JP2000250616A - Cut machining scheduling method and three-dimensional cut network system having automatic cut machining scheduling function - Google Patents
Cut machining scheduling method and three-dimensional cut network system having automatic cut machining scheduling functionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動的に電子受注
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting scheduling method for automatically sorting electronic order slips according to delivery date, steel type, and product and automatically allocating them to an optimal cutting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】切断作業現場の作業効率を高めるため、
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。2. Description of the Related Art In order to improve work efficiency at a cutting work site,
In recent years, some companies have installed a three-dimensional steel material cutting system with a warehouse for centrally managing the process from entering the steel material to cutting and leaving the warehouse in order to realize a short delivery time.
【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローラ）、倉
庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。[0003] This three-dimensional steel material cutting system with a warehouse,
It consists of a band saw, an unloading device (crane, unroller), a warehouse, a management personal computer for managing these, a local slave unit, and the like.
【０００４】また、この立体型鋼材切断システムの管理
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。[0004] The management personal computer of the three-dimensional steel material cutting system, the master unit (server), and a plurality of slave units are connected by LA.
There are also companies that build a three-dimensional steel material cutting network system linked by N.
【０００５】このような立体型鋼材切断ネットワークシ
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。[0005] The slave unit and the master unit of such a three-dimensional steel material cutting network system are arranged in an office, and electronic order slips (slip number, steel type, shape, size, Create product length, quantity, delivery date, delivery destination, etc.) and transfer them to the parent machine.
【０００６】親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。The master machine collects the electronic order slips, sorts the electronic order slips in order of delivery date, assigns a cutting program for obtaining the product of the electronic order slip, and assigns the cutting program and the electronic order slip to each other. To the three-dimensional steel cutting system.
【０００７】一方、現場端末１０のオペレータは、立体
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けた後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別
に分類する。On the other hand, the operator of the site terminal 10 displays the electronic order slip for today transferred to the management personal computer of the three-dimensional steel material cutting system on the screen. Then, in order to increase the processing efficiency, the work is manually grouped by urgency, urgency, and normal delivery date, and then classified by steel type and product length within the group.
【０００８】次に、バンドソーの稼働状況を判断して、
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。Next, the operating condition of the band saw is determined,
They were assigned to a vacant band saw for processing.
【０００９】また、親機は倉庫の棚に現在どのような材
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。The master unit also manages what kind of material is currently on the warehouse shelves, and also manages a material transport program for taking out the material for executing the cutting program from the shelf and carrying it to the band saw. Transfer to PC.
【００１０】管理パソコンは、親機から転送された材料
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。[0010] The management personal computer controls the unloading device based on the material transfer program transferred from the master machine, and controls the band saw based on the cutting program.
【００１１】このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。At this time, the management personal computer has grasped whether each device of the three-dimensional steel material cutting system is moving or stopped, and transfers the grasped result to the server which is the parent machine.
【００１２】一方、事務所側のオペレータは、事務所子
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。On the other hand, the operator on the office side operates the office slave unit to access the master unit, and displays the processing status of the band saw on the screen. The processing status of such a band saw could also be confirmed by a child device or a parent device on site.
【００１３】前述の加工状況は例えば１台のバンドソー
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。The aforementioned processing status mainly indicates, for example, which electronic order slip is currently being processed by one band saw.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】従来は、単に電子受注
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。Conventionally, a schedule in which electronic order slips are sorted in the order of delivery date has been transferred to a three-dimensional cutting system. After grouping by delivery date, they are classified by steel type and product length within the group.
【００１５】そして、働状況を判断して、空いているバ
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。Then, the working condition is judged, and the work is performed by allocating the band saw to an empty band saw.
【００１６】このため、バンドソーによって実際に加工
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。For this reason, there is a problem that it takes a very long time until the band saw is actually processed.
【００１７】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. An electronic order slip is automatically arranged in order of delivery date, steel type,
It is an object of the present invention to obtain a cutting scheduling method that sorts products by product and automatically sorts them to an optimal cutting machine.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は、切断機に対す
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。According to the present invention, a plurality of processing reservation data for a cutting machine is read, and the plurality of processing reservation data are rearranged in order of delivery date.
【００１９】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。Next, the plurality of machining reservation data rearranged in order of delivery date are grouped according to the degree of urgency,
The delivery destination of each piece of processing reservation data in the grouped processing reservation data group is read, and the processing reservation data of the same delivery destination is successively sorted.
【００２０】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。Then, the material names of the respective pieces of processing reservation data of the grouped processing reservation data group are read, and the processing reservation data of the same material are successively sorted, and the respective processing reservation data of the grouped processing reservation data group are sorted. The processing schedules are obtained by rearranging the respective pieces of processing reservation data in the processing reservation data group in descending order of the dimension length by comparing the dimensions.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本実施の形態では、親機と立体型
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present embodiment, a case will be described in which a cutting processing scheduling software according to the present invention is provided in a three-dimensional cutting network system in which a master unit, a three-dimensional cutting system, a local slave unit and the like are connected via a network. I do.
【００２２】図１は本実施の形態の切断加工スケジュー
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a three-dimensional cutting network system incorporating cutting processing scheduling software according to the present embodiment.
【００２３】このシステムは、現場側に搬出装置２、バ
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚４等からなる立体型
切断倉庫部を配置している。また、事務所に管理パソコ
ン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装置２、バン
ドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出装置２は、
バンドソー３に保管棚９の棚から材料を取り出してバン
ドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３から切断さ
れた製品を取り出してマーキング等を行って出庫用のパ
レットに搬送するアンローラ２ｂとからなる。また、こ
のアンローラ２ｂはバンドソー３によって製品を得たと
きの残材が所定長さ以上のときは保管棚４に保管させ、
所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。In this system, a three-dimensional cutting warehouse unit including a carry-out device 2, a band saw 3 (3a, 3b), a storage shelf 4 and the like is arranged on the site side. Further, a management personal computer 5 is provided in the office, and the management personal computer 5 is connected to the unloading device 2 and the band saw 3 by a dedicated line. The aforementioned unloading device 2
The band saw 3 includes a crane 2a for taking out the material from the shelf of the storage shelf 9 and passing it to the band saw 3, and an unroller 2b for taking out the cut product from the band saw 3, performing marking or the like, and transporting the product to a pallet for delivery. Also, the unroller 2b causes the band saw 3 to store the product on the storage shelf 4 when the remaining material is longer than a predetermined length.
The remaining material of a predetermined length or less is transported to the remaining material pallet.
【００２４】また、事務所側に事務所端末７、事務所端
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。Further, an office terminal 7, an office terminal 8, and a master unit 9 (server) are arranged on the office side, and a management personal computer 5 of a cutting system 1 with a three-dimensional warehouse (hereinafter, referred to as a three-dimensional cutting system 1) by LAN. To the line and LAN on the site side
By fully constructing a three-dimensional cutting network system in which field terminals connected to a warehouse are arranged, each process from material entry to the warehouse to cutting and unloading is efficiently and fully automated.
【００２５】この立体型切断ネットワークシステムの親
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。The master unit 9 of this three-dimensional cutting network system automatically has office terminals 7, 8 as shown in FIG.
Then, the processing reservation is input from the site terminal 10 as electronic data into the cutting processing scheduling software via the LAN (S1), sorted in the delivery date (S2), and grouped within the delivery date range (S3). Then, a cutting schedule is obtained which is classified by the same delivery destination and the same material, and is also classified by the product length (S4).
【００２６】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ
８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する
（Ｓ９）。After allocating the cutting program of the cutting schedule to the band saws 3a and 3b which can be cut (S5), the material of the warehouse is allocated (S6).
The required processing time of the band saws 3a and 3b for cutting the material is calculated (S7), and the operation assignment status of each band saw is displayed at a glance with a gun chart (S7).
8) Transfer the cutting program to the management personal computer 5 (S9).
【００２７】また、親機９は管理パソコン５と通信を行
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。The master unit 9 communicates with the management personal computer 5 to accumulate the stock of material shelves of the shelves of each device of the three-dimensional cutting system 1, and sends the accumulated data to the terminal as transfer data.
【００２８】さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。Further, there is provided a material moving software for moving the shelf and the material so that the rank of the material coincides with that of the material using the cutting result and the material shelf stock information.
【００２９】すなわち、親機９は図２に示すプログラム
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。That is, the master unit 9 has the program configuration shown in FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the master unit of the present embodiment.
【００３０】親機９は、図２に示すように、予約データ
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガンチャート生成部２８とを備えている。As shown in FIG. 2, the master unit 9 includes a reservation data sorting processing unit 20, a sorting completion determining unit 22, a cutting machine scheduling unit 24, a material allocating unit 25, and a cutting machine cutting time calculating unit. 26, a cutting machine load factor calculation unit 27,
And a gun chart generation unit 28.
