JP2000241681A - Optical cable - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバを収めた
筒体を中心とし、リップコードおよびテンションメンバ
を設けた光ケーブルに関し、ケーブルコアとシースの間
の接着を阻害せずにリップコードを設けることができる
光ケーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical cable provided with a lip cord and a tension member centered on a tubular body containing an optical fiber, and to provide a lip cord without inhibiting the adhesion between a cable core and a sheath. Optical cable that can be.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、数十心から数百心の光ファイバを
集合させた光ケーブルの構造としては、スロット型ケー
ブル、ルースチューブ型ケーブル、センターチューブ型
ケーブル等がよく知られている。図５にセンターチュー
ブ型ケーブル３０の一例を示す。図５のセンターチュー
ブ型ケーブル３０は、センターチューブ３３内に光ファ
イバ心線３１が収納され、その光ファイバ心線３１の周
囲にジェリー３４が充填されてケーブルコア３６が構成
されている。そしてこのケーブルコア３６の周上にシー
ス３５が形成され、このシース３５内に長さ方向に沿う
テンションメンバ３２が埋め込まれている。さらにセン
ターチューブ３３とシース３５の間にはリップコード３
７が配されている。センターチューブ型ケーブル３０
は、スロット型ケーブル、ルースチューブ型ケーブル等
と比較すると、構造が単純で製造工程数も比較的少なく
てすむが、光ファイバ心線３１を挿入しつつセンターチ
ューブ３３を押出成形するため、また、センターチュー
ブ３３内での光ファイバの長さ方向の移動を防止するた
めに、ジェリー３４の充填が必要であった。このため製
造コストがかさむ、接続や後分岐の作業が難しいという
問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a structure of an optical cable in which tens to hundreds of optical fibers are assembled, a slot type cable, a loose tube type cable, a center tube type cable and the like are well known. FIG. 5 shows an example of the center tube type cable 30. In the center tube type cable 30 shown in FIG. 5, an optical fiber core 31 is accommodated in a center tube 33, and a jelly 34 is filled around the optical fiber core 31 to form a cable core 36. A sheath 35 is formed on the circumference of the cable core 36, and the tension member 32 along the length direction is embedded in the sheath 35. Further, a lip cord 3 is provided between the center tube 33 and the sheath 35.
7 are arranged. Center tube type cable 30
Compared with a slot type cable, a loose tube type cable, etc., although the structure is simple and the number of manufacturing steps is relatively small, since the center tube 33 is extruded while the optical fiber 31 is inserted, In order to prevent the length of the optical fiber from moving in the center tube 33, the jelly 34 must be filled. For this reason, there have been problems that the manufacturing cost is increased and that connection and rear branch operations are difficult.
【０００３】このような問題を解消した光ケーブルに
は、本発明者らが先に発明した光ケーブル（特願平１０
−３０９２０２号）がある。これは、帯状の材料を筒状
に成形した筒体中に光ファイバ心線を収納した構造の光
ケーブルであるので、製造が容易で、製造コストが低
く、接続や後分岐の作業が容易であるという利点を備え
ている。このケーブルに光ファイバ心線の口出しのため
にリップコードを設ける場合には、筒体内に設ける方法
や、筒体とシースの間に設ける方法がある。[0003] An optical cable that solves such a problem includes an optical cable previously invented by the present inventors (Japanese Patent Application No. Hei.
No. 309202). This is an optical cable having a structure in which an optical fiber core wire is housed in a tubular body formed of a belt-shaped material into a tubular shape, so that the manufacturing is easy, the manufacturing cost is low, and the connection and post-branching operations are easy. It has the advantage that. When a lip cord is provided on the cable for exiting the optical fiber, there are a method of providing the cable inside the cylinder and a method of providing the cable between the cylinder and the sheath.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、筒体内
にリップコードを設けると、これと光ファイバ心線が交
錯し、リップコード使用時にファイバを断線してしまう
恐れがあった。また、筒体とシースの間に設ける方法で
は、リップコードが筒体とシースの間の接着を阻害し、
ケーブル曲げ時にチューブが挫屈して内側のファイバが
曲げられ、それが伝送損失の原因となる場合があり、満
足できるケーブル特性が得られないといった問題があっ
た。However, if the lip cord is provided in the cylinder, there is a risk that the optical fiber core wire may intersect with the lip cord and the fiber may be broken when the lip cord is used. In the method provided between the cylinder and the sheath, the lip cord inhibits the adhesion between the cylinder and the sheath,
When the cable is bent, the tube buckles and the inner fiber is bent, which may cause transmission loss, and there is a problem that satisfactory cable characteristics cannot be obtained.
