JP2000222786A - Production of optical disk and producing device of optical disk - Google Patents
Production of optical disk and producing device of optical diskInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、複数の記録面を
有する光ディスクの製造方法及び光ディスクの製造装置
に関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method for manufacturing an optical disk having a plurality of recording surfaces and an apparatus for manufacturing an optical disk.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 光ディスクにより、記録容量を増大さ
せる技術が発展普及してきており、さらにその記録容量
をより高密度化する傾向にある。例えば、４層の構造
で、両面から２層づつ記録している光ディスクでＤＶＤ
−１８と称する１７ＧＢの記録容量のものがある。この
種の光ディスクの製造方法としては、例えば特開平１０
−２８３６８２号公報又は特公平８−２３９４１号公報
にに示されているものがある。これらに示される光ディ
スクの製造方法においては、いずれかの記録面の製造工
程において、各層ごとにスタンパを用い、このスタンパ
と接着層との界面を剥離してその接着層にピット列によ
る情報を転写する工程、及びその接着層に反射膜を形成
する工程を含むものである。2. Description of the Related Art Techniques for increasing the recording capacity of optical discs have been developed and spread, and the recording capacity tends to be further increased. For example, an optical disk that has a four-layer structure and records two layers from each side is used as a DVD.
There is a 17 GB recording capacity called -18. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 283682/1996 or Japanese Patent Publication No. 8-23941. In the optical disk manufacturing methods described above, a stamper is used for each layer in any of the recording surface manufacturing steps, the interface between the stamper and the adhesive layer is peeled off, and information is transferred from the pit array to the adhesive layer. And forming a reflective film on the adhesive layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】 この従来の製造方法
では、複数回のスタンパによる工程が一列に続くため、
全製造工程の長さがそれだけ長くなる。また、スタンパ
による工程は、クリーンルームにおいて厳重な管理を行
う必要があり、工程の性質の異なる貼り合わせの工程と
交互にこのスタンパによる工程を設けることは、必ずし
も効率的といえない。本発明は、光ディスクの製造方法
において、従来のスタンパは使用せず、情報の転写工程
の後に反射膜を形成する工程を削除することを課題とす
る。According to this conventional manufacturing method, a plurality of steps using a stamper continue in a line.
The length of the entire manufacturing process is correspondingly longer. In addition, it is necessary to strictly control the process using the stamper in a clean room, and it is not always efficient to provide the process using the stamper alternately with the bonding process having different process characteristics. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate the step of forming a reflective film after an information transfer step without using a conventional stamper in a method of manufacturing an optical disc.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】 この課題を解決するた
めに、本発明に係る方法では、単板ディスクとして第１
の反射膜と第２の反射膜の双方を備えた光ディスクの製
造方法であって、片面に情報が記録されると共に第１の
反射膜の形成された透明な基材層ディスクと、片面に情
報が記録されると共に第２の反射膜の形成された転写リ
リースディスクとを接着層を介して接着する第１の工程
と、前記転写リリースディスクと前記第２の反射膜との
界面で前記転写リリースディスクを引き剥がす第２の工
程とからなることを特徴とする光ディスクの製造方法を
提案するものである。Means for Solving the Problems In order to solve this problem, in the method according to the present invention, the first disk is used as a single disk.
A method for manufacturing an optical disk, comprising both a reflective film and a second reflective film, wherein a transparent base layer disk on which information is recorded on one side and the first reflective film is formed; And a transfer release disc on which a second reflection film is formed and a transfer release disc on which a second reflection film is formed, and a step of bonding the transfer release disc at an interface between the transfer release disc and the second reflection film. A method of manufacturing an optical disk, comprising a second step of peeling the disk.
【０００５】 また、第２の手段として、請求項１にお
いて、前記第２の反射膜と前記転写リリースディスクと
の界面（ｘ側）の接着強度は、前記第２の反射膜と前記
接着層との界面（ｙ側）の接着強度、前記接着剤と前記
第１の反射膜との界面の接着強度、前記第１の反射膜と
前記基材層ディスクとの界面の接着強度のいずれよりも
小さいことを特徴とする光ディスクの製造方法を提案す
るものである。[0005] As a second means, in claim 1, the adhesive strength at the interface (x side) between the second reflective film and the transfer release disk is determined by the second reflective film and the adhesive layer. , The adhesive strength at the interface between the adhesive and the first reflective film, and the adhesive strength at the interface between the first reflective film and the base layer disk. The present invention proposes a method for manufacturing an optical disc characterized by the above-mentioned feature.
