JP2000230524A - 遊戯機 - Google Patents
遊戯機Info
- Publication number
- JP2000230524A JP2000230524A JP11034883A JP3488399A JP2000230524A JP 2000230524 A JP2000230524 A JP 2000230524A JP 11034883 A JP11034883 A JP 11034883A JP 3488399 A JP3488399 A JP 3488399A JP 2000230524 A JP2000230524 A JP 2000230524A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- tapping screw
- tapping screws
- tapping
- game machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遊戯機（パチンコ機）の各構成部品の大半を
樹脂製にした場合においても、廃棄作業に多大な工数が
必要とせず、廃棄が容易である遊戯機を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品
が相互にタッピングねじ２２（２２Ａ）により結合され
てなる構造（ユニット１２）を備えた遊戯機。タッピン
グねじ２２、２２、２２Ａが熱可塑性樹脂製である
樹脂製にした場合においても、廃棄作業に多大な工数が
必要とせず、廃棄が容易である遊戯機を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品
が相互にタッピングねじ２２（２２Ａ）により結合され
てなる構造（ユニット１２）を備えた遊戯機。タッピン
グねじ２２、２２、２２Ａが熱可塑性樹脂製である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遊戯機に関し、さ
らに詳しくは、熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品
が相互にタッピングねじにより結合されてなる構造を備
えた遊戯機に関する。ここでは、遊戯機としてパチンコ
機を例に採り説明するが、これに限られるものではな
い。
らに詳しくは、熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品
が相互にタッピングねじにより結合されてなる構造を備
えた遊戯機に関する。ここでは、遊戯機としてパチンコ
機を例に採り説明するが、これに限られるものではな
い。
【０００２】
【背景技術】従来、パチンコ機は、図１に示す如く、図
２に示すような表部品１２等が取り付けられた内枠（扉
枠）１４と中間プレート１６と、クギ付ベニヤ板１８に
裏部品が一体化されたセット板２０とからなる遊戯機ユ
ニットが、機枠本体（図示せず）に左端で回動可能に軸
支されたものであった。
２に示すような表部品１２等が取り付けられた内枠（扉
枠）１４と中間プレート１６と、クギ付ベニヤ板１８に
裏部品が一体化されたセット板２０とからなる遊戯機ユ
ニットが、機枠本体（図示せず）に左端で回動可能に軸
支されたものであった。
【０００３】そして、昨今、軽量化及び生産性・美観性
の見地から、従来の金属及び木材でほとんどを形成して
いた各部品を可及的に合成樹脂化しようとすることが試
みられ、かつ、実施されつつある。
の見地から、従来の金属及び木材でほとんどを形成して
いた各部品を可及的に合成樹脂化しようとすることが試
みられ、かつ、実施されつつある。
【０００４】また、内枠１４と中間プレート１６とを、
合成樹脂で一体成形することも一部で試みられつつあ
る。
合成樹脂で一体成形することも一部で試みられつつあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パチンコ機の構成材料
が、従来の金属と木材がほとんどの場合は、少量の樹脂
部品が混入していても、樹脂部品が少量であるため樹脂
焼却に伴う大気汚染の発生はほとんどなく、焼却後て焼
却灰から残っている金属だけを回収すれば、問題はなか
った。
が、従来の金属と木材がほとんどの場合は、少量の樹脂
部品が混入していても、樹脂部品が少量であるため樹脂
焼却に伴う大気汚染の発生はほとんどなく、焼却後て焼