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、製造が容易で、製造コストが低く、接続や後分岐の
作業が容易であり、かつ、筒体とシースの間の接着を阻
害せずにリップコードを設けることができるケーブル特
性に優れた光ケーブルを提供することである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is easy to manufacture, low in manufacturing cost, easy to connect and branch, and hinders the adhesion between the cylinder and the sheath. An object of the present invention is to provide an optical cable having excellent cable characteristics that can be provided with a lip cord without using a cable.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ心線が、帯状材料の幅方向両端部を接着テープで貼り
合わせてなる筒体内に収められており、この筒体の外側
にシースが設けられ、リップコードとテンションメンバ
がこのシース内部に埋め込まれていることを特徴とする
光ケーブルによって解決される。上記光ケーブルは、光
ファイバ心線が、帯状材料の幅方向両端部を接着テープ
で貼り合わせてなる筒体内に収められており、筒体の外
側にシースが設けられ、２本のリップコードと２本のテ
ンションメンバがこのシース内部に埋め込まれており、
２本のリップコードは光ケーブルの中心に対して互いに
対称の位置にあって、また、２本のテンションメンバは
光ケーブルの中心に対して互いに対称の位置にあって、
かつ、２本のリップコードを含む平面と２本のテンショ
ンメンバを含む平面がほぼ直交するような配置であるこ
とを特徴とする光ケーブルであることが望ましい。さら
に、リップコードが高張力高分子繊維、ガラス繊維、綿
糸、金属線のいずれか１つからなることが望ましい。An object of the present invention is to provide an optical fiber cable which is housed in a cylindrical body in which both ends in the width direction of a band-shaped material are bonded with an adhesive tape, and a sheath is provided outside the cylindrical body. The problem is solved by an optical cable provided with a lip cord and a tension member embedded inside the sheath. In the optical cable, an optical fiber core wire is housed in a cylinder in which both ends in the width direction of a band-shaped material are adhered with an adhesive tape, a sheath is provided outside the cylinder, and two lip cords and two lip cords are provided. The tension member of the book is embedded inside this sheath,
The two lip cords are located symmetrically with respect to the center of the optical cable, and the two tension members are located symmetrically with respect to the center of the optical cable.
In addition, it is desirable that the optical cable is characterized in that the plane including the two lip cords and the plane including the two tension members are arranged substantially orthogonally. Furthermore, it is desirable that the lip cord is made of any one of high-tensile polymer fiber, glass fiber, cotton yarn, and metal wire.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ケーブル１０の一例を示した断面図で
ある。光ケーブル１０は光ファイバテープ心線１を収納
した筒体３が中心に配され、その周上にシース５が被覆
され、シース５内に２本のリップコード２、２と２本の
テンションメンバ８、８が埋め込まれている。２本のリ
ップコード２、２は光ケーブルの中心に対して互いに対
称の位置にあって、また、２本のテンションメンバ８、
８は光ケーブルの中心に対して互いに対称の位置にあ
る。さらに、２本のリップコード２、２を含む平面と２
本のテンションメンバ８、８を含む平面とはほぼ直交し
ている。ここでほぼ直交とは、交差する２面がなす角度
が９０度に限られたものではなく、４５〜１３５度の範
囲であることを示す。この光ケーブル１０の外径は１０
ｍｍ程度である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an optical cable 10 according to the present invention. The optical cable 10 has a tubular body 3 containing an optical fiber ribbon 1 disposed at the center, a sheath 5 coated on the circumference thereof, and two lip cords 2, 2 and two tension members 8 in the sheath 5. , 8 are embedded. The two lip cords 2 and 2 are located symmetrically with respect to the center of the optical cable, and the two tension members 8 and
Numerals 8 are symmetrical with respect to the center of the optical cable. Further, a plane including two lip cords 2, 2 and 2
The plane including the tension members 8 of the book is substantially perpendicular to the plane. Here, “substantially orthogonal” indicates that the angle formed by the two intersecting surfaces is not limited to 90 degrees but is in the range of 45 to 135 degrees. The outer diameter of this optical cable 10 is 10
mm.
