JP2000249640A - Hardness measuring apparatus - Google Patents
Hardness measuring apparatusInfo
- Publication number
- JP2000249640A JP2000249640A JP11052329A JP5232999A JP2000249640A JP 2000249640 A JP2000249640 A JP 2000249640A JP 11052329 A JP11052329 A JP 11052329A JP 5232999 A JP5232999 A JP 5232999A JP 2000249640 A JP2000249640 A JP 2000249640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- screen
- setting
- measurement positions
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の硬度を
測定する硬度測定装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hardness measuring device for measuring the hardness of a metal material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、金属材料の硬度を測定するの
に各種の硬度測定装置が用いられている。このうち、ビ
ッカース硬度やブリネル硬度等を測定する押込型の硬度
測定装置では、鋼球、ダイヤモンド等の圧子を用い、そ
の圧子を試料の表面に一定荷重で押し付けることによ
り、試料に圧痕を形成する。そして、その圧痕の形状を
測定することにより、その試料の硬度を求める。2. Description of the Related Art Conventionally, various hardness measuring devices have been used to measure the hardness of a metal material. Among these, indentation type hardness measuring devices that measure Vickers hardness, Brinell hardness, etc., use an indenter such as a steel ball or diamond, and press the indenter against the surface of the sample with a constant load to form an indentation on the sample. . Then, the hardness of the sample is determined by measuring the shape of the indentation.
【０００３】かかる硬度測定装置を用いて、例えば、試
料として歯車を用い、その歯車の軸に垂直な平面で切断
したときの歯車断面における硬度を測定する場合につい
て説明する。まず、オペレータは、歯車を撮像して得ら
れた画像データが表示されたＣＲＴ表示装置の画面上
で、硬度を測定したい測定位置を指定する。ここでは、
硬度が歯車断面の輪郭からの距離に応じてどのように変
化するかを知りたいので、測定位置としては、例えば、
図６に示すように、歯車の歯先、歯底、腹の各基準位置
Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 から、歯車断面の輪郭に直交する直線
Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3上に沿って所定の間隔ずつずれた位置
を指定する。同一の直線上に乗っている測定位置は一つ
のグループを構成する。こうして、各測定位置が指定さ
れた後、オペレータが硬度測定を行う旨の指示を硬度測
定装置に与えると、硬度測定装置は、各測定位置に圧痕
を形成し、各測定位置での硬度を測定する。この硬度測
定の結果は、図７に示すように、硬度グラフとしてＣＲ
Ｔ表示装置の画面上に表示される。かかる硬度グラフ
は、横軸に歯車断面の輪郭からの距離、縦軸に硬度をと
ったものであり、ここでは、各グループに属する測定位
置毎に、そこでの硬度に関するデータを折れ線で繋いで
表示している。オペレータは、硬度グラフから、同一の
折れ線で繋がれている測定位置に対して、硬度がどのよ
うに変化しているかを容易に理解することができる。A case will be described in which, for example, a gear is used as a sample and hardness is measured in a cross section of the gear when cut along a plane perpendicular to the axis of the gear using the hardness measuring apparatus. First, an operator designates a measurement position at which hardness is desired to be measured on a screen of a CRT display device on which image data obtained by imaging a gear is displayed. here,
I want to know how the hardness changes according to the distance from the profile of the gear cross section.
As shown in FIG. 6, from the reference positions P 1 , P 2 , P 3 of the tooth tip, the tooth bottom, and the antinode of the gear, along the straight lines L 1 , L 2 , L 3 orthogonal to the profile of the gear section. Specify a position shifted by a predetermined interval. Measurement positions lying on the same straight line constitute one group. After the measurement positions are designated in this way, when the operator gives an instruction to perform the hardness measurement to the hardness measurement device, the hardness measurement device forms an indentation at each measurement position and measures the hardness at each measurement position. I do. As shown in FIG. 7, the result of this hardness measurement is CR hardness as a hardness graph.
It is displayed on the screen of the T display device. Such a hardness graph is obtained by plotting the distance from the profile of the gear cross section on the horizontal axis and the hardness on the vertical axis. Here, for each measurement position belonging to each group, data on the hardness there is connected by broken lines. are doing. From the hardness graph, the operator can easily understand how the hardness changes at the measurement positions connected by the same broken line.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
歯車断面における硬度をより詳しく調べるために、例え
ば、歯車の各歯毎にその輪郭から所定の距離のところま
での範囲内において、数百から数千という多数の測定位
置を指定し、各測定位置での硬度を測定することが求め
られている。このように多数の測定位置で硬度を測定し
た場合、硬度測定の結果を上記のような硬度グラフを用
いて表示したのでは、データ数、折れ線の数が多くな
り、オペレータにとって硬度の測定結果が分かりにくく
なる。しかも、かかる硬度グラフでは、同一の折れ線で
繋がれていない測定位置間の位置関係が分からないた
め、オペレータは歯車断面において硬度値がどのように
分布しているかを理解することが困難である。By the way, recently,
In order to examine the hardness in the gear section in more detail, for example, within a range of a predetermined distance from the contour of each tooth of the gear, a large number of measurement positions of several hundreds to thousands are designated, and each measurement position is specified. There is a need to measure the hardness at When the hardness is measured at a number of measurement positions in this manner, if the hardness measurement result is displayed using the hardness graph as described above, the number of data and the number of polygonal lines increase, and the measurement result of the hardness for the operator is increased. It will be difficult to understand. Moreover, in the hardness graph, it is difficult to understand how the hardness values are distributed in the gear cross-section because the positional relationship between the measurement positions not connected by the same broken line is not known.
【０００５】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、試料上における硬度分布が理解しやすいように
硬度の測定結果を表示することができる硬度測定装置を
提供することを目的とするものである。The present invention has been made based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a hardness measuring device capable of displaying hardness measurement results so that the hardness distribution on a sample can be easily understood. It is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、試料を撮像して得られた画像を表示手段
の画面上に表示し、前記画面上で前記試料についての多
数の測定位置が指示された後、前記各測定位置に圧子を
所定の荷重で押し付けることにより圧痕を形成し、前記
圧痕の形状から前記各測定位置での硬度値を測定する硬
度測定装置において、硬度値の範囲を区分して得られる
複数の小範囲を設定すると共に、前記各小範囲について
表示色又は記号を設定する設定手段と、前記画像上の二
次元座標系における前記各測定位置の座標データと、前
記各測定位置で測定された硬度値に関するデータと、前
記設定手段で設定された設定データとを記憶する記憶手
段と、前記画像上の二次元座標系における前記各測定位
置に対応する位置に、前記設定データに基づいて決定さ
れる、当該測定位置での硬度値に対応する前記表示色又
は記号を表示した硬度分布図を前記画面上に表示させる
表示制御手段と、を具備することを特徴とするものであ
る。According to the present invention for achieving the above object, an image obtained by imaging a sample is displayed on a screen of a display means, and a large number of images of the sample are displayed on the screen. After the measurement position is indicated, the indentation is formed by pressing an indenter against each of the measurement positions with a predetermined load, and a hardness measurement device that measures the hardness value at each of the measurement positions from the shape of the indentation is used as a hardness value. Setting a plurality of small ranges obtained by dividing the range, setting means for setting a display color or a symbol for each small range, and coordinate data of each of the measurement positions in a two-dimensional coordinate system on the image. Storage means for storing data relating to the hardness value measured at each of the measurement positions, and setting data set by the setting means; and a position corresponding to each of the measurement positions in the two-dimensional coordinate system on the image. Display control means for displaying on the screen a hardness distribution diagram displaying the display color or symbol corresponding to the hardness value at the measurement position, which is determined based on the setting data. It is assumed that.
