JP2000238324A - Organic el print head - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の発光ドット
を備えた有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機Ｅ
Ｌという）素子を用いてカラー画像を形成する有機ＥＬ
プリントヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic electroluminescence (hereinafter referred to as "organic electroluminescence") having a plurality of light emitting dots.
Organic EL that forms a color image using an element)
Regarding the print head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】有機ＥＬ素子は、電子注入電極をなす陰
極と正孔注入電極をなす陽極との間に蛍光性有機化合物
を含む薄膜の有機層を挟んだ構造を有し、有機層に電子
及び正孔を注入して再結合させることにより励起子（エ
キシトン）を生成させ、このエキシトンが失活する際の
光の放出（蛍光・燐光）を利用して表示を行う表示素子
である。2. Description of the Related Art An organic EL device has a structure in which a thin organic layer containing a fluorescent organic compound is sandwiched between a cathode serving as an electron injection electrode and an anode serving as a hole injection electrode. A display element that generates excitons (excitons) by injecting and recombining holes and injects light to emit light (fluorescence / phosphorescence) when the excitons are deactivated.
【０００３】ところで、近年、上記有機ＥＬ素子を光源
に用いた光プリンタの提案がなされている。図９は特開
平９−２２６１７２号公報に開示される有機ＥＬアレイ
プリントヘッドの構成図、図１０は同ヘッドの平面図、
図１１は図１０のＡ−Ａ線断面図である。In recent years, there has been proposed an optical printer using the organic EL element as a light source. FIG. 9 is a configuration diagram of an organic EL array print head disclosed in JP-A-9-226172, FIG. 10 is a plan view of the head,
FIG. 11 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【０００４】この有機ＥＬアレイプリントヘッドは、図
９に示すように、チップオンボード基板５１上に、有機
ＥＬアレイ５２を有する有機ＥＬアレイ基板５３と、複
数個のドライバーＩＣ５４が配置されている。チップオ
ンボード基板５１とドライバーＩＣ５４との間、ドライ
バーＩＣ５４と有機ＥＬアレイ基板５３との間、チップ
オンボード基板５１と有機ＥＬアレイ基板５２との間
は、それぞれボンディングワイヤ５５によって電気的に
接続されている。そして、有機ＥＬアレイ５２からの発
光は、ガラス基板裏面側に出射され、集束性ロッドレン
ズアレイ５６を介して感光ドラム５７に集光される。In this organic EL array print head, an organic EL array substrate 53 having an organic EL array 52 and a plurality of driver ICs 54 are arranged on a chip-on-board substrate 51, as shown in FIG. The bonding wires 55 electrically connect between the chip-on-board substrate 51 and the driver IC 54, between the driver IC 54 and the organic EL array substrate 53, and between the chip-on-board substrate 51 and the organic EL array substrate 52, respectively. ing. Then, the light emitted from the organic EL array 52 is emitted to the back side of the glass substrate, and is condensed on the photosensitive drum 57 via the converging rod lens array 56.
【０００５】更に有機ＥＬアレイ基板５３の構成につい
て説明すると、図１０及び図１１に示すように、ガラス
基板６１の上には所定パタンの透明電極６２が形成さ
れ、この透明電極６２の上には第１コンタクトホール６
３と第２コンタクトホール６４以外の領域に絶縁膜６５
が形成されている。絶縁膜６５の第２コンタクトホール
６４を含むように正孔輸送層６６と発光層６７が形成さ
れており、この正孔輸送層６６と発光層６７を含むよう
に電子注入電極６８が形成されている。電子注入電極６
８の上には、第１コンタクトホール６９と第２コンタク
トホール７０以外の領域に保護膜７１が形成されてい
る。保護膜７１の上には、所定パターンの信号電極７２
が形成されている。また、保護膜７１の第１コンタクト
ホール６９を含むように所定パターンの共通電極７３が
形成されている。The structure of the organic EL array substrate 53 will be further described. As shown in FIGS. 10 and 11, a transparent electrode 62 having a predetermined pattern is formed on a glass substrate 61. First contact hole 6
3 and an insulating film 65 in a region other than the second contact hole 64.
Are formed. A hole transport layer 66 and a light emitting layer 67 are formed to include the second contact hole 64 of the insulating film 65, and an electron injection electrode 68 is formed to include the hole transport layer 66 and the light emitting layer 67. I have. Electron injection electrode 6
On top of 8, a protective film 71 is formed in a region other than the first contact hole 69 and the second contact hole 70. A signal electrode 72 having a predetermined pattern is formed on the protective film 71.
Are formed. A common electrode 73 having a predetermined pattern is formed so as to include the first contact hole 69 of the protective film 71.
【０００６】上記のように構成される有機ＥＬアレイプ
リントヘッドでは、印字したい内容のデータをチップオ
ンボード基板５１上のドライバーＩＣ５４に送る。この
ドライバーＩＣ５４に送られたデータが「ＯＮ」のドッ
トには、ドライバーＩＣ５４からボンディングワイヤ５
５を介して信号電極７２に電流が供給される。データが
「ＯＦＦ」のドットには、ドライバーＩＣ５４からボン
ディングワイヤ５５を介して信号電極７２に電流が供給
されない。In the organic EL array print head configured as described above, data of contents to be printed is sent to the driver IC 54 on the chip-on-board substrate 51. The dots whose data sent to the driver IC 54 are “ON” are provided with the bonding wires 5 from the driver IC 54.
A current is supplied to the signal electrode 72 via the terminal 5. No current is supplied to the signal electrode 72 from the driver IC 54 via the bonding wire 55 to the dot whose data is “OFF”.
【０００７】信号電極７２からの電流は絶縁膜６５の第
１コンタクトホール６３を通り、透明電極６２に流れ込
み、正孔輸送層６６内への正孔注入を引き起こす。ま
た、電子注入電極６８からは発光層６７への電子注入が
起こる。これにより、電子は、発光層６７の中を正孔輸
送層６６へと向かって移動し、正孔輸送層６６との境界
面に達すると、電子親和力の差により移動がブロックさ
れる。The current from the signal electrode 72 passes through the first contact hole 63 of the insulating film 65, flows into the transparent electrode 62, and causes holes to be injected into the hole transport layer 66. Electrons are injected from the electron injection electrode 68 into the light emitting layer 67. As a result, the electrons move in the light emitting layer 67 toward the hole transport layer 66, and when they reach the interface with the hole transport layer 66, the movement is blocked by a difference in electron affinity.
【０００８】これに対し、正孔は、正孔輸送層６６の中
を移動して発光層６７へ向かって移動し、発光層６７と
の境界面に達すると、発光層６７内に容易に注入され
る。この注入された正孔は発光層６７で待機していた電
子と再結合し、再結合エネルギーが発光層６７の励起を
引き起こす。そして、基底状態に戻るときに蛍光を発
し、この発光はガラス基板６１の裏面側へと向かって外
部に放出される。その後、この放出された光は、集束性
ロッドレンズアレイ５６を介して感光ドラム５７へ集光
され、必要時間照射されることにより記録紙に所望の潜
像が形成される。On the other hand, holes move in the hole transport layer 66 toward the light emitting layer 67, and when they reach the interface with the light emitting layer 67, they are easily injected into the light emitting layer 67. Is done. The injected holes recombine with the electrons waiting in the light emitting layer 67, and the recombination energy causes the light emitting layer 67 to be excited. Then, when returning to the ground state, it emits fluorescence, and this light emission is emitted to the outside toward the back side of the glass substrate 61. Thereafter, the emitted light is condensed on the photosensitive drum 57 via the converging rod lens array 56 and is irradiated for a required time to form a desired latent image on the recording paper.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
る従来の有機ＥＬアレイプリントヘッドを自己発色型の
カラープリンタの光源として対応させるべく、発光層か
らの光をカラーフィルタによってＲ（赤色），Ｇ（緑
色），Ｂ（青色）の光として取り出す構造とした場合、
使用される発光層によってカラーフィルタを透過する各
色の発光スペクトルの成分が異なる。各色の発光スペク
トルの成分が異なると、発光効率の小さい色の発色が不
十分となり、高画質な画像が得られない。In order for the conventional organic EL array print head constructed as described above to correspond to a light source of a self-coloring type color printer, light from the light emitting layer is R (red) by a color filter. , G (green) and B (blue) light,
The components of the emission spectrum of each color transmitted through the color filter differ depending on the light emitting layer used. If the components of the emission spectrum of each color are different, the emission of a color having low emission efficiency becomes insufficient, and a high-quality image cannot be obtained.
【００１０】そこで、従来は、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の光出力
を一定にするため、カラーフィルタの各色に対向する発
光層の単位面積当たりに加えるパワー（駆動電流密度）
を変えて光量を補正し、メディアに対するカラーバラン
スを行っていた。例えば緑色成分が大きく、赤色成分が
不足する場合には、緑色に対向する発光層のパワーを抑
え、赤色に対向する発光層のパワーを上げていた。Therefore, conventionally, in order to keep the light output of each of the R, G, and B colors constant, the power (driving current density) applied per unit area of the light-emitting layer facing each color of the color filter is known.
To correct the amount of light, and perform color balance for the media. For example, when the green component is large and the red component is insufficient, the power of the light emitting layer facing green is suppressed and the power of the light emitting layer facing red is increased.
【００１１】ところで、図１２は輝度半減時間（寿命）
を初期輝度に対してプロットしたものを示している。こ
の図１２から多くの寿命データは、初期輝度（および駆
動電流密度）の２乗に反比例するという関係（図中の直
線部分）にある。言い換えれば、有機ＥＬ素子の寿命
は、輝度（および駆動電流密度）の２乗に比例して短く
なる傾向にあることがわかった。これは有機材料がジュ
ール熱の影響を受けて劣化するものと考えられる。FIG. 12 shows the half-life time of luminance (lifetime).
Is plotted against the initial luminance. From FIG. 12, many life data have a relationship (the straight line portion in the figure) that is inversely proportional to the square of the initial luminance (and the drive current density). In other words, it has been found that the lifetime of the organic EL element tends to be shorter in proportion to the square of the luminance (and the driving current density). This is considered that the organic material deteriorates under the influence of Joule heat.
【００１２】したがって、上述したように各色に対向す
る発光層に加えるパワー（駆動電流密度）を変えてカラ
ーバランスをとると、寿命が駆動電流密度の２乗に反比
例するため、各色毎に劣化のスピードが変わってしまい
カラーバランスがくずれる。その結果、露光された画像
にムラが生じ、高画質の画像を安定して得ることができ
なかった。また、発光層の発光スペクトルや発光効率の
違いによってパワーを変え切れない場合には、不足する
色について再度露光を行うといった複数回の露光が必要
であった。しかも、各色の発光層に加えるパワーを変え
るため、動作電圧の共通化を図ることができなかった。Therefore, when the color balance is obtained by changing the power (driving current density) applied to the light emitting layer facing each color as described above, the life is inversely proportional to the square of the driving current density. The speed changes and the color balance is lost. As a result, the exposed image was uneven, and a high-quality image could not be stably obtained. In addition, when the power cannot be changed due to the difference in the emission spectrum or the luminous efficiency of the light-emitting layer, a plurality of exposures, such as re-exposure for an insufficient color, are required. In addition, since the power applied to the light emitting layers of each color is changed, it is not possible to achieve a common operating voltage.