【０００８】筒体３は、帯状材料１１の幅方向両端部を
互いに接合させることによって筒状に成形したものであ
る。この筒体３において、帯状材料１１両端部の接合部
３ａ上には接着テープ６が接着されており、これによっ
て帯状材料１１の両端部が貼り合わされている。筒体３
の成形に用いられる帯状材料１１としては、例えば不織
布テープ、プラスチックテープ等が挙げられ、これらに
吸水性材料を塗布した吸水テープを用いれば防水性を有
する筒体３が得られる。帯状材料１１両端部の接合部３
ａは、図１に示すように、帯状材料１１の端面が互いに
突き合わされているか、あるいは若干の隙間をもって突
き合わされていることが好ましいが、接着テープ６によ
る両端部の貼り合わせが良好に行われるならば、両端部
が若干重なり合っていても良い。ただし、両端部の重な
りが大きいと、後分岐等の際に筒体３内から光ファイバ
テープ心線１を取り出し難くなるので、重なりはできる
だけ小さい方が好ましい。The tubular body 3 is formed into a tubular shape by joining both ends in the width direction of the strip-shaped material 11 to each other. In the cylindrical body 3, the adhesive tape 6 is adhered on the joining portions 3 a at both ends of the band-shaped material 11, whereby both ends of the band-shaped material 11 are adhered. Cylinder 3
Examples of the band-shaped material 11 used for molding include a nonwoven fabric tape, a plastic tape, and the like. If a water-absorbing tape coated with a water-absorbing material is used, the waterproof cylindrical body 3 can be obtained. Joint 3 at both ends of strip-shaped material 11
As for a, as shown in FIG. 1, it is preferable that the end faces of the band-shaped material 11 abut against each other or have a small gap, but the bonding of both ends by the adhesive tape 6 is performed well. If so, both ends may slightly overlap. However, if the overlap at both ends is large, it becomes difficult to take out the optical fiber ribbon 1 from the inside of the tubular body 3 at the time of rear branching or the like, so the overlap is preferably as small as possible.
【０００９】接着テープ６としては、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等から
なるプラスチックテープや、不織布テープ等のテープ材
料の両面上に、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）などからなるホットメルト型の接着剤層を積
層させたものが好ましく用いられる。接着テープ６は、
少なくとも筒体３と接する面が接着性を有することが必
要であるが、両面に接着性を有しているとシース５との
接着性が向上するので、帯状材料１１の両端部の貼り合
わせを確実に行う上で好ましい。接着テープ６の幅は、
貼り合わせを確実に行うために必要な幅であって、筒体
３の外周によって異なるが、狭すぎると帯状材料１１の
両端部を十分に貼り合わせることができず、また接着テ
ープ６が取り扱い難くなるので３ｍｍ以上であることが
好ましい。また、幅が広すぎると経済的に有利ではない
ので筒体３の外周の１／２以下であることが好ましい。
例えば、筒体の外周が１５ｍｍである場合には、接着テ
ープ６の幅は５ｍｍ程度が好ましい。The adhesive tape 6 is formed on both sides of a tape material such as a plastic tape made of polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP) or a non-woven fabric tape, for example, from an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). What laminated | stacked the hot-melt-type adhesive agent layer used is preferably used. The adhesive tape 6
It is necessary that at least the surface in contact with the cylindrical body 3 has adhesiveness, but if it has adhesiveness on both surfaces, the adhesiveness with the sheath 5 is improved. This is preferable in order to ensure the operation. The width of the adhesive tape 6 is
The width is necessary for securely bonding, and varies depending on the outer circumference of the cylindrical body 3. If it is too narrow, both ends of the strip-shaped material 11 cannot be bonded sufficiently, and the adhesive tape 6 is difficult to handle. Therefore, it is preferable that the distance is 3 mm or more. Further, if the width is too large, it is not economically advantageous.
For example, when the outer circumference of the cylindrical body is 15 mm, the width of the adhesive tape 6 is preferably about 5 mm.
【００１０】筒体３内には複数の光ファイバーテープ心
線１が収納されており、かつ光ファイバーテープ心線１
と筒体３の内壁との隙間には充填材４が充填されてい
る。充填材４は筒体３の長さ方向に沿って連続して充填
されているのではなく、間隔をおいて充填されている。
充填材４としては、加熱されると溶融し、室温に戻ると
半固体状に固化する性質を有する樹脂が好適に用いら
れ、例えば、ポリエチレン系樹脂、スチレン系エラスト
マー、ゴム系樹脂等を用いることができる。[0010] A plurality of optical fiber ribbons 1 are accommodated in the cylindrical body 3 and the optical fiber ribbons 1 are accommodated.
The gap between the inner wall of the cylindrical body 3 is filled with a filler 4. The filler 4 is not continuously filled along the length of the cylindrical body 3 but is filled at intervals.
As the filler 4, a resin having a property of melting when heated and solidifying in a semi-solid state when the temperature returns to room temperature is preferably used. For example, a polyethylene resin, a styrene elastomer, a rubber resin, or the like is used. Can be.
