導出される洗浄液が、封筒状膜を透過して原液流路材
に沿って流れ、スパイラル型膜エレメントの少なくとも
外周部から排出される。それにより、スパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質がス
パイラル型膜エレメントから剥離し、洗浄液とともに系
外に排出される。したがって、スパイラル型膜エレメン
トの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質を均一に除
去することができる。
When washing liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube at the time of washing, the washing liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube passes through the envelope-like membrane and flows into the undiluted liquid flow path material. It flows along and is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element. Thereby, the contaminants trapped at least at the outer peripheral portion of the spiral membrane element are separated from the spiral membrane element and discharged out of the system together with the cleaning liquid. Therefore, the contaminants trapped at least on the outer peripheral portion of the spiral-type membrane element can be uniformly removed.

【0036】また、濾過時に封筒状膜を透過した透過液
の量と洗浄時に封筒状膜を透過した洗浄液の量との比を
600以下とすることにより、スパイラル型膜エレメン
トにおいて、過大な負荷が分離膜にかかるのを防止する
とともに、充分な洗浄を行って外周部に付着した汚染物
を除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継続し
て行うことが可能になる。
Further, by setting the ratio of the amount of the permeated liquid permeating the envelope-shaped membrane during filtration to the amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane during cleaning to 600 or less, an excessive load is applied to the spiral-type membrane element. In addition to preventing the separation membrane from being applied, the contaminants adhered to the outer peripheral portion are removed by performing sufficient washing, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0037】ここで、濾過時の透過液流量が0.5m3
/m2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように
原液を供給するとともに、濾過時間を10分以上300
分以下とする場合、洗浄時の洗浄液流量が1.0m3
2 /日以上4.0m3 /m 2 /日以下となるように有
孔中空管に洗浄液を導入するとともに、洗浄時間を10
秒以上300秒以下とすることが好ましい。
Here, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 mThree
/ MTwo2.0m / day or moreThree/ MTwo/ Day or less
Supply the undiluted solution and set the filtration time at
Minutes or less, the flow rate of the cleaning liquid during cleaning is 1.0 mThree/
mTwo4.0m / day or moreThree/ M TwoYes to be less than / day
The washing liquid is introduced into the hollow tube and the washing time is reduced to 10 hours.
It is preferable that the time is not less than seconds and not more than 300 seconds.

【0038】特に、濾過時の透過液流量が0.5m3
2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように原
液を供給するとともに、濾過時間を10分以上30分以
下とする場合、洗浄時の洗浄液流量が1.0m3 /m2
/日以上3.0m3 /m2 /日以下となるように有孔中
空管に洗浄液を導入するとともに、洗浄時間を30秒以
上60秒以下とし、濾過時に封筒状膜を透過した透過液
の量と洗浄時に封筒状膜を透過した洗浄液の量との比を
120以下とすることがより好ましい。
In particular, the permeate flow rate during filtration is 0.5 m 3 /
When the stock solution is supplied so as to be not less than m 2 / day and not more than 2.0 m 3 / m 2 / day, and when the filtration time is not less than 10 minutes and not more than 30 minutes, the flow rate of the washing liquid at the time of washing is 1.0 m 3 / m. Two
/ Day to 3.0 m 3 / m 2 / day The washing solution is introduced into the perforated hollow tube, the washing time is 30 seconds to 60 seconds, and the permeate that has passed through the envelope membrane during filtration. More preferably, the ratio of the amount of the cleaning liquid permeating the envelope-shaped membrane during cleaning to 120 or less.

【0039】これにより、外周部に付着した汚染物質を
充分に剥離させ、安定した運転を長期間継続して行うこ
とが可能になるとともに、濾過効率の低下を抑制するこ
とが可能になる。
Thus, the contaminants adhering to the outer peripheral portion can be sufficiently removed, and a stable operation can be performed continuously for a long period of time, and a decrease in filtration efficiency can be suppressed.

【0040】第3の発明に係るスパイラル型膜モジュー
ルの運転方法は、1または複数のスパイラル型膜エレメ
ントが原液入口を有する圧力容器内に収容されてなるス
パイラル型膜モジュールの運転方法であって、スパイラ
ル型膜エレメントは、有孔中空管の外周面に独立または
連続した複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回され
てなるスパイラル状膜要素を含み、スパイラル状膜要素
の外周部が液体透過性材料で覆われ、液体透過性材料の
外周面側が全体的または部分的に外周部流路材で覆わ
れ、運転時に、圧力容器の原液入口を通してスパイラル
型膜エレメントの少なくとも外周部側から原液を供給
し、有孔中空管の少なくとも一方の開口端から透過液を
取り出し、洗浄時に、有孔中空管の少なくとも一方の開
口端から洗浄液を導入し、有孔中空管の外周面から導出
される洗浄液をスパイラル型膜エレメントの少なくとも
外周部から排出させて原液入口から圧力容器の外部へ取
り出すもので、運転期間に封筒状膜を透過した透過液の
量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量との比を
600以下とするものである。
A method for operating a spiral membrane module according to a third invention is a method for operating a spiral membrane module in which one or a plurality of spiral membrane elements are housed in a pressure vessel having a stock solution inlet, The spiral membrane element includes a spiral membrane element in which a plurality of independent or continuous envelope membranes are wound around the outer peripheral surface of a perforated hollow tube via a stock solution flow path material, and the outer periphery of the spiral membrane element Portion is covered with a liquid permeable material, the outer peripheral surface side of the liquid permeable material is wholly or partially covered with an outer peripheral channel material, and at the time of operation, at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element is passed through the raw liquid inlet of the pressure vessel. The undiluted solution is supplied from the side, the permeate is taken out from at least one open end of the perforated hollow tube, and the washing liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube during washing. The washing liquid discharged from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element and taken out of the pressure vessel from the raw liquid inlet, and the permeated liquid permeating the envelope-shaped membrane during the operation period And the ratio of the amount of the cleaning liquid permeating the envelope-shaped membrane during the cleaning period to 600 or less.

【0041】本発明に係るスパイラル型膜モジュールの
運転方法によれば、運転時に、原液がスパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部側から供給され、全量濾過
が行われる。この場合、汚染物質がスパイラル型膜エレ
メントの少なくとも外周部で捕捉される。
According to the spiral membrane module operating method of the present invention, during the operation, the stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element, and the whole is filtered. In this case, contaminants are trapped at least at the outer periphery of the spiral-wound membrane element.

【0042】有孔中空管の少なくとも一方の開口端から
洗浄液を導入すると、有孔中空管の外周面から導出され
る洗浄液が、封筒状膜を透過して原液流路材に沿って流
れ、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部から
排出される。それにより、スパイラル型膜エレメントの
少なくとも外周部に捕捉された汚染物質がスパイラル型
膜エレメントから剥離する。スパイラル型膜エレメント
は、液体透過性材料および外周部流路材により外周部で
の封筒状間の拡がりが防止されているので、逆流洗浄時
に、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部に付
着した汚染物質を系外に排出するための流路が確保され
ている。このため、剥離した汚染物質は洗浄液とともに
系外へ排出される。したがって、スパイラル型膜エレメ
ントの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質を均一に
除去することができ、運転時に常に一定した透過液量を
維持することが可能となる。
When the cleaning liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube, the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube flows through the envelope-like membrane and flows along the stock solution flow path material. Is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element. Thereby, the contaminants trapped at least at the outer peripheral portion of the spiral membrane element are separated from the spiral membrane element. Since the spiral membrane element is prevented from spreading between the envelopes at the outer periphery by the liquid permeable material and the outer peripheral passage material, the contaminants adhered to at least the outer periphery of the spiral membrane element during backwashing. A flow path for discharging the gas out of the system is secured. For this reason, the separated contaminants are discharged out of the system together with the cleaning liquid. Therefore, it is possible to uniformly remove at least the contaminants trapped on at least the outer peripheral portion of the spiral-wound membrane element, and it is possible to maintain a constant amount of permeate during operation.

【0043】また、運転期間に封筒状膜を透過した透過
液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量との
比を600以下とすることにより、スパイラル型膜エレ
メントにおいて、過大な負荷が分離膜にかかるのを防止
するとともに、充分な洗浄を行って外周部に付着した汚
染物を除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継
続して行うことが可能になる。
Further, by setting the ratio of the amount of the permeated liquid permeating the envelope-shaped membrane during the operation period to the amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane during the cleaning period to be 600 or less, an excessively large amount of the spiral type membrane element can be obtained. In addition to preventing the load from being applied to the separation membrane, sufficient washing is performed to remove contaminants attached to the outer peripheral portion, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long time.

【0044】ここで、濾過時の透過液流量が0.5m3
/m2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように
原液を供給するとともに、濾過時間を10分以上300
分以下とすることが好ましい。また、洗浄時の洗浄液流
量が1.0m3 /m2 /日以上4.0m3 /m2 /日以
下となるように有孔中空管に洗浄液を導入するととも
に、洗浄時間を10秒以上300秒以下とすることがよ
り好ましい。このような範囲内において、運転期間に封
筒状膜を透過した透過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透
過した洗浄液の量との比が600以下となるように濾過
時の透過液流量、濾過時間、洗浄液の洗浄液流量および
洗浄時間を設定する。
Here, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 m 3
/ M 2 / day or more and 2.0 m 3 / m 2 / day or less, and a filtration time of 10 minutes or more and 300 minutes or less.
Minutes or less. The cleaning liquid is introduced into the perforated hollow tube so that the flow rate of the cleaning liquid at the time of cleaning is 1.0 m 3 / m 2 / day or more and 4.0 m 3 / m 2 / day or less, and the cleaning time is 10 seconds or more. More preferably, the time is 300 seconds or less. Within such a range, the permeate flow rate during filtration so that the ratio of the amount of the permeate that has permeated through the envelope membrane during the operation period and the amount of the permeate that has permeated the envelope membrane during the cleaning period is 600 or less, Set the filtration time, the flow rate of the cleaning solution and the cleaning time.

【0045】特に、濾過時の透過液流量が0.5m3
2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように原
液を供給するとともに、濾過時間を10分以上30分以
下とすることがより好ましい。また、洗浄時の洗浄液流
量が1.0m3 /m2 /日以上3.0m3 /m2 /日以
下となるように有孔中空管に洗浄液を導入するととも
に、洗浄時間を30秒以上60秒以下とすることがより
好ましい。この場合、運転期間に封筒状膜を透過した透
過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄液の量と
の比が120以下となる。
In particular, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 m 3 /
More preferably, the stock solution is supplied so as to be at least m 2 / day and at most 2.0 m 3 / m 2 / day, and the filtration time is at least 10 minutes and at most 30 minutes. In addition, the cleaning liquid is introduced into the perforated hollow tube so that the flow rate of the cleaning liquid at the time of cleaning is 1.0 m 3 / m 2 / day or more and 3.0 m 3 / m 2 / day or less, and the cleaning time is 30 seconds or more. More preferably, the time is 60 seconds or less. In this case, the ratio of the amount of the permeating liquid that has passed through the envelope membrane during the operation period to the amount of the cleaning liquid that has passed through the envelope membrane during the cleaning period is 120 or less.

【0046】濾過時の透過液流量および濾過時間を上記
のように設定することにより、過大な負荷が分離膜にか
かるのを防止するとともに、外周部への汚染物質の堆積
が抑制され、安定した運転を長期間継続して行うことが
可能となる。また、目的とする透過水量を効率よく得る
ことが可能となる。この場合、運転期間に封筒状膜を透
過した透過液の量と洗浄期間に封筒状膜を透過した洗浄
液の量との比が120以下となる。
By setting the permeate flow rate and the filtration time during filtration as described above, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the separation membrane, to suppress the accumulation of contaminants on the outer periphery, and to achieve a stable operation. The operation can be continuously performed for a long time. In addition, it is possible to efficiently obtain a target permeated water amount. In this case, the ratio of the amount of the permeating liquid that has passed through the envelope membrane during the operation period to the amount of the cleaning liquid that has passed through the envelope membrane during the cleaning period is 120 or less.

【0047】さらに、洗浄時の洗浄液流量および洗浄時
間を上記のように設定することにより、外周部に付着し
た汚染物質を充分に剥離させ、安定した運転を長期間継
続して行うことが可能になるとともに、濾過効率の低下
を抑制することが可能になる。
Further, by setting the flow rate of the cleaning liquid and the cleaning time during the cleaning as described above, the contaminants adhering to the outer peripheral portion can be sufficiently peeled off, and a stable operation can be continuously performed for a long time. At the same time, it is possible to suppress a decrease in filtration efficiency.

【0048】また、全量濾過によりスパイラル型膜エレ
メントと圧力容器との間の空隙部にデッドスペースが形
成されないので、スパイラル型膜エレメントと圧力容器
との間の空隙部において流体の滞溜が生じない。したが
って、有機物を含有する流体の分離に使用した場合で
も、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の
発生、分離膜の分解等の問題が起こらず、高い信頼性が
得られる。
Further, no dead space is formed in the gap between the spiral membrane element and the pressure vessel due to the total filtration, so that no fluid remains in the gap between the spiral membrane element and the pressure vessel. . Therefore, even when used for separating a fluid containing an organic substance, problems such as propagation of various germs such as microorganisms, generation of offensive odor due to decomposition of the organic substance, and decomposition of the separation membrane do not occur, and high reliability can be obtained.

【0049】さらに、スパイラル型膜エレメントの少な
くとも外周部側から原液が供給され、スパイラル型膜エ
レメントに全方向から圧力が加わり、軸方向に変位を起
こさせるような圧力が加わらないので、有孔中空管に巻
回された封筒状膜が竹の子状に変形することがない。そ
れにより、パッキンホルダが不要となり、外装材も不要
であるので、部品コストおよび製造コストが低減され
る。また、全量濾過が行われるので、原液を供給するポ
ンプに大きなものを用いることなく、高い回収率が得ら
れる。それにより、システムコストが低減される。
Further, since a stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element, pressure is applied to the spiral membrane element from all directions, and no pressure which causes displacement in the axial direction is applied. The envelope-shaped membrane wound around the empty tube does not deform into a bamboo shoot. This eliminates the need for a packing holder and an exterior material, thereby reducing parts costs and manufacturing costs. In addition, since the whole amount is filtered, a high recovery rate can be obtained without using a large pump for supplying the stock solution. Thereby, the system cost is reduced.

【0050】また、スパイラル型膜エレメントに全方向
から圧力が加わるので、原液の供給圧力を高くしてもス
パイラル型膜エレメントの変形が生じない。したがっ
て、高い耐圧性が得られる。
Further, since pressure is applied to the spiral membrane element from all directions, the spiral membrane element does not deform even if the supply pressure of the stock solution is increased. Therefore, high pressure resistance can be obtained.

