JP2000236782A - Fishing rod - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は釣竿に関し、竿管同
士の継合部に特徴を有する釣竿に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fishing rod and, more particularly, to a fishing rod having a characteristic at a joint between rod pipes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、釣竿は、振り出し式、並継ぎ式、
インロー継ぎ式等、大径の竿管に対して小径の竿管を継
合する構成となっており、各竿管は、強化繊維を引き揃
え、これに合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグを
巻回することで構成されたものが一般的である。そし
て、各竿管は、それが用いられる個所に応じて、上記プ
リプレグに用いられる強化繊維の引揃方向、弾性率、お
よび樹脂含浸量、巻回数等が設定されている。2. Description of the Related Art Conventionally, fishing rods are of a swing type, a joint type,
It is configured to join a small diameter rod pipe to a large diameter rod pipe such as a spigot joint type.Each rod pipe is made by winding a so-called prepreg, in which reinforcing fibers are aligned and impregnated with synthetic resin. Generally, it is configured by turning. In each rod tube, the alignment direction, the elastic modulus, the resin impregnation amount, the number of windings, and the like of the reinforcing fibers used in the prepreg are set in accordance with the place where the rod tube is used.
【０００３】通常、上記した各竿管は、振り出し式の場
合、穂先側の竿管（小径竿管）の基端部外周と、元竿側
の竿管（大径竿管）の先端部内周とが摩擦継合すること
で継ぎ足されるようになっており、各竿管の継合部に
は、竿管を構成している本体層以外に補強層が形成され
た構成となっている。そして、この補強層は、強化繊維
を軸長方向、もしくは周方向に引き揃えて構成された補
強用プリプレグによって形成されている。Usually, when the above-mentioned rod pipes are of the swing type, the outer circumference of the base end of the rod pipe on the tip side (small diameter rod pipe) and the inner circumference of the tip of the rod pipe on the former rod side (large diameter rod pipe). Are joined together by friction joining, and the joint portion of each rod tube has a configuration in which a reinforcing layer is formed in addition to the main body layer constituting the rod tube. The reinforcing layer is formed of a reinforcing prepreg configured by aligning reinforcing fibers in the axial direction or the circumferential direction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成では、継合部における強度や剛性が充分でなく、
繰り返して使用すると、せん断力による変形が生じた
り、塑性曲がりが生じたりして、継合状態が悪くなると
いう問題が生じる。また、このような問題を低減するた
めに継合部を長くすることも考えられるが、継合部を長
くし過ぎると、釣竿全体の撓みバランスが悪くなった
り、重量が重くなってしまう。However, in the above-mentioned conventional structure, the strength and rigidity at the joint are not sufficient,
When used repeatedly, there is a problem that deformation due to shearing force or plastic bending occurs, resulting in a poor joining state. In order to reduce such a problem, it is conceivable to lengthen the spliced portion. However, if the spliced portion is too long, the deflection balance of the fishing rod as a whole deteriorates and the weight increases.
【０００５】この発明は、継合部における塑性曲がりや
剛性の低下を防止し、継合状態の向上を図った釣竿を提
供することを目的とする。[0005] It is an object of the present invention to provide a fishing rod which prevents a plastic bending or a decrease in rigidity in a joint portion and improves a joint state.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の釣竿は、大径竿管と小径竿管を継合する継
合部に、強化繊維を傾斜方向にした補強プリプレグを巻
装したことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a fishing rod according to the present invention comprises a reinforcing prepreg having reinforcing fibers in an inclined direction at a joint portion for joining a large-diameter rod tube and a small-diameter rod tube. It is characterized by being wound.
【０００７】上記のように、継合部に、強化繊維を傾斜
方向にした補強プリプレグ（バイアス層）を巻装するこ
とで、せん断力による変形が防止されるようになり、継
合部の強度の向上が図れる。なお、上記したような補強
プリプレグは大径竿管の継合部、小径竿管の継合部のい
ずれか一方に巻装すれば良いが、両方に巻装することが
好ましい。As described above, by wrapping the reinforcing prepreg (bias layer) in which the reinforcing fibers are inclined in the joining direction, deformation due to shearing force is prevented, and the strength of the joining portion is increased. Can be improved. The reinforcing prepreg as described above may be wound around either the joint of the large-diameter rod pipe or the joint of the small-diameter rod pipe, but is preferably wound around both.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に沿って具体的に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
【０００９】（第１実施形態）図１および図２は、本発
明の第１の実施の形態を示しており、図１は、本発明を
振り出し式の釣竿に適用した場合の継合部における部分
断面図、図２（ａ），（ｂ）は、そのような継合部を有
する竿管を形成するプリプレグの配置構成例を示してい
る。(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a joint portion when the present invention is applied to a swing-out type fishing rod. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are partial cross-sectional views, each showing an example of an arrangement configuration of a prepreg forming a rod pipe having such a joint portion.
【００１０】図１において、符号１は小径竿管を、符号
１１は大径竿管をそれぞれ示しており、Ｒで示す部分が
両竿管を継合させる継合部である。各竿管は、図２に示
すように、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリ
プレグ（竿管全体を形成する本体プリプレグ）を芯金Ｍ
に巻回することで形成される（図２（ａ）は小径竿管
を、図２（ｂ）は大径竿管を示す）。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a small-diameter rod pipe, and reference numeral 11 denotes a large-diameter rod pipe, and a portion indicated by R is a joining portion for joining both rod pipes. As shown in FIG. 2, each rod pipe is made of a fiber reinforced prepreg in which reinforcing fibers are impregnated with a synthetic resin (a main body prepreg forming the entire rod pipe).
(FIG. 2A shows a small-diameter rod pipe, and FIG. 2B shows a large-diameter rod pipe).
【００１１】この場合、上記本体プリプレグは、通常、
以下のように構成されており、これらが巻回されること
で竿管の本体層を形成している。ここでは、図２（ａ）
を参照して、小径竿管について詳細に説明することと
し、図２（ｂ）に示す大径竿管については、その説明を
省略する。In this case, the main body prepreg is usually
It is configured as follows, and these are wound to form a main body layer of the rod pipe. Here, FIG.
The small diameter rod pipe will be described in detail with reference to FIG. 2, and the description of the large diameter rod pipe shown in FIG.
【００１２】本体プリプレグは、軸長方向に強化繊維を
引き揃えたプリプレグ２ａに、周方向に強化繊維を引き
揃えたプリプレグ２ｂを裏打ちして構成された第１プリ
プレグ２と、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ
３ｂに、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３
ａを裏打ちして構成された第２プリプレグ３とを備えて
いる。竿管は、これらの本体プリプレグ２，３を順に芯
金Ｍに対して巻回した後、加熱、脱芯、研磨等、常法に
したがった工程を経ることで形成される。The main body prepreg includes a first prepreg 2 composed of a prepreg 2a in which reinforcing fibers are aligned in the axial direction, a prepreg 2b in which reinforcing fibers are aligned in the circumferential direction, and a reinforcing fiber in the circumferential direction. Prepreg 3 in which reinforcing fibers are aligned in the axial direction to prepreg 3b in which
a, and a second prepreg 3 configured by lining the prepreg. The rod pipe is formed by sequentially winding these main body prepregs 2 and 3 around the core metal M, and then performing steps according to a conventional method such as heating, decentering, and polishing.
【００１３】これにより、小径竿管１の本体層は、図１
に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）２
ｂ、軸長方向繊維層（中間層）２ａ，３ａ、および周方
向繊維層（外層）３ｂによって構成される。このよう
に、内側と外側に周方向繊維層を配設し、中間に軸長方
向繊維層（もしくはこれを主体とした層）を配設して本
体層が構成される場合、周方向繊維層として用いられる
プリプレグの繊維の弾性率は２４〜５０ｔｏｎ／ｍ
ｍ2 、樹脂含浸量は２５〜５０ｗｔ％、プリプレグの厚
さは０．０６ｍｍ以下とし、軸長方向繊維層として用い
られるプリプレグの繊維の弾性率は４０〜９０ｔｏｎ／
ｍｍ2 、樹脂含浸量は１０〜２８ｗｔ％、プリプレグの
厚さは０．１４ｍｍ以下とし、上記両弾性率の差を５０
％以内とするのが好ましい。このような構成により、強
度の安定向上が図れ、比強度、比剛性の向上が図れる。
なお、大径竿管１１も同様に、周方向繊維層（内層）１
２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）１２ａ，１３ａ、およ
び周方向繊維層（外層）１３ｂによって構成される。As a result, the main body layer of the small-diameter rod tube 1 is as shown in FIG.
As shown in the figure, the circumferential fiber layer (inner layer) 2
b, an axial length fiber layer (intermediate layer) 2a, 3a and a circumferential fiber layer (outer layer) 3b. As described above, in the case where the main body layer is formed by arranging the circumferential fiber layers on the inner side and the outer side and arranging the axial fiber layer (or a layer mainly composed of the axial fiber layers) in the middle, The elastic modulus of the fiber of the prepreg used as the rubber is 24 to 50 ton / m.
m 2 , the resin impregnation amount is 25 to 50 wt%, the thickness of the prepreg is 0.06 mm or less, and the elastic modulus of the fiber of the prepreg used as the axial length fiber layer is 40 to 90 ton /
mm 2 , the resin impregnation amount is 10 to 28 wt%, the thickness of the prepreg is 0.14 mm or less, and the difference between the two elastic moduli is 50.
% Is preferable. With such a configuration, the stability can be improved and the specific strength and the specific rigidity can be improved.
Similarly, the large-diameter rod pipe 11 has a circumferential fiber layer (inner layer) 1.
2b, an axial length fiber layer (intermediate layer) 12a, 13a, and a circumferential fiber layer (outer layer) 13b.
【００１４】各竿管の継合部Ｒ、すなわち小径竿管１の
基端部と大径竿管１１の先端部には補強用のプリプレグ
５，１５が巻装される。各プリプレグ５，１５は、軸長
方向に対して強化繊維を＋４５°に引き揃えたプリプレ
グに、強化繊維を−４５°に引き揃えたプリプレグを重
ね合わせており、図２に示すように、強化繊維が交差状
に引き揃えられた構成となっている。そして、このよう
なプリプレグは、小径竿管１の基端部外周と、大径竿管
１１の先端部内周に巻装される。Pre-pregs 5 and 15 for reinforcement are wound around the joint R of each rod pipe, that is, the base end of the small-diameter rod pipe 1 and the distal end of the large-diameter rod pipe 11. Each of the prepregs 5, 15 is obtained by superimposing a prepreg in which reinforcing fibers are aligned at -45 ° on a prepreg in which reinforcing fibers are aligned at + 45 ° with respect to the axial direction, and as shown in FIG. The fibers are arranged in a cross shape. Such a prepreg is wound around the outer periphery of the base end of the small diameter rod tube 1 and the inner periphery of the distal end of the large diameter rod tube 11.
【００１５】このように、各竿管の継合部Ｒに強化繊維
が交差状に引き揃えられた補強プリプレグを巻装するこ
とで、継合部でのせん断弾性率が巻装しないものの数倍
に強化することも可能となり、せん断変形や塑性曲がり
（くの字曲がり）が効果的に抑制され、継合部の強度の
向上が図れる。また、このように強度の向上が図れるこ
とから、継合部Ｒを短くすることが可能となり、釣竿全
体の軽量化が図れる。As described above, by wrapping the reinforcing prepreg in which the reinforcing fibers are aligned in a crossing manner at the joint portion R of each rod pipe, the shear elastic modulus at the joint portion is several times that of the unwrapped portion. It is also possible to effectively reduce shear deformation and plastic bending (curve bending) and improve the strength of the joint. Further, since the strength can be improved in this manner, the joint R can be shortened, and the weight of the entire fishing rod can be reduced.
【００１６】ここで、上記したような継合部に設けられ
る補強プリプレグの具体的な構成、並びに各種変形例に
ついて説明する。Here, the specific configuration of the reinforcing prepreg provided at the joint portion as described above and various modifications will be described.
【００１７】（１）補強プリプレグは、大径竿管および
小径竿管の両方に巻装するのが好ましいが、いずれか一
方の竿管であっても良い。また、図に示した構成では、
各補強プリプレグ５，１５は、強化繊維が交差状になる
ように重ねられていたが、強化繊維を傾斜方向に引き揃
えただけのプリプレグを任意の位置に巻装した構成であ
っても良い。この場合、例えば、小径竿管側を−４５°
に引き揃えた場合、大径竿管側を＋４５°に引き揃え
る、というように、両者のプリプレグの強化繊維が交差
状になることが好ましい。(1) The reinforcing prepreg is preferably wound around both the large-diameter rod tube and the small-diameter rod tube, but either one of the rod tubes may be used. In the configuration shown in the figure,
Although the reinforcing prepregs 5 and 15 are stacked so that the reinforcing fibers cross each other, a configuration in which prepregs in which reinforcing fibers are merely aligned in an inclined direction may be wound at an arbitrary position may be used. In this case, for example, -45 °
It is preferable that the reinforcing fibers of both prepregs cross each other such that the large-diameter rod pipe side is aligned at + 45 °.
【００１８】また、図に示した構成では、補強プリプレ
グ５，１５は、それぞれ強化繊維が交差するように、＋
４５°のプリプレグと−４５°のプリプレグを重ね合わ
せた構成となっているが、重ね合わせることなく、個別
に、継合部の任意の位置に巻装しても良い。また、予め
重ねた補強プリプレグ５，１５の場合、図に示すよう
に、相互に面接触するように巻装することが好ましい。Further, in the configuration shown in the figure, the reinforcing prepregs 5, 15 are provided with +
Although the prepreg of 45 ° and the prepreg of −45 ° are superposed, they may be individually wound at arbitrary positions of the joint without superimposition. Further, in the case of the reinforcing prepregs 5 and 15 which are stacked in advance, it is preferable to wind the reinforcing prepregs 5 and 15 so as to be in surface contact with each other as shown in the drawing.
【００１９】また、強化繊維を交差状にするに際して
は、引き揃えシートを重ね合わせる以外にも、強化繊維
を上下に交差状に重ねたもの、あるいは予め平織りされ
た構成であっても良い。When the reinforcing fibers are made to cross each other, the reinforcing fibers may be piled up and down in an intersecting manner, or may be woven in advance, instead of overlapping the aligned sheets.
【００２０】（２）強化繊維の傾斜角度については、せ
ん断弾性率が極大となる方向が４５°であることから、
±４５°にするのが最も好ましいが、巻き付け時の作業
性やつぶれ防止の必要性等を考慮すると、±３０°〜±
６０°の範囲であっても良く、従来の構成よりも望まし
い効果が発揮できることから、±１５°〜±７５°の範
囲であっても良い。もちろん、０°や９０°方向に引き
揃えられた強化繊維を付加しても良い。(2) Regarding the inclination angle of the reinforcing fiber, since the direction in which the shear modulus becomes maximum is 45 °,
It is most preferable to set the angle to ± 45 °, but considering the workability at the time of winding and the necessity of preventing crushing, etc., ± 30 ° to ± 30 °
The angle may be in the range of 60 °, and since a more desirable effect can be exhibited than in the conventional configuration, the angle may be in the range of ± 15 ° to ± 75 °. Of course, reinforcing fibers aligned in the 0 ° or 90 ° direction may be added.
【００２１】（３）継合部における傾斜方向繊維層の厚
さ（繊維量）をａ、継合部以外（竿管中間部分）での本
体層における厚さ（繊維量）をｂとした場合、竿管中間
部分の軽量化と継合部の集中補強のために、ａ＞ｂとす
るのであるが、好ましくは、ａはｂの３倍以上とする （４）補強プリプレグの肉厚は、せん断応力に対する強
度や補強効果を考えた場合、０．０２ｍｍ以上にするの
が良く、偏肉や繊維の蛇行が防止されるように、１．５
ｍｍ以下にするのが良い。また、継合部における補強プ
リプレグの層厚は、その部分における全体厚さの３〜８
０％、好ましくは７〜５０％にするのが良い。(3) When the thickness (fiber amount) of the fiber layer in the inclined direction at the spliced portion is a, and the thickness (fiber amount) of the main body layer at portions other than the spliced portion (the middle portion of the rod pipe) is b In order to reduce the weight of the middle part of the rod pipe and concentrate the reinforcement at the joint, a> b is set. Preferably, a is set to three times or more of b. (4) The thickness of the reinforcing prepreg is In consideration of the strength against the shear stress and the reinforcing effect, the thickness is preferably set to 0.02 mm or more, and the thickness is set to 1.5 to prevent uneven thickness and meandering of the fiber.
mm or less. Further, the layer thickness of the reinforcing prepreg at the joint portion is 3 to 8 times the total thickness at that portion.
0%, preferably 7 to 50%.
【００２２】（５）補強プリプレグの長さ方向における
配置態様については、図１に示すように、継合部Ｒの全
てに（１００％）亘って巻装しても良いし、大径竿管と
小径竿管との間で、部分的に重なるようにしたり、ある
いは重なることなく巻装しても良い。(5) Regarding the arrangement in the longitudinal direction of the reinforcing prepreg, as shown in FIG. 1, the entire joint portion R may be wound around (100%) or a large-diameter rod pipe. And the small diameter pipe may be partially overlapped or wound without overlapping.
【００２３】例えば、各プリプレグ５，１５は、継合部
内における応力分布等を考慮して、継合部Ｒの中間部の
みが相互に重なるように巻装しても良い。あるいは、小
径竿管および大径竿管のそれぞれの端面Ｐ１、Ｐ２から
所定の範囲に亘って巻装しても良い。この場合、竿管
１，１１の先部のみに巻装するのであれば、破損し易い
側である小径竿管側のみに巻装しても良い。あるいは、
各竿管の継合部における元側（Ｐ１，Ｐ２と反対側）か
ら所定の範囲に亘って巻装しても良い。この場合、竿管
１，１１の元部のみに巻装するのであれば、破損し易い
側である大径竿管側のみに巻装しても良い。For example, each of the prepregs 5 and 15 may be wound so that only an intermediate portion of the joint R overlaps with each other in consideration of stress distribution in the joint. Alternatively, the small-diameter rod pipe and the large-diameter rod pipe may be wound over a predetermined range from the respective end faces P1 and P2. In this case, if it is wound around only the tip portions of the rod pipes 1 and 11, it may be wound only on the small-diameter rod pipe side that is easily damaged. Or,
It may be wound over a predetermined range from the original side (the side opposite to P1 and P2) in the joint portion of each rod pipe. In this case, if only the base portions of the rod pipes 1 and 11 are wound, they may be wound only on the large-diameter rod pipe side that is easily damaged.
【００２４】あるいは、補強プリプレグは、継合部Ｒの
領域を越えて巻装しても良い（図１０参照）。この場
合、継合部における傾斜方向繊維層の厚さをｃ、継合部
を超えた部分での傾斜方向繊維層の厚さをｄとすると、
継合部を超えた部分に作用する応力は継合部より小さく
なることから、ｃ≧ｄとするのが好ましい。また、この
ような構成では、肉厚ｃは、０．０２〜１．５ｍｍと
し、その部分での全肉厚に対して５〜８０％とするのが
良く（全体を傾斜方向繊維層で形成しても良い）、肉厚
ｄは、０．０１〜０．０５ｍｍとするのが好ましい。な
お、ｃ／ｄは、２．０倍以上とするのが好ましい。Alternatively, the reinforcing prepreg may be wound beyond the region of the joint R (see FIG. 10). In this case, assuming that the thickness of the inclined direction fiber layer at the joint portion is c, and the thickness of the inclined direction fiber layer at a portion beyond the joint portion is d,
Since the stress acting on the portion beyond the joint is smaller than that of the joint, it is preferable that c ≧ d. In such a configuration, the thickness c is preferably set to 0.02 to 1.5 mm, and is preferably set to 5 to 80% with respect to the total thickness at that portion (the entirety is formed by the inclined fiber layer). The thickness d is preferably 0.01 to 0.05 mm. In addition, it is preferable that c / d is 2.0 times or more.
【００２５】以上のように、補強プリプレグについて
は、軸方向の様々な位置で、様々な長さをもって巻装す
ることが可能である。As described above, the reinforcing prepreg can be wound with various lengths at various positions in the axial direction.
【００２６】以上の（１）〜（５）の構成については、
適宜組み合わせて実施することが可能である。With respect to the above constitutions (1) to (5),
It is possible to carry out in appropriate combination.
【００２７】（第２実施形態）図３は、第２の実施の形
態を示す図である。なお、以下の実施の形態では、上記
実施の形態と同一の構成部分については、同一の参照符
号を付し、その説明を省略する。(Second Embodiment) FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment. In the following embodiments, the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００２８】この実施の形態では、前記実施の形態と同
様、小径竿管１の基端部外周と、大径竿管１１の先端部
内周に、夫々補強プリプレグ５，１５を巻装すると共
に、継合部Ｒにおいて、各竿管１，１１の外側および内
側の軸長方向プリプレグ３ａ，１２ａを、それぞれ端部
Ｐ１、Ｐ２から５０％程度カットし、この部分に強化繊
維を周方向に引き揃えたプリプレグ３ｄ，１２ｄを巻装
している。このように、継合部において、釣竿が撓んだ
際に、つぶれの影響を受け易い部分に周方向プリプレグ
を別途巻装することで、つぶれに対する補強効果が得ら
れる。In this embodiment, as in the previous embodiment, reinforcing prepregs 5 and 15 are wound around the outer periphery of the base end of the small diameter rod tube 1 and the inner periphery of the distal end of the large diameter rod tube 11, respectively. At the joint R, the outer and inner axial prepregs 3a and 12a of the rod pipes 1 and 11 are cut by about 50% from the ends P1 and P2, respectively, and the reinforcing fibers are circumferentially aligned in this portion. Prepregs 3d and 12d are wound. As described above, when the fishing rod is bent at the joint portion, the circumferential prepreg is separately wound around the portion that is easily affected by the crushing, whereby a reinforcing effect against the crushing can be obtained.
【００２９】（第３実施形態）図４は、第３の実施の形
態を示す図である。(Third Embodiment) FIG. 4 is a diagram showing a third embodiment.
【００３０】この実施の形態では、小径竿管１の基端部
外周と、大径竿管１１の先端部内周に、夫々補強プリプ
レグ６，１６を巻装する構成となっている。この場合、
補強プリプレグ６は、内層側から順に、強化繊維が−４
５°、９０°（周方向）、＋４５°に引き揃えられたプ
リプレグ６ａ，６ｂ，６ｃを重ね合わせたものであり、
補強プリプレグ１６は、内層側から順に、強化繊維が−
４５°、９０°（周方向）、＋４５°に引き揃えられた
プリプレグ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを重ね合わせたもの
である。In this embodiment, reinforcing prepregs 6 and 16 are wound around the outer periphery of the base end of the small diameter rod tube 1 and the inner periphery of the distal end of the large diameter rod tube 11, respectively. in this case,
The reinforcing prepreg 6 has a reinforcing fiber of -4 in order from the inner layer side.
The prepregs 6a, 6b, 6c, which are aligned at 5 °, 90 ° (circumferential direction), and + 45 °, are superimposed.
Reinforcing prepreg 16 has reinforcing fibers in order from the inner layer side.
The prepregs 16a, 16b, 16c are aligned at 45 °, 90 ° (circumferential direction), and + 45 °.
【００３１】このように、補強用のプリプレグを形成す
るにあたっては、つぶれに対する強度を効果的に向上さ
せるように、強化繊維が周方向に引き揃えられたプリプ
レグを、図に示すように別途介在させたり、あるいは任
意の位置に重ね合わせても良い。As described above, when forming a prepreg for reinforcement, a prepreg in which reinforcing fibers are aligned in the circumferential direction is separately interposed as shown in the figure so as to effectively improve the strength against crushing. Or may be superimposed on an arbitrary position.
【００３２】（第４実施形態）図５は、第４の実施の形
態を示す図である。(Fourth Embodiment) FIG. 5 is a diagram showing a fourth embodiment.
【００３３】この実施の形態では、小径竿管１の軸長方
向繊維層３ａと、大径竿管１１の軸長方向繊維層１２ａ
を、それぞれ継合部Ｒの領域に亘ってカットし、ここに
強化繊維が−４５°、＋４５°に引き揃えられた補強プ
リプレグ７，１７を巻装している。そして、補強プリプ
レグ７の外層側および補強プリプレグ１７の内層側に
は、それぞれ強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリ
プレグ８，１８を巻装している。このように継合部Ｒに
おける任意の層をカットしてここに補強プリプレグ７，
１７を配し、かつ両竿管同士の面接触部分を周方向繊維
層８，１８としたことにより、継合部における剛性変化
を少なくし、竿の剛性バランスの向上が図れる。なお、
上述した構成において周方向繊維層８，１８は省略して
も良い。In this embodiment, the axial length fiber layer 3a of the small diameter rod tube 1 and the axial length fiber layer 12a of the large diameter rod tube 11
Are respectively cut over the region of the joint portion R, and the reinforcing prepregs 7, 17 in which the reinforcing fibers are aligned at −45 ° and + 45 ° are wound here. On the outer layer side of the reinforcing prepreg 7 and on the inner layer side of the reinforcing prepreg 17, circumferential prepregs 8, 18 in which reinforcing fibers are aligned in the circumferential direction are wound respectively. In this manner, an arbitrary layer at the joint R is cut, and the reinforcing prepreg 7,
By arranging 17 and making the surface contact portions between both rod tubes the circumferential fiber layers 8 and 18, a change in rigidity at the joint portion is reduced, and the rigidity balance of the rod can be improved. In addition,
In the above-described configuration, the circumferential fiber layers 8 and 18 may be omitted.
【００３４】（第５実施形態）図６は、第５の実施の形
態を示す図である。(Fifth Embodiment) FIG. 6 is a diagram showing a fifth embodiment.
【００３５】この実施の形態では、大径竿管１１の継合
部Ｒの最内周に周方向プリプレグ１９を巻装し、かつ最
外周に強化繊維が−４５°、＋４５°に引き揃えられた
補強プリプレグ２０を巻装している。このように、補強
プリプレグ２０は、継合部における大径竿管の最外層に
巻装しても良く、最外層に巻装することで、本体プリプ
レグの乱れを少なくすることが可能となる。また、外層
に配設することで、強化繊維の弾性を有効に使え、効率
良く高強度にできる。In this embodiment, the circumferential prepreg 19 is wound around the innermost periphery of the joint portion R of the large diameter rod pipe 11, and the reinforcing fibers are aligned at -45 ° and + 45 ° around the outermost periphery. Reinforced prepreg 20 is wound. As described above, the reinforcing prepreg 20 may be wound on the outermost layer of the large-diameter rod pipe at the joint portion, and by winding on the outermost layer, disturbance of the main body prepreg can be reduced. In addition, by disposing in the outer layer, the elasticity of the reinforcing fiber can be used effectively, and the strength can be efficiently increased.
【００３６】（第６実施形態）図７は、第６の実施の形
態を示す図である。(Sixth Embodiment) FIG. 7 is a diagram showing a sixth embodiment.
【００３７】この実施の形態では、小径竿管１の継合部
Ｒの最外周および大径竿管１１の継合部Ｒの最内周に、
それぞれ周方向プリプレグ２１，２５を巻装し、かつ各
周方向プリプレグ２１，２５の中間領域を所定の範囲に
亘ってカットし、ここに強化繊維が±４５°に引き揃え
られた補強プリプレグ２２，２３を巻装している。この
ように継合部Ｒにおける最もせん断力による変形が生じ
る部分に補強プリプレグを巻装することで竿の剛性バラ
ンスの変化を少なくすることができる。In this embodiment, the outermost periphery of the joint R of the small-diameter rod 1 and the innermost periphery of the joint R of the large-diameter rod 11 are
The circumferential prepregs 21 and 25 are wound, respectively, and the intermediate region between the circumferential prepregs 21 and 25 is cut over a predetermined range. 23 are wound. In this way, by wrapping the reinforcing prepreg around the portion of the joint R where deformation is most likely to occur due to shearing force, a change in the rigidity balance of the rod can be reduced.
【００３８】（第７実施形態）図８は、第７の実施の形
態を示す図である。(Seventh Embodiment) FIG. 8 is a diagram showing a seventh embodiment.
【００３９】この実施の形態では、大径竿管１１の継合
部Ｒの最内周に周方向プリプレグ３０を巻装し、小径竿
管１の最外周に、強化繊維が±４５°に引き揃えられた
補強プリプレグ３５を部分的に配設している。この場
合、補強プリプレグ３５は、径方向に対向して２個所、
所定の幅を有して配設されている。このように、補強プ
リプレグを巻装するのではなく、周方向に部分的に配設
することで、竿の曲がり方向によって、調子を任意に変
化させることが可能となる。なお、図に示した構成で
は、矢印方向には曲がり易く、矢印と直交する方向には
曲がりにくい調子の竿となる。In this embodiment, the circumferential prepreg 30 is wound around the innermost periphery of the joint portion R of the large diameter rod tube 11, and the reinforcing fiber is pulled to ± 45 ° around the outermost periphery of the small diameter rod tube 1. The aligned reinforcing prepregs 35 are partially disposed. In this case, the reinforcing prepreg 35 is provided at two locations facing each other in the radial direction,
They are arranged with a predetermined width. As described above, by arranging the reinforcing prepreg partially in the circumferential direction instead of winding the reinforcing prepreg, the tone can be arbitrarily changed depending on the bending direction of the rod. In the configuration shown in the figure, the rod is easy to bend in the direction of the arrow and difficult to bend in the direction perpendicular to the arrow.
【００４０】（第８実施形態）図９は、第８の実施の形
態を示す図である。(Eighth Embodiment) FIG. 9 is a diagram showing an eighth embodiment.
【００４１】この実施の形態では、大径竿管１１の継合
部Ｒの最内周部分に、フランジ４０ａを有する筒状の補
強部材４０を着脱可能に構成している。補強部材４０
は、強化繊維を±４５°に引き揃えたプリプレグを筒状
に成形したものであり、このように補強プリプレグを、
筒状として成形しておき、これを竿管本体とは別体に巻
装しても同様な効果を奏することが可能である。In this embodiment, a cylindrical reinforcing member 40 having a flange 40a is detachably attached to the innermost peripheral portion of the joint portion R of the large diameter rod pipe 11. Reinforcement member 40
Is a prepreg in which the reinforcing fibers are aligned to ± 45 ° and molded into a cylindrical shape.
The same effect can be obtained by forming the tube into a cylindrical shape and winding it separately from the rod tube main body.
【００４２】（第９実施形態）図１０は、第９の実施の
形態を示す図である。(Ninth Embodiment) FIG. 10 is a diagram showing a ninth embodiment.
【００４３】この実施の形態では、上述したような構成
の本体層を有する小径竿管１及び大径竿管１１の継合部
Ｒに以下のような構成の補強プリプレグを配設してい
る。In this embodiment, a reinforcing prepreg having the following structure is provided at the joint R between the small-diameter rod tube 1 and the large-diameter rod tube 11 having the above-described main body layer.
【００４４】小径竿管１の継合部Ｒにおける本体層の内
側および外側に、それぞれ強化繊維が±４５°に引き揃
えられた補強プリプレグ５１，５３を巻装している。こ
の構成において、釣人の合わせを出す力が人によって一
定でなく、継合長さがばらつくことがあるため、両補強
プリプレグ５１，５３とも継合長さＲよりも長く形成す
ることが好ましく、特に、外観への影響を考慮すると、
内側の方が影響が少ないことから、内側の補強プリプレ
グ５１を外側の補強プリプレグ５３よりも長く形成する
ことが好ましい。ただし、外側の補強プリプレグ５３に
ついては、使用時において、大径竿管１１から露出しな
いように、継合部Ｒの範囲内で形成しても良い。具体的
には、各補強プリプレグ５３，５１の大径竿管１１の端
面Ｐ２からのそれぞれの突出長さＬ１，Ｌ２について、
Ｌ１は１５ｍｍ〜−１０ｍｍ、好ましくは０ｍｍ〜−１
０ｍｍとするのが良く、Ｌ２は１０ｍｍ〜５０ｍｍとす
るのが良い。また、内側の補強プリプレグ５１による補
強層の厚さより、外側のプリプレグ５３による補強層の
厚さを厚くすることが好ましい。Reinforcing prepregs 51 and 53 in which reinforcing fibers are aligned at ± 45 ° are wound around the inside and outside of the main body layer at the joint portion R of the small diameter rod tube 1. In this configuration, since the force for adjusting the anglers is not constant for each person and the joint length may vary, it is preferable that both reinforcing prepregs 51 and 53 are formed to be longer than the joint length R. , Considering the effect on appearance,
Since the inner side has less influence, it is preferable to form the inner reinforcing prepreg 51 longer than the outer reinforcing prepreg 53. However, the outer reinforcing prepreg 53 may be formed in the range of the joint portion R so as not to be exposed from the large-diameter rod 11 during use. Specifically, the respective protruding lengths L1, L2 of the reinforcing prepregs 53, 51 from the end face P2 of the large-diameter rod pipe 11 are as follows.
L1 is 15 mm to -10 mm, preferably 0 mm to -1
It is good to be 0 mm, and L2 is good to be 10 mm-50 mm. Further, it is preferable to make the thickness of the reinforcing layer made of the outer prepreg 53 larger than the thickness of the reinforcing layer made of the inner reinforcing prepreg 51.
【００４５】上述したように、小径竿管１の外側の補強
プリプレグ５３は±４５°の傾斜方向繊維層（外側補強
層）であるが、（イ）その厚さ合計を、０．０５〜０．
３ｍｍ（好ましくは０．１〜０．２５ｍｍ）とする、
（ロ）本体層の厚さの２０％以上で８０％以下とする、
（ハ）竿管の内径をｄ、本体層を含む総厚さをｔとした
場合、ｔ／ｄを、０．１５〜０．０１５（好ましくは
０．０６〜０．０２）とする、の各要件の内、少なくと
も１つの要件が満足されるように、外側補強層を形成す
るのが好ましい。このような構成にすることで、軽量で
高強度の継合部にすることができる。As described above, the reinforcing prepreg 53 on the outer side of the small diameter rod pipe 1 is a fiber layer (outer reinforcing layer) in the inclination direction of ± 45 °. (A) The total thickness is 0.05 to 0. .
3 mm (preferably 0.1 to 0.25 mm),
(B) 20% or more and 80% or less of the thickness of the main body layer,
(C) When the internal diameter of the rod pipe is d and the total thickness including the main body layer is t, t / d is 0.15 to 0.015 (preferably 0.06 to 0.02). It is preferable to form the outer reinforcing layer so that at least one of the requirements is satisfied. By adopting such a configuration, it is possible to provide a lightweight and high-strength joint.
【００４６】また、大径竿管１１の継合部Ｒにおける本
体層の内側及び外側に、それぞれ強化繊維が±４５°に
引き揃えられた補強プリプレグ６１，６３を巻装してい
る。この構成において、釣人が竿管を引出し係合すると
きの継合長さのバラツキを考慮して、両補強プリプレグ
６１，６３とも、標準的継合長さＲより長く形成するこ
とが好ましく、特に、合わせ長さがばらついた際に、メ
ス側の竿管の本体層が保護されるように、内側の補強プ
リプレグ６１を外側の補強プリプレグ６３よりも長く形
成することが好ましい。Further, reinforcing prepregs 61 and 63 in which reinforcing fibers are aligned at ± 45 ° are wound around the inside and outside of the main body layer at the joint portion R of the large-diameter rod tube 11. In this configuration, both reinforcing prepregs 61 and 63 are preferably formed to be longer than the standard joint length R in consideration of the variation in the joint length when the angler pulls out and engages the rod tube. Preferably, the inner reinforcing prepreg 61 is formed longer than the outer reinforcing prepreg 63 so that the main layer of the female-side rod tube is protected when the mating length varies.
【００４７】なお、この実施の形態においても、補強プ
リプレグ５１，５３（６１，６３）の繊維方向は、それ
ぞれ−４５°、＋４５°（±３０°〜±７５°の範囲で
あっても良い）のようにして、交差状に構成しなくても
良い。また、上記したような内側補強プリプレグ及び外
側補強プリプレグを巻装するのは、図に示すように、小
径竿管及び大径竿管の両方であっても良いしいずれか一
方の竿管であっても良い。また、そのような補強プリプ
レグは、例えば、交差状もしくは傾斜方向に引き揃えて
内側のみに巻装しても良い。また、上記した内側補強プ
リプレグ、外側補強プリプレグ以外にも、その中間部分
や外側補強プリプレグの外側に、更に別途補強プリプレ
グ（第３補強プリプレグ）を巻装しても良い。このよう
に第３補強プリプレグを巻装する構成では、内側補強プ
リプレグ、外側補強プリプレグ（これらは、いずれか一
方を省略しても良い）、第３補強プリプレグの各繊維の
方向については、傾斜／交差方向の層があれば、それ以
外に、軸方向、周方向に繊維が引き揃えられている層が
あっても良い。例えば、小径竿管において、外側補強プ
リプレグの繊維を軸方向、内側補強プリプレグを省略、
第３補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装
し、かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによっ
て、軸長方向での剛性を高くし、変形を抑制することが
可能となる。あるいは、小径竿管において、外側補強プ
リプレグの繊維を周方向、内側補強プリプレグを省略、
第３補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装
し、かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによっ
て、端面でのつぶれや点当たりを効果的に補強すること
ができる。In this embodiment, the fiber directions of the reinforcing prepregs 51, 53 (61, 63) are -45 ° and + 45 °, respectively (may be in the range of ± 30 ° to ± 75 °). It is not necessary to form a cross shape as shown in FIG. As shown in the figure, the inner reinforcing prepreg and the outer reinforcing prepreg as described above may be wound on both the small-diameter rod pipe and the large-diameter rod pipe, or on either one of the rod pipes. May be. Further, such a reinforcing prepreg may be wound only on the inside, for example, in a crossed or inclined direction. Further, in addition to the above-described inner reinforcing prepreg and outer reinforcing prepreg, a reinforcing prepreg (third reinforcing prepreg) may be separately wound around an intermediate portion thereof or outside the outer reinforcing prepreg. In the configuration in which the third reinforcing prepreg is wound in this way, the direction of each fiber of the inner reinforcing prepreg, the outer reinforcing prepreg (either one of which may be omitted), and the third reinforcing prepreg is inclined / If there is a layer in the cross direction, there may be a layer in which fibers are aligned in the axial direction and the circumferential direction. For example, in a small diameter rod pipe, the fibers of the outer reinforcing prepreg are axially omitted, and the inner reinforcing prepreg is omitted.
By winding the third reinforcing prepreg on the outside of the outer reinforcing prepreg and setting the fiber direction to the inclined / crossing direction, it is possible to increase rigidity in the axial direction and suppress deformation. Alternatively, in a small-diameter rod pipe, the fibers of the outer reinforcing prepreg are circumferentially omitted, and the inner reinforcing prepreg is omitted,
By wrapping the third reinforcing prepreg on the outside of the outer reinforcing prepreg and setting the fiber direction to the inclined / crossing direction, it is possible to effectively reinforce crushing and hitting at the end face.
【００４８】上述したように、内側補強プリプレグ、外
側補強プリプレグ、第３補強プリプレグを巻装する構成
の場合、内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグの層
厚は０．０１〜１．５ｍｍにするのが良い。この場合、
外側補強層の肉厚が第３補強層の肉厚よりも厚ければ、
これらの境界での急激な曲がりを抑制でき、竿管が曲が
って玉口が当たった場合の集中応力を分散することがで
きる。また、この構成において、内側補強プリプレグを
巻装した場合、端面からの亀裂の進展やササクレを防止
することができ、強度の向上を図ることができる。As described above, in the case of winding the inner reinforcing prepreg, the outer reinforcing prepreg, and the third reinforcing prepreg, the layer thickness of the inner reinforcing prepreg and the outer reinforcing prepreg should be 0.01 to 1.5 mm. good. in this case,
If the thickness of the outer reinforcing layer is thicker than the thickness of the third reinforcing layer,
The sharp bend at these boundaries can be suppressed, and the concentrated stress when the rod tube is bent and hit by the ball can be dispersed. Further, in this configuration, when the inside reinforcing prepreg is wound, it is possible to prevent the growth of the crack from the end face and the crepe, and to improve the strength.
【００４９】また、上述したように、継合部Ｒに巻装さ
れる補強プリプレグは、成形時に繊維が動いたり、ある
いは繊維を斜め方向に引き揃えていることから、巻回作
業中に繊維がバラけたりすることがある。このため、補
強プリプレグについては、例えば図１１に示すように構
成するのが好ましい。すなわち、＋４５°±１５°傾斜
した繊維を引き揃えたプリプレグ７０ａと、−４５°±
１５°傾斜した繊維を引き揃えたプリプレグ７０ｂとを
重ねて構成された補強プリプレグ７０に、ガラス繊維の
織布７５を重ね合わせ、これを補強プリプレグとして竿
管の継合部に巻装する。このように、ガラス繊維の織布
をさらに重ねることによって、成形時の継合部における
補強プリプレグの繊維の動きを規制してバラツキを防止
することができ、高強度の継合部にすることができる、
また、作業中の繊維のバラケ等を防止することができ、
竿管を製造しやすくなる。なお、ガラス繊維の織布は、
その繊維方向を軸長方向と周方向になるように配しても
良いが、好ましくは、補強プリプレグの傾斜方向繊維と
同じく傾斜方向（±４５°）とするのが良い。このよう
な傾斜方向とすることで、効率良くせん断に対する補強
（傾斜方向繊維との組み合わせ）ができる。As described above, in the reinforcing prepreg wound around the joint R, the fibers move during molding or the fibers are aligned in an oblique direction. It may fall apart. For this reason, the reinforcing prepreg is preferably configured, for example, as shown in FIG. That is, a prepreg 70a in which fibers inclined at + 45 ° ± 15 ° are aligned and −45 ° ±
A woven fabric 75 of glass fiber is superimposed on a reinforcing prepreg 70 configured by superposing a prepreg 70b in which fibers inclined at 15 ° are aligned, and this is wound around a joint portion of a rod pipe as a reinforcing prepreg. In this way, by further laying the glass fiber woven fabric, the movement of the fiber of the reinforcing prepreg in the joint portion at the time of molding can be restricted to prevent variation, and a high-strength joint portion can be obtained. it can,
In addition, it is possible to prevent the dispersion of fibers during the work,
It becomes easier to manufacture a rod tube. In addition, woven fabric of glass fiber,
The fiber direction may be arranged so as to be in the axial direction and the circumferential direction, but it is preferable to set the inclination direction (± 45 °) like the inclination direction fiber of the reinforcing prepreg. With such an inclined direction, reinforcement against shearing (combination with the inclined direction fiber) can be efficiently performed.
【００５０】図１１に示す構成において、継合部として
好ましい効果が得られるように、補強プリプレグ７０
ａ，７０ｂ及びガラス繊維の織布７５は、以下のように
構成するのが良い。各プリプレグ７０ａ，７０ｂの厚さ
を、それぞれ０．０１〜０．０４ｍｍとして両方合わせ
た厚さを０．０５ｍｍ以下とし、ガラス繊維の織布７５
の厚さを０．０１〜０．０３ｍｍとし、補強プリプレグ
７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．０６ｍ
ｍ以下とする（これに限らず、各プリプレグ７０ａ，７
０ｂの厚さを、それぞれ０．０１〜０．１５ｍｍとして
両方合わせた厚さを０．３ｍｍ以下とし、ガラス繊維の
織布７５の厚さを０．０１〜０．１ｍｍとし、補強プリ
プレグ７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．
４ｍｍ以下としても良い）。各プリプレグ７０ａ，７０
ｂの樹脂含浸量は１５〜７０ｗｔ％とし、本体層の軸長
方向繊維層の樹脂含浸量よりも多くする。また、ガラス
繊維の織布７５については、樹脂含浸量を０〜７０ｗｔ
％として最も多くする。また、プリプレグ７０ａ，７０
ｂの繊維については、１〜９０ｔｏｎ／ｍｍ2 の弾性率
のものを用いる。以上のように構成される継合部とする
ことによって、継合部分のせん断弾性率を従来品より高
くすることができる。また、せん断変形を抑えることで
継合部の強度を上げることができる。In the structure shown in FIG. 11, the reinforcing prepreg 70 is used so that a preferable effect can be obtained as a joint.
The a and 70b and the glass fiber woven fabric 75 are preferably configured as follows. The thickness of each of the prepregs 70a and 70b is 0.01 to 0.04 mm, and the combined thickness is 0.05 mm or less.
Is 0.01 to 0.03 mm, and the total thickness of the reinforcing prepreg 70 and the glass fiber woven fabric 75 is 0.06 m.
m (not limited to this, each prepreg 70a, 7
0b, 0.01 to 0.15 mm each, the combined thickness is 0.3 mm or less, the thickness of the glass fiber woven fabric 75 is 0.01 to 0.1 mm, the reinforcing prepreg 70 and Set the total thickness of the glass fiber woven fabric 75 to 0.
4 mm or less). Each prepreg 70a, 70
The resin impregnation amount of b is set to 15 to 70 wt%, which is larger than the resin impregnation amount of the axial length fiber layer of the main body layer. For the glass fiber woven cloth 75, the resin impregnation amount is 0 to 70 wt.
Make the most as%. Also, the prepregs 70a, 70
As for the fiber b, a fiber having an elastic modulus of 1 to 90 ton / mm 2 is used. With the joint portion configured as described above, the shear elastic modulus of the joint portion can be higher than that of the conventional product. Further, by suppressing the shear deformation, the strength of the joint portion can be increased.
【００５１】上記したような補強プリプレグ７０にガラ
ス繊維の織布７５を重ね合わせて構成される継合部Ｒに
は、さらに、周方向に繊維を引き揃えたプリプレグ（以
下、第２補強プリプレグとする）を重ねても良い。図１
０に示した構成では、そのような第２補強プリプレグ７
８による補強層（以下、第２補強層とする）を小径竿管
１の先端側の補強プリプレグ５３の内側（補強プリプレ
グ５３を部分的に切欠いて巻装しても良い）、及び大径
竿管１１の先端側の補強プリプレグ６３の外側に巻装し
ている。このような第２補強プリプレグは、補強プリプ
レグ側（ガラス繊維の織布側でない方）に重ねるのが良
い。また、これらの補強プリプレグ７０，７８及びガラ
ス繊維の織布７５は、予めシート状に重ねて１枚のプリ
プレグとして構成しても良いし、芯金へ巻回する際、そ
れぞれ個別に巻回しても良い。The joining portion R formed by laminating a woven fabric 75 of glass fiber on the reinforcing prepreg 70 as described above is further provided with a prepreg (hereinafter, referred to as a second reinforcing prepreg) in which fibers are aligned in the circumferential direction. May be repeated. FIG.
In the configuration shown in FIG.
8 (hereinafter referred to as a second reinforcing layer) inside the reinforcing prepreg 53 on the distal end side of the small-diameter rod tube 1 (the reinforcing prepreg 53 may be partially cut out and wound), and a large-diameter rod. It is wound around the reinforcing prepreg 63 on the distal end side of the tube 11. Such a second reinforcing prepreg is preferably stacked on the reinforcing prepreg side (the side other than the glass fiber woven fabric side). The reinforcing prepregs 70 and 78 and the woven fabric 75 of glass fiber may be stacked in a sheet shape in advance to form a single prepreg, or may be individually wound when wound around a cored bar. Is also good.
【００５２】上記したような第２補強プリプレグ７８を
更に重ねることにより、継合部におけるつぶれを効果的
に防止することができる。したがって、このようなプリ
プレグ７８は、継合部Ｒの端部に部分的（５〜２０ｍｍ
程度幅）追加巻回するのが良い。By further stacking the second reinforcing prepreg 78 as described above, it is possible to effectively prevent collapse at the joint. Therefore, such a prepreg 78 is partially (5 to 20 mm) at the end of the joint R.
It is good to additionally wind.
【００５３】以上のように構成される継合部について
は、上述した各実施形態に適用可能である。The joint configured as described above is applicable to each of the above-described embodiments.
【００５４】次に、上述した継合部における本体層、傾
斜方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる補強層、お
よび周方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる第２補
強層の各層における層厚（繊維量）の割合について好ま
しい構成例を、図１２を参照して説明する。なお、図１
２において、大径竿管１１の本体層は符号８０で、補強
層は符号８１で、補強層８１上に巻装される第２補強層
は符号８２で示してあり、小径竿管１については、本体
層は符号９０で、補強層は符号９１で、補強層９１を部
分的に切欠いて巻装される第２補強層は符号９２で示し
てある。また、図１２において、それぞれＸ，Ｙ，Ｚ
は、継合部Ｒにおける先端部、中間部、本体側の基端部
を示している。Next, the thickness of each of the main body layer at the joint portion, the reinforcing layer made of prepreg whose fibers are aligned in the inclined direction, and the second reinforcing layer made of prepreg whose fibers are aligned in the circumferential direction (fiber thickness) An example of a preferable configuration for the ratio of (amount) will be described with reference to FIG. FIG.
2, the main layer of the large diameter rod pipe 11 is denoted by reference numeral 80, the reinforcement layer is denoted by reference numeral 81, the second reinforcement layer wound on the reinforcement layer 81 is denoted by reference numeral 82, and the small diameter rod pipe 1 is denoted by reference numeral 82. Reference numeral 90 denotes a main body layer, reference numeral 91 denotes a reinforcing layer, and reference numeral 92 denotes a second reinforcing layer wound around the reinforcing layer 91 by partially cutting out the reinforcing layer 91. In FIG. 12, X, Y, Z
Indicates a distal end portion, an intermediate portion, and a base end portion on the main body side of the joint portion R.
【００５５】そして、図１２に示すような構造の継合部
Ｒの各位置での、軸長方向における各層の繊維量の相対
的な比率を以下の表のように設定する。Then, the relative ratio of the fiber amount of each layer in the axial direction at each position of the joint R having the structure shown in FIG. 12 is set as shown in the following table.
【００５６】[0056]
【表１】 [Table 1]
【００５７】各層において、軸長方向での各位置の繊維
量の相対的な比率を上記のようにすることで、先端部Ｘ
では裂けが防止でき、中間部Ｘではせん断が防止でき、
本体側の基端部Ｙでは剛性バランスの向上が図れるよう
になる。上記のような継合部における軸長方向での繊維
量の相対的な比率は、いずれか一方の竿管に適用しても
良いが、両竿管に適用することが好ましい。また、上記
したような繊維量の比率は、上述したすべての実施の形
態について適用することが可能である。In each layer, the relative ratio of the fiber amount at each position in the axial direction is set as described above, so that the tip X
Can prevent tearing, middle part X can prevent shearing,
At the base end Y on the main body side, the rigidity balance can be improved. The relative ratio of the fiber amount in the axial direction at the joint portion as described above may be applied to either one of the rod pipes, but is preferably applied to both rod pipes. Further, the above-described fiber amount ratio can be applied to all the above-described embodiments.
【００５８】なお、図１２に示す構成では、小径竿管１
の補強層９１は、全周に巻装することが好ましいが、複
数に分割して円周方向の一部に部分的に配設すると（図
８参照）、軽量化を図ることができる。また、補強層８
１，９１の繊維は、本体層８０，９０における軸長方向
繊維の弾性率より、高弾性のものを用いることで、効率
良く補強することができる。In the structure shown in FIG.
The reinforcing layer 91 is preferably wound around the entire circumference. However, when the reinforcing layer 91 is divided into a plurality of parts and partially disposed in a part in the circumferential direction (see FIG. 8), the weight can be reduced. Also, the reinforcing layer 8
The fibers 1 and 91 can be reinforced efficiently by using those having higher elasticity than the elastic modulus of the fibers in the axial direction in the main body layers 80 and 90.
【００５９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、上述した第１実施形態以外の実施の形態において
は、上述した第１実施形態における（１）〜（５）の構
成を適宜用いることが可能である。また、上述した各実
施の形態において、竿管本体を構成するプリプレグの枚
数、樹脂含浸量、肉厚、巻回数、用いられる強化繊維の
方向、繊維量、弾性率等の構成は種々変形することが可
能である。例えば、竿管本体の軸長方向繊維を端部に行
くに従って少なくし、継合部の周方向繊維を端部に行く
に従って多くすることで、継合部のたわみ、しなり性の
向上が図れる。さらに、上述した実施の形態では、振り
出し式の竿について説明したが、インロー継ぎ、並み継
ぎ式の竿にも適用することが可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, in the embodiments other than the above-described first embodiment, the configurations (1) to (5) in the above-described first embodiment are appropriately used. Is possible. In each of the above-described embodiments, the number of prepregs constituting the rod pipe main body, the amount of resin impregnation, the wall thickness, the number of windings, the direction of the reinforcing fibers used, the amount of fibers, the elastic modulus, and the like may be variously modified. Is possible. For example, by reducing the axial length fiber of the rod tube body toward the end and increasing the circumferential fiber of the joint toward the end, the bending of the joint and the improvement of the bending property can be achieved. . Further, in the above-described embodiment, the swing-out type rod has been described. However, the present invention can also be applied to a spigot joint and a side-joint type rod.
【００６０】上述した実施の形態のように、繊維が交差
した（傾斜した）補強層を継合部に巻装することで、合
わせ部分でのせん断変形量を抑えることができるため、
竿全体としての剛性を向上することができる。この場
合、補強層の繊維の弾性率を上げることにより、更に剛
性を高めることが可能となる。As in the above-described embodiment, the amount of shear deformation at the joining portion can be suppressed by winding the reinforcing layer in which the fibers intersect (tilt) around the joint portion.
The rigidity of the entire rod can be improved. In this case, it is possible to further increase the rigidity by increasing the elastic modulus of the fiber of the reinforcing layer.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明によれば、竿管同士の継合部にお
いて、強化繊維を傾斜方向に引き揃えたプリプレグを配
設することで、継合部の強度が向上し、塑性曲がりや、
せん断変形等が生じることが抑制され、継合状態が向上
した釣竿が得られる。また、継合部の長さを短くするこ
とが可能となって、釣竿全体の軽量化が図れる。According to the present invention, by providing a prepreg in which reinforcing fibers are aligned in the inclined direction at the joint portion between rod pipes, the strength of the joint portion is improved, and plastic bending and
The occurrence of shear deformation and the like is suppressed, and a fishing rod with an improved joined state is obtained. In addition, it is possible to reduce the length of the joint portion, so that the weight of the entire fishing rod can be reduced.
【図１】本発明の第１実施の形態を示しており、本発明
を振り出し式の釣竿に適用した場合の継合部における部
分断面図。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a partial cross-sectional view of a joint portion when the present invention is applied to a swing-out fishing rod.
【図２】（ａ）は、図１に示す継合部を有する小径竿管
を形成するプリプレグの配置構成例を示す図、（ｂ）
は、図１に示す継合部を有する小径竿管を形成するプリ
プレグの配置構成例を示す図。FIG. 2A is a view showing an example of the arrangement of prepregs forming a small-diameter rod pipe having the joint shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement configuration of prepregs forming a small-diameter rod pipe having the joint shown in FIG. 1.
【図３】本発明の第２の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a joint according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a joint according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a joint according to a fourth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第５の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a joint according to a fifth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第６の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a joint according to a sixth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第７の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 8 is a partial sectional view of a joint according to a seventh embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第８の実施形態を示す継合部の部分断
面部。FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a joint according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第９の実施形態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a ninth embodiment of the present invention.
【図１１】継合部における好ましい構造を説明するため
の図。FIG. 11 is a view for explaining a preferable structure in a joint portion.
【図１２】継合部の各位置における各層の好ましい繊維
量を説明するための図。FIG. 12 is a view for explaining a preferable fiber amount of each layer at each position of the joint portion.
１…小径竿管、５，６，７，２２，３５…補強プリプレ
グ １１…大径竿管、１５，１６，１７，２０，２３，４０
…補強プリプレグ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Small diameter rod pipe, 5, 6, 7, 22, 35 ... Reinforced prepreg 11 ... Large diameter rod pipe, 15, 16, 17, 20, 23, 40
... Reinforcing prepreg.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B019 AA10 AB15 AB22 4F205 AD04 AD16 AG08 AH02 HA02 HA23 HA33 HA37 HA45 HB01 HC05 HC16 HC20 HG04 HK02 HK04 HK05 HK17 HL02 HL14 HT02 HT13 HT22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2B019 AA10 AB15 AB22 4F205 AD04 AD16 AG08 AH02 HA02 HA23 HA33 HA37 HA45 HB01 HC05 HC16 HC20 HG04 HK02 HK04 HK05 HK17 HL02 HL14 HT02 HT13 HT22
Claims (5)
具備した釣竿において、前記継合部に、強化繊維を傾斜
方向にした補強プリプレグを巻装したことを特徴とする
釣竿。1. A fishing rod having a joining portion for joining a large diameter rod tube and a small diameter rod tube, wherein a reinforcing prepreg in which reinforcing fibers are inclined is wound around the joining portion. fishing rod.
状に引き揃えられていることを特徴とする請求項１に記
載の釣竿。2. The fishing rod according to claim 1, wherein the reinforcing fibers of the reinforcing prepreg are aligned in a cross shape.
部に、それぞれ強化繊維を傾斜方向に引き揃えた補強プ
リプレグを巻装し、両プリプレグの強化繊維は、互いに
交差していることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。3. A reinforcing prepreg, in which reinforcing fibers are aligned in an inclined direction, is wound around a joint portion of the large-diameter rod tube and a joint portion of the small-diameter rod tube, and the reinforcing fibers of both prepregs cross each other. The fishing rod according to claim 1, wherein the fishing rod is used.
４５°に引き揃えられていることを特徴とする請求項２
又は３に記載の釣竿。4. The reinforcing fiber according to claim 1, wherein the reinforcing fiber is substantially ±
3. The arrangement according to claim 2, wherein the alignment is at 45 degrees.
Or the fishing rod according to 3.
織布が重ねられていることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか１項に記載の釣竿。5. The reinforcing prepreg is laminated with a glass fiber woven fabric.
The fishing rod according to any one of the above.
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