【００１１】筒体３の周上にはシース５が被覆され、シ
ース５内には筒体３の長さ方向に沿って２本のリップコ
ード２、２と２本のテンションメンバ８、８が埋め込ま
れている。リップコード２、２としては、通常、アラミ
ド繊維（ケブラー；商標）、テトロン（登録商標）繊維
等の高張力高分子繊維、鋼線、アルミニウム線、銅線等
の金属線、ガラス繊維、綿糸等が用いられ、好ましくは
アラミド繊維、テトロン繊維、綿糸が用いられる。テン
ションメンバ８、８は適宜の抗張力材料を用いて構成す
ることができ、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂、アラ
ミド繊維（ケブラー；商標）強化樹脂等が好ましく用ら
れる。また、シース５は適宜の樹脂材料を押し出し被覆
して形成され、例えばポリエチレン（ＰＥ）を好ましく
用いることができる。A sheath 5 is coated on the circumference of the tubular body 3, and two lip cords 2, 2 and two tension members 8, 8 are provided in the sheath 5 along the longitudinal direction of the tubular body 3. Embedded. The lip cords 2 and 2 are usually high-strength polymer fibers such as aramid fibers (Kevlar; trademark) and Tetron (registered trademark) fibers, metal wires such as steel wires, aluminum wires, and copper wires, glass fibers, cotton yarns, and the like. And preferably aramid fiber, tetron fiber and cotton yarn. The tension members 8, 8 can be formed using an appropriate tensile strength material. For example, steel wire, glass fiber reinforced resin, aramid fiber (Kevlar; trademark) reinforced resin and the like are preferably used. The sheath 5 is formed by extruding and coating a suitable resin material. For example, polyethylene (PE) can be preferably used.
【００１２】このような光ケーブル１０は、例えば次の
ようにして製造される。図２は本発明の光ケーブルの製
造方法の一例を示した説明図である。まず図２に示すよ
うに、帯状材料１１上に複数の光ファイバテープ心線１
を帯状材料１１と平行に配する。このとき、帯状材料１
１と光ファイバテープ心線１とは接していてもよく、離
れていてもよい。Such an optical cable 10 is manufactured, for example, as follows. FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing an optical cable according to the present invention. First, as shown in FIG. 2, a plurality of optical fiber ribbons 1
Are arranged in parallel with the band-shaped material 11. At this time, the band-shaped material 1
1 and the optical fiber ribbon 1 may be in contact with or apart from each other.
【００１３】次いで帯状材料１１および光ファイバテー
プ心線１上に充填材４を長さ方向に間隔をおいて充填す
る。このとき充填される充填材４の量は、少なくとも、
後の工程で帯状材料１１が筒体３に成形されたときに筒
体３の内壁に光ファイバテープ心線１を固定できるだけ
の量が必要である。また、筒体３の内壁と光ファイバテ
ープ心線１との間を隙間なく埋めることができる量とす
れば、光ケーブル１０の防水機能上好ましい。続いて、
帯状材料１１および光ファイバテープ心線１をフォーマ
ー１２に導入する。フォーマー１２は、帯状材料１１お
よび光ファイバテープ心線１が挿入される入口部１２ａ
から出口部１２ｂに向かって徐々に縮径する円錐管状に
形成されており、このフォーマー１２を通過することに
よって帯状材料１１は光ファイバ心線１を包囲するよう
に湾曲され、帯状材料１１の両端部が接合されて筒体３
に成形される。Next, a filler 4 is filled on the strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 at intervals in the longitudinal direction. At this time, the amount of the filler 4 to be filled is at least
When the band-shaped material 11 is formed into the cylindrical body 3 in a later step, an amount sufficient to fix the optical fiber ribbon 1 to the inner wall of the cylindrical body 3 is required. In addition, it is preferable from the viewpoint of the waterproof function of the optical cable 10 that the space between the inner wall of the cylindrical body 3 and the optical fiber ribbon 1 be filled without any gap. continue,
The strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 are introduced into the former 12. The former 12 has an entrance 12a into which the strip material 11 and the optical fiber ribbon 1 are inserted.
Is formed in a conical tube whose diameter gradually decreases from the outlet 12b, and the belt-shaped material 11 is curved so as to surround the optical fiber 1 by passing through the former 12, and both ends of the band-shaped material 11 are formed. The part is joined and the cylinder 3
Molded into
【００１４】この後、フォーマー１２から出た筒体３の
接合部３ａ上に接着テープ６を積層させ、これをホット
ジェット等の加熱手段１４で加熱して、接着テープ６の
接着剤層を溶融させて帯状材料１１の両端部を貼り合わ
せる。続いて、接着テープ６が接着された筒体３に２本
のリップコード２、２と、図示略の２本のテンションメ
ンバを沿わせた状態で、これらを押出成形機１３に導入
する。そして押出成形機１３を通過させることによっ
て、筒体３、リップコード２、２、テンションメンバに
樹脂を一括被覆してシース５を形成し、光ケーブル１０
を得る。Thereafter, the adhesive tape 6 is laminated on the joint 3a of the cylindrical body 3 coming out of the former 12, and the adhesive tape 6 is heated by a heating means 14 such as a hot jet to melt the adhesive layer of the adhesive tape 6. Then, both ends of the band-shaped material 11 are bonded. Subsequently, these are introduced into the extruder 13 with the two lip cords 2 and 2 and the two tension members (not shown) along the cylindrical body 3 to which the adhesive tape 6 is adhered. Then, by passing the resin through the extruder 13, the tubular body 3, the lip cords 2, 2, and the tension members are collectively coated with resin to form the sheath 5, and the optical cable 10 is formed.
