JP2000225646A - Lining material for flow path facility and technique for regeneration of flow path facility - Google Patents
Lining material for flow path facility and technique for regeneration of flow path facilityInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、流路施設ライニン
グ材とこれを用いて施工される流路施設更生工法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a channel facility lining material and a channel facility rehabilitation method constructed using the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】上下水道、工業用水、農業用水、ガス、
オイル、地下ケーブル等の流路施設である管路、マンホ
ール、桝等が老朽化した場合、これらを地中から掘出す
ることなく更生するための更生工法が提案され、既に実
用に供されている。2. Description of the Related Art Water and sewage, industrial water, agricultural water, gas,
When pipes, manholes, basins, etc., which are flow facilities for oil, underground cables, etc., have become obsolete, a rehabilitation method has been proposed to rehabilitate them without excavating them from the ground, and they have already been put to practical use. I have.
【0003】上記更生工法は、樹脂吸着材に硬化性樹脂
を含浸して成るライニング材を流路施設内に挿入し、該
ライニング材を流体圧によって膨張させてこれを流路施
設の内壁に押圧し、その状態を保ったままライニング材
に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、流路施設の内壁に
プラスチック製のライニング層を形成することによって
流路施設を更生する工法である。In the rehabilitation method, a lining material made by impregnating a resin adsorbent with a curable resin is inserted into a flow path facility, and the lining material is expanded by fluid pressure and pressed against the inner wall of the flow path facility. In this method, the curable resin impregnated in the lining material is cured while maintaining the state, and a plastic lining layer is formed on the inner wall of the flow path facility to regenerate the flow path facility.
【0004】ところで、斯かる更生工法によってライニ
ングが施される流路施設の構造設計においては、更生後
にライニング材に作用する負荷をライニング材自身で受
けるものとする手法と、既設の構造物とライニング材と
が一体化したものと考えて両者で負荷を負担するものと
する手法が用いられていた。Incidentally, in the structural design of a flow path facility which is subjected to lining by such a rehabilitation method, there is a method in which a load acting on the lining material is received by the lining material itself after the rehabilitation, and a method in which an existing structure and the lining are used. A method has been used in which both members bear the load by considering the material to be integrated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】而して、従来の更生工
法では既設の構造物とライニング材とが一体化しなかっ
たため、構造設計に際しては前記前者の手法を採用せざ
るを得なかった。However, in the conventional rehabilitation method, the existing structure and the lining material were not integrated, so that the former method had to be adopted in designing the structure.
【0006】しかしながら、構造設計に際して負荷をラ
イニング材自身で受けるものとする手法を用いた場合に
は、ライニング材に要求される板厚が厚くなって施工性
や経済性が悪化するという問題があった。[0006] However, in the case of using a method in which the load is received by the lining material itself in the structural design, there is a problem that the thickness required for the lining material is increased and the workability and economy are deteriorated. Was.
【0007】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、既設の構造物との一体化が可
能であって、板厚を減少させて施工性と経済性の向上を
図ることができる流路施設ライニング材とこれを用いた
流路施設更生工法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to enable integration with an existing structure, to reduce the thickness of a sheet and to improve workability and economy. It is an object of the present invention to provide a flow path facility lining material capable of achieving the above-mentioned and a flow path facility rehabilitation method using the same.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、少なくとも内外2層の多層
構造を成す樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せし
め、流路施設内に挿入された状態で最外層に位置する樹
脂吸着材の外面側に配されるグラウティング材アンカー
と内面側に配されるライニング材アンカーとを結合して
流路施設ライニング材を構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems To achieve the above object, an invention according to claim 1 is to impregnate an uncured curable resin into a resin adsorbent having a multilayer structure of at least two layers, inside and outside, to provide a flow path facility. The grouting material anchor disposed on the outer surface side of the resin adsorbent positioned on the outermost layer and the lining material anchor disposed on the inner surface side are connected to each other to form a flow path facility lining material in a state of being inserted into the inside. It is characterized by.
【0009】請求項2記載の発明は、請求項1記載の発
明において、最外層に位置する樹脂吸着材の外面と最内
層に位置する樹脂吸着材の内面をプラスチックフィルム
によって気密的に被覆したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the outer surface of the resin adsorbent located at the outermost layer and the inner surface of the resin adsorbent located at the innermost layer are hermetically covered with a plastic film. It is characterized by.
【0010】請求項3記載の発明は、請求項1記載の発
明において、前記グラウティング材アンカーと前記ライ
ニング材アンカーとをボルト・ナット、リベット、ロー
プ、糸又は紐で結合したことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the grouting material anchor and the lining material anchor are connected by a bolt / nut, a rivet, a rope, a thread, or a string. .
【0011】請求項4記載の発明は、少なくとも内外2
層の多層構造を成す樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を
含浸せしめ、流路施設内に挿入された状態で最外層に位
置する樹脂吸着材の外面側に配されるグラウティング材
アンカーと内面側に配されるライニング材アンカーとを
結合して構成される流路施設ライニング材を流路施設内
に挿入し、該流路施設ライニング材の内部に流体圧を作
用させて流路施設ライニング材を膨張させ、その状態を
保ったまま流路施設ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させた後、流路施設の内壁と流路施設ライニン
グ材との間の空間にグラウティング材を充填してこれを
硬化させることを特徴とする。[0011] The invention according to claim 4 is that at least the inside and outside 2
A grouting material anchor which is impregnated with an uncured curable resin into a resin adsorbent having a multilayer structure of layers, and which is disposed on the outer surface side of the resin adsorbent located at the outermost layer while being inserted into the flow path facility; The flow path facility lining is inserted by inserting a flow path facility lining material configured by coupling with a lining material anchor disposed on the inner surface side, and applying a fluid pressure to the inside of the flow path facility lining material. After the material is expanded and the curable resin impregnated in the flow path facility lining material is cured while maintaining that state, the grouting material is placed in the space between the inner wall of the flow path facility and the flow path facility lining material. It is characterized by filling and curing.