【0051】第4の発明に係るスパイラル型膜モジュー
ルの洗浄方法は、1または複数のスパイラル型膜エレメ
ントが圧力容器内に収容されてなるスパイラル型膜モジ
ュールの洗浄方法であって、スパイラル型膜エレメント
は、有孔中空管の外周面に独立または連続した複数の封
筒状膜が原液流路材を介して巻回されてなるスパイラル
状膜要素を含み、スパイラル状膜要素の外周部が液体透
過性材料で覆われ、液体透過性材料の外周面側が全体的
または部分的に外周部流路材で覆われ、濾過により透過
液を取り出した後、有孔中空管の少なくとも一方の開口
端から洗浄液を導入し、有孔中空管の外周面から導出さ
れる洗浄液をスパイラル型膜エレメントの少なくとも外
周部から排出させて圧力容器の外部へ取り出すもので、
濾過時に封筒状膜を透過した透過液の量と洗浄時に封筒
状膜を透過した洗浄液の量との比を600以下とするも
のである。
A method for cleaning a spiral-type membrane module according to a fourth aspect of the present invention is a method for cleaning a spiral-type membrane module in which one or more spiral-type membrane elements are housed in a pressure vessel. Includes a spiral membrane element in which a plurality of independent or continuous envelope membranes are wound around the outer peripheral surface of a perforated hollow tube via a raw liquid flow path material, and the outer peripheral portion of the spiral membrane element is liquid permeable. The outer peripheral surface side of the liquid permeable material is entirely or partially covered with the outer peripheral channel material, and after extracting the permeated liquid by filtration, from at least one open end of the perforated hollow tube A cleaning liquid is introduced, and the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is discharged from at least the outer peripheral part of the spiral membrane element and taken out of the pressure vessel.
The ratio of the amount of the permeated liquid permeating the envelope-shaped membrane during filtration to the amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane during washing is set to 600 or less.

【0052】上記のスパイラル型膜モジュールにおいて
は、スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部が外
装材で被覆されずに開放状態にされているため、原液を
スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部側から供
給し、全量濾過を行うことができる。この場合、汚染物
質がスパイラル型膜エレメントの少なくとも外周部で捕
捉される。
In the above spiral type membrane module, since at least the outer peripheral portion of the spiral type membrane element is open without being covered with the exterior material, the stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral type membrane element. , Total filtration can be performed. In this case, contaminants are trapped at least at the outer periphery of the spiral-wound membrane element.

【0053】洗浄時に、有孔中空管の少なくとも一方の
開口端から洗浄液を導入すると、有孔中空管の外周面か
ら導出される洗浄液が、封筒状膜を透過して原液流路材
に沿って流れ、スパイラル型膜エレメントの少なくとも
外周部から排出される。それにより、スパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質がス
パイラル型膜エレメントから剥離し、洗浄液とともに系
外に排出される。したがって、スパイラル型膜エレメン
トの少なくとも外周部に捕捉された汚染物質を均一に除
去することができる。
When the cleaning liquid is introduced from at least one opening end of the perforated hollow tube during cleaning, the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube permeates the envelope-like membrane and flows into the stock solution flow path material. It flows along and is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element. Thereby, the contaminants trapped at least at the outer peripheral portion of the spiral membrane element are separated from the spiral membrane element and discharged out of the system together with the cleaning liquid. Therefore, the contaminants trapped at least on the outer peripheral portion of the spiral-type membrane element can be uniformly removed.

【0054】また、濾過時に封筒状膜を透過した透過液
の量と洗浄時に封筒状膜を透過した洗浄液の量との比を
600以下とすることにより、スパイラル型膜エレメン
トにおいて、過大な負荷が分離膜にかかるのを防止する
とともに、十分な洗浄を行って外周部に付着した汚染物
を除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継続し
て行うことが可能になる。
Further, by setting the ratio of the amount of the permeating liquid permeating through the envelope membrane during filtration to the amount of the cleaning liquid permeating through the envelope membrane during washing to be 600 or less, an excessive load is applied to the spiral membrane element. In addition to preventing the contact with the separation membrane, sufficient washing is performed to remove contaminants adhering to the outer peripheral portion, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long time.

【0055】ここで、濾過時の透過液流量が0.5m3
/m2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように
原液を供給するとともに、濾過時間を10分以上300
分以下とする場合、洗浄時の洗浄液流量が1.0m3
2 /日以上4.0m3 /m 2 /日以下となるように有
孔中空管に洗浄液を導入するとともに、洗浄時間を10
秒以上300秒以下とすることが好ましい。
Here, the flow rate of the permeated liquid during filtration is 0.5 mThree
/ MTwo2.0m / day or moreThree/ MTwo/ Day or less
Supply the undiluted solution and set the filtration time at
Minutes or less, the flow rate of the cleaning liquid during cleaning is 1.0 mThree/
mTwo4.0m / day or moreThree/ M TwoYes to be less than / day
The washing liquid is introduced into the hollow tube and the washing time is reduced to 10 hours.
It is preferable that the time is not less than seconds and not more than 300 seconds.

【0056】特に、濾過時の透過液流量が0.5m3
2 /日以上2.0m3 /m2 /日以下となるように原
液を供給するとともに、濾過時間を10分以上30分以
下とする場合、洗浄時の洗浄液流量が1.0m3 /m2
/日以上3.0m3 /m2 /日以下となるように有孔中
空管に洗浄液を導入するとともに、洗浄時間を30秒以
上60秒以下とし、濾過時に封筒状膜を透過した透過液
の量と洗浄時に封筒状膜を透過した洗浄液の量との比を
120以下とすることがより好ましい。
In particular, the flow rate of the permeate during filtration is 0.5 m 3 /
When the stock solution is supplied so as to be not less than m 2 / day and not more than 2.0 m 3 / m 2 / day, and when the filtration time is not less than 10 minutes and not more than 30 minutes, the flow rate of the washing liquid at the time of washing is 1.0 m 3 / m. Two
/ Day to 3.0 m 3 / m 2 / day The washing solution is introduced into the perforated hollow tube, the washing time is 30 seconds to 60 seconds, and the permeate that has passed through the envelope membrane during filtration. More preferably, the ratio of the amount of the cleaning liquid permeating the envelope-shaped membrane during cleaning to 120 or less.

【0057】これにより、外周部に付着した汚染物質を
充分に剥離させ、安定した運転を長期間継続して行うこ
とが可能になるとともに、濾過効率の低下を抑制するこ
とが可能になる。
As a result, the contaminants adhering to the outer peripheral portion can be sufficiently peeled off, stable operation can be performed continuously for a long time, and a decrease in filtration efficiency can be suppressed.

【0058】[0058]

【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施の形態にお
けるスパイラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図であ
る。また、図2は図1のスパイラル型膜エレメントの封
筒状膜の一例を示す横断面図であり、図3は図1のスパ
イラル型膜エレメントの封筒状膜の他の例を示す横断面
図である。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a spiral membrane element according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG. is there.

【0059】図1に示すスパイラル型膜エレメント1
は、有孔中空管からなる集水管2の外周面にそれぞれ独
立した複数の封筒状膜3または連続した複数の封筒状膜
3を巻回することにより構成されるスパイラル状膜要素
1aを含む。封筒状膜3の間には、封筒状膜3同士が密
着して膜面積が狭くなることを防止するため、および原
水の流路を形成するために原水スペーサ(原液流路材)
4が挿入されている。
The spiral type membrane element 1 shown in FIG.
Includes a spiral-shaped membrane element 1a formed by winding a plurality of independent envelope-shaped membranes 3 or a plurality of continuous envelope-shaped membranes 3 on the outer peripheral surface of a water collecting pipe 2 composed of a perforated hollow pipe. . Raw water spacers (raw liquid flow path material) between the envelope films 3 to prevent the envelope films 3 from adhering to each other and to reduce the film area, and to form a flow path for raw water.
4 has been inserted.

【0060】また、スパイラル状膜要素1aの外周面
は、液体透過性材料である分離膜9で覆われている。こ
の分離膜9としては、精密濾過膜または限外濾過膜が用
いられる。
The outer peripheral surface of the spiral membrane element 1a is covered with a separation membrane 9 which is a liquid permeable material. As the separation membrane 9, a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane is used.

【0061】精密濾過膜としては、ポリオレフィン、ポ
リスルホン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリアクリロニトリル、酢酸セルロース等の高分
子有機膜を用いることができる。また、限外濾過膜とし
ては、ポリスルホン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリアクリロニトリル、酢酸セルロース、ポリエチレン
等の高分子有機膜を用いることができる。
As the microfiltration membrane, a polymer organic membrane such as polyolefin, polysulfone, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyacrylonitrile, cellulose acetate and the like can be used. As the ultrafiltration membrane, polysulfone, polypropylene, polystyrene,
A high molecular organic film such as polyacrylonitrile, cellulose acetate, or polyethylene can be used.

【0062】分離膜9の外周面側は、ネットからなる外
周部流路材5で覆われている。ネットの材質としては、
ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、酢酸
セルロース等の高分子材料、セラミック等の無機材料、
金属、合成ゴムまたは繊維等を用いることができる。
The outer peripheral surface of the separation membrane 9 is covered with an outer peripheral channel material 5 made of a net. As the material of the net,
Polymer materials such as polyolefin, polysulfone, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyacrylonitrile, and cellulose acetate; inorganic materials such as ceramic;
Metal, synthetic rubber, fiber, or the like can be used.

【0063】精密濾過膜の孔径は、0.01μm以上1
0μm以下であることが好ましい。限外濾過膜の孔径
は、分画分子量20000以上孔径0.01μm以下で
あることが好ましい。さらに、外周部流路材5として用
いるネットは、4メッシュ以上100メッシュ以下であ
ることが好ましい。
The pore size of the microfiltration membrane is 0.01 μm or more and 1
It is preferably 0 μm or less. The pore size of the ultrafiltration membrane is preferably from 20,000 to 0.01 μm. Further, it is preferable that the net used as the outer peripheral channel material 5 has a mesh size of 4 mesh or more and 100 mesh or less.

【0064】分離膜9として用いる精密濾過膜または限
外濾過膜の孔径および外周部流路材5として用いるネッ
トの網目の数は原水の水質に応じて選択する。
The pore size of the microfiltration membrane or the ultrafiltration membrane used as the separation membrane 9 and the number of meshes of the net used as the outer peripheral channel material 5 are selected according to the quality of the raw water.

【0065】図1に示すスパイラル型膜エレメント1に
おいては、分離膜9として、エチレンビニルアルコール
等のポリオレフィンからなる孔径0.4μmの精密濾過
膜を用いる。また、分離膜9として、ポリスルホンから
なる限外濾過膜を用いてもよい。さらに、外周部流路材
5として、PET(ポリエチレンテレフタレート)から
なる50メッシュのネットを用いる。
In the spiral membrane element 1 shown in FIG. 1, a microfiltration membrane having a pore diameter of 0.4 μm and made of polyolefin such as ethylene vinyl alcohol is used as the separation membrane 9. Further, an ultrafiltration membrane made of polysulfone may be used as the separation membrane 9. Further, a 50 mesh net made of PET (polyethylene terephthalate) is used as the outer peripheral channel material 5.

【0066】なお、スパイラル状膜要素1aの外周面に
加えてスパイラル状膜要素1aの端面も分離膜9で覆っ
てもよい。
Note that, in addition to the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1a, the end face of the spiral membrane element 1a may be covered with the separation membrane 9.

【0067】図2および図3に示すように、封筒状膜3
は、透過水スペーサ(透過液流路材)6の両面に2枚の
分離膜7を重ね合わせて3辺を接着することにより形成
され、その封筒状膜3の開口部が集水管2の外周面に取
り付けられている。分離膜7としては、10kgf/c
2 以下で運転される低圧逆浸透膜、限外濾過膜、精密
濾過膜等が用いられる。
As shown in FIG. 2 and FIG.
Is formed by superposing two separation membranes 7 on both sides of a permeated water spacer (permeated liquid flow path material) 6 and bonding three sides thereof, and the opening of the envelope-shaped membrane 3 is formed on the outer periphery of the water collecting pipe 2. Attached to the surface. 10 kgf / c for the separation membrane 7
Low pressure reverse osmosis membranes, ultrafiltration membranes, microfiltration membranes, etc., operated at m 2 or less are used.

【0068】図2の例では、複数の封筒状膜3がそれぞ
れ独立した分離膜7により形成される。図3の例では、
複数の封筒状膜3が連続した分離膜7を折り畳むことに
より形成される。
In the example of FIG. 2, a plurality of envelope-shaped membranes 3 are formed by independent separation membranes 7, respectively. In the example of FIG.
A plurality of envelope membranes 3 are formed by folding a continuous separation membrane 7.

【0069】原水スペーサ4の厚みが0.5mmよりも
大きいと、原水中の汚染物質をスパイラル型膜エレメン
ト1の少なくとも外周部で捕捉しにくくなる。一方、原
水スペーサ4の厚みが0.1mmよりも小さいと、封筒
状膜3同士が接触しやすくなり、膜面積が小さくなる。
したがって、原水スペーサ4の厚みは0.1mm以上
0.5mm以下であることが好ましい。
If the thickness of the raw water spacer 4 is larger than 0.5 mm, it becomes difficult to capture contaminants in the raw water at least at the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1. On the other hand, when the thickness of the raw water spacer 4 is smaller than 0.1 mm, the envelope films 3 are likely to come into contact with each other, and the film area is reduced.
Therefore, the thickness of the raw water spacer 4 is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.

【0070】図1に示すように、外周部流路材5は、複
数の線材61,62が互いに直角に交差するように格子
状に形成されている。線材61の厚さは線材62の厚さ
よりも大きく設定されている。それにより、原水51が
線材61間において線材61と平行な方向にほぼ直線状
に流れやすくなる。
As shown in FIG. 1, the outer peripheral flow path member 5 is formed in a lattice shape so that a plurality of wires 61 and 62 cross each other at right angles. The thickness of the wire 61 is set to be larger than the thickness of the wire 62. This makes it easier for the raw water 51 to flow between the wires 61 almost linearly in a direction parallel to the wires 61.

【0071】また、図1に示すように、外周部流路材5
は線材61が集水管2の軸方向と平行になるように配置
されている。したがって、原水がスパイラル状膜要素1
aの外周部で軸方向に流れやすくなる。
Further, as shown in FIG.
Are arranged such that the wire 61 is parallel to the axial direction of the water collecting pipe 2. Therefore, the raw water is the spiral membrane element 1
It becomes easy to flow in the axial direction at the outer peripheral portion of a.