【０００６】 また、第３の手段として、請求項１にお
いて、前記転写リリースディスクと前記基材層ディスク
とのとの間に、それらの中心穴側から圧搾空気を供給す
ることにより前記転写リリースディスクと前記第２の反
射膜との界面で前記転写リリースディスクを引き剥がす
ことを特徴とする光ディスクの製造方法を提案するもの
である。[0006] As a third means, the transfer release disk according to claim 1, wherein compressed air is supplied between the transfer release disk and the base layer disk from the center hole side thereof. A method for manufacturing an optical disk, characterized in that the transfer release disk is peeled off at the interface between the transfer release disk and the second reflection film.
【０００７】 また、第４の手段として、請求項１の製
造方法により製造された単板ディスク２枚を前記それぞ
れの第２の反射層を接着剤を介して接着する工程を有す
ることを特徴とする光ディスクの製造方法を提案するも
のである。In a fourth aspect, the method includes a step of bonding two single-plate disks manufactured by the manufacturing method of claim 1 to each of the second reflective layers via an adhesive. The present invention proposes a method for manufacturing an optical disk.
【０００８】 また、第５の手段として、請求項１の製
造方法により製造された単板ディスクと、片面に情報が
記録されると共に一つの反射膜が形成された単板ディス
クを、前記それぞれの反射膜同士を接着剤を介して接着
する工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方
法を提案するものである。As a fifth means, a single disk manufactured by the manufacturing method according to claim 1 and a single disk on which information is recorded on one side and one reflection film is formed are provided. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical disk, comprising a step of bonding reflective films to each other via an adhesive.
【０００９】 また、第６の手段として、請求項４にお
いて、前記接着層は紫外線硬化型接着剤であり、前記接
着剤はホットメルトであることを特徴とする光ディスク
の製造方法を提案するものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an optical disk according to claim 4, wherein the adhesive layer is an ultraviolet-curable adhesive, and the adhesive is hot melt. is there.
【００１０】 また、第７の手段として、請求項４にお
いて、前記接着層は紫外線硬化型接着剤であり、前記第
２の接着層も紫外線硬化型接着剤であることを特徴とす
る光ディスクの製造方法を提案するものである。According to a seventh aspect, in the manufacturing method of the optical disk according to the fourth aspect, the adhesive layer is an ultraviolet-curable adhesive, and the second adhesive layer is also an ultraviolet-curable adhesive. It proposes a method.
【００１１】 また、本発明に係る装置では、接着層に
より貼り合わされた基材層ディスクと転写リリースディ
スクとの間に圧縮空気を供給して、前記転写リリースデ
ィスクとその面に形成された反射膜との間で引き剥が
し、前記基材層ディスク側に前記反射膜を転写する光デ
ィスクの製造装置であって、１気圧よりも高い気圧の圧
縮空気を供給する圧搾空気供給装置と、貼り合わされた
前記基材層ディスクと前記転写リリースディスクの中央
穴からそれらディスク間の空間に通じ、前記圧搾空気供
給装置に結合された加圧チャンバを有することを特徴と
する光ディスクの製造装置を提案するものである。In the apparatus according to the present invention, compressed air is supplied between the base layer disk and the transfer release disk bonded by the adhesive layer, and the transfer release disk and the reflection film formed on the surface thereof are supplied. And a compressed air supply device for supplying compressed air having a pressure higher than 1 atm, and the compressed air supply device for bonding the reflective film to the base layer disk side. An apparatus for manufacturing an optical disk, comprising: a pressurized chamber that communicates with a space between the base layer disk and the transfer release disk from a center hole of the disk and is connected to the compressed air supply device. .
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】 図１から図６は、本発明に係る
光ディスクの製造方法の実施の形態を示す図であって、
それぞれ第１の工程から第６の工程の図解である。以下
これらの図に基づいて説明する。1 to 6 are views showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disk according to the present invention,
It is the illustration of the 1st process-the 6th process, respectively. Hereinafter, description will be made based on these drawings.
【００１３】 図１にその断面を示すように、まず第１
の工程は、ポリカーボネイトのような透明性のあるプラ
スチック材料である基材層ディスク３に情報を記録する
微細な螺旋又は同心円状の凹みであるピット５を形成す
る。First, as shown in FIG.