【００１３】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、単位面積当たりに加えられる入力パ
ワー（駆動電流密度）及び露光時間を一定とし発光面積
を変えて光量を補正し、スジムラを出さずに高画質のフ
ルカラー画像の形成が可能な有機ＥＬプリントヘッドを
提供することを目的としている。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has a constant input power (drive current density) and an exposure time applied per unit area, and corrects a light amount by changing a light emitting area. It is an object of the present invention to provide an organic EL print head capable of forming a high-quality full-color image without causing streaks.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、少なくとも一方が透光性を有す
る第１の電極と第２の電極の間に発光層を含む有機層を
備え、前記発光層の発光によって得られるドット状の光
を透光性を有する電極を介して記録媒体に選択的に照射
して画像を形成する有機ＥＬプリントヘッドにおいて、
前記第１の電極又は前記第２電極が副走査方向と平行に
所定間隔おきに形成され、主走査方向と平行に所定間隔
おきに配置された発光部を有し、該発光部からの光を異
なる発光色の光として前記記録媒体に選択的に照射する
２以上の発光パターン群が前記副走査方向と平行な一方
の電極上に形成され、前記各発光パターン群の発光部
は、駆動電流密度および露光時間が一定で前記記録媒体
に照射され、最適なカラーバランスとなる所定の光量比
に応じた発光面積で形成されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is to provide an organic layer including a light emitting layer between a first electrode and a second electrode, at least one of which has translucency. An organic EL print head, comprising: forming an image by selectively irradiating dot-shaped light obtained by light emission of the light-emitting layer to a recording medium through a translucent electrode;
The first electrode or the second electrode is formed at predetermined intervals in parallel with the sub-scanning direction, and has a light emitting unit arranged at predetermined intervals in parallel with the main scanning direction, and emits light from the light emitting unit. Two or more light emitting pattern groups for selectively irradiating the recording medium with light of different light emitting colors are formed on one electrode parallel to the sub-scanning direction, and the light emitting portion of each light emitting pattern group has a drive current density In addition, the recording medium is irradiated with a constant exposure time, and is formed with a light emitting area corresponding to a predetermined light amount ratio that provides an optimal color balance.
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の有機ＥＬプ
リントヘッドにおいて、同一の発光パターン群に属する
発光部が主走査方向に沿って配置され、異なる発光パタ
ーン群は副走査方向に沿って配置されていることを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, in the organic EL print head according to the first aspect, the light emitting units belonging to the same light emitting pattern group are arranged along the main scanning direction, and different light emitting pattern groups are arranged along the sub scanning direction. It is characterized by being arranged.
【００１６】請求項３の発明は、請求項２の有機ＥＬプ
リントヘッドにおいて、副走査方向を長手方向として形
成された複数の第１の電極が主走査方向に沿って所定間
隔をおいて互いに平行に配置され、主走査方向を長手方
向として形成された複数の第２の電極が前記第１の電極
に交差するように副走査方向に沿って所定間隔をおいて
互いに平行に配置され、前記各第１の電極上に発光スペ
クトル分布が異なる発光部が所定の順序で副走査方向に
沿って配置されるとともに前記各第２の電極に沿って発
光スペクトル分布が同一である発光部がそれぞれ配置さ
れるように、前記第１の電極と前記第２の電極の間に発
光スペクトルが異なる複数種類の有機発光材料が設けら
れたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the organic EL print head of the second aspect, the plurality of first electrodes formed with the sub-scanning direction as a longitudinal direction are parallel to each other at a predetermined interval along the main scanning direction. And a plurality of second electrodes formed with the main scanning direction as the longitudinal direction are arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the sub-scanning direction so as to intersect the first electrodes. Light-emitting portions having different emission spectrum distributions are arranged on the first electrode in a predetermined order along the sub-scanning direction, and light-emitting portions having the same emission spectrum distribution are arranged along each of the second electrodes. Thus, a plurality of types of organic light emitting materials having different emission spectra are provided between the first electrode and the second electrode.
【００１７】請求項４の発明は、請求項２の有機ＥＬプ
リントヘッドにおいて、前記各発光パターン群の発光部
は、可視域に対して発光スペクトル幅の広い材料からな
り、前記発光部からの光を異なる発光色の光として前記
記録媒体側に透過させるカラーフィルタを備えたことを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the organic EL print head according to the second aspect, the light emitting portion of each of the light emitting pattern groups is made of a material having a wide emission spectrum width in a visible region, and the light from the light emitting portion is provided. Is provided with a color filter that transmits light of different colors to the recording medium side.
【００１８】請求項５の発明は、請求項３又は４の有機
ＥＬプリントヘッドにおいて、互いに交差する前記第１
の電極と前記第２の電極の組が２組設けられ、前記記録
媒体に照射される光の発光スペクトル分布が同一である
各組に属する発光部が主走査方向に沿って千鳥状に配置
されるように構成されたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the organic EL print head according to the third or fourth aspect, the first intersecting first portions intersect each other.
And a pair of the second electrode are provided, and the light emitting units belonging to each set having the same emission spectrum distribution of the light applied to the recording medium are arranged in a staggered manner along the main scanning direction. It is characterized by being comprised so that.
【００１９】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かの有機ＥＬプリントヘッドにおいて、前記２以上の発
光パターン群の発光部は、主走査方向の隙間を補間して
前記記録媒体の主走査方向の１ラインの領域をカバーす
るように配置されており、前記発光部は、副走査方向の
幅を変化させて前記記録媒体に照射される光量がカラー
バランスに合う光量比に応じた発光面積で形成されてい
ることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the organic EL print head according to any one of the first to fifth aspects, the light-emitting portions of the two or more light-emitting pattern groups interpolate a gap in the main scanning direction to form the recording medium. The light emitting unit is arranged so as to cover an area of one line in the main scanning direction, and the light emitting unit changes the width in the sub scanning direction so that the light amount applied to the recording medium is in accordance with the light amount ratio that matches the color balance. It is characterized by being formed with a light emitting area.
【００２０】請求項７の発明は、請求項６の有機ＥＬプ
リントヘッドにおいて、発光パターン群の発光部は、副
走査方向の中心間の幅が同一であり、少なくとも副走査
方向の幅を変化させて前記記録媒体に照射される光量が
カラーバランスに合う光量比に応じた発光面積で形成さ
れていることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the organic EL print head according to the sixth aspect, the light-emitting portions of the light-emitting pattern group have the same width between centers in the sub-scanning direction, and at least change the width in the sub-scanning direction. The amount of light applied to the recording medium is formed with a light emitting area corresponding to a light amount ratio that matches the color balance.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】図１は本発明による有機ＥＬプリ
ントヘッドを備えた有機ＥＬプリンタ（光プリンタ）の
概略構成図、図２は有機ＥＬプリントヘッドの第１実施
の形態を示す図であり、電極構造の概略を示す模式的な
平面図、図３は同有機ＥＬプリントヘッドの部分拡大断
面図であり、図２の発光ドットの部分を主走査方向に切
断して副走査方向から観察した断面図である。なお、図
２では封止キャップを省略している。FIG. 1 is a schematic diagram of an organic EL printer (optical printer) having an organic EL print head according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the organic EL print head. FIG. 3 is a schematic plan view schematically showing an electrode structure, and FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the organic EL print head. The light-emitting dots shown in FIG. 2 are cut in the main scanning direction and observed from the sub-scanning direction. It is sectional drawing. In FIG. 2, the sealing cap is omitted.
【００２２】まず、各実施の形態の有機ＥＬプリントヘ
ッド２Ａ，２Ｂの構造を説明する前に、図１に基づいて
有機ＥＬプリンタ１の概略構成について説明する。First, before describing the structure of the organic EL print heads 2A and 2B of each embodiment, a schematic configuration of the organic EL printer 1 will be described with reference to FIG.
【００２３】有機ＥＬプリンタ１は、光源としての有機
ＥＬプリントヘッド２（２Ａ又は２Ｂ）を備えており、
この有機ＥＬプリントヘッド２から得たＲ，Ｇ，Ｂ３原
色の光により、例えばカラーフィルム等の記録媒体Ｗに
書き込みを１回の走査により行ってフルカラーの画像を
形成するものである。The organic EL printer 1 includes an organic EL print head 2 (2A or 2B) as a light source.
With the light of the three primary colors R, G, and B obtained from the organic EL print head 2, writing is performed on a recording medium W such as a color film by a single scan to form a full-color image.
【００２４】この有機ＥＬプリンタ１は、例えばビデオ
装置等から得られるデジタルのカラー画像信号によって
駆動され、記録媒体Ｗに画像をフルカラーでプリントす
るカラービデオプリンタとして利用される。その他、電
子写真方式プリンタ、銀塩方式プリンタ、ラベルプリン
タ等に利用できる。The organic EL printer 1 is driven by a digital color image signal obtained from a video device or the like, and is used as a color video printer that prints an image on a recording medium W in full color. In addition, it can be used for an electrophotographic printer, a silver halide printer, a label printer, and the like.
【００２５】図１に示すように、有機ＥＬプリンタ１
は、所定箇所に位置決め固定された記録媒体Ｗに対し、
矢印Ａで示す副走査方向に沿って移動する有機ＥＬプリ
ントヘッド２の他、有機ＥＬプリントヘッド２の発光部
３からの光を記録媒体Ｗの面上に結像させるためのレン
ズ４、反射鏡５を含む単一の光学系６が筐体１２に内蔵
されている。As shown in FIG. 1, the organic EL printer 1
With respect to the recording medium W positioned and fixed at a predetermined location,
In addition to the organic EL print head 2 moving along the sub-scanning direction indicated by the arrow A, a lens 4 for imaging light from the light emitting unit 3 of the organic EL print head 2 on the surface of the recording medium W, and a reflecting mirror A single optical system 6 including 5 is built in the housing 12.
【００２６】図１に示すように、有機ＥＬプリントヘッ
ド２を内蔵した筐体１２は、移動手段としての移動機構
７によって記録媒体Ｗに対して副走査方向に沿って往復
移動する。移動機構７は、有機ＥＬプリントヘッド２を
内蔵した筐体１２を副走査方向に移動可能に案内する図
示しない案内手段と、駆動ベルト８が掛け回された一対
のプーリ９，９と、プーリ９，９の一方を回転させる駆
動モータ１０とを有している。As shown in FIG. 1, the housing 12 containing the organic EL print head 2 reciprocates in the sub-scanning direction with respect to the recording medium W by the moving mechanism 7 as moving means. The moving mechanism 7 includes a guide unit (not shown) that guides the housing 12 containing the organic EL print head 2 so as to be movable in the sub-scanning direction, a pair of pulleys 9 around which a drive belt 8 is wound, and a pulley 9. , 9 for rotating one of them.
【００２７】有機ＥＬプリントヘッド２を内蔵して駆動
ベルト８に固定された筐体１２は、駆動モータ１０を駆
動して駆動ベルト８を循環させれば、不図示の案内手段
に案内されて副走査方向に沿って移動することができ
る。記録媒体Ｗとしてのカラーフィルムは、複数枚が所
定位置に保持されており、光による書き込みが終了する
と、排出機構１１によって現像が行われると同時に筐体
１２外に排出される。The housing 12, which incorporates the organic EL print head 2 and is fixed to the drive belt 8, is guided by guide means (not shown) when the drive motor 10 is driven to circulate the drive belt 8. It can move along the scanning direction. A plurality of color films as the recording medium W are held at predetermined positions, and when writing by light is completed, the discharge mechanism 11 performs development and discharges the color film to the outside of the housing 12 at the same time.
【００２８】次に、図２及び図３に基づいて第１実施の
形態の有機ＥＬプリントヘッド２Ａの構造を製造工程の
手順に沿って説明する。なお、図２において、発光ドッ
トの発光パターンとしては後述する図８（ｂ）のパター
ンを採用したものを図示している。Next, the structure of the organic EL print head 2A according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. Note that FIG. 2 shows a pattern adopting a pattern of FIG. 8B described later as a light emitting pattern of the light emitting dots.