却灰から残っている金属だけを回収すれば、問題はなか
った。
【０００６】しかし、パチンコ機廃棄物中に、各部品の
合成樹脂化が進んで合成成樹脂が多量に含まれるように
なった場合は、多量の合成樹脂部品を取り外さずにその
まま残して焼却するのは、昨今の環境上及び省資源の観
点から、問題である。
合成樹脂化が進んで合成成樹脂が多量に含まれるように
なった場合は、多量の合成樹脂部品を取り外さずにその
まま残して焼却するのは、昨今の環境上及び省資源の観
点から、問題である。
【０００７】他方、パチンコ機における構成部品は、機
能部品が多く、かつ、表部品では装飾の見地から多色化
の傾向にあり、構成部品の点数が非常に多い。そして、
各構成部品は、衝撃荷重等にも耐える必要がある関係も
あって、各部品（内枠、中間プレートを含む）相互をね
じ結合、通常、作業性の見地から、タッピングねじで取
り付けている。このタッピングねじの数は、パチンコ機
一台当たり、通常、１００〜２００個である。
能部品が多く、かつ、表部品では装飾の見地から多色化
の傾向にあり、構成部品の点数が非常に多い。そして、
各構成部品は、衝撃荷重等にも耐える必要がある関係も
あって、各部品（内枠、中間プレートを含む）相互をね
じ結合、通常、作業性の見地から、タッピングねじで取
り付けている。このタッピングねじの数は、パチンコ機
一台当たり、通常、１００〜２００個である。
【０００８】このため、パチンコ機の各部品の大半を樹
脂製にした場合、パチンコ機の廃棄に際して、手作業に
より、一個づつのタッピングねじを緩めて、一個づつの
樹脂製部品を取り外す必要があり、パチンコ機廃棄作業
に多大な工数が必要になることが予想される。
脂製にした場合、パチンコ機の廃棄に際して、手作業に
より、一個づつのタッピングねじを緩めて、一個づつの
樹脂製部品を取り外す必要があり、パチンコ機廃棄作業
に多大な工数が必要になることが予想される。
【０００９】また、パチンコ機は、機能の斬新性が常に
要求され、パチンコ台入れ替え間隔が短い（通常、一店
舗で３〜４ケ月）。その際、パチンコ機のうち再利用で
きる部分は、機枠本体以外は少なく、パチンコ機構成部
品の半分以上が廃棄されているのが現状であり、多量の
パチンコ機廃棄物が発生する。
要求され、パチンコ台入れ替え間隔が短い（通常、一店
舗で３〜４ケ月）。その際、パチンコ機のうち再利用で
きる部分は、機枠本体以外は少なく、パチンコ機構成部
品の半分以上が廃棄されているのが現状であり、多量の
パチンコ機廃棄物が発生する。
【００１０】本発明は、上記にかんがみて、遊戯機（パ
チンコ機）の各構成部品の大半を樹脂製にした場合にお
いても、廃棄作業に多大な工数が必要とせず、廃棄が容
易である遊戯機を提供することを目的とする。
チンコ機）の各構成部品の大半を樹脂製にした場合にお
いても、廃棄作業に多大な工数が必要とせず、廃棄が容
易である遊戯機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、熱可塑
性樹脂製のタッピングねじで、熱可塑性樹脂製とした遊
戯機構成部品相互を結合すればよいことに思い付き、下
記構成の遊戯機に想到した。
解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、熱可塑
性樹脂製のタッピングねじで、熱可塑性樹脂製とした遊
戯機構成部品相互を結合すればよいことに思い付き、下
記構成の遊戯機に想到した。
【００１２】熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品が
相互にタッピングねじにより結合されてなる構造を備え
た遊戯機において、タッピングねじが熱可塑性樹脂製で
あることを特徴とする。
相互にタッピングねじにより結合されてなる構造を備え
た遊戯機において、タッピングねじが熱可塑性樹脂製で
あることを特徴とする。
【００１３】上記熱可塑性樹脂製のタッピングねじは、
平面外径が真円に対して３点〜５点接触する多角形ねじ
とすることが、タッピングねじの結合強度を確保を確保
しやすく、かつ、タッピングのねじ込みトルクが相対的
に小さくて済みねじ込み作業性が良好となり望ましい。
平面外径が真円に対して３点〜５点接触する多角形ねじ
とすることが、タッピングねじの結合強度を確保を確保
しやすく、かつ、タッピングのねじ込みトルクが相対的
に小さくて済みねじ込み作業性が良好となり望ましい。