In the step (3), pits 5 which are fine spirals or concentric concaves for recording information are formed on a base layer disk 3 made of a transparent plastic material such as polycarbonate.
【００１４】 第２の工程は、図２にその断面を示すよ
うに、基材層ディスク３のピット５形成面に金を薄く蒸
着して光半透過性の反射膜７を形成する。In the second step, as shown in FIG. 2, a thin film of gold is vapor-deposited on the pit 5 forming surface of the substrate layer disk 3 to form a light translucent reflective film 7.
【００１５】 つぎに、図３に断面を示すように、ポリ
メチル・メタクリレート樹脂のような材料で作られた転
写リリースディスク９を用意する。この転写リリースデ
ィスク９の一方の面に情報を書き込んだ微細な螺旋又は
同心円状の凹みであるピット１１を形成する。Next, as shown in a cross section in FIG. 3, a transfer release disk 9 made of a material such as polymethyl methacrylate resin is prepared. On one surface of the transfer release disk 9, pits 11 which are fine spirals or concentric concaves in which information is written are formed.
【００１６】 第４の工程では、図４にその断面を示す
ように、転写リリースディスク９のピット形成面にアル
ミニウムを蒸着して反射膜１３を形成する。この実施例
の転写リリースディスク９は、基材層ディスク３とほぼ
同様な形状、大きさ、厚みを有する。In a fourth step, as shown in the cross section in FIG. 4, aluminum is deposited on the pit formation surface of the transfer release disk 9 to form a reflection film 13. The transfer release disk 9 of this embodiment has substantially the same shape, size, and thickness as the base layer disk 3.
【００１７】 第５の工程は、図５にその断面を示すよ
うに、第２の工程を経て情報記録層の形成された基材層
ディスクと、第４の工程で製作された反射膜１３を蒸着
された転写リリースディスク９とを接着層１５を介して
接着する。接着層１５は紫外線硬化型のものであり、貼
り合わせた後に紫外線を照射して硬化させる。このと
き、転写リリースディスク９と反射膜１３との界面（ｘ
側）の接着強度は、転写リリースディスク９が反射膜１
３に対して剥がれ易いポリメチル・メタクリレート樹脂
のような材質でできているので、接着層１５と反射膜１
３との界面（ｙ側）の接着強度、接着層１５と光をある
割合で透過する光半透過性の反射膜７との境界の接着強
度、反射膜７と基材層ディスク３との境界の接着強度の
いずれよりも小さく、剥がれ易くなっている。この第５
の工程を完了した単板ディスクを第５工程品５００と呼
ぶ。In a fifth step, as shown in FIG. 5, a cross section of the base layer disk on which the information recording layer is formed through the second step and the reflection film 13 manufactured in the fourth step are shown. The deposited transfer release disk 9 is adhered via the adhesive layer 15. The adhesive layer 15 is of an ultraviolet curing type, and is cured by irradiating ultraviolet rays after bonding. At this time, the interface between the transfer release disk 9 and the reflective film 13 (x
The adhesive strength of the transfer release disk 9 is the reflection film 1
3 is made of a material such as polymethyl methacrylate resin which is easily peeled off.
3, the adhesive strength at the boundary between the adhesive layer 15 and the light translucent reflective film 7 that transmits light at a certain ratio, and the boundary between the reflective film 7 and the base layer disk 3. Is smaller than any of the above adhesive strengths and is easily peeled off. This fifth
The single-plate disk that has completed the above steps is referred to as a fifth process product 500.
【００１８】 図６に示す第６の工程においては、第５
工程品５００の中央穴側（図示せず）から基材層ディス
ク３と転写リリースディスク９との間に圧縮空気を供給
することにより、最も接着強度の小さい転写リリースデ
ィスク９と反射膜１３との界面（ｘ側）に剥離が始ま
り、それに伴いそれら間に空気層１６が圧入されて転写
リリースディスク９を剥離させる。この工程により、ピ
ット列と反射膜７とからなる第１の情報記録層と、接着
層１５に形成されたピット列と反射膜１３とからなる第
２の情報記録層とが基材層ディスク３に形成される。つ
まり、転写リリースディスク９を引き剥がした時点で、
光半透過性の反射膜７と反射膜１３の双方を備えたディ
スクが製作される。In a sixth step shown in FIG.