【００２９】以下に説明する各実施の形態の有機ＥＬプ
リントヘッド２Ａ，２Ｂは、副走査方向に千鳥状に配置
された複数の発光ドットを有する発光パターン群２３
Ａ，２３Ｂを２組備え、各発光パターン群２３Ａ，２３
Ｂの発光ドットに加えられる単位面積当たりのパワー
（駆動電流密度）及び露光時間を一定として発光させて
いる。また、発光ドットの面積階調を行うことにより光
量の補正を行っている。The organic EL print heads 2A and 2B of each embodiment described below have a light emitting pattern group 23 having a plurality of light emitting dots arranged in a staggered manner in the sub-scanning direction.
A, 23B are provided, and each light emitting pattern group 23A, 23
Light is emitted with the power per unit area (drive current density) and the exposure time applied to the light emitting dot B being constant. Further, the light quantity is corrected by performing the area gradation of the light emitting dots.
【００３０】有機ＥＬプリントヘッド２Ａは、ガラス等
の透明性および絶縁性を有する基板２１を基部としてお
り、この基板２１上に透明な第１電極としての陽極２２
を形成する。陽極２２の材質は、ＩＴＯ（酸化インジウ
ムと錫の複合酸化物）や、ＩＤＩＸＯ（商品名：出光透
明導電材料、Idemitsu Indium X-Metal Oxide 、酸化イ
ンジウムと酸化亜鉛の複合酸化物）等のように、表面の
仕事関数が４．０ｅｖ以上の透明な物質で構成する。The organic EL print head 2A is based on a transparent and insulating substrate 21 made of glass or the like, and an anode 22 as a transparent first electrode is formed on the substrate 21.
To form The material of the anode 22 is, for example, ITO (composite oxide of indium oxide and tin), IDIXO (trade name: Idemitsu Indium X-Metal Oxide, composite oxide of indium oxide and zinc oxide), and the like. , Made of a transparent material having a surface work function of 4.0 ev or more.
【００３１】陽極２２は次のようなパターンに形成す
る。陽極２２は、有機ＥＬプリントヘッド２Ａの移動方
向である副走査方向に平行な帯状の電極である。図２に
示すように、各陽極２２の上方には、Ｇ（緑）、Ｒ
（赤）、Ｂ（青）の各色でドット状に発光する３つの発
光層２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）が後工程で形成さ
れる。The anode 22 is formed in the following pattern. The anode 22 is a strip-shaped electrode parallel to the sub-scanning direction which is the moving direction of the organic EL print head 2A. As shown in FIG. 2, G (green), R
Three light-emitting layers 23 (23a, 23b, 23c) that emit light in dots of each color of (red) and B (blue) are formed in a later step.
【００３２】陽極２２は複数個からなり、この複数個の
陽極２２は、副走査方向と直交する主走査方向に沿って
所定間隔をおいて並び、列を構成する。この列は、副走
査方向の位置が異なる２か所に形成される。そして、主
走査方向に並ぶこの２列は、陽極２２の主走査方向の位
置が陽極２２の主走査方向の幅よりも小さい所定の寸法
だけずれて配置されている。換言すれば、副走査方向に
平行な複数の帯状の陽極２２は、主走査方向に沿って千
鳥状又はジグザグに配置されている。The plurality of anodes 22 are arranged at predetermined intervals along a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction to form a row. This row is formed at two different positions in the sub-scanning direction. The two rows arranged in the main scanning direction are arranged such that the position of the anode 22 in the main scanning direction is shifted by a predetermined dimension smaller than the width of the anode 22 in the main scanning direction. In other words, the plurality of strip-shaped anodes 22 parallel to the sub-scanning direction are arranged in a staggered or zigzag manner along the main scanning direction.
【００３３】同一の陽極２２上の副走査方向に対して各
色の発光ドットが所定の間隔をおいて形成されるよう
に、基板２１上に絶縁層２４を形成する。図３に示すよ
うに、絶縁層２４の中で、陽極２２に相当する部分には
発光層２３の発光ドットのパターン形状に相当する寸法
形状の開口部２４ａを設け、陽極２２を露出させる。こ
の開口部２４ａが各発光部３の発光層２３の発光ドット
を区画する枠として機能する。前記絶縁層２４は、感光
性ポリイミド、或いはＳｉＯ2 、ＳｉＮ等を材料として
スピンコート法、蒸着法、スパッタ法等で基板２１上の
全面に形成する。そして、絶縁層２４の一部をフォトリ
ソ法を用いてパターニングし、前記陽極２２と略同様の
千鳥のパターンの開口部２４ａを形成する。The insulating layer 24 is formed on the substrate 21 so that light emitting dots of each color are formed at a predetermined interval on the same anode 22 in the sub-scanning direction. As shown in FIG. 3, in the portion of the insulating layer 24 corresponding to the anode 22, an opening 24 a having a size and shape corresponding to the pattern shape of the light emitting dots of the light emitting layer 23 is provided to expose the anode 22. The opening 24a functions as a frame that partitions the light emitting dots of the light emitting layer 23 of each light emitting unit 3. The insulating layer 24 is formed on the entire surface of the substrate 21 by spin coating, vapor deposition, sputtering, or the like using a photosensitive polyimide, SiO 2 , SiN, or the like as a material. Then, a part of the insulating layer 24 is patterned by using a photolithography method to form openings 24 a having a staggered pattern substantially similar to that of the anode 22.
【００３４】発光エリアとなる前記開口部２４ａの上か
ら、開口部２４ａを埋めるように、図３に示す有機層と
してのホール注入層２５とホール輸送層２６を抵抗加熱
蒸着法を用いて成膜する。成膜は発光エリア（開口部２
４ａ）に対応した金属マスクを基板２１に密着させて行
う。A hole injection layer 25 and a hole transport layer 26 as organic layers shown in FIG. 3 are formed from above the opening 24a serving as a light emitting area by using a resistance heating evaporation method so as to fill the opening 24a. I do. The film is formed in the light emitting area (opening 2)
4a) is performed by bringing the metal mask corresponding to 4a) into close contact with the substrate 21.
【００３５】この時、ホール注入層２５、ホール輸送層
２６には可視域に対して透明な材料が好ましい。ホール
注入層２５を構成するための材料としては、化学式（化
１）に示すｍ−MTDATA、即ち4,4',4''-tris(3-methylph
enylphenylamino)triphenylamineがある。ホール輸送層
２６を構成するための材料としては、化学式（化２）に
示すＴＰＤ、即ちN,N'-diphenyl-N,N'-bis(3-methylphe
nyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine や、化学式（化３）
に示すα−ＮＰＤ、即ちN,N'−ビス−（１−ナフチル）
−N,N'−ジフェニルベンジジンなどがある。At this time, the hole injection layer 25 and the hole transport layer 26 are preferably made of a material transparent to the visible region. As a material for forming the hole injection layer 25, m-MTDATA represented by the chemical formula (1), that is, 4,4 ′, 4 ″ -tris (3-methylph
enylphenylamino) triphenylamine. As a material for forming the hole transport layer 26, TPD represented by the chemical formula (Formula 2), that is, N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphe
nyl) -1,1'-biphenyl-4,4'-diamine and the chemical formula
Α-NPD, ie, N, N′-bis- (1-naphthyl)
—N, N′-diphenylbenzidine and the like.
【００３６】[0036]
【化１】 Embedded image
【００３７】[0037]
【化２】 Embedded image
【００３８】[0038]
【化３】 Embedded image
【００３９】発光エリアとなる前記開口部２４ａに相当
する部分に、有機層としての発光層２３を形成する。図
２に示すように、主走査方向について同一発光色の発光
層２３が並び、かつ副走査方向については３色の発光層
２３が所定の順序で並ぶように構成する。A light emitting layer 23 as an organic layer is formed in a portion corresponding to the opening 24a serving as a light emitting area. As shown in FIG. 2, the light emitting layers 23 of the same emission color are arranged in the main scanning direction, and the light emitting layers 23 of the three colors are arranged in a predetermined order in the sub scanning direction.
【００４０】更に説明すると、図２における発光層２３
は、緑色に発色する発光層２３ａ、赤色に発色する発光
層２３ｂ、青色に発色する発光層２３ｃが各陽極２２の
絶縁層２４の開口部２４ａに形成された２列の発光パタ
ーン群２３Ａ，２３Ｂで構成される。この各列の発光パ
ターン群２３Ａ，２３Ｂは、副走査方向に対し、上から
発光層２３ａ、発光層２３ｂ、発光層２３ｃの順に並
び、同一発光色の８つの発光層が主走査方向に沿って並
ぶように矩形状に形成される。上記各色の発光ドットに
対応した発光層２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、発光エリア
を十分カバーする領域に金属マスクを介して成膜する。More specifically, the light emitting layer 23 shown in FIG.
Are two rows of light emitting pattern groups 23A and 23B in which a light emitting layer 23a that emits green light, a light emitting layer 23b that emits red light, and a light emitting layer 23c that emits blue light are formed in the opening 24a of the insulating layer 24 of each anode 22. It consists of. The light emitting pattern groups 23A and 23B in each column are arranged in the order of the light emitting layer 23a, the light emitting layer 23b, and the light emitting layer 23c from the top in the sub-scanning direction, and eight light emitting layers of the same light emitting color are arranged along the main scanning direction. It is formed in a rectangular shape so as to line up. The light emitting layers 23a, 23b, and 23c corresponding to the light emitting dots of each color are formed through a metal mask in a region that sufficiently covers the light emitting area.
【００４１】ここで、発光パターン群２３Ａ，２３Ｂの
発光部３は、主走査方向の隙間を補間して記録媒体Ｗの
主走査方向の１ラインの領域をカバーするように千鳥状
に配置される。更に説明すると、発光パターン群２３
Ａ，２３Ｂは、副走査方向から基板２１の側面を見たと
きに、主走査方向に対して発光パターン群２３Ａの隣接
する発光層２３の間を補間するように発光パターン群２
３Ｂの発光層２３が形成される。すなわち、図２におい
て、上列の発光パターン群２３Ａにおける発光層２３の
主走査方向の幅は、副走査方向の端部が下列の発光パタ
ーン群２３Ｂにおける発光層２３の副走査方向の端部と
揃う寸法、又はオーバーラップする寸法となっている。Here, the light-emitting portions 3 of the light-emitting pattern groups 23A and 23B are arranged in a staggered manner so as to cover an area of one line in the main scanning direction of the recording medium W by interpolating a gap in the main scanning direction. . More specifically, the light emitting pattern group 23
Reference numerals A and 23B denote light emitting pattern groups 2 so as to interpolate between adjacent light emitting layers 23 of the light emitting pattern group 23A in the main scanning direction when the side surface of the substrate 21 is viewed from the sub-scanning direction.
The 3B light emitting layer 23 is formed. That is, in FIG. 2, the width of the light emitting layer 23 in the main scanning direction in the light emitting pattern group 23A in the upper row is equal to the width of the light emitting pattern group 23B in the lower row. Dimensions are uniform or overlap.
【００４２】前記発光層２３は、記録媒体Ｗの感光材に
よってフルカラー画像が形成できるように、その発光ス
ペクトルの中心波長が感光材の感度に一致する材料を使
用して形成する。The light emitting layer 23 is formed by using a material whose center wavelength of the emission spectrum matches the sensitivity of the photosensitive material so that a full color image can be formed by the photosensitive material of the recording medium W.