【００３１】また、加工予約データＨｉが記憶される加
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガンチャートとして記憶される
ガンチャート用ファイル４２とを備えている。A processing reservation data file 35 storing processing reservation data Hi, a sorting result file 36 storing processing reservation data sorted by the reservation data sorting processing unit 20, a processing schedule data for each band saw, The cutting machine scheduling file 38 in which Bi is stored, the material file 39 in which storage material for each shelf is stored, the cutting function power file 40 in which the capacity of each band saw is stored, and the load factor of each band saw are stored. It has a load factor file 37 to be stored, a processing time file 41 to store the planned processing time for each band saw, and a gun chart file 42 to store the progress of each band saw as a gun chart. .
【００３２】前述の予約データ仕分け処理部２０は、納
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。The reservation data sorting processing unit 20 includes a delivery date sorting unit 29, a delivery destination sorting unit 30, a steel type sorting unit 31, and a product length sorting unit 32. The unit 29 sets the processing reservation data Hi (H1, H2, H3,...).
Are read out from the processing reservation data file 35 into the sorting result file 36, and are sorted in order of delivery date, and then sorted into the delivery date range (largest, urgent, normal).
【００３３】そして、納入先別分け部３０が納入先別に
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。Then, after the destination sorting section 30 sorts the delivery destinations, the steel type sorting section 31 sorts the steel types.
The product length sorting section 32 sorts by length.
【００３４】仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。The sorting completion judging section 22 includes a delivery date order rearranging section 2
9. Monitoring the status of the delivery destination sorting section 30, the steel type sorting section 31, and the product length sorting section 32, and sorting the sorting result file 36.
When the rearrangement and sorting of the processing reservation data Hi are completed, the cutting machine scheduling unit 24 is activated.
【００３５】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。The cutting machine scheduling section 24 reads the current load factor βi of the band saw from the load factor file 37, sorts the machining reservation data Hi after sorting of the file 36 to the band saw with the lightest load factor βi, and schedules the cutting machine. In the file 38 for use.
【００３６】素材引当部２５は、切断機スケジューリン
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。When the cutting machine scheduling unit 24 sorts the sorted machining reservation data Hi to the band saw, the material allocating unit 25 reads the material information (steel type, size) of the sorted machining reservation data Hi from the material file 39. ,
The storage material Ci on the shelf of the warehouse corresponding to the shape, the number, etc.) is allocated.
【００３７】各切断機切断時間計算部２６は、バンドソ
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。When the processing reservation data Hi after sorting is allocated to the band saw and the storage material Ci is allocated to the band saw, the cutting time calculation unit 26 determines the band saw capability and storage from the cutting function file 40. The cutting time TP for cutting the product based on the processing reservation data Hi after sorting from the material is calculated, and the cutting time TP is stored in the processing time file 41 in association with the band saw number BSNO.
【００３８】ガンチャート生成部２８（進捗状況表作成
部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得られ
ると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各バ
ンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票番
号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時間
軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイル４２
に記憶する。When the cutting time TP of each band saw is obtained, the gun chart generating unit 28 (also referred to as a progress status table preparing unit) obtains the slip number of the processing reservation data Hi allocated to each band saw from the cutting machine scheduling file 38. ki, a Gantt chart in which the cutting time TP is assigned to the slip number Ki in the time axis table is generated and the file 42 is created.
To memorize.
【００３９】すなわち、図３に示すように、加工予約デ
ータＨｉを切断加工スケジューリングソフト内に入力し
て（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３０２）、この
納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグループ化する（Ｓ
３０３）。That is, as shown in FIG. 3, the processing reservation data Hi is input into the cutting processing scheduling software (S301), and is rearranged in order of delivery date (S302). Group (S
303).
【００４０】そして、このグループ内で同一納入先で分
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。In this group, the same delivery destination is divided (S304a), and the same material is classified (S304).
A cutting processing schedule classified in the order of product length together with b) (S304c) is obtained (S304).
【００４１】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表
示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管理
パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。Then, after the cutting program of the cutting schedule is distributed to the band saws 3a and 3b which can be cut (S305), the material of the warehouse is allocated (S3).
06), the required processing time TP of the band saws 3a and 3b for cutting the material is calculated (S307), and the operation allocation status of each band saw is displayed on the gun chart so that it can be determined at a glance (S308), and the cutting processing program is managed. The data is transferred to the personal computer 5 (S309).
【００４２】次に動作を説明する。例えば、事務所側の
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。Next, the operation will be described. For example, the office operator operates the office terminal 7 to transmit the processing reservation data Hi shown in FIG.
【００４３】この加工予約データＨｉは、伝票番号、受
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。The processing reservation data Hi includes a slip number, order number, product code, steel type, size, product length, delivery date,
Delivery destination,..., Urgency, charge NO, etc.
【００４４】一方、親機９は、各端末からの加工予約デ
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が負荷される。On the other hand, the master unit 9 stores the processing reservation data Hi from each terminal in the processing reservation data file 35.
At the time of this accumulation, the number ha is added to the processing reservation data Hi.
Is loaded.
【００４５】そして、一定時間毎に親機９の予約データ
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。Then, the reservation data sorting processing unit 20 of the master unit 9 is activated at regular intervals, and the delivery date order rearranging unit 29 reads the delivery dates ei of the plurality of processing reservation data Hi in the processing reservation data file 35, and The respective processing reservation data Hi are rearranged in order and stored in the sorting result file 36.
【００４６】そして、納期順並替部２９は、仕分け結果
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。Then, the delivery date order rearranging section 29 reads the delivery dates ei of the sorted processing reservation data Hi in the sorting result file 36, and assigns the group Ai to the urgent, urgent, or normal range.
【００４７】次に、納入先別分け部３０は、図５のフロ
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。Next, as shown in the flowchart of FIG. 5, the delivery destination classification unit 30 determines the number h of the processing reservation data Hi.
a is set (S501), and the processing reservation data Hi corresponding to the number ha is read from the sorting result file 36 (S503).
【００４８】次に、ステップＳ５０３でリードした加工
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。Next, the delivery destination Han of the processing reservation data Hi read in step S503 is read (S505), and the same delivery destination Han as the processing reservation data Hi of the number ha is searched from the sorting result file 36 (S507). Then, it is determined whether the processing reservation data Hi of the same delivery destination exists (S509).
【００４９】ステップＳ５０９において、同じ納入先が
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。If it is determined in step S509 that the same delivery destination exists, the processing reservation data Hia of the searched same delivery destination is read (S511), and this processing reservation data Hia is read immediately after the processing reservation data Hi of the number ha. (S513).
【００５０】そして、仕分け結果用ファイル３６に他に
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。Then, it is determined whether or not other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36 (S5).
15) If present, the number ha is changed to the next number ha (h
a; ha + 1) (S517), and the process returns to step S501.
【００５１】また、ステップＳ５１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。If it is determined in step S515 that no other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36, the steel classification section 31 is notified that the same delivery destination has been made continuous (S519).
【００５２】次に鋼種別分け部３１の処理を図６のフロ
ーチャートを用いて以下に説明ずる。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。Next, the processing of the steel classification section 31 will be described below with reference to the flowchart of FIG. Steel classification section 31
Sets the number ha of the processing reservation data Hi as shown in the flowchart of FIG. 6 (S601), and reads the processing reservation data Hi corresponding to the number ha from the sorting result file 36 (S603).
【００５３】次に、ステップＳ６０３でリードした加工
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。Next, the steel type hak of the machining reservation data Hi read in step S603 is read (S605), and the same steel type hak as the machining reservation data Hi of the number ha is retrieved from the sorting result file 36 (S607), and the same. It is determined whether machining reservation data Hi of steel type hak exists (S609).
【００５４】ステップＳ６０９において、同じ鋼種の加
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。If it is determined in step S609 that the machining reservation data Hia of the same steel type exists, the retrieved machining reservation data Hia of the same steel type is read (S6).
11), the processing reservation data Hia is rearranged immediately after the processing reservation data Hi of the number ha (S613). Then, the processing reservation data H is additionally stored in the sorting result file 36.
It is determined whether or not i exists (S615). If it exists, the number ha is updated to the next number ha (ha; ha + 1) (S617), and the process returns to step S601.
【００５５】また、ステップＳ６１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。If it is determined in step S615 that no other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36, the fact that the same steel type has been continuous is notified to the product length classification section 32 (S619).
【００５６】次に、製品長さ別分け部３２の動作を図７
のフローチャートを用いて以下に説明する。Next, the operation of the product length classification section 32 will be described with reference to FIG.
This will be described below using the flowchart of FIG.