By supplying compressed air between the base layer disk 3 and the transfer release disk 9 from the center hole side (not shown) of the process product 500, the transfer release disk 9 having the smallest adhesive strength and the reflective film 13 are connected. Peeling starts at the interface (x side), and the air layer 16 is press-fitted between them, thereby peeling the transfer release disk 9. By this step, the first information recording layer composed of the pit array and the reflective film 7 and the second information recording layer composed of the pit array formed on the adhesive layer 15 and the reflective film 13 are combined with the base layer disc 3. Formed. That is, when the transfer release disk 9 is peeled off,
A disk having both the semi-transmissive reflective film 7 and the reflective film 13 is manufactured.
【００１９】 図７は、この第６の工程で使用する引き
剥がし装置の断面図である。この引き剥がし装置５０
は、大別して、第５工程品５００を載せるヘッド５３と
ヘッドピン５１とから構成される。ヘッド５３は、いわ
ゆるレコード用のターンテーブルに似た円盤状の上面構
造を有する金属性の円筒型物体であり、中央上部に加圧
チャンバ５７が設けられている。この加圧チャンバ５７
に接続されて空気圧を与えるための空気通路として作用
するインレット６１を設ける。ヘッド５３の上面には、
加圧チャンバ５７を囲む環状のリム６５があり、このリ
ム６５の外円周は、第５工程品５００の基材層３の中心
穴が内接する。そして、リム６５の外周には環状の逃げ
溝６７が設けられる。逃げ溝６７のさらに外側の円盤部
には、前記中心穴と同心円状の９０°間隔の位置に吸着
穴５５が垂直に貫通する。このヘッド５３の底部は、真
空チャンバ５９を形成しながら、相互の嵌合部６３にお
いて図示しないボルトにて締め付けられて、ベースブロ
ック６９と気密嵌合している。FIG. 7 is a sectional view of the peeling device used in the sixth step. This peeling device 50
Is roughly composed of a head 53 and a head pin 51 on which the fifth process product 500 is mounted. The head 53 is a metallic cylindrical object having a disk-like upper surface structure similar to a so-called turntable for a record, and a pressurizing chamber 57 is provided at the upper center. This pressurized chamber 57
And an inlet 61 connected to the air inlet and acting as an air passage for applying air pressure. On the upper surface of the head 53,
There is an annular rim 65 surrounding the pressurizing chamber 57, and the outer circumference of the rim 65 is inscribed by the center hole of the base material layer 3 of the fifth process product 500. An annular relief groove 67 is provided on the outer periphery of the rim 65. The suction holes 55 penetrate vertically through the disc portion further outside the escape groove 67 at 90 ° concentric intervals with the center hole. The bottom of the head 53 is tightly fitted to the base block 69 by forming a vacuum chamber 59 by tightening bolts (not shown) at the fitting portions 63.
【００２０】 ヘッドピン５１は、金属性のコマ状の物
体で、固定部５１３と、軸部５１２と、滑動部５１１と
からなる。固定部５１３は、ヘッド５３の加圧チャンバ
５７の底部に、図示しないネジ部により固定される。軸
部５１２は、加圧チャンバ５７の内径より小さい直径の
円柱状で、加圧チャンバ５７の中心に延びて上端の滑動
部５１１を支える。滑動部５１１は、第５工程品５００
の基材層３の中心穴の直径寸法及びこれにほぼ等しい値
の転写リリースディスク９の中心穴の直径寸法に対し
て、ディスクが接して滑動できる寸法とする。したがっ
て、ヘッドピン５１の上方から第５工程品５００をヘッ
ドピン５１を通してヘッド５３の上に載置することがで
き、このとき滑動部５１１がガイドとして役割をすると
ともに、転写リリースディスク９の中心穴の縁が滑動部
５１１と接しているため、加圧チャンバ５７はほぼ気密
室を構成する。The head pin 51 is a metal frame-like object, and includes a fixed portion 513, a shaft portion 512, and a sliding portion 511. The fixing portion 513 is fixed to the bottom of the pressure chamber 57 of the head 53 by a screw (not shown). The shaft portion 512 has a columnar shape having a diameter smaller than the inner diameter of the pressurizing chamber 57, extends to the center of the pressurizing chamber 57, and supports the upper sliding portion 511. The sliding portion 511 is the fifth process product 500
With respect to the diameter of the center hole of the base material layer 3 and the diameter of the center hole of the transfer release disk 9 having a value substantially equal to the diameter, the disk can be brought into contact with and slidable. Therefore, the fifth process product 500 can be placed on the head 53 from above the head pin 51 through the head pin 51, and at this time, the sliding portion 511 serves as a guide and the edge of the center hole of the transfer release disk 9 Is in contact with the sliding portion 511, so that the pressurizing chamber 57 substantially forms an airtight chamber.