【０００７】また、上記の目的を達成するための本発明
は、試料を撮像して得られた画像を表示手段の画面上に
表示し、前記画面上で前記試料についての多数の測定位
置が指示された後、前記各測定位置に圧子を所定の荷重
で押し付けることにより圧痕を形成し、前記圧痕の形状
から前記各測定位置での硬度値を測定する硬度測定装置
をコンピュータに実現させるためのプログラムが記録さ
れたコンピュータ読み取り可能な記録媒体において、硬
度値の範囲を区分して得られる複数の小範囲を設定する
と共に、前記各小範囲について表示色又は記号を設定す
る第一手順と、前記画像上の二次元座標系における前記
各測定位置の座標データと、前記各測定位置で測定され
た硬度値に関するデータと、前記設定手段で設定された
設定データとを記憶手段に記憶させる第二手順と、前記
画像上の二次元座標系における前記各測定位置に対応す
る位置に、前記設定データに基づいて決定される、当該
測定位置での硬度値に対応する前記表示色又は記号を表
示した硬度分布図を前記画面上に表示させる第三手順
と、をコンピュータに実現させるためのプログラムが記
録されたことを特徴とするものである。According to the present invention for achieving the above object, an image obtained by imaging a sample is displayed on a screen of a display means, and a number of measurement positions for the sample are indicated on the screen. After that, a program for causing a computer to implement a hardness measuring device that forms an indentation by pressing an indenter against each of the measurement positions with a predetermined load and measures a hardness value at each of the measurement positions from the shape of the indentation In a computer-readable recording medium on which is recorded a first step of setting a plurality of small ranges obtained by dividing a range of hardness values, and setting a display color or a symbol for each of the small ranges, and the image The coordinate data of each of the measurement positions in the above two-dimensional coordinate system, the data on the hardness value measured at each of the measurement positions, and the setting data set by the setting means are described. The second procedure to be stored in the means, and the display corresponding to the hardness value at the measurement position, which is determined based on the setting data, at a position corresponding to each measurement position in the two-dimensional coordinate system on the image. A program for causing a computer to execute a third step of displaying a hardness distribution diagram displaying colors or symbols on the screen is recorded.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
である硬度測定装置の概略ブロック図、図２はビッカー
ス硬度の測定方法を説明するための図、図３は本実施形
態の硬度測定装置において各測定位置に硬度値に応じた
表示色を表示した硬度分布図の一例を示す図、図４はそ
の硬度分布図において表示色に対応する硬度値の小範囲
を設定するための配色設定画面の一例を示す図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic block diagram of a hardness measuring device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining a method of measuring Vickers hardness, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing an example of a hardness distribution diagram displaying display colors according to values, and FIG. 4 is a diagram showing an example of a color setting screen for setting a small range of hardness values corresponding to display colors in the hardness distribution diagram. is there.
【０００９】本実施形態の硬度測定装置は、図１に示す
ように、試験機１０と、ＣＣＤカメラ２０と、画像処理
部３０と、圧痕サイズ測定部４０と、硬度演算部５０
と、記憶部６０と、制御部７０と、マウス（位置入力手
段）８１及びキーボード８２と、ＣＲＴ表示装置９０
と、カラープリンタ１１０とを具備するものである。本
実施形態では、かかる硬度測定装置を用いて、ビッカー
ス硬度を測定する場合について説明する。As shown in FIG. 1, the hardness measuring apparatus according to the present embodiment includes a testing machine 10, a CCD camera 20, an image processing unit 30, an indentation size measuring unit 40, and a hardness calculating unit 50.
, Storage unit 60, control unit 70, mouse (position input means) 81 and keyboard 82, CRT display device 90
And a color printer 110. In the present embodiment, a case will be described in which Vickers hardness is measured using such a hardness measuring device.
【００１０】試験機１０は、圧子１１と、測定の対象物
である試料２を載置するステージ１２と、顕微鏡１３と
を有する。圧子１としては、図２に示すように、対面角
θが約１３６°の正四角錐のダイヤモンド製のものを用
いる。この圧子１１を試料２の表面に一定荷重で押し付
けることにより、試料２にくぼみ（圧痕）４を付ける。
ビッカース硬度値ＨV は、圧子１１を試料２に押し付け
た押込荷重Ｐ（ｋｇ）を、圧痕４の対角線の長さｄ（ｍ
ｍ）から求めた圧痕４の表面積Ｓで割った値であり、 ＨV ＝Ｐ／Ｓ ＝２Ｐ sin（θ／２）／ｄ2 により算出される。また、ステージ１２は、上下に移動
可能であり、また前後左右にも移動可能である。顕微鏡
１３は、試料２又は試料２に残った圧痕４を拡大した光
学像を得るものである。The tester 10 has an indenter 11, a stage 12 on which a sample 2 to be measured is placed, and a microscope 13. As shown in FIG. 2, the indenter 1 is made of a diamond having a square pyramid with a facing angle θ of about 136 °. By pressing the indenter 11 against the surface of the sample 2 with a constant load, a depression (indentation) 4 is formed on the sample 2.
The Vickers hardness value H V is obtained by calculating the indentation load P (kg) of pressing the indenter 11 against the sample 2 by the length d (m) of the diagonal line of the indentation 4.
m) is a value obtained by dividing by the surface area S of the indentation 4 obtained from m), and is calculated by H V = P / S = 2P sin (θ / 2) / d 2 . Also, the stage 12 can move up and down, and can also move back and forth and left and right. The microscope 13 is for obtaining an optical image obtained by enlarging the sample 2 or the impression 4 remaining on the sample 2.
【００１１】本実施形態では、試料２として歯車を用
い、その歯車の軸に垂直な平面で切断したときの歯車断
面において硬度がどのように分布しているかを調べる場
合について説明する。ここでは、特に、歯車断面の輪郭
から内側へ一定の距離の範囲内において、例えば７００
個から８００個程度の圧痕を形成する。In this embodiment, a case will be described in which a gear is used as the sample 2 and how the hardness is distributed in a gear cross section when cut along a plane perpendicular to the axis of the gear. Here, in particular, within a certain distance inward from the profile of the gear section, for example, 700
Approximately 800 indentations are formed.