Get.
【００１５】上記押出成形機１３はダイスおよびニップ
ルを備えたものが用いられる。図３は、本発明で使用さ
れる押出成形機１３の一例であり、ダイス２０およびニ
ップル２４の先端部分の断面図である。ダイス２０内に
ニップル２４が設けられており、ダイス２０とニップル
２４の間には、シース５を形成するために使用される樹
脂２３が溶融された状態で供給されている。また、ダイ
ス２０の出口側にはダイス孔２１が設けられており、ニ
ップル２４の先端にはニップル孔２５が設けられてい
る。ダイス孔２１の先端とニップル孔２５の先端は同一
平面上にあって、かつ、ダイス孔２１とニップル孔２５
は同心円状に配されている。The extruder 13 is provided with a die and a nipple. FIG. 3 is an example of the extruder 13 used in the present invention, and is a cross-sectional view of a tip portion of a die 20 and a nipple 24. A nipple 24 is provided in the die 20, and a resin 23 used to form the sheath 5 is supplied between the die 20 and the nipple 24 in a molten state. A die hole 21 is provided at the exit side of the die 20, and a nipple hole 25 is provided at a tip of the nipple 24. The tip of the die hole 21 and the tip of the nipple hole 25 are on the same plane, and the die hole 21 and the nipple hole 25
Are arranged concentrically.
【００１６】ニップル２４の壁面には、リップコード
２、２を、ダイス孔２１とニップル孔２５との間に導く
ための、２つのリップコード通過孔２６、２６が設けら
れている。同様にニップル２４の壁面には、テンション
メンバを、ダイス孔２１とニップル孔２５との間に導く
ための、図示略の２つテンションメンバ通過孔が設けら
れている。２本のリップコード通過孔２６、２６の中心
線は、ニップル孔２５の中心線に対して互いに対称の位
置にあって、２本のテンションメンバ通過孔の中心線
は、ニップル孔２５の中心線に対して互いに対称の位置
にある。さらに、２本のリップコード通過孔２６、２６
の中心線を含む平面と、２本のテンションメンバ通過孔
の中心線を含む平面はほぼ直交する位置関係にある。こ
こでほぼ直交とは、交差する２面がなす角度が９０度に
限られたものではなく、４５〜１３５度の範囲であるこ
とを示す。On the wall surface of the nipple 24, two lip cord passage holes 26, 26 for guiding the lip cords 2, 2 between the die hole 21 and the nipple hole 25 are provided. Similarly, on the wall surface of the nipple 24, two tension member passage holes (not shown) for guiding the tension member between the die hole 21 and the nipple hole 25 are provided. The center lines of the two lip cord passage holes 26, 26 are symmetrical with respect to the center line of the nipple hole 25, and the center lines of the two tension member passage holes are the center line of the nipple hole 25. Are symmetrical to each other. Furthermore, two lip cord passage holes 26, 26
And a plane including the center lines of the two tension member passage holes are substantially orthogonal to each other. Here, “substantially orthogonal” indicates that the angle formed by the two intersecting surfaces is not limited to 90 degrees but is in the range of 45 to 135 degrees.