【0072】外周部流路材5の厚みtが30mmよりも
大きいと、スパイラル型膜エレメント1を収納する圧力
容器に対するスパイラル型膜エレメント1の容積効率が
小さくなる。一方、外周部流路材5の厚みtが0.6m
mよりも小さいと、透過水の逆流洗浄時にスパイラル型
膜エレメント1の少なくとも外周部に付着した汚染物質
を系外に排出するための原水の流速が小さくなる。した
がって、外周部流路材5の厚みは0.6mm以上30m
m以下であることが好ましい。
When the thickness t of the outer peripheral flow path member 5 is larger than 30 mm, the volume efficiency of the spiral membrane element 1 with respect to the pressure vessel storing the spiral membrane element 1 becomes small. On the other hand, the thickness t of the outer peripheral channel material 5 is 0.6 m.
If it is smaller than m, the flow rate of raw water for discharging contaminants attached to at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 during backflow cleaning of permeated water is reduced. Therefore, the thickness of the outer peripheral channel material 5 is 0.6 mm or more and 30 m or more.
m or less.

【0073】また、外周部流路材5の厚み方向における
空隙率は例えば20%以上60%以下と設定する。これ
により、逆流洗浄時に汚染物質を軸方向に動かす原水の
抵抗を低減しつつ外周部流路材5の十分な強度を確保す
ることができる。また、外周部流路材5の網目の縦およ
び横のピッチは例えば3mm以上30mm以下とする。
これにより、スパイラル状膜要素1aの外周面が圧力容
器に接触して原水の流路が狭くなることを防止しつつ封
筒状膜3間に原水を十分に供給することができる。
The porosity in the thickness direction of the outer peripheral flow path member 5 is set to, for example, 20% or more and 60% or less. Thereby, sufficient strength of the outer peripheral channel member 5 can be secured while reducing the resistance of the raw water that moves the contaminant in the axial direction during the backwashing. The vertical and horizontal pitches of the mesh of the outer peripheral channel member 5 are, for example, 3 mm or more and 30 mm or less.
Thus, the raw water can be sufficiently supplied between the envelope-shaped membranes 3 while preventing the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1a from contacting the pressure vessel and narrowing the flow path of the raw water.

【0074】なお、外周部の分離膜9の全体を外周部流
路材5で覆ってもよく、あるいは一部の領域を外周部流
路材5で覆ってもよい。
The whole of the outer peripheral separation membrane 9 may be covered with the outer peripheral channel material 5, or a part of the area may be covered with the outer peripheral channel material 5.

【0075】図4は本発明に係るスパイラル型膜エレメ
ントおよびスパイラル型膜モジュールの運転方法の一例
を示す断面図である。図4に示すように、圧力容器(耐
圧容器)10は、筒形ケース11および1対の端板12
a,12bにより構成される。一方の端板12aには原
水入口13が形成され、他方の端板12bには原水出口
15が形成されている。また、他方の端板12bの中央
部には透過水出口14が設けられている。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a method for operating the spiral membrane element and the spiral membrane module according to the present invention. As shown in FIG. 4, the pressure vessel (pressure-resistant vessel) 10 includes a cylindrical case 11 and a pair of end plates 12.
a, 12b. A raw water inlet 13 is formed on one end plate 12a, and a raw water outlet 15 is formed on the other end plate 12b. A permeated water outlet 14 is provided at the center of the other end plate 12b.

【0076】スパイラル型膜エレメント1が筒型ケース
11内に収納され、筒形ケース11の両方の開口端がそ
れぞれ端板12a,12bで封止される。集水管2の一
方の端部は端板12bの透過水出口14に嵌合され、他
方の端部にはエンドキャップ16が装着される。このよ
うにして、スパイラル型膜モジュールが構成される。端
板12aの原水入口13には、配管19が接続されてお
り、配管19にはさらに配管20が接続されている。配
管19および配管20には、それぞれバルブ18a,1
8bが設けられている。端板12bの原水出口15に
は、配管17が接続される。配管17にはバルブ18c
が設けられている。
The spiral type membrane element 1 is housed in a cylindrical case 11, and both open ends of the cylindrical case 11 are sealed by end plates 12a and 12b, respectively. One end of the water collecting pipe 2 is fitted to the permeated water outlet 14 of the end plate 12b, and an end cap 16 is attached to the other end. Thus, a spiral type membrane module is configured. A pipe 19 is connected to the raw water inlet 13 of the end plate 12a, and a pipe 20 is further connected to the pipe 19. The pipes 19 and 20 have valves 18a, 1 respectively.
8b are provided. A pipe 17 is connected to the raw water outlet 15 of the end plate 12b. The pipe 18 has a valve 18c
Is provided.

【0077】スパイラル型膜エレメント1の運転時に
は、配管19のバルブ18aを開き、配管20のバルブ
18bおよび配管17のバルブ18cを閉じる。配管1
9を通して、原水51を圧力容器10の原水入口13か
ら圧力容器10の内部に導入する。原水51は、外周部
流路材5に沿って流れ、スパイラル型膜エレメント1の
少なくとも外周部側から分離膜9を透過し、原水スペー
サ4に沿って封筒状膜3間に浸入する。図4の例では、
原水51がスパイラル型膜エレメント1の外周部側およ
び両端部側から封筒状膜3間に浸入する。分離膜7を透
過した透過水が透過水スペーサ6に沿って集水管2の内
部に流れ込む。それにより、圧力容器10の透過水出口
14から透過水52が取り出される。このようにして、
全量濾過が行われる。
During operation of the spiral type membrane element 1, the valve 18a of the pipe 19 is opened, and the valve 18b of the pipe 20 and the valve 18c of the pipe 17 are closed. Piping 1
Through 9, raw water 51 is introduced into the pressure vessel 10 from the raw water inlet 13 of the pressure vessel 10. The raw water 51 flows along the outer peripheral channel material 5, passes through the separation membrane 9 from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element 1, and penetrates between the envelope-shaped membranes 3 along the raw water spacer 4. In the example of FIG.
Raw water 51 enters between the envelope-shaped membranes 3 from the outer peripheral side and both end sides of the spiral membrane element 1. The permeated water that has passed through the separation membrane 7 flows into the water collecting pipe 2 along the permeated water spacer 6. Thereby, the permeated water 52 is taken out from the permeated water outlet 14 of the pressure vessel 10. In this way,
Complete filtration is performed.

【0078】この場合、スパイラル状膜要素1aの外周
部面が分離膜9で覆われているので、分離膜9の孔径よ
りも大きな濁質物質等の汚染物質はスパイラル型膜エレ
メント1の少なくとも外周部で捕捉される。すなわち、
分離膜9の孔径よりも小さな汚染物質のみが封筒状膜3
間に浸入する。したがって、封筒状膜3を構成する分離
膜7の負荷が減少する。
In this case, since the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1 a is covered with the separation membrane 9, contaminants such as turbid substances larger than the pore diameter of the separation membrane 9 are removed from at least the outer periphery of the spiral membrane element 1. Caught in the department. That is,
Only contaminants smaller than the pore size of the separation membrane 9
Penetrate in between. Therefore, the load on the separation membrane 7 constituting the envelope-shaped membrane 3 is reduced.

【0079】ここで、透過水流量が2.0m3 /m2
日を超える場合、または濾過時間が300分を超える場
合においては、スパイラル型膜エレメント1の外周部の
分離膜9および封筒状膜3を構成する分離膜7の負荷が
増加するとともに、分離膜9において捕捉される原水5
1中の汚染物質が増加し、分離膜9上に堆積する。それ
により、安定した運転を長期間継続して行うことが困難
となる。
Here, the flow rate of the permeated water is 2.0 m 3 / m 2 /
When the filtration time exceeds 300 days, or when the filtration time exceeds 300 minutes, the load of the separation membrane 9 on the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 and the separation membrane 7 constituting the envelope-shaped membrane 3 increases, and the separation membrane 9 increases. Raw water 5 captured in
The contaminants in 1 increase and deposit on the separation membrane 9. This makes it difficult to perform stable operation continuously for a long period of time.

【0080】一方、透過水流量が0.5m3 /m2 /日
未満の場合、または濾過時間が10分未満の場合におい
ては、スパイラル型膜エレメント1の分離膜7,9の負
荷が減少する。しかしながら、濾過効率が低く、得られ
る透過水量が減少するため、目的とする透過水量を得る
ためには規模の大きな設備が必要となる。
On the other hand, when the permeate flow rate is less than 0.5 m 3 / m 2 / day, or when the filtration time is less than 10 minutes, the load on the separation membranes 7 and 9 of the spiral membrane element 1 decreases. . However, since filtration efficiency is low and the amount of permeated water obtained is reduced, large-scale equipment is required to obtain the desired amount of permeated water.

【0081】以上のことから、透過水流量が0.5〜
2.0m3 /m2 /日となるようにスパイラル型膜エレ
メント1に原水51を供給することが好ましく、また、
濾過時間は10〜300分間とすることが好ましい。こ
れにより、過大な負荷が分離膜7,9にかかるのを防止
するとともに分離膜9への汚染物質の堆積が抑制され、
安定した運転を長期間継続して行うことが可能となる。
また、目的とする透過水量を効率良く得ることが可能と
なる。
From the above, the permeated water flow rate is 0.5 to
It is preferable to supply the raw water 51 to the spiral membrane element 1 so as to have a flow rate of 2.0 m 3 / m 2 / day.
The filtration time is preferably set to 10 to 300 minutes. As a result, an excessive load is prevented from being applied to the separation membranes 7 and 9, and the deposition of contaminants on the separation membrane 9 is suppressed.
Stable operation can be continuously performed for a long period of time.
In addition, it is possible to efficiently obtain a target permeated water amount.

【0082】なお、配管17のバルブ18cを開いて原
水出口15から一部原水54を取り出してもよい。この
場合、スパイラル型膜エレメント1の外周部で原水の流
れを形成することができる。それにより、原水中の汚染
物質の沈降を抑制しつつ汚染物質の一部を圧力容器10
の外部に排出することができる。
The raw water 54 may be partially taken out from the raw water outlet 15 by opening the valve 18 c of the pipe 17. In this case, the flow of raw water can be formed at the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1. As a result, a part of the contaminants is reduced while the sedimentation of the contaminants in the raw water is suppressed.
Can be discharged outside.

【0083】一定時間濾過を行った後、透過側から透過
水52による逆流洗浄を行う。図5は図1のスパイラル
型膜エレメント1における逆流洗浄動作を示す一部切欠
き斜視図である。逆流洗浄時には、配管19のバルブ1
8aおよび配管17のバルブ18cを閉じ、配管20の
バルブ18bを開いた状態で、図4の透過水出口14か
ら透過水52を集水管2の内部に導入する。逆流洗浄時
の透過水52は、集水管2から封筒状膜3を透過し、膜
面の汚染物質を剥離させ原水スペーサ4に沿って少なく
とも外周部に向かって流れる。また、この透過水52に
より、スパイラル型膜エレメント1の少なくとも外周部
に捕捉された汚染物質が容易に剥離する。その後、原水
によるフラッシングを行う。すなわち、配管19のバル
ブ18aを開き、配管20のバルブ18bを閉じた状態
で、配管19を通して原水入口13から原水51を供給
しつつ配管17のバルブ18cを開放する。それによ
り、原水51が外周部流路材5に沿って軸方向に直線状
に流れ、剥離した汚染物質が図4の原水出口15および
配管17を介して系外に排出されるとともに、スパイラ
ル型膜エレメント1の外周部に残存する汚染物質がスパ
イラル型膜エレメント1から剥離する。その結果、膜流
束が逆流洗浄前と比較して格段に回復する。なお、フラ
ッシングにより系外に排出された汚染物質を含む原水5
4は、原水を貯めている原液タンクへ戻してもよい。
After filtration for a certain period of time, backwashing with permeated water 52 is performed from the permeate side. FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing the backwashing operation in the spiral membrane element 1 of FIG. At the time of backwashing, the valve 1
The permeated water 52 is introduced into the water collection pipe 2 from the permeated water outlet 14 in FIG. 4 with the valve 8a and the valve 18c of the pipe 17 closed and the valve 18b of the pipe 20 opened. The permeated water 52 at the time of backwashing passes through the envelope-shaped membrane 3 from the water collecting pipe 2, peels off contaminants on the membrane surface, and flows along the raw water spacer 4 at least toward the outer peripheral portion. Further, the contaminants trapped on at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are easily separated by the permeated water 52. After that, flushing with raw water is performed. That is, with the valve 18 a of the pipe 19 opened and the valve 18 b of the pipe 20 closed, the valve 18 c of the pipe 17 is opened while the raw water 51 is supplied from the raw water inlet 13 through the pipe 19. As a result, the raw water 51 flows linearly in the axial direction along the outer peripheral flow path material 5, the separated contaminants are discharged out of the system through the raw water outlet 15 and the pipe 17 in FIG. Contaminants remaining on the outer periphery of the membrane element 1 are separated from the spiral membrane element 1. As a result, the membrane flux is remarkably recovered compared to before the backwashing. In addition, raw water 5 containing pollutants discharged out of the system by flushing
4 may be returned to the stock solution tank storing the stock water.

【0084】以上のように、スパイラル型膜エレメント
1の運転方法においては、上記の濾過運転および逆流洗
浄を交互に繰り返し行う。
As described above, in the operation method of the spiral membrane element 1, the above-mentioned filtration operation and backwashing are alternately repeated.

【0085】上記の洗浄方法によれば、スパイラル型膜
エレメント1の外周部、特に分離膜9に付着した汚染物
質を外周部流路材5に沿って系外に容易にかつ確実に排
出することができるので、分離膜9の抵抗の増大を抑え
ることが可能である。それにより、常に安定した透過水
量を維持することができる。
According to the above-described cleaning method, the contaminants adhering to the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1, particularly the separation membrane 9, can be easily and reliably discharged out of the system along the outer peripheral channel member 5. Therefore, an increase in resistance of the separation film 9 can be suppressed. Thereby, a stable amount of permeated water can always be maintained.

【0086】ここで、逆流洗浄の時間が10秒未満の場
合、または逆流洗浄時の透過水流量が1m3 /m2 /日
未満の場合においては、スパイラル型膜エレメント1の
膜面および外周部に付着した汚染物質を充分に剥離させ
ることが困難であり、汚染物質が膜面および外周部に堆
積する。それにより、安定した運転を長期間継続して行
うことが困難となる。
Here, when the backwashing time is less than 10 seconds, or when the permeated water flow rate during the backwashing is less than 1 m 3 / m 2 / day, the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are removed. It is difficult to sufficiently remove the contaminants attached to the surface, and the contaminants accumulate on the film surface and the outer peripheral portion. This makes it difficult to perform stable operation continuously for a long period of time.