【００５７】製品長さ別分け部３２は、図７のフローチ
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。As shown in the flow chart of FIG. 7, the product length classification section 32 sets the group number Gi (great urgent, urgent, normal) and sorts the result file 3
The number ha of the processing reservation data Hi in No. 6 is set (S701). Next, the processing reservation data Hi of the number ha is set in a register hmax (not shown) for determining the longest (S703).
【００５８】次に、番号ｈａの次の番号ｈｂ（ｈｂ：ｈ
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。Next, the next number hb (hb: h
The dimension hsa of the processing reservation data Hi of (b + 1) is set in the comparison register Ri (not shown) (S705).
【００５９】そして、最長決定用のレジスタｈｍａｘの
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかとうかを判定する（Ｓ７０７）。Then, it is determined whether or not the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Ha) of the longest determination register hmax is longer than the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri (S707).
【００６０】ステップＳ７０７において、最長決定用の
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａを比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法が長いか短いかを判定させる。If it is determined in step S707 that the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Ha) of the longest register hmax is longer, the processing reservation data Hi (Hb) of the next number hb below the number ha. It is determined whether or not another exists (S709). Step S709
, The processing reservation data Hi (Hb) of the next number hb
Is determined to exist, the number hb is updated (S711), the process returns to step S705, and the dimension hsa of the updated processing reservation data Hi (Hb) of the updated number hb is processed in the comparison register Ri. Reservation data Hi (H
It is determined whether the dimension of b) is long or short.
【００６１】また、ステップＳ７０９において、最長決
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。In step S709, the processing reservation data Hi (Ha) of the longest determination register hmax is stored.
If it is determined that the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri is longer than the dimension hsa of the comparison register Ri, the longest determination register hmax is updated to the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri. (S71
3) The process returns to step S709.
【００６２】また、ステップＳ７０９において、次の番
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。If it is determined in step S709 that there is no other processing reservation data Hi (Hb) with the next number hb, the current longest determination register hmax
The number hi (ha or hb) is stored in the file 33 (S713).
【００６３】すなわち、納期順（大至急、急ぎ、通常の
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕訳され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。That is, the machining reservation data Hi having the longest dimension is obtained from the plurality of machining reservation data Hi translated in the order of delivery date (largest urgency, hurry, normal grouping), the same delivery destination, and the same steel type. Will be.
【００６４】次に、製品長別分け部３２は、図８に示す
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。Next, as shown in FIG. 8, the product length classification unit 32 determines whether or not the processing reservation data Hi in the group Gi in the classification result file 36 is all stored in the file 33 in the dimensional order. (S801).
【００６５】ステップＳ８０１において、ファイル３３
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。In step S801, the file 33
If it is determined that all the processing reservation data Hi in the group Gi in the sorting result file 36 are not stored in the dimension order, the number ha of the processing reservation data Hi to be stored in the longest determination register hmax is set (S80).
3).
【００６６】そして、この番号ｈａがファイル３３に記
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。Then, it is determined whether or not the number ha is the number hi stored in the file 33 (S80).
5). If it is determined in step S805 that the number ha set in step S803 is the number hi stored in the file 33, the number ha is set so as not to compare the dimensions of the processing-scheduled data Hi with this number hi.
Is updated (S807). That is, the processing reservation data Hi having a long dimension obtained in the processing of FIG. 7 is skipped.
【００６７】そして、処理をステップＳ７０３に戻して
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。Then, the process returns to step S703 to set the dimension of the updated machining reservation data Hi of the number ha in the longest determination register hmax, and obtain the machining reservation data of the next longer dimension in the file 33.
【００６８】また、ステップＳ８０５において、番号ｈ
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。In step S805, the number h
If it is determined that a is not the number hi stored in the file 33, the process returns to step S703, and the dimension of the machining reservation data Hi of the number ha is set in the longest determination register hmax.
【００６９】また、ステップＳ８０１において、ファイ
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。If it is determined in step S801 that the processing reservation data Hi in the group Gi in the sorting result file 36 is all stored in the file 33 in the dimensional order, the group Gi set in step S701 is replaced with the last group. It is determined whether or not (S809).
【００７０】ステップＳ８０９において、最終（大至急
又は急ぎ若しくは通常）ではなかったあったと判定した
ときは、ファイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用フ
ァイル３６の複数の加工予約データＨｉを並べ替える
（Ｓ８１１）。If it is determined in step S809 that the data is not the final one (largest, urgent, or normal), the plurality of processing reservation data Hi of the sorting result file 36 is rearranged in the order of the number hi of the file 33 (S811). ).
【００７１】すなわち、グループ内において寸法順に加
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。That is, the processing reservation data Hi is rearranged in the group in the order of dimensions.
【００７２】次に、グループ番号Ｇｉを更新して（Ｓ８
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。Next, the group number Gi is updated (S8).
13) The process returns to step S701, and the processing reservation data Hi in the group is rearranged in dimensional order.
【００７３】さらに、ステップＳ８０９において、ステ
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。Further, when it is determined in step S809 that the group set in step S701 is the last group, it is notified that the plurality of pieces of processing reservation data Hi stored in the sorting file 36 have been sorted in dimensional order ( S815).
【００７４】一方、仕分け完了判定部２２は、納期順並
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。On the other hand, the sorting completion judging unit 22 is sorted in the order of delivery date by the delivery date sorting unit 29 and is grouped into a very urgent, urgent, and normal range. In the above, sorting is performed for each same delivery destination, the steel type sorting unit 31 sorts the same steel type within the group, and the product length sorting unit 32 sorts the dimensional order within the group. Start 24.
【００７５】また、負荷率用ファイル３７には、図９に
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。As shown in FIG. 9, the load factor file 37 stores cutting machine load indexes βi (βa, βb, βc) corresponding to the band saw numbers.
【００７６】この切断機負荷指数βｉは切断機負荷率算
出部２７がガンチャート用ファイル４２のガンチャート
に基づいて決定したものであり、ガンチャートの時間軸
上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断機負荷
指数βｉの値が大きい。The cutting machine load index βi is determined by the cutting machine load factor calculating section 27 based on the gun chart in the gun chart file 42, and there are many scheduled machining times allocated on the time axis of the gun chart. The greater the value of the cutting machine load index βi, the greater the value.
【００７７】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。The cutting machine scheduling section 24 reads the current load factor βi of the band saw from the load factor file 37, and sorts the machining reservation data Hi after sorting of the file 36 to the band saw with the lightest load factor βi to schedule the cutting machine. In the file 38 for use.
【００７８】例えば、図１０に示すように、バンドソー
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。For example, as shown in FIG. 10, the processing reservation data H is set so that the work amount becomes equal for each band saw number.
Assign i.
【００７９】次に、素材引当部２５は、切断機スケジュ
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。Next, when the cutting machine scheduling unit 24 sorts the post-sorting processing reservation data Hi to the band saw, the material allocation unit 25 reads the material information of the post-sorting processing reservation data Hi from the source file 39. Steel grade,
Storage material C for warehouse shelves corresponding to dimensions, shapes, numbers, etc.)
i, and each cutting machine cutting time calculation unit 26 calculates a cutting time TP for cutting the product based on the processing reservation data Hi after sorting from the band saw capacity and the storage material from the cutting function force file 40. And band saw number B
It is stored in the processing time file 41 in association with the SNO.
【００８０】次に、ガンチャート生成部２８（進捗状況
表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが
得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８か
ら各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの
伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰ
を時間軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイ
ル４２に記憶する。Next, when the cutting time TP of each band saw is obtained, the gun chart generating section 28 (also referred to as a progress table creating section) obtains the processing reservation data Hi assigned to each band saw from the cutting machine scheduling file 38. Is read, and the cut time TP is added to the slip number Ki.
Is generated and stored in the file 42.
【００８１】例えば、図１１に示すように、伝票番号ｋ
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期のめあ
すｆｗ（斜線部）を割り当てる。For example, as shown in FIG.
i, product information (steel type, shape, size, product length, number) and a time axis table Fi are displayed, and fw (hatched portion), which is a delivery date, is assigned to the time axis Fi.
【００８２】図１１においては、全ての切断機の進捗を
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。In FIG. 11, in order to inform the progress of all the cutting machines, the delivery date of each cutting machine and the cutting time (light black) are simultaneously allocated.
【００８３】従って、事務所端末側のオペレータはガン
チャートを見て、本日の作業状況がどのようになってい
るか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取引
先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。Accordingly, the operator at the office terminal side can see at a glance the current work status or the delivery delay by looking at the gun chart. Therefore, it is possible to promptly respond to a delivery date inquiry from a business partner.
【００８４】なお、上記実施の形態ではスケジューリン
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。In the above embodiment, the scheduling software is provided in the master unit, but may be provided in the management personal computer or the terminal.
