JP2000241720A - 内視鏡用微小レンズ系 - Google Patents
内視鏡用微小レンズ系Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
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-
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- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型化に有利で優れた光学特性を有する内視鏡
用微小レンズ系を提供すること。 【解決手段】内視鏡用微小レンズ系１００は、内視鏡の
対物光学系を構成するものであり、複数の微小レンズを
有している。この内視鏡用微小レンズ系１００は、入射
側から順に、平凹レンズ１０１と、平凸レンズ１０２
と、両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４とで構成さ
れている。両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４と
は、重ね合わせレンズとなっている。平凸レンズ１０２
のレンズ径は、平凹レンズ１０１のレンズ径よりも小さ
い。平凹レンズ１０１および両凸レンズ１０４は、非球
面のレンズ曲面を有している。これらの微小レンズは、
すべて、ガラスモールド法により製造されたものであ
る。
用微小レンズ系を提供すること。 【解決手段】内視鏡用微小レンズ系１００は、内視鏡の
対物光学系を構成するものであり、複数の微小レンズを
有している。この内視鏡用微小レンズ系１００は、入射
側から順に、平凹レンズ１０１と、平凸レンズ１０２
と、両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４とで構成さ
れている。両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４と
は、重ね合わせレンズとなっている。平凸レンズ１０２
のレンズ径は、平凹レンズ１０１のレンズ径よりも小さ
い。平凹レンズ１０１および両凸レンズ１０４は、非球
面のレンズ曲面を有している。これらの微小レンズは、
すべて、ガラスモールド法により製造されたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、内視鏡用微小レン
ズ系に関するものである。
ズ系に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡用のレンズ系（例えば対物レンズ
系）等を構成するレンズには、小型の微小レンズが用い
られていることが知られている。このような微小レンズ
は、従来、手作業によりガラスを直接研磨加工すること
により製造されてきた。
系）等を構成するレンズには、小型の微小レンズが用い
られていることが知られている。このような微小レンズ
は、従来、手作業によりガラスを直接研磨加工すること
により製造されてきた。
【０００３】しかし、このような手作業による製造で
は、製造効率が極めて悪いばかりでなく、製造された微
小レンズの品質にバラツキがあり、不良品発生率が高か
った。また、手作業で製造された微小レンズでは、品質
を検査するための検査工程も複雑となり、製造コストの
上昇の大きな要因となっていた。しかも、手作業による
微小レンズの研磨加工は、熟練を要する作業であるた
め、大量生産および増産は容易ではなかった。
は、製造効率が極めて悪いばかりでなく、製造された微
小レンズの品質にバラツキがあり、不良品発生率が高か
った。また、手作業で製造された微小レンズでは、品質
を検査するための検査工程も複雑となり、製造コストの
上昇の大きな要因となっていた。しかも、手作業による
微小レンズの研磨加工は、熟練を要する作業であるた
め、大量生産および増産は容易ではなかった。
【０００４】ところで、近年の内視鏡の小型化に伴い、
内視鏡のレンズ系の小型化が要求されている。しかも、
光学特性を保ちつつレンズ系を小型化することが望まれ
ている。かかる場合に、手作業によりガラスを研削、研
磨加工して、内視鏡のレンズ系を構成する微小レンズを
製造したのでは、小型化および光学性能に限界がある。
内視鏡のレンズ系の小型化が要求されている。しかも、
光学特性を保ちつつレンズ系を小型化することが望まれ
ている。かかる場合に、手作業によりガラスを研削、研
磨加工して、内視鏡のレンズ系を構成する微小レンズを
製造したのでは、小型化および光学性能に限界がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、小型