【００４３】記録媒体Ｗ（カラーフィルム）の感光材感
度特性の一例を図４に示す。この図４に示す感度特性の
乳剤に対応可能な有機蛍光体材料（発光層２３）の例を
表（表１〜表３）に示す。表１は赤色発光系材料であ
り、表２は緑色発光系材料であり、表３は青色発光系材
料である。FIG. 4 shows an example of the sensitivity characteristics of the photosensitive material of the recording medium W (color film). Tables (Tables 1 to 3) show examples of the organic phosphor material (light emitting layer 23) which can correspond to the emulsion having the sensitivity characteristics shown in FIG. Table 1 shows red light emitting materials, Table 2 shows green light emitting materials, and Table 3 shows blue light emitting materials.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】[0046]
【表３】 [Table 3]
【００４７】各有機蛍光体は、その材料に応じた最適な
成膜条件が存在する。それぞれ単層膜で使用したり、適
当なホスト材料にドープして使用する。Each of the organic phosphors has optimum film forming conditions according to the material. Each of them may be used as a single layer film or may be used after being doped into an appropriate host material.
【００４８】発光層２３形成後、その上に必要に応じて
有機層である電子輸送層２７を形成するが、これも使用
する有機蛍光体材料の特性に従って決定する。After the formation of the light emitting layer 23, an electron transporting layer 27, which is an organic layer, is formed on the light emitting layer 23 if necessary. This is also determined according to the characteristics of the organic phosphor material to be used.
【００４９】陽極２２の上に積層した有機層の上に、第
２電極としての陰極２８を形成する。陰極２８は、発光
層２３又は電子輸送層２７との界面で電子注入が容易に
行われるよう、仕事関数の小さい材料で形成する。良好
な特性が得られるものとして、Ｌｉ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ
等の単体、及びその化合物、或いはＡｌ：Ｌｉ，Ｍｇ：
Ｉｎ，Ｍｇ：Ａｇ等の各種合金が使用できる。On the organic layer laminated on the anode 22, a cathode 28 as a second electrode is formed. The cathode 28 is formed of a material having a small work function so that electrons can be easily injected at the interface with the light emitting layer 23 or the electron transport layer 27. Li, Na, Mg, Ca
Or a compound thereof, or Al: Li, Mg:
Various alloys such as In and Mg: Ag can be used.
【００５０】陰極２８は次のようなパターンに形成す
る。陰極２８は主走査方向を長手方向とする帯状であ
り、陽極２２と交差する部分に発光領域（例えば後述す
る図８（ａ）〜（ｄ）のいずれかのパターン）がある。
陰極２８は、副走査方向に沿って所定間隔をおいて互い
に平行に配置されている。主走査方向に並ぶ同一発光色
の発光層２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）の上には、共
通の陰極２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）が配設され
る。即ち、１本の陰極２８は複数本の陽極２２と交差し
ているが、その両電極の間には同一発光色の発光層２３
がある。The cathode 28 is formed in the following pattern. The cathode 28 has a band shape whose longitudinal direction is the main scanning direction, and has a light-emitting area (for example, any of the patterns in FIGS. 8A to 8D described later) at a portion intersecting the anode 22.
The cathodes 28 are arranged parallel to each other at a predetermined interval along the sub-scanning direction. On the light emitting layers 23 (23a, 23b, 23c) of the same light emission color arranged in the main scanning direction, a common cathode 28 (28a, 28b, 28c) is provided. That is, one cathode 28 intersects with a plurality of anodes 22, but a light emitting layer 23 of the same emission color is provided between the two electrodes.
There is.
【００５１】陰極２８形成後、水分を十分取り除いた不
活性ガス中で封止部材としての封止キャップ２９を基板
２１の上面に封着して封止を行い、有機ＥＬプリントヘ
ッド２Ａの作製プロセスを完了する。After the formation of the cathode 28, a sealing cap 29 as a sealing member is sealed on the upper surface of the substrate 21 in an inert gas from which moisture has been sufficiently removed to perform sealing. Complete.
【００５２】次に、図５は本発明による有機ＥＬプリン
トヘッドの第２実施の形態を示す図であり、電極構造の
概略を示す模式的な平面図、図６は同有機ＥＬプリント
ヘッドの部分拡大断面図であり、図５の発光ドットの部
分を主走査方向に切断して副走査方向から観察した断面
図である。なお、図５では封止キャップを省略してい
る。Next, FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the organic EL print head according to the present invention, and is a schematic plan view schematically showing an electrode structure, and FIG. 6 is a part of the organic EL print head. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a light-emitting dot portion in FIG. 5 cut in a main scanning direction and observed from a sub-scanning direction. In FIG. 5, the sealing cap is omitted.
【００５３】以下、図５及び図６に基づいて第２実施の
形態による有機ＥＬプリントヘッドの構造を製造工程に
従って説明する。なお、第１実施の形態と同一の構成部
品には同一番号を付して説明する。また、図５におい
て、発光ドットの発光パターンとしては後述する図８
（ｂ）のパターンを採用したものを図示している。The structure of the organic EL print head according to the second embodiment will be described below with reference to FIGS. The same components as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In FIG. 5, a light emitting pattern of a light emitting dot is shown in FIG.
The figure which adopted the pattern of (b) is illustrated.
【００５４】図５及び図６に示すように、有機ＥＬプリ
ントヘッド２Ｂは、基板２１を基部としており、この基
板２１上にＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ３０を形成す
る。カラーフィルタ３０は、染色法、顔料分散法、電着
法、印刷法等によって形成される。カラーフィルタ３０
は次のようなパターンに形成する。カラーフィルタ３０
は、発光層２３に対向して、主走査方向に平行で副走査
方向に所定間隔をおいて帯状に形成する。As shown in FIGS. 5 and 6, the organic EL print head 2B is based on a substrate 21 on which R, G, and B color filters 30 are formed. The color filter 30 is formed by a dyeing method, a pigment dispersion method, an electrodeposition method, a printing method, or the like. Color filter 30
Is formed in the following pattern. Color filter 30
Are formed in a strip shape facing the light emitting layer 23 at a predetermined interval in the sub-scanning direction parallel to the main scanning direction.
【００５５】図５において、カラーフィルタ３０は、各
発光パターン群２３Ａ，２３Ｂにおいて、上から緑色成
分の光を透過させるＧフィルタ３０ａ、赤色成分の光を
透過させるＲフィルタ３０ｂ、青色成分の光を透過させ
るＢフィルタ３０ｃの順に基板２１上の副走査方向に所
定間隔をおいて形成する。In FIG. 5, in each of the light emitting pattern groups 23A and 23B, the color filter 30 includes a G filter 30a that transmits green component light, an R filter 30b that transmits red component light, and a blue component light. The B filters 30c to be transmitted are formed at predetermined intervals in the sub-scanning direction on the substrate 21 in order.
【００５６】カラーフィルタ３０の分光透過率特性は、
画像を形成する記録媒体（カラーフィルム）Ｗの感度特
性（例えば図４）と、発光層２３に使用する有機蛍光体
材料の発光スペクトル特性に合わせて膜厚、顔料組成等
を調整し、一回の露光で高品位のフルカラー画像が形成
できるように合わせ込む。図７はカラーフィルタ３０の
分光透過率特性の一例を示している。The spectral transmittance characteristic of the color filter 30 is as follows.
The film thickness, pigment composition, and the like are adjusted in accordance with the sensitivity characteristics (for example, FIG. 4) of the recording medium (color film) W for forming an image and the emission spectrum characteristics of the organic phosphor material used for the light emitting layer 23. , So that a high-quality full-color image can be formed. FIG. 7 shows an example of the spectral transmittance characteristic of the color filter 30.
【００５７】カラーフィルタ３０の上には、平坦性を向
上させるために、アクリル樹脂等のオーバーコート層３
１を成膜する。そして、このオーバーコート層３１の上
に透明な第１電極としての陽極２２を形成する。On the color filter 30, an overcoat layer 3 made of acrylic resin or the like is used to improve flatness.
1 is formed. Then, an anode 22 as a transparent first electrode is formed on the overcoat layer 31.
【００５８】陽極２２は次のようなパターンに形成す
る。陽極２２は、有機ＥＬプリントヘッド２Ｂの移動方
向である副走査方向に平行な帯状の電極である。図５に
示すように、各陽極２２の上方には、ドット状に発光す
る３つの発光層２３が後工程で形成される。The anode 22 is formed in the following pattern. The anode 22 is a strip-shaped electrode parallel to the sub-scanning direction that is the moving direction of the organic EL print head 2B. As shown in FIG. 5, above each anode 22, three light-emitting layers 23 that emit light in a dot shape are formed in a later step.
【００５９】陽極２２は複数個からなり、この複数個の
陽極２２は、副走査方向と直交する主走査方向に沿って
所定間隔をおいて並び、列を構成する。この列は、副走
査方向の位置が異なる２か所に形成される。そして、副
走査方向に平行な複数の帯状の陽極２２は、主走査方向
に沿って千鳥状又はジグザグに配置されている。The plurality of anodes 22 are arranged at predetermined intervals along a main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction to form a row. This row is formed at two different positions in the sub-scanning direction. The plurality of strip-shaped anodes 22 parallel to the sub-scanning direction are arranged in a staggered or zigzag manner along the main scanning direction.
【００６０】同一の陽極２２上の副走査方向に対し、
Ｇ，Ｒ，Ｂ各色のフィルタ３０ａ，３０ｂ，３０ｃと対
向して発光ドットが所定の間隔をおいて形成されるよう
に、基板２１上に絶縁層２４を形成する。図６に示すよ
うに、絶縁層２４の中で、陽極２２に相当する部分には
発光層２３の発光ドットのパターン形状に相当する寸法
形状の開口部２４ａを設け、陽極２２を露出させる。こ
の開口部２４ａが発光層２３の各発光部３の発光ドット
を区画する枠として機能する。前記絶縁層２４は、感光
性ポリイミド、或いはＳｉＯ2 、ＳｉＮ等を材料として
スピンコート法、蒸着法、スパッタ法等で基板２１上の
全面に形成する。そして、絶縁層２４の一部をフォトリ
ソ法を用いてパターニングし、前記陽極２２と略同様の
千鳥のパターンの開口部２４ａを形成する。In the sub-scanning direction on the same anode 22,
The insulating layer 24 is formed on the substrate 21 so that light emitting dots are formed at predetermined intervals so as to face the filters 30a, 30b, and 30c of the respective colors of G, R, and B. As shown in FIG. 6, in the portion of the insulating layer 24 corresponding to the anode 22, an opening 24 a having a size and shape corresponding to the pattern shape of the light emitting dots of the light emitting layer 23 is provided to expose the anode 22. The opening 24a functions as a frame that partitions the light emitting dots of each light emitting unit 3 of the light emitting layer 23. The insulating layer 24 is formed on the entire surface of the substrate 21 by spin coating, vapor deposition, sputtering, or the like using a photosensitive polyimide, SiO 2 , SiN, or the like as a material. Then, a part of the insulating layer 24 is patterned by using a photolithography method to form openings 24 a having a staggered pattern substantially similar to that of the anode 22.
【００６１】発光エリアとなる前記開口部２４ａの上か
ら、開口部２４ａを埋めるように、図６に示す有機層と
してのホール注入層２５とホール輸送層２６を抵抗加熱
蒸着法を用いて成膜する。成膜は発光エリア（開口部２
４ａ）に対応した金属マスクを基板２１に密着させて行
う。A hole injection layer 25 and a hole transport layer 26 as organic layers shown in FIG. 6 are formed by using a resistance heating evaporation method so as to fill the opening 24a from the opening 24a serving as a light emitting area. I do. The film is formed in the light emitting area (opening 2)
4a) is performed by bringing the metal mask corresponding to 4a) into close contact with the substrate 21.
【００６２】この時、ホール注入層２５、ホール輸送層
２６には可視域に対して透明な材料が好ましい。ホール
注入層２５を構成するための材料としては、前記化学式
（化１）に示すｍ−MTDATAがある。ホール輸送層２６を
構成するための材料としては、前記化学式（化２）に示
すＴＰＤや、前記化学式（化３）に示すα−ＮＰＤなど
がある。At this time, the hole injection layer 25 and the hole transport layer 26 are preferably made of a material transparent to the visible region. As a material for forming the hole injection layer 25, there is m-MTDATA represented by the chemical formula (Formula 1). Examples of a material for forming the hole transport layer 26 include TPD represented by the chemical formula (Formula 2) and α-NPD represented by the chemical formula (Formula 3).
