JP2000268661A - Resin key top with coating layer - Google Patents
Resin key top with coating layerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、携帯情
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用されるスイッチ接点の上部
に配置され、該スイッチ接点を上部より押すことにより
これをオンオフする押釦スイッチのキートップに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a switch for use in a cellular phone, a portable information terminal, a remote controller for various home appliances, a card remote controller and various keyboards. The present invention relates to a key top of a push button switch for turning on and off the switch.
【０００２】[0002]
【従来の技術およびその課題】従来、携帯電話等の押釦
スイッチには、スイッチ接点のオンオフが明確にわかる
ようクリック感を有するものが使用されている。そし
て、近年では、そのクリック感が伝わり易いよう成形さ
れた樹脂からなるキートップの押釦スイッチが多く用い
られている。この成形された樹脂キートップの押釦スイ
ッチには、成形された樹脂キートップ本体とシリコーン
ゴムからなるキーパッドを複合してなるタイプのもの、
成形された樹脂キートップ本体の表面に樹脂フィルムを
一体形成してなるタイプのもの等が多く使用されてい
る。これは、キートップの形状、色彩、色調等のデザイ
ンの多様化に対応し易いためである。しかし、これら成
形された樹脂キートップの押釦スイッチは、表面が樹脂
であるため指等で押す際、感触が固い、滑りやすい、傷
つき易い等の問題点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a push button switch of a cellular phone or the like has a click feeling so that the on / off state of a switch contact can be clearly understood. In recent years, a key top push button switch made of a resin molded so as to easily transmit the click feeling is often used. This molded resin key top push button switch is of a type that combines a molded resin key top body and a keypad made of silicone rubber,
A type in which a resin film is integrally formed on the surface of a molded resin key top main body or the like is often used. This is because it is easy to cope with diversification of designs such as the shape, color, and color tone of the key top. However, these molded resin key top pushbutton switches have a problem in that when pressed with a finger or the like, the touch is hard, slippery, and easily damaged when the surface is made of resin.
【０００３】[0003]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を解決するため、キートップの上面にゴムのような
ソフト感のある層を積層し、かつ、キートップの形状、
色彩、色調等のデザインの多様化に対応できる押釦スイ
ッチの被覆層付きキートップを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a structure in which a soft layer such as rubber is laminated on the upper surface of a key top, and the shape of the key top is changed.
An object of the present invention is to provide a key top with a coating layer of a push button switch that can respond to diversification of designs such as colors and color tones.
【０００４】すなわち、本発明は、成形された樹脂キー
トップの上面に弾性高分子被覆層が積層された被覆層付
き樹脂キートップである。さらに、本発明は、キートッ
プの上面に表示部が設けられ、さらにその上面に弾性高
分子被覆層が積層された被覆層付き樹脂キートップであ
る。さらに、本発明は、成形された樹脂キートップ本体
とシリコーンゴムからなるキーパッドを複合してなる押
釦スイッチのキートップにおいて、キートップ本体の表
面に弾性高分子被覆層が積層された被覆層付き樹脂キー
トップである。That is, the present invention is a resin key top with a coating layer in which an elastic polymer coating layer is laminated on the upper surface of a molded resin key top. Further, the present invention is a resin keytop with a coating layer in which a display portion is provided on an upper surface of the keytop and an elastic polymer coating layer is further laminated on the upper surface. Furthermore, the present invention provides a key top of a push button switch obtained by combining a molded resin key top main body and a keypad made of silicone rubber, with a coating layer in which an elastic polymer coating layer is laminated on the surface of the key top main body. It is a resin key top.
【０００５】さらに、本発明は、成形された樹脂キート
ップ本体の上面側に樹脂フィルムを一体形成してなる押
釦スイッチのキートップにおいて、樹脂フィルムの表面
に弾性高分子被覆層が積層された被覆層付きキートップ
である。さらに、本発明は、弾性高分子被覆層の厚さが
５μｍ〜２００μｍであり、硬度がショアＡにて９５度
以下のものを用いる被覆層付き樹脂キートップである。
弾性高分子被覆層の厚さが５μｍ〜２００μｍであり、
層硬度がショアＡにて９５度以下のものを用いること
で、鉛筆硬度でＨＢ以下の硬度になる被覆層付きキート
ップになる。なお、本発明のショアＡ硬度は、ＪＩＳ
Ｋ−６２５３による測定による。鉛筆硬度は、ＪＩＳ
Ｋ−５４００による測定による。Further, the present invention provides a key top of a push button switch in which a resin film is integrally formed on an upper surface side of a molded resin key top body, wherein a resin film is provided with an elastic polymer coating layer laminated on a surface thereof. It is a key top with layers. Furthermore, the present invention is a resin key top with a coating layer using an elastic polymer coating layer having a thickness of 5 μm to 200 μm and a hardness of 95 degrees or less in Shore A.
The thickness of the elastic polymer coating layer is 5 μm to 200 μm,
By using a layer hardness of 95 degrees or less in Shore A, a key top with a coating layer having a pencil hardness of HB or less is obtained. The Shore A hardness of the present invention is measured according to JIS.