【0012】請求項5記載の発明は、請求項4記載の発
明において、前記流路施設内壁と前記流路施設ライニン
グ材との間にバリヤー層を設け、該バリヤー層と流路施
設ライニング材との間の空間に前記グラウティング材を
充填することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, a barrier layer is provided between the inner wall of the flow path facility and the lining material of the flow path facility, and the barrier layer and the lining material of the flow path facility are provided. The grouting material is filled in a space between the two.
【0013】請求項6記載の発明は、請求項4又は5記
載の発明において、前記グラウティング材を熱硬化性樹
脂又はセメント単体又はこれらに充填材を混合した混合
体で構成したことを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fourth or fifth aspect, the grouting material is made of a thermosetting resin or cement alone or a mixture of these and a filler. I do.
【0014】請求項7記載の発明は、請求項5記載の発
明において、前記バリヤー層を不織布又は織布の単体又
はこれらとプラスチックフィルムとの複合体で構成した
ことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the barrier layer is formed of a nonwoven fabric or a woven fabric alone or a composite of these and a plastic film.
【0015】従って、本発明によれば、グラウティング
材によって流路施設ライニング材と流路施設とが一体化
され、しかも、これらの一体化はグラウティング材アン
カーのアンカー効果によって更に強固になされるため、
流路施設ライニング材に作用する負荷は該ライニング材
と流路施設の双方によって受けられることとなり、流路
施設ライニング材が受けるべき負荷が小さく抑えられ
る。従って、構造設計においては、流路施設と流路施設
ライニング材とが一体化したものと考えて両者で負荷を
負担するものとする手法を採用することができ、流路施
設ライニング材の負担が軽減されてその必要板厚が小さ
く抑えられる。そして、このように流路施設ライニング
材の板厚が小さく抑えられると、更生作業における流路
施設ライニング材の取り扱いが楽になって施工性が高め
られるとともに、該流路施設ライニング材のコストダウ
ンが図られて経済性が高められる。Therefore, according to the present invention, the lining material for the flow path facility and the flow path facility are integrated by the grouting material, and the integration is further strengthened by the anchoring effect of the grouting material anchor. For,
The load acting on the flow-path facility lining material is received by both the lining material and the flow-path facility, and the load that the flow-path facility lining material should receive is reduced. Therefore, in the structural design, it is possible to adopt a method in which the flow path facility and the flow path facility lining material are considered to be integrated, and the load is borne by both, and the burden of the flow path facility lining material is reduced. The required thickness can be reduced. When the thickness of the flow path facility lining material is reduced as described above, handling of the flow path facility lining material in rehabilitation work is facilitated, workability is improved, and the cost of the flow path facility lining material is reduced. As a result, economic efficiency is improved.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0017】図1は本発明に係る流路施設ライニング材
(以下、単にライニング材と称する)1の横断面図であ
り、該ライニング材1は管状の内部ライニング材2と外
部ライニング材3とで内外2層の二重管構造を成してお
り、内部ライニング材2と外部ライニング材3は不織布
を管状に成形して成る樹脂吸着材2a,3aに未硬化の
硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。そして、内
部ライニング材2の内面と外部ライニング材3の外面は
プラスチックフィルム2b,3bによってそれぞれ気密
的に被覆されている。尚、内部ライニング材2の縫製時
の接合部内面と外部ライニング材3の接合部外面には密
封リボンテープ4,5がそれぞれ接着されており、これ
らの密封リボンテープ4,5によって各接合部が気密に
シールされている。FIG. 1 is a cross-sectional view of a channel facility lining material (hereinafter, simply referred to as a lining material) 1 according to the present invention. The lining material 1 comprises a tubular inner lining material 2 and an outer lining material 3. The inner lining material 2 and the outer lining material 3 are formed by impregnating a resin adsorbing material 2a, 3a made of a non-woven fabric into a tubular shape with an uncured curable resin. Have been. The inner surface of the inner lining material 2 and the outer surface of the outer lining material 3 are hermetically covered with plastic films 2b, 3b, respectively. Sealing ribbon tapes 4 and 5 are adhered to the inner surface of the joint at the time of sewing of the inner lining material 2 and the outer surface of the joint of the outer lining material 3, respectively. Sealed airtight.
【0018】ここで、内部ライニング材2と外部ライニ
ング材3の各樹脂吸着材2a,3aを構成する不織布と
してはプラスチックファイバー、グライファイバー、カ
ーボンファイバー等のファイバーが使用され、プラスチ
ックファイバーとしてはポリエステルファイバーが主と
して用いられる。尚、不織布はファイバーをニードルパ
ンチング加工することによって得られ、該不織布のニー
ドルが突き出た側は他側に対してファイバーの糸が抜け
づらいことが確認されているため、ニードルが突き出た
側に前記プラスチックフィルム2b,3bが溶着され
る。Here, as the nonwoven fabric constituting the resin adsorbing materials 2a, 3a of the inner lining material 2 and the outer lining material 3, fibers such as plastic fiber, grey fiber, carbon fiber and the like are used, and as the plastic fiber, polyester fiber is used. Is mainly used. The nonwoven fabric is obtained by performing a needle punching process on the fiber, and it has been confirmed that the side of the nonwoven fabric from which the needle protrudes is difficult to pull out the fiber thread from the other side. The plastic films 2b and 3b are welded.