【００１２】ＣＣＤカメラ２０は、顕微鏡１３に接続さ
れ、試料２又は圧痕４の光学像を撮像して画像データを
得るものである。試料２の撮像は圧痕形成前に行い、試
料２についての画像データは測定位置を指定するのに用
いられる。一方、圧痕４の撮像は圧痕形成後に行い、圧
痕４についての画像データは圧痕４のサイズを計測する
ために用いられる。ＣＣＤカメラ２０で撮像された画像
データは画像処理部３０に送られる。The CCD camera 20 is connected to the microscope 13 and captures an optical image of the sample 2 or the indentation 4 to obtain image data. The imaging of the sample 2 is performed before the indentation is formed, and the image data of the sample 2 is used to specify a measurement position. On the other hand, the imaging of the indentation 4 is performed after the indentation is formed, and the image data of the indentation 4 is used for measuring the size of the indentation 4. Image data captured by the CCD camera 20 is sent to the image processing unit 30.
【００１３】画像処理部３０は、ＣＣＤカメラ２０で取
得した画像データに所定の処理を施し、試料２又は圧痕
４の形状を認識するものである。具体的には、まず、画
像データに二値化処理を施すことにより、二値画像デー
タを得る。次に、その二値画像データにラベル付け処理
を施し、ラベル付けられた各領域の特徴量を求めた後、
特徴量に基づいて試料２又は圧痕４を表す領域を抽出す
る。そして、その試料２又は圧痕４を表す領域につい
て、例えばボーダーサーチを行い、試料２又は圧痕４を
表す領域の各輪郭点の座標データを取り込むことによ
り、試料２又は圧痕４の形状を認識する。The image processing section 30 performs a predetermined process on the image data obtained by the CCD camera 20, and recognizes the shape of the sample 2 or the indentation 4. Specifically, first, binary image data is obtained by performing a binarization process on the image data. Next, a labeling process is performed on the binary image data to determine a feature amount of each labeled region.
An area representing the sample 2 or the indentation 4 is extracted based on the feature amount. Then, the shape of the sample 2 or the indentation 4 is recognized by, for example, performing a border search on the region representing the sample 2 or the indentation 4 and taking in the coordinate data of each contour point of the region representing the sample 2 or the indentation 4.
【００１４】画像処理部３０で形状認識された試料２に
ついての二値画像データは、ＣＲＴ表示装置９０の画面
上に表示される。オペレータは、マウス８１やキーボー
ド８２を用いて、その画面上で、硬度の測定を行いたい
試料２の測定位置を指示する。かかる測定位置の指示
は、予め決められたパターンを指定すると共にそのパタ
ーンの特定に必要なデータを入力することにより、簡単
に行うことができる。例えば、パターンとしては、２点
を端点とする直線上に一定間隔で測定位置を配置する
「直線パターン」、ある領域にマトリックス状に測定位
置を配置する「マトリックスパターン」、歯車断面の輪
郭から内側へ一定の距離の範囲内で測定位置を配置する
「歯車のパターン」等がある。本実施形態の場合は、
「歯車のパターン」を指定し、歯車表面からの距離等の
データを入力する。すると、制御部７０は、画像処理部
３０で得られた試料２の形状認識の結果に基づいて、試
料２についての多数の測定位置を「歯車のパターン」に
したがって特定する。この測定位置は、画像上に設定さ
れたｘｙ座標系の座標値で特定され、各測定位置の座標
データは記憶部６０に格納される。こうして、測定位置
が指示された後、試験機１０は、各測定位置の座標デー
タにしたがって圧子１１を各測定位置に押し付け、試料
２に圧痕４を付ける。The binary image data of the sample 2 whose shape has been recognized by the image processing section 30 is displayed on the screen of the CRT display device 90. The operator uses the mouse 81 and the keyboard 82 to indicate the measurement position of the sample 2 whose hardness is to be measured on the screen. Such a measurement position can be easily specified by designating a predetermined pattern and inputting data necessary for specifying the pattern. For example, as a pattern, a "straight line pattern" in which measurement positions are arranged at regular intervals on a straight line having two points as end points, a "matrix pattern" in which measurement positions are arranged in a matrix in a certain area, an inner side of a gear cross-section contour There is a "gear pattern" in which measurement positions are arranged within a certain distance range. In the case of this embodiment,
"Gear pattern" is specified, and data such as the distance from the gear surface is input. Then, based on the shape recognition result of the sample 2 obtained by the image processing unit 30, the control unit 70 specifies a number of measurement positions on the sample 2 according to the “gear pattern”. The measurement positions are specified by the coordinate values of the xy coordinate system set on the image, and the coordinate data of each measurement position is stored in the storage unit 60. After the measurement position is designated in this way, the tester 10 presses the indenter 11 against each measurement position according to the coordinate data of each measurement position, and makes an indentation 4 on the sample 2.
【００１５】尚、オペレータがマウスを用いてＣＲＴ表
示装置９０の画面上で試料２の所望の位置をクリックす
ることにより、測定位置を一つずつ設定することもでき
る。The measurement positions can be set one by one by the operator clicking a desired position of the sample 2 on the screen of the CRT display device 90 using a mouse.
【００１６】圧痕サイズ測定部４０は、画像処理部３０
での圧痕４の形状認識の結果に基づいて、圧痕４の頂点
座標を算出すると共に、その圧痕４の頂点座標に基づい
て圧痕４のサイズ、すなわち、圧痕４の対角線の長さを
測定するものである。硬度演算部５０は、圧子１１の押
付荷重と、圧痕サイズ測定部４０で測定した対角線の長
さとから、試料２の硬度値ＨV を演算する。この得られ
た各測定位置での硬度値ＨV に関するデータは、記憶部
６０に格納される。The indentation size measuring section 40 includes an image processing section 30.
Calculating the vertex coordinates of the indentation 4 on the basis of the shape recognition result of the indentation 4 at the same time, and measuring the size of the indentation 4, that is, the length of the diagonal line of the indentation 4 based on the vertex coordinates of the indentation 4 It is. The hardness calculating section 50 calculates the hardness value H V of the sample 2 from the pressing load of the indenter 11 and the length of the diagonal line measured by the indentation size measuring section 40. Data relating to the hardness value H V at each measurement position this obtained are stored in the storage unit 60.
【００１７】記憶部６０には、上述したように、各測定
位置の座標データや、各測定位置で測定された硬度値Ｈ
V に関するデータが記憶される。さらに、本実施形態で
は、記憶部６０は、配色設定データを記憶する。配色設
定データは、硬度値の範囲を区分して得られる複数の小
範囲に関するデータと、各小範囲に対応付けられる表示
色に関するデータとからなる。かかる配色設定データ
は、後述する硬度分布図を作成する際に用いられる。As described above, the storage unit 60 stores the coordinate data of each measurement position and the hardness value H measured at each measurement position.