化に有利で優れた光学特性を有する内視鏡用微小レンズ
系を提供することにある。
化に有利で優れた光学特性を有する内視鏡用微小レンズ
系を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）〜（８）の本発明により達成される。
【０００７】（１） 内視鏡に用いられ、複数の微小レ
ンズで構成された内視鏡用微小レンズ系であって、前記
微小レンズのうちの少なくとも１つは、ガラスモールド
法により製造されたことを特徴とする内視鏡用微小レン
ズ系。
ンズで構成された内視鏡用微小レンズ系であって、前記
微小レンズのうちの少なくとも１つは、ガラスモールド
法により製造されたことを特徴とする内視鏡用微小レン
ズ系。
【０００８】（２） 内視鏡に用いられ、複数の微小レ
ンズで構成された内視鏡用微小レンズ系であって、入射
端側および／または出射端側に位置する微小レンズは、
ガラスモールド法により製造されたことを特徴とする内
視鏡用微小レンズ系。
ンズで構成された内視鏡用微小レンズ系であって、入射
端側および／または出射端側に位置する微小レンズは、
ガラスモールド法により製造されたことを特徴とする内
視鏡用微小レンズ系。
【０００９】（３） 前記ガラスモールド法により製造
された微小レンズのうちの少なくとも１つは、非球面レ
ンズである上記（１）または（２）に記載の内視鏡用微
小レンズ系。
された微小レンズのうちの少なくとも１つは、非球面レ
ンズである上記（１）または（２）に記載の内視鏡用微
小レンズ系。
【００１０】（４） 前記微小レンズのレンズ径が０．
３〜１０mmである上記（１）ないし（３）のいずれかに
記載の内視鏡用微小レンズ系。
３〜１０mmである上記（１）ないし（３）のいずれかに
記載の内視鏡用微小レンズ系。
【００１１】（５） 前記微小レンズのコバ厚が０．３
〜４mmである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載
の内視鏡用微小レンズ系。
〜４mmである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載
の内視鏡用微小レンズ系。
【００１２】（６） 前記微小レンズは、４００〜８２
０℃の加熱下で成形されたものである上記（１）ないし
（５）のいずれかに記載の内視鏡用微小レンズ系。
０℃の加熱下で成形されたものである上記（１）ないし
（５）のいずれかに記載の内視鏡用微小レンズ系。
【００１３】（７） 前記微小レンズは、１〜５０kgf
／mm2の加圧下で成形されたものである上記（１）ない
し（６）のいずれかに記載の内視鏡用微小レンズ系。
／mm2の加圧下で成形されたものである上記（１）ない
し（６）のいずれかに記載の内視鏡用微小レンズ系。
【００１４】（８） 内視鏡の対物レンズ系を構成する
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の内視鏡用微
小レンズ系。
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の内視鏡用微
小レンズ系。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す好
適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の
内視鏡用微小レンズ系の実施例を示す模式的な側面図で
ある。
適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の
内視鏡用微小レンズ系の実施例を示す模式的な側面図で
ある。
【００１６】図１に示す内視鏡用微小レンズ系１００
は、内視鏡の対物光学系を構成するものであり、複数の
微小レンズを有している。この内視鏡用微小レンズ系１
００は、入射側から順に、平凹レンズ１０１と、平凸レ
ンズ１０２と、両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４
とで構成されている。
は、内視鏡の対物光学系を構成するものであり、複数の
微小レンズを有している。この内視鏡用微小レンズ系１
００は、入射側から順に、平凹レンズ１０１と、平凸レ
ンズ１０２と、両凹レンズ１０３と、両凸レンズ１０４
とで構成されている。
【００１７】平凹レンズ１０１の入射面は平面となって
おり、出射面は、中央部に凹面が形成され、その外周部
は平面となっている。平凸レンズ１０２の入射面は平面
となっており、出射面は、凸曲面となっている。両凹レ
ンズ１０３と、両凸レンズ１０４とは、重ね合わせレン
