【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクター付けの容易さや伝送路の長さが各心線毎に揃うという利点があるために、光ファイバ素線を多心化してテープ状にまとめ、周囲を断面形状が長方形若しくは長円のシースで覆った平型光ファイバコードが知られている。図３は従来の平型光ファイバコード断面図であり、図３（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、図３（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【０００３】
図３（ａ）において、この平型光ファイバコード１は、中央に配置されている多心（１２心）のテープ心線２と、引っ張り強度の確保のためにこのテープ心線２の周りに縦添えした抗張力繊維３と、更にこれ等を覆ったシース４とで構成されている。
【０００４】
そして、この抗張力繊維３はテープ心線２とシース４との間に存在しているために、外からの力がシース４を介して直接テープ心線２に掛かることを防ぐクッション機能を果たしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の平型光ファイバコード１は使用している間に、図３（ｂ）に示すように、抗張力繊維３がテープ心線２を境として短径方向上下に移動してしまうことが多く、テープ心線２の長径方向に安定して抗張力繊維３を留めておくことが困難であった。
【０００６】
したがって、外力が長径方向に向かってかかると、テープ心線２とシース４が直接接触するため、テープ心線の複数のファイバ素線の中で、両端に位置しているファイバ素線ａ，ｂが大きく曲げられて伝送損失が増大したり、時にはファイバ素線が断線して信号の伝送に支障をきたすことがあった。
【０００７】
このような状況を回避するために、テープ心線の端からファイバ素線までの距離を大きくすることも考えられるが、テープの幅が大きくなってしまい、コネクターにおけるテープ心線挿入部の寸法が合わず実用上の問題があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、外力がシースに作用しても、外力を直接光ファイバテープ心線に掛かることがないようにして伝送特性の向上を図った平型光ファイバコードを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の平型光ファイバコードは、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコードであって、前記光ファイバテープ心線は少なくとも２枚の補強テープで該テープ心線が囲繞されるようにして上下に張り合わされていることにある。
このようにすることにより、補強テープで張り合わされた部分が強固になるので曲げに対する剛性が高まり、特に外力がシースの長径方向に向かって作用しても、補強テープの張り合わせ部がクッションの役割をして、テープ心線に力が直接加わることがない。
【００１０】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えし、その後外周を被覆するためのシース用樹脂を押出機により押し出して成形する平型光ファイバコードの製造方法であって、前記光ファイバテープ心線は少なくとも２枚の補強テープで該テープ心線が囲繞されるようにして上下に張り合わされ、更に、前記補強テープで囲繞されたテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えした後、外周をシース用樹脂で押出被覆することにある。
このようにすることにより、曲げ剛性の高い、かつ、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本発明の平型光ファイバコードの断面図であり、図２は本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【００１２】
図１において、１０は平型光ファイバコードであり、中央に１２心のファイバ素線を有する多心型テープ心線１１（以下単に「テープ心線」という）が配置され、このテープ心線１１には２枚の補強テープ１２がテープ心線１１を囲繞するように上下に張り合わされ、その外周にはテープ心線１１を境として短径方向上下に引っ張り強度確保のための抗張力繊維１３が取り囲み、更にその外周はシース１４で覆われている。
【００１３】
このように構成することにより、補強テープ１２で張り合わされた部分１２ａが強固になるので、曲げに対する剛性が高まり、また、外力がシース１４の長径方向（矢印方向）に向かって作用しても、張り合わせ部１２ａがクションの役割を果たし、直接テープ心線１１に作用することがない。
【００１４】
また、シース１４の短径方向からの外力は抗張力繊維１３により保護されることはいうまでもないが、剛性が高められたことにより、座屈が起きにくい効果も得られる。結局、補強テープ１２を張り合わせることで、ファイバ素線が保護され、伝送損失の増加や断線を低減できて光ファイバコードの信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
補強テープ１２は、その剛性を高めるために、厚さが１０μｍ以上のものがよく、また、シース押出時の熱に耐えるために、比較的高融点の材料が適しており、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等が好適に使用される。また、補強テープ幅はテープ心線より１から２ｍｍ程度広くし、張り合わせ部１２ａを０．５から１ｍｍ取るようにする。
【００１６】
補強テープ１２を張り合わせる接着剤としては、ポリウレタン系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、クロロプレンゴム系などが使用され、シース材としてはＰＶＣやポリオレフィン系樹脂、及びポリアミド系樹脂などが用いられる。
【００１７】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法を、図２に示す概略工程図に基づき説明する。テープ心線２０は工程Ａで補強テープ１２が接着剤により張り合わされたテープ心線２０ａを得る。次いで工程Ｂで、複数本の抗張力繊維１３が周囲に縦添えされる。
【００１８】
周囲に抗張力繊維１３が縦添えされたテープ心線２０ｂは押出機Ｃに導入される。押出機Ｃはシース用樹脂２２を導入する導入口２２ａを有する本体２４を備え、テープ心線２０ａの外周にシース用樹脂２２が押し出され、平型光ファイバコード２０ｃが製造される。
【００１９】
表１はシースの長径方向から力を印加したときの本発明製品と従来品との伝送損失を測定した結果を示したもので、測定個所はテープ心線端とテープ心線中央で、印加した長径方向からの力は１００ｍｍ幅の鉄板を介して２５０Ｎ（ニュートン）と５００Ｎの２種類を印加した。この表１からわかるように、従来の平型光ファイバコードにおいて５００Ｎ印加時に、テープ心線端に０．２ｄＢの伝送損失の増加があらわれた。
なお、試作したコードの諸元は次のとおりである。
【表１】
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００２１】
（ａ）請求項１の発明によれば、補強テープで張り合わされた部分が強固になるので曲げに対する剛性が高まり、特に外力がシースの長径方向に向かって作用しても、補強テープの張り合わせ部がクッションの役割をして、テープ心線に力が直接加わることがない。
【００２２】
（ｂ）請求項２の発明によれば、曲げ剛性の高い、かつ、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平型光ファイバコードの断面図でありる。
【図２】本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【図３】従来の平型光ファイバコード断面図であり、（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【符号の説明】
１・・・平型光ファイバコード
２・・・テープ心線
３・・・抗張力繊維
４・・・シース
１０・・・平型光ファイバコード
１１・・・多心型テープ心線（テープ心線）
１２・・・補強テープ
１２ａ・・・張り合わせ部
１３・・・抗張力繊維
１４・・・シース
２０・・・テープ心線
２０ａ・・・補強テープが張り合わされたテープ心線
２０ｂ・・・抗張力繊維が縦添えされたテープ心線
２０ｃ・・・平型光ファイバコード
２２・・・シース用樹脂
２２ａ・・・導入口
２４・・・本体
Ａ・・・補強テープ張り合わせ工程
Ｂ・・・抗張力繊維の縦添え完了工程
Ｃ・・・押出機
ａ，ｂ・・・長径方向端部に位置するファイバ素線[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat optical fiber cord in which a plurality of tensile strength fibers are surrounded and surrounded around an optical fiber ribbon, and the outer periphery thereof is further covered with a sheath made of resin.