【００１４】上記タッピングねじを形成する熱可塑性樹
脂が、無機繊維補強剤を含み、その含有量が５〜４０wt
％とすることが、タッピングねじの必要強度を容易に達
成できて望ましい。
脂が、無機繊維補強剤を含み、その含有量が５〜４０wt
％とすることが、タッピングねじの必要強度を容易に達
成できて望ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の遊戯機においては、熱可塑性樹
脂で共に成形された構成部品が相互に熱可塑性樹脂製で
あるタッピングねじで結合しているため、遊戯機の廃棄
に際して、少なくとも、熱可塑性樹脂で共に成形された
構成部品が相互は、熱可塑性樹脂製のタッピングねじで
結合させたまま、一群のユニットとして、合成樹脂製で
ない木製や金属製の構成部品との結合を解除すればよ
い。
脂で共に成形された構成部品が相互に熱可塑性樹脂製で
あるタッピングねじで結合しているため、遊戯機の廃棄
に際して、少なくとも、熱可塑性樹脂で共に成形された
構成部品が相互は、熱可塑性樹脂製のタッピングねじで
結合させたまま、一群のユニットとして、合成樹脂製で
ない木製や金属製の構成部品との結合を解除すればよ
い。
【００１６】このため、従来の如く、多数のタッピング
ねじをゆるめて、各構成部品を取り外す、ないし、別体
とする必要がない。
ねじをゆるめて、各構成部品を取り外す、ないし、別体
とする必要がない。
【００１７】したがって、本発明の遊戯機（パチンコ
機）は、各構成部品の大半を合成樹脂製にした場合にお
いても、廃棄作業に多大な工数が必要とせず、廃棄が容
易となる。
機）は、各構成部品の大半を合成樹脂製にした場合にお
いても、廃棄作業に多大な工数が必要とせず、廃棄が容
易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を、図
例に基づいて説明をする。
例に基づいて説明をする。
【００１９】本発明の遊戯機は、基本的には、熱可塑性
樹脂で共に成形された構成部品が相互にタッピングねじ
により結合されてなる構造を備えている。
樹脂で共に成形された構成部品が相互にタッピングねじ
により結合されてなる構造を備えている。
【００２０】たとえば、構成部品ユニットとして、図２
に示すような、表部品（玉受けケースユニット）１２を
例にとる。該玉受けケースユニット１２だけでも、部品
点数は、１０個近くあんり、それぞれが、図例の如く、
１６個の中タッピングねじ２２との２６個の小タッピン
グねじ２２とで、一体化された玉受けケースユニット１
２とされている。玉受けケース１２の各構成部品は、現
在でもほとんどが、熱可塑性樹脂で形成されている。
に示すような、表部品（玉受けケースユニット）１２を
例にとる。該玉受けケースユニット１２だけでも、部品
点数は、１０個近くあんり、それぞれが、図例の如く、
１６個の中タッピングねじ２２との２６個の小タッピン
グねじ２２とで、一体化された玉受けケースユニット１
２とされている。玉受けケース１２の各構成部品は、現
在でもほとんどが、熱可塑性樹脂で形成されている。
【００２１】ここで、タッピングねじ２２、２２Ａが熱
可塑性樹脂製である。タッピングねじ２２、２２Ａが熱
可塑性樹脂製であることにより、遊戯機廃棄に際して、
玉受けケースユニット１２は、他の金属構成部品を取り
外すだけで、玉受けケースユニット１２として廃棄可能
であり、熱可塑性樹脂であることも相まって、リサイク
ル化が可能である。
可塑性樹脂製である。タッピングねじ２２、２２Ａが熱
可塑性樹脂製であることにより、遊戯機廃棄に際して、
玉受けケースユニット１２は、他の金属構成部品を取り
外すだけで、玉受けケースユニット１２として廃棄可能
であり、熱可塑性樹脂であることも相まって、リサイク
ル化が可能である。
【００２２】なお、図例では、玉受けケースユニット１
２を内枠に取付ける埋め込みボルト２６が突出している
が、内枠（扉枠）１４と中間プレート１６を熱可塑性樹
脂で一体化した場合において、埋め込みボルト２６をボ
ルト／ナット締結又はクリップで置換すれば、完全樹脂
化が可能となる。
２を内枠に取付ける埋め込みボルト２６が突出している
が、内枠（扉枠）１４と中間プレート１６を熱可塑性樹
脂で一体化した場合において、埋め込みボルト２６をボ
ルト／ナット締結又はクリップで置換すれば、完全樹脂
化が可能となる。
