JP2000264990A - 粘着発泡体 - Google Patents
粘着発泡体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡倍率に優れて発泡体としての特性を良好
に保持すると共に、糊のはみ出し問題も生じにくくて粘
着性に基づく優れた接着力を示す発泡体の開発。 【解決手段】 ブチルゴム、硫黄加硫性の液状ゴム、硫
黄系加硫剤及び有機発泡剤を少なくとも成分とし、前記
ブチルゴム／液状ゴムの使用割合が重量比に基づき９５
／５〜５０／５０である混和物の粘着性を有する加硫発
泡体からなる粘着発泡体。 【効果】 発泡倍率と粘着力に優れる加硫発泡体が得ら
れ、発泡体としての伸長性等の特性を良好に保持すると
共に粘着性に基づく優れた接着力を示し、別個の粘着層
の付設を不要化できて糊のはみ出し問題や基材による伸
長制限問題の発生を回避できる。
に保持すると共に、糊のはみ出し問題も生じにくくて粘
着性に基づく優れた接着力を示す発泡体の開発。 【解決手段】 ブチルゴム、硫黄加硫性の液状ゴム、硫
黄系加硫剤及び有機発泡剤を少なくとも成分とし、前記
ブチルゴム／液状ゴムの使用割合が重量比に基づき９５
／５〜５０／５０である混和物の粘着性を有する加硫発
泡体からなる粘着発泡体。 【効果】 発泡倍率と粘着力に優れる加硫発泡体が得ら
れ、発泡体としての伸長性等の特性を良好に保持すると
共に粘着性に基づく優れた接着力を示し、別個の粘着層
の付設を不要化できて糊のはみ出し問題や基材による伸
長制限問題の発生を回避できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、発泡倍率と粘着力に優れ
る加硫発泡体からなる粘着発泡体に関する。
る加硫発泡体からなる粘着発泡体に関する。
【０００２】
【発明の背景】ゴム系発泡体は、その優れたクッション
性や圧縮性、シール性や防音性等に基づいてクッション
材やパッド材、断熱材や防水材、振動低減材などとして
家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築
物などの各種の分野で広く使用されており、その実用に
際しては接着処理が要求される場合がある。
性や圧縮性、シール性や防音性等に基づいてクッション
材やパッド材、断熱材や防水材、振動低減材などとして
家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築
物などの各種の分野で広く使用されており、その実用に
際しては接着処理が要求される場合がある。
【０００３】従来、前記の接着処理にはゴム系発泡体の
片面又は両面に両面粘着テープを設けてそれを介し被着
体に接着する方式が一般に採られてきた。ブチルゴムの
如く粘着性を示す加硫ゴムも知られているが、それを発
泡体にすると接着力が低下して自己支持の接着力には不
足し、接着力を満足させた場合には発泡倍率が低くて発
泡体としての特性を発現させにくいためである。
片面又は両面に両面粘着テープを設けてそれを介し被着
体に接着する方式が一般に採られてきた。ブチルゴムの
如く粘着性を示す加硫ゴムも知られているが、それを発
泡体にすると接着力が低下して自己支持の接着力には不
足し、接着力を満足させた場合には発泡倍率が低くて発
泡体としての特性を発現させにくいためである。
【０００４】しかしながら、前記の両面粘着テープを介
した接着処理では、粘着層が発泡体の表層に沈み込んだ
り、粘着層と発泡体との間に接着力が発現しにくいこと
などの難点を補助するためにＰＥＴフィルムや不織布等
からなる基材で粘着層を支持した両面粘着テープが用い
られるため、発泡体の伸長性が阻害される問題点があっ
た。厚めの粘着層の付設による支持基材の不要化では、
糊（粘着層）の易流動性等のため保存中に糊のはみ出し
などを生じて作業性を阻害する問題が発生する。
した接着処理では、粘着層が発泡体の表層に沈み込んだ
り、粘着層と発泡体との間に接着力が発現しにくいこと
などの難点を補助するためにＰＥＴフィルムや不織布等
からなる基材で粘着層を支持した両面粘着テープが用い
られるため、発泡体の伸長性が阻害される問題点があっ
た。厚めの粘着層の付設による支持基材の不要化では、
糊（粘着層）の易流動性等のため保存中に糊のはみ出し
などを生じて作業性を阻害する問題が発生する。
【０００５】
【発明の技術的課題】本発明は、発泡倍率に優れて発泡
体としての特性を良好に保持すると共に、糊のはみ出し
問題も生じにくくて粘着性に基づく優れた接着力を示す
発泡体の開発を課題とする。
体としての特性を良好に保持すると共に、糊のはみ出し
問題も生じにくくて粘着性に基づく優れた接着力を示す
発泡体の開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は、ブチルゴム、硫黄加硫性
の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発泡剤を少なくとも
成分とし、前記ブチルゴム／液状ゴムの使用割合が重量
比に基づき９５／５〜５０／５０である混和物の粘着性
を有する加硫発泡体からなることを特徴とする粘着発泡
体を提供するものである。
の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発泡剤を少なくとも