【0087】一方、逆流洗浄の時間が300秒を超える
場合、または逆流洗浄時の透過水流量が4m3 /m2
日を超える場合においては、スパイラル型膜エレメント
1の膜面および外周部に付着した汚染物質を充分に剥離
させることができるが、濾過により得られた透過水52
を洗浄水として多量に用いるため、得られる透過水量が
全体として減少し、濾過効率が低下する。
On the other hand, when the backwashing time exceeds 300 seconds, or when the permeated water flow rate during backwashing is 4 m 3 / m 2 /
In the case of exceeding the number of days, the contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 can be sufficiently removed, but the permeated water 52 obtained by the filtration can be removed.
Is used as a large amount of washing water, so that the amount of permeated water obtained decreases as a whole, and the filtration efficiency decreases.

【0088】以上のことから、逆流洗浄の時間は10〜
300秒間とすることが好ましく、また、逆流洗浄時の
透過水流量は1〜4m3 /m2 /日とすることが好まし
い。これにより、スパイラル型膜エレメント1の膜面お
よび外周部に付着した汚染物質を充分に剥離させ、安定
した運転を長期間継続して行うことが可能になるととも
に、濾過効率の低下を抑制することが可能になる。
From the above, the backwashing time is 10 to
The flow rate is preferably 300 seconds, and the flow rate of the permeated water during backwashing is preferably 1 to 4 m 3 / m 2 / day. Thereby, the contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are sufficiently peeled off, and a stable operation can be continuously performed for a long period of time, and a decrease in filtration efficiency is suppressed. Becomes possible.

【0089】ここで、上記の運転方法において、濾過時
の通水量(運転期間に封筒状膜3を透過した透過水52
の量)V1 と逆流洗浄時の通水量(洗浄期間に封筒状膜
3を透過した透過水52の量)V2 との比V1 /V2
600以下となるように、上記の範囲内において、濾過
時の透過水流量、濾過時間、逆流洗浄時の透過水流量お
よび逆流洗浄の時間を設定する。これにより、過大な負
荷が分離膜7,9にかかるのを防止するとともに、充分
な洗浄を行って膜面および外周部に付着した汚染物質を
除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継続して
行うこが可能になる。
Here, in the above operating method, the amount of water passing through the filter (the permeated water 52 permeating through the envelope-shaped membrane 3 during the operation period)
Quantity) so that the ratio V 1 / V 2 between V 1 and the amount of permeated water 52 passing through the envelope-like membrane 3 through water (washing period during back washing) V 2 is 600 or less, the range of the Within, the flow rate of the permeated water during filtration, the filtration time, the flow rate of the permeated water during backwashing, and the time for backwashing are set. This prevents an excessive load from being applied to the separation membranes 7 and 9, and performs sufficient washing to remove contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion, thereby ensuring stable operation with high filtration efficiency for a long time. It is possible to continue.

【0090】特に、濾過時の透過水流量が0.5〜2.
0m3 /m2 /日となるように原水51を供給するとと
もに、濾過時間を10〜30分とすることがより好まし
い。また、逆流洗浄時の透過水流量が1.0〜3.0m
3 /m2 /日となるように集水管2に透過水52を導入
するとともに、逆流洗浄の時間を30〜60秒とするこ
とがより好ましい。この場合、濾過時の通水量V1 と逆
流洗浄時の通水量V2との比V1 /V2 は120以下と
なる。このように、濾過時の通水量V1 と逆流洗浄時の
通水量V2 との比V1 /V2 が120以下である場合、
さらに高い濾過効率で安定した運転を長期間継続して行
うことが可能になるため、より好ましい。
In particular, the flow rate of permeated water during filtration is 0.5 to 2.
More preferably, the raw water 51 is supplied so as to be 0 m 3 / m 2 / day, and the filtration time is 10 to 30 minutes. Also, the flow rate of the permeated water during backwashing is 1.0 to 3.0 m.
More preferably, the permeated water 52 is introduced into the water collecting pipe 2 so that the flow rate becomes 3 / m 2 / day, and the time for the backwashing is set to 30 to 60 seconds. In this case, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of backwashing is 120 or less. Thus, when the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 120 or less,
This is more preferable because stable operation with higher filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0091】例えば、上記の運転方法において、濾過時
に2.0m3 /m2 /日の透過水流量が得られるように
原水51の供給圧力を調整して30分間濾過を行った
後、逆流洗浄時の透過水流量が1m3 /m2 /日となる
ように透過水52の供給圧力を調整して30秒間逆流洗
浄を行う。この場合、濾過時の通水量V1 と逆流洗浄時
の通水量V2 との比V1 /V2 は120である。この場
合においては、透過水52の回収率が99.2%であ
り、濾過効率が高い。また、分離膜7,9の負荷を低減
するとともに、膜面および外周部に付着した汚染物質を
充分に除去することが可能であるため、安定した運転を
長期間継続して行うことが可能となる。
For example, in the above operation method, the supply pressure of the raw water 51 is adjusted so that a permeated water flow rate of 2.0 m 3 / m 2 / day is obtained at the time of filtration, filtration is performed for 30 minutes, and then backwashing is performed. The backflow cleaning is performed for 30 seconds by adjusting the supply pressure of the permeated water 52 so that the permeated water flow rate at this time is 1 m 3 / m 2 / day. In this case, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 120. In this case, the recovery rate of the permeated water 52 is 99.2%, and the filtration efficiency is high. In addition, since the load on the separation membranes 7 and 9 can be reduced and the contaminants attached to the membrane surface and the outer peripheral portion can be sufficiently removed, stable operation can be continuously performed for a long time. Become.

【0092】また、スパイラル型膜エレメント1は外周
部が外周部流路材5で被覆されているので、ハンドリン
グ(取扱い)性が向上する。
Further, since the spiral membrane element 1 is covered at its outer periphery with the outer peripheral passage material 5, handling (handling) is improved.

【0093】さらに、前述のような濾過形態によりスパ
イラル型膜エレメント1と圧力容器10との間の空隙部
に図16に示したデッドスペースSのようなデッドスペ
ースが形成されないので、微生物等の雑菌の繁殖、有機
物の分解による悪臭の発生、分離膜の分解等の問題が発
生せず、高い信頼性が得られる。
Further, since the dead space such as the dead space S shown in FIG. 16 is not formed in the gap between the spiral membrane element 1 and the pressure vessel 10 by the above-mentioned filtration mode, various bacteria such as microorganisms can be formed. There is no problem of odor propagation, generation of offensive odor due to decomposition of organic matter, decomposition of separation membrane, etc., and high reliability can be obtained.

【0094】また、スパイラル型膜エレメント1に全方
向から圧力が加わるので、スパイラル型膜エレメント1
の変形の問題が生じず、パッキンホルダおよび外装材が
不要となる。それにより、部品コストおよび製造コスト
が低減される。
Further, since pressure is applied to the spiral membrane element 1 from all directions, the spiral membrane element 1
No deformation problem occurs, and the packing holder and the exterior material become unnecessary. Thereby, component costs and manufacturing costs are reduced.

【0095】また、全量濾過が行われるので、原水51
を供給するポンプに大きなものを用いる必要がない。そ
れにより、システムコストが低減される。
Further, since the whole amount is filtered, the raw water 51
It is not necessary to use a large pump for supplying oil. Thereby, the system cost is reduced.

【0096】なお、上記の逆流洗浄においては、まず集
水管2に透過水52を導入し、集水管2の外周面から導
出される透過水52によりスパイラル型膜エレメントの
膜面および外周部に捕捉された汚染物質を剥離させてか
ら、原水によるフラッシングを行っているが、まず原水
によるフラッシングを行い、その後、集水管2に透過水
52を導入してもよい。この洗浄方法によれば、スパイ
ラル型膜エレメント1の外周部に捕捉された汚染物質の
ほとんどがフラッシングにより除去され、さらに透過水
52を導入することにより、スパイラル型膜エレメント
1の膜面および外周部に残存する汚染物質を除去するこ
とができる。したがって、この場合においても、上記の
逆流洗浄と同様の効果が得られる。
In the backwashing described above, first, the permeated water 52 is introduced into the water collecting pipe 2 and trapped on the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element by the permeated water 52 derived from the outer peripheral surface of the water collecting pipe 2. Although the flushing with the raw water is performed after the contaminants thus separated are removed, the flushing with the raw water may be performed first, and then the permeated water 52 may be introduced into the water collecting pipe 2. According to this cleaning method, most of the contaminants trapped on the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are removed by flushing, and the permeated water 52 is further introduced, whereby the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are introduced. Contaminants remaining in the wastewater can be removed. Therefore, also in this case, the same effect as the above-described backwashing can be obtained.

【0097】あるいは、集水管2に透過水52を導入す
るのと並行して、常時または定期的に原水によるフラッ
シングを行ってもよい。この場合においても、上記の逆
流洗浄と同様の効果が得られる。
Alternatively, flushing with raw water may be performed constantly or periodically in parallel with the introduction of the permeated water 52 into the water collecting pipe 2. Also in this case, the same effect as the above-described backwashing can be obtained.

【0098】図6は本発明の他の実施の形態におけるス
パイラル型膜エレメントの正面図である。図6では、外
周部流路材の図示が省略されている。
FIG. 6 is a front view of a spiral membrane element according to another embodiment of the present invention. In FIG. 6, the illustration of the outer peripheral channel material is omitted.

【0099】図6(a)のスパイラル型膜エレメント1
においては、スパイラル状膜要素1aの両端部が樹脂層
40で封止されている。図6(b)のスパイラル型膜エ
レメント1においては、スパイラル状膜要素1aの一端
部が樹脂層40で封止されている。
The spiral type membrane element 1 shown in FIG.
In, both ends of the spiral membrane element 1a are sealed with a resin layer 40. In the spiral membrane element 1 shown in FIG. 6B, one end of the spiral membrane element 1a is sealed with a resin layer 40.

【0100】図6(a),(b)のスパイラル型膜エレ
メント1では、製造時の作業工程が増加するが、スパイ
ラル型膜エレメント1の両端部または一端部に原水を供
給するスペースが不要となる。したがって、圧力容器を
小型化することができ、圧力容器内にスパイラル型膜エ
レメント1を収納してなるスパイラル型膜モジュールを
小型化することができる。
In the spiral membrane element 1 shown in FIGS. 6A and 6B, the number of working steps in manufacturing increases, but the space for supplying raw water to both ends or one end of the spiral membrane element 1 is unnecessary. Become. Therefore, the pressure vessel can be miniaturized, and the spiral membrane module in which the spiral membrane element 1 is housed in the pressure vessel can be miniaturized.

【0101】また、スパイラル型膜エレメント1の樹脂
層19で封止された端部を圧力容器の原水入口側に配置
することにより、原水導入時に原水の動圧によりスパイ
ラル型膜エレメント1の端面に汚れが付着することを防
止することができる。
By arranging the end portion of the spiral membrane element 1 sealed with the resin layer 19 on the raw water inlet side of the pressure vessel, the end face of the spiral membrane element 1 is introduced by the dynamic pressure of the raw water when the raw water is introduced. Dirt can be prevented from adhering.

【0102】図7は本発明のさらに他の実施の形態にお
けるスパイラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図であ
る。また、図8は図7のスパイラル型膜エレメントの封
筒状膜の一例を示す横断面図であり、図9は図7のスパ
イラル型膜エレメントの封筒状膜の他の例を示す横断面
図である。さらに、図10は図7のスパイラル型膜エレ
メントの一部切欠き正面図である。
FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of a spiral-type membrane element according to still another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG. is there. FIG. 10 is a partially cutaway front view of the spiral membrane element of FIG.

【0103】図7に示すスパイラル型膜エレメント1
は、有孔中空管からなる集水管2の外周面にそれぞれ独
立した複数の封筒状膜3または連続した複数の封筒状膜
3を巻回することにより構成されるスパイラル状膜要素
1aを含む。封筒状膜3の間には、封筒状膜3同士が密
着して膜面積が狭くなることを防止するため、および原
水の流路を形成するために原水スペーサ(原液流路材)
4が挿入されている。
The spiral type membrane element 1 shown in FIG.
Includes a spiral-shaped membrane element 1a formed by winding a plurality of independent envelope-shaped membranes 3 or a plurality of continuous envelope-shaped membranes 3 on the outer peripheral surface of a water collecting pipe 2 composed of a perforated hollow pipe. . Raw water spacers (raw liquid flow path material) between the envelope films 3 to prevent the envelope films 3 from adhering to each other and to reduce the film area, and to form a flow path for raw water.
4 has been inserted.

【0104】図8および図9に示すように、封筒状膜3
は、透過水スペーサ(透過液流路材)6の両面に2枚の
分離膜7を重ね合わせて3辺を接着することにより形成
され、その封筒状膜3の開口部が集水管2の外周面に取
り付けられている。分離膜7としては、10kgf/c
2 以下で運転される低圧逆浸透膜、限外濾過膜、精密
濾過膜等が用いられる。
As shown in FIG. 8 and FIG.
Is formed by superposing two separation membranes 7 on both sides of a permeated water spacer (permeated liquid flow path material) 6 and bonding three sides thereof, and the opening of the envelope-shaped membrane 3 is formed on the outer periphery of the water collecting pipe 2. Attached to the surface. 10 kgf / c for the separation membrane 7
Low pressure reverse osmosis membranes, ultrafiltration membranes, microfiltration membranes, etc., operated at m 2 or less are used.

【0105】図8の例では、複数の封筒状膜3がそれぞ
れ独立した分離膜7により形成される。図9の例では、
複数の封筒状膜3が連続した分離膜7を折り畳むことに
より形成される。
In the example of FIG. 8, a plurality of envelope-shaped membranes 3 are formed by independent separation membranes 7, respectively. In the example of FIG.
A plurality of envelope membranes 3 are formed by folding a continuous separation membrane 7.

【0106】また、スパイラル状膜要素1aの外周面は
液体透過性材料であるネット8で覆われている。このネ
ット8の材質としては、ポリオレフィン、ポリスルホ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等の合
成樹脂、またはステンレス、鉄等の金属を用いることが
できる。
Further, the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1a is covered with a net 8 which is a liquid permeable material. As a material of the net 8, a synthetic resin such as polyolefin, polysulfone, polypropylene, polyester, polyethylene, polystyrene, polyacrylonitrile, or polyamide, or a metal such as stainless steel or iron can be used.

【0107】ネット8は、3メッシュ以上200メッシ
ュ以下であることが好ましい。それにより、逆流洗浄時
の逆圧によるスパイラル状膜要素1aの膨らみを確実に
抑えることができるとともに、運転時に外周部側からス
パイラル状膜要素1a内に原水を十分に供給することが
できる。
It is preferable that the net 8 has a size of 3 mesh or more and 200 mesh or less. Thereby, the swelling of the spiral membrane element 1a due to the back pressure at the time of backwashing can be reliably suppressed, and the raw water can be sufficiently supplied into the spiral membrane element 1a from the outer peripheral side during operation.