Data on V is stored. Furthermore, in the present embodiment, the storage unit 60 stores the color setting data. The coloration setting data includes data relating to a plurality of small ranges obtained by dividing the range of the hardness value, and data relating to a display color associated with each small range. Such color arrangement setting data is used when creating a hardness distribution diagram described later.
【００１８】制御部７０は、試験機１０、画像処理部３
０等を制御するものである。例えば、制御部７０は、顕
微鏡１３による試料２又は圧痕４の光学像の焦点を合わ
せるためにステージ１２を上下に移動させたり、顕微鏡
１３による試料２又は圧痕４の光学像の位置を調整する
ためにステージ１２を前後左右に移動させたりする。ま
た、制御部７０は、各測定位置の座標データや硬度演算
部５０から送られた硬度値に関するデータ等、各種のデ
ータの管理を行う。The control unit 70 includes the tester 10 and the image processing unit 3
0 is controlled. For example, the control unit 70 moves the stage 12 up and down to focus the optical image of the sample 2 or the indentation 4 by the microscope 13, or adjusts the position of the optical image of the sample 2 or the indentation 4 by the microscope 13. The stage 12 is moved back and forth and left and right. Further, the control unit 70 manages various data such as coordinate data of each measurement position and data relating to the hardness value sent from the hardness calculation unit 50.
【００１９】本実施形態では、制御部７０は、本発明の
設定手段としての役割を果たす。すなわち、制御部７０
は、配色設定データを設定する。配色設定データのうち
小範囲に関するデータは、実際に各測定位置での硬度値
ＨV を測定した後、それらの硬度値ＨV のうち最大値と
最小値とで定まる範囲を略等間隔に分けることによって
設定される。これが小範囲に関するデータのデフォルト
値となる。また、各小範囲は、オペレータが自由に設定
することができる。この場合は、オペレータが所定の指
示を与えると、制御部７０は、図４に示す配色設定画面
を表示する。この配色設定画面には、表示色を示す欄
と、各表示色に対応する小範囲の上限値及び下限値を示
す欄とが含まれている。各小範囲を設定する場合には、
オペレータは、配色設定画面において、マウス８１やキ
ーボード８２を用いて、各小範囲の上限値及び下限値を
入力する。尚、図４では、説明の都合上、表示色を示す
欄に各表示色の名前を記載しているが、実際には、表示
色を示す欄は各表示色の色彩を付して表示される。In this embodiment, the control unit 70 plays a role as a setting unit of the present invention. That is, the control unit 70
Sets coloration setting data. Data relating to the small range of color setting data, after actually measuring the hardness value H V at each measurement position, divides the range determined by the maximum value and the minimum value of those hardness values H V at approximately equal intervals Is set by This is the default value of the data for the small range. Each small range can be freely set by the operator. In this case, when the operator gives a predetermined instruction, the control unit 70 displays a color setting screen shown in FIG. This color arrangement setting screen includes a column indicating a display color and a column indicating an upper limit value and a lower limit value of a small range corresponding to each display color. When setting each small range,
The operator inputs the upper limit value and the lower limit value of each small range using the mouse 81 and the keyboard 82 on the color setting screen. In FIG. 4, the names of the display colors are described in the columns indicating the display colors for convenience of explanation. However, the columns indicating the display colors are actually displayed with the colors of the display colors. You.
【００２０】配色設定データのうち表示色に関するデー
タとしては、図４に示す配色設定画面から分かるよう
に、赤色、桃色、橙色、黄色、黄緑色、水色、青色、紫
色の合計８つの表示色をこの順序で定めたものを用い
る。各表示色はその順序にしたがって、硬度値の各小範
囲と対応付けられる。すなわち、硬度値が大きくなるに
したがって表示色が赤色から順次、桃色、橙色、・・・ 、
そして紫色になるように、表示色と硬度値の小範囲とを
対応付けている。したがって、暖色の度合いがだんだん
強くなるにつれて、硬度値が小さく、軟質になり、逆
に、寒色の度合いがだんだん強くなるにつれて、硬度値
が大きく、硬質になる。As shown in the color setting screen shown in FIG. 4, among the color setting data, as shown in the color setting screen shown in FIG. 4, a total of eight display colors of red, pink, orange, yellow, yellow green, light blue, blue and purple are displayed. Use the ones determined in this order. Each display color is associated with each small range of the hardness value according to the order. That is, as the hardness value increases, the display color sequentially changes from red to pink, orange,.
Then, the display color and the small range of the hardness value are associated so as to be purple. Therefore, as the degree of warm color becomes more intense, the hardness value becomes smaller and softer, and conversely, as the degree of cooler color becomes more intense, the hardness value becomes larger and harder.
【００２１】また、制御部７０は、本発明の表示制御手
段としての役割を果たす。すなわち、制御部７０は、硬
度分布図をＣＲＴ表示装置９０の画面上に表示させる。
各測定位置で測定された硬度値については、記憶部６０
に記憶された配色設定データに基づいて、その硬度値に
対応する表示色が決定される。硬度分布図は、ｘｙ座標
系における各測定位置に対応する位置に、当該決定され
た表示色を表示したものである。この硬度分布図の一例
を図３に示す。この例では、歯車断面の歯の一部を拡大
して表示している。尚、図３では、説明の都合上、硬度
分布図上の各測定位置を表示色を付して示す代わりに、
例えば、紫色の表示色に対応する測定位置を円で、青色
の表示色に対応する測定位置を三角形で、水色の表示色
に対応する測定位置を×印で示している。実際には、硬
度分布図上の各測定位置は、小さな正方形の枠内をそれ
ぞれの表示色で塗り潰したものによって示される。The control section 70 plays a role as a display control means of the present invention. That is, the control unit 70 displays the hardness distribution map on the screen of the CRT display device 90.
The hardness value measured at each measurement position is stored in the storage unit 60.
The display color corresponding to the hardness value is determined based on the color arrangement setting data stored in the. The hardness distribution diagram displays the determined display color at a position corresponding to each measurement position in the xy coordinate system. An example of this hardness distribution diagram is shown in FIG. In this example, a part of the tooth of the gear section is enlarged and displayed. In FIG. 3, for convenience of description, instead of indicating each measurement position on the hardness distribution diagram with a display color,
For example, a measurement position corresponding to a purple display color is indicated by a circle, a measurement position corresponding to a blue display color is indicated by a triangle, and a measurement position corresponding to a light blue display color is indicated by a cross. Actually, each measurement position on the hardness distribution diagram is indicated by filling a small square frame with each display color.