【0019】又、上記プラスチックフィルム2b,3b
としてはポリウレタンフィルム、ナイロン又はEVOH
を含む複合フィルムが用いられ、各樹脂吸着材(不織
布)2a,3aに含浸される前記熱硬化性樹脂としては
不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が使用される。尚、熱硬化性樹脂に代えて光
硬化性樹脂等を使用しても良い。The plastic films 2b, 3b
As polyurethane film, nylon or EVOH
Is used. As the thermosetting resin impregnated in each of the resin adsorbents (nonwoven fabric) 2a and 3a, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, an epoxy resin, or the like is used. It should be noted that a photocurable resin or the like may be used instead of the thermosetting resin.
【0020】而して、本実施の形態に係るライニング材
1においては、外部ライニング材3の外面側に複数(同
一横断面において4つ)のグラウティング材アンカー6
が配され、同外部ライニング材3の内面(内部ライニン
グ材2と外部ライニング材3との間)には前記グラウテ
ィング材アンカー6と同数のライニング材アンカー7が
配され、各グラウティング材アンカー6とライニング材
アンカー7とは、外部ライニング材3に挿通するボルト
8によって結合されている。そして、ボルト8によって
結合された各グラウティング材アンカー6とライニング
材アンカー7は長さ方向(図1の紙面垂直方向)に適当
な間隔で複数取り付けられている。尚、グラウティング
材アンカー6は羽根状に折り曲げ成形されたものであ
り、ライニング材アンカー7はプレート状に成形されて
ナットとして機能する。Thus, in the lining material 1 according to the present embodiment, a plurality of (four in the same cross section) grouting material anchors 6 are provided on the outer surface side of the outer lining material 3.
Are arranged on the inner surface of the outer lining material 3 (between the inner lining material 2 and the outer lining material 3), and the same number of lining material anchors 7 as the grouting material anchors 6 are provided. The lining material anchor 7 is connected to the lining material anchor 7 by a bolt 8 inserted into the outer lining material 3. A plurality of grouting material anchors 6 and lining material anchors 7 connected by bolts 8 are attached at appropriate intervals in the length direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1). The grouting material anchor 6 is bent and formed into a blade shape, and the lining material anchor 7 is formed into a plate shape and functions as a nut.
【0021】次に、以上の構成を有するライニング材1
の製造方法を図2〜図6に基づいて説明する。尚、図2
及び図3は内部ライニング材の製造方法を示す横断面
図、図4及び図5は外部ライニング材の製造方法を示す
横断面図、図6は熱硬化性樹脂の含浸作業を示す縦断面
図である。Next, the lining material 1 having the above structure
Will be described with reference to FIGS. FIG.
And FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an internal lining material, FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing a method for manufacturing an external lining material, and FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing an operation of impregnating a thermosetting resin. is there.
【0022】内部ライニング材2の製造に際しては、図
2に示すように、片面(ニードルパンチング加工におい
てニードルが突き出た側の面)に前記プラスチックフィ
ルム2bが溶着された帯状の樹脂吸着材2aをプラスチ
ックフィルム2bが外側になるようにして図示矢印方向
に管状に丸めてその端部同士を突き合わせ、その突き合
わせ部を図3に示すように縫製によって接合する。そし
て、その接合部の外面に前記密封リボンテープ4を接着
して接合部を気密にシールすることによって図3に示す
内部ライニング材2が得られる。When the inner lining material 2 is manufactured, as shown in FIG. 2, a band-shaped resin adsorbing material 2a having the plastic film 2b welded to one surface (the surface on which the needle protrudes in the needle punching process) is used. The film 2b is rolled into a tube in the direction shown by the arrow so that the film 2b is on the outside, and its ends are butted together, and the butted portion is joined by sewing as shown in FIG. Then, the sealing ribbon tape 4 is adhered to the outer surface of the joint to hermetically seal the joint to obtain the inner lining material 2 shown in FIG.
【0023】尚、内部ライニング材2の内径は外部ライ
ニング材3の内径の80%〜93%に設定され、該内部
ライニング材2の樹脂吸着材2aは流体圧を受けて膨張
する特性を有する不織布で構成され、不織布としてはポ
リエステルファイバーをニードルパンチング加工したパ
ンチングフェルトが主として用いられる。The inner diameter of the inner lining material 2 is set to 80% to 93% of the inner diameter of the outer lining material 3, and the resin adsorbing material 2a of the inner lining material 2 is a non-woven fabric having a property of expanding under fluid pressure. Punching felt obtained by needle punching polyester fiber is mainly used as the nonwoven fabric.