成分とし、前記ブチルゴム／液状ゴムの使用割合が重量
比に基づき９５／５〜５０／５０である混和物の粘着性
を有する加硫発泡体からなることを特徴とする粘着発泡
体を提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、上記の組成に基づいて
発泡倍率と粘着力に優れる加硫発泡体を得ることがで
き、発泡体としての伸長性等の特性を良好に保持すると
共に、粘着性に基づく優れた接着力を示し、別個の粘着
層の付設を不要化できて糊のはみ出し問題や基材による
伸長制限問題の発生を回避することができる。
発泡倍率と粘着力に優れる加硫発泡体を得ることがで
き、発泡体としての伸長性等の特性を良好に保持すると
共に、粘着性に基づく優れた接着力を示し、別個の粘着
層の付設を不要化できて糊のはみ出し問題や基材による
伸長制限問題の発生を回避することができる。
【０００８】
【発明の実施形態】本発明による粘着発泡体は、ブチル
ゴム、硫黄加硫性の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発
泡剤を少なくとも成分とし、前記ブチルゴム／液状ゴム
の使用割合が重量比に基づき９５／５〜５０／５０であ
る混和物の粘着性を有する加硫発泡体からなるものであ
る。
ゴム、硫黄加硫性の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発
泡剤を少なくとも成分とし、前記ブチルゴム／液状ゴム
の使用割合が重量比に基づき９５／５〜５０／５０であ
る混和物の粘着性を有する加硫発泡体からなるものであ
る。
【０００９】ブチルゴムとしては、適宜なものを用いる
ことができ、特に限定はない。就中、得られる加硫発泡
体の発泡特性や粘着性などの点より、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ１ ＋４、１００℃）が４０〜９０のものが好ましく用
いられる。
ことができ、特に限定はない。就中、得られる加硫発泡
体の発泡特性や粘着性などの点より、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ１ ＋４、１００℃）が４０〜９０のものが好ましく用
いられる。
【００１０】一方、液状ゴムとしては、硫黄にて加硫処
理できる適宜なものを用いうる。ちなみにその例として
は、イソプレンやブタジエン、スチレン・ブタジエンや
スチレン・ブタジエン・スチレン、スチレン・イソプレ
ン・スチレンやスチレン・エチレン・ブタジエン、エチ
レン・プロピレン・ジエンやスチレン・イソプレン・プ
ロピレン・スチレン、それらの部分水添物などからなる
液状ゴムがあげられる。就中、ブチルゴムとの共加硫に
よる発泡倍率や粘着力などの点より、二重結合を残した
部分水添のイソプレンが好ましく用いられる。
理できる適宜なものを用いうる。ちなみにその例として
は、イソプレンやブタジエン、スチレン・ブタジエンや
スチレン・ブタジエン・スチレン、スチレン・イソプレ
ン・スチレンやスチレン・エチレン・ブタジエン、エチ
レン・プロピレン・ジエンやスチレン・イソプレン・プ
ロピレン・スチレン、それらの部分水添物などからなる
液状ゴムがあげられる。就中、ブチルゴムとの共加硫に
よる発泡倍率や粘着力などの点より、二重結合を残した
部分水添のイソプレンが好ましく用いられる。
【００１１】ブチルゴムと液状ゴムの使用割合は、ブチ
ルゴム／液状ゴムの重量比に基づき９５／５〜５０／５
０とされる。そのブチルゴムの使用割合が９５を超える
と、混和物の流動性に乏しくて加熱発泡処理時に均一な
スキン層が形成されにくくなり、粘着性の良好な発泡体
の形成が困難となる。一方、ブチルゴムの使用割合が５
０未満では粘着性を有する発泡体が形成されにくい。
ルゴム／液状ゴムの重量比に基づき９５／５〜５０／５
０とされる。そのブチルゴムの使用割合が９５を超える
と、混和物の流動性に乏しくて加熱発泡処理時に均一な
スキン層が形成されにくくなり、粘着性の良好な発泡体
の形成が困難となる。一方、ブチルゴムの使用割合が５
０未満では粘着性を有する発泡体が形成されにくい。
【００１２】発泡倍率や粘着力に優れる発泡体の形成性
などの点より好ましいブチルゴム／液状ゴムの使用割合
は、９０／１０〜６０／４０である。なお液状ゴムに代
えて固形ゴムを用いた場合には、前記のブチルゴムリッ
チな場合と同様に、混和物の流動性に乏しくて加熱発泡
処理時に均一なスキン層が形成されにくく、粘着性の良
好な発泡体の形成が困難となる。
などの点より好ましいブチルゴム／液状ゴムの使用割合
は、９０／１０〜６０／４０である。なお液状ゴムに代
えて固形ゴムを用いた場合には、前記のブチルゴムリッ
チな場合と同様に、混和物の流動性に乏しくて加熱発泡
処理時に均一なスキン層が形成されにくく、粘着性の良
好な発泡体の形成が困難となる。
【００１３】加硫剤としては、得られる発泡体の加硫性
や発泡性や粘着性などの点より、硫黄や硫黄化合物類等
の硫黄系のものが用いられ、就中、硫黄が好ましく用い
うる。硫黄系加硫剤の使用量は、ブチルゴム及び液状ゴ
ムの合計１００重量部あたり、１０重量部以下、就中、
前記特性等の点より０．５〜５重量部が好ましい。