【００２２】さらに、表示制御手段としての制御部７０
は、マウス８１により、硬度分布図が表示された画面上
において測定位置が選択されたときに、その選択された
測定位置で測定された硬度値ＨV に関するデータを記憶
部６０から読み出し、その読み出した硬度値ＨV を硬度
分布図上で重ねて表示させる。具体的には、オペレータ
が所望の測定位置を表す枠をマウス８１でクリックする
と、その枠内が黒色で表示され、その枠の上にその測定
位置での硬度値ＨV が表示される。そして、その黒色で
表示された枠を再度、マウス８１でクリックすると、硬
度値ＨV の表示が消えて、元の表示状態に戻る。カラー
プリンタ１１０は、ＣＲＴ表示装置９０の画面上に表示
した硬度分布図をカラーで出力するものである。Further, a control unit 70 as display control means
Is the mouse 81, when the measurement position on the screen where the hardness distribution chart is displayed is selected, reads the data relating to the measured hardness values H V in the selected measurement position from the storage unit 60, the read the hardness value H V is displayed superimposed on the diagram hardness distribution. Specifically, clicking on the frame operator representing the desired measuring position by the mouse 81, in the frame are displayed in black, the hardness value H V at the measurement position on top of the frame is displayed. Then, the frame displayed at that black again, clicking with the mouse 81, and disappears hardness values H V, returns to the original display state. The color printer 110 outputs the hardness distribution map displayed on the screen of the CRT display device 90 in color.
【００２３】次に、本実施形態の硬度測定装置におい
て、硬度を測定し、その測定結果を画面上で硬度分布図
として表示する手順について説明する。図５はその硬度
測定装置において硬度を測定し、その測定結果を画面上
に表示する手順を説明するためのフローチャートであ
る。Next, a procedure for measuring the hardness in the hardness measuring apparatus of the present embodiment and displaying the measurement result as a hardness distribution diagram on a screen will be described. FIG. 5 is a flowchart for explaining a procedure for measuring the hardness by the hardness measuring device and displaying the measurement result on a screen.
【００２４】まず、オペレータは、試料２を試験機１０
のステージ１２上に載置する（step11）。次に、オペレ
ータは、マウス８１を用いてＣＲＴ表示装置９０の画面
上で「画像の取り込み」ボタンを押す。すると、制御部
７０は、顕微鏡１３による試料２の光学像に焦点を合わ
せた後、画像処理部３０に画像を取り込む旨の信号を送
る。画像処理部３０はＣＣＤカメラ２０に信号を送り、
ＣＣＤカメラ２０は試料２の光学像を撮像する（step1
2）。このＣＣＤカメラ２０で得られた画像データは画
像処理部３０に送られる。画像処理部３０はその画像デ
ータを二値化処理し、その二値画像データに基づいて試
料２の形状を認識する。制御部７０は、この形状認識さ
れた試料２についての二値画像データをＣＲＴ表示装置
９０の画面上に表示する。First, the operator puts the sample 2 into the testing machine 10
(Step 11). Next, the operator presses the “capture image” button on the screen of the CRT display device 90 using the mouse 81. Then, after focusing on the optical image of the sample 2 by the microscope 13, the control unit 70 sends a signal to the image processing unit 30 to capture the image. The image processing unit 30 sends a signal to the CCD camera 20,
The CCD camera 20 captures an optical image of the sample 2 (step 1).
2). The image data obtained by the CCD camera 20 is sent to the image processing unit 30. The image processing unit 30 binarizes the image data, and recognizes the shape of the sample 2 based on the binary image data. The control unit 70 displays the binary image data of the sample 2 whose shape has been recognized on the screen of the CRT display device 90.
【００２５】次に、オペレータは、マウス８１を用い
て、ＣＲＴ表示装置９０の画面上で「測定位置の指示」
ボタンを押した後、「歯車のパターン」を指定し、歯車
表面からの距離等のデータを入力する。すると、制御部
７０は、画像処理部３０で得られた試料２の形状認識の
結果に基づいて、試料２についての多数の測定位置を
「歯車のパターン」にしたがって特定する（step13）。
各測定位置の座標データは記憶部６０に格納される。Next, the operator uses the mouse 81 to “designate a measurement position” on the screen of the CRT display device 90.
After pressing the button, "gear pattern" is designated, and data such as the distance from the gear surface is input. Then, based on the shape recognition result of the sample 2 obtained by the image processing unit 30, the control unit 70 specifies a number of measurement positions of the sample 2 according to the “gear pattern” (step 13).
The coordinate data of each measurement position is stored in the storage unit 60.
【００２６】こうして各測定位置が指示された後、オペ
レータは、マウス８１を用いてＣＲＴ表示装置９０の画
面上で「硬度測定」ボタンを押すと、制御部７０は、記
憶部６０に格納されている各測定位置の座標データを読
み出し、これらのデータを試験機１０に送る。試験機１
０は、かかるデータにしたがい、圧子１１を各測定位置
に押し付け、試料２に圧痕４を付ける（step14）。次
に、制御部７０は、顕微鏡１３による圧痕４の光学像の
焦点を合わせた後、画像処理部３０に画像を取り込む旨
の信号を送る。画像処理部３０はＣＣＤカメラ２０に信
号を送り、ＣＣＤカメラ２０は圧痕４の光学像を撮像す
る（step15）。このＣＣＤカメラ２０で得られた画像デ
ータは画像処理部３０に送られ、画像処理部３０はその
画像データを二値化処理し、その二値画像データに基づ
いて圧痕４の形状を認識する。次に、圧痕サイズ測定部
４０は、画像処理部３０での圧痕４の形状認識の結果に
基づいて、圧痕４の頂点座標を算出する。そして、この
圧痕４の頂点座標に基づいて圧痕４の対角線の長さを測
定する。その後、硬度演算部５０は、圧子１１の押付荷
重と、圧痕サイズ測定部４０で測定した対角線の長さと
から、試料２の各測定位置における硬度値ＨV を演算す
る（step16）。各測定位置での硬度値ＨV に関するデー
タは、制御部７０に送られ、制御部７０はこれらのデー
タを記憶部６０に格納する。After each measurement position is designated, the operator presses the “hardness measurement” button on the screen of the CRT display device 90 using the mouse 81, and the control unit 70 stores the data in the storage unit 60. The coordinate data of each measurement position is read, and these data are sent to the testing machine 10. Testing machine 1
In the case of 0, the indenter 11 is pressed against each measurement position according to the data, and the indentation 4 is formed on the sample 2 (step 14). Next, after focusing the optical image of the indentation 4 by the microscope 13, the control unit 70 sends a signal to the image processing unit 30 to capture the image. The image processing unit 30 sends a signal to the CCD camera 20, and the CCD camera 20 captures an optical image of the impression 4 (step 15). The image data obtained by the CCD camera 20 is sent to an image processing unit 30, which binarizes the image data and recognizes the shape of the indentation 4 based on the binary image data. Next, the indentation size measuring unit 40 calculates the vertex coordinates of the indentation 4 based on the shape recognition result of the indentation 4 in the image processing unit 30. Then, the length of the diagonal line of the indentation 4 is measured based on the vertex coordinates of the indentation 4. Thereafter, the hardness calculating unit 50, a pressing load of the indenter 11, from the length of a diagonal line, measured in indentation size measuring part 40 calculates the hardness value H V at each measuring position of the sample 2 (step16). Data relating to the hardness value H V at each measurement position is sent to the control unit 70, the control unit 70 stores these data in the storage unit 60.