【0024】又、外部ライニング材3の製造に際して
は、図4に示すように片面(ニードルパンチング加工に
おいてニードルが突き出た側の面)に前記プラスチック
フィルム3bが溶着された帯状の樹脂吸着材3aにグラ
ウティング材アンカー6とライニング材アンカー7がボ
ルト8によって取り付けられる。具体的には、樹脂吸着
材3aにボルト挿通孔が穿孔され、グラウティング材ア
ンカー6に通されたボルト8を樹脂吸着材3aに穿設さ
れた前記ボルト挿通孔にプラスチックフィルム3b側か
ら他側に通し、このボルト8が樹脂吸着材3aから突出
する部分にライニング材アンカー6をねじ込むことによ
って各グラウティング材アンカー6は樹脂吸着材2aの
プラスチックフィルム2bが溶着された側(図4の下面
側)に取り付けられ、各ライニング材アンカー7は反対
側の面(図4の上面側)に取り付けられる。この場合、
ナットとして機能するライニング材アンカー7とボルト
8とはグラウティング材アンカー6とプラスチックフィ
ルム3bが気密にシールされるまで締め付けられる。
尚、ライニング材アンカー7をボルト8にねじ込む前に
ボルト8にワッシャー等を通してアンカー効果を高める
ようにしても良い。When manufacturing the external lining material 3, as shown in FIG. 4, a band-shaped resin adsorbing material 3a in which the plastic film 3b is welded to one surface (the surface on which the needle protrudes in needle punching) is attached. The grouting material anchor 6 and the lining material anchor 7 are attached by bolts 8. Specifically, a bolt insertion hole is drilled in the resin adsorbent 3a, and the bolt 8 passed through the grouting material anchor 6 is inserted into the bolt insertion hole drilled in the resin adsorbent 3a from the plastic film 3b side to the other side. Then, the lining material anchors 6 are screwed into portions where the bolts 8 protrude from the resin adsorbing material 3a, so that each grouting material anchor 6 is on the side of the resin adsorbing material 2a where the plastic film 2b is welded (the lower surface side in FIG. 4). ), And each lining material anchor 7 is attached to the opposite surface (the upper surface side in FIG. 4). in this case,
The lining material anchor 7 and the bolt 8 functioning as nuts are tightened until the grouting material anchor 6 and the plastic film 3b are hermetically sealed.
Before the lining material anchor 7 is screwed into the bolt 8, the anchor effect may be enhanced by passing a washer or the like through the bolt 8.
【0025】尚、外部ライニング材3の外径は後述の管
路12(図7参照)の内径よりも小さく設定され、該外
部ライニング材3の樹脂吸着材3aは流体圧を受けても
膨張しづらい特性を有した不織布が用いられる。具体的
には、繊維や織布との複合又は繊維や織布が混合された
伸びの小さな不織布が使用され、例えばスパンボンド加
工された長繊維のスパンボンドフェルト等が用いられ
る。The outer diameter of the outer lining material 3 is set smaller than the inner diameter of a pipe 12 (see FIG. 7) described later, and the resin adsorbing material 3a of the outer lining material 3 expands even when subjected to fluid pressure. A nonwoven fabric having difficult characteristics is used. Specifically, a composite with a fiber or a woven fabric or a non-woven fabric with a small elongation mixed with a fiber or a woven fabric is used. For example, a spunbond felt of a spunbonded long fiber is used.
【0026】而して、上述のようにグラウティング材ア
ンカー6とライニング材アンカー7が取り付けられ帯状
の樹脂吸着材3aをプラスチックフィルム3b及びグラ
ウティング材アンカー6が外側になるようにして図4の
矢印方向に管状に丸めてその端部同士を突き合わせ、そ
の突き合わせ部を図5に示すように縫製によって接合す
る。そして、その接合部の外面に前記密封リボンテープ
5を接着して接合部を気密にシールすることによって図
5に示す外部ライニング材3が得られる。As described above, the grouting material anchor 6 and the lining material anchor 7 are attached, and the belt-shaped resin adsorbing material 3a is moved so that the plastic film 3b and the grouting material anchor 6 are on the outside. The ends are rolled into a tube in the direction of the arrow and the ends are butted together, and the butted portions are joined by sewing as shown in FIG. The outer lining material 3 shown in FIG. 5 is obtained by bonding the sealing ribbon tape 5 to the outer surface of the joint to hermetically seal the joint.
【0027】以上のようにして内部ライニング材2と外
部ライニング材3が得られると、図6に示すように、内
部に所要量の熱硬化性樹脂9が注入された外部ライニン
グ材3を真空ポンプ10によって真空引きしながら、予
め熱硬化性樹脂が含浸された内部ライニング材2を外部
ライニング材3の内部にエアー圧等の流体圧によって反
転挿入する。すると、外部ライニング材3の内部に注入
された熱硬化性樹脂9は内部ライニング材2によって図
6の矢印方向に押し流されながら外部ライニング材3に
順次含浸されてゆき、熱硬化性樹脂が含浸された樹脂吸
着材2a,3aによって構成される内部ライニング材2
と外部ライニング材3から成る図1に示すライニング材
1が得られる。この場合、図6に示すように、外部ライ
ニング材3を補強繊維11で覆っても良い。When the internal lining material 2 and the external lining material 3 are obtained as described above, as shown in FIG. 6, the external lining material 3 into which a required amount of the thermosetting resin 9 is injected is vacuum pumped. While evacuating by 10, the inner lining material 2 impregnated with the thermosetting resin in advance is reversely inserted into the outer lining material 3 by fluid pressure such as air pressure. Then, the thermosetting resin 9 injected into the outer lining material 3 is sequentially impregnated into the outer lining material 3 while being swept in the direction of the arrow in FIG. 6 by the inner lining material 2 and impregnated with the thermosetting resin. Lining material 2 composed of the resin adsorbents 2a and 3a
The lining material 1 shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 6, the outer lining material 3 may be covered with the reinforcing fibers 11.
【0028】尚、内部ライニング材2と外部ライニング
材3に各々別々に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、外部ライ
ニング材3の内部に内部ライニング材2を流体圧によっ
て反転挿入するようにしても良い。The inner lining material 2 and the outer lining material 3 may be separately impregnated with a thermosetting resin, and the inner lining material 2 may be inverted and inserted inside the outer lining material 3 by fluid pressure.