[0002]
[Prior art]
Since there is an advantage that the connector is easy to attach and the length of the transmission line is uniform for each core, the optical fiber strands are multi-core and bundled into a tape, and the periphery is a sheath with a rectangular or oval cross section. Covered flat optical fiber cords are known. FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional flat optical fiber cord. FIG. 3A is a cross-sectional view of a flat optical fiber cord immediately after fabrication, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a flat optical fiber cord in use. is there.
[0003]
In FIG. 3 (a), the flat optical fiber cord 1 has a multi-core (12-core) tape core 2 arranged in the center and a tape core 2 around the tape core 2 for securing tensile strength. It is composed of a tensile strength fiber 3 attached vertically and a sheath 4 further covering these.
[0004]
Since the tensile strength fiber 3 exists between the tape core 2 and the sheath 4, the tensile fiber 3 has a cushion function of preventing external force from being directly applied to the tape core 2 via the sheath 4. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, while the conventional flat optical fiber cord 1 described above is used, as shown in FIG. 3B, the tensile strength fiber 3 moves up and down in the short diameter direction with the tape core wire 2 as a boundary. In many cases, it was difficult to stably hold the tensile strength fiber 3 in the major axis direction of the tape core wire 2.
[0006]
Therefore, when an external force is applied in the major axis direction, the tape core 2 and the sheath 4 come into direct contact, and among the plurality of fiber strands of the tape core, the fiber strands a and b located at both ends. Has been greatly bent to increase the transmission loss, and sometimes the fiber strand has been broken, which has hindered signal transmission.
[0007]
To avoid such a situation, it is conceivable to increase the distance from the end of the tape core to the bare fiber.However, the width of the tape becomes large, and the dimensions of the tape core insertion portion in the connector are reduced. There was a practical problem.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the purpose of the present invention is to ensure that even when an external force acts on the sheath, the external force is not directly applied to the optical fiber ribbon, so that the transmission characteristics are reduced. It is another object of the present invention to provide a flat optical fiber cord which is improved.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a flat optical fiber cord according to the present invention is a flat optical fiber cord in which a circumference of an optical fiber ribbon is vertically surrounded by a plurality of tensile fibers, and the outer periphery is further covered with a sheath made of resin. In the optical fiber cord of the present invention, the optical fiber ribbon is stuck up and down so that the tape ribbon is surrounded by at least two reinforcing tapes.
By doing so, the portion adhered by the reinforcing tape is strengthened, so the rigidity against bending is increased.Especially, even when external force acts in the longitudinal direction of the sheath, the bonded portion of the reinforcing tape functions as a cushion. Therefore, no force is directly applied to the tape core.
[0010]
The method for producing a flat optical fiber cord according to the present invention is a flat optical fiber cord in which a circumference of an optical fiber tape is longitudinally attached with a plurality of tensile fibers, and then a resin for a sheath for covering the outer periphery is extruded by an extruder and molded. A method of manufacturing a type optical fiber cord, wherein the optical fiber ribbon is stuck up and down so that the tape ribbon is surrounded by at least two reinforcing tapes, and further surrounded by the reinforcing tape. It is to extrude and coat the outer periphery with a resin for sheath after longitudinally adding a plurality of tensile strength fibers around a tape core wire.