【００２７】こうして、すべての測定位置での硬度値Ｈ
V が求められると、制御部７０は、記憶部６０に記憶さ
れた配色設定データに基づいて、各測定位置での硬度値
ＨVに対応する表示色を決定する（step17）。そして、
ｘｙ座標系における各測定位置に対応する位置が小枠内
を所定の表示色で塗り潰したものによって示された硬度
分布図を、ＣＲＴ表示装置９０の画面上に表示する（st
ep18）。オペレータは、この硬度分布図上の各小枠の位
置を見るだけで、その小枠の表す測定位置が、歯車断面
においてどこに位置するものであるかを容易に理解する
ことができると共に、それぞれの小枠の表示色からその
測定位置における大体の硬度値を把握することができ
る。Thus, the hardness values H at all measurement positions
When V is determined, the control unit 70 based on the color scheme setting data stored in the storage unit 60, determines the display color corresponding to the hardness value H V at each measurement position (step 17). And
A hardness distribution diagram is displayed on the screen of the CRT display device 90 in which the positions corresponding to the respective measurement positions in the xy coordinate system are indicated by filling the inside of the small frame with a predetermined display color (st.
ep18). The operator can easily understand where the measurement position represented by the small frame is located in the gear cross section simply by looking at the position of each small frame on the hardness distribution diagram, and can easily understand each position. From the display color of the small frame, the approximate hardness value at the measurement position can be grasped.
【００２８】かかる硬度分布図が画面上に表示されてい
るときに、例えば、ある範囲の硬度値を持つ測定位置に
対して、より細かく色分けして表示したい場合などに
は、オペレータは、マウス８１を用いて、その硬度分布
図が表示されているＣＲＴ表示装置９０の画面上で「設
定」ボタンを押す。すると、制御部７０は、図４に示す
ような配色設定画面を表示する。そして、オペレータが
マウス８１を用いて各小範囲の下限値及び上限値を入力
することにより、各表示色に対応する小範囲を変更する
ことができる。また、かかる硬度分布図は、必要に応じ
てカラープリンタ１１０から出力することができる。When such a hardness distribution diagram is displayed on the screen, for example, when it is desired to display a measurement position having a certain range of hardness values in a finer color-coded manner, the operator uses the mouse 81 Is pressed on the screen of the CRT display device 90 on which the hardness distribution diagram is displayed. Then, the control unit 70 displays a color setting screen as shown in FIG. Then, the operator can change the small range corresponding to each display color by inputting the lower limit value and the upper limit value of each small range using the mouse 81. Further, such a hardness distribution map can be output from the color printer 110 as needed.
【００２９】本実施形態の硬度測定装置では、制御部
が、硬度値の範囲を区分して得られる複数の小範囲を設
定すると共に、各小範囲に対応付けられる表示色を設定
し、こうして設定された配色設定データを記憶部に記憶
しておく。そして、制御部は、配色設定データに基づい
て各測定位置での硬度値に対応する表示色を決定し、ｘ
ｙ座標系における各測定位置に対応する位置に当該決定
した表示色を表示した硬度分布図を、ＣＲＴ表示装置の
画面上に表示する。このため、オペレータは、この硬度
分布図を見るだけで、各測定位置が実際の試料上におい
てどこに位置するのかが容易に分かり、また、各測定位
置での表示色から、その測定位置における大体の硬度値
を把握することができる。したがって、かかる硬度分布
図を画面上に表示することにより、オペレータは試料上
における全体的な硬度分布を容易に理解することができ
る。尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものでは
なく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能であ
る。In the hardness measuring apparatus according to the present embodiment, the control unit sets a plurality of small ranges obtained by dividing the range of the hardness value, and sets a display color associated with each small range. The stored color setting data is stored in the storage unit. Then, the control unit determines a display color corresponding to the hardness value at each measurement position based on the coloration setting data, x
A hardness distribution diagram displaying the determined display color at a position corresponding to each measurement position in the y coordinate system is displayed on the screen of the CRT display device. For this reason, the operator can easily see where each measurement position is located on the actual sample only by looking at the hardness distribution map, and from the display color at each measurement position, the operator can easily determine the approximate position at that measurement position. The hardness value can be grasped. Therefore, by displaying such a hardness distribution diagram on the screen, the operator can easily understand the overall hardness distribution on the sample. Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist.
【００３０】上記の実施形態では、試料の測定位置を
「歯車のパターン」にしたがって特定した場合について
説明したが、試料の測定位置を「直線パターン」や「マ
トリックスパターン」等にしたがって特定したり、マウ
スを用いて一つずつ特定してもよい。かかる場合も、そ
の特定したパターンに応じた各測定位置に又は一つずつ
特定した各測定位置に圧痕が形成され、その圧痕の形状
から各測定位置での硬度値が測定される。そして、その
各測定位置に対応する位置に、当該測定位置での硬度値
に対応する表示色を表示した硬度分布図が画面上に表示
される。In the above embodiment, the case where the measurement position of the sample is specified according to the "gear pattern" has been described. However, the measurement position of the sample is specified according to the "linear pattern", "matrix pattern", or the like. You may specify one by one using a mouse. Also in such a case, an indentation is formed at each measurement position according to the specified pattern or at each measurement position specified one by one, and the hardness value at each measurement position is measured from the shape of the indentation. Then, at a position corresponding to each of the measurement positions, a hardness distribution diagram displaying a display color corresponding to the hardness value at the measurement position is displayed on the screen.
【００３１】また、上記の実施形態では、試料として歯
車を用いた場合について説明したが、本発明は、歯車に
限らず、一般の金属材料についての硬度を測定する場合
に適用することが可能である。In the above embodiment, the case where a gear is used as a sample has been described. However, the present invention is not limited to a gear, and can be applied to a case where hardness of a general metal material is measured. is there.
【００３２】更に、例えば、本明細書では、表示色につ
いて紫色、青色などを用いて説明したが、グレースケー
ル表示を用いて黒から白にかけての複数階調或いは連続
階調で表現したり、上記実施形態で示した図３のように
○△×などのマークで表現することもできる。こうする
ことで、白黒のＣＲＴ表示装置を用いた場合でも硬度分
布をわかりやすく表示できるようになる。Further, for example, in this specification, the display color has been described using purple, blue, or the like. However, the display color can be expressed by a plurality of gradations or continuous gradations from black to white using gray scale display, As shown in FIG. 3 shown in the embodiment, it can be represented by a mark such as △ ×. This makes it possible to easily display the hardness distribution even when a black and white CRT display device is used.