【0029】次に、本発明に係る上記ライニング材を用
いて施工される流路施設更生工法を図7〜図9に基づい
て説明する。尚、図7〜図9は管路に対する更生工法を
その工程順に示す断面図である。Next, a flow path facility rehabilitation method constructed using the lining material according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9 are sectional views showing a rehabilitation method for a pipeline in the order of steps.
【0030】図において、12は地中に埋設された下水
管等の管路であり、該管路12に対する更生は以下の手
順でなされる。In the figure, reference numeral 12 denotes a pipeline such as a sewer pipe buried underground. Rehabilitation of the pipeline 12 is performed in the following procedure.
【0031】即ち、管路12の更生に際しては、図7に
示すようにライニング材1が管路12内に引き込まれた
後、このライニング材1の内部に例えば圧縮エアーが供
給される。すると、ライニング材1が図8に示すように
膨張するが、このとき、前述のように内部ライニング材
2の樹脂吸着材2aは流体圧を受けて膨張する特性を有
する不織布で構成されているために内部ライニング材2
は外部ライニング材3に密着する。That is, when the pipe 12 is rehabilitated, after the lining material 1 is drawn into the pipe 12 as shown in FIG. 7, for example, compressed air is supplied into the lining material 1. Then, the lining material 1 expands as shown in FIG. 8, but at this time, the resin adsorbing material 2a of the inner lining material 2 is formed of a nonwoven fabric having a characteristic of expanding under a fluid pressure as described above. Internal lining material 2
Adheres to the external lining material 3.
【0032】ところが、外部ライニング材3の樹脂吸着
材3aは前述のように流体圧を受けても膨張しづらい特
性を有する不織布で構成されているため、図8に示すよ
うに外部ライニング材3と管路12の内壁との間には円
管状の空間Sが形成される。However, since the resin adsorbing material 3a of the external lining material 3 is made of a nonwoven fabric having a characteristic that it is difficult to expand even when subjected to the fluid pressure as described above, as shown in FIG. A circular space S is formed between the inner wall of the pipe 12 and the inner wall.
【0033】而して、上記状態を保ったまま、ライニン
グ材1の内部に温水、加熱空気、温水シャワー、スチー
ム等の硬化熱媒を供給すれば、この硬化熱媒によってラ
イニング材1が加熱され、その内部に含浸されている熱
硬化性樹脂が硬化する。従って、管路12の内壁は、硬
化したライニング材1によってライニングされる。If a hardening heat medium such as hot water, heated air, a hot water shower, or steam is supplied into the lining material 1 while maintaining the above state, the lining material 1 is heated by the hardening heat medium. Then, the thermosetting resin impregnated therein hardens. Therefore, the inner wall of the conduit 12 is lined with the hardened lining material 1.
【0034】上述のようにライニング材1が硬化する
と、該ライニング材1に内面側から複数の不図示の注入
孔が穿設され、これらの注入孔からグラウティング材1
3が空間S内に注入される。すると、図9に示すよう
に、ライニング材1と管路12の内壁との間に形成され
た空間Sにグラウティング材13が充填される。When the lining material 1 is hardened as described above, a plurality of injection holes (not shown) are formed in the lining material 1 from the inner surface side.
3 is injected into the space S. Then, as shown in FIG. 9, the grouting material 13 is filled in the space S formed between the lining material 1 and the inner wall of the pipe 12.
【0035】ここで、グラウティング材13としては、
不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を
主体としたレジンモルタル系やセメントを主体としたモ
ルタル系、或はこれらに細砂、細石、グラスビーズ、水
酸化アルミニウム等の充填材を混合した混合体が用いら
れる。Here, as the grouting material 13,
Resin mortar based on thermosetting resin such as unsaturated polyester or epoxy resin, mortar based on cement, or a mixture of filler such as fine sand, fine stone, glass beads, aluminum hydroxide A mixture is used.
【0036】而して、ライニング材1と管路12の内壁
との間に形成された空間S内に充填されたグラウティン
グ材13が硬化すると、このグラウティング材13によ
ってライニング材1と管路12とが一体化される。この
場合、ライニング材1の外面に取り付けられた複数のグ
ラウティング材アンカー6は空間S内においてグラウテ
ィング材13によって固定されるため、これらのグラウ
ティング材アンカー6のアンカー効果によってライニン
グ材1と管路12とはより一層確実に一体化される。
又、ライニング材1においては、内部ライニング材2と
外部ライニング材3とはこれらの間に介在するライニン
グ材アンカー7によるアンカー効果によって一体化され
る。When the grouting material 13 filled in the space S formed between the lining material 1 and the inner wall of the conduit 12 is hardened, the grouting material 13 causes the lining material 1 and the conduit to harden. 12 are integrated. In this case, since the plurality of grouting material anchors 6 attached to the outer surface of the lining material 1 are fixed in the space S by the grouting material 13, the lining material 1 and the pipe are fixed by the anchor effect of these grouting material anchors 6. The road 12 is more reliably integrated.
In the lining material 1, the inner lining material 2 and the outer lining material 3 are integrated by the anchor effect of the lining material anchor 7 interposed therebetween.