In this way, a flat optical fiber cord having high bending rigidity and capable of protecting the optical fiber ribbon even when an external force acts in the longitudinal direction of the sheath can be easily manufactured. Can be.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the flat optical fiber cord of the present invention, and FIG. 2 is a schematic process diagram showing a method of manufacturing the flat optical fiber cord of the present invention.
[0012]
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a flat optical fiber cord, in which a multi-core tape core 11 (hereinafter, simply referred to as "tape core") having twelve fiber strands in the center is arranged. The two reinforcing tapes 12 are vertically bonded so as to surround the tape core 11, and the outer periphery thereof is surrounded by a tensile fiber 13 for securing tensile strength in the short diameter direction up and down with the tape core 11 as a boundary. , And its outer periphery is covered with a sheath 14.
[0013]
With this configuration, the portion 12a adhered by the reinforcing tape 12 is strengthened, so that the rigidity against bending is increased, and even if an external force acts in the long diameter direction (the direction of the arrow) of the sheath 14, The bonding portion 12a plays the role of an action, and does not directly act on the tape core wire 11.
[0014]
In addition, it is needless to say that the external force from the short diameter direction of the sheath 14 is protected by the tensile strength fiber 13, but the increased rigidity provides an effect that buckling hardly occurs. After all, by bonding the reinforcing tape 12, the fiber strand is protected, the increase in transmission loss and the disconnection can be reduced, and the reliability of the optical fiber cord can be improved.
[0015]
The reinforcing tape 12 preferably has a thickness of 10 μm or more in order to increase its rigidity, and a material having a relatively high melting point is suitable for withstanding heat during extrusion of the sheath, and polypropylene, polyethylene terephthalate, Polyimide or the like is preferably used. Also, the width of the reinforcing tape is set to be about 1 to 2 mm wider than the core wire of the tape, and the bonding portion 12a is formed to have a width of 0.5 to 1 mm.
[0016]
Polyurethane, vinyl acetate resin, epoxy, chloroprene rubber or the like is used as an adhesive for bonding the reinforcing tape 12, and PVC, polyolefin resin, polyamide resin, or the like is used as a sheath material.
[0017]
The method for manufacturing a flat optical fiber cord according to the present invention will be described with reference to the schematic process chart shown in FIG. In the tape core 20, a tape core 20 a in which the reinforcing tape 12 is adhered by an adhesive in step A is obtained. Next, in step B, a plurality of tensile strength fibers 13 are vertically attached to the periphery.
[0018]
The tape core wire 20b around which the tensile strength fibers 13 are longitudinally added is introduced into the extruder C. The extruder C has a main body 24 having an inlet 22a for introducing the resin 22 for the sheath, and the resin 22 for the sheath is extruded around the outer periphery of the tape core 20a to produce the flat optical fiber cord 20c.
[0019]
Table 1 shows the results of measuring the transmission loss between the product of the present invention and the conventional product when a force was applied from the major axis direction of the sheath, where the measurement was performed at the tape core end and the tape center. Two types of forces, 250N (Newton) and 500N, were applied from the major axis direction through a 100 mm wide iron plate. As can be seen from Table 1, in the conventional flat optical fiber cord, when 500 N was applied, an increase in the transmission loss of 0.2 dB appeared at the end of the core of the tape.
The specifications of the prototype code are as follows.
[Table 1]
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
[0021]
(A) According to the first aspect of the present invention, since the portion bonded by the reinforcing tape is strengthened, the rigidity against bending is increased. In particular, even when an external force acts in the longitudinal direction of the sheath, the bonding portion of the reinforcing tape is used. Acts as a cushion so that no force is directly applied to the tape core.
[0022]
(B) According to the second aspect of the present invention, there is provided a flat optical fiber cord having high bending rigidity and capable of protecting the optical fiber ribbon even when an external force acts in the longitudinal direction of the sheath. It can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a flat optical fiber cord according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic process diagram showing a method for manufacturing a flat optical fiber cord according to the present invention.
3A and 3B are cross-sectional views of a conventional flat optical fiber cord, where FIG. 3A is a cross-sectional view of a flat optical fiber cord immediately after fabrication, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a flat optical fiber cord in use.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat optical fiber cord 2 ... Tape cord 3 ... Tensile fiber 4 ... Sheath 10 ... Flat optical fiber cord 11 ... Multi-core tape cord (tape cord) )
12 ... reinforcing tape 12a ... bonded part 13 ... tensile strength fiber 14 ... sheath 20 ... tape core 20a ... tape core 20b with reinforcing tape bonded ... tensile strength fiber Vertically attached tape core wire 20c Flat optical fiber cord 22 Sheath resin 22a Inlet 24 Main body A Reinforcing tape bonding step B Longitudinal strength fiber Attachment completion step C: Extruders a, b: Fiber strands located at the ends in the long diameter direction