ズとなっている。なお、平凸レンズ１０２のレンズ径
は、平凹レンズ１０１のレンズ径よりも小さいものとな
っている。
おり、出射面は、中央部に凹面が形成され、その外周部
は平面となっている。平凸レンズ１０２の入射面は平面
となっており、出射面は、凸曲面となっている。両凹レ
ンズ１０３と、両凸レンズ１０４とは、重ね合わせレン
ズとなっている。なお、平凸レンズ１０２のレンズ径
は、平凹レンズ１０１のレンズ径よりも小さいものとな
っている。
【００１８】これら全ての微小レンズは、ガラスレンズ
で構成されている。このように、内視鏡用微小レンズ系
１００を構成する微小レンズをガラスレンズで構成する
と、耐熱性、耐湿性、耐薬品性に優れた内視鏡用微小レ
ンズ系１００が得られる。
で構成されている。このように、内視鏡用微小レンズ系
１００を構成する微小レンズをガラスレンズで構成する
と、耐熱性、耐湿性、耐薬品性に優れた内視鏡用微小レ
ンズ系１００が得られる。
【００１９】すなわち、内視鏡用に設置される微小レン
ズ系をプラスチックレンズで構成することも可能である
が、プラスチックレンズは、湿熱滅菌を施した際に、レ
ンズ形状等が変化し、光学性能が劣化するおそれがあ
る。また、プラスチックレンズは、消毒等に用いられる
薬品により劣化するおそれもある。
ズ系をプラスチックレンズで構成することも可能である
が、プラスチックレンズは、湿熱滅菌を施した際に、レ
ンズ形状等が変化し、光学性能が劣化するおそれがあ
る。また、プラスチックレンズは、消毒等に用いられる
薬品により劣化するおそれもある。
【００２０】これに対して、ガラスレンズは耐熱性、耐
湿性、耐薬品性に優れている。したがって、内視鏡用微
小レンズ系１００をガラスレンズで構成することによ
り、このようなおそれはなくなる。
湿性、耐薬品性に優れている。したがって、内視鏡用微
小レンズ系１００をガラスレンズで構成することによ
り、このようなおそれはなくなる。
【００２１】内視鏡用微小レンズ系１００を構成する微
小レンズのうちの少なくとも１つは、ガラスモールド法
により製造されたものである。ガラスモールド法により
微小レンズを製造すると、高品質の微小レンズ、特に、
面精度と寸法精度の優れた微小レンズが得られる。この
ため、内視鏡用微小レンズ系１００がこのような微小レ
ンズを有していると、その光学性能が向上する。
小レンズのうちの少なくとも１つは、ガラスモールド法
により製造されたものである。ガラスモールド法により
微小レンズを製造すると、高品質の微小レンズ、特に、
面精度と寸法精度の優れた微小レンズが得られる。この
ため、内視鏡用微小レンズ系１００がこのような微小レ
ンズを有していると、その光学性能が向上する。
【００２２】特に、入射端側および／または出射端側に
位置するレンズ、すなわち、平凹レンズ１０１および／
または両凸レンズ１０４は、ガラスモールド法により製
造されたものであることが好ましい。
位置するレンズ、すなわち、平凹レンズ１０１および／
または両凸レンズ１０４は、ガラスモールド法により製
造されたものであることが好ましい。
【００２３】このような場所に位置する微小レンズがガ
ラスモールド法により製造されたものであると、内視鏡
用微小レンズ系１００の光学特性が、特に向上する。こ
れは、このような内視鏡用微小レンズ系１００では、入
射端側および／または出射端側に位置する微小レンズの
面精度、寸法精度（特に中心厚の寸法精度）さらには偏
芯の精度が向上することによる。
ラスモールド法により製造されたものであると、内視鏡
用微小レンズ系１００の光学特性が、特に向上する。こ
れは、このような内視鏡用微小レンズ系１００では、入
射端側および／または出射端側に位置する微小レンズの
面精度、寸法精度（特に中心厚の寸法精度）さらには偏
芯の精度が向上することによる。
【００２４】さらには、内視鏡用微小レンズ系１００を
構成する微小レンズを全てガラスモールド法で製造され
たものにすると、内視鏡用微小レンズ系１００の光学特
性は、より向上する。
構成する微小レンズを全てガラスモールド法で製造され
たものにすると、内視鏡用微小レンズ系１００の光学特
性は、より向上する。
【００２５】このような内視鏡用微小レンズ系１００で
は、入射端側および／または出射端側に位置するレン
ズ、すなわち、平凹レンズ１０１および／または両凸レ
ンズ１０４は、非球面レンズであることが好ましい。こ
れにより、内視鏡の画角を広くした場合に発生しやすい
歪曲収差（ディストーション）を好適に低減できる。こ
のため、内視鏡用微小レンズ系１００に非球面レンズを
用いることにより、少ないレンズ枚数で優れた光学性能
を有する内視鏡用微小レンズ系１００を得ることができ
