JP2000256931A - Partial warper for warp yarn of short length - Google Patents

Partial warper for warp yarn of short length

Info

Publication number
JP2000256931A
JP2000256931A JP2000060177A JP2000060177A JP2000256931A JP 2000256931 A JP2000256931 A JP 2000256931A JP 2000060177 A JP2000060177 A JP 2000060177A JP 2000060177 A JP2000060177 A JP 2000060177A JP 2000256931 A JP2000256931 A JP 2000256931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
lever
rod
selection lever
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000060177A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3418367B2 (en
Inventor
Bogdan Bogucki-Land
ボグキーランド ボグダン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of JP2000256931A publication Critical patent/JP2000256931A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3418367B2 publication Critical patent/JP3418367B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • D02H3/04Sample warpers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a partial warper for warp yarns of a short length capable of more surely selecting individual yarns and enabling a high mechanical speed. SOLUTION: This partial warper is obtained by installing a fixable drum, revolving yarn guides, a conveying belt and a lease rod 3. A selective lever 15 is designed to selectively place a fed yarn on or under the lease rod 3 and is extended in the nearly radial direction from the drum and capable of swinging around a swinging shaft 17 of the lease rod 3. A free end of the selective lever 15 is located on one side of a yarn feed plane 18 set with a yarn guide when held in a first position A. The free end is located on the opposite side when held in a second position B. A pneumatic pressure piston cylinder unit 22 utilizable as an axial motor is supplied with compressed air through a control valve 30 near the unit 22 and housed in the lease rod 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、固定可能なドラム
を有し、このドラムの一方の正面で少なくとも1つの糸
ガイドが給糸平面上を周回し、またドラムの周面には軸
平行なリーズロッドと搬送ベルトが設けられており、こ
れらの搬送ベルト上に給糸された糸を搬送ベルトが軸平
行に搬送し、前記正面に隣接した末端にリーズロッドが
選択エレメントを有し、ロッド内部に配置されたアキシ
アルモータによってこの選択エレメントが2つの位置に
調整可能であり、こうして糸を選択的にリーズロッドの
上または下に置くようになった短尺経糸用部分整経機に
関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has a fixable drum in which at least one yarn guide orbits in front of one of the drums on a yarn feeding plane and is axially parallel to the drum peripheral surface. A release rod and a transport belt are provided, and the transport belt transports the yarn supplied on these transport belts in an axis-parallel manner. The present invention relates to a partial warper for short warp yarns in which the selection element can be adjusted to two positions by means of an axial motor arranged in this way, thus selectively placing the yarn above or below the lead rod.

【0002】[0002]

【従来の技術】このような短尺経糸用部分整経機が本出
願人のロート・オー・マチック(ROT-O-MATIC) により公
知である。リーズロッドは綾を形成しまたは糸を切断す
るのに役立つが、しかしその他の目的、例えばサイジン
グピッチの形成に利用することもできる。その際、糸ガ
イドから供給された糸を選択的にリーズロッドの上また
は下に置くために、リーズロッドの末端にフックが設け
られており、このフックは給糸平面を横切って設けられ
た軸方向溝孔のなかで往復動可能である。この駆動を行
う空気圧ピストン・シリンダユニットは中空に構成され
るリーズロッドの内部に配置されており、リーズロッド
の長さに対応した空気管路を介して、ロッドの外側に配
置される制御弁によって作動される。フックが給糸平面
の片側にあるとき、フックは作動時に糸をリーズロッド
上に押し上げる。フックが給糸平面の反対側にあると
き、フックはリーズロッドの末端を越えて糸を押し動か
し、糸はリーズロッドに設けられた傾斜部を介してリー
ズロッドの下に達する。
2. Description of the Related Art Such a partial warping machine for short warps is known from the applicant, ROT-O-MATIC. The lead rod serves to form the twill or cut the yarn, but can also be used for other purposes, such as forming a sizing pitch. At this time, a hook is provided at an end of the lead rod to selectively place the yarn supplied from the yarn guide on or below the lead rod, and the hook is provided on an axis provided across the yarn feeding plane. It can reciprocate in the directional slot. The pneumatic piston / cylinder unit that performs this drive is arranged inside a hollow Lees rod, and is controlled by a control valve arranged outside the rod through an air line corresponding to the length of the Lees rod. Activated. When the hook is on one side of the yarn feeding plane, it pushes the yarn up on the lead rod when activated. When the hook is on the opposite side of the yarn feeding plane, the hook pushes the yarn past the end of the lease rod, and the yarn reaches below the lease rod through a ramp provided on the lease rod.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、2つの連続
した糸ガイド通過の間のサイクル時間が短い場合でも、
リーズロッドの通糸に必要な糸選択が確実に作動するよ
うになった、冒頭に述べた種類の短尺経糸用部分整経機
を明示することである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for reducing the cycle time between two successive yarn guide passes.
The object of the invention is to specify a partial warper for short warps of the kind mentioned at the outset, which ensures that the thread selection required for threading the lead rod is activated.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、選択エレメントが選択レバーによって形成されて
おり、この選択レバーがドラムに対してほぼ半径方向に
延びて、リーズロッドの末端で軸の周りを揺動可能であ
り、またその自由端は第1位置のとき給糸平面の一方の
側にあり、第2位置のときには反対側にあることによっ
て解決される。
This object is achieved according to the invention in that the selection element is formed by a selection lever, which extends substantially radially with respect to the drum and at the end of the lead rod. The problem is solved by being pivotable about an axis and having its free end on one side of the yarn feeding plane in the first position and on the opposite side in the second position.