【００３３】尚、本発明は、上記の実施形態の機能を実
現するプログラムを記録媒体に格納し、コンピュータを
用いてその記録媒体に格納されたプログラムを読み出し
て実行するようにしてもよい。記録媒体としては、フロ
ッピーディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気
ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等を用いることができる。In the present invention, a program for realizing the functions of the above-described embodiments may be stored in a recording medium, and the program stored in the recording medium may be read out and executed using a computer. As a recording medium, a floppy disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-ROM, or the like can be used.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように本発明の硬度測定装
置によれば、設定手段が、硬度値の範囲を区分して得ら
れる複数の小範囲を設定すると共に、各小範囲について
表示色を設定し、こうして設定された設定データを記憶
手段に記憶しておく。そして、表示制御手段は、画像上
の二次元座標系における各測定位置に対応する位置に、
設定データに基づいて決定される、当該測定位置での硬
度値に対応する表示色を表示した硬度分布図を、表示手
段の画面上に表示する。このため、オペレータは、この
硬度分布図を見るだけで、各測定位置が実際の試料上に
おいてどこに位置するのかが容易に分かり、また、各測
定位置での表示色から、その測定位置における大体の硬
度値を把握することができる。したがって、かかる硬度
分布図を画面上に表示することにより、オペレータは試
料上における全体的な硬度分布を容易に理解することが
できる。As described above, according to the hardness measuring apparatus of the present invention, the setting means sets a plurality of small ranges obtained by dividing the range of the hardness value, and displays the display color for each small range. The setting is made, and the setting data thus set is stored in the storage means. Then, the display control means sets a position corresponding to each measurement position in the two-dimensional coordinate system on the image,
A hardness distribution diagram displaying a display color corresponding to the hardness value at the measurement position determined based on the setting data is displayed on the screen of the display means. For this reason, the operator can easily see where each measurement position is located on the actual sample only by looking at the hardness distribution map, and from the display color at each measurement position, the operator can easily determine the approximate position at that measurement position. The hardness value can be grasped. Therefore, by displaying such a hardness distribution diagram on the screen, the operator can easily understand the overall hardness distribution on the sample.
【図１】本発明の一実施形態である硬度測定装置の概略
ブロック図である。FIG. 1 is a schematic block diagram of a hardness measuring device according to an embodiment of the present invention.
【図２】ビッカース硬度の測定方法を説明するための図
である。FIG. 2 is a diagram for explaining a method for measuring Vickers hardness.
【図３】本実施形態の硬度測定装置において各測定位置
に硬度値に応じた表示色を表示した硬度分布図の一例を
示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a hardness distribution diagram in which a display color corresponding to a hardness value is displayed at each measurement position in the hardness measurement device of the present embodiment.
【図４】その硬度分布図において表示色に対応する硬度
値の小範囲を設定するための配色設定画面の一例を示す
図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a color setting screen for setting a small range of hardness values corresponding to display colors in the hardness distribution diagram.
【図５】本実施形態の硬度測定装置において硬度を測定
し、その測定結果を画面上に表示する手順を説明するた
めのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating a procedure for measuring hardness in the hardness measuring device according to the present embodiment and displaying the measurement result on a screen.
【図６】従来の硬度測定装置において歯車断面における
硬度の測定位置を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a measurement position of hardness in a gear cross section in a conventional hardness measuring device.
【図７】その硬度測定装置において硬度値と歯車断面の
輪郭からの距離との関係を表す硬度グラフを説明するた
めの図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a hardness graph showing a relationship between a hardness value and a distance from a contour of a gear section in the hardness measuring device.
２ 試料 ４ 圧痕 １０ 試験機 １１ 圧子 １２ ステージ １３ 顕微鏡 ２０ ＣＣＤカメラ ３０ 画像処理部 ４０ 圧痕サイズ測定部 ５０ 硬度演算部 ６０ 記憶部 ７０ 制御部 ８１ マウス ８２ キーボード ９０ ＣＲＴ表示装置 １１０ カラープリンタ 2 Sample 4 Indentation 10 Testing machine 11 Indenter 12 Stage 13 Microscope 20 CCD camera 30 Image processing unit 40 Indentation size measuring unit 50 Hardness calculating unit 60 Storage unit 70 Control unit 81 Mouse 82 Keyboard 90 CRT display device 110 Color printer
Claims (6)
の画面上に表示し、前記画面上で前記試料についての多
数の測定位置が指示された後、前記各測定位置に圧子を
所定の荷重で押し付けることにより圧痕を形成し、前記
圧痕の形状から前記各測定位置での硬度値を測定する硬
度測定装置において、 硬度値の範囲を区分して得られる複数の小範囲を設定す
ると共に、前記各小範囲について表示色又は記号を設定
する設定手段と、 前記画像上の二次元座標系における前記各測定位置の座
標データと、前記各測定位置で測定された硬度値に関す
るデータと、前記設定手段で設定された設定データとを
記憶する記憶手段と、 前記画像上の二次元座標系における前記各測定位置に対
応する位置に、前記設定データに基づいて決定される、
当該測定位置での硬度値に対応する前記表示色又は記号
を表示した硬度分布図を前記画面上に表示させる表示制
御手段と、 を具備することを特徴とする硬度測定装置。1. An image obtained by imaging a sample is displayed on a screen of a display means, and after a large number of measurement positions for the sample are indicated on the screen, an indenter is set at each of the measurement positions. In a hardness measuring device that forms an indentation by pressing with a load and measures the hardness value at each of the measurement positions from the shape of the indentation, a plurality of small ranges obtained by dividing the range of the hardness value are set. Setting means for setting a display color or a symbol for each of the small ranges, coordinate data of each of the measurement positions in a two-dimensional coordinate system on the image, and data regarding a hardness value measured at each of the measurement positions, Storage means for storing setting data set by the setting means, at a position corresponding to each of the measurement positions in the two-dimensional coordinate system on the image, determined based on the setting data,
And a display control means for displaying, on the screen, a hardness distribution diagram displaying the display color or symbol corresponding to the hardness value at the measurement position.
された硬度値のうち最大値と最小値とで定まる範囲を略
等間隔に分けることにより前記各小範囲を設定すること
を特徴とする請求項１記載の硬度測定装置。2. The method according to claim 1, wherein the setting unit sets each of the small ranges by dividing a range defined by a maximum value and a minimum value of the hardness values measured at each of the measurement positions into substantially equal intervals. The hardness measuring device according to claim 1.
したがって暖色系の色から寒色系の色になるように前記
表示色を設定することを特徴とする請求項１又は２記載
の硬度測定装置。3. The hardness measurement device according to claim 1, wherein the setting unit sets the display color so that the color changes from a warm color to a cool color as the hardness value increases. apparatus.