【００８５】[0085]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切断機に
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。As described above, according to the present invention, a plurality of processing reservation data for a cutting machine is read, and the plurality of processing reservation data are rearranged in order of delivery date.
【００８６】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。Next, the plurality of processing reservation data rearranged in order of delivery date are grouped according to the degree of urgency.
The delivery destination of each piece of processing reservation data in the grouped processing reservation data group is read, and the processing reservation data of the same delivery destination is successively sorted.
【００８７】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。Then, the material names of the respective pieces of processing reservation data of the grouped processing reservation data group are read, and the processing reservation data of the same material are successively sorted, and each processing reservation data of the grouped processing reservation data group is sorted. The processing schedules are obtained by rearranging the respective pieces of processing reservation data in the processing reservation data group in descending order of the dimension length by comparing the dimensions.
【００８８】このため、加工予約データを入力するだけ
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。Therefore, simply by inputting the processing reservation data, the processing reservation data sorted in the delivery date order, the dimension length order, and the like is allocated to the optimal cutting machine, so that the processing scheduling is completed in a short time. Have been obtained.
【図１】本実施の形態の切断加工スケジューリングソフ
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a three-dimensional cutting network system incorporating cutting processing scheduling software according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態の親機の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a master unit according to the present embodiment.
【図３】本実施の形態の親機の切断加工スケジューリン
グソフトの概略を説明するフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating an outline of cutting processing scheduling software of the parent machine of the present embodiment.
【図４】加工予約データＨｉの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of processing reservation data Hi.
【図５】納入先別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of a destination-specific sorting unit.
【図６】鋼種別分け部の動作を説明するフローチャート
である。FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of a steel classification unit.
【図７】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 7 is a flowchart illustrating an operation of a product length sorting section;
【図８】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating the operation of a product length sorting section.
【図９】負荷率ファイルの構成を説明する説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a load factor file.
【図１０】切断機スケジューリング用ファイルの構成を
説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a cutting machine scheduling file.
【図１１】ガンチャートを説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a gun chart.
１ 立体型切断システム ２ 搬出装置 ３ バンドソー ４ 保管棚 ７ 事務所端末 ９ 親機 ２０ 予約データ仕分け処理部 ２２ 仕分け完了判定部 ２４ 切断機スケジューリング部 ２５ 素材引当部 ２６ 各切断機切断時間計算部 ２７ 切断機負荷率算出部 ２８ ガンチャート生成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Three-dimensional cutting system 2 Unloading device 3 Band saw 4 Storage shelf 7 Office terminal 9 Parent machine 20 Reservation data sorting processing part 22 Sorting completion judgment part 24 Cutting machine scheduling part 25 Material allocation part 26 Each cutting machine cutting time calculation part 27 Cutting Machine load factor calculation unit 28 Gun chart generation unit
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年３月３１日（１９９９．３．３
１）[Submission date] March 31, 1999 (1999.3.3)
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 切断加工スケジューリング方法及び自
動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切
断ネットワークシステムTitle: Cutting processing scheduling method and three-dimensional cutting network system incorporating automatic cutting processing scheduling function
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動的に電子受注
伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断
機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting scheduling method for automatically sorting electronic order slips according to delivery date, steel type, and product and automatically allocating them to an optimal cutting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】切断作業現場の作業効率を高めるため、
及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切
断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切
断システムを設置する企業もある。2. Description of the Related Art In order to improve work efficiency at a cutting work site,
In recent years, some companies have installed a three-dimensional steel material cutting system with a warehouse for centrally managing the process from entering the steel material to cutting and leaving the warehouse in order to realize a short delivery time.
【０００３】この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、
バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローダ）、倉
庫、これらを管理する管理パソコン、現場子機等からな
る。[0003] This three-dimensional steel material cutting system with a warehouse,
It consists of band saws, unloading devices (cranes and unloaders), warehouses, management personal computers that manage these, and on-site slaves.
【０００４】また、この立体型鋼材切断システムの管理
パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡ
Ｎで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築
する企業もある。[0004] The management personal computer of the three-dimensional steel material cutting system, the master unit (server), and a plurality of slave units are connected by LA.
There are also companies that build a three-dimensional steel material cutting network system linked by N.
【０００５】このような立体型鋼材切断ネットワークシ
ステムの子機及び親機は事務所に配置され、子機側（以
下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼
種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を
作成し、これを親機に転送する。[0005] The slave unit and the master unit of such a three-dimensional steel material cutting network system are arranged in an office, and electronic order slips (slip number, steel type, shape, size, Create product length, quantity, delivery date, delivery destination, etc.) and transfer them to the parent machine.
【０００６】親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に
電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製
品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断
加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断シス
テムに転送する。The master machine collects the electronic order slips, sorts the electronic order slips in order of delivery date, assigns a cutting program for obtaining the product of the electronic order slip, and assigns the cutting program and the electronic order slip to each other. To the three-dimensional steel cutting system.
【０００７】一方、現場端末１０のオペレータは、立体
型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分
の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率
を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別に
グループ分けした後に、グループ内で鋼種別、製品長さ
別に分類する。On the other hand, the operator of the site terminal 10 displays the electronic order slip for today transferred to the management personal computer of the three-dimensional steel material cutting system on the screen. Then, in order to increase the processing efficiency, the work is manually grouped by urgency, urgency, and normal delivery date, and then classified by steel type and product length within the group.
【０００８】次に、バンドソーの稼働状況を判断して、
空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせてい
た。Next, the operating condition of the band saw is determined,
They were assigned to a vacant band saw for processing.
【０００９】また、親機は倉庫の棚に現在どのような材
料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行
させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運
ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送す
る。The master unit also manages what kind of material is currently on the warehouse shelves, and also manages a material transport program for taking out the material for executing the cutting program from the shelf and carrying it to the band saw. Transfer to PC.
【００１０】管理パソコンは、親機から転送された材料
搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共
に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御さ
せる。[0010] The management personal computer controls the unloading device based on the material transfer program transferred from the master machine, and controls the band saw based on the cutting program.
【００１１】このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切
断システムの各装置が可動しているか停止しているかを
把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送
している。At this time, the management personal computer has grasped whether each device of the three-dimensional steel material cutting system is moving or stopped, and transfers the grasped result to the server which is the parent machine.
【００１２】一方、事務所側のオペレータは、事務所子
機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状
況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加
工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。On the other hand, the operator on the office side operates the office slave unit to access the master unit, and displays the processing status of the band saw on the screen. The processing status of such a band saw could also be confirmed by a child device or a parent device on site.
【００１３】前述の加工状況は例えば１台のバンドソー
がどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すも
のが主であった。The aforementioned processing status mainly indicates, for example, which electronic order slip is currently being processed by one band saw.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】従来は、単に電子受注
伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断シ
ステムに転送させているので、加工効率を高めるため
に、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分け
た後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。Conventionally, a schedule in which electronic order slips are sorted in the order of delivery date has been transferred to a three-dimensional cutting system. After grouping by delivery date, they are classified by steel type and product length within the group.
【００１５】そして、働状況を判断して、空いているバ
ンドソーに振り分けて加工を行わせていた。Then, the working condition is judged, and the work is performed by allocating the band saw to an empty band saw.
【００１６】このため、バンドソーによって実際に加工
を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があ
った。For this reason, there is a problem that it takes a very long time until the band saw is actually processed.
【００１７】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、
製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けす
る切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. An electronic order slip is automatically arranged in order of delivery date, steel type,
It is an object of the present invention to obtain a cutting scheduling method that sorts products by product and automatically sorts them to an optimal cutting machine.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は、切断機に対す
る複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予約デ
ータを納期順に並べ替える。According to the present invention, a plurality of processing reservation data for a cutting machine is read, and the plurality of processing reservation data are rearranged in order of delivery date.
【００１９】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。Next, the plurality of machining reservation data rearranged in order of delivery date are grouped according to the degree of urgency,
The delivery destination of each piece of processing reservation data in the grouped processing reservation data group is read, and the processing reservation data of the same delivery destination is successively sorted.
【００２０】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。Then, the material names of the respective pieces of processing reservation data of the grouped processing reservation data group are read, and the processing reservation data of the same material are successively sorted, and the respective processing reservation data of the grouped processing reservation data group are sorted. The processing schedules are obtained by rearranging the respective pieces of processing reservation data in the processing reservation data group in descending order of the dimension length by comparing the dimensions.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本実施の形態では、親機と立体型
切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立
体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケ
ジューリングソフトを設けた場合として説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present embodiment, a case will be described in which a cutting processing scheduling software according to the present invention is provided in a three-dimensional cutting network system in which a master unit, a three-dimensional cutting system, a local slave unit and the like are connected via a network. I do.
【００２２】図１は本実施の形態の切断加工スケジュー
リングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシス
テムの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a three-dimensional cutting network system incorporating cutting processing scheduling software according to the present embodiment.