According to measurement by K-6253. Pencil hardness is JIS
Based on measurement with K-5400.
【０００６】弾性高分子被覆層の層厚が５μｍよりも薄
いと、弾性高分子被覆層の機械的性質が弱く剥がれ易く
なってしまい、層厚が２００μｍより厚いと表示部を有
する場合、表示部が奥まったように見えて視認性が劣っ
てしまう。さらに好ましい弾性高分子被覆層の層厚は、
１５μｍ〜１００μｍの範囲である。鉛筆硬度がＨＢよ
り硬いと、ゴムのようなソフト感がなくなる。If the layer thickness of the elastic polymer coating layer is less than 5 μm, the mechanical properties of the elastic polymer coating layer are weak and easily peeled off. However, it looks like it is deep inside and visibility is inferior. Further preferred layer thickness of the elastic polymer coating layer,
It is in the range of 15 μm to 100 μm. If the pencil hardness is harder than HB, a soft feeling like rubber is lost.
【０００７】本発明の成形された樹脂キートップ本体
は、樹脂の組成や種類、弾性率、色調については特に限
定しないけれども、透明性が良好なポリメタクリル酸メ
チル、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アモルファ
スポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
アリレート、アモルファスポリオレフィン、ポリメチル
ペンテン、アモルファスナイロン、ポリウレタン、エス
テル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー等が好まし
い。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹
脂、ＰＥＴやＰＢＴなどの結晶性ポリエステル、結晶性
ナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、
ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエー
テル、ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテル
イミド、液晶ポリマー、フッ素樹脂等の半透明や若干着
色した樹脂でもかまわない。そして、シリコーン樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、
ジアリルフタレート、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂
等の熱硬化性、光硬化性、湿気硬化性などの公知の樹脂
を使用することも可能である。本発明の弾性高分子被覆
層は、未硬化の液状樹脂を塗布して硬化させることによ
り積層することができ、もしくは、弾性フィルムを被覆
することにより積層することができる。The molded resin key top body of the present invention is not particularly limited in the composition, type, elastic modulus and color tone of the resin, but has good transparency such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, silicone resin, amorphous polyester, Preferred are polyvinyl chloride, polystyrene, polyarylate, amorphous polyolefin, polymethylpentene, amorphous nylon, polyurethane, ester-based thermoplastic elastomer, styrene-based thermoplastic elastomer, nylon-based thermoplastic elastomer, and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, ABS resin, crystalline polyester such as PET and PBT, crystalline nylon, polyphenylene ether, polyacetal,
Translucent or slightly colored resin such as polyacetal, polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyimide, polyether, polyketone, polyetherketone, polyetheretherketone, polyethernitrile, polyetherimide, liquid crystal polymer, fluororesin, etc. But it doesn't matter. And silicone resin,
Epoxy resin, phenolic resin, unsaturated polyester,
Known resins such as thermosetting, photo-curing, and moisture-curing resins such as diallyl phthalate, acrylic resin, and urethane resin can also be used. The elastic polymer coating layer of the present invention can be laminated by applying and curing an uncured liquid resin, or can be laminated by coating an elastic film.
【０００８】未硬化の液状樹脂は、材質、硬化方法、塗
布方法については特定するものではないけれども、材質
は、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、エポキシ
系、エステル系等のモノマーやオリゴマーを配合した樹
脂が挙げられ、硬化方法は、熱硬化型、光硬化型、湿気
硬化型等が挙げられ、塗布方法は、スプレー塗装、パッ
ド印刷、スクリーン印刷、治具やディスペンサーを用い
た滴下等の方法が挙げられる。なかでも材質は、弾性
感、耐摩耗性からウレタン系樹脂がもっとも好ましい。
未硬化の液状樹脂は、求められる感触に応じて、シリ
カ、樹脂粉末等のフィラーを配合し、そして、塗布方法
に合わせて適宜に溶剤を配合することができる。The material, curing method, and coating method of the uncured liquid resin are not specified, but the material may be a mixture of monomers or oligomers such as urethane, acrylic, silicone, epoxy, and ester. The curing method includes a thermosetting type, a light curing type, a moisture curing type, and the like. The application method is a method such as spray coating, pad printing, screen printing, dropping using a jig or a dispenser. Is mentioned. Among them, urethane resin is most preferable from the viewpoint of elasticity and abrasion resistance.
The uncured liquid resin may be mixed with a filler such as silica, resin powder, or the like according to the required feel, and may be further appropriately mixed with a solvent according to the application method.