【0037】以上のように、本実施の形態ではグラウテ
ィング材13によってライニング材1と管路12とが一
体化され、しかも、これらの一体化はグラウティング材
アンカー6のアンカー効果によって更に強固になされる
ため、ライニング材1に作用する負荷は該ライニング材
1と管路12の双方によって受けられこととなり、ライ
ニング材1が受けるべき負荷が小さく抑えられる。As described above, in the present embodiment, the lining material 1 and the conduit 12 are integrated by the grouting material 13, and the unification is further strengthened by the anchor effect of the grouting material anchor 6. Therefore, the load acting on the lining material 1 is received by both the lining material 1 and the pipe 12, and the load that the lining material 1 should receive is reduced.
【0038】従って、構造設計においては、管路12と
ライニング材1とが一体化したものと考えて両者で負荷
を負担するものとする手法を採用することができ、ライ
ニング材1の負担が軽減されてその分だけ該ライニング
材1の必要板厚が小さく抑えられる。このようにライニ
ング材1の板厚が小さく抑えられると、更生作業におけ
るライニング材1の取り扱いが楽になって施工性が高め
られるとともに、該ライニング材1のコストダウンが図
られて経済性が高められる。Therefore, in the structural design, it is possible to adopt a method in which the pipe 12 and the lining material 1 are considered to be integrated, and a load is borne by both of them, and the load on the lining material 1 is reduced. As a result, the required thickness of the lining material 1 can be kept small. When the thickness of the lining material 1 is suppressed to a small value in this manner, handling of the lining material 1 in rehabilitation work is facilitated, workability is enhanced, and cost reduction of the lining material 1 is achieved, thereby improving economic efficiency. .
【0039】又、管路12が構造上の耐力を有していな
い場合であっても、該管路12がグラウティング材13
と一体化することによって前記と同様の効果が得られ
る。Further, even when the conduit 12 has no structural strength, the conduit 12 is
The same effect as described above can be obtained by integrating the above.
【0040】尚、ライニング材1の管路12への挿入方
法としては、図10に示すように、管路12内に外部ラ
イニング材3を引き込んだ後、この外部ライニング材3
の内部に内部ライニング材2を流体圧によって反転挿入
する方法を採用しても良い。As a method for inserting the lining material 1 into the pipe 12, as shown in FIG. 10, after the external lining material 3 is drawn into the pipe 12,
A method may be adopted in which the internal lining material 2 is inverted and inserted into the inside of the device by fluid pressure.
【0041】ところで、本発明工法は図11に示すよう
に複雑な形状を有するマンホール14に対しても同様に
適用することができ、マンホール14とライニング材1
とはグラウティング材13とグラウティング材アンカー
6によって一体化されるため、前記と同様にライニング
材1の板厚を小さく抑えて施工性と経済性の向上を図る
ことができる。By the way, the method of the present invention can be similarly applied to a manhole 14 having a complicated shape as shown in FIG.
Is integrated by the grouting material 13 and the grouting material anchor 6, so that the thickness of the lining material 1 can be suppressed to be small and the workability and economic efficiency can be improved as described above.
【0042】又、図12に示すように、管路12に漏水
がある場合には、該管路12の内壁とライニング材1と
の間にバリヤー層15を設け、該バリヤー層15とライ
ニング材1との間の空間Sにグラウティング材13を充
填するようにしても良い。尚、本実施の形態ではバリヤ
ー層15を不織布の外面にプラクスチックフィルムを被
覆して構成したが、バリヤー層15を不織布又は織布の
単体又はこれらとプラスチックフィルムとの複合体で構
成しても良い。As shown in FIG. 12, when there is water leakage in the pipeline 12, a barrier layer 15 is provided between the inner wall of the pipeline 12 and the lining material 1, and the barrier layer 15 and the lining material are provided. The grouting material 13 may be filled in the space S between the two. In the present embodiment, the barrier layer 15 is formed by coating the outer surface of the nonwoven fabric with a plastic film. However, the barrier layer 15 may be formed of a nonwoven fabric or a woven fabric alone or a composite of these and a plastic film. good.
【0043】ところで、以上の実施の形態では、グラウ
ティング材アンカー6とライニング材アンカー6とをボ
ルト8で結合したが、両者をリベット、ロープ、糸又は
紐で結合しても良い。By the way, in the above embodiment, the grouting material anchor 6 and the lining material anchor 6 are connected by the bolt 8, but they may be connected by rivets, ropes, threads or strings.
【0044】図13に示す例では、ライニング材1の外
部ライニング材3に袋状のボルト16を通してこれをラ
イニング材アンカーで締め付けて固定し、このボルトに
螺合する他のボルト17でグラウティング材アンカー1
8を取り付けるようにしても良い。尚、図13におい
て、11は補強繊維、12は管路、13はグラウティン
グ材である。In the example shown in FIG. 13, a bag-shaped bolt 16 is passed through the outer lining material 3 of the lining material 1 and fastened with a lining material anchor, and is fixed by another bolt 17 screwed to the bolt. Anchor 1
8 may be attached. In FIG. 13, 11 is a reinforcing fiber, 12 is a pipeline, and 13 is a grouting material.
【0045】又、図14に示す例では、グラウティング
材アンカー自体及びこれとライニング材アンカー7とを
結合する結合部材をロープ19で構成しており、ライニ
ング材1の外部に突出するロープ19の結び目部分19
aがグラウティング材アンカーを構成している。このよ
うにグラウティング材アンカーがロープ19で構成され
るライニング材1においては、これに熱硬化性樹脂を含
浸する以前にはロープ19はプラスチックフィルム3b
によって気密に密封されており、熱硬化性樹脂を含浸し
た後にはプラスチックフィルム3bのロープ19を覆っ
ている部分がカットされてロープ19の結び目部分19
aが外部に露出される。尚、図14において、12は管
路、13はグラウティング材、20はワッシャーであ
る。In the example shown in FIG. 14, the grouting material anchor itself and a connecting member for connecting the grouting material anchor and the lining material anchor 7 are constituted by ropes 19. Knot part 19
a constitutes a grouting material anchor. As described above, in the lining material 1 in which the grouting material anchor is formed of the rope 19, the rope 19 is not covered with the thermosetting resin before the rope 19 is formed of the plastic film 3b.