【0108】図7に示すスパイラル型分離膜エレメント
1においては、ネット8の材質として、トリコット布に
エポキシ樹脂を含浸させたものを使用する。このネット
8は、50メッシュであり、縦糸および横糸のピッチは
0.5mm、縦糸および横糸の径は0.15mmであ
る。
In the spiral type separation membrane element 1 shown in FIG. 7, the net 8 is made of tricot cloth impregnated with epoxy resin. The net 8 is 50 mesh, the pitch of the warp and the weft is 0.5 mm, and the diameter of the warp and the weft is 0.15 mm.

【0109】なお、スパイラル状膜要素1aの外周面に
加えてスパイラル状膜要素1aの端面もネット8で覆っ
てもよい。
The end face of the spiral membrane element 1a may be covered with the net 8 in addition to the outer peripheral face of the spiral membrane element 1a.

【0110】図10に示すように、スパイラル状膜要素
1aの外周面を覆うネット8の3箇所に等間隔で円周方
向に沿って樹脂81が塗布され、それによりネット8が
スパイラル状膜要素1aの外周面に3箇所で固定されて
いる。樹脂81の塗布箇所の数は、逆流洗浄時に生じる
逆圧に依存するため特に限定しないが、樹脂81の塗布
箇所が3箇所よりも多くなると、逆流洗浄時にスパイラ
ル状膜要素1aの外周部の汚染物質が除去されにくくな
る。したがって、例えば長さ944cmのスパイラル状
膜要素1aでは、3箇所程度を樹脂5aで固定すること
が好ましい。
As shown in FIG. 10, a resin 81 is applied at equal intervals along the circumferential direction to three places of the net 8 covering the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1a. It is fixed to the outer peripheral surface of 1a at three places. The number of locations where the resin 81 is applied is not particularly limited since it depends on the back pressure generated during backwashing. However, if the number of locations where the resin 81 is applied is greater than three, contamination of the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1a during backflow cleaning is made. Substances are less likely to be removed. Therefore, for example, in a spiral membrane element 1a having a length of 944 cm, it is preferable to fix about three places with the resin 5a.

【0111】ネット8の外周面側は、外周部流路材5で
覆われている。外周部流路材5の材質および寸法は、図
1に示した外周部流路材5の材質および寸法と同様であ
る。
The outer peripheral surface of the net 8 is covered with the outer peripheral channel material 5. The material and dimensions of the outer peripheral channel member 5 are the same as those of the outer peripheral channel member 5 shown in FIG.

【0112】なお、外周部のネット8の全体を外周部流
路材5で覆ってもよく、あるいは一部の領域を外周部流
路材5で覆ってもよい。
Note that the entire outer peripheral net 8 may be covered with the outer peripheral flow path member 5, or a partial area may be covered with the outer peripheral flow path member 5.

【0113】図7に示すスパイラル型膜エレメント1
は、図4に示すスパイラル型膜エレメントの運転方法に
より運転される。スパイラル型膜エレメント1の運転時
には、配管19のバルブ18aを開き、配管20のバル
ブ18bおよび配管19のバルブ18cを閉じる。配管
19を通して、原水51を圧力容器10の原水入口13
から圧力容器10の内部に導入する。原水51は、外周
部流路材5に沿って流れ、スパイラル型膜エレメント1
の外周部側および両端部側から封筒状膜3間に侵入す
る。分離膜7を透過した透過水が透過水スペーサ6に沿
って集水管2の内部に流れ込む。それにより、圧力容器
10の透過水出口14から透過水52が取り出される。
このようにして、全量濾過が行われる。
Spiral type membrane element 1 shown in FIG.
Is operated by the operation method of the spiral type membrane element shown in FIG. During operation of the spiral membrane element 1, the valve 18a of the pipe 19 is opened, and the valve 18b of the pipe 20 and the valve 18c of the pipe 19 are closed. Through the pipe 19, the raw water 51 is supplied to the raw water inlet 13 of the pressure vessel 10.
From the pressure vessel 10. The raw water 51 flows along the outer peripheral channel material 5, and the spiral membrane element 1
From the outer peripheral side and both end sides of the envelope-shaped film 3. The permeated water that has passed through the separation membrane 7 flows into the water collecting pipe 2 along the permeated water spacer 6. Thereby, the permeated water 52 is taken out from the permeated water outlet 14 of the pressure vessel 10.
In this way, total filtration is performed.

【0114】この場合、スパイラル状膜要素1aの外周
部面がネット8で覆われているので、ネット8の孔径よ
りも大きな濁質物質等の汚染物質はスパイラル型膜エレ
メント1の少なくとも外周部で捕捉される。すなわち、
ネット8の孔径よりも小さな汚染物質のみが封筒状膜3
間に浸入する。したがって、封筒状膜3を構成する分離
膜7の負荷が減少する。
In this case, since the outer peripheral surface of the spiral membrane element 1 a is covered with the net 8, contaminants such as turbid substances larger than the pore diameter of the net 8 are contaminated at least at the outer peripheral section of the spiral membrane element 1. Be captured. That is,
Only contaminants smaller than the pore size of the net 8 are enveloped membrane 3
Penetrate in between. Therefore, the load on the separation membrane 7 constituting the envelope-shaped membrane 3 is reduced.

【0115】ここで、透過水流量が2.0m3 /m2
日を超える場合、または濾過時間が300分を超える場
合においては、スパイラル型膜エレメント1の外周部の
分離膜9および封筒状膜3を構成する分離膜7の負荷が
増加するとともに、分離膜9において捕捉される原水5
1中の汚染物質が増加し、分離膜9上に堆積する。それ
により、安定した運転を長期間継続して行うことが困難
となる。
Here, the flow rate of the permeated water is 2.0 m 3 / m 2 /
When the filtration time exceeds 300 days, or when the filtration time exceeds 300 minutes, the load of the separation membrane 9 on the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 and the separation membrane 7 constituting the envelope-shaped membrane 3 increases, and the separation membrane 9 increases. Raw water 5 captured in
The contaminants in 1 increase and deposit on the separation membrane 9. This makes it difficult to perform stable operation continuously for a long period of time.

【0116】一方、透過水流量が0.5m3 /m2 /日
未満の場合または濾過時間が10分未満の場合において
は、スパイラル型膜エレメント1の分離膜7,9の負荷
が減少する。しかしながら、濾過効率が低く、得られる
透過水量が減少するため、目的とする透過水量を得るた
めには規模の大きな設備が必要となる。
On the other hand, when the permeate flow rate is less than 0.5 m 3 / m 2 / day or when the filtration time is less than 10 minutes, the load on the separation membranes 7 and 9 of the spiral membrane element 1 decreases. However, since filtration efficiency is low and the amount of permeated water obtained is reduced, large-scale equipment is required to obtain the desired amount of permeated water.

【0117】以上のことから、透過水流量が0.5〜
2.0m3 /m2 /日となるようにスパイラル型膜エレ
メント1に原水51を供給することが好ましく、また、
濾過時間は10〜300分間とすることが好ましい。こ
れにより、過大な負荷が分離膜7,9にかかるのを防止
するとともに分離膜9への汚染物質の堆積が抑制され、
安定した運転を長期間継続して行うことが可能となる。
また、目的とする透過水量を効率良く得ることが可能と
なる。
From the above, the flow rate of the permeated water is 0.5 to
It is preferable to supply the raw water 51 to the spiral membrane element 1 so as to have a flow rate of 2.0 m 3 / m 2 / day.
The filtration time is preferably set to 10 to 300 minutes. As a result, an excessive load is prevented from being applied to the separation membranes 7 and 9, and the deposition of contaminants on the separation membrane 9 is suppressed.
Stable operation can be continuously performed for a long period of time.
In addition, it is possible to efficiently obtain a target permeated water amount.

【0118】なお、配管17のバルブ18cを開いて原
水出口15から一部原水54を取り出してもよい。この
場合、スパイラル型膜エレメント1の外周部で原水の流
れを形成することができる。それにより、原水中の汚染
物質の沈降を抑制しつつ汚染物質の一部を圧力容器10
の外部へ排出することができる。
The raw water 54 may be partially removed from the raw water outlet 15 by opening the valve 18c of the pipe 17. In this case, the flow of raw water can be formed at the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1. As a result, a part of the contaminants is reduced while the sedimentation of the contaminants in the raw water is suppressed.
Can be discharged outside.

【0119】一定時間濾過を行った後、図5に示す逆流
洗浄を行う。逆流洗浄時には、配管19のバルブ18a
および配管17のバルブ18cを閉じ、配管20のバル
ブ18bを開いた状態で、図4の透過水出口14から透
過水52を集水管2の内部に導入する。逆流洗浄時の透
過水52は、集水管2から封筒状膜3を透過し、膜面の
汚染物質を膜面から剥離させ原水スペーサ4に沿って少
なくとも外周部に向かって流れる。また、この透過水5
2により、スパイラル型膜エレメント1の少なくとも外
周部に捕捉された汚染物質が容易に剥離する。その後、
原水によるフラッシングを行う。すなわち、配管19の
バルブ18aを開き、配管20のバルブ18bを閉じた
状態で、配管19を通して原水入口13から原水51を
供給しつつ配管17のバルブ18cを開放する。それに
より、原水が外周部流路材5に沿って軸方向に直線上に
流れ、剥離した汚染物質が図4の原水出口15および配
管17を介して系外に排出されるとともに、スパイラル
型膜エレメントの外周部に残存する汚染物質がスパイラ
ル型膜エレメント1から剥離する。その結果、膜流束が
逆流洗浄前と比較して格段に回復する。なお、フラッシ
ングにより系外に排出された汚染物質を含む原水54
は、原水を貯めている原液タンクへ戻してもよい。
After filtering for a certain period of time, backwashing shown in FIG. 5 is performed. At the time of backwashing, the valve 18a of the pipe 19 is
In a state where the valve 18c of the pipe 17 is closed and the valve 18b of the pipe 20 is opened, the permeated water 52 is introduced from the permeated water outlet 14 of FIG. The permeated water 52 at the time of the backwashing passes through the envelope-shaped membrane 3 from the water collecting pipe 2, peels off the contaminants on the membrane surface from the membrane surface, and flows along the raw water spacer 4 at least toward the outer peripheral portion. In addition, this permeated water 5
Due to 2, the contaminants captured on at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are easily peeled off. afterwards,
Flush with raw water. That is, with the valve 18 a of the pipe 19 opened and the valve 18 b of the pipe 20 closed, the valve 18 c of the pipe 17 is opened while the raw water 51 is supplied from the raw water inlet 13 through the pipe 19. As a result, the raw water flows linearly in the axial direction along the outer peripheral flow path material 5, the separated contaminants are discharged out of the system through the raw water outlet 15 and the pipe 17 in FIG. Contaminants remaining on the outer peripheral portion of the element are peeled off from the spiral membrane element 1. As a result, the membrane flux is remarkably recovered compared to before the backwashing. The raw water 54 containing the pollutants discharged out of the system by the flushing
May be returned to the stock solution tank storing the stock water.

【0120】以上のように、スパイラル型膜エレメント
1の運転方法においては、上記の濾過運転および逆流洗
浄を交互に繰り返し行う。
As described above, in the operation method of the spiral type membrane element 1, the above-mentioned filtration operation and backwashing are alternately repeated.

【0121】上記の洗浄方法によれば、スパイラル型膜
エレメント1の外周部、特にネット8に付着した汚染物
質を外周部流路材5に沿って系外に容易にかつ確実に排
出することができるので、ネット8の抵抗の増大を抑え
ることが可能である。それにより、常に安定した透過水
量を維持することができる。
According to the above-described cleaning method, contaminants adhering to the outer peripheral portion of the spiral type membrane element 1, particularly the net 8, can be easily and reliably discharged out of the system along the outer peripheral portion flow path member 5. Therefore, it is possible to suppress an increase in the resistance of the net 8. Thereby, a stable amount of permeated water can always be maintained.

【0122】ここで、逆流洗浄の時間が10秒未満の場
合、または逆流洗浄時の透過水流量が1m3 /m2 /日
未満の場合においては、スパイラル型膜エレメント1の
膜面および外周部に付着した汚染物質を充分に剥離させ
ることが困難であり、汚染物質が膜面および外周部に堆
積する。それにより、安定した運転を長期間継続して行
うことが困難となる。
Here, when the backwashing time is less than 10 seconds, or when the flow rate of the permeated water during the backwashing is less than 1 m 3 / m 2 / day, the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral type membrane element 1 are removed. It is difficult to sufficiently remove the contaminants attached to the surface, and the contaminants accumulate on the film surface and the outer peripheral portion. This makes it difficult to perform stable operation continuously for a long period of time.

【0123】一方、逆流洗浄の時間が300秒を超える
場合、または逆流洗浄時の透過水流量が4m3 /m2
日を超える場合においては、スパイラル型膜エレメント
1の膜面および外周部に付着した汚染物質を充分に剥離
させることができるが、濾過により得られた透過水52
を洗浄水として多量に用いるため、得られる透過水量が
全体として減少し、濾過効率が低下する。
On the other hand, when the backwash time exceeds 300 seconds, or when the permeate flow rate during backwash is 4 m 3 / m 2 /
In the case of exceeding the number of days, the contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 can be sufficiently removed, but the permeated water 52 obtained by the filtration can be removed.
Is used as a large amount of washing water, so that the amount of permeated water obtained decreases as a whole, and the filtration efficiency decreases.

【0124】以上のことから、逆流洗浄の時間は10〜
300秒間とすることが好ましく、また、逆流洗浄時の
透過水流量は1〜4m3 /m2 /日とすることが好まし
い。これにより、スパイラル型膜エレメント1の膜面お
よび外周部に付着した汚染物質を充分に剥離させ、安定
した運転を長期間継続して行うことが可能になるととも
に、濾過効率の低下を抑制することが可能になる。
From the above, the backwashing time is 10 to
The flow rate is preferably 300 seconds, and the flow rate of the permeated water during backwashing is preferably 1 to 4 m 3 / m 2 / day. Thereby, the contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are sufficiently peeled off, and a stable operation can be continuously performed for a long period of time, and a decrease in filtration efficiency is suppressed. Becomes possible.