【００２１】 このように構成された引き剥がし装置５
０を用いて転写リリースディスク９を引き剥がすに当た
り、先ず接続穴７１から図示しない真空源によって真空
引きして、これに接続された真空チャンバ５９を真空引
きすることにより、第５工程品５００は各吸着穴５５に
より吸引され、ヘッド５３の上面に吸着固定される。The peeling device 5 configured as described above
When the transfer release disk 9 is peeled off by using a vacuum pump 0, a vacuum source (not shown) is first evacuated from the connection hole 71, and the vacuum chamber 59 connected thereto is evacuated. The ink is sucked by the suction holes 55 and is suction-fixed to the upper surface of the head 53.
【００２２】 しかる後、図示しない圧縮空気源からイ
ンレット６１を通して、例えば５ｋｇ／平方センチメー
トルの空気圧が印加されると、この圧縮空気は矢印の経
路を通って加圧チャンバ５７の中に供給される。図７か
らも分かるように、基材層ディスク３と転写リリースデ
ィスク９の中心穴側には、その中心穴から所定寸法だけ
情報記録層及び接着層が形成されていないために、双方
のディスク間に空間が存在し、加圧チャンバ５７からの
圧縮空気はその空間に入って基材層ディスク３と転写リ
リースディスク９との間を中心穴側から拡げるように作
用する。Thereafter, when an air pressure of, for example, 5 kg / cm 2 is applied from a compressed air source (not shown) through the inlet 61, the compressed air is supplied into the pressurized chamber 57 through a path indicated by an arrow. As can be seen from FIG. 7, since the information recording layer and the adhesive layer are not formed on the center hole side of the base layer disk 3 and the transfer release disk 9 by a predetermined dimension from the center hole, the distance between both disks is reduced. The compressed air from the pressurizing chamber 57 enters the space and acts to spread between the base layer disk 3 and the transfer release disk 9 from the center hole side.
【００２３】 そして、このような圧縮空気の押し拡げ
る力により接着強度の最も弱い界面ｘで剥がれるため、
転写リリースディスク９が剥離する。このときの様子は
図６に示すようになる。この界面剥離は、まず加圧チャ
ンバ５７の接する付近の界面から剥離して、順次ほぼ同
心円状に放射外方向に急速に広がる。この剥離は空気圧
により行われるため、界面の反射膜１３に損傷を与える
可能性は、極めて小さい。[0023] Since the compressed air spreads at the interface x where the adhesive strength is weakest,
The transfer release disk 9 peels off. The situation at this time is as shown in FIG. This interfacial separation first separates from the interface near the pressure chamber 57, and then spreads rapidly and concentrically outward in the radial direction. Since this peeling is performed by air pressure, the possibility of damaging the reflective film 13 at the interface is extremely small.
【００２４】 図８は、本発明に係る光ディスクの製造
方法によって、完成したＤＶＤ−１８型光ディスクの断
面図である。このＤＶＤ−１８型光ディスク１は、本発
明に係る製造方法により製作した、基材層ディスク３に
第１のピット列と反射膜７とからなる第１の情報記録層
と第２のピット列と反射膜１３とからなる第２の情報記
録層とを形成してなる単板ディスクを２枚、反射膜１３
と反射膜１３とが接着剤１９を介して向かい合うように
重ね合わせて接着させたものである。FIG. 8 is a cross-sectional view of a DVD-18 optical disk completed by the optical disk manufacturing method according to the present invention. This DVD-18 type optical disc 1 has a first information recording layer composed of a first pit row and a reflection film 7 and a second pit row on a base layer disc 3 manufactured by the manufacturing method according to the present invention. Two single-plate disks each having a second information recording layer formed of a reflective film 13
And the reflective film 13 are overlapped and adhered so as to face each other with an adhesive 19 interposed therebetween.