【0005】選択レバーが第1位置を占めると、糸は分
離レバーの片側に沿って、場合によっては公知の傾斜面
を介して、リーズロッドの下まで滑動する。それに対し
て分離レバーが第2位置にあるときには、分離された糸
は分離レバーの反対側に沿ってリーズロッド上まで滑動
する。分離レバーは糸を移動させる必要がなく、それ故
に、その他の事情が同じ場合一層迅速に作動することが
できる。選択レバーの自由端を比較的大きな路程にわた
って移動させるには、両方の位置の間の揺動角が小さく
ても既に十分である。揺動角が小さいことで高い作業速
度も可能となる。それにもかかわらず、選択レバーの停
止時間中に糸の確実な切断が保証されている。それ故
に、一層高い機械速度で、または同時に多数の糸ガイド
で、作業することができる。
When the selection lever occupies the first position, the thread slides along one side of the separation lever, possibly through known slopes, below the lead rod. On the other hand, when the separation lever is in the second position, the separated thread slides along the opposite side of the separation lever onto the lead rod. The separation lever does not need to move the thread and can therefore operate more quickly if other things are the same. A small swing angle between the two positions is already sufficient for moving the free end of the selection lever over a relatively large path. A small swing angle also enables a high working speed. Nevertheless, a reliable cutting of the thread during the downtime of the selection lever is guaranteed. It is therefore possible to work at higher machine speeds or simultaneously with a large number of thread guides.

【0006】好ましくは、選択レバーの揺動軸が給糸平
面上にある。それ故に、選択レバーの両方の位置は給糸
平面を中心に対称に配置することができる。そのことか
ら、選択レバー上で選択された糸の滑動に関して最良の
結果と、両方の位置の間で選択レバー自由端の小さな揺
動角と大きな路程との間に最良の関係が得られる。
[0006] Preferably, the swing axis of the selection lever is on the yarn feeding plane. Therefore, both positions of the selection lever can be arranged symmetrically about the yarn feeding plane. This gives the best result with regard to the sliding of the yarn selected on the selection lever and the best relationship between the small swing angle of the free end of the selection lever and the large path between both positions.

【0007】望ましくは、選択レバーが二腕レバー(2
本の腕を有するレバー)の一方の腕によって形成されて
おり、その第2腕はロッド内部に向けられて、連結部材
を介してアキシアルモータの操作部に結合されている。
二腕レバーと連結部材の利用は、リーズロッド内部にあ
る駆動装置に選択レバーを結合するうえで特別簡単な変
更態様である。
Preferably, the selection lever is a two-arm lever (2
The arm is formed by one arm of a lever having a book arm, and the second arm of the lever is directed to the inside of the rod, and is connected to the operating section of the axial motor via a connecting member.
The use of a two-armed lever and a connecting member is a particularly simple modification for coupling the selection lever to a drive inside the lead rod.

【0008】二腕レバーの揺動軸が操作部の軸に対して
選択レバーの自由端の方向にずらされていると有利であ
る。この軸のずれによって、連結部材及び第2腕の横方
向折れ曲がりによって選択レバーの希望する作動を行う
ことが確保される。
It is advantageous if the pivot axis of the two-arm lever is displaced in the direction of the free end of the selection lever with respect to the axis of the operating part. This misalignment ensures that the desired actuation of the selection lever is achieved by the lateral bending of the connecting member and the second arm.