【００２３】このシステムは、現場側に搬出装置２、バ
ンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚（図示せず）等から
なる立体型切断倉庫部を配置している。また、事務所に
管理パソコン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装
置２、バンドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出
装置２は、バンドソー３に保管棚の棚から材料を取り出
してバンドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３か
ら切断された製品を取り出してマーキング等を行って出
庫用のパレットに搬送するアンローダ２ｂとからなる。
また、このアンローダ２ｂはバンドソー３によって製品
を得たときの残材が所定長さ以上のときは保管棚に保管
させ、所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。In this system, a three-dimensional cutting warehouse unit including a carry-out device 2, band saws 3 (3a, 3b), storage shelves (not shown) and the like is arranged on the site side. Further, a management personal computer 5 is provided in the office, and the management personal computer 5 is connected to the unloading device 2 and the band saw 3 by a dedicated line. The aforementioned unloading device 2 includes a crane 2a that takes out materials from shelves of storage shelves to a band saw 3 and unloads 2b that takes out cut products from the band saw 3, performs marking, and conveys the products to a pallet for unloading. Consists of
The unloader 2b stores the remaining material obtained by the band saw 3 on the storage shelf when the remaining material is longer than a predetermined length, and conveys the remaining material shorter than the predetermined length to the remaining material pallet.
【００２４】また、事務所側に事務所端末７、事務所端
末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫
付き切断システム１（以下立体型切断システム１とい
う）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮ
に接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワー
クシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫
から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させ
る。Further, an office terminal 7, an office terminal 8, and a master unit 9 (server) are arranged on the office side, and a management personal computer 5 of a cutting system 1 with a three-dimensional warehouse (hereinafter, referred to as a three-dimensional cutting system 1) by LAN. To the line and LAN on the site side
By fully constructing a three-dimensional cutting network system in which field terminals connected to a warehouse are arranged, each process from material entry to the warehouse to cutting and unloading is efficiently and fully automated.
【００２５】この立体型切断ネットワークシステムの親
機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８
及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを
介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して
（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内
でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入
先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切
断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。The master unit 9 of this three-dimensional cutting network system automatically has office terminals 7, 8 as shown in FIG.
Then, the processing reservation is input from the site terminal 10 as electronic data into the cutting processing scheduling software via the LAN (S1), sorted in the delivery date (S2), and grouped within the delivery date range (S3). Then, a cutting schedule is obtained which is classified by the same delivery destination and the same material, and is also classified by the product length (S4).
【００２６】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、
この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時
間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状
況を一目で判断できるガントチャート表示すると共に
（Ｓ８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送
する（Ｓ９）。After allocating the cutting program of the cutting schedule to the band saws 3a and 3b which can be cut (S5), the material of the warehouse is allocated (S6).
The required processing time of the band saws 3a and 3b for cutting the material is calculated (S7), the operation assignment status of each band saw is displayed on the Gantt chart so that it can be determined at a glance (S8), and the cutting processing program is transferred to the management personal computer 5. (S9).
【００２７】また、親機９は管理パソコン５と通信を行
って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等
を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末
に送出する。The master unit 9 communicates with the management personal computer 5 to accumulate the stock of material shelves of the shelves of each device of the three-dimensional cutting system 1, and sends the accumulated data to the terminal as transfer data.
【００２８】さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を
用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる
材料移動ソフトを備えている。Further, there is provided a material moving software for moving the shelf and the material so that the rank of the material coincides with that of the material using the cutting result and the material shelf stock information.
【００２９】すなわち、親機９は図２に示すプログラム
構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親
機の概略構成図である。That is, the master unit 9 has the program configuration shown in FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the master unit of the present embodiment.
【００３０】親機９は、図２に示すように、予約データ
仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機
スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断
機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、
ガントチャート生成部２８とを備えている。As shown in FIG. 2, the master unit 9 includes a reservation data sorting processing unit 20, a sorting completion determining unit 22, a cutting machine scheduling unit 24, a material allocating unit 25, and a cutting machine cutting time calculating unit. 26, a cutting machine load factor calculation unit 27,
And a Gantt chart generator 28.
【００３１】また、加工予約データＨｉが記憶される加
工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部
２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される
仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケ
ジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリン
グ用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材
用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切
断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記
憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工
予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バ
ンドソー毎の進捗状況がガントチャートとして記憶され
るガントチャート用ファイル４２とを備えている。A processing reservation data file 35 storing processing reservation data Hi, a sorting result file 36 storing processing reservation data sorted by the reservation data sorting processing unit 20, a processing schedule data for each band saw, The cutting machine scheduling file 38 in which Bi is stored, the material file 39 in which storage material for each shelf is stored, the cutting function power file 40 in which the capacity of each band saw is stored, and the load factor of each band saw are stored. It has a load factor file 37 to be stored, a processing time file 41 to store the planned processing time for each band saw, and a Gantt chart file 42 to store the progress status of each band saw as a Gantt chart. .
【００３２】前述の予約データ仕分け処理部２０は、納
期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け
部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部
２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）
を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイ
ル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納
期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。The reservation data sorting processing unit 20 includes a delivery date sorting unit 29, a delivery destination sorting unit 30, a steel type sorting unit 31, and a product length sorting unit 32. The unit 29 sets the processing reservation data Hi (H1, H2, H3,...).
Are read out from the processing reservation data file 35 into the sorting result file 36, and are sorted in order of delivery date, and then sorted into the delivery date range (largest, urgent, normal).
【００３３】そして、納入先別分け部３０が納入先別に
仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、
製品長別分け部３２が長さ別に分ける。Then, after the destination sorting section 30 sorts the delivery destinations, the steel type sorting section 31 sorts the steel types.
The product length sorting section 32 sorts by length.
【００３４】仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２
９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別
分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６
の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わった
ときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。The sorting completion judging section 22 includes a delivery date order rearranging section 2
9. Monitoring the status of the delivery destination sorting section 30, the steel type sorting section 31, and the product length sorting section 32, and sorting the sorting result file 36.
When the rearrangement and sorting of the processing reservation data Hi are completed, the cutting machine scheduling unit 24 is activated.
【００３５】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。The cutting machine scheduling section 24 reads the current load factor βi of the band saw from the load factor file 37, sorts the machining reservation data Hi after sorting of the file 36 to the band saw with the lightest load factor βi, and schedules the cutting machine. In the file 38 for use.
【００３６】素材引当部２５は、切断機スケジューリン
グ部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約デー
タＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕
分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、
形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引
き当てる。When the cutting machine scheduling unit 24 sorts the sorted machining reservation data Hi to the band saw, the material allocating unit 25 reads the material information (steel type, size) of the sorted machining reservation data Hi from the material file 39. ,
The storage material Ci on the shelf of the warehouse corresponding to the shape, the number, etc.) is allocated.
【００３７】各切断機切断時間計算部２６は、バンドソ
ーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けら
れて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能
力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とか
ら仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断す
るための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバ
ンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル
４１に記憶する。When the processing reservation data Hi after sorting is allocated to the band saw and the storage material Ci is allocated to the band saw, the cutting time calculation unit 26 determines the band saw capability and storage from the cutting function file 40. The cutting time TP for cutting the product based on the processing reservation data Hi after sorting from the material is calculated, and the cutting time TP is stored in the processing time file 41 in association with the band saw number BSNO.
【００３８】ガントチャート生成部２８（進捗状況表作
成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得ら
れると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各
バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票
番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時
間軸表に割り当てたガントチャートを生成してファイル
４２に記憶する。When the cutting time TP of each band saw is obtained, the Gantt chart generating unit 28 (also referred to as a progress status table preparing unit) obtains the slip number of the processing reservation data Hi assigned to each band saw from the cutting machine scheduling file 38. Ki is read, a Gantt chart in which the cut time TP is assigned to the slip number Ki in the time axis table is generated and stored in the file 42.
【００３９】すなわち、図３に示すように、加工予約デ
ータＨｉ（加工伝票）を切断加工スケジューリングソフ
ト内に入力して（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３
０２）、この納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグルー
プ化する（Ｓ３０３）。That is, as shown in FIG. 3, the processing reservation data Hi (processing slip) is input into the cutting processing scheduling software (S301), and is rearranged in the delivery date (S3).
02), within this delivery date range, they are grouped very quickly, quickly, and normally (S303).
【００４０】そして、このグループ内で同一納入先で分
け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４
ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工
スケジュールを得る（Ｓ３０４）。In this group, the same delivery destination is divided (S304a), and the same material is classified (S304).
A cutting processing schedule classified in the order of product length together with b) (S304c) is obtained (S304).