【0125】ここで、上記の運転方法において、濾過時
の通水量V1 と逆流洗浄時の通水量V2 との比V1 /V
2 が600以下となるように、上記の範囲内において、
濾過時の透過水流量、濾過時間、逆流洗浄時の透過水流
量および逆流洗浄の時間を設定する。これにより、過大
な負荷が分離膜7,9にかかるのを防止するとともに、
充分な洗浄を行って膜面および外周部に付着した汚染物
質を除去し、高い濾過効率で安定した運転を長期間継続
して行うことが可能になる。
[0125] Here, in the above method of operation, the ratio V 1 / V of the passing water amount V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing
Within the above range, so that 2 is 600 or less,
The flow rate of permeated water during filtration, the filtration time, the flow rate of permeated water during backwashing, and the time for backwashing are set. This prevents an excessive load from being applied to the separation membranes 7, 9, and
Sufficient washing is performed to remove contaminants attached to the membrane surface and the outer peripheral portion, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0126】特に、濾過時の透過水流量が0.5〜2.
0m3 /m2 /日となるように原水51を供給するとと
もに、濾過時間を10〜30分とすることがより好まし
い。また、逆流洗浄時の透過水流量が1.0〜3.0m
3 /m2 /日となるように集水管2に透過水52を導入
するとともに、逆流洗浄の時間を30〜60秒とするこ
とがより好ましい。この場合、濾過時の通水量V1 と逆
流洗浄時の通水量V2との比V1 /V2 は120以下と
なる。このように、濾過時の通水量V1 と逆流洗浄時の
通水量V2 との比V1 /V2 が120以下である場合、
さらに高い濾過効率で安定した運転を長期間継続して行
うことが可能になるため、より好ましい。
In particular, the flow rate of permeated water during filtration is 0.5 to 2.
More preferably, the raw water 51 is supplied so as to be 0 m 3 / m 2 / day, and the filtration time is 10 to 30 minutes. Also, the flow rate of the permeated water during backwashing is 1.0 to 3.0 m.
More preferably, the permeated water 52 is introduced into the water collecting pipe 2 so that the flow rate becomes 3 / m 2 / day, and the time for the backwashing is set to 30 to 60 seconds. In this case, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of backwashing is 120 or less. Thus, when the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 120 or less,
This is more preferable because stable operation with higher filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0127】例えば、上記の運転方法において、濾過時
に2.0m3 /m2 /日の透過水流量が得られるように
原水51の供給圧力を調整して30分間濾過を行った
後、逆流洗浄時の透過水流量が1m3 /m2 /日となる
ように透過水52の供給圧力を調整して30秒間逆流洗
浄を行う。この場合、濾過時の通水量V1 と逆流洗浄時
の通水量V2 との比V1 /V2 は120である。この場
合においては、透過水52の回収率が99.2%であ
り、濾過効率が高い。また、分離膜7,9の負荷を低減
するとともに、膜面および外周部に付着した汚染物質を
充分に除去することが可能であるため、安定した運転を
長期間継続して行うことが可能となる。
For example, in the above-described operation method, the supply pressure of the raw water 51 is adjusted so that a permeate flow rate of 2.0 m 3 / m 2 / day is obtained at the time of filtration, filtration is performed for 30 minutes, and then backwashing is performed. The backflow cleaning is performed for 30 seconds by adjusting the supply pressure of the permeated water 52 so that the permeated water flow rate at this time is 1 m 3 / m 2 / day. In this case, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 120. In this case, the recovery rate of the permeated water 52 is 99.2%, and the filtration efficiency is high. In addition, since the load on the separation membranes 7 and 9 can be reduced and the contaminants attached to the membrane surface and the outer peripheral portion can be sufficiently removed, stable operation can be continuously performed for a long time. Become.

【0128】また、スパイラル型膜エレメント1は外周
部が外周部流路材5で被覆されているので、ハンドリン
グ(取り扱い)性が向上する。
Further, since the spiral membrane element 1 is covered at its outer periphery with the outer peripheral passage material 5, handling (handling) is improved.

【0129】図7に示すスパイラル型膜エレメント1に
おいては、スパイラル状膜要素1aの外周面がネット8
で覆われているので、スパイラル状膜要素1aの外周部
に捕捉された汚染物質により逆流洗浄時に生じる逆圧が
大きくなっても、外周部のネット8によりスパイラル状
膜要素1aの膨らみが防止され、封筒状膜3間の間隔が
大きくならない。したがって、封筒状膜3の膨らみによ
る膜の破損が防止され、原水51中の汚染物質が透過水
52中に漏れ出ることがなくなる。
In the spiral membrane element 1 shown in FIG. 7, the outer surface of the spiral membrane element 1a is
Even if the back pressure generated during backwashing by the contaminants trapped on the outer periphery of the spiral membrane element 1a increases, the spiral membrane element 1a is prevented from bulging by the net 8 on the outer periphery. The distance between the envelope films 3 does not increase. Therefore, damage to the membrane due to the bulging of the envelope membrane 3 is prevented, and contaminants in the raw water 51 do not leak into the permeated water 52.

【0130】特に、ネット8が複数箇所でスパイラル状
膜要素1aの外周部に固定されているので、逆流洗浄時
の逆圧が高い場合でも、スパイラル状膜要素1aの膨ら
みが確実に防止される。
In particular, since the net 8 is fixed to the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1a at a plurality of locations, the spiral membrane element 1a is reliably prevented from bulging even when the back pressure during backwashing is high. .

【0131】さらに、スパイラル型膜エレメント1と圧
力容器との間の空隙部にデッドスペースが形成されない
ので、微生物等の雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭
の発生、分離膜の分解等の問題が発生せず、高い信頼性
が得られる。
Furthermore, since no dead space is formed in the gap between the spiral membrane element 1 and the pressure vessel, problems such as the propagation of microorganisms and other germs, the generation of offensive odors due to the decomposition of organic substances, and the decomposition of separation membranes are caused. It does not occur and high reliability is obtained.

【0132】また、スパイラル型膜エレメント1に全方
向から圧力が加わるので、スパイラル型膜エレメント1
の変形の問題が生じず、パッキンホルダおよび外装材が
不要となる。それにより、部品コストおよび製造コスト
が低減される。
Also, since pressure is applied to the spiral membrane element 1 from all directions, the spiral membrane element 1
No deformation problem occurs, and the packing holder and the exterior material become unnecessary. Thereby, component costs and manufacturing costs are reduced.

【0133】また、全量濾過が行われるので、原水51
を供給するポンプに大きなものを用いる必要がない。そ
れにより、システムコストが低減される。
Further, since the whole amount is filtered, the raw water 51
It is not necessary to use a large pump for supplying oil. Thereby, the system cost is reduced.

【0134】なお、上記の逆流洗浄においては、まず集
水管2に透過水52を導入し、集水管2の外周面から導
出される透過水52によりスパイラル型膜エレメントの
膜面および外周部に捕捉された汚染物質および膜面に捕
捉された汚染物質を剥離させてから、原水によるフラッ
シングを行っているが、まず原水によるフラッシングを
行い、その後、集水管2に透過水52を導入してもよ
い。この洗浄方法によれば、スパイラル型膜エレメント
1の外周部に捕捉された汚染物質および膜面に捕捉され
た汚染物質のほとんどがフラッシングにより除去され、
さらに透過水を導入することにより、スパイラル型膜エ
レメント1の膜面および外周部に残存する汚染物質を除
去することができる。したがって、この場合において
も、上記の逆流洗浄と同様の効果が得られる。
In the backwashing, the permeated water 52 is first introduced into the water collecting pipe 2 and trapped on the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral type membrane element by the permeated water 52 derived from the outer peripheral surface of the water collecting pipe 2. Although the flushing with the raw water is performed after exfoliating the contaminated material and the pollutant trapped on the membrane surface, the flushing with the raw water is performed first, and then the permeated water 52 may be introduced into the water collecting pipe 2. . According to this cleaning method, most of the contaminants trapped on the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 and the contaminants trapped on the membrane surface are removed by flushing,
Further, by introducing permeated water, contaminants remaining on the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 can be removed. Therefore, also in this case, the same effect as the above-described backwashing can be obtained.

【0135】あるいは、集水管2に透過水52を導入す
るのと並行して、常時または定期的に原水によるフラッ
シングを行ってもよい。この場合においても、上記の逆
流洗浄と同様の効果が得られる。
Alternatively, flushing with raw water may be performed constantly or periodically in parallel with the introduction of the permeated water 52 into the water collecting pipe 2. Also in this case, the same effect as the above-described backwashing can be obtained.

【0136】さらに、本発明に係るスパイラル型膜エレ
メントの運転方法は、図11に示すような透過水スペー
サ6の一部をネットとして用いたスパイラル型膜エレメ
ント1に適用してもよい。このようなスパイラル型膜エ
レメント1においては、1つの封筒状膜3内に挿入され
た透過水スペーサ6が封筒状膜3の外周部側の側部から
外部へ突出するように延長され、透過水スペーサ6の延
長された部分がネット8としてスパイラル状膜要素1a
の外周面に巻回されている。封筒状膜3の外周部側の側
部から外部へ突出する透過水スペーサ6と封筒状膜3と
の間は樹脂6aでシールされている。
Further, the operating method of the spiral membrane element according to the present invention may be applied to the spiral membrane element 1 using a part of the permeated water spacer 6 as a net as shown in FIG. In such a spiral membrane element 1, the permeated water spacer 6 inserted into one envelope-shaped membrane 3 is extended so as to protrude to the outside from the outer peripheral side of the envelope-shaped membrane 3. The extended portion of the spacer 6 forms a net 8 as a spiral membrane element 1a.
Is wound on the outer peripheral surface of. The space between the permeate spacer 6 projecting from the outer peripheral side of the envelope-shaped membrane 3 to the outside and the envelope-shaped membrane 3 is sealed with a resin 6a.

【0137】この場合、ネット8を別個に設けることに
よる追加の部品コストを抑えつつ逆流洗浄時の逆圧によ
るスパイラル状膜要素1aの膨らみを延長された透過水
スペーサ6により防止することができる。
In this case, the swelling of the spiral membrane element 1a due to the back pressure at the time of backwashing can be prevented by the extended permeated water spacer 6 while suppressing the cost of additional parts due to the separate provision of the net 8.

【0138】なお、上記においては、図4に示すように
圧力容器10内に1本のスパイラル型膜エレメント1が
装填されてなるスパイラル型膜モジュールについて説明
したが、本発明に係るスパイラル型膜エレメントおよび
スパイラル型膜モジュールの運転方法は、圧力容器内に
複数本のスパイラル型膜エレメント1が装填されてなる
スパイラル型膜モジュールにおいても適用可能である。
In the above description, the spiral type membrane module in which one spiral type membrane element 1 is loaded in the pressure vessel 10 as shown in FIG. 4 has been described. However, the spiral type membrane element according to the present invention is described. The operation method of the spiral membrane module can also be applied to a spiral membrane module in which a plurality of spiral membrane elements 1 are loaded in a pressure vessel.

【0139】図13は本発明に係るスパイラル型膜エレ
メントおよびスパイラル型膜モジュールの運転方法の他
の例を示す模式的断面図である。
FIG. 13 is a schematic sectional view showing another example of the method of operating the spiral membrane element and the spiral membrane module according to the present invention.

【0140】図13に示すように、圧力容器100は、
筒形ケース111および1対の端板120a,120b
により構成される。筒形ケース111の底部には原水入
口130が形成され、上部には原水出口131が形成さ
れている。原水出口131はエアー抜きにも用いられ
る。また、端板120a,120bの中央部には透過水
出口140が設けられている。
As shown in FIG. 13, the pressure vessel 100
A cylindrical case 111 and a pair of end plates 120a, 120b
It consists of. A raw water inlet 130 is formed at the bottom of the cylindrical case 111, and a raw water outlet 131 is formed at the top. The raw water outlet 131 is also used for air release. Further, a permeated water outlet 140 is provided at the center of the end plates 120a and 120b.

【0141】インターコネクタ116により集水管2が
直列に連結された複数のスパイラル型膜エレメント1が
筒形ケース111内に収納され、筒形ケース111の両
方の開口端がそれぞれ端板120a,120bで封止さ
れる。両端部のスパイラル型膜エレメント1の集水管2
の一端部が、アダプタ115を介してそれぞれ端板12
0a,120bの透過水出口140に嵌合される。この
ようにして、圧力容器100内に複数のスパイラル型膜
エレメント1が装填されてなるスパイラル型膜モジュー
ルが構成される。
A plurality of spiral membrane elements 1 in which the water collecting pipes 2 are connected in series by the interconnector 116 are accommodated in a cylindrical case 111, and both open ends of the cylindrical case 111 are connected to end plates 120a and 120b, respectively. Sealed. Water collecting pipe 2 of spiral type membrane element 1 at both ends
Are connected to the end plates 12 through the adapter 115, respectively.
0a and 120b are fitted to the permeated water outlet 140. Thus, a spiral-type membrane module in which the plurality of spiral-type membrane elements 1 are loaded in the pressure vessel 100 is configured.

【0142】スパイラル型膜モジュールの運転時には、
原水出口131を閉じ、圧力容器100の原水入口13
0から原水51を圧力容器100の内部に導入する。原
水51は、各スパイラル型膜エレメント1の外周部流路
材5に沿って流れる。各スパイラル型膜エレメント1に
おいて、原水51は少なくとも外周部側から分離膜9を
透過し、原水スペーサ4に沿って封筒状膜3間に浸入す
る。分離膜7を透過した透過水が透過水スペーサ6に沿
って集水管2の内部に流れ込み、圧力容器100の両端
部の透過水出口140から透過水52が取り出される。
このようにして、全量濾過が行われる。なお、この場合
においても、図4に示すスパイラル型膜エレメントおよ
びスパイラル型膜モジュールの運転方法と同様、原水出
口131から一部原水を取り出してもよい。
During operation of the spiral membrane module,
The raw water outlet 131 is closed, and the raw water inlet 13 of the pressure vessel 100 is closed.
From 0, the raw water 51 is introduced into the pressure vessel 100. The raw water 51 flows along the outer peripheral channel material 5 of each spiral membrane element 1. In each spiral membrane element 1, the raw water 51 penetrates the separation membrane 9 at least from the outer peripheral side, and penetrates between the envelope-shaped membranes 3 along the raw water spacer 4. The permeated water that has passed through the separation membrane 7 flows into the water collection pipe 2 along the permeated water spacer 6, and the permeated water 52 is taken out from the permeated water outlets 140 at both ends of the pressure vessel 100.
In this way, total filtration is performed. In this case as well, a part of the raw water may be taken out from the raw water outlet 131 in the same manner as in the operation method of the spiral membrane element and the spiral membrane module shown in FIG.