や発泡性や粘着性などの点より、硫黄や硫黄化合物類等
の硫黄系のものが用いられ、就中、硫黄が好ましく用い
うる。硫黄系加硫剤の使用量は、ブチルゴム及び液状ゴ
ムの合計１００重量部あたり、１０重量部以下、就中、
前記特性等の点より０．５〜５重量部が好ましい。
【００１４】有機発泡剤としては、適宜なものを用いる
ことができ、特に限定はない。ちなみにその例として
は、トリクロロモノフルオロメタンやジクロロモノフル
オロメタンの如きフッ化アルカン、アゾビスイソブチロ
ニトリルやアゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリ
ウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系化合物、パラ
トルエンスルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−
３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，４'−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（ス
ルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合物があげ
られる。
ことができ、特に限定はない。ちなみにその例として
は、トリクロロモノフルオロメタンやジクロロモノフル
オロメタンの如きフッ化アルカン、アゾビスイソブチロ
ニトリルやアゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリ
ウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系化合物、パラ
トルエンスルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−
３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，４'−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（ス
ルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合物があげ
られる。
【００１５】またρ−トルイレンスルホニルセミカルバ
ジドや４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミ
カルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モル
ホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きトリ
アゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロ
ソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物などの
有機発泡剤もあげられる。
ジドや４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミ
カルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モル
ホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きトリ
アゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロ
ソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物などの
有機発泡剤もあげられる。
【００１６】有機発泡剤の使用量は、適宜に決定しうる
が、一般には得られる発泡体の物性、特に発泡倍率や粘
着力などの点より、ブチルゴム及び液状ゴムの合計１０
０重量部あたり、０．１〜２０重量部、就中０．５〜１
５重量部、特に１〜１２重量部とされる。
が、一般には得られる発泡体の物性、特に発泡倍率や粘
着力などの点より、ブチルゴム及び液状ゴムの合計１０
０重量部あたり、０．１〜２０重量部、就中０．５〜１
５重量部、特に１〜１２重量部とされる。
【００１７】混和物の調製は、少なくともブチルゴム、
硫黄加硫性の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発泡剤か
らなる配合成分を、例えばニーダやミキシングロール等
の混練機を介して混合する方式などの適宜な方式で混合
することにより行うことができる。その際、加硫が進行
する程度に温度上昇する混合方式は好ましくない。
硫黄加硫性の液状ゴム、硫黄系加硫剤及び有機発泡剤か
らなる配合成分を、例えばニーダやミキシングロール等
の混練機を介して混合する方式などの適宜な方式で混合
することにより行うことができる。その際、加硫が進行
する程度に温度上昇する混合方式は好ましくない。
【００１８】混和物の調製に際しては、粘度や加硫性の
調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節などを目的
に従来に準じた適宜な配合剤を添加することができる。