【００４１】そして、この切断加工スケジュールの切断
加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振
り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３
０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加
工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソー
の稼働割り当て状況を一目で判断できるガントチャート
表示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管
理パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。Then, after the cutting program of the cutting schedule is distributed to the band saws 3a and 3b which can be cut (S305), the material of the warehouse is allocated (S3).
06), the required processing time TP of the band saws 3a and 3b for cutting the material is calculated (S307), and the Gantt chart is displayed so that the operation assignment status of each band saw can be determined at a glance (S308), and the cutting processing program is managed. The data is transferred to the personal computer 5 (S309).
【００４２】次に動作を説明する。例えば、事務所側の
オペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予
約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。Next, the operation will be described. For example, the office operator operates the office terminal 7 to transmit the processing reservation data Hi shown in FIG.
【００４３】この加工予約データＨｉは、伝票番号、受
注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、
納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなってい
る。The processing reservation data Hi includes a slip number, order number, product code, steel type, size, product length, delivery date,
Delivery destination,..., Urgency, charge NO, etc.
【００４４】一方、親機９は、各端末からの加工予約デ
ータＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。
この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａ
が付加される。On the other hand, the master unit 9 stores the processing reservation data Hi from each terminal in the processing reservation data file 35.
At the time of this accumulation, the number ha is added to the processing reservation data Hi.
Is added.
【００４５】そして、一定時間毎に親機９の予約データ
仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予
約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの
納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ
替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。Then, the reservation data sorting processing unit 20 of the master unit 9 is activated at regular intervals, and the delivery date order rearranging unit 29 reads the delivery dates ei of the plurality of processing reservation data Hi in the processing reservation data file 35, and The respective processing reservation data Hi are rearranged in order and stored in the sorting result file 36.
【００４６】そして、納期順並替部２９は、仕分け結果
用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データ
Ｈｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグ
ループＡｉけする。Then, the delivery date order rearranging section 29 reads the delivery dates ei of the sorted processing reservation data Hi in the sorting result file 36, and assigns the group Ai to the urgent, urgent, or normal range.
【００４７】次に、納入先別分け部３０は、図５のフロ
ーチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈ
ａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６か
らこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリード
する（Ｓ５０３）。Next, as shown in the flowchart of FIG. 5, the delivery destination classification unit 30 determines the number h of the processing reservation data Hi.
a is set (S501), and the processing reservation data Hi corresponding to the number ha is read from the sorting result file 36 (S503).
【００４８】次に、ステップＳ５０３でリードした加工
予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番
号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕
分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ
納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ５０９）。Next, the delivery destination Han of the processing reservation data Hi read in step S503 is read (S505), and the same delivery destination Han as the processing reservation data Hi of the number ha is searched from the sorting result file 36 (S507). Then, it is determined whether the processing reservation data Hi of the same delivery destination exists (S509).
【００４９】ステップＳ５０９において、同じ納入先が
存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工
予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予
約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後
に並べ替える（Ｓ５１３）。If it is determined in step S509 that the same delivery destination exists, the processing reservation data Hia of the searched same delivery destination is read (S511), and this processing reservation data Hia is read immediately after the processing reservation data Hi of the number ha. (S513).
【００５０】そして、仕分け結果用ファイル３６に他に
加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５
１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈ
ａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステッ
プＳ５０１に戻す。Then, it is determined whether or not other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36 (S5).
15) If present, the number ha is changed to the next number ha (h
a; ha + 1) (S517), and the process returns to step S501.
【００５１】また、ステップＳ５１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを
鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。If it is determined in step S515 that no other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36, the steel classification section 31 is notified that the same delivery destination has been made continuous (S519).
【００５２】次に鋼種別分け部３１の処理を図６のフロ
ーチャートを用いて以下に説明する。鋼種別分け部３１
は、図６のフローチャートに示すように、加工予約デー
タＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用
ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約デー
タＨｉをリードする（Ｓ６０３）。Next, the processing of the steel classification section 31 will be described with reference to the flowchart of FIG. Steel classification section 31
Sets the number ha of the processing reservation data Hi as shown in the flowchart of FIG. 6 (S601), and reads the processing reservation data Hi corresponding to the number ha from the sorting result file 36 (S603).
【００５３】次に、ステップＳ６０３でリードした加工
予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号
ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け
結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種
ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断
する（Ｓ６０９）。Next, the steel type hak of the machining reservation data Hi read in step S603 is read (S605), and the same steel type hak as the machining reservation data Hi of the number ha is retrieved from the sorting result file 36 (S607), and the same. It is determined whether machining reservation data Hi of steel type hak exists (S609).
【００５４】ステップＳ６０９において、同じ鋼種の加
工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索
した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６
１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予
約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そし
て、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨ
ｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する
場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更
新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。If it is determined in step S609 that the machining reservation data Hia of the same steel type exists, the retrieved machining reservation data Hia of the same steel type is read (S6).
11), the processing reservation data Hia is rearranged immediately after the processing reservation data Hi of the number ha (S613). Then, the processing reservation data H is additionally stored in the sorting result file 36.
It is determined whether or not i exists (S615). If it exists, the number ha is updated to the next number ha (ha; ha + 1) (S617), and the process returns to step S601.
【００５５】また、ステップＳ６１５において、他に加
工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在し
ないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製
品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。If it is determined in step S615 that no other processing reservation data Hi exists in the sorting result file 36, the fact that the same steel type has been continuous is notified to the product length classification section 32 (S619).
【００５６】次に、製品長さ別分け部３２の動作を図７
のフローチャートを用いて以下に説明する。Next, the operation of the product length classification section 32 will be described with reference to FIG.
This will be described below using the flowchart of FIG.
【００５７】製品長さ別分け部３２は、図７のフローチ
ャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至
急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３
６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する
（Ｓ７０１）。 次に、この番号ｈａの加工予約データ
Ｈｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設
定する（Ｓ７０３）。As shown in the flow chart of FIG. 7, the product length classification section 32 sets the group number Gi (great urgent, urgent, normal) and sorts the result file 3
The number ha of the processing reservation data Hi in No. 6 is set (S701). Next, the processing reservation data Hi of the number ha is set in a register hmax (not shown) for determining the longest (S703).
【００５８】次に、番号ｈａの次の番号ｈｂ（ｈｂ：ｈ
ｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジ
スタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。Next, the next number hb (hb: h
The dimension hsa of the processing reservation data Hi of (b + 1) is set in the comparison register Ri (not shown) (S705).
【００５９】そして、最長決定用のレジスタｈｍａｘの
加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジス
タＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより
長いかどうかを判定する（Ｓ７０７）。Then, it is determined whether or not the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Ha) of the longest determination register hmax is longer than the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri (S707).
【００６０】ステップＳ７０７において、最長決定用の
レジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法
ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次
の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在す
るかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９
において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）
が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して
（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この
更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法
ｈｓａと比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈ
ｂ）の寸法とを比較させ、どちらが長いか短いかを判定
させる。If it is determined in step S707 that the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Ha) of the longest register hmax is longer, the processing reservation data Hi (Hb) of the next number hb below the number ha. It is determined whether or not another exists (S709). Step S709
, The processing reservation data Hi (Hb) of the next number hb
Is determined to exist, the number hb is updated (S711), and the process returns to step S705 to process the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Hb) of the updated number hb and the processing of the comparison register Ri. Reservation data Hi (H
The size is compared with the size of b) to determine which is longer or shorter.
【００６１】また、ステップＳ７０９において、最長決
定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）
の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データ
Ｈｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用
のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約デ
ータＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１
３）、処理をステップＳ７０９に戻す。In step S709, the processing reservation data Hi (Ha) of the longest determination register hmax is stored.
If it is determined that the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri is longer than the dimension hsa of the comparison register Ri, the longest determination register hmax is updated to the dimension hsa of the processing reservation data Hi (Hb) of the comparison register Ri. (S71
3) The process returns to step S709.
【００６２】また、ステップＳ７０９において、次の番
号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しない
と判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘ
の番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する
（Ｓ７１３）。If it is determined in step S709 that there is no other processing reservation data Hi (Hb) with the next number hb, the current longest determination register hmax
The number hi (ha or hb) is stored in the file 33 (S713).
【００６３】すなわち、納期順（大至急、急ぎ、通常の
グループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕分され
た複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加
工予約データＨｉを得たことになる。That is, the machining reservation data Hi having the longest dimension is obtained from the plurality of machining reservation data Hi sorted by the delivery date (largest, urgent, including ordinary grouping), the same delivery destination, and the same steel type. Will be.
【００６４】次に、製品長別分け部３２は、図８に示す
ように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６に
おけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法
順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。Next, as shown in FIG. 8, the product length classification unit 32 determines whether or not the processing reservation data Hi in the group Gi in the classification result file 36 is all stored in the file 33 in the dimensional order. (S801).