【0009】第2腕用ストッパが、死点位置に達するの
を妨げると、多くの場合望ましいことがある。こうして
端位置は正確に設定することができる。
[0009] It is often desirable to prevent the second arm stopper from reaching the dead center position. Thus, the end position can be set accurately.

【0010】その際、望ましくは、ストッパが緩衝パッ
ドを担持している。選択レバーがごく迅速に移動する場
合、緩衝パッドが騒音レベルを下げる。
In this case, preferably, the stopper carries a buffer pad. If the selection lever moves very quickly, the cushioning pad reduces the noise level.

【0011】好ましくは、第2腕がストッパと、リーズ
ロッドの選択レバーに半径方向で向き合う側に設けられ
た傾斜部との間を揺動可能である。駆動装置の全部品、
つまりアキシアルモータと連結部材と二腕レバーの第2
腕は、この場合リーズロッドの内部にあり、選択された
糸はリーズロッドの上または下に自由に給糸することが
できる。
[0011] Preferably, the second arm can swing between the stopper and an inclined portion provided on the side of the release rod that faces the selection lever in the radial direction. All parts of the drive,
That is, the axial motor, the connecting member, and the second arm
The arm is in this case inside the lead rod and the selected thread can be fed freely above or below the lead rod.

【0012】特別の利点を有して、アキシアルモータが
空気圧ピストン・シリンダユニットであり、このユニッ
トが制御弁を介して圧縮空気を供給され、この制御弁が
ユニットの近傍でリーズロッド内に収容されている。選
択レバーは糸を選択するだけであり、リーズロッド上に
押し上げる必要がないので、そして選択のためには比較
的小さな揺動角で間に合うので、空気圧ピストン・シリ
ンダユニットは従来よりもかなり小さく実施することが
でき、制御弁はリーズロッドの外側にではなくリーズロ
ッド内に収容しておくことができる。その結果、制御弁
とユニットとの間の長さ数メートルの圧縮空気チューブ
が省かれ、ピストンが事実上弁作動直後に応答して選択
レバーを迅速に調整することになる。
With particular advantage, the axial motor is a pneumatic piston-cylinder unit, which is supplied with compressed air via a control valve, which is housed in the release rod in the vicinity of the unit. ing. The pneumatic piston-cylinder unit implements much smaller than before, since the selection lever only selects the thread and does not have to be pushed up onto the Lees rod, and can be made with a relatively small swing angle for selection. The control valve can be housed within the lead rod rather than outside the lead rod. As a result, a few meters of compressed air tubing between the control valve and the unit is eliminated, and the piston responds immediately after actuation of the valve to quickly adjust the selection lever.

【0013】満足し得る結果が示されたのは、特に、空
気圧ピストン・シリンダユニットの行程容積が10cm
3未満、好ましくは5cm3未満のときであった。これら
の値は従来一般的であった値の約1/3若しくは1/6
である。
[0013] Satisfactory results have been shown, in particular, that the stroke volume of the pneumatic piston-cylinder unit is 10 cm.
Less than 3 , preferably less than 5 cm 3 . These values are about 1/3 or 1/6 of the values generally used in the past.
It is.

【0014】上記可能性を考慮して、選択レバーの停止
時間が2つの連続する糸ガイド通過の間のサイクル時間
の少なくとも80%となるような設計が望ましい。それ
故に、選択レバーを調整するのに利用されるのはサイク
ル時間のうちの小さな割合にすぎない。残りの長い停止
時間は、高い機械速度が求められる場合でも、選択され
るべき糸の一層確実な把持をもたらす。
In view of the above possibilities, a design is desirable in which the stop time of the selection lever is at least 80% of the cycle time between two successive thread guide passes. Therefore, only a small percentage of the cycle time is used to adjust the selection lever. The remaining long downtime results in a more secure grip of the yarn to be selected, even when high machine speeds are required.

【0015】特別望ましい解決策は、複数の糸ガイドが
設けられており、サイクル時間が60ms未満であるこ
とにある。この短いサイクル時間でも、確実な操業が保
証されている。
A particularly desirable solution is that a plurality of thread guides is provided and the cycle time is less than 60 ms. Even with this short cycle time, a reliable operation is guaranteed.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】図面に示した好ましい実施形態に
基づいて以下に本発明を詳しく説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on preferred embodiments shown in the drawings.