ちなみに加硫の促進を目的に、例えばグアニジン類やチ
アゾール類、スルフェンアミド類やチューラム類、ジチ
オカルバミン酸類やキサントゲン酸類、アルデヒドアン
モニア類やアルデヒドアミン類、チオウレア類などから
なる加硫促進剤、さらには加硫促進助剤を配合すること
ができる。加硫促進剤の使用量は、ブチルゴム及び液状
ゴムの合計１００重量部あたり０．１〜１０重量部が適
当であるが、これに限定されない。
調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節などを目的
に従来に準じた適宜な配合剤を添加することができる。
ちなみに加硫の促進を目的に、例えばグアニジン類やチ
アゾール類、スルフェンアミド類やチューラム類、ジチ
オカルバミン酸類やキサントゲン酸類、アルデヒドアン
モニア類やアルデヒドアミン類、チオウレア類などから
なる加硫促進剤、さらには加硫促進助剤を配合すること
ができる。加硫促進剤の使用量は、ブチルゴム及び液状
ゴムの合計１００重量部あたり０．１〜１０重量部が適
当であるが、これに限定されない。
【００１９】また発泡の促進を目的に、例えば尿素系や
サリチル酸系や安息香酸系などの発泡助剤を配合するこ
とができる。発泡助剤の使用量は、ブチルゴム及び液状
ゴムの合計１００重量部あたり、０．１〜２０重量部が
適当であるが、これに限定されない。
サリチル酸系や安息香酸系などの発泡助剤を配合するこ
とができる。発泡助剤の使用量は、ブチルゴム及び液状
ゴムの合計１００重量部あたり、０．１〜２０重量部が
適当であるが、これに限定されない。
【００２０】さらに混和物には、得られる発泡体の強度
等の物性の調節を目的に、例えばポリ（メタ）アクリル
酸アルキルエステルの如きアクリル系ポリマーやポリ塩
化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体やポリ酢酸ビニル、ポリアミドやポ
リエステル、塩素化ポリエチレンやウレタン系ポリマ
ー、スチレン系ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポ
キシ系樹脂などの適宜な非ゴム系の熱可塑性ポリマーを
配合することもできる。その使用量は、発泡体のゴム的
性質を維持する点などよりブチルゴム及び液状ゴムの合
計量の５０重量％以下、就中３０重量％以下、特に１５
重量％以下が好ましい。
等の物性の調節を目的に、例えばポリ（メタ）アクリル
酸アルキルエステルの如きアクリル系ポリマーやポリ塩
化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体やポリ酢酸ビニル、ポリアミドやポ
リエステル、塩素化ポリエチレンやウレタン系ポリマ
ー、スチレン系ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポ
キシ系樹脂などの適宜な非ゴム系の熱可塑性ポリマーを
配合することもできる。その使用量は、発泡体のゴム的
性質を維持する点などよりブチルゴム及び液状ゴムの合
計量の５０重量％以下、就中３０重量％以下、特に１５
重量％以下が好ましい。
【００２１】加えて混和物には、その加工性ないし成形
性の調節などを目的に例えば無水フタル酸や安息香酸や
サリチル酸の如き有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルア
ミンやＮ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンの
如きアミン類などからなる加硫遅延剤を配合して、上記
した加硫促進剤とは反対に加硫を遅らせることもでき
る。
性の調節などを目的に例えば無水フタル酸や安息香酸や
サリチル酸の如き有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルア
ミンやＮ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンの
如きアミン類などからなる加硫遅延剤を配合して、上記
した加硫促進剤とは反対に加硫を遅らせることもでき
る。
【００２２】またさらに混和物には、成形性の調節など
を目的に、例えば塩素化パラフィン等のパラフィン類や
ワックス類、ナフテン類やアロマ類やアスファルト類、
アマニ油等の乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や
各種の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸
エステル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキル
スルホン酸エステル類や粘着付与剤などからなる軟化剤
を添加することもできる。なおステアリン酸やそのエス
テル類は、滑剤などとしても有用で、従って各種の滑剤
も配合しうる成分の例としてあげられる。
を目的に、例えば塩素化パラフィン等のパラフィン類や
ワックス類、ナフテン類やアロマ類やアスファルト類、
アマニ油等の乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や
各種の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸
エステル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキル
スルホン酸エステル類や粘着付与剤などからなる軟化剤
を添加することもできる。なおステアリン酸やそのエス
テル類は、滑剤などとしても有用で、従って各種の滑剤
も配合しうる成分の例としてあげられる。
【００２３】さらに加えて混和物には、タルクや炭酸カ
ルシウム、クレーや雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸
化マグネシウム、亜鉛華やベントナイト、カーボンブラ
ックやシリカ、アルミナやアルミニウムシリケート、ア
セチレンブラックやアルミニウム粉の如き充填剤、その
他、可塑剤や老化防止剤、酸化防止剤や顔料、着色剤や
防カビ剤などの適宜な配合剤を必要に応じて添加するこ
とができる。なお前記の亜鉛華は安定剤として、カーボ
ンブラックは補強剤などとしても有用で、従って各種の
安定剤や補強剤も配合しうる成分の例としてあげられ
る。
ルシウム、クレーや雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸
化マグネシウム、亜鉛華やベントナイト、カーボンブラ
ックやシリカ、アルミナやアルミニウムシリケート、ア
セチレンブラックやアルミニウム粉の如き充填剤、その
他、可塑剤や老化防止剤、酸化防止剤や顔料、着色剤や
防カビ剤などの適宜な配合剤を必要に応じて添加するこ
とができる。なお前記の亜鉛華は安定剤として、カーボ
ンブラックは補強剤などとしても有用で、従って各種の
安定剤や補強剤も配合しうる成分の例としてあげられ
る。
【００２４】上記したブチルゴムや硫黄加硫性の液状ゴ
ム、硫黄系加硫剤や有機発泡剤、及びその他の必要に応
じての配合剤からなる各成分は、混和物の調製に際して
１種又は２種以上を用いることができる。
ム、硫黄系加硫剤や有機発泡剤、及びその他の必要に応
じての配合剤からなる各成分は、混和物の調製に際して
１種又は２種以上を用いることができる。
【００２５】本発明による粘着発泡体の形成は、上記し
た混和物を加熱して加硫発泡処理することにより行いう
るが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例えばシ
ート等の所定の形態に成形して、その成形体を加熱処理
して加硫発泡体とすることもできる。その場合、成形体
は、適宜な方式にて任意な形態に成形したものであって
よく、その形態について特に限定はない。
た混和物を加熱して加硫発泡処理することにより行いう
るが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例えばシ
ート等の所定の形態に成形して、その成形体を加熱処理
して加硫発泡体とすることもできる。その場合、成形体
は、適宜な方式にて任意な形態に成形したものであって
よく、その形態について特に限定はない。
【００２６】従って、混和物を例えばミキシングロール
やカレンダーロールや押出成形等による適宜な方式でシ
ート状に成形したものであってもよいし、所定の型を介
して射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等
を有する所定の形態に成形したものなどであってもよ
い。
やカレンダーロールや押出成形等による適宜な方式でシ
ート状に成形したものであってもよいし、所定の型を介
して射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等
を有する所定の形態に成形したものなどであってもよ
い。
【００２７】前記において、凹凸形状を有する発泡体の
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
【００２８】よって成形体の寸法は任意であり、目的と
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
【００２９】上記した加硫発泡処理は、用いた加硫剤や
発泡剤などによる加硫開始温度や発泡温度などにより従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な加
硫発泡温度は、４５０℃以下、就中１２０〜３５０℃、
特に１５０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通
例、混和物が軟化して発泡剤が膨脹し発泡構造を形成し
つつ加硫が進行して目的の粘着性を有する加硫発泡体が
形成される。
発泡剤などによる加硫開始温度や発泡温度などにより従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な加
硫発泡温度は、４５０℃以下、就中１２０〜３５０℃、
特に１５０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通
例、混和物が軟化して発泡剤が膨脹し発泡構造を形成し
つつ加硫が進行して目的の粘着性を有する加硫発泡体が
形成される。
【００３０】前記において発泡処理と加硫処理は、異な
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。