【００１７】さらに、この押出成形機においては、リッ
プコード通過孔２６、２６の中心線、テンションメンバ
通過孔の中心線が、それぞれニップル孔２５の中心線と
平行とならないことが特徴である。すなわち、ニップル
孔２５側におけるリップコード通過孔２６、２６の中心
線とニップル孔２５の中心線の距離ｄ1 より、ニップル
２４内方側におけるリップコード通過孔２６、２６の中
心線とニップル孔２５の中心線の距離ｄ2 の方が大きく
なるように、リップコード通過孔２６、２６が設けられ
ている。図示略のテンションメンバ通過孔も、同様に、
ニップル孔２５側におけるテンションメンバ通過孔の中
心線とニップル孔２５の中心線の距離より、ニップル２
４内方側におけるテンションメンバ通過孔の中心線とニ
ップル孔２５の中心線の距離の方が大きくなるように設
けられている。Further, this extruder is characterized in that the center lines of the lip cord passage holes 26, 26 and the center line of the tension member passage hole are not parallel to the center line of the nipple hole 25, respectively. That is, from the distance d 1 between the center line of the lip cord passage holes 26, 26 on the nipple hole 25 side and the center line of the nipple hole 25, the center line of the lip cord passage holes 26, 26 on the inner side of the nipple 24 and the nipple hole 25 as increases towards the distance d 2 of the center line, ripcord passage hole 26, 26 is provided. Similarly, the tension member passage hole (not shown)
From the distance between the center line of the tension member passage hole on the nipple hole 25 side and the center line of the nipple hole 25, the nipple 2
4 is provided so that the distance between the center line of the tension member passage hole and the center line of the nipple hole 25 on the inner side is larger.
【００１８】リップコード通過孔２６、２６の中心線と
ニップル孔２５の中心線、テンションメンバ通過孔の中
心線とニップル孔２５の中心線がなす角度は、ダイス孔
２１から引き出されたリップコード２、２とテンション
メンバがダイス２０から遠ざかるにしたがって、次第に
ケーブルコア７に近づき、リップコード２、２とテンシ
ョンメンバの周囲の樹脂２３が硬化する前に、ケーブル
コア７に付着するように、かつ、その後のリップコード
２、２とテンションメンバに曲がりを生じることなく、
リップコード２、２、テンションメンバ、ケーブルコア
７が平行に走行できるように、ケーブルコア７の太さや
樹脂２３の性状、走行スピード等に応じて適宜設定され
る。The angle formed by the center line of the lip cord passage holes 26, 26 and the center line of the nipple hole 25, and the center line of the tension member passage hole and the center line of the nipple hole 25 is determined by the lip cord 2 drawn out from the die hole 21. As the tension member moves away from the die 20, it gradually approaches the cable core 7 and adheres to the cable core 7 before the resin 23 around the rip cords 2, 2 and the tension member hardens, and Without bending the subsequent lip cords 2 and 2 and the tension member,
The lip cords 2 and 2, the tension member, and the cable core 7 are appropriately set according to the thickness of the cable core 7, the properties of the resin 23, the traveling speed, and the like so that they can travel in parallel.
【００１９】このような押出成形機において、リップコ
ード２、２とテンションメンバはそれぞれリップコード
通過孔２６、２６、テンションメンバ通過孔を通過した
後、さらに溶融樹脂２３内を通過して、ケーブルコア７
との距離を徐々に縮小しながら走行する。そして、リッ
プコード２、２とテンションメンバの周囲の樹脂２３が
ケーブルコア７に付着すると、リップコード２、２、テ
ンションメンバ、ケーブルコア７は平行となり、樹脂２
３が硬化してシース５が形成される。In such an extruder, the rip cords 2 and 2 and the tension member pass through the lip cord passage holes 26 and 26 and the tension member passage hole, respectively, and further pass through the molten resin 23 to form a cable core. 7
Travel while gradually reducing the distance between When the lip cords 2 and 2 and the resin 23 around the tension member adhere to the cable core 7, the lip cords 2 and 2 and the tension member and the cable core 7 become parallel, and the resin 2
3 is cured to form the sheath 5.
【００２０】このようにリップコード通過孔２６、２６
とテンションメンバ通過孔が、ニップル孔２４の中心線
に対して斜めに形成されている押出成形機を用いること
によって、押出成形機内で樹脂２３がテンションメンバ
やリップコード２、２に強い粘着作用をおよぼしても、
樹脂２３をケーブルコア７上に密着するように導けるの
で、形成されたシース５とケーブルコアに隙間が生じる
のを防止することができる。特にリップコード２、２と
テンションメンバの近傍では、隙間が生じるのが確実に
防止される。さらに、ダイス孔２５から引き出されたケ
ーブルの周囲の空間を減圧することによって、リップコ
ード２、２とテンションメンバの近傍以外の部分におい
ても、ケーブルコア７とシース５との間の隙間を確実に
防止することができる。As described above, the lip cord passage holes 26, 26
By using an extruder in which the tension member passage hole is formed obliquely with respect to the center line of the nipple hole 24, the resin 23 has a strong adhesive action on the tension member and the lip cords 2 and 2 in the extruder. Even if
Since the resin 23 can be guided so as to be in close contact with the cable core 7, it is possible to prevent a gap from being formed between the formed sheath 5 and the cable core. Particularly, in the vicinity of the lip cords 2 and 2 and the tension member, the generation of a gap is reliably prevented. Further, by reducing the pressure around the cable drawn out from the die hole 25, the gap between the cable core 7 and the sheath 5 can be surely formed in portions other than the vicinity of the lip cords 2 and 2 and the tension member. Can be prevented.