る。
は、入射端側および／または出射端側に位置するレン
ズ、すなわち、平凹レンズ１０１および／または両凸レ
ンズ１０４は、非球面レンズであることが好ましい。こ
れにより、内視鏡の画角を広くした場合に発生しやすい
歪曲収差（ディストーション）を好適に低減できる。こ
のため、内視鏡用微小レンズ系１００に非球面レンズを
用いることにより、少ないレンズ枚数で優れた光学性能
を有する内視鏡用微小レンズ系１００を得ることができ
る。
【００２６】内視鏡用微小レンズ系１００が非球面レン
ズを有する場合、かかる非球面レンズは、ガラスモール
ド法により製造されたものであることが好ましい。ガラ
スモールド法では、非球面の成形面を有する成形型を用
いれば、かかる成形面の形状を微小レンズのレンズ曲面
に転写することができる。このため、高い面精度を有す
る成形型を用いて微小レンズを成形すれば、レンズ曲面
が非球面であっても、得られる微小レンズの面精度は高
いものとなる。
ズを有する場合、かかる非球面レンズは、ガラスモール
ド法により製造されたものであることが好ましい。ガラ
スモールド法では、非球面の成形面を有する成形型を用
いれば、かかる成形面の形状を微小レンズのレンズ曲面
に転写することができる。このため、高い面精度を有す
る成形型を用いて微小レンズを成形すれば、レンズ曲面
が非球面であっても、得られる微小レンズの面精度は高
いものとなる。
【００２７】内視鏡用微小レンズ系１００を構成する微
小レンズのレンズ径は、内視鏡の小型化および必要な光
学特性を得る観点からは、０．３〜１０mm程度が好まし
く、０．５〜５mm程度がより好ましい。また、同様の観
点からは、内視鏡用微小レンズ系１００を構成する微小
レンズのコバ厚は、０．３〜４mm程度が好ましく、０．
５〜２mm程度がより好ましい。
小レンズのレンズ径は、内視鏡の小型化および必要な光
学特性を得る観点からは、０．３〜１０mm程度が好まし
く、０．５〜５mm程度がより好ましい。また、同様の観
点からは、内視鏡用微小レンズ系１００を構成する微小
レンズのコバ厚は、０．３〜４mm程度が好ましく、０．
５〜２mm程度がより好ましい。
【００２８】なお、上述したような内視鏡用微小レンズ
系を、内視鏡の接眼光学系、照明光学系等、内視鏡の他
の微小レンズ系に用いることもできる。例えば、図２〜
図４に示すような装置を用いると、前述した微小レンズ
を、ガラスモールド法により製造することができる。図
２は、成形装置の第１例を示す模式的な縦断面図であ
る。
系を、内視鏡の接眼光学系、照明光学系等、内視鏡の他
の微小レンズ系に用いることもできる。例えば、図２〜
図４に示すような装置を用いると、前述した微小レンズ
を、ガラスモールド法により製造することができる。図
２は、成形装置の第１例を示す模式的な縦断面図であ
る。
【００２９】同図に示すように、成形装置１０Ａは、ガ
ラスモールド法により微小レンズを成形するための装置
であり、筒状の胴型１２と、かかる胴型１２内に挿入さ
れる上型１１ａおよび下型１１ｂと、胴型１２の周囲に
設置されたヒーター１３と、上型１１ａおよび下型１１
ｂ内にそれぞれ設けられた熱電対１４とを有している。
ラスモールド法により微小レンズを成形するための装置
であり、筒状の胴型１２と、かかる胴型１２内に挿入さ
れる上型１１ａおよび下型１１ｂと、胴型１２の周囲に
設置されたヒーター１３と、上型１１ａおよび下型１１
ｂ内にそれぞれ設けられた熱電対１４とを有している。
【００３０】上型１１ａおよび下型１１ｂは成形型であ
り、胴型１２内に挿入されるこれらの先端部１８ａおよ
び１８ｂには、成形する微小レンズのレンズ曲面に対応
した成形面１７ａおよび１７ｂが形成されている。な
お、図２に示す例では、下型１１ｂは、上型１１ａと同
形状のものとなっており、下型１１ｂの成形面１７ｂ
は、上型１１ａの成形面１７ａと同一形状となってい
る。なお、図２に示す例では、成形面１７ａおよび１７
ｂは、非球面をなしている。
り、胴型１２内に挿入されるこれらの先端部１８ａおよ
び１８ｂには、成形する微小レンズのレンズ曲面に対応
した成形面１７ａおよび１７ｂが形成されている。な
お、図２に示す例では、下型１１ｂは、上型１１ａと同
形状のものとなっており、下型１１ｂの成形面１７ｂ
は、上型１１ａの成形面１７ａと同一形状となってい
る。なお、図２に示す例では、成形面１７ａおよび１７
ｂは、非球面をなしている。
【００３１】この成形装置１０Ａでは、その内部に成形
空間１６が形成されており、かかる成形空間１６に例え
ば球状のプリフォーム１５を投入する。このプリフォー
ム１５はレンズ材料であり、成形装置１０Ａにより成形
されて微小レンズとなる。