【0017】ここで検討する種類の短尺経糸用部分整経
機は図1、図2に略示した構造を有する。まず固定され
ているドラム1がその周面に搬送ベルト2と(周設平坦
部分内に)リーズロッド3とを有する。搬送ベルト2は
転向ロール4、5に巻回されており、その外側の張られ
た部分6が矢印7の方向にゆっくりと移動するように駆
動される。2つの糸ガイド8、9は共通の回転する支持
体10に取付けられており、糸を搬送ベルト2上に給糸
する。こうして時間の経過とともに、順次供給される糸
がドラム1全体に巻付けられる。
The partial warping machine for short warp of the kind studied here has the structure schematically shown in FIGS. First, a fixed drum 1 has a transport belt 2 and a lead rod 3 (in a peripheral flat portion) on its peripheral surface. The conveyor belt 2 is wound around deflecting rolls 4 and 5, and is driven so that a stretched portion 6 on the outer side moves slowly in the direction of arrow 7. The two thread guides 8, 9 are mounted on a common rotating support 10 and feed the thread onto the conveyor belt 2. In this way, the yarns sequentially supplied are wound around the entire drum 1 as time passes.

【0018】リーズロッド3は、例えばドイツ特許第D
E19717443号公報によりそれ自体知られている
ように、綾を形成し、糸を分離または切断し、または特
定糸群を区分するのに役立つ。このような綾11が図2
に示唆されている。前提として、リーズロッド上に通常
給糸される糸が部分的にリーズロッド3の下に給糸され
ねばならない。この問題を本発明は扱っている。
The lead rod 3 is made of, for example, German Patent No. D
As is known per se from E19717443, it can be used to form a twill, to separate or cut yarns or to separate specific yarn groups. FIG.
Has been suggested. As a premise, the thread normally fed on the lead rod must be partially fed below the lead rod 3. The present invention addresses this problem.

【0019】ドラム1が完全に巻付けられると、リーズ
ロッド3がピッチコードに取り替えられ、ドラム1の回
転ロックが解除される。すると、希望する糸シートをド
ラム1から繰り出すことができる。
When the drum 1 is completely wound, the lead rod 3 is replaced with a pitch code, and the rotation lock of the drum 1 is released. Then, the desired thread sheet can be unwound from the drum 1.

【0020】図3、図4が示すように、リーズロッド3
を形成する管12が末端に傾斜部13を有する。二腕レ
バー14が選択レバー15と第2腕16とを有し、揺動
軸17の周りを回転可能に支承されている。選択レバー
15は2つの位置、つまり選択レバー15の自由端が糸
ガイド8、9によって決定される給糸平面18の片側に
位置することになる図3に示した位置Aと、選択レバー
15の自由端が給糸平面18の反対側に位置することに
なる図4に示した位置B、を占めることができる。位置
Aでは供給された糸が選択レバー15の側面19を下方
に滑動し、傾斜部13を介してリーズロッド3の下に達
する。位置Bでは糸はリーズロッド3上に直接達するか
または選択レバー15の他の側面20によってロッド上
に案内される。
As shown in FIG. 3 and FIG.
Has a slope 13 at the end. The two-arm lever 14 has a selection lever 15 and a second arm 16, and is rotatably supported around a swing shaft 17. The selection lever 15 has two positions: a position A shown in FIG. 3 where the free end of the selection lever 15 is located on one side of the yarn feeding plane 18 determined by the yarn guides 8 and 9; The free end can occupy the position B shown in FIG. 4, which will be located on the opposite side of the yarn feeding plane 18. At the position A, the supplied yarn slides down the side surface 19 of the selection lever 15 and reaches below the lease rod 3 via the inclined portion 13. In position B, the yarn reaches directly on the lead rod 3 or is guided on the rod by the other side 20 of the selection lever 15.