【００２３】この場合、各構成部品及びタッピングねじ
を形成する各熱可塑性樹脂は、同系樹脂とすることが、
リサイクル化がより容易となって好ましい。
を形成する各熱可塑性樹脂は、同系樹脂とすることが、
リサイクル化がより容易となって好ましい。
【００２４】上記タッピングねじ１８の構成は、図３に
示す如く、平面外径が真円に対して３〜５点接触（望ま
しくは３点又は４点接触）する多角形ねじ（図例では３
点接触の三角形ねじ。）とすることが、タッピングに際
しての食い込み性が良好となり、ねじ込みトルクが小さ
くすむ、すなわち、特殊エンジニアプラスチック程大き
な剛性を有しないＡＢＳ、ポリアミド、熱可塑性ポリエ
ステル等の汎用エンジニアリングプラスチックでも、タ
ッピングが可能であることを、本発明者は見出し、タッ
ピングねじの熱可塑性樹脂化を可能としたものである。
しかし、耐熱性及び強度において曲げ弾性率が３５００
ＭＰａ以上（望ましくは５０００ＭＰａ以上、さらに望
ましくは６５００ＭＰａ以上）のものを使用する場合
は、通常の断面丸形のタッピングねじでも、タッピング
作業性は劣るが可能である。
示す如く、平面外径が真円に対して３〜５点接触（望ま
しくは３点又は４点接触）する多角形ねじ（図例では３
点接触の三角形ねじ。）とすることが、タッピングに際
しての食い込み性が良好となり、ねじ込みトルクが小さ
くすむ、すなわち、特殊エンジニアプラスチック程大き
な剛性を有しないＡＢＳ、ポリアミド、熱可塑性ポリエ
ステル等の汎用エンジニアリングプラスチックでも、タ
ッピングが可能であることを、本発明者は見出し、タッ
ピングねじの熱可塑性樹脂化を可能としたものである。
しかし、耐熱性及び強度において曲げ弾性率が３５００
ＭＰａ以上（望ましくは５０００ＭＰａ以上、さらに望
ましくは６５００ＭＰａ以上）のものを使用する場合
は、通常の断面丸形のタッピングねじでも、タッピング
作業性は劣るが可能である。
【００２５】このときの、タッピングねじ２２の仕様
は、呼び径３mmのとき、２５山／インチ、ねじ径Ｃ＝最
大３．０５mm、最小２．９５mm、Ｄ＝最大２．９５mm、
最小２．８５mmとする（図３参照）。また、下穴径は、
要求される強度及びタッピングねじと下穴材の硬度差に
より異なるが、通常、食い込み量が０．０５〜０．３mm
（望ましくは０．１〜０．２５mm）となる径とする、た
とえば、呼び径３mmの場合、下穴径２．４〜２．９mmφ
（望ましくは２．５〜２．８mmφ）とする。食い込み量
が小さすぎると締結力（保持力）に問題が発生し易く、
食い込み量が大きすぎると、ねじ込み（タッピング）が
困難となる。
は、呼び径３mmのとき、２５山／インチ、ねじ径Ｃ＝最
大３．０５mm、最小２．９５mm、Ｄ＝最大２．９５mm、
最小２．８５mmとする（図３参照）。また、下穴径は、
要求される強度及びタッピングねじと下穴材の硬度差に
より異なるが、通常、食い込み量が０．０５〜０．３mm
（望ましくは０．１〜０．２５mm）となる径とする、た
とえば、呼び径３mmの場合、下穴径２．４〜２．９mmφ
（望ましくは２．５〜２．８mmφ）とする。食い込み量
が小さすぎると締結力（保持力）に問題が発生し易く、
食い込み量が大きすぎると、ねじ込み（タッピング）が
困難となる。
【００２６】そして、材質としては、強度・耐熱性に優
れたエンジニアリングプラスチックと称される下記例示
のものを使用できる。なお、括弧内は曲げ弾性率であ
り、「ＧＦ３０％」ガラス繊維３０wt％添加のものであ
る。なお、各数値は、主に、「実用プラスチック事典」
（１９９４．１．５）産業調査会、第３編「エンジニア
リングプラスチック」ｐ３１５〜５０１を参照した。
れたエンジニアリングプラスチックと称される下記例示
のものを使用できる。なお、括弧内は曲げ弾性率であ
り、「ＧＦ３０％」ガラス繊維３０wt％添加のものであ
る。なお、各数値は、主に、「実用プラスチック事典」
（１９９４．１．５）産業調査会、第３編「エンジニア
リングプラスチック」ｐ３１５〜５０１を参照した。
【００２７】たとえば、ポリアミド（約２５００ＭＰ
ａ）、ＡＢＳ樹脂（約２５００ＭＰａ）、ＡＡＳ（約２
５００ＭＰａ）ポリアセタール（ＰＯＭ）（約２８００
ＭＰａ）、ポリカーボネート（ＰＣ）（約２５００ＭＰ
ａ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）（約２５
００ＭＰａ、３０％ＧＦ：約６８００ＭＰａ）、熱可塑