【0143】一定時間濾過を行った後、透過側から透過
水52による逆流洗浄を行う。逆流洗浄には、圧力容器
100の両端部の透過水出口140からスパイラル型膜
エレメント1の集水管2内部に透過水52を導入する。
各スパイラル型膜エレメント1において、透過水52は
集水管2から封筒状膜3を透過し、膜面の汚染物質を膜
面から剥離させ原水スペーサ4に沿って少なくとも外周
部に向かって流れる。また、この透過水52により、各
スパイラル型膜エレメント1の少なくとも外周部に捕捉
された汚染物質が容易に剥離する。その後、原水出口1
31を開くとともに原水入口130から原水51を供給
してフラッシングを行い、剥離した汚染物質を原水とと
もに原水出口131からスパイラル型膜モジュールの外
部に排出する。なお、この場合においても、図4に示す
スパイラル型膜エレメントおよびスパイラル型膜モジュ
ールの運転方法と同様、逆流洗浄の前に原水によるフラ
ッシングを行ってもよく、あるいは、逆流洗浄と並行し
て原水によるフラッシングを行ってもよい。
After filtration for a certain period of time, backwashing with permeated water 52 is performed from the permeate side. For backwashing, permeated water 52 is introduced into the water collecting pipe 2 of the spiral membrane element 1 from the permeated water outlets 140 at both ends of the pressure vessel 100.
In each spiral membrane element 1, the permeated water 52 passes through the envelope-shaped membrane 3 from the water collecting pipe 2, peels off contaminants on the membrane surface from the membrane surface, and flows along the raw water spacer 4 at least toward the outer peripheral portion. Further, the contaminants trapped at least at the outer peripheral portion of each spiral membrane element 1 are easily separated by the permeated water 52. Then, Raw Water Exit 1
At the same time as the opening 31, the raw water 51 is supplied from the raw water inlet 130 to perform flushing, and the separated contaminants are discharged from the raw water outlet 131 to the outside of the spiral membrane module together with the raw water. In this case, as in the operation method of the spiral membrane element and the spiral membrane module shown in FIG. 4, flushing with raw water may be performed before backwashing, or raw water may be used in parallel with backwashing. Flushing may be performed.

【0144】以上のようなスパイラル型膜エレメントお
よびスパイラル型膜モジュールの運転方法によれば、図
4に示すスパイラル型膜エレメントおよびスパイラル型
膜モジュールの運転方法と同様、運転時に、原液が各ス
パイラル型膜エレメント1の少なくとも外周部側から供
給され、各スパイラル型膜エレメント1において全量濾
過が行われる。この場合、各スパイラル型膜エレメント
1において、汚染物質が少なくとも外周部で捕捉され
る。したがって、封筒状膜3を構成する分離膜7の負荷
が減少する。
According to the operation method of the spiral type membrane element and the spiral type membrane module as described above, similar to the operation method of the spiral type membrane element and the spiral type membrane module shown in FIG. It is supplied from at least the outer peripheral side of the membrane element 1, and is subjected to total filtration in each spiral membrane element 1. In this case, in each spiral membrane element 1, contaminants are captured at least at the outer peripheral portion. Therefore, the load on the separation membrane 7 constituting the envelope-shaped membrane 3 is reduced.

【0145】さらに、洗浄時に、各スパイラル型膜エレ
メント1の分離膜7および外周部に付着した汚染物質を
外周部流路材5に沿って系外に容易に排出することがで
きるので、安定した透過水量を維持することができる。
また、スパイラル型膜モジュールが複数のスパイラル型
膜エレメント1を装填しているため、スパイラル型膜モ
ジュールの処理容量が大きく、効率よく透過水52を得
ることが可能となる。
Further, at the time of washing, the contaminants adhering to the separation membrane 7 and the outer peripheral portion of each spiral type membrane element 1 can be easily discharged out of the system along the outer peripheral flow path member 5, so that a stable operation can be achieved. The amount of permeated water can be maintained.
Further, since the spiral membrane module is loaded with a plurality of spiral membrane elements 1, the processing capacity of the spiral membrane module is large and the permeated water 52 can be obtained efficiently.

【0146】また、前述のような濾過形態により、各ス
パイラル型膜エレメント1と圧力容器100との間の空
隙部にデッドスペースが形成されないので、微生物等の
雑菌の繁殖、有機物の分解による悪臭の発生、分離膜の
分解等の問題が発生せず、高い信頼性が得られる。
[0146] Further, since the dead space is not formed in the space between each spiral type membrane element 1 and the pressure vessel 100 by the above-mentioned filtration mode, the propagation of various germs such as microorganisms and the generation of offensive odor due to the decomposition of organic matter are prevented. No problems such as generation and decomposition of the separation membrane occur, and high reliability can be obtained.

【0147】また、各スパイラル型膜エレメント1にお
いて全方向から圧力が加わるので、スパイラル型膜エレ
メント1の変形の問題が生じず、パッキンホルダおよび
外装材が不要となる。それにより、部品コストおよび製
造コストが低減される。
Further, since pressure is applied to all the spiral membrane elements 1 from all directions, the problem of deformation of the spiral membrane elements 1 does not occur, and the packing holder and the exterior material are not required. Thereby, component costs and manufacturing costs are reduced.

【0148】また、全量濾過が行われるので、原水51
を供給するポンプに大きなものを用いる必要がない。そ
れにより、システムコストが低減される。
Further, since the whole amount is filtered, the raw water 51
It is not necessary to use a large pump for supplying oil. Thereby, the system cost is reduced.

【0149】本例においても、図4に示すスパイラル型
膜エレメントおよびスパイラル型膜モジュールの運転方
法と同様、各スパイラル型膜エレメント1の透過水流量
が0.5〜2.0m3 /m2 /日となるように原水51
を供給することが好ましく、また、濾過時間は10〜3
00分間とすることが好ましい。これにより、過大な負
荷が分離膜7,9にかかるのを防止するとともに分離膜
9への汚染物質の堆積が抑制され、安定した運転を長期
間継続して行うことが可能となる。また、目的とする透
過水量を効率良く得ることが可能となる。
Also in this example, the flow rate of the permeated water of each spiral membrane element 1 is 0.5 to 2.0 m 3 / m 2 / similar to the operation method of the spiral membrane element and the spiral membrane module shown in FIG. Raw water 51 to become the day
, And the filtration time is 10-3.
Preferably, the time is 00 minutes. This prevents an excessive load from being applied to the separation membranes 7 and 9, suppresses the accumulation of contaminants on the separation membrane 9, and enables a stable operation to be performed for a long time. In addition, it is possible to efficiently obtain a target permeated water amount.

【0150】また、逆流洗浄の時間は10〜300秒間
とすることが好ましく、逆流洗浄時の各スパイラル型膜
エレメント1の透過水流量は1.0〜4.0m3 /m2
/日とすることが好ましい。これにより、スパイラル型
膜エレメント1の膜面および外周部に付着した汚染物質
を充分に剥離させ、安定した運転を長期間継続して行う
ことが可能になるとともに、濾過効率の低下を抑制する
ことが可能になる。
The backwashing time is preferably 10 to 300 seconds, and the flow rate of the permeated water of each spiral membrane element 1 during backwashing is 1.0 to 4.0 m 3 / m 2.
/ Day is preferred. Thereby, the contaminants adhering to the membrane surface and the outer peripheral portion of the spiral membrane element 1 are sufficiently peeled off, and a stable operation can be continuously performed for a long period of time, and a decrease in filtration efficiency is suppressed. Becomes possible.

【0151】ここで、上記のスパイラル型膜モジュール
の運転方法において、濾過時の通水量V1 と、逆流洗浄
時の通水量V2 との比V1 /V2 は600以下であるこ
とが好ましい。これにより、過大な負荷が分離膜7,9
にかかるのを防止するとともに、充分な洗浄を行って膜
面および外周部に付着した汚染物質を除去し、高い濾過
効率で安定した運転を長期間継続して行うことが可能に
なる。
[0151] Here, in the operation method of the spiral wound membrane module, it is preferable the passing water amount V 1 of the filtration, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 2 at the time of back washing is 600 or less . As a result, an excessive load is applied to the separation membranes 7, 9
In addition to preventing the occurrence of contamination, sufficient cleaning is performed to remove contaminants attached to the membrane surface and the outer peripheral portion, and stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0152】特に、濾過時の透過水流量が0.5〜2.
0m3 /m2 /日となるように原水51を供給するとと
もに、濾過時間を10〜30分とすることがより好まし
い。また、逆流洗浄時の透過水流量が1.0〜3.0m
3 /m2 /日となるように集水管2に透過水52を導入
するとともに、逆流洗浄の時間を30〜60秒とするこ
とがより好ましい。この場合、濾過時の通水量V1 と逆
流洗浄時の通水量V2との比V1 /V2 は120以下と
なる。このように、濾過時の通水量V1 と逆流洗浄時の
通水量V2 との比V1 /V2 が120以下である場合、
さらに高い濾過効率で安定した運転を長期間継続して行
うことが可能になるため、より好ましい。
In particular, the flow rate of the permeated water at the time of filtration is 0.5 to 2.
More preferably, the raw water 51 is supplied so as to be 0 m 3 / m 2 / day, and the filtration time is 10 to 30 minutes. Also, the flow rate of the permeated water during backwashing is 1.0 to 3.0 m.
More preferably, the permeated water 52 is introduced into the water collecting pipe 2 so that the flow rate becomes 3 / m 2 / day, and the time for the backwashing is set to 30 to 60 seconds. In this case, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of backwashing is 120 or less. Thus, when the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 120 or less,
This is more preferable because stable operation with higher filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time.

【0153】[0153]

【実施例】[実施例1]実施例1においては、図7に示
すスパイラル型膜エレメント1(日東電工株式会社製R
S30−S4)を用いて運転を行った。
[Example 1] In Example 1, a spiral type membrane element 1 (R by Nitto Denko Corporation) shown in FIG.
Operation was performed using S30-S4).

【0154】原水51として工業用水(pH6〜8、水
温10〜30℃)を用いた。洗浄時に2.0m3 /m2
/日の透過水流量が得られるように供給圧力を調整し、
図4に示す運転方法により、30分間濾過を行った。そ
の後、図5に示す逆流洗浄を行った。なお、本実施例に
おいては、また、逆流洗浄の時間を30秒間とし、逆流
洗浄時の透過水流量が1.0m3 /m2 /日となるよう
に供給圧力を調整した。透過水52を集水管2に導入し
た後、原水51によるフラッシングを20秒間行った。
As raw water 51, industrial water (pH 6-8, water temperature 10-30 ° C.) was used. 2.0m 3 / m 2 during washing
/ Day of permeate flow rate
Filtration was performed for 30 minutes by the operation method shown in FIG. Thereafter, backwashing shown in FIG. 5 was performed. In this example, the backwash time was set to 30 seconds, and the supply pressure was adjusted so that the flow rate of the permeated water during the backwash was 1.0 m 3 / m 2 / day. After the permeated water 52 was introduced into the water collecting pipe 2, flushing with the raw water 51 was performed for 20 seconds.

【0155】上記のような濾過および逆流洗浄を行いな
がら、40日間連続してスパイラル型膜エレメント1の
運転を行い、運転開始から40日経過後のスパイラル型
膜エレメント1の膜間差圧を測定した。
The spiral membrane element 1 was operated continuously for 40 days while performing the above-mentioned filtration and backwashing, and the transmembrane pressure of the spiral membrane element 1 was measured 40 days after the start of the operation. .

【0156】[実施例2]実施例2においては、以下の
点を除いて、実施例1と同様の運転方法により濾過およ
び逆流洗浄を行い、運転開始から40日経過後のスパイ
ラル型膜エレメント1の膜間差圧を測定した。
Example 2 In Example 2, filtration and backwashing were performed by the same operation method as in Example 1 except for the following points, and the spiral membrane element 1 after 40 days from the start of operation was cleaned. The transmembrane pressure was measured.

【0157】本実施例においては、逆流洗浄の時間を3
0秒間とし、逆流洗浄時の透過水流量が2.0m3 /m
2 /日となるように供給圧力を調整した。
In this embodiment, the backwashing time is set to 3
0 seconds, and the flow rate of permeated water during backwashing is 2.0 m 3 / m
The supply pressure was adjusted to be 2 / day.

【0158】[実施例3]実施例3においては、以下の
点を除いて、実施例1と同様の方法により濾過および逆
流洗浄を行い、運転開始から40日経過後のスパイラル
型膜エレメント1の膜間差圧を測定した。
[Example 3] In Example 3, filtration and backwashing were performed in the same manner as in Example 1 except for the following points, and the membrane of the spiral type membrane element 1 40 days after the start of operation was used. The pressure difference between them was measured.

【0159】本実施例においては、濾過時に1.0m3
/m2 /日の透過水流量が得られるように供給圧力を調
整して20分間濾過を行った。また、逆流洗浄の時間を
30秒間とし、逆流洗浄時の透過水流量が2.0m3
2 /日となるように供給圧力を調整した。
In this embodiment, 1.0 m 3
The supply pressure was adjusted so that a permeate flow rate of / m 2 / day was obtained, and filtration was performed for 20 minutes. The backwashing time was 30 seconds, and the flow rate of the permeated water during the backwashing was 2.0 m 3 /
The supply pressure was adjusted to be m 2 / day.

【0160】[比較例1]比較例1においては、以下の
点を除いて、実施例1と同様の運転方法により濾過およ
び逆流洗浄を行い、運転開始から40日経過後のスパイ
ラル型膜エレメント1の膜間差圧を測定した。
[Comparative Example 1] In Comparative Example 1, filtration and backwashing were performed by the same operating method as in Example 1 except for the following points, and the spiral membrane element 1 after 40 days from the start of operation was removed. The transmembrane pressure was measured.

【0161】本比較例においては、濾過時に3.0m3
/m2 /日の透過水流量が得られるように供給圧力を調
整して300分間濾過を行った。また、逆流洗浄の時間
を60秒間とし、逆流洗浄時の透過水流量が1.0m3
/m2 /日となるように供給圧力を調整した。
In this comparative example, 3.0 m 3
The filtration was performed for 300 minutes while adjusting the supply pressure so as to obtain a permeate flow rate of / m 2 / day. The backwashing time was 60 seconds, and the flow rate of the permeated water during the backwashing was 1.0 m 3.
/ M 2 / day was adjusted to supply pressure.

【0162】[比較例2]比較例2においては、以下の
点を除いて、実施例1と同様の運転方法により濾過およ
び逆流洗浄を行い、運転開始から40日経過後のスパイ
ラル型膜エレメント1の膜間差圧を測定した。
[Comparative Example 2] In Comparative Example 2, filtration and backwashing were performed by the same operating method as in Example 1 except for the following points, and the spiral membrane element 1 after 40 days from the start of operation was cleaned. The transmembrane pressure was measured.

【0163】本比較例においては、逆流洗浄の時間を5
秒間とし、逆流洗浄時の透過水流量が1.0m3 /m2
/日となるように供給圧力を調整した。
In this comparative example, the backwashing time was set at 5 times.
Seconds, and the flow rate of the permeated water during backwashing is 1.0 m 3 / m 2
/ Day.