【００３１】形成する加硫発泡体の発泡倍率は、使用目
的などに応じて適宜に決定することができる。本発明に
ては、伸長性や圧縮性等の発泡特性などの点より、見か
け密度に基づいて０．７ｇ／cm３以下、就中０．６５ｇ
／cm３以下、特に０．６ｇ／cm３以下の発泡倍率とする
ことが好ましい。
的などに応じて適宜に決定することができる。本発明に
ては、伸長性や圧縮性等の発泡特性などの点より、見か
け密度に基づいて０．７ｇ／cm３以下、就中０．６５ｇ
／cm３以下、特に０．６ｇ／cm３以下の発泡倍率とする
ことが好ましい。
【００３２】また加硫発泡体の粘着性に基づく接着力
も、使用目的などに応じて適宜に決定しうるが本発明に
ては、ステンレス板に対する１８０度ピールに基づき３
０ｇ／25mm以上、就中４０ｇ／25mm以上、特に４５ｇ／
25mm以上の接着力を示すものであることが被着体に接着
した場合の接着状態の自己支持性や、両面粘着シートと
して用いた場合の被着体の接着支持力などの点より好ま
しい。
も、使用目的などに応じて適宜に決定しうるが本発明に
ては、ステンレス板に対する１８０度ピールに基づき３
０ｇ／25mm以上、就中４０ｇ／25mm以上、特に４５ｇ／
25mm以上の接着力を示すものであることが被着体に接着
した場合の接着状態の自己支持性や、両面粘着シートと
して用いた場合の被着体の接着支持力などの点より好ま
しい。
【００３３】なお前記の発泡倍率は、上記した発泡剤の
配合量や加硫発泡の処理時間や温度などにより制御する
ことができる。また発泡倍率の調節などにより、得られ
る加硫発泡体の独立や連続、それらの混在等の発泡構
造、粘着性に基づく接着力などを制御することができ
る。
配合量や加硫発泡の処理時間や温度などにより制御する
ことができる。また発泡倍率の調節などにより、得られ
る加硫発泡体の独立や連続、それらの混在等の発泡構
造、粘着性に基づく接着力などを制御することができ
る。
【００３４】本発明による粘着発泡体は、例えばクッシ
ョン材やパッド材、断熱材や防水等のシール材、防音や
制振等の振動低減材などの従来に準じた各種の用途に用
いることができる。
ョン材やパッド材、断熱材や防水等のシール材、防音や
制振等の振動低減材などの従来に準じた各種の用途に用
いることができる。
【００３５】
【実施例】実施例１ ブチルゴム８０部（重量部、以下同じ）、部分水添液状
イソプレンゴム２０部、硫黄２部、テトラメチルチウラ
ムジスルフィド２部、２−メルカプトベンゾチアゾール
１部、ＡＤＣＡ６部、尿素系発泡助剤６部、重質炭酸カ
ルシウム５０部、カーボン３０部、パラフィン系オイル
２０部、酸化亜鉛５部及び粉末ステアリン酸１部を加圧
ニーダで混練して混和物を得、それをプレス成形機にて
厚さ３mmの加硫発泡シートとなるように１８０℃で１０
分間加硫発泡処理して粘着発泡体を得た。
イソプレンゴム２０部、硫黄２部、テトラメチルチウラ
ムジスルフィド２部、２−メルカプトベンゾチアゾール
１部、ＡＤＣＡ６部、尿素系発泡助剤６部、重質炭酸カ
ルシウム５０部、カーボン３０部、パラフィン系オイル
２０部、酸化亜鉛５部及び粉末ステアリン酸１部を加圧
ニーダで混練して混和物を得、それをプレス成形機にて
厚さ３mmの加硫発泡シートとなるように１８０℃で１０
分間加硫発泡処理して粘着発泡体を得た。
【００３６】実施例２ ブチルゴムの使用量を６０部とし、部分水添液状イソプ
レンゴムの使用量を４０部としたほかは実施例１に準じ
て粘着発泡体を得た。
レンゴムの使用量を４０部としたほかは実施例１に準じ
て粘着発泡体を得た。
【００３７】実施例３ ブチルゴムの使用量を９０部とし、部分水添液状イソプ
レンゴムの使用量を１０部としたほかは実施例１に準じ
て粘着発泡体を得た。
レンゴムの使用量を１０部としたほかは実施例１に準じ
て粘着発泡体を得た。
【００３８】比較例１ ブチルゴムの使用量を１００部とし、部分水添液状イソ
プレンゴムを未使用としたほかは実施例１に準じて粘着
発泡体を得た。
プレンゴムを未使用としたほかは実施例１に準じて粘着
発泡体を得た。
【００３９】比較例２ ブチルゴムの使用量を４０部とし、部分水添液状イソプ
レンゴムの使用量を６０部としたほかは実施例１に準じ
て発泡体を得た。
レンゴムの使用量を６０部としたほかは実施例１に準じ
て発泡体を得た。
【００４０】評価試験 実施例、比較例で得た（粘着）発泡体について、見かけ
密度を調べると共に、ステンレス板に対する１８０度ピ
ール（２３℃、６５％ＲＨ、剥離速度３００mm／分）に
基づく接着力を調べた。
密度を調べると共に、ステンレス板に対する１８０度ピ
ール（２３℃、６５％ＲＨ、剥離速度３００mm／分）に
基づく接着力を調べた。
【００４１】前記の結果を次表に示した。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ 見かけ密度(ｇ／cm３) ０．５ ０．６ ０．６ ０．９ ０．５ 接着力(ｇ／25mm) ５０ ７０ ５０ ５０ ０
フロントページの続き (72)発明者 川口 恭彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電 工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA08 AA09 AA13 AA26 BA12 BA13 BA14 BA17 BA18 BB01 CA24 DA02