【００６３】発光エリアとなる前記開口部２４ａに相当
する部分に、有機層としての発光層２３を形成する。こ
の発光層２３は、カラーフィルタ３０との組合せによ
り、主走査方向について同一発光色が取り出せ、かつ副
走査方向については３色の発光色が所定の順序で取り出
せるように形成する。A light emitting layer 23 as an organic layer is formed in a portion corresponding to the opening 24a serving as a light emitting area. The light emitting layer 23 is formed such that the same light emitting color can be extracted in the main scanning direction and three light emitting colors can be extracted in a predetermined order in the sub-scanning direction in combination with the color filter 30.
【００６４】図５に示す例において、各発光パターン群
２３Ａ，２３Ｂの発光層２３は、Ｇフィルタ３０ａに対
向して発光層２３ａが位置し、Ｒフィルタ３０ｂに対向
して発光層２３ｂが位置し、Ｂフィルタ３０ｃに対向し
て発光層２３ｃが位置し、発光エリアを十分カバーする
領域に金属マスクを介して成膜する。In the example shown in FIG. 5, the light emitting layer 23 of each of the light emitting pattern groups 23A and 23B has the light emitting layer 23a positioned opposite the G filter 30a and the light emitting layer 23b positioned opposite the R filter 30b. The light emitting layer 23c is located facing the B filter 30c, and a film is formed via a metal mask in a region sufficiently covering the light emitting area.
【００６５】ここで、発光パターン群２３Ａ，２３Ｂの
発光部３は、主走査方向の隙間を補間して記録媒体Ｗの
主走査方向の１ラインの領域をカバーするように配置さ
れる。更に説明すると、発光パターン群２３Ａ，２３Ｂ
は、副走査方向から基板２１の側面を見たときに、主走
査方向に対して発光パターン群２３Ａの隣接する発光層
２３の間を補間するように発光パターン群２３Ｂの発光
層２３が形成される。すなわち、図５において、上列の
発光パターン群２３Ａにおける発光層２３の主走査方向
の幅は、副走査方向の端部が下列の発光パターン群２３
Ｂにおける発光層２３の副走査方向の端部と揃う寸法、
又はオーバーラップする寸法に形成される。Here, the light emitting portions 3 of the light emitting pattern groups 23A and 23B are arranged so as to cover an area of one line in the main scanning direction of the recording medium W by interpolating a gap in the main scanning direction. More specifically, the light emitting pattern groups 23A and 23B
The light emitting layer 23 of the light emitting pattern group 23B is formed so as to interpolate between the adjacent light emitting layers 23 of the light emitting pattern group 23A in the main scanning direction when the side surface of the substrate 21 is viewed from the sub-scanning direction. You. That is, in FIG. 5, the width in the main scanning direction of the light emitting layer 23 in the light emitting pattern group 23A in the upper row is such that the end in the sub scanning direction is the light emitting pattern group 23 in the lower row.
B, the dimension aligned with the end of the light emitting layer 23 in the sub-scanning direction,
Or, they are formed to have overlapping dimensions.
【００６６】発光層２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）
は、記録媒体Ｗの感光材によってフルカラー画像が形成
できるように、可視域に対して十分広い発光スペクトル
（少なくとも４５０〜６５０ｎｍを含む）を有する材料
が使用される。Light emitting layer 23 (23a, 23b, 23c)
A material having an emission spectrum (including at least 450 to 650 nm) that is sufficiently wide in the visible region so that a full-color image can be formed by the photosensitive material of the recording medium W is used.
【００６７】なお、発光層２３としては、カラーフィル
タ３０との組合せにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の発光色が
所定の順序で取り出せればよいので、上記Ａｌｑ3 の
他、ポリビニールカルバゾール（ＰＶＫ）に各種色素を
分散した、いわゆる色素分散型の白色発光としてもよ
い。また、適当なホスト材料中に色素をドープし、多層
化して白色発光としてもよい。上記発光層２３を形成す
るにあたって対応可能な有機蛍光体材料の例を表４に示
す。[0067] Note that the light-emitting layer 23, by a combination of the color filter 30, R, G, since three colors of emission color B may be Toridasere in a predetermined order, in addition to the above Alq 3, polyvinyl carbazole A so-called dye dispersion type white light emission in which various dyes are dispersed in (PVK) may be used. Alternatively, a suitable host material may be doped with a dye to form a multi-layer to emit white light. Table 4 shows examples of organic phosphor materials that can be used in forming the light emitting layer 23.
【００６８】[0068]
【表４】 [Table 4]
【００６９】発光層２３形成後、その上に必要に応じて
有機層である電子輸送層２７を形成するが、これも使用
する有機蛍光体材料の特性に従って決定する。After the formation of the light emitting layer 23, an electron transporting layer 27, which is an organic layer, is formed on the light emitting layer 23 as needed. This is also determined according to the characteristics of the organic phosphor material to be used.
【００７０】陽極２２の上に積層した有機層の上に、第
２電極としての陰極２８を形成する。陰極２８は、発光
層２３又は電子輸送層２７との界面で電子注入が容易に
行われるよう、仕事関数の小さい材料で形成する。良好
な特性が得られるものとして、Ｌｉ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ
等の単体、及びその化合物、或いはＡｌ：Ｌｉ，Ｍｇ：
Ｉｎ，Ｍｇ：Ａｇ等の各種合金が使用できる。A cathode 28 as a second electrode is formed on the organic layer laminated on the anode 22. The cathode 28 is formed of a material having a small work function so that electrons can be easily injected at the interface with the light emitting layer 23 or the electron transport layer 27. Li, Na, Mg, Ca
Or a compound thereof, or Al: Li, Mg:
Various alloys such as In and Mg: Ag can be used.
【００７１】陰極２８は次のようなパターンに形成す
る。陰極２８は主走査方向を長手方向とする帯状であ
り、陽極２２と交差する部分に発光領域（例えば後述す
る図８（ａ）〜（ｄ）のいずれかのパターン）がある。
陰極２８は、副走査方向に沿って所定間隔をおいて互い
に平行に配置されている。主走査方向に並ぶ同一発光色
の発光層２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）の上には、共
通の陰極２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）が配設され
る。即ち、１本の陰極２８は複数本の陽極２２と交差し
ているが、その両電極の間には同一発光色の発光層２３
がある。The cathode 28 is formed in the following pattern. The cathode 28 has a band shape whose longitudinal direction is the main scanning direction, and has a light-emitting area (for example, any of the patterns in FIGS. 8A to 8D described later) at a portion intersecting the anode 22.
The cathodes 28 are arranged parallel to each other at a predetermined interval along the sub-scanning direction. On the light emitting layers 23 (23a, 23b, 23c) of the same light emission color arranged in the main scanning direction, a common cathode 28 (28a, 28b, 28c) is provided. That is, one cathode 28 intersects with a plurality of anodes 22, but a light emitting layer 23 of the same emission color is provided between the two electrodes.
There is.
【００７２】陰極２８形成後、水分を十分取り除いた不
活性ガス中で封止キャップ２９を基板２１の上面に封着
して封止を行い、有機ＥＬプリントヘッド２Ｂの作製プ
ロセスを完了する。After the formation of the cathode 28, the sealing cap 29 is sealed on the upper surface of the substrate 21 in an inert gas from which moisture has been sufficiently removed to perform sealing, thereby completing the manufacturing process of the organic EL print head 2B.
【００７３】ここで、図８（ａ）〜（ｄ）は上記各実施
の形態の有機ＥＬプリントヘッド２Ａ，２Ｂに適用可能
な発光層２３の発光ドットのパターン例を示している。FIGS. 8A to 8D show examples of the pattern of the light emitting dots of the light emitting layer 23 applicable to the organic EL print heads 2A and 2B of the above embodiments.
【００７４】まず、図８（ａ）〜（ｃ）の発光ドットの
パターンでは、主走査方向の幅が等しく、副走査方向の
幅を変化させて階調をもたせている。これにより、Ｒ，
Ｇ，Ｂの各色の輝度が一定となるように発光層２３ａ，
２３ｂ，２３ｃの発光面積を補正している。First, in the light emitting dot patterns shown in FIGS. 8A to 8C, the width in the main scanning direction is equal, and the width in the sub scanning direction is changed to give gradation. This allows R,
The light emitting layers 23a, 23b,
The light emission areas of 23b and 23c are corrected.
【００７５】図８（ｄ）の発光ドットのパターンでは、
各発光ドットの基準面積（幅ａ×ａのドット面積に相
当）内において、副走査方向の幅を変化させて階調をも
たせている。これにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の輝度が一
定となるように発光層２３ａ，２３ｂ，２３ｃの発光面
積を補正している。In the light emitting dot pattern shown in FIG.
Within the reference area of each light emitting dot (corresponding to a dot area of width a × a), a gradation is provided by changing the width in the sub-scanning direction. Thus, the light emitting areas of the light emitting layers 23a, 23b, and 23c are corrected so that the luminance of each of the R, G, and B colors is constant.
【００７６】そして、発光層２３（２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ）の発光ドットのパターンは、主走査方向の各箇所
において副走査方向の面積積算量が同一となるように分
割される。Then, the light emitting layer 23 (23a, 23b, 2)
The pattern of the light emitting dots of 3c) is divided so that the area integration amount in the sub-scanning direction is the same at each position in the main scanning direction.
【００７７】図８（ａ）において、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃは、１つのパターンで構成される。各発光
層２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、主走査方向の幅ａ、副走
査方向の中心間の幅Ｌが同一寸法である。また、発光層
２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各パターンの副走査方向の幅
ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が異なった寸法になっている。In FIG. 8A, each light emitting layer 23a, 23
3b and 23c are constituted by one pattern. Each of the light emitting layers 23a, 23b, and 23c has the same width a in the main scanning direction and a width L between centers in the sub scanning direction. The width c (c1, c2, c3) in the sub-scanning direction of each pattern of the light emitting layers 23a, 23b, 23c is different.
【００７８】図示の例では、発光層２３ａ，２３ｂ，２
３ｃの面積比が１：３：２となるように、副走査方向の
幅ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が設定されている。この副走
査方向の幅ｃ１，ｃ２，ｃ３の比率は、最適なカラーバ
ランスを得るため、使用される記録媒体Ｗの感度特性、
発光層２３に使用される材料の発光スペクトル及び発光
効率、カラーフィルタ３０の分光透過率特性によって決
定される。In the example shown, the light emitting layers 23a, 23b, 2
The width c (c1, c2, c3) in the sub-scanning direction is set so that the area ratio of 3c is 1: 3: 2. The ratio of the widths c1, c2, and c3 in the sub-scanning direction is determined based on the sensitivity characteristics of the recording medium W used to obtain an optimal color balance.
The emission spectrum and luminous efficiency of the material used for the light emitting layer 23 and the spectral transmittance characteristics of the color filter 30 are determined.
【００７９】具体的数値を示すと、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃのパターンは、主走査方向の幅ａが０．１
２ｍｍである。緑色の発色する発光層２３ａは、パター
ンの副走査方向の幅ｃ１が０．０４ｍｍである。赤色に
発色する発光層２３ｂは、パターンの副走査方向の幅ｃ
２が０．１２ｍｍである。青色に発色する発光層２３ｃ
は、パターンの副走査方向の幅ｃ３が０．０８ｍｍであ
る。The specific numerical values are as follows.
The patterns 3b and 23c have a width a in the main scanning direction of 0.1.