【００６５】ステップＳ８０１において、ファイル３３
には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内
の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない
判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れ
る加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０
３）。In step S801, the file 33
If it is determined that all the processing reservation data Hi in the group Gi in the sorting result file 36 are not stored in the dimension order, the number ha of the processing reservation data Hi to be stored in the longest determination register hmax is set (S80).
3).
【００６６】そして、この番号ｈａがファイル３３に記
憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０
５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３に
おいて設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されてい
る番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加
工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａ
を更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理におい
て得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。Then, it is determined whether or not the number ha is the number hi stored in the file 33 (S80).
5). If it is determined in step S805 that the number ha set in step S803 is the number hi stored in the file 33, the number ha is set so as not to compare the dimensions of the processing-scheduled data Hi with this number hi.
Is updated (S807). That is, the processing reservation data Hi having a long dimension obtained in the processing of FIG. 7 is skipped.
【００６７】そして、処理をステップＳ７０３に戻して
更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決
定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工
予約データをファイル３３に得る。Then, the process returns to step S703 to set the dimension of the updated machining reservation data Hi of the number ha in the longest determination register hmax, and obtain the machining reservation data of the next longer dimension in the file 33.
【００６８】また、ステップＳ８０５において、番号ｈ
ａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと
判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、そ
の番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用の
レジスタｈｍａｘに設定する。In step S805, the number h
If it is determined that a is not the number hi stored in the file 33, the process returns to step S703, and the dimension of the machining reservation data Hi of the number ha is set in the longest determination register hmax.
【００６９】また、ステップＳ８０１において、ファイ
ル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループ
Ｇｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶された
と判定したときは、ステップＳ７０１において設定した
グループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定
する（Ｓ８０９）。If it is determined in step S801 that the processing reservation data Hi in the group Gi in the sorting result file 36 is all stored in the file 33 in the dimensional order, the group Gi set in step S701 is replaced with the last group. It is determined whether or not (S809).
【００７０】ステップＳ８０９において、最終（大至急
又は急ぎ若しくは通常）ではないと判定したときは、フ
ァイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用ファイル３６
の複数の加工予約データＨｉを並べ替える（Ｓ８１
１）。If it is determined in step S809 that the file is not the final one (largest or urgent or normal), the sorting result files 36
Are sorted (S81).
1).
【００７１】すなわち、グループ内において寸法順に加
工予約データＨｉが並べ替えられることになる。That is, the processing reservation data Hi is rearranged in the group in the order of dimensions.
【００７２】次に、グループ番号Ｇｉを更新して（Ｓ８
１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグルー
プ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。Next, the group number Gi is updated (S8).
13) The process returns to step S701, and the processing reservation data Hi in the group is rearranged in dimensional order.
【００７３】さらに、ステップＳ８０９において、ステ
ップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであ
ると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した
複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを
知らせる（Ｓ８１５）。Further, when it is determined in step S809 that the group set in step S701 is the last group, it is notified that the plurality of pieces of processing reservation data Hi stored in the sorting file 36 have been sorted in dimensional order ( S815).
【００７４】一方、仕分け完了判定部２２は、納期順並
替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急
ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け
部３０によって、このグループ内において同一納入先毎
に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によって
グループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分
け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替
えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動す
る。On the other hand, the sorting completion judging unit 22 is sorted in the order of delivery date by the delivery date sorting unit 29 and is grouped into a very urgent, urgent, and normal range. In the above, sorting is performed for each same delivery destination, the steel type sorting unit 31 sorts the same steel type within the group, and the product length sorting unit 32 sorts the dimensional order within the group. Start 24.
【００７５】また、負荷率用ファイル３７には、図９に
示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数
βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。As shown in FIG. 9, the load factor file 37 stores cutting machine load indexes βi (βa, βb, βc) corresponding to the band saw numbers.
【００７６】この切断機負荷指数βｉは切断機負荷率算
出部２７がガントチャート用ファイル４２のガントチャ
ートに基づいて決定したものであり、ガントチャートの
時間軸上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断
機負荷指数βｉの値が大きい。The cutting machine load index βi is determined by the cutting machine load factor calculating section 27 based on the Gantt chart in the Gantt chart file 42, and the scheduled processing time allocated on the time axis of the Gantt chart is large. The greater the value of the cutting machine load index βi, the greater the value.
【００７７】切断機スケジューリング部２４は、負荷率
用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読
み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最
も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケ
ジューリング用ファイル３８に記憶する。The cutting machine scheduling section 24 reads the current load factor βi of the band saw from the load factor file 37, and sorts the machining reservation data Hi after sorting of the file 36 to the band saw with the lightest load factor βi to schedule the cutting machine. In the file 38 for use.
【００７８】例えば、図１０に示すように、バンドソー
の番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨ
ｉを割り付ける。For example, as shown in FIG. 10, the processing reservation data H is set so that the work amount becomes equal for each band saw number.
Assign i.
【００７９】次に、素材引当部２５は、切断機スケジュ
ーリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予
約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９から
この仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、
寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃ
ｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機
能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料と
から仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断
するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号Ｂ
ＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶す
る。Next, when the cutting machine scheduling unit 24 sorts the post-sorting processing reservation data Hi to the band saw, the material allocation unit 25 reads the material information of the post-sorting processing reservation data Hi from the source file 39. Steel grade,
Storage material C for warehouse shelves corresponding to dimensions, shapes, numbers, etc.)
i, and each cutting machine cutting time calculation unit 26 calculates a cutting time TP for cutting the product based on the processing reservation data Hi after sorting from the band saw capacity and the storage material from the cutting function force file 40. And band saw number B
It is stored in the processing time file 41 in association with the SNO.
【００８０】次に、ガントチャート生成部２８（進捗状
況表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰ
が得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８
から各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉ
の伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間Ｔ
Ｐを時間軸表に割り当てたガントチャートを生成してフ
ァイル４２に記憶する。Next, the Gantt chart generation unit 28 (also referred to as a progress table generation unit) determines the cutting time TP of each band saw.
Is obtained, the cutting machine scheduling file 38
Processing reservation data Hi assigned to each band saw from
Read the slip number ki, and add the cut time T to this slip number Ki.
A Gantt chart in which P is assigned to the time axis table is generated and stored in the file 42.
【００８１】例えば、図１１に示すように、伝票番号ｋ
ｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と
時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期の「め
あす」ｆｗ（斜線部）を割り当てる。For example, as shown in FIG.
i, product information (steel type, shape, size, product length, number) and a time axis table Fi are displayed, and a delivery date “measured” fw (shaded area) is assigned to the time axis Fi.
【００８２】図１１においては、全ての切断機の進捗を
知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間
（薄い黒）とを同時に割り付けている。In FIG. 11, in order to inform the progress of all the cutting machines, the delivery date of each cutting machine and the cutting time (light black) are simultaneously allocated.
【００８３】従って、事務所端末側のオペレータはガン
トチャートを見て、本日の作業状況がどのようになって
いるか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取
引先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。Therefore, the operator on the office terminal side can see at a glance the status of today's work or the delivery delay by looking at the Gantt chart. Therefore, it is possible to promptly respond to a delivery date inquiry from a business partner.
【００８４】なお、上記実施の形態ではスケジューリン
グソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末
に設けてもよい。In the above embodiment, the scheduling software is provided in the master unit, but may be provided in the management personal computer or the terminal.
【００８５】[0085]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、切断機に
対する複数の加工予約データを読み込み、複数の加工予
約データを納期順に並べ替える。As described above, according to the present invention, a plurality of processing reservation data for a cutting machine is read, and the plurality of processing reservation data are rearranged in order of delivery date.
【００８６】次に、納期順に並べ替えられた複数の加工
予約データを、急ぎの度合いによってグループ分けし、
このグループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける。Next, the plurality of processing reservation data rearranged in order of delivery date are grouped according to the degree of urgency.
The delivery destination of each piece of processing reservation data in the grouped processing reservation data group is read, and the processing reservation data of the same delivery destination is successively sorted.
【００８７】そして、グループ分けされた加工予約デー
タ群の各加工予約データの素材名を読み込んで、同一素
材の加工予約データを連続させて仕分け、グループ分け
された加工予約データ群の各加工予約データの寸法をそ
れぞれ比較して寸法長の長い順に、加工予約データ群の
各加工予約データを並び替えた加工スケジュールを得
る。Then, the material names of the respective pieces of processing reservation data of the grouped processing reservation data group are read, and the processing reservation data of the same material are successively sorted, and each processing reservation data of the grouped processing reservation data group is sorted. The processing schedules are obtained by rearranging the respective pieces of processing reservation data in the processing reservation data group in descending order of the dimension length by comparing the dimensions.