Claims (2)
- 【請求項１】 ブチルゴム、硫黄加硫性の液状ゴム、硫
黄系加硫剤及び有機発泡剤を少なくとも成分とし、前記
ブチルゴム／液状ゴムの使用割合が重量比に基づき９５
／５〜５０／５０である混和物の粘着性を有する加硫発
泡体からなることを特徴とする粘着発泡体。 - 【請求項２】 請求項１において、見かけ密度が０．７
ｇ／cm３以下で、ステンレス板に対する１８０度ピール
による接着力が３０ｇ／25mm以上である粘着発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07143999A JP4130509B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 粘着発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07143999A JP4130509B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 粘着発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264990A true JP2000264990A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4130509B2 JP4130509B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=13460583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07143999A Expired - Fee Related JP4130509B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 粘着発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4130509B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064208A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Nitto Denko Corp | 発泡シート |
| JP2012140844A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-26 | Nitto Denko Corp | 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128362A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Nitto Electric Ind Co | Selffadhesive foam |
| JPS53115776A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Rubbery foam |
| JPH01249845A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPH08239500A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-17 | Nitto Denko Corp | 防振材 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP07143999A patent/JP4130509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128362A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Nitto Electric Ind Co | Selffadhesive foam |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064208A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Nitto Denko Corp | 発泡シート |
| JP4647156B2 (ja) * | 2001-08-27 | 2011-03-09 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
| JP2012140844A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-26 | Nitto Denko Corp | 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4130509B2 (ja) | 2008-08-06 |
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