2 mm. The green light emitting layer 23a has a pattern width c1 in the sub-scanning direction of 0.04 mm. The light emitting layer 23b emitting red light has a width c in the sub-scanning direction of the pattern.
2 is 0.12 mm. Light-emitting layer 23c that emits blue light
Has a pattern width c3 in the sub-scanning direction of 0.08 mm.
【００８０】図８（ｂ）において、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃは、主走査方向の幅ａ、副走査方向の中心
間の幅Ｌが同一寸法であり、基準面積（幅ａ×ａのドッ
ト面積に相当）内において、発光層２３ａ，２３ｂ，２
３ｃの各パターンの副走査方向の幅ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ
３）が異なった寸法となっている。In FIG. 8B, each light emitting layer 23a, 2
3b and 23c have the same width a in the main scanning direction and the width L between the centers in the sub-scanning direction, and within the reference area (corresponding to the dot area of width a × a), the light emitting layers 23a, 23b, 2
3c, the width c (c1, c2, c) of each pattern in the sub-scanning direction.
3) has different dimensions.
【００８１】図示の例では、発光層２３ｂが１つのパタ
ーン、発光層２３ａと発光層２３ｃが２つのパターンで
構成されている。そして、発光層２３ａ，２３ｂ，２３
ｃの面積比が１：３：２となるように、各パターンの副
走査方向の幅ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が設定されてい
る。この副走査方向の幅ｃ１，ｃ２，ｃ３の比率は、最
適なカラーバランスを得るため、使用される記録媒体Ｗ
の感度特性、発光層２３に使用される材料の発光スペク
トル及び発光効率、カラーフィルタ３０の分光透過率特
性によって決定される。In the illustrated example, the light emitting layer 23b is constituted by one pattern, and the light emitting layer 23a and the light emitting layer 23c are constituted by two patterns. Then, the light emitting layers 23a, 23b, 23
The width c (c1, c2, c3) of each pattern in the sub-scanning direction is set such that the area ratio of c is 1: 3: 2. The ratio of the widths c1, c2, and c3 in the sub-scanning direction is determined by the recording medium W used to obtain an optimal color balance.
, The emission spectrum and emission efficiency of the material used for the light emitting layer 23, and the spectral transmittance characteristics of the color filter 30.
【００８２】具体的数値を示すと、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃのパターンは、主走査方向の幅ａが０．１
２ｍｍである。発光層２３ａは、２つのパターンの副走
査方向の上下端の幅が０．１２ｍｍ（＝ａ）であって、
１つのパターンの副走査方向の幅ｃ１が０．０２ｍｍで
ある。発光層２３ｂは、副走査方向の幅ｃ２が０．１２
ｍｍ（＝ａ）である。発光層２３ｃは、２つのパターン
の副走査方向の上下端の幅が０．１２ｍｍ（＝ａ）であ
って、１つのパターンの副走査方向の幅ｃ３が０．０４
ｍｍである。The specific numerical values are as follows.
The patterns 3b and 23c have a width a in the main scanning direction of 0.1.
2 mm. The width of the upper and lower ends of the two patterns in the sub-scanning direction is 0.12 mm (= a),
The width c1 of one pattern in the sub-scanning direction is 0.02 mm. The light emitting layer 23b has a width c2 in the sub-scanning direction of 0.12.
mm (= a). In the light emitting layer 23c, the width of the upper and lower ends of the two patterns in the sub-scanning direction is 0.12 mm (= a), and the width c3 of one pattern in the sub-scanning direction is 0.04.
mm.
【００８３】図８（ｃ）のパターンは図８（ｂ）の変形
例であり、発光面積を補正する発光層２３ａ，２３ｃに
関し、基準面積（幅ａ×ａのドット面積に相当）内にお
いて、発光層２３ａ，２３ｃを副走査方向に更に複数の
パターンに分割している。The pattern shown in FIG. 8C is a modification of FIG. 8B. In the light-emitting layers 23a and 23c for correcting the light-emitting area, the pattern in the reference area (corresponding to a dot area of width a × a) is obtained. The light emitting layers 23a and 23c are further divided into a plurality of patterns in the sub-scanning direction.
【００８４】図示の例では、発光層２３ｂが１つのパタ
ーン、発光層２３ａと発光層２３ｃが４つのパターンで
構成されている。そして、発光層２３ａ，２３ｂ，２３
ｃの面積比が１：３：２となるように、各パターンの副
走査方向の幅ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が設定されてい
る。この副走査方向の幅ｃ１，ｃ２，ｃ３の比率は、最
適なカラーバランスを得るため、使用される記録媒体Ｗ
の感度特性、発光層２３に使用される材料の発光スペク
トル及び発光効率、カラーフィルタ３０の分光透過率特
性によって決定される。In the example shown in the figure, the light emitting layer 23b has one pattern, and the light emitting layer 23a and the light emitting layer 23c have four patterns. Then, the light emitting layers 23a, 23b, 23
The width c (c1, c2, c3) of each pattern in the sub-scanning direction is set such that the area ratio of c is 1: 3: 2. The ratio of the widths c1, c2, and c3 in the sub-scanning direction is determined by the recording medium W used to obtain an optimal color balance.
, The emission spectrum and emission efficiency of the material used for the light emitting layer 23, and the spectral transmittance characteristics of the color filter 30.
【００８５】具体的数値を示すと、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃのパターンは、主走査方向の幅ａが０．１
２ｍｍである。発光層２３ａは、上下端に位置する２つ
のパターンの副走査方向の上下端の幅が０．１２ｍｍ
（＝ａ）であって、１つのパターンの副走査方向の幅ｃ
１が０．０１ｍｍである。発光層２３ｂは、副走査方向
の幅ｃ２が０．１２ｍｍ（＝ａ）である。発光層２３ｃ
は、上下端に位置する２つのパターンの副走査方向の上
下端の幅が０．１２ｍｍ（＝ａ）であって、１つのパタ
ーンの副走査方向の幅ｃ３が０．０２ｍｍである。The specific numerical values are as follows.
The patterns 3b and 23c have a width a in the main scanning direction of 0.1.
2 mm. The width of the upper and lower ends of the two patterns located at the upper and lower ends in the sub-scanning direction is 0.12 mm.
(= A), and the width c of one pattern in the sub-scanning direction
1 is 0.01 mm. The light emitting layer 23b has a width c2 in the sub-scanning direction of 0.12 mm (= a). Light emitting layer 23c
Is that the width of the upper and lower ends of the two patterns located at the upper and lower ends in the sub-scanning direction is 0.12 mm (= a), and the width c3 of one pattern in the sub-scanning direction is 0.02 mm.
【００８６】図８（ｄ）において、各発光層２３ａ，２
３ｂ，２３ｃは、副走査方向の中心間の幅Ｌが同一寸法
であり、基準面積（幅ａ×ａのドット面積に相当）内に
おいて、発光層２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各パターンの
主走査方向ａ（ａ１，ａ２，ａ３）及び副走査方向の幅
ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が異なった寸法となっている。In FIG. 8D, each light emitting layer 23a, 23
3b and 23c have the same width L between centers in the sub-scanning direction, and the main scanning direction of each pattern of the light emitting layers 23a, 23b and 23c within a reference area (corresponding to a dot area of width a × a). a (a1, a2, a3) and the width c (c1, c2, c3) in the sub-scanning direction have different dimensions.
【００８７】図示の例では、発光層２３ｂが１つのパタ
ーン、発光層２３ａと発光層２３ｃが１４つのパターン
で構成されている。そして、発光層２３ａ，２３ｂ，２
３ｃの面積比が１：３：２となるように、各パターンの
主走査方向の幅ａ（ａ１，ａ２，ａ３）と副走査方向の
幅ｃ（ｃ１，ｃ２，ｃ３）が設定されている。この主走
査方向の幅ａ１，ａ２，ａ３と副走査方向の幅ｃ１，ｃ
２，ｃ３の比率は、最適なカラーバランスを得るため、
使用される記録媒体Ｗの感度特性、発光層２３に使用さ
れる材料の発光スペクトル及び発光効率、カラーフィル
タ３０の分光透過率特性によって決定される。In the illustrated example, the light emitting layer 23b is constituted by one pattern, and the light emitting layer 23a and the light emitting layer 23c are constituted by 14 patterns. Then, the light emitting layers 23a, 23b, 2
The width a (a1, a2, a3) in the main scanning direction and the width c (c1, c2, c3) in the main scanning direction of each pattern are set so that the area ratio of 3c is 1: 3: 2. . The widths a1, a2, a3 in the main scanning direction and the widths c1, c in the sub-scanning direction
The ratio of 2, c3 is to obtain the optimal color balance,
It is determined by the sensitivity characteristics of the recording medium W used, the emission spectrum and emission efficiency of the material used for the light emitting layer 23, and the spectral transmittance characteristics of the color filter 30.
【００８８】具体的数値を示すと、発光層２３ａは、左
右端に位置する２つのパターンの主走査方向の左右端の
幅と上下端に位置する２つのパターンの副走査方向の上
下端の幅が０．１２ｍｍ（＝ａ）であって、１つのパタ
ーンの主走査方向の幅ａ１と副走査方向の幅ｃ１が０．
０１８５ｍｍである。発光層２３ｂは、主走査方向の幅
ａ２、副走査方向の幅ｃ２それぞれが０．１２ｍｍであ
る。発光層２３ｃは、左右端に位置する２つのパターン
の主走査方向の左右端の幅と上下端に位置する２つのパ
ターンの副走査方向の上下端の幅が０．１２ｍｍ（＝
ａ）であって、１つのパターンの主走査方向の幅ａ３と
副走査方向の幅ｃ３が０．０２２７ｍｍである。Specifically, the light emitting layer 23a has a width at the left and right ends in the main scanning direction of the two patterns located at the left and right ends and an upper and lower width at the upper and lower ends in the sub scanning direction of the two patterns located at the upper and lower ends. Is 0.12 mm (= a), and the width a1 in the main scanning direction and the width c1 in the sub-scanning direction of one pattern are 0.
0185 mm. The light emitting layer 23b has a width a2 in the main scanning direction and a width c2 in the sub scanning direction, each of 0.12 mm. The width of the left and right ends of the two patterns located at the left and right ends in the main scanning direction and the width of the upper and lower ends of the two patterns located at the upper and lower ends in the sub scanning direction are 0.12 mm (=
a), the width a3 in the main scanning direction and the width c3 in the sub-scanning direction of one pattern are 0.0227 mm.
【００８９】上記図８（ａ）〜（ｄ）の発光パターンに
おける具体的数値は、発光層２３としてＡｌｑ3 を使用
し、カラーフィルタ３０と組み合わせた場合の輝度比、
Ｇ：Ｂ：Ｒ＝１：２：３に対応した面積補正を行う場合
に採用することができる。The specific numerical values in the light emitting patterns shown in FIGS. 8A to 8D are as follows: the luminance ratio when Alq 3 is used as the light emitting layer 23 and the color filter 30 is used;
This can be employed when performing area correction corresponding to G: B: R = 1: 2: 3.
【００９０】また、上述した発光層２３の発光ドットの
パターンは、記録媒体Ｗの露光を行った際に、スジムラ
等が出にくいように、有機ＥＬプリントヘッド２Ａ，２
Ｂの主走査方向の幅は変えず、主走査方向に平行な非発
光部を設けて補正することが好ましい。これは、有機Ｅ
Ｌプリントヘッド２が副走査方向に移動することによっ
て記録媒体Ｗを順次露光していくため、主走査方向のラ
イン欠陥が画質に影響されにくいことによる。The pattern of the light-emitting dots of the light-emitting layer 23 described above is such that the organic EL print heads 2A, 2A,
It is preferable that the width of B in the main scanning direction is not changed, and that the correction is performed by providing a non-light emitting portion parallel to the main scanning direction. This is organic E
Because the recording medium W is sequentially exposed by moving the L print head 2 in the sub-scanning direction, line defects in the main scanning direction are hardly affected by the image quality.