【0021】挿入片21が空気圧ピストン・シリンダユ
ニット22と揺動軸17用軸受とを担持しており、ユニ
ットのピストンロッド23は挿入片21内に通された操
作部24に結合されている。この操作部24が継手25
を介して連結部材26に結合されており、この連結部材
26はそれ自体、継手27を介して二腕レバー14の第
2腕16に結合されている。ピストンロッド23が右に
進出すると、図3の位置Aとなり、第2腕16が傾斜部
13の横にある。ピストンロッドが逆方向に移動する
と、図4の位置Bとなり、第2レバー腕16は緩衝パッ
ド28を備えたストッパ29に当接する。この位置は死
点位置がまだ到達されないように設計されており、ピス
トン軸線に対して揺動軸17が相対的にずれているの
で、ピストン・シリンダユニット22を次に作動させる
と連結部材26は再び下方に揺動する。
The insert 21 carries a pneumatic piston / cylinder unit 22 and a bearing for the oscillating shaft 17, and the piston rod 23 of the unit is connected to an operating part 24 passed through the insert 21. This operation unit 24 is a joint 25
The connecting member 26 is itself connected to the second arm 16 of the two-arm lever 14 via a joint 27. When the piston rod 23 advances rightward, the position becomes the position A in FIG. 3 and the second arm 16 is located beside the inclined portion 13. When the piston rod moves in the reverse direction, the position becomes the position B in FIG. 4, and the second lever arm 16 comes into contact with the stopper 29 provided with the buffer pad 28. This position is designed so that the dead center position is not reached yet, and since the swing shaft 17 is relatively displaced with respect to the piston axis, when the piston / cylinder unit 22 is operated next time, the connecting member 26 becomes It swings down again.

【0022】ピストン・シリンダユニット22から例え
ば僅か2〜20cmの距離を置いて制御弁30が配設さ
れている。この制御弁には管路31を介して圧縮空気が
供給され、2本の管路32(図示では重なっているため
1本のみ示す)を通してこの圧縮空気がピストンの片側
または反対側に選択的に送られる。制御弁30が電気操
作装置33によって制御され、電気制御管路34がやは
りリーズロッド3の空洞内に延設されている。
A control valve 30 is arranged at a distance of, for example, only 2 to 20 cm from the piston / cylinder unit 22. The control valve is supplied with compressed air via a line 31 and through a two lines 32 (only one is shown in the drawing, which overlaps), this compressed air is selectively applied to one or the other side of the piston. Sent. The control valve 30 is controlled by an electric operating device 33, and an electric control line 34 also extends into the cavity of the lead rod 3.

【0023】一実施形態では、選択レバー15の揺動角
が約20°、そしてその自由端が位置A、B間で進む路
程が約30mmであった。ユニット22のシリンダは直
径が旧来の20mmに代えて10mm、行程は旧来の2
5mmに代えて僅か10mmであった。このような構造
の場合、制御弁30は、リーズロッド3の内部に収容す
ることのできる寸法を有する小型のものでよい。従っ
て、制御弁とピストン・シリンダユニットとの間の長い
送気チューブの故に従来不可避であった遅延はすべて回
避できる。
In one embodiment, the swing angle of the selection lever 15 is about 20 °, and the path traveled between its free ends between the positions A and B is about 30 mm. The cylinder of the unit 22 has a diameter of 10 mm instead of the conventional 20 mm, and has a stroke of 2 mm.
It was only 10 mm instead of 5 mm. In the case of such a structure, the control valve 30 may be a small one having a size that can be accommodated inside the lead rod 3. Thus, all the delays previously inevitable due to the long air supply tube between the control valve and the piston-cylinder unit can be avoided.

【0024】図5は、制御弁30の操作装置33に送ら
れる制御命令Sを時間tとの関係で示す。完全な信号は
位置Aが占められるべきであることを意味し、信号欠落
は位置Bが占められるべきであることを意味する。制御
命令は望ましくはセルフプログラマブル制御装置(SP
S)から出力され、接近してくる糸ガイド8または9に
よって解除される。それ故に、個々の命令の持続時間は
サイクル時間Zに一致し、つまり連続する糸ガイド通過
の間の時間的距離に一致する。
FIG. 5 shows a control command S sent to the operating device 33 of the control valve 30 in relation to time t. A perfect signal means that position A should be occupied, and a missing signal means that position B should be occupied. The control instruction is preferably a self-programmable controller (SP
S), and is released by the approaching yarn guide 8 or 9. The duration of the individual commands therefore corresponds to the cycle time Z, that is to say to the time distance between successive thread guide passes.

【0025】図6は、ピストン・シリンダユニット22
のピストン運動の速度Vを時間tとの関係で示す。ピス
トンの作動が制御弁30の作動から事実上何らの遅れも
なしに始まり、通過されるべき行程が比較的小さいの
で、希望する位置A若しくはBはごく迅速に到達され
る。
FIG. 6 shows the piston / cylinder unit 22
The velocity V of the piston motion is shown in relation to the time t. The desired position A or B is reached very quickly, since the actuation of the piston starts with virtually no delay from the actuation of the control valve 30 and the stroke to be passed is relatively small.