空間１６が形成されており、かかる成形空間１６に例え
ば球状のプリフォーム１５を投入する。このプリフォー
ム１５はレンズ材料であり、成形装置１０Ａにより成形
されて微小レンズとなる。
【００３２】プリフォーム１５に用いられる材料として
は、特に限定されないが、例えば、ＢＫガラス、Ｋガラ
ス、Ｆガラス、ＳＫガラス、ＳＦガラス、ＬａＫガラ
ス、ＬａＳＦガラス等の各種光学ガラスなどが好適に用
いられる。
は、特に限定されないが、例えば、ＢＫガラス、Ｋガラ
ス、Ｆガラス、ＳＫガラス、ＳＦガラス、ＬａＫガラ
ス、ＬａＳＦガラス等の各種光学ガラスなどが好適に用
いられる。
【００３３】次いで、ヒーター１３により、胴型１３、
上型１１ａの先端部１８ａおよび下型１１ｂの先端部１
８ｂを加熱する。所望の温度まで達してプリフォーム１
５が軟化したら、上型１１ａを下型１１ｂに向けて（図
２中矢印方向に）押圧し、上型１１ａと下型１１ｂとを
接近させ、プリフォーム１５を所定の圧力で加圧する。
このとき、熱電対（温度センサー）１４により、加熱温
度が監視され、これに基づき加熱温度が制御される。
上型１１ａの先端部１８ａおよび下型１１ｂの先端部１
８ｂを加熱する。所望の温度まで達してプリフォーム１
５が軟化したら、上型１１ａを下型１１ｂに向けて（図
２中矢印方向に）押圧し、上型１１ａと下型１１ｂとを
接近させ、プリフォーム１５を所定の圧力で加圧する。
このとき、熱電対（温度センサー）１４により、加熱温
度が監視され、これに基づき加熱温度が制御される。
【００３４】これにより、上型１１ａの成形面１７ａお
よび下型１１ｂの成形面１７ｂに対応する表面形状を有
する微小レンズ（例えば両凸レンズ１０４）が得られ
る。
よび下型１１ｂの成形面１７ｂに対応する表面形状を有
する微小レンズ（例えば両凸レンズ１０４）が得られ
る。
【００３５】なお、成形装置１０Ａでは、上型１１ａお
よび下型１１ｂの成形面１７ａおよび１７ｂが、非球面
をなしているので、微小レンズとして、非球面の表面形
状を有する両凸レンズが製造される。
よび下型１１ｂの成形面１７ａおよび１７ｂが、非球面
をなしているので、微小レンズとして、非球面の表面形
状を有する両凸レンズが製造される。
【００３６】成形装置１０Ａで微小レンズを成形する際
の加熱温度は、プリフォーム１５の材料、大きさ等によ
り若干異なるが、４００〜８２０℃程度が好ましく、５
００〜７００℃程度がより好ましい。加熱温度をこの範
囲としたときに、最も好適に微小レンズを成形できる。
の加熱温度は、プリフォーム１５の材料、大きさ等によ
り若干異なるが、４００〜８２０℃程度が好ましく、５
００〜７００℃程度がより好ましい。加熱温度をこの範
囲としたときに、最も好適に微小レンズを成形できる。
【００３７】また、プリフォーム１５を加圧する際の圧
力は、１〜５０kgf／mm2程度が好ましく、１〜１０kgf
／mm2程度がより好ましい。このように本発明では、成
形するレンズが小型であるために、通常のレンズ成形に
比べ、比較的低い圧力で微小レンズを成形することがで
きる。
力は、１〜５０kgf／mm2程度が好ましく、１〜１０kgf
／mm2程度がより好ましい。このように本発明では、成
形するレンズが小型であるために、通常のレンズ成形に
比べ、比較的低い圧力で微小レンズを成形することがで
きる。
【００３８】図３、図４は、成形装置の第２例を示す模
式的な縦断面図である。以下、成形装置１０Ｂについ
て、成形装置１０Ａとの相違点を中心に説明する。
式的な縦断面図である。以下、成形装置１０Ｂについ
て、成形装置１０Ａとの相違点を中心に説明する。
【００３９】成形装置１０Ｂは、上型１１ｃと下型１１
ｄとを有している。上型１１ｃの成形面１７ｃでは、そ
の中央部は球面の凸曲面をなしており、その外周部は、
平面状をなしている。一方、下型１１ｄの成形面１７ｄ
は、平面状をなしている。
ｄとを有している。上型１１ｃの成形面１７ｃでは、そ
の中央部は球面の凸曲面をなしており、その外周部は、
平面状をなしている。一方、下型１１ｄの成形面１７ｄ
は、平面状をなしている。
【００４０】この成形装置１０Ｂでも、成形装置１０Ａ
と同様にして微小レンズを成形することができる。な
お、成形装置１０Ｂでは、上型１１ｃの成形面１７ｃが
球面の凸曲面を有しており、下型１１ｄの成形面１７ｄ
が平面状をなしているので、図４に示すように、プリフ
ォーム１５から平凹レンズ１０１が形成される。
と同様にして微小レンズを成形することができる。な
お、成形装置１０Ｂでは、上型１１ｃの成形面１７ｃが
球面の凸曲面を有しており、下型１１ｄの成形面１７ｄ
が平面状をなしているので、図４に示すように、プリフ