【００９１】したがって、発光層２３の発光ドットのパ
ターンは、上記の条件を満足するパターン形状であれ
ば、図８（ａ）〜（ｄ）に示すものに限定されるもので
はない。また、発光層２３の各パターン間の副走査方向
の幅Ｈは、基準領域の副走査方向の幅ａ以上の寸法に設
定されている。Therefore, the pattern of the light emitting dots of the light emitting layer 23 is not limited to those shown in FIGS. 8A to 8D as long as the pattern shape satisfies the above conditions. The width H between the patterns of the light emitting layer 23 in the sub-scanning direction is set to be equal to or larger than the width a of the reference region in the sub-scanning direction.
【００９２】以上のようにして構成される各実施の形態
の有機ＥＬプリントヘッド２（２Ａ又は２Ｂ）を駆動す
る場合には、陰極２８を順次走査するとともに、これに
同期して陽極２２にＲ，Ｇ，Ｂ各色の画像信号を入力す
る。さらにこの有機ＥＬプリントヘッド２の駆動タイミ
ングに同期して、記録媒体Ｗの同一位置にＲ，Ｇ，Ｂの
画像が重なるように有機ＥＬプリントヘッド２を副走査
方向に移動させる。この有機ＥＬプリントヘッド２の一
回の移動走査により、記録媒体Ｗの同一箇所にＲ，Ｇ，
Ｂの各色のドット状の光を必要に応じて多重露光するこ
とができる。When driving the organic EL print head 2 (2A or 2B) of each embodiment configured as described above, the cathode 28 is sequentially scanned, and the R is applied to the anode 22 in synchronization with the scanning. , G, and B image signals are input. Further, in synchronization with the drive timing of the organic EL print head 2, the organic EL print head 2 is moved in the sub-scanning direction so that the R, G, and B images overlap the same position on the recording medium W. By one movement scan of the organic EL print head 2, R, G,
The dot light of each color of B can be subjected to multiple exposure as needed.
【００９３】そして、上記実施の形態の有機ＥＬプリン
トヘッド２Ａ，２Ｂによれば、蛍光表示管を利用したプ
リントヘッドと比較した場合に有用な下記（１）〜
（６）に示す特徴を活かした上で以下に説明するような
効果を奏する。According to the organic EL print heads 2A and 2B of the above-described embodiment, the following (1) to (1) which are useful when compared with a print head using a fluorescent display tube.
The following advantage is obtained by utilizing the feature shown in (6).
【００９４】（１）蛍光表示管を使用したプリントヘッ
ドに比較して、消費電力が１／３〜１／５になる。 （２）基板の材厚はデバイスの大きさに関係なく１．１
ｍｍ以下にでき、デバイスとしての厚さが１／３〜１／
５になる。 （３）重量が１／２以下になる。 （４）デッドスペースが少なく、小型化が可能である。 （５）発光特性の変動が少なく、補正が容易である。 （６）外部カラーフィルタ切替え方式では、フルカラー
の１画面を書き込みするのに３回ヘッドを移動させる必
要があるのに対し、１プロセスの露光でフルカラーの色
再現が可能となる。(1) Power consumption is reduced to 1/3 to 1/5 as compared with a print head using a fluorescent display tube. (2) The material thickness of the substrate is 1.1 regardless of the size of the device.
mm or less, and the thickness as a device is 1/3 to 1 /
It becomes 5. (3) The weight is reduced to half or less. (4) The dead space is small and downsizing is possible. (5) Fluctuations in light emission characteristics are small and correction is easy. (6) In the external color filter switching method, it is necessary to move the head three times to write one full-color screen, whereas full-color reproduction can be performed by one process exposure.
【００９５】本実施の形態の有機ＥＬプリントヘッド２
Ａ，２Ｂは、使用される記録媒体Ｗの感度特性、発光層
２３の発光スペクトル、カラーフィルタ３０の分光透過
率特性に応じて各発光パターン群２３Ａ，２３Ｂにおけ
る発光層２３の発光ドットに面積階調をもたせて補正を
行うので、従来のように、各発光パターン群２３Ａ，２
３Ｂの発光層２３に加えられる単位面積当たりのパワー
（駆動電流密度）および露光時間を可変することなく一
定に保ち、全発光層２３の発光輝度が最適な光量比とな
るように光量の補正を行うことができる。Organic EL print head 2 of the present embodiment
A and 2B are area factors for light emitting dots of the light emitting layer 23 in each of the light emitting pattern groups 23A and 23B according to the sensitivity characteristics of the recording medium W used, the light emission spectrum of the light emitting layer 23, and the spectral transmittance characteristics of the color filter 30. Since the correction is performed with the tone, each light emitting pattern group 23A, 2A
The power per unit area (drive current density) and the exposure time applied to the 3B light-emitting layer 23 and the exposure time are kept constant and the light amount is corrected so that the light emission luminance of all the light-emitting layers 23 has an optimum light amount ratio. It can be carried out.
【００９６】また、各発光パターン群２３Ａ，２３Ｂの
発光層２３に加えられる単位面積当たりのパワーが一定
なので、動作電圧の共通化が図れるとともに、各発光層
２３の劣化スピードを均一にすることができる。その結
果、カラーバランスも変化しないので、色再現性に優れ
た高画質の画像を安定して得ることができる。Further, since the power per unit area applied to the light emitting layer 23 of each of the light emitting pattern groups 23A and 23B is constant, the operating voltage can be made common and the deterioration speed of each light emitting layer 23 can be made uniform. it can. As a result, the color balance does not change, so that a high-quality image with excellent color reproducibility can be stably obtained.
【００９７】そして、図８（ａ）に示す発光パターンを
各実施の形態の有機ＥＬプリントヘッド２Ａ，２Ｂの発
光層２３の発光ドットに採用した場合、発光パターン群
２３Ａ，２３Ｂの発光部３（発光層２３）は、各色の主
走査方向の寸法が同一なので、主走査方向のライン欠陥
の影響が小さく、スジムラの少ない画像を得ることがで
きる。When the light emitting pattern shown in FIG. 8A is used for the light emitting dots of the light emitting layer 23 of the organic EL print heads 2A and 2B of each embodiment, the light emitting portions 3 of the light emitting pattern groups 23A and 23B ( Since the light-emitting layer 23) has the same size in the main scanning direction for each color, the effect of line defects in the main scanning direction is small, and an image with less streak can be obtained.
【００９８】特に、図８（ｂ）〜（ｄ）のいずれかの発
光パターンを各実施の形態の有機ＥＬプリントヘッド２
Ａ，２Ｂの発光層２３に採用した場合、発光パターン群
２３Ａ，２３Ｂの発光部３（発光層２３）は、副走査方
向のドット寸法が変らず、各色の主走査方向の寸法が同
一であり、基準面積内で副走査方向の幅が分割される構
成なので、解像度を犠牲にせず、主走査方向及び副走査
方向のライン欠陥の影響が小さくなり、更にスジムラの
影響が小さい高画質の画像を得ることができる。In particular, any one of the light emitting patterns shown in FIGS. 8B to 8D is used for the organic EL print head 2 of each embodiment.
When the light-emitting portions 3 (light-emitting layers 23) of the light-emitting pattern groups 23A and 23B are adopted for the light-emitting layers 23 of A and 2B, the dot size in the sub-scanning direction does not change, and the size of each color in the main scanning direction is the same. Since the width in the sub-scanning direction is divided within the reference area, the effect of line defects in the main scanning direction and the sub-scanning direction is reduced without sacrificing the resolution. Obtainable.
【００９９】このように、各実施の形態の有機ＥＬプリ
ントヘッド２Ａ，２Ｂでは、発光ドットのラインをＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３系列設けることによっ
てフルカラー化を実現し、かつ各色のラインを千鳥状に
配置することによって高精細化を実現している。そし
て、上述した発光ドットの面積階調により各発光ドット
の光量の均一化を図り、これによってヘッドを副走査方
向に１回移動させるだけで良好な画質のフルカラー画像
を形成することができる。As described above, in the organic EL print heads 2A and 2B of the respective embodiments, the line of the luminescent dot is
By providing three lines (red), G (green), and B (blue), full color is realized, and high definition is realized by arranging the lines of each color in a staggered manner. The amount of light of each light emitting dot is made uniform by the above-mentioned area gradation of the light emitting dot, whereby a full-color image of good image quality can be formed only by moving the head once in the sub-scanning direction.
【０１００】ところで、上述した各実施の形態では、所
定箇所に位置決め固定された記録媒体Ｗに対し、有機Ｅ
Ｌプリントヘッド２（２Ａ又は２Ｂ）を副走査方向に往
復移動させて記録媒体Ｗに所望の面露光を行う構成とし
たが、有機ＥＬプリントヘッド２を所定箇所に位置決め
固定し、この位置決め固定された有機ＥＬプリントヘッ
ド２に対して記録媒体Ｗを副走査方向に移動する構成と
してもよい。すなわち、有機ＥＬプリントヘッド２と記
録媒体Ｗとは、副走査方向に対して相対的に移動できる
構成であればよい。In each of the embodiments described above, the recording medium W positioned and fixed at a predetermined position is treated with the organic E
Although the L print head 2 (2A or 2B) is reciprocated in the sub-scanning direction to perform desired surface exposure on the recording medium W, the organic EL print head 2 is positioned and fixed at a predetermined position, and the positioning and fixing are performed. The recording medium W may be moved in the sub-scanning direction with respect to the organic EL print head 2. That is, the organic EL print head 2 and the recording medium W may be configured to be relatively movable in the sub-scanning direction.
【０１０１】また、第２実施の形態の有機ＥＬプリント
ヘッド２Ｂでは、カラーフィルタ３０を基板２１の内面
側に形成した構成について説明したが、カラーフィルタ
３０を基板２１の外側に形成してもよい。この場合、フ
ィルム状のカラーフィルタを使用することも可能であ
る。Further, in the organic EL print head 2B of the second embodiment, the configuration in which the color filter 30 is formed on the inner surface side of the substrate 21 has been described, but the color filter 30 may be formed on the outer side of the substrate 21. . In this case, it is also possible to use a film-like color filter.
【０１０２】更に、上記各実施の形態では、有機ＥＬプ
リントヘッド２Ａ，２Ｂとして、発光ドットを千鳥状に
配置した構成について説明したが、主走査方向に同一色
の発光ドットが１列に並ぶように配置してもよい。ま
た、発光ドットは、主走査方向に平行に２列形成したも
のに限らず、２列以上形成してもよい。Further, in each of the above embodiments, the configuration in which the light emitting dots are arranged in a staggered manner as the organic EL print heads 2A and 2B has been described, but the light emitting dots of the same color are arranged in one line in the main scanning direction. May be arranged. Further, the light emitting dots are not limited to those formed in two rows in parallel with the main scanning direction, and may be formed in two or more rows.
【０１０３】また、各実施の形態では、第１の電極を陽
極２２とし、第２の電極を陰極２８として説明したが、
陽極２２と陰極２８を逆転させた構成としてもよく、そ
の場合、有機層の積層構造を逆転した構成とし、封止部
材としての封止キャップ２９をガラス等の透光性材料で
形成する。In each embodiment, the first electrode is described as the anode 22 and the second electrode is described as the cathode 28.
A configuration in which the anode 22 and the cathode 28 are reversed may be adopted. In this case, the laminated structure of the organic layers is reversed, and the sealing cap 29 as a sealing member is formed of a light-transmitting material such as glass.