【0026】最後に図7には選択レバー15の進む路程
xが示してある。比較的長い待ち時間または停止時間W
が認められ、この時間はサイクル時間Zの少なくとも8
0%である。多数の糸ガイド、例えば8または9の糸ガ
イドを有し、サイクル時間Zが60ms未満の短尺経糸
用部分整経機についてさえ、このことは妥当する。
Finally, FIG. 7 shows the travel distance x of the selector lever 15. Relatively long waiting or downtime W
Which is at least 8 hours of the cycle time Z.
0%. This is even true for short warp partial warpers having a large number of yarn guides, for example 8 or 9 yarn guides, and having a cycle time Z of less than 60 ms.

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明によれば、2つの連続した糸ガイ
ド通過の間のサイクル時間が短い場合でも、リーズロッ
ドの通糸に必要な糸選択が確実に作動するようになる。
According to the present invention, even when the cycle time between two successive passages of the yarn guide is short, the yarn selection necessary for the threading of the lead rod can be reliably performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】短尺経糸用部分整経機のドラムを示す概略図で
ある。
FIG. 1 is a schematic view showing a drum of a partial warping machine for a short warp.

【図2】図1に示す部分整経機の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the partial warping machine shown in FIG.

【図3】リーズロッドの一端の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of one end of a lead rod.

【図4】選択レバーの位置が変化した図3と同様の断面
図である。
FIG. 4 is a sectional view similar to FIG. 3 in which the position of a selection lever has changed.

【図5】選択装置の制御弁に与えられる制御命令を時間
との関係で示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing a control command given to a control valve of the selection device in relation to time.

【図6】空気圧ピストン・シリンダユニットのピストン
速度を時間との関係で示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing the piston speed of a pneumatic piston / cylinder unit as a function of time.

【図7】選択レバーの路程を時間との関係で示す図であ
る。
FIG. 7 is a diagram showing a path of a selection lever in relation to time.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・・ドラム 3・・・・リーズロッド 8、9・・・・糸ガイド 13・・・・傾斜部 14・・・・二腕レバー 15・・・・選択レバー 16・・・・第2腕 17・・・・揺動軸 18・・・・給糸平面 22・・・・空気圧ピストン・シリンダユニット 24・・・・操作部 28・・・・緩衝パッド 29・・・・ストッパ 1 ··· Drum 3 ··· Leeds rod 8 and 9 ··· Thread guide 13 ··· Slope section 14 ··· Dual arm lever 15 ··· Selection lever 16 ··· 2 arms 17 oscillating shaft 18 ... yarn feeding plane 22 ... pneumatic piston cylinder unit 24 ... operation unit 28 ... buffer pad 29 ... stopper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ボグダン ボグキーランド ドイツ 63067 オッフェンバッハ ラー テナウシュトラーセ 16 アー ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Bogdan Bogkeyland Germany 63067 Offenbach Lah Tenaustrasse 16 a