きに、前記各小範囲の上限値及び下限値を入力すること
により前記各小範囲を設定することができる設定画面を
前記画面上に表示させることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の硬度測定装置。4. The setting means displays a setting screen on which the small range can be set by inputting an upper limit value and a lower limit value of each small range when a predetermined instruction is given. 3. The display according to claim 1, wherein
Or the hardness measuring device according to 3.
り、前記硬度分布図が表示された前記画面上において前
記測定位置が選択されたときに、その選択された前記測
定位置で測定された硬度値に関するデータを前記記憶手
段から読み出し、その読み出した硬度値を前記画面上に
表示させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記
載の硬度測定装置。5. The display control means, wherein when the measurement position is selected on the screen on which the hardness distribution diagram is displayed by a position input means, the hardness measured at the selected measurement position. 5. The hardness measuring device according to claim 1, wherein data relating to a value is read from the storage means, and the read hardness value is displayed on the screen.
の画面上に表示し、前記画面上で前記試料についての多
数の測定位置が指示された後、前記各測定位置に圧子を
所定の荷重で押し付けることにより圧痕を形成し、前記
圧痕の形状から前記各測定位置での硬度値を測定する硬
度測定装置をコンピュータに実現させるためのプログラ
ムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体に
おいて、 硬度値の範囲を区分して得られる複数の小範囲を設定す
ると共に、前記各小範囲について表示色又は記号を設定
する第一手順と、 前記画像上の二次元座標系における前記各測定位置の座
標データと、前記各測定位置で測定された硬度値に関す
るデータと、前記設定手段で設定された設定データとを
記憶手段に記憶させる第二手順と、 前記画像上の二次元座標系における前記各測定位置に対
応する位置に、前記設定データに基づいて決定される、
当該測定位置での硬度値に対応する前記表示色又は記号
を表示した硬度分布図を前記画面上に表示させる第三手
順と、 をコンピュータに実現させるためのプログラムが記録さ
れたことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録
媒体。6. An image obtained by imaging the sample is displayed on a screen of a display means, and after a large number of measurement positions for the sample are indicated on the screen, an indenter is set at each of the measurement positions. Forming an indentation by pressing with a load of, on a computer-readable recording medium in which a program for realizing a hardness measuring device for measuring a hardness value at each of the measurement positions from the shape of the indentation on a computer is recorded. A first step of setting a plurality of small ranges obtained by dividing the range of the hardness value, and setting a display color or a symbol for each of the small ranges, and the measurement positions of the respective measurement positions in a two-dimensional coordinate system on the image. A second procedure of storing coordinate data, data relating to the hardness value measured at each of the measurement positions, and setting data set by the setting means in a storage means; The position corresponding to each of the measurement positions in the two-dimensional coordinate system is determined based on the setting data,
A third procedure of displaying on the screen a hardness distribution diagram displaying the display color or symbol corresponding to the hardness value at the measurement position, and a program for realizing the following on a computer. Computer readable recording medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052329A JP2000249640A (en) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Hardness measuring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052329A JP2000249640A (en) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Hardness measuring apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249640A true JP2000249640A (en) | 2000-09-14 |
Family
ID=12911765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052329A Pending JP2000249640A (en) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Hardness measuring apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000249640A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078307A (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Mitsutoyo Corp | Hardness test apparatus |
| JP2012189548A (en) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Ntn Corp | Method for evaluating dynamic characteristic |
| CN104390871A (en) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 广西智通节能环保科技有限公司 | Hardness measuring meter |
| KR20200066023A (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for sensing high hardness position of steel plate shrface |
| JP2023110296A (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | 株式会社パルメソ | Material intensity distribution color image display method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165740A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | X-ray diffraction apparatus |
| JPS63223548A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting instrument |
| JPH0611430A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Brother Ind Ltd | Micro-vickers hardness meter of multi-point simultaneous measuring type |
| JPH0658915A (en) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Physically property measuring device |
| JPH09273983A (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Kawasaki Steel Corp | Method for determining inspection position of cross section of metal welded part |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052329A patent/JP2000249640A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165740A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | X-ray diffraction apparatus |
| JPS63223548A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting instrument |
| JPH0611430A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Brother Ind Ltd | Micro-vickers hardness meter of multi-point simultaneous measuring type |
| JPH0658915A (en) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Physically property measuring device |
| JPH09273983A (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Kawasaki Steel Corp | Method for determining inspection position of cross section of metal welded part |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078307A (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Mitsutoyo Corp | Hardness test apparatus |
| JP2012189548A (en) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Ntn Corp | Method for evaluating dynamic characteristic |
| CN104390871A (en) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 广西智通节能环保科技有限公司 | Hardness measuring meter |
| KR20200066023A (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for sensing high hardness position of steel plate shrface |
| KR102164105B1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-10-12 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for sensing high hardness position of steel plate shrface |
| JP2023110296A (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | 株式会社パルメソ | Material intensity distribution color image display method |
| JP7452887B2 (en) | 2022-01-28 | 2024-03-19 | 株式会社パルメソ | Material strength distribution color image display method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7394926B2 (en) | Magnified machine vision user interface | |
| CN102564878B (en) | Hardness tester | |
| JP2014190890A (en) | Hardness testing machine and hardness testing method | |
| JPH1027242A (en) | Device and method for processing image and device and method for measuring surface texture | |
| CN109477800A (en) | Information processing unit, information processing method and program | |
| JPH0340356A (en) | Complex scan type tunnel microscope with aligning function | |
| WO2010050136A1 (en) | Method for observing sample and electronic microscope | |
| KR20160040467A (en) | Focus adjustment method and device therefor | |
| JP6599697B2 (en) | Image measuring apparatus and control program therefor | |
| JP3887807B2 (en) | Image measuring device | |
| JP2000249640A (en) | Hardness measuring apparatus | |
| JP4536422B2 (en) | Magnification observation apparatus, magnification image observation method, magnification observation operation program, and computer-readable recording medium or recorded apparatus | |
| JP2007071835A (en) | Device, method, and program for generating part program for image measuring device | |
| JP2000146794A (en) | Rockwell hardness tester | |
| JP4536421B2 (en) | Magnification observation apparatus, magnification image observation method, magnification observation operation program, and computer-readable recording medium or recorded apparatus | |
| JP6905844B2 (en) | Hardness tester and program | |
| WO2021141051A1 (en) | Workpiece image analyzing device, workpiece image analyzing method, and program | |
| JP2023054012A (en) | Information processing apparatus, information processing method, and program | |
| JP2023063324A5 (en) | ||
| JP2002350123A (en) | Method for supporting measurement, measuring system and measurement support program | |
| US7961931B2 (en) | Positioning measurement apparatus and method | |
| JPH087818A (en) | Scanning electron microscope | |
| JP3217602U (en) | Objective micrometer and hardness tester | |
| JP4237348B2 (en) | Microspectroscope | |
| JPH0972840A (en) | Indentation-type hardness tester |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051012 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071010 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080220 |