【０００９】弾性フィルムは、層厚が５μｍ〜２００μ
ｍで、層硬度がショアＡにて９５度以下の硬度のフィル
ムを用いる。、材質については特定するものではないけ
れども、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリウレタン、ポリアミド、１，２−ポリブタジエ
ン、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルクロラ
イド、ポリビニルアルコール、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステ
ル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラス
トマー、アミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系
熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマ
ー、イオン架橋系熱可塑性エラストマー等が挙げられ
る。なかでも材質は、弾性感、耐摩耗性からウレタン系
熱可塑性エラストマーがもっとも好ましい。本発明の弾
性高分子被覆層は一層とは限らず、耐摩耗性や耐候性を
考慮し、複数の材質や硬度の弾性高分子被覆層を積層し
た多層にすることもできる。The elastic film has a layer thickness of 5 μm to 200 μm.
m, a film having a layer hardness of 95 degrees or less at Shore A is used. Although the material is not specified, polyester, polypropylene, polyethylene, polyurethane, polyamide, 1,2-polybutadiene, polyethylene vinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, styrene-based thermoplastic elastomer, olefin-based thermoplastic elastomer, ester Thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers, amide-based thermoplastic elastomers, vinyl chloride-based thermoplastic elastomers, fluorine-based thermoplastic elastomers, and ion-crosslinked thermoplastic elastomers. Among them, urethane-based thermoplastic elastomer is most preferable from the viewpoint of elasticity and abrasion resistance. The elastic polymer coating layer of the present invention is not limited to a single layer, and may be a multilayer in which elastic polymer coating layers of a plurality of materials and hardnesses are laminated in consideration of wear resistance and weather resistance.
【００１０】本発明の樹脂フィルムは、フィルムの組成
や種類、弾性率、色調については特に限定しないけれど
も、透明性が良好なポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リスチレン、ポリウレタン、ポリアミド、シリコーン、
１，２−ポリブタジエン、ポリエチレンビニルアセテー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等の熱可塑
性フィルムと、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリビ
ニルアルコールフィルム、セロハンフィルム等が好まし
い。The resin film of the present invention is not particularly limited in the composition, type, elastic modulus, and color tone of the film, but has good transparency such as polyester, polyolefin, polystyrene, polyurethane, polyamide, silicone,
Thermoplastic films such as 1,2-polybutadiene, polyethylene vinyl acetate, polyvinyl chloride, and polyvinyl alcohol, and polyamide films, polyethylene terephthalate films, polypropylene films, polycarbonate films, polyvinyl chloride films, polyvinyl alcohol films, cellophane films, and the like are preferable. .
【００１１】キーパッドは、シリコーンゴム、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、1,2‐ポリブタ
ジエン、スチレンーブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンープロピレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、
エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ふっ素ゴム、ウ
レタンゴム、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレンビニル
アセテート、ポリビニルクロライド、ポリビニルアルコ
ール、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系
可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマ
ー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑
性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラスチマー、
ふっ素系熱可塑性エラストマー、イオン架橋系熱可塑性
エラストマー等が挙げられる。なかでも材質は、弾性
感、耐摩耗性からシリコーンゴムが好ましい。The keypad is made of silicone rubber, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2-polybutadiene, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber ,
Epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, fluoro rubber, urethane rubber, polyester, polypropylene, polyethylene, polyurethane, polyamide, polyethylene vinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, styrene thermoplastic elastomer, olefin plastic elastomer, ester thermoplastic elastomer, Urethane-based thermoplastic elastomer, amide-based thermoplastic elastomer, vinyl chloride-based thermoplastic elastomer,
Fluorine-based thermoplastic elastomers, ion-crosslinked thermoplastic elastomers and the like can be mentioned. Among them, silicone rubber is preferable as the material from the viewpoint of elasticity and abrasion resistance.
【００１２】本発明の弾性高分子被覆層と樹脂キートッ
プや樹脂フィルムとの密着性を向上させるためには、樹
脂キートップや樹脂フィルムの表面に、短波長紫外線照
射処理、コロナ処理、あるいはカップリング剤処理等の
表面処理を施すことによって可能である。In order to improve the adhesion between the elastic polymer coating layer of the present invention and the resin key top or the resin film, the surface of the resin key top or the resin film is treated with a short wavelength ultraviolet irradiation, a corona treatment, or a cup. This is possible by performing a surface treatment such as a ring agent treatment.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態を説
明する。本発明は、図１に示したように、成形された樹
脂キートップ本体１とシリコーンゴムからなるキーパッ
ド２を複合してなる押釦スイッチで、さらにその上面
に、弾性高分子被覆層３が積層された被覆層付き樹脂キ
ートップである。その製造法は、成形したキートップ本
体１の上面および／または下面に文字、記号等の表示部
４を形成し、表示部を有するキートップ本体１の上面に
未硬化の液状樹脂を塗布して硬化させ弾性高分子被覆層
３を積層し、該キートップ本体とシリコーンゴムからな
るキーパッド２を接着し、被覆層付きキートップを得
た。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Representative embodiments of the present invention will be described. The present invention, as shown in FIG. 1, is a push button switch formed by combining a molded resin key top main body 1 and a keypad 2 made of silicone rubber, and further has an elastic polymer coating layer 3 laminated on its upper surface. It is a resin key top provided with a coating layer. The manufacturing method is such that a display portion 4 such as a character or a symbol is formed on the upper surface and / or lower surface of the molded key top body 1 and an uncured liquid resin is applied to the upper surface of the key top body 1 having the display portion. After curing, the elastic polymer coating layer 3 was laminated, and the key top body and the keypad 2 made of silicone rubber were bonded to obtain a key top with a coating layer.