【００２１】図４は本発明の光ケーブル１０から光ファ
イバテープ心線１を取り出す方法の一例である。シース
５内に埋め込まれている２本のリップコードを引き出し
て、シース５を引き裂き、シース上に２本の溝９、９を
形成する。次に、この２本の溝９、９を境にしてシース
５を上下方向に裂くことによって、光ファイバテープ心
線１を取り出すことができる。このように、本発明の光
ケーブル１０では、リップコードがシース５内に埋め込
まれているため、光ファイバを断線することなく、容易
に光ファイバテープ心線１を取り出すことができる。FIG. 4 shows an example of a method for extracting the optical fiber ribbon 1 from the optical cable 10 of the present invention. The two lip cords embedded in the sheath 5 are pulled out, the sheath 5 is torn, and two grooves 9, 9 are formed on the sheath. Next, the optical fiber ribbon 1 can be taken out by tearing the sheath 5 up and down with the two grooves 9 and 9 as a boundary. Thus, in the optical cable 10 of the present invention, since the lip cord is embedded in the sheath 5, the optical fiber ribbon 1 can be easily taken out without breaking the optical fiber.
【００２２】本発明の光ケーブル１０は、リップコード
２、２をシース５に埋め込んでなるものであるので、光
ファイバを断線することなく、光ファイバテープ心線１
を取り出すことができ、接続や後分岐を容易に行うこと
ができる。また、ケーブルコア７とシ−ス５の接着を阻
害せずにリップコード２、２を設けることができるの
で、ケーブル曲げ時にチューブが挫屈して、内側のファ
イバが曲げられることがなく、伝送損失の少ない優れた
ケーブルとすることができる。このような光ケーブル１
０の製造においては、帯状材料１１を筒状に成形しなが
ら、その内部に光ファイバーテープ心線１を収納するの
で、製造工程が少なく、製造が容易で製造コストが低く
てすむ。また、筒体３を成形する工程、その内部に光フ
ァイバーテープ心線１を収納する工程、シース５を一括
被覆する工程を連続して行うことができるので、製造効
率が良い。また、光ファイバテープ心線１を収納する筒
体３を、帯状材料１１を用いて成形するので、従来技術
のように光ファイバテープ心線１を収納するチューブを
押出成形する必要がない。したがって、製造が容易であ
る。また、ジェリー３４を用いなくてすむので、低コス
トで製造できる。Since the optical cable 10 of the present invention has the rip cords 2 and 2 embedded in the sheath 5, the optical fiber ribbon 1 can be cut without breaking the optical fiber.
Can be taken out, and connection and post-branch can be easily performed. Further, since the lip cords 2 and 2 can be provided without obstructing the adhesion between the cable core 7 and the sheath 5, the tube does not buckle when the cable is bent, and the inner fiber is not bent, and the transmission loss is reduced. And an excellent cable with less noise. Such an optical cable 1
In the manufacture of No. 0, since the optical fiber tape core wire 1 is housed inside the belt-shaped material 11 while forming it into a tubular shape, the number of manufacturing steps is small, the manufacturing is easy, and the manufacturing cost is low. Further, the process of forming the cylindrical body 3, the process of housing the optical fiber ribbon 1 therein, and the process of collectively covering the sheath 5 can be performed continuously, so that the production efficiency is high. Further, since the tubular body 3 containing the optical fiber ribbon 1 is formed using the band-shaped material 11, there is no need to extrude the tube containing the optical fiber ribbon 1 unlike the prior art. Therefore, manufacture is easy. In addition, since it is not necessary to use the jelly 34, it can be manufactured at low cost.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の光ケーブルは、光ファイバ心線
が、帯状材料の幅方向両端部を接着テープで貼り合わせ
てなる筒体内に収められており、この筒体の外側にシー
スが設けられ、リップコードとテンションメンバがこの
シース内部に埋め込まれてなるものであるので、製造が
容易で、製造コストが低く、接続や後分岐の作業が容易
である。また、光ファイバを断線することなく、光ファ
イバテープ心線を取り出すことができる。さらに、筒体
とシースの間の接着を阻害せずにリップコードを設ける
ことができるので、ケーブル曲げ時にチューブが挫屈し
て、中のファイバが曲げられることがなく、伝送損失の
少ないケーブル特性に優れたケーブルとすることができ
る。また、上記光ケーブルにおいて、リップコードを高
張力高分子繊維、ガラス繊維、綿糸、金属線とすること
ができるので、シースの引き裂きを容易にすることがで
きる。According to the optical cable of the present invention, the optical fiber core is housed in a cylindrical body in which both ends in the width direction of the belt-shaped material are bonded with an adhesive tape, and a sheath is provided outside the cylindrical body. Since the lip cord and the tension member are embedded in the sheath, the manufacturing is easy, the manufacturing cost is low, and the connection and rear branching operations are easy. Further, the optical fiber ribbon can be taken out without breaking the optical fiber. Furthermore, since the lip cord can be provided without disturbing the adhesion between the cylinder and the sheath, the tube will not buckle when the cable is bent, and the fiber inside will not be bent. An excellent cable can be obtained. In the above optical cable, the lip cord can be made of a high-tensile polymer fiber, glass fiber, cotton thread, or metal wire, so that the sheath can be easily torn.