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固定可能なドラムを有し、このドラムの
一方の正面で少なくとも1つの糸ガイドが給糸平面上を
周回し、またドラムの周面には軸平行なリーズロッドと
搬送ベルトが設けられており、これらの搬送ベルト上に
給糸された糸を搬送ベルトが軸平行に搬送し、前記正面
に隣接した末端にリーズロッドが選択エレメントを有
し、ロッド内部に配置されたアキシアルモータによって
この選択エレメントが2つの位置に調整可能であり、こ
うして糸を選択的にリーズロッドの上または下に置くよ
うになった短尺経糸用部分整経機において、 選択エレメントが選択レバー(15)によって形成され
ており、この選択レバーがドラム(1)に対してほぼ半
径方向に延びて、リーズロッド(3)の末端で揺動軸
(17)の周りを揺動可能であり、またその自由端は第
1位置(A)のとき給糸平面(18)の一方の側にあ
り、第2位置(B)のときには反対側にあることを特徴
とする短尺経糸用部分整経機。
1. A fixed drum having at least one yarn guide orbiting a yarn feeding plane in front of one of the drums, and an axis-parallel lead rod and a conveyor belt on the peripheral surface of the drum. An axial motor disposed on the inside of the transport belt, wherein the transport belt transports the yarn supplied on these transport belts in an axially parallel manner, and a lead rod has a selection element at an end adjacent to the front face. In a partial warp machine for short warp yarns in which the selection element can be adjusted to two positions and thus the yarn is selectively placed on or below the lead rod, the selection element is moved by the selection lever (15). The selection lever extends substantially radially with respect to the drum (1) and is pivotable about a pivot axis (17) at the end of the release rod (3). The free end is located on one side of the yarn feeding plane (18) when in the first position (A) and is on the opposite side when in the second position (B). .
【請求項2】 選択レバー(15)の揺動軸(17)が
給糸平面(18)上に配置されてなる請求項1記載の部
分整経機。
2. The warper according to claim 1, wherein the pivot axis of the selection lever is arranged on the yarn feeding plane.
【請求項3】 選択レバー(15)が二腕レバー(1
4)の一方の腕によって形成されており、その第2腕
(16)はロッド内部に向けられて、連結部材(26)
を介してアキシアルモータの操作部(24)に結合され
てなる請求項1または2記載の部分整経機。
3. The selection lever (15) has a two-arm lever (1).
4), the second arm (16) of which is directed toward the inside of the rod and is connected to the connecting member (26).
3. The warping machine according to claim 1, wherein the partial warping machine is connected to the operating part of the axial motor via a shaft.
【請求項4】 二腕レバー(14)の揺動軸(17)が
操作部(24)の軸に対して選択レバー(15)の自由
端の方向にずらされてなる請求項3記載の部分整経機。
4. The part according to claim 3, wherein the pivot axis (17) of the two-arm lever (14) is shifted with respect to the axis of the operating part (24) in the direction of the free end of the selection lever (15). Warping machine.
【請求項5】 第2腕(16)用ストッパ(29)が、
死点位置に達するのを妨げるように構成されてなる請求
項3または4記載の部分整経機。
5. A stopper (29) for the second arm (16),
The partial warping machine according to claim 3 or 4, wherein the partial warping machine is configured to prevent reaching a dead center position.
【請求項6】 ストッパ(29)が緩衝パッド(28)
を担持してなる請求項5記載の部分整経機。
6. The stopper (29) includes a buffer pad (28).
6. The partial warping machine according to claim 5, which carries the following.
【請求項7】 第2腕(16)がストッパ(29)と、
リーズロッド(3)の選択レバー(15)に半径方向で
向き合う側に設けられた傾斜部(13)との間を揺動可
能にされてなる請求項5または6記載の部分整経機。
7. The second arm (16) includes a stopper (29),
The partial warper according to claim 5 or 6, wherein the release rod (3) can swing between an inclined portion (13) provided on a side facing the selection lever (15) in the radial direction.
【請求項8】 アキシアルモータが空気圧ピストン・シ
リンダユニット(22)であり、このユニットが制御弁
(30)を介して圧縮空気を供給され、この制御弁がユ
ニット(22)の近傍でリーズロッド(3)内に収容さ
れてなる請求項1〜7のいずれか一の項に記載の部分整
経機。
8. The axial motor is a pneumatic piston-cylinder unit (22), which is supplied with compressed air via a control valve (30), which is connected to a release rod (22) in the vicinity of the unit (22). The partial warping machine according to any one of claims 1 to 7, which is accommodated in 3).
【請求項9】 空気圧ピストン・シリンダユニット(2
2)の行程容積が10cm3未満、好ましくは5cm3
満にされてなる請求項8記載の部分整経機。
9. A pneumatic piston / cylinder unit (2)
9. The warper according to claim 8, wherein the stroke volume of 2) is less than 10 cm 3 , preferably less than 5 cm 3 .
【請求項10】 選択レバー(15)の停止時間(W)
が2つの連続する糸ガイド通過の間のサイクル時間
(Z)の少なくとも80%にされてなる請求項1〜3の
いずれか一の項に記載の部分整経機。
10. The stop time (W) of the selection lever (15)
Is set to at least 80% of the cycle time (Z) between two successive yarn guide passes.
【請求項11】 複数の糸ガイド(8、9)が設けられ
ており、サイクル時間(Z)が60ms未満にされてな
る請求項10記載の部分整経機。
11. The warper according to claim 10, wherein a plurality of thread guides (8, 9) are provided and the cycle time (Z) is less than 60 ms.
JP2000060177A 1999-03-11 2000-03-06 Partial warping machine for short warp Expired - Fee Related JP3418367B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910833.1 1999-03-11
DE1999110833 DE19910833C1 (en) 1999-03-11 1999-03-11 Warping machine for short warps comprises selection lever at part-rods operated by inner axial motor to swing between positions to lead yarns over or under part-rods in short cycle times