【００１４】本発明は、図２に示したように、成形され
た樹脂キートップ本体１の表面に、同形状に湾曲させた
表示部を印刷した樹脂フィルム５が一体形成されてなる
押釦スイッチで、さらにその上面に、弾性高分子被覆層
３が積層された被覆層付き樹脂キートップである。As shown in FIG. 2, the present invention relates to a push button switch in which a resin film 5 on which a display portion curved in the same shape is printed is integrally formed on the surface of a molded resin key top main body 1. And a resin key top with a coating layer on which an elastic polymer coating layer 3 is laminated.
【００１５】その製造法は、あらかじめ上面および／ま
たは下面に文字、記号等の表示部を印刷をした樹脂フィ
ルム５をキートップの形状に変形し、その変形した凹部
に、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、回転成
形などによって加熱溶融させた樹脂あるいは液状の樹脂
を充填して固化しキートップ本体１を成形し、キートッ
プ本体１と樹脂フィルム５が一体形成された押釦スイッ
チを作製し、該押釦スイッチの上面に、未硬化の液状樹
脂を塗布して硬化させ弾性高分子被覆層３を積層し、被
覆層付き樹脂キートップを得た。この時、樹脂フィルム
５を変形する際、樹脂フィルム５の表示部の伸び、歪み
等によって文字形状が変化することを抑えるために、表
示部の上面および／または下面にあらかじめ補強印刷層
６（図5）を積層することが好ましい。The manufacturing method is as follows. A resin film 5 on which a display portion such as a character or a symbol is printed on an upper surface and / or a lower surface is deformed into a key top shape, and injection molding, compression molding, Filling and solidifying a resin or a liquid resin heated and melted by transfer molding, rotational molding, or the like to form a key top body 1, to produce a push button switch in which the key top body 1 and the resin film 5 are integrally formed. An uncured liquid resin was applied and cured on the upper surface of the push button switch to laminate the elastic polymer coating layer 3 to obtain a resin keytop with a coating layer. At this time, when the resin film 5 is deformed, in order to suppress a change in the character shape due to elongation, distortion, or the like of the display portion of the resin film 5, a reinforcing print layer 6 (see FIG. 5) is preferably laminated.
【００１６】補強印刷層６を積層する方法については、
スクリーン印刷方式のほか、スプレー塗布方式、ポッテ
ィング方式、ディスペンサー方式、パッド印刷方式およ
び転写方式によるものなど特定するものではない。補強
印刷層６の種類として、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂等の熱硬化性、光硬化性、湿気硬化性のものが挙
げられる。The method of laminating the reinforcing print layer 6 is as follows.
In addition to the screen printing method, there is no specific specification such as a spray coating method, a potting method, a dispenser method, a pad printing method, and a transfer method. Examples of the type of the reinforcing print layer 6 include thermosetting, photo-curing, and moisture-curing materials such as an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, an epoxy resin, and a diallyl phthalate resin.
【００１７】さらに本発明は、図７、図８のように、キ
ートップを製造する際、あらかじめ金型に弾性フィルム
９を挟み、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、
回転成形などによって加熱溶融させた樹脂あるいは液状
の未硬化樹脂を弾性フィルム９の下面側より金型に充填
させてから固化させて製造することで弾性高分子被覆層
をキートップに積層することができる。Further, according to the present invention, as shown in FIGS. 7 and 8, when manufacturing a key top, an elastic film 9 is sandwiched in advance in a mold, and injection molding, compression molding, transfer molding,
It is possible to laminate the elastic polymer coating layer on the key top by manufacturing a resin which is heated and melted by rotational molding or the like or a liquid uncured resin is filled into a mold from the lower surface side of the elastic film 9 and then solidified. it can.