ォーム１５から平凹レンズ１０１が形成される。
【００４１】このような方法によれば、加熱してプリフ
ォームを成形型で加圧するだけでよいので、高品質の微
小レンズを、特に面精度と寸法精度の優れた微小レンズ
を、簡単かつ大量に製造することができる。
ォームを成形型で加圧するだけでよいので、高品質の微
小レンズを、特に面精度と寸法精度の優れた微小レンズ
を、簡単かつ大量に製造することができる。
【００４２】また、用意するプリフォームも、球状や半
球上等の加工の度合いが低いものでよいので、プリフォ
ームに対して前準備、前加工等も特に必要としない。
球上等の加工の度合いが低いものでよいので、プリフォ
ームに対して前準備、前加工等も特に必要としない。
【００４３】さらには、このような方法により得られた
微小レンズは、研磨等の後加工を特に行わなくてもよ
い。しかも、このような方法によれば、非球面レンズ
も、成形型の成形面の形状を非球面とするだけでよいの
で、容易かつ高品質に製造、量産することができる。
微小レンズは、研磨等の後加工を特に行わなくてもよ
い。しかも、このような方法によれば、非球面レンズ
も、成形型の成形面の形状を非球面とするだけでよいの
で、容易かつ高品質に製造、量産することができる。
【００４４】なお、上述した方法によれば、上述した以
外のレンズ、例えば、両凹レンズ、平凸レンズ、正メニ
スカスレンズ、負メニスカスレンズなども好適に製造す
ることができる。
外のレンズ、例えば、両凹レンズ、平凸レンズ、正メニ
スカスレンズ、負メニスカスレンズなども好適に製造す
ることができる。
【００４５】
【実施例】（実施例１）凹面が球面で、レンズ径３mm、
コバ厚１．８mmの平凹レンズを製造した。
コバ厚１．８mmの平凹レンズを製造した。
【００４６】まず、図３に示すような構成の成形装置を
用意した。次に、かかる成形装置内に球状のプリフォー
ム（ガラス：ＢＫ７）を投入し、成形装置内を６５０℃
になるまで加熱した後、成形型（上型）を１０kgf／mm2
で押圧し、微小レンズをプレス成形した。
用意した。次に、かかる成形装置内に球状のプリフォー
ム（ガラス：ＢＫ７）を投入し、成形装置内を６５０℃
になるまで加熱した後、成形型（上型）を１０kgf／mm2
で押圧し、微小レンズをプレス成形した。
【００４７】次に、冷却して、５３０℃に達したら加圧
を解除し、さらに冷却を行ってから、成形された微小レ
ンズを成形装置から取り出した。同様にして、同一の成
形型と同一の成形装置を用いて、平凹レンズを１００個
製造した。
を解除し、さらに冷却を行ってから、成形された微小レ
ンズを成形装置から取り出した。同様にして、同一の成
形型と同一の成形装置を用いて、平凹レンズを１００個
製造した。
【００４８】（実施例２）凹面が非球面である以外は実
施例１と同様の平凹レンズを、実施例１と同様にして、
２０個製造した。
施例１と同様の平凹レンズを、実施例１と同様にして、
２０個製造した。
【００４９】（実施例３）図１に示すような内視鏡対物
光学系を構成する各微小レンズ（平凹レンズ、平凸レン
ズ、両凹レンズ、両凸レンズ）を実施例１と同様にして
１０組製造し、これらを用いて図１に示すような内視鏡
対物光学系を１０組組み立てた。
光学系を構成する各微小レンズ（平凹レンズ、平凸レン
ズ、両凹レンズ、両凸レンズ）を実施例１と同様にして
１０組製造し、これらを用いて図１に示すような内視鏡
対物光学系を１０組組み立てた。
【００５０】内視鏡対物光学系を構成する各微小レンズ
について説明すると次のようになる。平凹レンズは前記
実施例２と同様のものとした。平凸レンズのレンズ径は
３mm、コバ厚は１．８mmとした。両凹レンズのレンズ径
は３mm、コバ厚は１．５mmとした。両凸レンズのレンズ
径は３mm、コバ厚は２mmとした。また、両凸レンズの出
射端側のレンズ表面は、非球面とした。これらのレンズ
には、ガラス材料としてＢＫ７を用いた。なお、各レン
ズのレンズ曲面は、特にことわりのないものは、球面で
ある。
について説明すると次のようになる。平凹レンズは前記
実施例２と同様のものとした。平凸レンズのレンズ径は
３mm、コバ厚は１．８mmとした。両凹レンズのレンズ径
は３mm、コバ厚は１．５mmとした。両凸レンズのレンズ
径は３mm、コバ厚は２mmとした。また、両凸レンズの出
射端側のレンズ表面は、非球面とした。これらのレンズ
には、ガラス材料としてＢＫ７を用いた。なお、各レン
ズのレンズ曲面は、特にことわりのないものは、球面で
ある。
【００５１】（比較例１）実施例１と同様の平凹レンズ
を研磨加工法により１００個製造した。
を研磨加工法により１００個製造した。
【００５２】（比較例２）実施例２と同様の平凹レンズ