After being impregnated with a thermosetting resin, the portion of the plastic film 3b covering the rope 19 is cut and the knot portion 19 of the rope 19 is cut.
a is exposed to the outside. In FIG. 14, reference numeral 12 denotes a pipe, 13 denotes a grouting material, and 20 denotes a washer.
【0046】[0046]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも内外2層の多層構造を成す樹脂吸着
材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、流路施設内に挿
入された状態で最外層に位置する樹脂吸着材の外面側に
配されるグラウティング材アンカーと内面側に配される
ライニング材アンカーとを結合して構成される流路施設
ライニング材を流路施設内に挿入し、該流路施設ライニ
ング材の内部に流体圧を作用させて流路施設ライニング
材を膨張させ、その状態を保ったまま流路施設ライニン
グ材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、流路施設
の内壁と流路施設ライニング材との間の空間にグラウテ
ィング材を充填してこれを硬化させるようにしたため、
流路施設と流路施設ライニング材とが一体化してライニ
ング材の負担が軽減され、その必要板厚が小さく抑えら
れて更生作業における該流路施設ライニング材の取り扱
いが楽になって施工性が高められるとともに、該流路施
設ライニング材のコストダウンが図られて経済性が高め
られるという効果が得られる。As apparent from the above description, according to the present invention, an uncured curable resin is impregnated into a resin adsorbent having a multilayer structure of at least two layers inside and outside, and is inserted into the flow path facility. In a state where the grouting material anchor disposed on the outer surface side of the resin adsorbent located in the outermost layer and the lining material anchor disposed on the inner surface side are joined in the flow path facility, To apply a fluid pressure to the inside of the flow path facility lining material to expand the flow path facility lining material, and to cure the curable resin impregnated in the flow path facility lining material while maintaining the state. Later, the space between the inner wall of the flow path facility and the flow path facility lining material was filled with a grouting material to cure it,
The flow path facility and the flow path facility lining material are integrated to reduce the burden of the lining material, the required thickness is reduced, and the handling of the flow path facility lining material in rehabilitation work becomes easier and the workability is improved. In addition, the cost of the flow path facility lining material can be reduced and the effect of increasing the economy can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明に係る流路施設ライニング材の横断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a channel facility lining material according to the present invention.
【図2】内部ライニング材の製造方法を示す横断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an internal lining material.
【図3】内部ライニング材の製造方法を示す横断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an internal lining material.
【図4】外部ライニング材の製造方法を示す横断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an external lining material.
【図5】外部ライニング材の製造方法を示す横断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing an external lining material.
【図6】熱硬化性樹脂の含浸作業を示す縦断面図であ
る。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an operation of impregnating a thermosetting resin.
【図7】本発明に係る流路施設更生工法(管路に適用し
た例)を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a flow path facility rehabilitation method (an example applied to a pipeline) according to the present invention.
【図8】本発明に係る流路施設更生工法(管路に適用し
た例)を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a flow path facility rehabilitation method (an example applied to a pipeline) according to the present invention.
【図9】本発明に係る流路施設更生工法(管路に適用し
た例)を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a flow path facility rehabilitation method (an example applied to a pipeline) according to the present invention.
【図10】ライニング材の管路への挿入方法の別形態を
示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of a method for inserting a lining material into a pipeline.
【図11】本発明に係る流路施設更生工法(マンホール
に適用した例)を示す縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a flow path facility rehabilitation method (an example applied to a manhole) according to the present invention.
【図12】本発明に係る流路施設更生工法(管路に適用
した例)の別形態を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the flow path facility rehabilitation method (an example applied to a pipeline) according to the present invention.
【図13】グラウティング材アンカーの固定構造の別形
態を示す縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the fixing structure of the grouting material anchor.
【図14】グラウティング材アンカーの固定構造の別形
態を示す縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the fixing structure of the grouting material anchor.