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000256931A true JP2000256931A (en) 2000-09-19
JP3418367B2 JP3418367B2 (en) 2003-06-23

Family

ID=7900592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000060177A Expired - Fee Related JP3418367B2 (en) 1999-03-11 2000-03-06 Partial warping machine for short warp

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1035242B1 (en)
JP (1) JP3418367B2 (en)
DE (2) DE19910833C1 (en)
ES (1) ES2208163T3 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10323352B4 (en) * 2003-05-23 2006-09-14 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh A method for creating a pattern string and pattern warping machine
DE502006001696D1 (en) * 2006-07-26 2008-11-13 Mayer Textilmaschf Sample warper and method for creating a pattern warp
EP2410521B1 (en) 2008-07-11 2017-10-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Audio signal encoder, method for generating an audio signal and computer program
MY154452A (en) 2008-07-11 2015-06-15 Fraunhofer Ges Forschung An apparatus and a method for decoding an encoded audio signal
CN109680382B (en) * 2019-01-22 2020-12-18 福建伟易泰智能科技有限公司 Multi-yarn detection device, hank yarn head and multi-yarn detection method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1245875B (en) * 1965-04-03 1967-07-27 Hergeth K G Maschinenfabrik Un Process and device for the production of short warps, especially for fabric samples in colored weaving
JPH02169737A (en) * 1988-12-22 1990-06-29 Suzuki Waapaa:Kk Electronically controlled sample warping machine capable of simultaneously warping plural yarns
JP2854789B2 (en) * 1993-11-09 1999-02-03 有限会社スズキワーパー Electronically controlled sample warping machine that can be aligned and wound
DE19717443C1 (en) * 1997-04-25 1999-01-14 Mayer Textilmaschf Process for producing a short chain and single-thread short chain warping machine for carrying out the process
JP3416463B2 (en) * 1997-06-03 2003-06-16 有限会社スズキワーパー Electronically controlled sample warper with thread changing mechanism
DE19845244C1 (en) * 1998-10-01 1999-09-23 Mayer Textilmaschf Sample warper with conveyor belts spaced round drum periphery and rotating yarn guides and selectors to place yarns above or below shedding bars

Also Published As

Publication number Publication date
EP1035242A1 (en) 2000-09-13
JP3418367B2 (en) 2003-06-23
DE50004957D1 (en) 2004-02-12
EP1035242B1 (en) 2004-01-07
ES2208163T3 (en) 2004-06-16
DE19910833C1 (en) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6045081A (en) Method and apparatus for winding a continuously advancing yarn
CN1162315C (en) Device and method for guiding and cutting tapering thread when changing bobbins
CN101057012B (en) Method and device for thread distribution in a warping frame
US5288034A (en) System for joining webs of material
US20070251205A1 (en) Method and Device for Winding a Ribbon Comprising a Plurality of Threads Onto a Winding Body Rotating About a Rotation Axis
EP0600297B1 (en) Multicolor embroidery machine
JP2000256931A (en) Partial warper for warp yarn of short length
EP0128101B1 (en) Method and apparatus for switching yarn in turret-type winder
JP2001508750A (en) Method and apparatus for winding a continuously fed yarn
US3920193A (en) Winding apparatus with automatic changing of tubes or the like
EP0927695B1 (en) Elastic yarn take-up winder and package
JP2002212851A (en) Method for forming patterned warp and partial warper for patterned warp
JP2638493B2 (en) Autodoffer
JP3274851B2 (en) Partial warping machine for patterned warp
JP3944727B2 (en) Yarn splicing device for different types of yarn
US5414901A (en) Device for severing the sliver in a filling station of a textile machine
CN100529214C (en) Sample warper with straight-line yarn guide mechanism and warping method
JP2006256866A (en) Yarn traversing device used for winding device of textile machinery manufacturing cross-wound package
US4094471A (en) Device for feeding thread into a traversing device in a winding machine
JP4176025B2 (en) Method for producing pattern warp and partial warp for pattern warp
JP4969296B2 (en) Sample warper with thread winding switching means and warping method
JPH02215494A (en) Accessory for sewing machine
JP5923476B2 (en) Partial warping machine for patterned warp
US4367849A (en) Pneumatic transfer mechanism for forming yarn tail ends
JP2002180346A (en) Method for warping warp yarn for pattern, and partial warper for pattern warp yarn

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030318

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees