JP2000230531A - Assembly of plate and bolt and manufacturing of the assembly - Google Patents
Assembly of plate and bolt and manufacturing of the assemblyInfo
- Publication number
- JP2000230531A JP2000230531A JP11374700A JP37470099A JP2000230531A JP 2000230531 A JP2000230531 A JP 2000230531A JP 11374700 A JP11374700 A JP 11374700A JP 37470099 A JP37470099 A JP 37470099A JP 2000230531 A JP2000230531 A JP 2000230531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bolt
- collar
- polygonal head
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000922 High-strength low-alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
- F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
- F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のバ
ンパーを自動車ボディつまりフレームに取り付ける等の
自動車製造で用いるボルト集成体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bolt assembly for use in the manufacture of vehicles, for example, for mounting a vehicle bumper on a vehicle body or frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０に、自動車工業において用いられ
ている周知のボルト集成体３００を示す。この集成体
は、星形のヘッド３０４（図１１参照）２つのボルト３
０２を具備している。ヘッド３０４は、２つのボルト３
０２を所定距離を以て概ね平行に保持するプラスチック
部材３０６にモールド成形されている。2. Description of the Related Art FIG. 10 shows a known bolt assembly 300 used in the automotive industry. This assembly comprises a star-shaped head 304 (see FIG. 11) and two bolts 3
02. The head 304 has two bolts 3
02 is molded into a plastic member 306 that holds the main members 02 substantially in parallel with a predetermined distance.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、実際上、
ボルトの位置決めは一定しておらず、つまり、製造誤差
があるためにボルト間の距離が一定せず、かつ、プラス
チック部材が初期に弾性を有しているため、或いは、製
造プロセスのためにボルトの方向が不正確で、つまり、
ボルトがプラスチック部材に対して正確に垂直となって
いない。この周知のボルト集成体は、また、コスト的に
不利である。プラスチック材料は比較的安価であるが、
ボルトを植え込むプラスチック部材とボルトとの間に比
較的強固な連結を維持するために必要な特注の星形のヘ
ッドを有するボルトは、従来の六角ボルトよりも一層高
価である。典型的に自動車のバンパーを自動車ボディつ
まりフレームに取り付けるなどの自動車の分野で用いら
れる二連ボルト集成体に対しては、最低規定として２２
０Ｎ（約５０ポンド）の引き抜き力（つまり、少なくと
も２２０Ｎまでの力においてボルトがプラスチック材料
に保持されること）と、７５Ｎ- ｍ（約５５フィート-
ポンド）の捻り引き抜き力（つまり、少なくとも７５Ｎ
- ｍまでのトルクにおいてボルトが回転しないこと）が
求められる。However, in practice, however,
The positioning of the bolts is not constant, that is, the distance between the bolts is not constant due to a manufacturing error, and the plastic member has an initial elasticity, or the bolts are not formed due to the manufacturing process. Is incorrect, that is,
Bolts are not exactly perpendicular to the plastic part. This known bolt assembly is also costly. Plastic materials are relatively inexpensive,
Bolts with custom star-shaped heads required to maintain a relatively strong connection between the plastic member in which the bolt is implanted and the bolt are more expensive than conventional hex bolts. For a double bolt assembly typically used in the automotive field, such as mounting the vehicle bumper to the vehicle body or frame, a minimum specification of 22
0 N (approximately 50 pounds) withdrawal force (i.e., the bolt is held in plastic material at a force of at least up to 220 N),
Pounds of torsional pull-out force (ie at least 75N
-bolts do not rotate at torques up to m).
【０００４】自動車工業では、従来のボルト集成体より
もボルトの配置が一定しているプレートとボルトから成
る集成体が望まれている。高い引き抜き力によってもボ
ルトが前記集成体から分離しないプレートとボルトの集
成体が望まれている。[0004] In the automotive industry, there is a desire for a plate and bolt assembly in which the arrangement of the bolts is more constant than in conventional bolt assemblies. There is a need for a plate and bolt assembly in which the bolts do not separate from the assembly even with high pull-out forces.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるプレートと
ボルトの集成体は、所定距離を以て互いに離間配置され
た２つの開口部を有し該開口部にカラーを設けたプレー
トと、前記開口部のカラー内に取り付けられた多角形ヘ
ッドを有する２つのボルトとを具備する。前記ボルトの
ヘッドを前記カラー内により強固に固定するために、前
記ボルトの多角形ヘッドの角部がコイニング加工され
る。好ましくは、前記多角形ヘッドは六角ヘッドであ
り、前記ボルトは、その多角形ヘッドと一体的に設けら
れたフランジを有する。更に、前記プレートは、予めメ
ッキを施した高強度低合金鋼であり、前記プレートが
１．５２から２．０３ｍｍ（０．０６０から０．０８０
inch）の厚さ、より好ましくは、１．８８ｍｍ（０．０
７４inch）の厚さを有している。前記プレートは、前記
２つの開口部の間に応力を緩和する中心リブが設けられ
ている。前記ボルトは、前記ボルトの多角形ヘッドを前
記プレートのカラーから分離するために２２５０Ｎ以上
の引き抜き力を要し、また、前記ボルトの多角形ヘッド
を前記プレートのカラーに対して回転させるために８８
Ｎ- ｍ以上のトルクを要する。SUMMARY OF THE INVENTION A plate and bolt assembly according to the present invention includes a plate having two openings spaced apart from each other at a predetermined distance, the plate having a collar in the openings, and a plate of the opening. And two bolts having a polygonal head mounted in the collar. The corners of the polygonal head of the bolt are coined to more securely fix the head of the bolt in the collar. Preferably, the polygonal head is a hexagonal head, and the bolt has a flange provided integrally with the polygonal head. Further, the plate is a high-strength low-alloy steel pre-plated, and the plate is 1.52 to 2.03 mm (0.060 to 0.080 mm).
inch), more preferably 1.88 mm (0.0
74 inches). The plate is provided with a central rib for relaxing stress between the two openings. The bolt requires a withdrawal force of 2250 N or more to separate the bolt polygon head from the plate collar, and 88 mm to rotate the bolt polygon head relative to the plate collar.
Requires a torque of N-m or more.
【０００６】また、本発明の他の特徴によれば、前記ボ
ルトのヘッドをナットにて置換したプレートとナットの
集成体が提供される。According to another feature of the present invention, there is provided an assembly of a plate and a nut in which the head of the bolt is replaced by a nut.
【０００７】更に、本発明の他の特徴によれば、プレー
トとボルトから成る集成体の製造方法が提供される。こ
の方法は、順送り型を用いて順次に、帯板に所定距離を
置いて離間配置された２つの開口部を穿設し、次いで、
打ち抜き型により前記穿設された帯板に所定距離をおい
て離間配置された２つのカラーを形成して、前記帯板に
上方に突き出した円形のカラーを設けた一対の開口部を
形成する工程を含んでいる。次いで、軸部を有する多角
形ヘッドを備えた一対のボルトが、その軸部を下方に向
けてジグに所定距離をおいて離間配置される。前記多角
形ヘッドの形状に合わせてその断面が角部を有する多角
形に変形されるまで、前記カラーが多角形ヘッドのボル
トに押圧される。前記カラーは、前記ボルトのヘッドの
高さと同じ高さ、または、ヘッドの高さより低い高さを
有している。丸ダイスを押圧することにより、前記多角
形ヘッドの少なくとも１つの角部、または、前記開口部
のカラーの少なくとも１つの角部がコイニング加工さ
れ、金属を機械的に結合させる。次いで、前記帯金の応
力を緩和するために前記２つのカラーの間にリブが形成
される。最後に、打ち抜きダイを用いて前記帯金が剪断
され、前記カラーに前記ボルトを保持させた所望の寸
法、形状のプレートが形成される。In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of making an assembly comprising a plate and a bolt. This method uses a progressive die to sequentially drill two openings spaced apart from each other at a predetermined distance in a strip,
Forming two collars spaced apart from each other by a predetermined distance on the perforated band plate by a punching die, and forming a pair of openings provided with a circular collar protruding upward in the band plate; Contains. Next, a pair of bolts having a polygonal head having a shaft portion are spaced apart from the jig by a predetermined distance with the shaft portions facing downward. The collar is pressed onto the bolts of the polygonal head until its cross section is transformed into a polygon with corners to match the shape of the polygonal head. The collar has the same height as the height of the head of the bolt or a height lower than the height of the head. By pressing a round die, at least one corner of the polygonal head, or at least one corner of the collar of the opening, is coined to mechanically bond the metal. A rib is then formed between the two collars to relieve the stress on the band. Finally, the band is sheared using a stamping die to form a plate of the desired size and shape with the collar holding the bolt.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明実施形
態に係るプレートとボルトの集成体２０が図示されてい
る。集成体２０は、鋼板より成るプレート２２を具備し
ている。プレート２２は、該プレート２２から上方に突
き出した２つの押し出しカラー２４を有している。プレ
ート２２は１．５２から２．０３ｍｍ（０．０６０から
０．０８０inch）、最も好ましくは１．８８ｍｍ（０．
０７４inch）の厚さを有している。カラー２４はプレー
ト２２を貫通し、互いに所定距離を以て離間配置されて
いる、開口部２６を囲繞している。カラー２４の各々に
１つのボルト３０が取り付けられる。前記ボルトの各々
は多角形のヘッド３２、一体に設けられたフランジ３
４、および、ネジ軸部３６を有している。好ましくは、
多角形のヘッド３２は従来の六角ボルトのヘッド３８
（以下、六角ヘッドと称する）である。ボルト３０は、
その六角ヘッド３８によりカラー２４内に取り付けられ
る。六角ヘッド３８は、該六角ヘッド３８が上方に突き
出したカラー２４に下側から受承され、かつ、フランジ
３４がプレート２２の下面に着座するようにプレート２
２の下側から上方に開口部２６を貫通、挿入される。ネ
ジ軸部３６は下方に伸びる。六角ヘッド３８は、該六角
ヘッド３８の形状に一致するようにカラー２４を概ね六
角形の断面形状に変形させる。前記ボルトは、ボルトの
六角ヘッドの１または複数の角部４０およびカラー２４
の変形した角部４２をコイニングすることよりプレート
２２に対して正しい位置に固定される。図７にコイニン
グされたカラー２４の角部４２が図示されている。図１
に示すように、カラー２４の高さが六角ヘッド３８の高
さよりも低くなっている部分では、カラー２４から上方
に突き出した六角ヘッド３８の部分のみにコイニングが
行われる。1, there is shown a plate and bolt assembly 20 according to an embodiment of the present invention. The assembly 20 includes a plate 22 made of a steel plate. The plate 22 has two extrusion collars 24 projecting upward from the plate 22. Plate 22 is 1.52 to 2.03 mm (0.060 to 0.080 inch), most preferably 1.88 mm (0.8 mm).
074 inch). A collar 24 penetrates the plate 22 and surrounds an opening 26 which is spaced a predetermined distance from each other. One bolt 30 is attached to each of the collars 24. Each of said bolts has a polygonal head 32, an integral flange 3
4 and a screw shaft portion 36. Preferably,
The polygonal head 32 is a conventional hexagon head bolt 38.
(Hereinafter, referred to as a hexagonal head). Bolt 30
The hexagonal head 38 is mounted in the collar 24. The hexagonal head 38 is received by the collar 24 from which the hexagonal head 38 protrudes upward from below, and the plate 2 is positioned so that the flange 34 is seated on the lower surface of the plate 22.
2 penetrates the opening 26 upward from the lower side and is inserted. The screw shaft 36 extends downward. The hex head 38 deforms the collar 24 into a generally hexagonal cross-sectional shape to conform to the shape of the hex head 38. The bolt includes one or more corners 40 and a collar 24 of the hex head of the bolt.
By coining the deformed corner portion 42, it is fixed in the correct position with respect to the plate 22. FIG. 7 shows the corners 42 of the coined collar 24. FIG.
As shown in (2), coining is performed only on the portion of the hexagonal head 38 protruding upward from the collar 24 in the portion where the height of the collar 24 is lower than the height of the hexagonal head 38.
【０００９】試験では、プレートとボルトの集成体２０
は、ボルト３０の六角ヘッド３８をプレート２２のカラ
ー２４から分離するために２２５０Ｎ（５０５ポンド）
の引き抜き力が必要であった。プレート２２のカラー２
４内でボルト３０の六角ヘッド３８を回転させるために
８８Ｎ- ｍ（６５フィート- ポンド）のトルクが必要で
あった。In the test, the plate and bolt assembly 20
505 pounds to separate the hex head 38 of the bolt 30 from the collar 24 of the plate 22
Required a pull-out force. Plate 22 collar 2
A torque of 88 N-m (65 ft-lb) was required to rotate the hex head 38 of the bolt 30 within 4.
【００１０】図９を参照すると、本発明の変形実施形態
として、ボルトがナット５２により置換されプレートと
ナットの集成体５０が図示されている。Referring to FIG. 9, as an alternative embodiment of the present invention, a plate and nut assembly 50 in which the bolts are replaced by nuts 52 is shown.
【００１１】図２から図８に、プレートとボルトの集成
体２０の製造方法が順次一連の工程として図示されてい
る。これらの工程は、図２に示すように一連のステーシ
ョンにおいて実施される。第１の工程おいて、順送り型
により金属板６０に一対のカラー付き開口部２４が形成
される。図２に示すように、金属板６０は大型のコイル
状に巻設されており、該コイルから帯板が漸次引き出さ
れ、順送り型を通過するように給送される。先ず、ステ
ーション６４において、型６４が帯板を貫通して図３に
示すように、所定距離を以て離間配置された開口部２６
が形成される。前記型は、次いで、ステーション６８に
おいてカラー２４を打ち出し成形する。この型は、円筒
形のパンチと、該パンチの側面から離間した側面を有す
る中空円筒状の嵌め合い型（ダイ）を使用する。パンチ
と嵌め合い型は、開口部が形成された金属板に所定距離
を以て離間配置された一対の完成されたカラー２４を形
成する。この完成されたカラー２４を図４に示す。次い
で、ステーション７０において、六角ヘッド３８、ネジ
軸部３６を有する一対のボルト３０が配置される。この
ボルト３０は、図５に示すように、ネジ軸部３６を下方
に向けた状態で、所定の支持具により所定距離を以て互
いに離間させて固定されている。打ち出されたカラー２
４が、次いで、図６に示すように、ボルト３０の六角ヘ
ッド３８に対して相補型の概ね六角形となるまで、ボル
ト３０の六角ヘッド３８に対して押圧される。製造工程
のこの段階において、前記ボルトは金属帯板６０に固定
される。ボルトの六角ヘッドの角部４０、および／また
は、カラー２４の角部４４が、ステーション７２におい
て、丸ダイス(round die) を用いてコイニング加工さ
れ、ボルト３０が金属帯板７２に固定される。本質にお
いて、丸ダイスは、ボルト３０の六角ヘッド３８の角部
４０を変形し、六角ヘッド３８がカラー２４の金属と結
合するまで、六角ヘッド３８の金属を押出す。次いでス
テーション７４において、金属板６０の応力を緩和する
ために、リブ２８が金属板６０の２つのカラー２４の間
にスタンプ加工される。最後に、ステーション７６にお
いて、完成したピース２０が、打抜ダイを用いて金属板
６０から切断、分離され、取付けるべきボルト３０に対
して所望形状、寸法のプレート２２が形成される。FIGS. 2 to 8 show a method of manufacturing the plate and bolt assembly 20 as a series of steps. These steps are performed in a series of stations as shown in FIG. In the first step, a pair of collared openings 24 are formed in the metal plate 60 by a progressive die. As shown in FIG. 2, the metal plate 60 is wound in a large coil shape, and the strip is gradually pulled out from the coil and fed so as to pass through a progressive die. First, in the station 64, as shown in FIG. 3, the mold 64 penetrates the strip, and the openings 26 are spaced apart by a predetermined distance.
Is formed. The mold then stamps out the collar 24 at station 68. This mold uses a hollow cylindrical fitting die (die) having a cylindrical punch and a side surface separated from the side surface of the punch. The punch and mating form forms a pair of completed collars 24 spaced a predetermined distance apart from the metal plate having the openings formed therein. This completed collar 24 is shown in FIG. Next, in the station 70, a pair of bolts 30 having a hexagonal head 38 and a screw shaft 36 are arranged. As shown in FIG. 5, the bolts 30 are fixed to each other at a predetermined distance by a predetermined support with the screw shaft portion 36 facing downward. Launched color 2
4 is then pressed against the hex head 38 of the bolt 30 until it is substantially hexagonal, complementary to the hex head 38 of the bolt 30, as shown in FIG. At this stage of the manufacturing process, the bolts are fixed to the metal strip 60. The hex head corners 40 of the bolts and / or the corners 44 of the collar 24 are coined at station 72 using a round die and the bolts 30 are secured to the metal strip 72. In essence, the round dies deform the corners 40 of the hex head 38 of the bolt 30 and extrude the metal of the hex head 38 until the hex head 38 mates with the metal of the collar 24. Then, at station 74, the ribs 28 are stamped between the two collars 24 of the metal plate 60 to relieve the stress of the metal plate 60. Finally, at station 76, the completed piece 20 is cut and separated from the metal plate 60 using a stamping die to form a plate 22 of the desired shape and dimensions for the bolt 30 to be installed.
【図１】本発明実施形態によるプレートとボルトの集成
体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an assembly of a plate and a bolt according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のプレートとボルトの集成体の製造ライン
の略図である。FIG. 2 is a schematic view of a production line for the plate and bolt assembly of FIG. 1;
【図３】２つの開口部を穿設した帯金の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a band with two openings.
【図４】図３の帯金の開口部の周囲にカラーを形成した
状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a collar is formed around an opening of the metal band of FIG. 3;
【図５】ボルトの六角ヘッドを図４のカラー内に配置し
た状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a hexagonal head of the bolt is arranged in the collar of FIG. 4;
【図６】ボルトの六角ヘッドをカラーに押圧することに
より、カラーが断面六角形状に変形した状態を示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the hexagonal head of the bolt is pressed against the collar to deform the collar into a hexagonal cross section.
【図７】カラーに押し込んだ六角ヘッド、および／また
は変形したカラーをコイニング加工した状態を示す斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state where a hexagonal head pressed into a collar and / or a deformed collar is coined.
【図８】帯金に配置されたリブの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a rib arranged on the band.
【図９】本発明実施形態によるプレートとナットの集成
体の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of an assembly of a plate and a nut according to an embodiment of the present invention.
【図１０】従来技術によるプレートとボルトの集成体の
斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a plate and bolt assembly according to the prior art.
【図１１】図１０のプレートとボルトの集成体で用いら
れているボルトの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a bolt used in the plate and bolt assembly of FIG. 10;
２０…プレートとボルトの集成体 ２２…プレート ２４…カラー ２６…開口部 ２８…リブ ３０…ボルト ３２…ヘッド ３４…フランジ ３６…軸部 20 ... Plate and bolt assembly 22 ... Plate 24 ... Collar 26 ... Opening 28 ... Rib 30 ... Bolt 32 ... Head 34 ... Flange 36 ... Shaft
Claims (16)
て、 所定距離を以て互いに離間配置された２つの開口部を有
し該開口部にカラーを設けたプレートと、 角部を有する多角形ヘッドと軸部とを有する２つのボル
トとを具備し、 前記２つのボルトは、その各々の多角形ヘッドを前記２
つの開口部のカラー内に配置し、かつ、その軸部を下方
に突き出すように配置されており、 前記多角形ヘッドにより前記カラーは、該多角形ヘッド
の形状に合わせてその断面が角部を有する多角形に変形
され、 前記多角形ヘッドの少なくとも１つの角部、または、前
記開口部のカラーの少なくとも１つの角部をコイニング
加工することにより、前記ボルトの多角形ヘッドを前記
開口部のカラーに保持させたプレートとボルトの集成
体。1. An assembly comprising a plate and a bolt, comprising: a plate having two openings spaced apart from each other at a predetermined distance and a collar provided in the opening; a polygonal head having a corner portion; and a shaft portion. And two bolts, each of which has its polygonal head attached to the two bolts.
Are arranged in the collars of the two openings, and are arranged so that their shafts protrude downward, and the collar is formed by the polygonal head so that a cross section of the collar has a corner according to the shape of the polygonal head. The polygonal head of the bolt is deformed into a polygon having at least one corner portion of the polygonal head or at least one corner portion of the collar of the opening by coining. Plate and bolt assembly held in place.
求項１に記載のプレートとボルトの集成体。2. The plate and bolt assembly according to claim 1, wherein said polygonal head is a hexagonal head.
的に設けられたフランジを有する請求項１に記載のプレ
ートとボルトの集成体。3. The plate and bolt assembly of claim 1 wherein said bolt has a flange integrally provided with its polygonal head.
の間に応力を緩和するリブが設けられている請求項１に
記載のプレートとボルトの集成体。4. The plate and bolt assembly according to claim 1, wherein a rib for reducing stress is provided between the two openings in the plate.
ｍ（０．０６０から０．０８０inch）の厚さを有してい
る請求項１に記載のプレートとボルトの集成体。5. The plate has a length of 1.52 to 2.03 m.
The plate and bolt assembly according to claim 1 having a thickness of m (0.060 to 0.080 inch).
７４inch）の厚さを有している請求項１に記載のプレー
トとボルトの集成体。6. The apparatus according to claim 1, wherein said plate is 1.88 mm (0.06 mm).
The plate and bolt assembly of claim 1 having a thickness of 74 inches).
強度低合金鋼である請求項１に記載のプレートとボルト
の集成体。7. The plate and bolt assembly of claim 1 wherein said plate is pre-plated high strength low alloy steel.
トのカラーから分離するために２２５０Ｎ以上の引き抜
き力を要する請求項１に記載のプレートとボルトの集成
体。8. The plate and bolt assembly according to claim 1, wherein a pulling force of 2250 N or more is required to separate the polygonal head of the bolt from the collar of the plate.
トのカラーに対して回転させるために８８Ｎ- ｍ以上の
トルクを要する請求項１に記載のプレートとボルトの集
成体。9. The plate and bolt assembly of claim 1, wherein a torque of at least 88 N-m is required to rotate the polygonal head of the bolt relative to the collar of the plate.
いて、 所定距離を以て互いに離間配置された２つの開口部を有
し該開口部にカラーと、該２つのカラーの間にリブを設
け、鋼板から形成されたプレートと、 角部を有する多角形ヘッドと軸部とを有する２つのボル
トとを具備し、 前記２つのボルトは、その各々の多角形ヘッドを前記２
つの開口部のカラー内に配置し、かつ、その軸部を下方
に突き出すように配置されており、 前記多角形ヘッドにより前記カラーは、該多角形ヘッド
の形状に合わせてその断面が角部を有する多角形に変形
され、 前記多角形ヘッドの少なくとも１つの角部、または、前
記開口部のカラーの少なくとも１つの角部をコイニング
加工することにより、前記ボルトの多角形ヘッドを前記
開口部のカラーに保持させたプレートとボルトの集成
体。10. An assembly comprising a plate and a bolt, the assembly comprising two openings spaced apart from each other at a predetermined distance, wherein the opening is provided with a collar, and a rib is provided between the two collars. And a bolt having a polygonal head having a corner portion and a shaft portion, wherein the two bolts respectively connect the polygonal head to the two bolts.
Are arranged in the collars of the two openings, and are arranged so that their shafts protrude downward, and the collar is formed by the polygonal head so that a cross section of the collar has a corner according to the shape of the polygonal head. The polygonal head of the bolt is deformed into a polygon having at least one corner portion of the polygonal head or at least one corner portion of the collar of the opening by coining. Plate and bolt assembly held in place.
ｍｍ（０．０６０から０．０８０inch）の厚さを有して
いる請求項１０に記載のプレートとボルトの集成体。11. The method according to claim 11, wherein the plate is 1.52 to 2.03.
11. The plate and bolt assembly according to claim 10, having a thickness of 0.060 to 0.080 inch.
０７４inch）の厚さを有している請求項１１に記載のプ
レートとボルトの集成体。12. The apparatus according to claim 1, wherein the plate is 1.88 mm (0.
The plate and bolt assembly of claim 11 having a thickness of 074 inches.
ートのカラーから分離するために２２５０Ｎ以上の引き
抜き力を要する請求項１１に記載のプレートとボルトの
集成体。13. The plate and bolt assembly according to claim 11, wherein a pulling force of 2250 N or more is required to separate the polygonal head of the bolt from the collar of the plate.
ートのカラーに対して回転させるために８８Ｎ- ｍ以上
のトルクを要する請求項１１に記載のプレートとボルト
の集成体。14. The plate and bolt assembly according to claim 11, wherein a torque of at least 88 N-m is required to rotate the polygonal head of the bolt relative to the collar of the plate.
造方法において、 順送り型を用いて順次に、帯板に所定距離を置いて離間
配置された２つの開口部を穿設し、次いで、打ち抜き型
により前記穿設された帯板に所定距離をおいて離間配置
された２つのカラーを形成して、前記帯板に上方に突き
出した円形のカラーを設けた一対の開口部を形成する工
程と、 軸部を有する多角形ヘッドを備えた一対のボルトを、そ
の軸部を下方に向けてジグに所定距離をおいて離間配置
し、 前記多角形ヘッドの形状に合わせてその断面が角部を有
する多角形に変形されるまで、前記カラーを多角形ヘッ
ドのボルトに押圧する工程と、 前記多角形ヘッドの少なくとも１つの角部、または、前
記開口部のカラーの少なくとも１つの角部をコイニング
加工する工程と、 前記帯金の応力を緩和するために前記２つのカラーの間
にリブを形成する工程と、 打ち抜きダイを用いて前記帯金を剪断し、前記カラーに
前記ボルトを保持させた所望の寸法、形状のプレートを
形成する工程とを含んで成るプレートとボルトの集成体
の製造方法。15. A method of manufacturing an assembly comprising a plate and a bolt, wherein a progressive die is used to punch two successively spaced apart openings in the strip at a predetermined distance, and then a punching die. Forming two collars spaced apart from each other by a predetermined distance on the perforated band plate, and forming a pair of openings provided with a circular collar protruding upward in the band plate; A pair of bolts having a polygonal head having a shaft portion are spaced apart from each other at a predetermined distance to a jig with the shaft portions facing downward, and the cross section has a corner portion according to the shape of the polygonal head. Pressing the collar against a bolt of a polygonal head until deformed into a polygon; coining at least one corner of the polygonal head or at least one corner of the opening collar. Engineering Forming a rib between the two collars to relieve stress in the strap; and using a stamping die to shear the strap to hold the bolt in the collar. Forming a shaped plate, comprising the steps of: forming a plate and bolt assembly.
いて、 所定距離を以て互いに離間配置された２つの開口部を有
し該開口部にカラーを設けたプレートと、 ２つの六角ナットとを具備し、 前記２つの六角ナットは、前記２つの開口部のカラー内
に配置されており、 前記六角ナットにより前記カラーは、該六角ナットの形
状に合わせてその断面が略六角形に変形され、 前記ナットと前記カラーの少なくとも１つの外面をコイ
ニング加工することにより、前記六角ナットを前記開口
部のカラーに保持させたプレートとナットの集成体。16. An assembly comprising a plate and a nut, comprising: a plate having two openings spaced apart from each other at a predetermined distance, a plate provided with a collar in the openings, and two hexagon nuts. The two hexagon nuts are arranged in the collars of the two openings, and the collar is deformed by the hexagon nut into a substantially hexagonal cross section according to the shape of the hexagon nut. An assembly of plates and nuts wherein the hex nut is retained in the collar of the opening by coining at least one outer surface of the collar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22146098A | 1998-12-28 | 1998-12-28 | |
| US09/221460 | 1998-12-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230531A true JP2000230531A (en) | 2000-08-22 |
Family
ID=22827913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11374700A Pending JP2000230531A (en) | 1998-12-28 | 1999-12-28 | Assembly of plate and bolt and manufacturing of the assembly |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230531A (en) |
| CA (1) | CA2287668A1 (en) |
| DE (1) | DE19954912C2 (en) |
| GB (1) | GB2345326B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10150654C5 (en) * | 2001-10-13 | 2008-07-10 | Ks Gleitlager Gmbh | bearing element |
| GB2419166A (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | Rolls Royce Plc | Retaining washer for threaded fasteners |
| FR2895291B1 (en) * | 2005-12-28 | 2009-07-03 | Mecanique Decoupe Et Emboutiss | METHOD FOR PRODUCING A SUPPORT PART AND PART OBTAINED |
| FR2928981A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-25 | Renault Sas | METHOD FOR RENOVATING A DRILLING PURPOSE |
| DE102009013629B4 (en) | 2009-03-12 | 2011-06-01 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Method for producing a pot-shaped pressure vessel and such a pressure vessel |
| DE102010000217A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | ContiTech Luftfedersysteme GmbH, 30165 | Support plate with screw fastening |
| DE102012215263A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Cooking appliance |
| EP2993362A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-09 | Caterpillar Energy Solutions GmbH | Method and device for locking screws |
| DE102015112279B4 (en) * | 2015-07-28 | 2024-05-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | MOUNTING DEVICE AND POWER DISTRIBUTION EQUIPPED THEREWITH FOR A VEHICLE |
| DE102020205760A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Connection arrangement and actuator with this connection |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2013713A1 (en) * | 1970-03-21 | 1971-10-07 | Licentia Gmbh | Compression connection |
| US3861774A (en) * | 1973-06-14 | 1975-01-21 | Lockheed Aircraft Corp | Coined ground stud |
| JPS52121159A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Topura Kk | Method of parallel fixation of plurality of screws to metallic plate |
| US4557651A (en) * | 1980-02-04 | 1985-12-10 | Illinois Tool Works, Inc. | Clinch nut and assembly machine |
| DE3036702A1 (en) * | 1980-09-29 | 1982-05-13 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Fixture of hardened annularly grooved pivot pin in soft plate - comprises direct pressing into smaller bore in plate to bell-out opening |
| DE3507489A1 (en) * | 1985-03-02 | 1986-04-30 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Method for the one-sided unreleasable fastening of a bolt to a metal/wood laminate and a wobble-type riveting device carrying it out |
| JPS6320139A (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Nippon Chiyuukuukou Kk | Fixing method for metallic round bar to metallic plate, and metallic round bar used for said method |
| DE4010598A1 (en) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Honsel Werke Ag | Metal plate or strip with threaded pin - has teeth pressing into hole of a hole, with shank and head, and intermediate disc |
| DE4410475A1 (en) * | 1994-03-25 | 1995-09-28 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Rivetable element, assembly part with a rivetable element as well as rivet die and method for producing the assembly part |
| EP0663535A1 (en) * | 1992-07-03 | 1995-07-19 | Emhart Inc. | Component mounting assembly and method |
| US5489176A (en) * | 1993-08-23 | 1996-02-06 | Emhart Inc. | Male clinch fastener with cold-formed locking flange and associated installation method |
| DE19535537A1 (en) * | 1995-09-25 | 1997-03-27 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Bolt element, method for inserting the same, assembly part and rivet die |
| DE19609252C1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-01-16 | Brose Fahrzeugteile | Component connection and method and device for their production |
-
1999
- 1999-10-27 CA CA 2287668 patent/CA2287668A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-16 DE DE1999154912 patent/DE19954912C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-21 GB GB9930201A patent/GB2345326B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-28 JP JP11374700A patent/JP2000230531A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2345326A (en) | 2000-07-05 |
| GB9930201D0 (en) | 2000-02-09 |
| DE19954912C2 (en) | 2001-12-20 |
| GB2345326B (en) | 2000-11-15 |
| CA2287668A1 (en) | 2000-06-28 |
| DE19954912A1 (en) | 2000-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69533969T2 (en) | Fastener for assembling panels and manufacturing processes | |
| US6647608B2 (en) | Method of installing a fastener | |
| JP3452203B2 (en) | How to attach the mounting element to the panel | |
| US6491487B1 (en) | Double-ended self-attaching stud | |
| EP0268302B1 (en) | Fastener and method of attachment to sheet material | |
| EP0437011B1 (en) | Improved clinch type fastening structure | |
| US7131807B1 (en) | Functional element, method for fixing it in a sheet metal part, assembling element and swaging assembly | |
| JP2860917B2 (en) | Method of attaching self-piercing rivet fastener to panel and die member for attaching self-piercing rivet fastener to panel | |
| JPH0783221A (en) | Female type clinch clamper with cold-molded lock flange and mounting method thereof | |
| US20060053612A1 (en) | Method of manufacturing hollow body elements, section for use in the method, hollow body element, component assembly and die | |
| JP2000230531A (en) | Assembly of plate and bolt and manufacturing of the assembly | |
| JP5056084B2 (en) | A caulking assembly of a metal plate-like body and a columnar body, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus. | |
| US7510209B2 (en) | Airbag module with integral locking mechanism and method of making | |
| JP2008291874A (en) | Plain washer crimp bolt and its manufacturing method | |
| JPS597048B2 (en) | Clinch nut and its installation method | |
| WO2008136643A2 (en) | Manufacturing method for assembling nut | |
| US6086143A (en) | Hard mounted provision through plastic body panel | |
| US8230574B2 (en) | Method for inserting connecting elements in metal sheets and connection between a metal sheet and a connecting element | |
| US3229363A (en) | Method of manufacture and assembly of fastening device | |
| AU9720098A (en) | Metallic fastening member and fabrication method thereof | |
| US7651401B2 (en) | Self-attaching female fastener elements and method of forming same | |
| US10697484B2 (en) | Method for installing a self-piercing and self-clinching fastener | |
| JP2005195050A (en) | Bracket for fixing piping and its manufacturing method | |
| JPH09151927A (en) | Method of fixing self-piercing stud to metal panel, plunger die button assembly for fixing self-piercing stud to metal panel, and self-piercing stud | |
| MXPA99010916A (en) | Assembly of plate and pe |