【0164】実施例1〜3および比較例1,2における
測定結果を表1に示す。
Table 1 shows the measurement results in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.

【0165】[0165]

【表1】 [Table 1]

【0166】実施例1〜3に示すように、濾過時の通水
量V1 と逆流洗浄時の通水量V2 との比V1 /V2 が6
00以下の場合においては、分離膜7,9の負荷が低減
されるとともに、膜面およびネット8に付着した汚染物
質を確実に除去することが可能となるため、膜間差圧の
変化が小さい。それにより、濾過効率が高く安定した運
転を長期間継続して行うことが可能となる。特に、実施
例1〜3のようにV1/V2 が120以下の場合におい
ては、より安定した運転を長時間継続して行うことが可
能となる。
[0166] As shown in Examples 1-3, the ratio V 1 / V 2 between passing water V 1 of the filtration and passing water V 2 at the time of back washing is 6
In the case of 00 or less, the load on the separation membranes 7 and 9 is reduced, and the contaminants attached to the membrane surface and the net 8 can be reliably removed. . Thereby, stable operation with high filtration efficiency can be continuously performed for a long period of time. Particularly, in the case V 1 / V 2 is 120 or less as in Examples 1 to 3, it is possible to perform for a long time continue a more stable operation.

【0167】これに対し、比較例1,2に示すようにV
1 /V2 が600を越える場合、すなわち濾過時の通水
量V1 が過剰であるため分離膜7,9の負荷が大きい比
較例1および逆流洗浄時の通水量V2 が少ないため充分
な逆流洗浄が行われない比較例2においては、膜面およ
びネット8に汚染物質が堆積するため、膜間差圧が大き
くなり、安定した運転を長期間継続して行うことが困難
となる。
On the other hand, as shown in Comparative Examples 1 and 2, V
When 1 / V 2 exceeds 600, that is, in Comparative Example 1 in which the load on the separation membranes 7 and 9 is large due to excessive water flow V 1 during filtration, and sufficient reverse flow because water flow V 2 is small during back flow washing. In Comparative Example 2 in which cleaning was not performed, a contaminant was deposited on the film surface and the net 8, so that the pressure difference between the films was increased, and it was difficult to perform stable operation for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態におけるスパイラル型膜
エレメントの一部切欠き斜視図である。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a spiral membrane element according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
一例を示す横断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG.

【図3】図1のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
他の例を示す横断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG.

【図4】図1のスパイラル型膜エレメントの運転方法の
一例を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a method of operating the spiral membrane element of FIG.

【図5】図1のスパイラル型膜エレメントにおける逆流
洗浄動作を示す一部切欠き斜視図である。
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a backwashing operation in the spiral membrane element of FIG. 1;

【図6】本発明の他の実施の形態におけるスパイラル型
膜エレメントの正面図である。
FIG. 6 is a front view of a spiral membrane element according to another embodiment of the present invention.

【図7】本発明のさらに他の実施の形態におけるスパイ
ラル型膜エレメントの一部切欠き斜視図である。
FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of a spiral-type membrane element according to still another embodiment of the present invention.

【図8】図7のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
一例を示す横断面図である。
8 is a cross-sectional view showing an example of an envelope-shaped membrane of the spiral membrane element shown in FIG.

【図9】図7のスパイラル型膜エレメントの封筒状膜の
他の例を示す横断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the envelope-shaped membrane of the spiral membrane element of FIG. 7;

【図10】図7のスパイラル型膜エレメントの一部切欠
き正面図である。
FIG. 10 is a partially cutaway front view of the spiral membrane element of FIG. 7;

【図11】図7のスパイラル型膜エレメントにおける逆
流洗浄動作を示す一部切欠き斜視図である。
FIG. 11 is a partially cutaway perspective view showing a backwash operation in the spiral membrane element of FIG. 7;

【図12】透過水スペーサをネットとして用いた例を示
す横断面図である。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example in which a permeated water spacer is used as a net.

【図13】本発明に係るスパイラル型膜エレメントおよ
びスパイラル型膜モジュールの運転方法の他の例を示す
模式的断面図である。
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing another example of the method of operating the spiral membrane element and the spiral membrane module according to the present invention.

【図14】従来のスパイラル型膜エレメントの一部切欠
き斜視図である。
FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of a conventional spiral-type membrane element.

【図15】従来のスパイラル型膜エレメントの外観斜視
図である。
FIG. 15 is an external perspective view of a conventional spiral type membrane element.

【図16】従来のスパイラル型膜エレメントの運転方法
の一例を示す断面図である。
FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating an example of a conventional method of operating a spiral-type membrane element.

【図17】従来のスパイラル型膜エレメントにおける逆
流洗浄動作を示す一部切欠き斜視図である。
FIG. 17 is a partially cutaway perspective view showing a backwash operation in a conventional spiral membrane element.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スパイラル型膜エレメント 1a スパイラル状膜要素 2 集水管 3 封筒状膜 4 原水スペーサ 5 外周部流路材 6 透過水スペーサ 7 分離膜 8 ネット 9 分離膜 10,100 圧力容器 13,130 原水入口 14,140 透過水出口 51 原水 52 透過水 61,62 線材 81 樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spiral type membrane element 1a Spiral type membrane element 2 Water collecting pipe 3 Envelope type membrane 4 Raw water spacer 5 Peripheral flow path material 6 Permeated water spacer 7 Separation membrane 8 Net 9 Separation membrane 10, 100 Pressure vessel 13, 130 Raw water inlet 14, 140 Permeate outlet 51 Raw water 52 Permeate 61,62 Wire rod 81 Resin

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久田 肇 大阪府茨木市下穂積1丁目1番2号 日東 電工株式会社内 Fターム(参考) 4D006 GA05 GA06 GA07 HA61 HA62 HA65 JA05B JA06A JA06B JA06C JA30A JA30B JA30C KC02 KC03 KC12 KC13 KE01Q KE05Q KE06P KE07P KE12P KE15P KE16P KE22Q KE24Q KE28Q KE30R MA03 MA22 MB05 MC18 MC22 MC23 MC24 MC39 MC62 PA01 PB04 PB24 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Hajime Hisada 1-1-2 Shimohozumi, Ibaraki-shi, Osaka Nitto Denko Corporation F-term (reference) 4D006 GA05 GA06 GA07 HA61 HA62 HA65 JA05B JA06A JA06B JA06C JA30A JA30B JA30C KC02 KC03 KC12 KC13 KE01Q KE05Q KE06P KE07P KE12P KE15P KE16P KE22Q KE24Q KE28Q KE30R MA03 MA22 MB05 MC18 MC22 MC23 MC24 MC39 MC62 PA01 PB04 PB24

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 スパイラル型膜エレメントの運転方法で
あって、前記スパイラル型膜エレメントは、有孔中空管
の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜が原液流
路材を介して巻回されてなるスパイラル状膜要素を含
み、前記スパイラル状膜要素の外周部が液体透過性材料
で覆われ、前記液体透過性材料の外周面側が全体的また
は部分的に外周部流路材で覆われ、運転時に、前記スパ
イラル型膜エレメントの少なくとも外周部側から原液を
供給し、前記有孔中空管の少なくとも一方の開口端から
透過液を取り出し、洗浄時に、前記有孔中空管の少なく
とも一方の開口端から洗浄液を導入し、前記有孔中空管
の外周面から導出される洗浄液を前記スパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部から排出させ、運転期間に
前記封筒状膜を透過した前記透過液の量と洗浄期間に前
記封筒状膜を透過した前記洗浄液の量との比を600以
下とすることを特徴とするスパイラル型膜エレメントの
運転方法。
1. A method for operating a spiral-type membrane element, wherein the spiral-type membrane element is formed by winding a plurality of independent or continuous envelope-shaped membranes on an outer peripheral surface of a perforated hollow tube via a stock solution flow path material. A spirally wound spiral membrane element, an outer peripheral portion of the spiral membrane element is covered with a liquid permeable material, and an outer peripheral surface side of the liquid permeable material is wholly or partially covered with an outer peripheral channel material. During operation, a stock solution is supplied from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element, and a permeate is taken out from at least one open end of the perforated hollow tube. A cleaning liquid is introduced from one open end, and the cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is discharged from at least the outer peripheral part of the spiral-type membrane element, and permeates the envelope-shaped membrane during an operation period. A ratio of the amount of the permeated liquid to the amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane during the cleaning period is set to 600 or less.
【請求項2】 前記洗浄液が透過液であることを特徴と
する請求項1記載のスパイラル型膜エレメントの運転方
法。
2. The method for operating a spiral type membrane element according to claim 1, wherein the cleaning liquid is a permeate.
【請求項3】 スパイラル型膜エレメントの洗浄方法で
あって、前記スパイラル型膜エレメントは、有孔中空管
の外周面に独立または連続した複数の封筒状膜が原液流
路材を介して巻回されてなるスパイラル状膜要素を含
み、前記スパイラル状膜要素の外周部が液体透過性材料
で覆われ、前記液体透過性材料の外周面側が全体的また
は部分的に外周部流路材で覆われ、濾過により透過液を
取り出した後、前記有孔中空管の少なくとも一方の開口
端から洗浄液を導入し、前記有孔中空管の外周面から導
出される洗浄液を前記スパイラル型膜エレメントの少な
くとも外周部から排出させ、濾過時に前記封筒状膜を透
過した前記透過液の量と洗浄時に前記封筒状膜を透過し
た前記洗浄液の量との比を600以下とすることを特徴
とするスパイラル型膜エレメントの洗浄方法。
3. A method for cleaning a spiral-type membrane element, wherein the spiral-type membrane element is formed by winding a plurality of independent or continuous envelope-shaped membranes on an outer peripheral surface of a perforated hollow tube via a stock solution flow path material. A spirally wound spiral membrane element, an outer peripheral portion of the spiral membrane element is covered with a liquid permeable material, and an outer peripheral surface side of the liquid permeable material is wholly or partially covered with an outer peripheral channel material. After removing the permeate by filtration, a washing solution is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube, and the washing solution derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is passed through the spiral membrane element. Spiral type, wherein the ratio between the amount of the permeated liquid permeated through the envelope-shaped membrane at the time of filtration and the amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane at the time of washing is 600 or less. film Element cleaning method.
【請求項4】 1または複数のスパイラル型膜エレメン
トが原液入口を有する圧力容器内に収容されてなるスパ
イラル型膜モジュールの運転方法であって、前記スパイ
ラル型膜エレメントは、有孔中空管の外周面に独立また
は連続した複数の封筒状膜が原液流路材を介して巻回さ
れてなるスパイラル状膜要素を含み、前記スパイラル状
膜要素の外周部が液体透過性材料で覆われ、前記液体透
過性材料の外周面側が全体的または部分的に外周部流路
材で覆われ、運転時に、前記圧力容器の前記原液入口を
通して前記スパイラル型膜エレメントの少なくとも外周
部側から原液を供給し、前記有孔中空管の少なくとも一
方の開口端から透過液を取り出し、洗浄時に、前記有孔
中空管の少なくとも一方の開口端から洗浄液を導入し、
前記有孔中空管の外周面から導出される洗浄液を前記ス
パイラル型膜エレメントの少なくとも外周部から排出さ
せて前記原液入口から前記圧力容器の外部へ取り出し、
運転期間に前記封筒状膜を透過した前記透過液の量と洗
浄期間に前記封筒状膜を透過した前記洗浄液の量との比
を600以下とすることを特徴とするスパイラル型膜モ
ジュールの運転方法。
4. A method for operating a spiral membrane module comprising one or a plurality of spiral membrane elements housed in a pressure vessel having a stock solution inlet, wherein the spiral membrane element is a hollow hollow tube. A plurality of envelope-like membranes that are independent or continuous on the outer peripheral surface include a spiral membrane element wound around a raw liquid flow path material, and the outer peripheral portion of the spiral membrane element is covered with a liquid permeable material, The outer peripheral surface side of the liquid permeable material is wholly or partially covered with an outer peripheral channel material, and during operation, supplies a raw liquid from at least the outer peripheral side of the spiral membrane element through the raw liquid inlet of the pressure vessel, The permeate is taken out from at least one open end of the perforated hollow tube, and at the time of washing, a washing liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube,
The cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the perforated hollow tube is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element, and is taken out of the pressure vessel from the stock solution inlet,
A method of operating a spiral-type membrane module, wherein a ratio of an amount of the permeated liquid permeating the envelope-shaped membrane during an operation period to an amount of the cleaning liquid permeated through the envelope-shaped membrane during a cleaning period is 600 or less. .
【請求項5】 1または複数のスパイラル型膜エレメン
トが圧力容器内に収容されてなるスパイラル型膜モジュ
ールの洗浄方法であって、前記スパイラル型膜エレメン
トは、有孔中空管の外周面に独立または連続した複数の
封筒状膜が原液流路材を介して巻回されてなるスパイラ
ル状膜要素を含み、前記スパイラル状膜要素の外周部が
液体透過性材料で覆われ、前記液体透過性材料の外周面
側が全体的または部分的に外周部流路材で覆われ、濾過
により透過液を取り出した後、前記有孔中空管の少なく
とも一方の開口端から洗浄液を導入し、前記有孔中空管
の外周面から導出される洗浄液を前記スパイラル型膜エ
レメントの少なくとも外周部から排出させて前記圧力容
器の外部へ取り出し、濾過時に前記封筒状膜を透過した
前記透過液の量と洗浄時に前記封筒状膜を透過した前記
洗浄液の量との比を600以下とすることを特徴とする
スパイラル型膜モジュールの洗浄方法。
5. A method for cleaning a spiral-wound membrane module comprising one or a plurality of spiral-wound membrane elements housed in a pressure vessel, wherein the spiral-wound membrane element is independent of an outer peripheral surface of a perforated hollow tube. Or a spiral membrane element formed by winding a plurality of continuous envelope membranes via a stock solution flow path material, and an outer peripheral portion of the spiral membrane element is covered with a liquid permeable material, After the outer peripheral surface side is wholly or partially covered with the outer peripheral channel material and the permeate is taken out by filtration, a washing liquid is introduced from at least one open end of the perforated hollow tube, and The cleaning liquid derived from the outer peripheral surface of the empty tube is discharged from at least the outer peripheral portion of the spiral membrane element and taken out of the pressure vessel, and the amount of the permeated liquid that has passed through the envelope membrane at the time of filtration and the amount of the cleaning liquid are washed. A method for cleaning a spiral-type membrane module, wherein the ratio of the amount of the cleaning liquid permeating the envelope-shaped membrane during cleaning is 600 or less.
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