【０１０４】[0104]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、各発光層に加えられる単位面積当たりのパワー
（駆動電流密度）を一定に保ち、全発光層の発光輝度が
最適な光量比となるように光量の補正を行うことができ
る。As apparent from the above description, according to the present invention, the power per unit area (drive current density) applied to each light emitting layer is kept constant, and the light emission luminance of all light emitting layers is optimized. The light amount can be corrected so as to obtain the light amount ratio.
【０１０５】また、各発光層に加えられる単位面積当た
りのパワーが一定なので、動作電圧の共通化が図れると
ともに、各発光層の劣化スピードを均一にすることがで
きる。その結果、カラーバランスも変化しないので、色
再現性に優れた高画質の画像を安定して得ることができ
る。Further, since the power per unit area applied to each light emitting layer is constant, the operating voltage can be shared, and the deterioration speed of each light emitting layer can be made uniform. As a result, the color balance does not change, so that a high-quality image with excellent color reproducibility can be stably obtained.
【０１０６】特に、請求項６の有機ＥＬプリントヘッド
によれば、発光パターン群の発光部は、主走査方向の隙
間を補間するように配置されるので、主走査方向のライ
ン欠陥の影響が小さく、スジムラの少ない画像を得るこ
とができる。In particular, according to the organic EL print head of the sixth aspect, since the light emitting portions of the light emitting pattern group are arranged so as to interpolate the gap in the main scanning direction, the influence of line defects in the main scanning direction is small. Thus, an image with less streaks can be obtained.
【０１０７】請求項７の有機ＥＬプリントヘッドによれ
ば、更に発光パターン群の発光部は、副走査方向のドッ
ト寸法は変えず、基準面積内で副走査方向の幅を分割す
る構成なので、解像度を犠牲にせず、主走査方向及び副
走査方向のライン欠陥の影響が小さくなり、更にスジム
ラの影響が小さい高画質の画像を得ることができる。According to the organic EL print head of the seventh aspect, the light emitting portion of the light emitting pattern group is configured to divide the width in the sub scanning direction within the reference area without changing the dot size in the sub scanning direction. The effect of line defects in the main scanning direction and the sub-scanning direction is reduced without sacrificing the image quality, and a high-quality image with less influence of uneven streaks can be obtained.
【０１０８】このように、本発明の有機ＥＬプリントヘ
ッドによれば、上述した発光ドットの面積階調により各
発光ドットの光量の均一化を図り、これによってヘッド
又は記録媒体を副走査方向に１回移動させるだけで良好
な画質のフルカラー画像を形成することができる。As described above, according to the organic EL print head of the present invention, the light quantity of each light emitting dot is made uniform by the area gradation of the light emitting dot, whereby the head or the recording medium is moved one time in the sub-scanning direction. A full-color image with good image quality can be formed only by moving it once.
【図１】本発明による有機ＥＬプリントヘッドを備えた
有機ＥＬプリンタの概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an organic EL printer including an organic EL print head according to the present invention.
【図２】本発明による有機ＥＬプリントヘッドの第１実
施の形態を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a first embodiment of an organic EL print head according to the present invention.
【図３】図２において、発光ドットの部分を主走査方向
に切断して副走査方向から観察した部分拡大断面図FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 2, in which a light emitting dot portion is cut in a main scanning direction and observed from a sub scanning direction.
【図４】記録媒体の赤、緑、青の各色の感光材感度特性
の一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of photosensitive material sensitivity characteristics of each color of red, green, and blue of a recording medium.
【図５】本発明による有機ＥＬプリントヘッドの第２実
施の形態を示す平面図FIG. 5 is a plan view showing a second embodiment of the organic EL print head according to the present invention.
【図６】図５において、発光ドットの部分を主走査方向
に切断して副走査方向から観察した部分拡大断面図FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 5, in which a light emitting dot portion is cut in a main scanning direction and observed from a sub scanning direction.
【図７】図５の有機ＥＬプリントヘッドに採用されるカ
ラーフィルタの分光透過率特性の一例を示す図FIG. 7 is a diagram showing an example of a spectral transmittance characteristic of a color filter used in the organic EL print head of FIG. 5;
【図８】（ａ）〜（ｄ）発光層の発光パターン例を示す
図8A to 8D are diagrams showing examples of light emission patterns of light emitting layers.
【図９】特開平９−２２６１７２号公報に開示される有
機ＥＬアレイプリントヘッドの構成図FIG. 9 is a configuration diagram of an organic EL array print head disclosed in JP-A-9-226172.
【図１０】同ヘッドの平面図FIG. 10 is a plan view of the head.
【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図11 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図１２】各研究機関から公表されている輝度半減時間
（寿命）を初期輝度に対してプロットした図FIG. 12 is a diagram in which luminance half-life (lifetime) published by each research institution is plotted against initial luminance.
２（２Ａ，２Ｂ）…有機ＥＬプリントヘッド、３…発光
部、２１…基板、２２…陽極、２３（２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ）…発光層、２３Ａ，２３Ｂ…発光パターン群、
２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）…陰極、３０…カラー
フィルタ。2 (2A, 2B) ... organic EL print head, 3 ... light emitting unit, 21 ... substrate, 22 ... anode, 23 (23a, 23b,
23c) luminescent layer, 23A, 23B luminescent pattern group,
28 (28a, 28b, 28c): cathode, 30: color filter.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/12 33/14 Ｆターム(参考） 2C162 AE28 FA16 FA23 FA34 3K007 AB00 AB02 AB04 BB01 BB04 BB06 CA01 CB01 DA00 DB03 EB00 FA01 5C051 AA02 CA06 DA04 DA06 DA10 DB02 DB23 DB28 DC02 FA01 5C074 AA09 BB01 CC04 DD05 DD22 GG08 HH02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H05B 33/12 33/14 F-term (Reference) 2C162 AE28 FA16 FA23 FA34 3K007 AB00 AB02 AB04 BB01 BB04 BB06 CA01 CB01 DA00 DB03 EB00 FA01 5C051 AA02 CA06 DA04 DA06 DA10 DB02 DB23 DB28 DC02 FA01 5C074 AA09 BB01 CC04 DD05 DD22 GG08 HH02
Claims (7)
電極と第２の電極の間に発光層を含む有機層を備え、前
記発光層の発光によって得られるドット状の光を透光性
を有する電極を介して記録媒体に選択的に照射して画像
を形成する有機ＥＬプリントヘッドにおいて、 前記第１の電極又は前記第２電極が副走査方向と平行に
所定間隔おきに形成され、 主走査方向と平行に所定間隔おきに配置された発光部を
有し、該発光部からの光を異なる発光色の光として前記
記録媒体に選択的に照射する２以上の発光パターン群が
前記副走査方向と平行な一方の電極上に形成され、 前記各発光パターン群の発光部は、駆動電流密度および
露光時間が一定で前記記録媒体に照射され、光量が最適
なカラーバランスとなる所定の光量比に応じた発光面積
で形成されていることを特徴とする有機ＥＬプリントヘ
ッド。An organic layer including a light-emitting layer is provided between a first electrode and a second electrode, at least one of which has a light-transmitting property, and dot-like light obtained by light emission of the light-emitting layer is light-transmitting. An organic EL print head that selectively irradiates a recording medium via an electrode having an image to form an image, wherein the first electrode or the second electrode is formed at predetermined intervals in parallel with the sub-scanning direction; A plurality of light-emitting patterns, each having a light-emitting portion arranged at predetermined intervals in parallel with a scanning direction, and selectively irradiating the recording medium with light from the light-emitting portion as light of different emission colors; A light emitting portion of each light emitting pattern group is formed on one of the electrodes parallel to the direction, and the light emitting portion irradiates the recording medium with a constant drive current density and exposure time, and a predetermined light amount ratio at which the light amount becomes an optimal color balance. Shape with the luminous area according to An organic EL print head characterized by being formed.
主走査方向に沿って配置され、異なる発光パターン群は
副走査方向に沿って配置されていることを特徴とする請
求項１記載の有機ＥＬプリントヘッド。2. The organic light emitting device according to claim 1, wherein the light emitting units belonging to the same light emitting pattern group are arranged along the main scanning direction, and the different light emitting pattern groups are arranged along the sub scanning direction. EL print head.
複数の第１の電極が主走査方向に沿って所定間隔をおい
て互いに平行に配置され、 主走査方向を長手方向として形成された複数の第２の電
極が前記第１の電極に交差するように副走査方向に沿っ
て所定間隔をおいて互いに平行に配置され、 前記各第１の電極上に発光スペクトル分布が異なる発光
部が所定の順序で副走査方向に沿って配置されるととも
に前記各第２の電極に沿って発光スペクトル分布が同一
である発光部がそれぞれ配置されるように、前記第１の
電極と前記第２の電極の間に発光スペクトルが異なる複
数種類の有機発光材料が設けられたことを特徴とする請
求項２記載の有機ＥＬプリントヘッド。3. A plurality of first electrodes formed with the sub-scanning direction as the longitudinal direction are arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the main scanning direction, and the plurality of first electrodes formed with the main scanning direction as the longitudinal direction. Are arranged in parallel with each other at predetermined intervals along the sub-scanning direction so as to intersect with the first electrodes, and a light emitting portion having a different emission spectrum distribution is provided on each of the first electrodes. The first electrode and the second electrode are arranged along the sub-scanning direction in the order described above, and the light emitting units having the same emission spectrum distribution are arranged along the respective second electrodes. 3. The organic EL print head according to claim 2, wherein a plurality of kinds of organic light emitting materials having different emission spectra are provided between the organic light emitting materials.
域に対して発光スペクトル幅の広い材料からなり、前記
発光部からの光を異なる発光色の光として前記記録媒体
側に透過させるカラーフィルタを備えたことを特徴とす
る請求項２記載の有機ＥＬプリントヘッド。4. A light emitting portion of each of the light emitting pattern groups is made of a material having a wide emission spectrum width in a visible region, and transmits light from the light emitting portion to the recording medium side as light of a different emission color. The organic EL print head according to claim 2, further comprising a filter.
２の電極の組が２組設けられ、前記記録媒体に照射され
る光の発光スペクトル分布が同一である各組に属する発
光部が主走査方向に沿って千鳥状に配置されるように構
成されたことを特徴とする請求項３又は４記載の有機Ｅ
Ｌプリントヘッド。5. A set of two sets of the first electrode and the second electrode crossing each other is provided, and the light emitting units belonging to each set having the same emission spectrum distribution of light applied to the recording medium are provided. 5. The organic electroluminescent device according to claim 3, wherein the organic electroluminescent devices are arranged so as to be staggered along the main scanning direction.
L print head.
は、主走査方向の隙間を補間して前記記録媒体の主走査
方向の１ラインの領域をカバーするように配置されてお
り、 前記発光部は、副走査方向の幅を変化させて前記記録媒
体に照射される光量がカラーバランスに合う光量比に応
じた発光面積で形成されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。6. The light-emitting portions of the two or more light-emitting pattern groups are arranged so as to cover an area of one line in the main scanning direction of the recording medium by interpolating a gap in the main scanning direction. 6. The light-emitting device according to claim 1, wherein the unit is formed such that a light amount applied to the recording medium by changing a width in the sub-scanning direction has a light-emitting area corresponding to a light amount ratio that matches color balance. The organic EL print head according to 1.
の中心間の幅が同一であり、少なくとも副走査方向の幅
を変化させて前記記録媒体に照射される光量がカラーバ
ランスに合う光量比に応じた発光面積で形成されている
ことを特徴とする請求項６記載の有機ＥＬプリントヘッ
ド。7. The light-emitting portion of the light-emitting pattern group has the same width between centers in the sub-scanning direction, and at least the width in the sub-scanning direction is changed so that the light amount applied to the recording medium matches the color balance. The organic EL print head according to claim 6, wherein the light emitting area is formed according to the ratio.
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