を研磨加工法により２０個製造した。
を研磨加工法により２０個製造した。
【００５３】（比較例３）実施例３と同様の各微小レン
ズを研磨加工法により１０個ずつ製造し、これらを用い
て実施例３と同様の内視鏡対物光学系を１０組組み立て
た。
ズを研磨加工法により１０個ずつ製造し、これらを用い
て実施例３と同様の内視鏡対物光学系を１０組組み立て
た。
【００５４】（評価）実施例１、２および比較例１、２
で製造された平凹レンズの品質を、干渉計を用いて検査
した。また、実施例３および比較例３で製造された内視
鏡対物光学系の光学性能を、解像力試験を行い検査し
た。これらの結果を下記表１に示す
で製造された平凹レンズの品質を、干渉計を用いて検査
した。また、実施例３および比較例３で製造された内視
鏡対物光学系の光学性能を、解像力試験を行い検査し
た。これらの結果を下記表１に示す
【００５５】
【表１】
【００５６】なお、実施例１、２および比較例１、２で
製造された平凹レンズでは、Ｎ１（０．３）｛（ニュー
トン）１本以内、（アス）０．３本以内｝、かつ、中心
厚さ±０．０１０以内を良品と判定し、それ以外を不良
品と判定した。また、実施例３および比較例３で製造さ
れた内視鏡対物光学系では、かかる内視鏡対物光学系を
構成する各レンズがすべて上記基準を満足する場合を良
品と判定し、それ以外を不良品と判定した。
製造された平凹レンズでは、Ｎ１（０．３）｛（ニュー
トン）１本以内、（アス）０．３本以内｝、かつ、中心
厚さ±０．０１０以内を良品と判定し、それ以外を不良
品と判定した。また、実施例３および比較例３で製造さ
れた内視鏡対物光学系では、かかる内視鏡対物光学系を
構成する各レンズがすべて上記基準を満足する場合を良
品と判定し、それ以外を不良品と判定した。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、小
型で光学特性に優れた内視鏡用微小レンズ系を高い歩留
で量産することができる。このため、製造した内視鏡用
微小レンズ系の検査工程を簡略化することができ、製造
コストを大幅に低減することができる。しかも、本発明
によれば、このような内視鏡用微小レンズ系を、高い技
能を有しない者でも高い生産効率で製造することが可能
となる。
型で光学特性に優れた内視鏡用微小レンズ系を高い歩留
で量産することができる。このため、製造した内視鏡用
微小レンズ系の検査工程を簡略化することができ、製造
コストを大幅に低減することができる。しかも、本発明
によれば、このような内視鏡用微小レンズ系を、高い技
能を有しない者でも高い生産効率で製造することが可能
となる。
【図１】本発明の内視鏡用微小レンズ系の実施例を示す
模式的な側面図である。
模式的な側面図である。
【図２】成形装置の第１例を示す模式的な縦断面図であ
る。
る。
【図３】成形装置の第２例を示す模式的な縦断面図であ
る。
る。
【図４】成形装置の第２例を示す模式的な縦断面図であ
る。
る。
１００ 内視鏡用微小レンズ系 １０１ 平凹レンズ １０２ 平凸レンズ １０３ 両凹レンズ １０４ 両凸レンズ １０Ａ、１０Ｂ 成形装置 １１ａ、１１ｃ 上型 １１ｂ、１１ｄ 下型 １２ 胴型 １３ ヒーター １４ 熱電対 １５ プリフォーム １６ 成形空間 １７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 成形面 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ 先端部
Claims (8)
- 【請求項１】 内視鏡に用いられ、複数の微小レンズで
構成された内視鏡用微小レンズ系であって、 前記微小レンズのうちの少なくとも１つは、ガラスモー
ルド法により製造されたことを特徴とする内視鏡用微小
レンズ系。 - 【請求項２】 内視鏡に用いられ、複数の微小レンズで
構成された内視鏡用微小レンズ系であって、 入射端側および／または出射端側に位置する微小レンズ
は、ガラスモールド法により製造されたことを特徴とす
る内視鏡用微小レンズ系。 - 【請求項３】 前記ガラスモールド法により製造された
微小レンズのうちの少なくとも１つは、非球面レンズで
ある請求項１または２に記載の内視鏡用微小レンズ系。 - 【請求項４】 前記微小レンズのレンズ径が０．３〜１
０mmである請求項１ないし３のいずれかに記載の内視鏡
用微小レンズ系。 - 【請求項５】 前記微小レンズのコバ厚が０．３〜４mm
である請求項１ないし４のいずれかに記載の内視鏡用微
小レンズ系。 - 【請求項６】 前記微小レンズは、４００〜８２０℃の
加熱下で成形されたものである請求項１ないし５のいず