1 流路施設ライニング材 2 内部ライニング材 2a 樹脂吸着材 2b プラスチックフィルム 3 外部ライニング材 3a 樹脂吸着材 3b プラスチックフィルム 6 グラウティング材アンカー 7 ライニング材アンカー 8 ボルト 9 熱硬化性樹脂 12 管路(流路施設) 13 グラウティング材 14 マンホール(流路施設) 15 バリヤー層 16,17 ボルト 18 グラウティング材アンカー 19 ロープ S 空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flow path facility lining material 2 Inner lining material 2a Resin adsorbent 2b Plastic film 3 External lining material 3a Resin adsorbent 3b Plastic film 6 Grouting material anchor 7 Lining material anchor 8 Bolt 9 Thermosetting resin 12 Pipe (flow path) 13) Grouting material 14 Manhole (flow path facility) 15 Barrier layer 16, 17 bolt 18 Grouting material anchor 19 Rope S Space
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林1丁目194番地の4 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−3有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑2−12−4株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林1丁目194番地の4株式会 社オール内 Fターム(参考) 4F211 AD05 AD12 AD16 AD20 AD24 AG03 AG08 AG25 AG26 AG28 AH43 AJ09 SA13 SC03 SD04 SD11 SD13 SD21 SD23 SG06 SH17 SH18 SH30 SJ22 SN03 SP12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (71) Applicant 592004301 All Co., Ltd. 1-194, Hayashi, Tokorozawa-shi, Saitama 4 (72) Inventor Takao Kamiyama 31-27 Daikancho, Hiratsuka-shi, Kanagawa Shonan Synthetic Resin Co., Ltd. Inside the factory (72) Inventor Yasuhiro Yokoshima 175-3 Shinoyama, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Pref.Yokoshimanai (72) Inventor Shigeru Endo 2-12-4 Hanahata, Tsukuba, Ibaraki Prefecture Inventor Hiroyuki Aoki 1-194, Hayashi, Tokorozawa-shi, Saitama F-term in all four companies (reference) 4F211 AD05 AD12 AD16 AD20 AD24 AG03 AG08 AG25 AG26 AG28 AH43 AJ09 SA13 SC03 SD04 SD11 SD13 SD21 SD23 SG06 SH17 SH18 SH30 SJ22 SN03 SP12
Claims (7)
脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、流路施設
内に挿入された状態で最外層に位置する樹脂吸着材の外
面側に配されるグラウティング材アンカーと内面側に配
されるライニング材アンカーとを結合して構成されるこ
とを特徴とする流路施設ライニング材。1. An uncured curable resin is impregnated in a resin adsorbent having a multilayer structure of at least two layers inside and outside, and the resin adsorbent is located in the outermost layer while being inserted into the flow path facility. A flow path facility lining material comprising a combination of a grouting material anchor provided and a lining material anchor provided on an inner surface side.
内層に位置する樹脂吸着材の内面をプラスチックフィル
ムによって気密的に被覆したことを特徴とする請求項1
記載の流路施設ライニング材。2. The method according to claim 1, wherein the outer surface of the resin adsorbent located at the outermost layer and the inner surface of the resin adsorbent located at the innermost layer are airtightly covered with a plastic film.
The lining material of the flow passage facility described in the above.
イニング材アンカーとをボルト・ナット、リベット、ロ
ープ、糸又は紐で結合したことを特徴とする請求項1記
載の流路施設ライニング材。3. The lining material according to claim 1, wherein the grouting material anchor and the lining material anchor are connected by bolts and nuts, rivets, ropes, threads or strings.
脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめ、流路施設
内に挿入された状態で最外層に位置する樹脂吸着材の外
面側に配されるグラウティング材アンカーと内面側に配
されるライニング材アンカーとを結合して構成される流
路施設ライニング材を流路施設内に挿入し、該流路施設
ライニング材の内部に流体圧を作用させて流路施設ライ
ニング材を膨張させ、その状態を保ったまま流路施設ラ
イニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、流
路施設の内壁と流路施設ライニング材との間の空間にグ
ラウティング材を充填してこれを硬化させることを特徴
とする流路施設更生工法。4. An uncured curable resin is impregnated in a resin adsorbent having a multilayer structure of at least two layers inside and outside, and the resin adsorbent is positioned in the outermost layer while being inserted into the flow path facility. A flow path facility lining material formed by combining a grouting material anchor provided and a lining material anchor provided on the inner surface side is inserted into the flow path facility, and fluid pressure is introduced into the flow path facility lining material. To cause the flow path facility lining material to expand, and to cure the curable resin impregnated in the flow path facility lining material while maintaining the state, and then to allow the inner wall of the flow path facility and the flow path facility lining material to contact each other. A method of rehabilitating a flow channel facility, characterized by filling a grouting material into an interspace and curing the grouting material.
ング材との間にバリヤー層を設け、該バリヤー層と流路
施設ライニング材との間の空間に前記グラウティング材
を充填することを特徴とする請求項4記載の流路施設更
生工法。5. A method in which a barrier layer is provided between the inner wall of the flow path facility and the lining material of the flow path facility, and a space between the barrier layer and the lining material of the flow path facility is filled with the grouting material. The method for rehabilitating a flow channel facility according to claim 4, characterized in that:
又はセメント単体又はこれらに充填材を混合した混合体
で構成されることを特徴とする請求項4又は5記載の流
路施設更生工法。6. The flow path facility rehabilitation method according to claim 4, wherein the grouting material is made of a thermosetting resin or cement alone or a mixture of these and a filler.
体又はこれらとプラスチックフィルムとの複合体で構成
されることを特徴とする請求項5記載の流路施設更生工
法。7. The method according to claim 5, wherein the barrier layer is composed of a nonwoven fabric or a woven fabric alone or a composite of these and a plastic film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3004199A JP2000225646A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Lining material for flow path facility and technique for regeneration of flow path facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3004199A JP2000225646A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Lining material for flow path facility and technique for regeneration of flow path facility |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000225646A true JP2000225646A (en) | 2000-08-15 |
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ID=12292748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3004199A Ceased JP2000225646A (en) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Lining material for flow path facility and technique for regeneration of flow path facility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000225646A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110206920A1 (en) * | 2008-09-19 | 2011-08-25 | Mohammad Reza Ehsani | Structure reinforcement wrap |
JP2014015016A (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Takiron Engineering Kk | Pipe lining material provided with buffer material layer |
KR101613466B1 (en) * | 2015-06-25 | 2016-04-21 | 이성식 | Concrete pipe structural repair reinforcement construction method and structure constructed by the same |
KR101702033B1 (en) | 2016-04-12 | 2017-02-02 | 이성식 | Concrete pipe structural repair reinforcement construction method and bending machine used in the same |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP3004199A patent/JP2000225646A/en not_active Ceased
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