【００１８】以下、実施例および比較例を示して本発明
を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定さ
れるものではない。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
【実施例１】実施例１を図３に示す。ポリカーボネート
樹脂（パンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を射
出成形して得られたキートップ本体１の下面に、文字、
記号等の表示部４を印刷し、該キートップ本体１の上面
に、熱硬化型ウレタン塗料（ハイセーム大橋化学株式会
社製、 ＪＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８０度）をスプレー
塗布し、層厚４５μｍの弾性高分子被覆層３を形成し
た。さらに、シリコーンゴム（ ＳＨ８５１ｕ東レ・ダ
ウ・コーニングシリコーン株式会社製）で成形したキー
パッド２に接着剤を用いて貼り合わせて押釦スイッチを
得た。得られた押釦スイッチの被覆層付きキートップ
は、弾性の触感を持ち、表面硬度は鉛筆硬度でＨＢであ
った。Embodiment 1 Embodiment 1 is shown in FIG. On the lower surface of the key top body 1 obtained by injection molding a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited), letters,
A display part 4 such as a symbol is printed, and a thermosetting urethane paint (JIS-K6253-A, 80 degrees, manufactured by Hi-Same Ohashi Chemical Co., Ltd.) is spray-coated on the upper surface of the key top main body 1 to have a layer thickness of 45 μm. The polymer coating layer 3 was formed. Further, the keypad 2 was molded with silicone rubber (SH851u, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) using an adhesive to obtain a push button switch. The obtained key top with a coating layer of the push button switch had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【００１９】[0019]
【実施例２】実施例２を図４に示す。ポリカーボネート
樹脂（パンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を射
出成形して得られたキートップ本体１の上面に、透光性
印刷層を施し、更に非透光性層を施し、この非透光性層
をレーザーカットすることにより表示部４を形成し、さ
らに該キートップ本体１の上面に熱硬化型ウレタン塗料
（サンコートグレーズ長島特殊塗料株式会社製、 ＪＩ
Ｓ−Ｋ６２５３−Ａ ９５度）をスプレー塗布し、層厚
６０μｍの弾性高分子被覆層３を形成し、さらに、シリ
コーンゴム（ＳＨ８５１ｕ 東レ・ダウ・コーニングシ
リコーン株式会社製）で成形したキーパッド２に接着剤
を用いて貼り合わせて押釦スイッチを得た。得られた押
釦スイッチの被覆層付き樹脂キートップは弾性の触感を
持ち、表面硬度は鉛筆硬度でＨＢであった。Embodiment 2 Embodiment 2 is shown in FIG. On the upper surface of the key top body 1 obtained by injection molding a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.), a light-transmitting printing layer is applied, and further a non-light-transmitting layer is applied. The display portion 4 is formed by laser cutting the layer, and a thermosetting urethane paint (Suncoat Glaze Nagashima Special Paint Co., Ltd., JI
S-K6253-A 95 °) is spray-coated to form an elastic polymer coating layer 3 having a thickness of 60 μm, and further applied to a keypad 2 molded of silicone rubber (SH851u, manufactured by Dow Corning Toray Toray Silicone Co., Ltd.). A push button switch was obtained by bonding using an adhesive. The resin key top with a coating layer of the obtained push button switch had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【００２０】[0020]
【実施例３】実施例３を図５に示す。樹脂フィルム５と
して熱可塑性アミド系フィルムを使用し、その下面に文
字、記号等の表示部４をスクリーン印刷し、さらにこの
樹脂フィルム５の表示部４に補強印刷層６を積層した
後、該樹脂フィルム５をキートップの形状に変形し、キ
ートップ本体１を成形する金型にセットし、ポリカーボ
ネート樹脂（パンライトL1225L 帝人化成株式会社製）
を射出成形して一体化した。このキートップに熱硬化型
ウレタン系塗料（ラバサン 武蔵塗料株式会社製、 Ｊ
ＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８８度）をパッド印刷し、硬化
させ層厚１５μｍの弾性高分子被覆層３を形成して被覆
層付き樹脂キートップを得た。得られた被覆層付き樹脂
キートップは弾性の触感を持ち、表面硬度は鉛筆硬度で
Ｂであった。Embodiment 3 Embodiment 3 is shown in FIG. A thermoplastic amide-based film is used as the resin film 5, a display 4 for characters and symbols is screen-printed on the lower surface thereof, and a reinforcing print layer 6 is laminated on the display 4 of the resin film 5. The film 5 is deformed into the shape of a keytop, set in a mold for molding the keytop body 1, and polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.)
Was integrated by injection molding. The key top is a thermosetting urethane-based paint (Lababasan Musashi Paint Co., Ltd., J
(IS-K6253-A 88 degrees) was pad-printed and cured to form a 15 μm-thick elastic polymer coating layer 3 to obtain a resin keytop with a coating layer. The obtained resin key top with a coating layer had an elastic touch, and the surface hardness was B in pencil hardness.
【００２１】[0021]
【実施例４】実施例４を図６に示す。樹脂フィルム５と
してポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレート樹
脂（Bayfol CR6-2 Bayersha社製）を使用してキートッ
プの形状に変形し、キートップ本体１を成形する金型に
セットし、ポリカーボネート樹脂（パンライト L1225L
帝人化成株式会社製）を射出成形して一体化した。こ
のキートップのキー天面に文字、記号等の表示部４をＰ
ＡＤ印刷により形成した。このキートップに熱硬化型ウ
レタン系塗料（ファンタスコートＦＳ−６ オリジン電
気株式会社製、ＪＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８５度）をス
クリーン印刷し、硬化させ層厚３０μｍの弾性高分子被
覆層３を形成し、図６に示す被覆層付き樹脂キートップ
を得た。得られた被覆層付き樹脂キートップは弾性の触
感を持ち、表面硬度は鉛筆硬度でＨＢであった。Embodiment 4 Embodiment 4 is shown in FIG. Using a polycarbonate / polybutylene terephthalate resin (Bayfol CR6-2 manufactured by Bayersha) as the resin film 5, the key top is deformed into a key top shape, and is set in a mold for molding the key top body 1, and the polycarbonate resin (Panlite L1225L) is formed.
(Manufactured by Teijin Chemicals Limited) by injection molding. On the key top of this key top, the display 4 for characters, symbols, etc.