【図１】 本発明の光ケーブルの一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an optical cable according to the present invention.
【図２】 本発明の光ケーブルの製造方法の一例を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing one example of a method for manufacturing an optical cable of the present invention.
【図３】 本発明の光ケーブルの製造装置の要部の一例
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a main part of the optical cable manufacturing apparatus of the present invention.
【図４】 本発明の光ケーブルから光ファイバテープ心
線を取り出す方法の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a method for extracting an optical fiber ribbon from an optical cable according to the present invention.
【図５】 従来の光ケーブルの一例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional optical cable.
２…リップコード、３…筒体、５…シース、６…接着テ
ープ、８…テンションメンバ、１０…光ケーブル2: lip cord, 3: cylindrical body, 5: sheath, 6: adhesive tape, 8: tension member, 10: optical cable
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 裕人 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 佐藤 吉保 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 渡辺 幸一郎 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB16 BB27 DD06 KK17 KK22 MM01 MM06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroto Watanabe 1440, Mukurosaki, Sakura City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant Co., Ltd. 72) Inventor Koichiro Watanabe 1440, Musaki, Sakura-shi, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant, Inc. (72) Inventor Suehiro 1,440, Musaki, Sakura-shi, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant, Inc. N-Shinjuku 3-chome, Shinjuku-ku Nippon Telegraph and Telephone Corporation F-term (reference) 2H001 BB16 BB27 DD06 KK17 KK22 MM01 MM06
Claims (3)
端部を接着テープで貼り合わせてなる筒体内に収められ
ており、この筒体の外側にシースが設けられ、リップコ
ードとテンションメンバがこのシース内部に埋め込まれ
ていることを特徴とする光ケーブル。1. An optical fiber core wire is housed in a cylindrical body in which both ends in the width direction of a band-shaped material are bonded with an adhesive tape, a sheath is provided outside the cylindrical body, and a lip cord and a tension member are provided. Embedded in the sheath.
端部を接着テープで貼り合わせてなる筒体内に収められ
ており、筒体の外側にシースが設けられ、２本のリップ
コードと２本のテンションメンバがこのシース内部に埋
め込まれており、２本のリップコードは光ケーブルの中
心に対して互いに対称の位置にあって、また、２本のテ
ンションメンバは光ケーブルの中心に対して互いに対称
の位置にあって、かつ、２本のリップコードを含む平面
と２本のテンションメンバを含む平面がほぼ直交するよ
うな配置であることを特徴とする光ケーブル。2. An optical fiber core wire is accommodated in a cylinder formed by bonding both ends of a band-shaped material in the width direction with an adhesive tape, a sheath is provided outside the cylinder, and two lip cords are provided. Two tension members are embedded inside the sheath, the two lip cords are located symmetrically with respect to the center of the optical cable, and the two tension members are mutually positioned with respect to the center of the optical cable. An optical cable which is located at a symmetrical position, and is arranged so that a plane including two lip cords and a plane including two tension members are substantially orthogonal to each other.
ス繊維、綿糸、金属線のいずれかからなることを特徴と
する請求項１または２に記載の光ケーブル。3. The optical cable according to claim 1, wherein the lip cord is made of any one of a high-strength polymer fiber, a glass fiber, a cotton thread, and a metal wire.
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| TW088104651A TW409189B (en) | 1998-03-25 | 1999-03-24 | Optical-fiber cable and method of manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310729A (en) * | 1999-03-31 | 2000-11-07 | Siecor Operations Llc | Optical fiber cable with outlining optical fiber group |
| KR100373235B1 (en) * | 2000-11-01 | 2003-02-25 | 최연배 | Optical fiber cable manufacturing process |
| US6813421B2 (en) * | 2001-12-26 | 2004-11-02 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable having a ripcord |
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-
1999
- 1999-02-17 JP JP03924599A patent/JP3592569B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7171087B2 (en) | 2004-03-29 | 2007-01-30 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber cable |
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