性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴ）（約２
６００ＭＰａ、３０％ＧＦ：約８０００ＭＰａ）、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）（約４２５０ＭＰ
ａ）、ポリエーテルスルホン（約２７００ＭＰａ）、ポ
リエーテルイミド（ＰＥＩ）（約３３００ＭＰａ、３０
％ＧＦ約８３００ＭＰａ）、ポリエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）（約３９００ＭＰａ、３０％ＧＦ約９９００ＭＰ
ａ）、ポリアミドイミド（約３６００ＭＰａ）、ポリイ
ミド（約４６００ＭＰａ）、ポリアリルエーテルニトリ
ル（ＰＥＮ）（約３８ＧＰａ、３０％ＧＦ約１０８ＧＰ
ａ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）（約６５ＧＰ
ａ）、そして、これらのポリマーアロイ等を挙げること
ができる。
ａ）、ＡＢＳ樹脂（約２５００ＭＰａ）、ＡＡＳ（約２
５００ＭＰａ）ポリアセタール（ＰＯＭ）（約２８００
ＭＰａ）、ポリカーボネート（ＰＣ）（約２５００ＭＰ
ａ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）（約２５
００ＭＰａ、３０％ＧＦ：約６８００ＭＰａ）、熱可塑
性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴ）（約２
６００ＭＰａ、３０％ＧＦ：約８０００ＭＰａ）、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）（約４２５０ＭＰ
ａ）、ポリエーテルスルホン（約２７００ＭＰａ）、ポ
リエーテルイミド（ＰＥＩ）（約３３００ＭＰａ、３０
％ＧＦ約８３００ＭＰａ）、ポリエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）（約３９００ＭＰａ、３０％ＧＦ約９９００ＭＰ
ａ）、ポリアミドイミド（約３６００ＭＰａ）、ポリイ
ミド（約４６００ＭＰａ）、ポリアリルエーテルニトリ
ル（ＰＥＮ）（約３８ＧＰａ、３０％ＧＦ約１０８ＧＰ
ａ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）（約６５ＧＰ
ａ）、そして、これらのポリマーアロイ等を挙げること
ができる。
【００２８】これらの熱可塑性樹脂には、補強性充填
剤、特に、ガラス繊維、ウィスカー、多結晶繊維、金属
繊維等の無機繊維充填剤を、３〜４０wt％、望ましく
は、１０〜３０wt％含ませたものを使用することが、強
度が得易くて、すなわち、タッピング作業が容易となっ
て望ましい。なお、無機繊維充填剤とともに又は代わり
に他の無機充填剤を併用しても良い。当該無機充填剤と
しては、グラファイト、カーボンブラック、ジルコニ
ア、タルク等を挙げることができ、特に、グラファイ
ト、タルク等の滑性作用を有するものを併用した場合
は、ねじ込み作業性が増大して望ましい。
剤、特に、ガラス繊維、ウィスカー、多結晶繊維、金属
繊維等の無機繊維充填剤を、３〜４０wt％、望ましく
は、１０〜３０wt％含ませたものを使用することが、強
度が得易くて、すなわち、タッピング作業が容易となっ
て望ましい。なお、無機繊維充填剤とともに又は代わり
に他の無機充填剤を併用しても良い。当該無機充填剤と
しては、グラファイト、カーボンブラック、ジルコニ
ア、タルク等を挙げることができ、特に、グラファイ
ト、タルク等の滑性作用を有するものを併用した場合
は、ねじ込み作業性が増大して望ましい。
【００２９】無機繊維充填剤の配合量が５wt％未満で
は、補強効果を得難く、４０wt％を越えると、タッピン
グねじの射出成形性に劣る。
は、補強効果を得難く、４０wt％を越えると、タッピン
グねじの射出成形性に劣る。
【００３０】なお、本発明に使用するタッピングねじ
は、通常、射出成形により製造するが、強度の大きいも
のは射出成形が困難な場合が多く、場合によっては、棒
材（素材）から切削加工・転造加工等により製造しても
よい。
は、通常、射出成形により製造するが、強度の大きいも
のは射出成形が困難な場合が多く、場合によっては、棒
材（素材）から切削加工・転造加工等により製造しても
よい。
【図１】本発明の適用する遊戯機の一例を示す分解斜視
図
図
【図２】図１における表部品である玉受けケースユニッ
トの背面斜視図
トの背面斜視図
【図３】本発明に使用するタッピングねじの寸法説明図
１２ 表部品（玉受けケースユニット） １４ 内枠（扉枠） １６ 中間プレート １８ クギ付ベニア板 ２０ セット板 ２２ （中）タッピングねじ ２２Ａ 小タッピングねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂で共に成形された構成部品
が相互にタッピングねじにより結合されてなる構造を備
えた遊戯機において、 前記タッピングねじが熱可塑性樹脂製であることを特徴
とする遊戯機。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂製のタッピングねじ
が、平面外径が真円に対して３点〜５点接触する多角形
ねじであることを特徴とする請求項１記載の遊戯機。 - 【請求項３】 前記タッピングねじを形成する熱可塑性
樹脂が、無機繊維補強剤を含み、その含有量が５〜４０
wt％であることを特徴とする請求項１又は２記載の遊戯
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034883A JP2000230524A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 遊戯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034883A JP2000230524A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 遊戯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230524A true JP2000230524A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12426549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034883A Pending JP2000230524A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 遊戯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230524A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152744A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 | Seiji Oomoto | Shape of tapped portion of tappin screw |
| JPS61191516U (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-28 | ||
| JPH0743597U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-09-05 | 株式会社藤商事 | 弾球遊技機の枠構造 |
| JPH10127899A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Heiwa Corp | 遊技機の帯電防止装置 |
| JPH10179881A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Heiwa Corp | パチンコ機 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034883A patent/JP2000230524A/ja active Pending
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| JPH10179881A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Heiwa Corp | パチンコ機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030408 |