It was formed by AD printing. A thermosetting urethane paint (Fantas Coat FS-6 Origin Electric Co., Ltd., JIS-K6253-A 85 degrees) is screen-printed on the key top and cured to form an elastic polymer coating layer 3 having a thickness of 30 μm. Thus, a resin key top with a coating layer shown in FIG. 6 was obtained. The obtained resin key top with a coating layer had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【００２２】[0022]
【実施例５】実施例５を図７に示す。弾性フィルム９と
してウレタン系熱可塑性エラストマーフィルム（層厚１
００μｍ、 ＪＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８８度）を使用
し、その下面に文字、記号等の表示部４をスクリーン印
刷し、さらに補強印刷層６を積層し印刷後、該弾性フィ
ルム９をキートップの形状に変形し、キートップ本体１
を成形する金型にセットし、ポリカーボネート樹脂（パ
ンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を射出成形し
て一体化して被覆層付き樹脂キートップを得た。得られ
た被覆層付き樹脂キートップは弾性の触感を持ち、表面
硬度は鉛筆硬度でＨＢであった。Embodiment 5 Embodiment 5 is shown in FIG. As the elastic film 9, a urethane-based thermoplastic elastomer film (layer thickness 1
00 μm, JIS-K6253-A 88 degrees), display screen 4 of characters, symbols, etc. is screen-printed on the lower surface thereof, further reinforced printing layer 6 is laminated and printed, and then the elastic film 9 is shaped into a key top. Deformed into key top body 1
Was set in a molding die, and a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) was injection-molded and integrated to obtain a resin keytop with a coating layer. The obtained resin key top with a coating layer had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【００２３】[0023]
【実施例６】実施例６を図８に示す。弾性フィルム９と
してウレタン系熱可塑性エラストマーフィルム（層厚１
００μｍ、 ＪＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８８度）を使用
してキートップの形状に変形し、キートップ本体１を成
形する金型にセットし、ポリカーボネート樹脂（パンラ
イト L1225L 帝人化成株式会社製）を射出成形して一
体化し、得られたキートップの下面に文字、記号等の表
示部４をＰＡＤ印刷で形成し、さらに、シリコーンゴム
（ ＳＨ８５１ｕ 東レ・ダウ・コーニングシリコーン
株式会社製）で成形したキーパッド２に接着剤を用いて
貼り合わせて押釦スイッチを得た。得られた押釦スイッ
チの被覆層付き樹脂キートップは弾性の触感を持ち、表
面硬度は鉛筆硬度でＨＢであった。Embodiment 6 Embodiment 6 is shown in FIG. As the elastic film 9, a urethane-based thermoplastic elastomer film (layer thickness 1
Deformed into a key top shape using 00 μm, JIS-K6253-A 88 degrees), set in a mold for molding the key top body 1, and injection molding polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) A keypad 2 formed by PAD printing on the lower surface of the obtained key top, such as characters and symbols, by PAD printing, and further molded with silicone rubber (SH851u manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) To obtain a push button switch. The resin key top with a coating layer of the obtained push button switch had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【００２４】[0024]
【比較例１】比較例１を図９に示す。ポリカーボネート
樹脂（パンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を射
出成形して得られたキートップ本体１の下面に表示部４
を印刷し、シリコーンゴム（ＳＨ８５１ｕ 東レ・ダウ
・コーニングシリコーン株式会社製）で成形したキーパ
ッド２に接着剤を用いて貼り合わせたて押釦スイッチを
得た。得られた押釦スイッチのキートップの表面は、硬
く、滑りやすかった。Comparative Example 1 Comparative Example 1 is shown in FIG. The display unit 4 is provided on the lower surface of the key top body 1 obtained by injection molding a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited).
Was printed and bonded to a keypad 2 formed of silicone rubber (SH851u, manufactured by Dow Corning Toray Toray Co., Ltd.) using an adhesive to obtain a push button switch. The surface of the key top of the obtained push button switch was hard and slippery.
【００２５】[0025]
【比較例２】比較例２を図１０に示す。ポリカーボネー
ト樹脂（パンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を
射出成形して得られたキートップ本体１の上面に透光性
印刷層を施し、更に非透光性層を施し、この非透光性層
をレーザーカットすることにより表示部４を形成し、該
キートップ本体の上面に熱硬化型ウレタン塗料（プラバ
ックＴ オリジン電気株式会社製、 ＪＩＳ−Ｋ６２５３
−Ａ ９９度）をスプレー塗布し、膜厚２０μｍの保護
層７を形成した。さらに、シリコーンゴム（ ＳＨ８５
１ｕ 東レ・ダウ・コーニングシリコーン株式会社製）
で成形したキーパッドに接着剤を用いて貼り合わせて押
釦スイッチを得た。得られた押釦スイッチのキートップ
の表面は、硬く、滑りやすかった。表面硬度は鉛筆硬度
で２Ｈであった。Comparative Example 2 Comparative Example 2 is shown in FIG. A translucent printing layer is applied to the upper surface of the key top body 1 obtained by injection molding a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited), and a non-translucent layer is further applied. Is laser-cut to form a display section 4, and a thermosetting urethane paint (Plaback T Origin Electric Co., Ltd., JIS-K6253) is formed on the upper surface of the key top body.