【００８８】このため、加工予約データを入力するだけ
で、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予
約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工ス
ケジューリングが短時間で終わるという効果が得られて
いる。Therefore, simply by inputting the processing reservation data, the processing reservation data sorted in the delivery date order, the dimension length order, and the like is allocated to the optimal cutting machine, so that the processing scheduling is completed in a short time. Have been obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本実施の形態の切断加工スケジューリングソフ
トを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a three-dimensional cutting network system incorporating cutting processing scheduling software according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態の親機の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a master unit according to the present embodiment.
【図３】本実施の形態の親機の切断加工スケジューリン
グソフトの概略を説明するフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating an outline of cutting processing scheduling software of the parent machine of the present embodiment.
【図４】加工予約データＨｉの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of processing reservation data Hi.
【図５】納入先別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of a destination-specific sorting unit.
【図６】鋼種別分け部の動作を説明するフローチャート
である。FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of a steel classification unit.
【図７】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 7 is a flowchart illustrating an operation of a product length sorting section;
【図８】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャ
ートである。FIG. 8 is a flowchart illustrating the operation of a product length sorting section.
【図９】負荷率ファイルの構成を説明する説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a load factor file.
【図１０】切断機スケジューリング用ファイルの構成を
説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a cutting machine scheduling file.
【図１１】ガントチャートを説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a Gantt chart.
【符号の説明】 １ 立体型切断システム ２ 搬出装置 ３ バンドソー ４ 保管棚 ７ 事務所端末 ９ 親機 ２０ 予約データ仕分け処理部 ２２ 仕分け完了判定部 ２４ 切断機スケジューリング部 ２５ 素材引当部 ２６ 各切断機切断時間計算部 ２７ 切断機負荷率算出部 ２８ ガントチャート生成部[Description of Signs] 1 Three-dimensional cutting system 2 Carry-out device 3 Band saw 4 Storage shelf 7 Office terminal 9 Parent machine 20 Reservation data sorting processing unit 22 Sorting completion judgment unit 24 Cutting machine scheduling unit 25 Material allocation unit 26 Cutting each cutting machine Time calculation unit 27 Cutting machine load factor calculation unit 28 Gantt chart generation unit
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 FIG. 2
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図３[Correction target item name] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図３】 FIG. 3
Claims (7)
読み込む工程と、 前記複数の加工予約データを納期順に並べ替える工程
と、 前記納期順に並べ替えられた複数の加工予約データを、
急ぎの度合いによってグループ分けする工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの納入先を読み込んで、同一納入先の加工予約デ
ータを連続させて仕分ける工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの素材名を読み込んで、同一素材の加工予約デー
タを連続させて仕分ける工程と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの寸法をそれぞれ比較して寸法長の長い順に、前
記加工予約データ群の各加工予約データを並び替えた加
工スケジュールを得る工程とを有することを特徴とする
切断加工スケジューリング方法。A step of reading a plurality of pieces of processing reservation data for a cutting machine; a step of rearranging the plurality of pieces of processing reservation data in order of delivery date;
A step of grouping according to the degree of urgency, a step of reading the delivery destination of each processing reservation data of the grouped processing reservation data group, and successively sorting the processing reservation data of the same delivery destination; The process of reading the material name of each piece of machining reservation data in the group of machining reservation data and sorting the machining reservation data of the same material continuously, and comparing the dimensions of each piece of machining reservation data in the grouped machining reservation data with each other Obtaining a processing schedule by rearranging the respective pieces of processing reservation data in the processing reservation data group in the order of the longest dimension length.
タの寸法の比較は、いずれかの加工予約データの寸法を
最大寸法用のレジスタに設定する工程と、 この最大寸法の加工予約データに対して他のいずれかの
加工予約データの寸法を比較レジスタに設定する工程
と、 前記両レジスタの寸法同士を比較して大きい方の寸法の
加工予約データを抽出する工程と、 前記抽出された大きい方の加工予約データを前記最大寸
法用のレジスタに設定変更すると共に、前記比較レジス
タには前記他の加工予約データの次の加工予約データの
寸法を順次設定する工程とを有して比較することを特徴
とする請求項１記載の切断加工スケジューリング方法。2. A comparison of dimensions of each piece of processing reservation data in the group of processing reservation data includes the steps of setting a dimension of any one of the processing reservation data in a register for a maximum dimension; Setting the dimensions of any other processing reservation data in the comparison register; comparing the dimensions of the two registers with each other to extract the processing reservation data of the larger dimension; Setting the machining reservation data to the register for the maximum dimension, and sequentially setting the dimension of the machining reservation data next to the other machining reservation data in the comparison register. The cutting method according to claim 1, wherein
加工予約データは前記比較時には飛び越されることを特
徴とする請求項２記載の切断加工スケジューリング方
法。3. The cutting processing scheduling method according to claim 2, wherein the processing reservation data set in the maximum size register is skipped during the comparison.
該加工スケジュールの加工予約データの製品を得ること
が可能な切断機を決定する工程と、 該切断機の決定に伴って、その加工予約データの要求す
る素材を引当てる工程と、 前記切断機の決定及び素材の引当に伴って、その切断機
における前記加工予約データに基づく製品の寸法を得る
ための加工所要時間を計する工程と、 前記加工所要時間の算出に伴って、前記各切断機の稼働
率を判断し、これらの各切断機の稼働率が均等になるよ
うに、前記加工予定データを切断機に割り当てる工程
と、 前記割り当てられた切断機に対してその加工予定データ
を転送する工程とを有することを特徴とする請求項１、
２又は３記載の切断加工スケジューリング方法。4. When the processing schedule is obtained,
A step of determining a cutting machine capable of obtaining a product of the processing reservation data of the processing schedule; a step of allocating a material required by the processing reservation data according to the determination of the cutting machine; Along with the determination and the allocation of the material, a step of measuring the required processing time for obtaining the dimensions of the product based on the processing reservation data in the cutting machine, and, with the calculation of the required processing time, A step of determining an operation rate and assigning the processing schedule data to the cutting machine so that the operation rates of the respective cutting machines become equal; and a step of transferring the processing scheduling data to the assigned cutting machine. Claim 1 characterized by having
4. The cutting scheduling method according to 2 or 3.
の加工予約データの注文番号、製品情報とを時間軸表に
対応させて表示し、前記切断機に割り当てられた加工予
約データの製品を得るための加工所要時間を前記注文番
号及び製品情報に対応させて前記時間軸表に割り当てた
ガンチャートを得る工程とを有することを特徴とする請
求項１、２、３又は４記載の切断加工スケジューリング
方法。5. An order number and product information of the current machining reservation data assigned to the cutting machine are displayed in association with a time axis table to obtain a product of the machining reservation data assigned to the cutting machine. A step of obtaining a gun chart assigned to the time axis table in correspondence with the required processing time for the order with the order number and the product information. Method.
時間の後には切断予定納期が割り当てられることを特徴
とする請求項１、２、３、４又は５記載の切断加工スケ
ジューリング方法。6. The cutting processing scheduling method according to claim 1, wherein an expected cutting delivery date is assigned after the required processing time in the time axis table of the Gantt chart.
パソコンとをネットワークで結んだ立体型切断ネットワ
ークシステムにおいて、 前記親機は、 前記切断システムの切断機に対する複数の加工予約デー
タをファイルに蓄積し、これらを納期順に並べ替えて急
ぎの度合いによってグループ分けした後に、同一納入先
の加工予約データを連続させて仕分ける納入先別分け部
と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの素材名を読み込んで、同一素材の加工予約デー
タを連続させて仕分ける鋼種別分け部と、 前記グループ分けされた加工予約データ群の各加工予約
データの寸法をそれぞれ比較して寸法長の長い順に、前
記加工予約データ群の各加工予約データを並び替えた加
工スケジュールを得る製品長別分け部とを有することを
特徴とする自動切断加工スケジューリング機能を組み込
んだ立体型切断ネットワークシステム。7. A three-dimensional cutting network system in which a master unit, a plurality of terminals, and a management personal computer of a cutting system are connected by a network, wherein the master unit stores a plurality of processing reservation data for the cutting machine of the cutting system in a file. After accumulating and sorting these in order of delivery date and grouping them according to the degree of urgency, a delivery destination classification unit that continuously sorts machining reservation data of the same delivery destination, and each processing of the grouped machining reservation data group Reads the material name of the reservation data, successively sorts the reservation data of the same material and sorts the reservation data, and compares the dimensions of the respective reservation data in the grouped reservation data group with the dimension length. A product length classification unit that obtains a processing schedule in which the processing reservation data of the processing reservation data group is rearranged in the order of length. Stereoscopic cleavage network system incorporating an automatic cutting scheduling, characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04884599A JP4627820B2 (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Three-dimensional cutting network system incorporating cutting process scheduling method and automatic cutting process scheduling function |
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