れかに記載の内視鏡用微小レンズ系。 - 【請求項７】 前記微小レンズは、１〜５０kgf／mm2の
加圧下で成形されたものである請求項１ないし６のいず
れかに記載の内視鏡用微小レンズ系。 - 【請求項８】 内視鏡の対物レンズ系を構成する請求項
１ないし７のいずれかに記載の内視鏡用微小レンズ系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040536A JP2000241720A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 内視鏡用微小レンズ系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040536A JP2000241720A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 内視鏡用微小レンズ系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241720A true JP2000241720A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12583188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040536A Withdrawn JP2000241720A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 内視鏡用微小レンズ系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241720A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173415A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡対物レンズ |
| JPH01242426A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Canon Inc | 光学成形体のプレス成形方法及びその装置 |
| JPH0339915A (ja) * | 1988-09-07 | 1991-02-20 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡対物レンズ |
| JPH03242331A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-29 | Canon Inc | ガラス光学部品の製造方法 |
| JPH08283030A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Asahi Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法及び装置 |
| JPH09194222A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Asahi Optical Co Ltd | ガラス光学素子のモールド方法及びその成形素子 |
| JPH10115788A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-06 | Olympus Optical Co Ltd | 硬性鏡光学系 |
| JPH10160992A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040536A patent/JP2000241720A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173415A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡対物レンズ |
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| JPH10115788A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-06 | Olympus Optical Co Ltd | 硬性鏡光学系 |
| JPH10160992A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050418 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050526 |