-A 99 °) by spray coating to form a protective layer 7 having a thickness of 20 μm. Furthermore, silicone rubber (SH85)
1u Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
The keypad molded in the above step was bonded with an adhesive to obtain a push button switch. The surface of the key top of the obtained push button switch was hard and slippery. The surface hardness was 2H in pencil hardness.
【００２６】[0026]
【比較例３】比較例３を図１１に示す。樹脂フィルム５
として熱可塑性アミド系フィルムを使用し、その下面に
文字、記号等の表示部４をスクリーン印刷し、さらにこ
の樹脂フィルム５に補強印刷層６を積層した後、該樹脂
フィルム５をキートップの形状に変形し、キートップ本
体１を成形する金型にセットし、ポリカーボネート樹脂
（パンライト L1225L帝人化成株式会社製）を射出成形
して一体化してキートップを得た。得られたキートップ
の表面は、硬く、傷つき易かった。Comparative Example 3 Comparative Example 3 is shown in FIG. Resin film 5
A thermoplastic amide-based film is used as a material, a display portion 4 for characters and symbols is screen-printed on the lower surface thereof, and a reinforcing printing layer 6 is further laminated on the resin film 5, and then the resin film 5 is formed into a key top shape. The key top body 1 was set in a mold for molding, and a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) was injection molded and integrated to obtain a key top. The surface of the obtained key top was hard and easily damaged.
【００２７】[0027]
【比較例４】比較例４を図１２に示す。樹脂フィルム５
として熱可塑性アミド系フィルムを使用してキートップ
の形状に変形し、キートップ本体１を成形する金型にセ
ットし、ポリカーボネート樹脂（パンライト L1225L
帝人化成株式会社製）を射出成形して一体化した。この
キートップのキー天面に文字、記号等の表示部４をＰＡ
Ｄ印刷により形成した。このキートップのキー天面以外
をマスク治具８で覆い、熱硬化型ウレタン系塗料（プラ
バックＴ オリジン電気株式会社製、 ＪＩＳ−Ｋ６２
５３−Ａ ９９度）をスプレー塗布し、硬化させ膜厚２
０μｍの保護層を形成してキートップを得た。得られた
キートップの表面は、硬く、滑りやすかった。表面硬度
は鉛筆硬度で２Ｈであった。Comparative Example 4 Comparative Example 4 is shown in FIG. Resin film 5
Using a thermoplastic amide-based film as the key top, it is transformed into the shape of a key top, set in a mold for molding the key top body 1, and a polycarbonate resin (Panlite L1225L
(Manufactured by Teijin Chemicals Limited) by injection molding. A display 4 for characters, symbols, etc.
Formed by D printing. A key jig other than the top surface of the key top is covered with a mask jig 8 and a thermosetting urethane-based paint (Plaback T Origin Electric Co., JIS-K62)
53-A 99 °) is spray-coated and cured to a film thickness of 2
A key top was obtained by forming a protective layer of 0 μm. The surface of the obtained key top was hard and slippery. The surface hardness was 2H in pencil hardness.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、成形された樹脂からなるキー
トップの上面あるいは全表面に弾性高分子被覆層が形成
されるので、ソフト感のある感触が得られ操作性に優れ
たキートップを提供できるものである。本発明のキート
ップは表面硬度が鉛筆硬度でＨＢ以下の柔軟性のあるも
ので、傷つき難く、滑り難い。そして、いかなるキート
ップの形状、色彩、色調等のデザインの多様化に対応で
きる。さらに、本発明は、樹脂キートップ本体とシリコ
ーンゴムからなるキーパッドを複合してなる押釦スイッ
チのキートップや、樹脂キートップ本体の表面に樹脂フ
ィルムを一体形成してなる押釦スイッチのキートップに
おいても、表示部が見易く、柔軟性のある感触で、傷つ
き難く、滑り難い樹脂キートップを提供するものであ
る。According to the present invention, an elastic polymer coating layer is formed on the upper surface or the entire surface of a key top made of a molded resin, so that a key top having a soft feeling and excellent operability can be obtained. It can be provided. The keytop of the present invention has a pencil hardness of HB or less and has a surface hardness and is hard to be scratched or slipped. In addition, it is possible to cope with diversification of designs such as the shape, color, and color tone of any key top. Further, the present invention relates to a key top of a push button switch formed by combining a resin key top body and a keypad made of silicone rubber, and a key top of a push button switch formed integrally with a resin film on the surface of the resin key top body. Another object of the present invention is to provide a resin key top in which the display portion is easy to see, has a flexible feel, is hard to be scratched, and is hard to slip.
【図１】本発明の代表的な実施の縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a typical embodiment of the present invention.
【図２】本発明の代表的な実施の縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a typical embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例１の縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例２の縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view of Embodiment 2 of the present invention.
【図５】本発明の実施例３の縦断面図FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例４の縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例５の縦断面図FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a fifth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施例６の縦断面図FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a sixth embodiment of the present invention.
【図９】比較例１の縦断面図FIG. 9 is a longitudinal sectional view of Comparative Example 1.
【図１０】比較例２の縦断面図FIG. 10 is a longitudinal sectional view of Comparative Example 2.
【図１１】比較例３の縦断面図FIG. 11 is a longitudinal sectional view of Comparative Example 3.
【図１２】比較例４の縦断面図FIG. 12 is a longitudinal sectional view of Comparative Example 4.
１ キートップ本体 ２ キーパッド ３ 弾性高分子被覆層 ４ 文字、記号等の表示部 ５ 樹脂フィルム ６ 補強印刷層 ７ 保護層 ８ マスク治具 ９ 弾性フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Key top main body 2 Keypad 3 Elastic polymer coating layer 4 Display part of characters, symbols, etc. 5 Resin film 6 Reinforcement printing layer 7 Protective layer 8 Mask jig 9 Elastic film
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年４月２日（１９９９．４．２）[Submission date] April 2, 1999 (1999.4.2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２１】[0021]
【実施例４】実施例４を図６に示す。樹脂フィルム５と
してポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム（Bayfol CR6-2 Bayer社製）を使用してキートッ
プの形状に変形し、キートップ本体１を成形する金型に
セットし、ポリカーボネート樹脂（パンライト L1225L
帝人化成株式会社製）を射出成形して一体化した。こ
のキートップのキー天面に文字、記号等の表示部４をＰ
ＡＤ印刷により形成した。このキートップに熱硬化型ウ
レタン系塗料（ファンタスコートＦＳ−６ オリジン電
気株式会社製、ＪＩＳ−Ｋ６２５３−Ａ ８５度）をス
クリーン印刷し、硬化させ層厚３０μｍの弾性高分子被
覆層３を形成し、図６に示す被覆層付き樹脂キートップ
を得た。得られた被覆層付き樹脂キートップは弾性の触
感を持ち、表面硬度は鉛筆硬度でＨＢであった。Embodiment 4 Embodiment 4 is shown in FIG. Using a polycarbonate / polybutylene terephthalate film (manufactured by Bayfol CR6-2 Bayer) as the resin film 5, the key top is deformed into a key-top shape, set in a mold for molding the key-top body 1, and the polycarbonate resin (Panlite L1225L)
(Manufactured by Teijin Chemicals Limited) by injection molding. On the key top of this key top, the display 4 for characters, symbols, etc.
It was formed by AD printing. A thermosetting urethane paint (Fantas Coat FS-6 Origin Electric Co., Ltd., JIS-K6253-A 85 degrees) is screen-printed on the key top and cured to form an elastic polymer coating layer 3 having a thickness of 30 μm. Thus, a resin key top with a coating layer shown in FIG. 6 was obtained. The obtained resin key top with a coating layer had an elastic touch, and the surface hardness was HB in pencil hardness.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２４】[0024]
【比較例１】比較例１を図９に示す。ポリカーボネート
樹脂（パンライト L1225L 帝人化成株式会社製）を射
出成形して得られたキートップ本体１の下面に表示部４
を印刷し、シリコーンゴム（ＳＨ８５１ｕ 東レ・ダウ
・コーニングシリコーン株式会社製）で成形したキーパ
ッド２に接着剤を用いて貼り合わせて押釦スイッチを得
た。得られた押釦スイッチのキートップの表面は、硬
く、滑りやすかった。Comparative Example 1 Comparative Example 1 is shown in FIG. The display unit 4 is provided on the lower surface of the key top body 1 obtained by injection molding a polycarbonate resin (Panlite L1225L manufactured by Teijin Chemicals Limited).
Was printed and bonded to a keypad 2 formed of silicone rubber (SH851u, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) using an adhesive to obtain a push button switch. The surface of the key top of the obtained push button switch was hard and slippery.
Claims (6)
層付き樹脂キートップ。1. A resin key top with a coating layer having an elastic polymer coating layer laminated on the upper surface.
記載の被覆層付き樹脂キートップ。2. The resin key top with a coating layer according to claim 1, wherein a display portion is provided on an upper surface.
コーンゴムからなるキーパッドを複合してなることを特
徴とする請求項１あるいは２に記載の被覆層付き樹脂キ
ートップ。3. The resin key top with a coating layer according to claim 1, wherein the resin key top is formed by combining a key top body and a key pad made of silicone rubber.
とを特徴とする請求項１、２あるいは３に記載の被覆層
付き樹脂キートップ。4. The resin key top with a coating layer according to claim 1, wherein a resin film is integrally formed on the surface.
μｍであり、硬度がショアＡで９５度以下の硬度である
請求項１、２、３あるいは４に記載の被覆層付き樹脂キ
ートップ。5. An elastic polymer coating layer having a thickness of 5 μm to 200 μm.
5. The resin key top with a coating layer according to claim 1, wherein the resin key top has a hardness of 95 ° or less in Shore A. 6.
る弾性高分子被覆層である請求項１、２、３、４あるい
は５に記載の被覆層付き樹脂キートップ。6. The resin key top with a coating layer according to claim 1, wherein the elastic polymer coating layer is an elastic polymer coating layer having a urethane bond.
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|---|---|---|---|
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- 1999-03-15 JP JP06772699A patent/JP4209992B2/en not_active Expired - Fee Related
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