【００２５】 この光ディスク１ではいずれの側からも
二つの反射膜７と１３が存在するため、一般的には紫外
線の透過率は低く、接着剤１９としてホットメルトが使
用されることが多い。しかし、反射膜７と１３の膜厚を
必要最小限度付近に制御すれば、紫外線硬化型接着剤を
硬化できる程度の紫外線透過が可能であるので、接着剤
１９として紫外線硬化型接着剤を用いることができる。
紫外線硬化型接着剤は耐熱性、耐久性に優れるので、車
載用などの環境の厳しい用途に適用される。In this optical disc 1, since two reflective films 7 and 13 are present from either side, the transmittance of ultraviolet rays is generally low, and hot melt is often used as the adhesive 19. However, if the film thickness of the reflection films 7 and 13 is controlled to a minimum necessary value, it is possible to transmit the ultraviolet rays to the extent that the ultraviolet-curable adhesive can be cured. Can be.
UV-curable adhesives are excellent in heat resistance and durability, and are therefore used in applications where the environment is severe, such as in vehicles.
【００２６】 図８において、中心の接着剤１９を境に
してＡ側とＢ側の両面が対称の構造である。Ａ側から入
射した読取レーザ光１０１は光半透過性の反射膜７で反
射され、焦点の異なる読取レーザ光１０２は反射膜７は
透過して反射膜１３において反射される。Ｂ側について
も同様に、読取レーザ光２０１は反射膜７で反射され、
焦点の異なる読取レーザ光２０２は反射膜７は透過して
反射膜１３において反射される。In FIG. 8, both sides A and B are symmetrical with respect to the center adhesive 19. The reading laser light 101 incident from the A side is reflected by the light translucent reflecting film 7, and the reading laser light 102 having a different focus is transmitted through the reflecting film 7 and reflected by the reflecting film 13. Similarly, on the B side, the reading laser beam 201 is reflected by the reflection film 7,
The read laser beam 202 having a different focus passes through the reflective film 7 and is reflected by the reflective film 13.
【００２７】 なお、図８ではＤＶＤ−１８型光ディス
クについて述べたが、本発明の製造方法で製作した、基
材層ディスク３に第１のピット列と反射膜７とからなる
第１の情報記録層と第２のピット列と反射膜１３とから
なる第２の情報記録層とを形成してなる単板ディスク
と、通常のピット列と反射膜とからなる一つの情報記録
層を有する単板ディスクとを貼り合わせて、いわゆるＤ
ＶＤ−１４と称する１３ＧＢの記録容量をもつ光ディス
クを製作することができる。具体的な製造方法について
は図８の実施例と同様である。Although the DVD-18 type optical disk has been described in FIG. 8, the first information recording comprising the first pit row and the reflection film 7 on the base layer disk 3 manufactured by the manufacturing method of the present invention. Single disk having a second information recording layer comprising a layer, a second pit array and a reflective film 13, and a single disk having one information recording layer comprising a normal pit array and a reflective film Attached to the disc, the so-called D
An optical disk having a recording capacity of 13 GB called VD-14 can be manufactured. The specific manufacturing method is the same as in the embodiment of FIG.
【００２８】以上の実施例ではＤＶＤ−ＲＯＭについて
述べたが、ＤＶＤ−ＲＯＭのピットに代わる有機色素膜
のような記録層を持ったＤＶＤ−ＲやＤＶＤ−ＷＲなど
についても同様に適用できる場合がある。In the above embodiment, a DVD-ROM has been described. However, a DVD-R or DVD-WR having a recording layer such as an organic dye film instead of a pit of a DVD-ROM may be similarly applicable. is there.
【００２９】[0029]
【発明の効果】 以上述べたように本発明によれば、Ｄ
ＶＤ−１８型光ディスクなどの製造方法において、工程
を簡略化し、短縮し、生産歩留りを向上させることがで
きる効果を有する。As described above, according to the present invention, D
In a method of manufacturing a VD-18 type optical disk or the like, there is an effect that the steps can be simplified and shortened, and the production yield can be improved.
【図１】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第１の工程を示す。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for manufacturing an optical disk according to the present invention, showing a first step.
【図２】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第２の工程を示す。FIG. 2 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disc according to the present invention, showing a second step.
【図３】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第３の工程を示す。FIG. 3 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disk according to the present invention, and shows a third step.
【図４】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第４の工程を示す。FIG. 4 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disc according to the present invention, and shows a fourth step.
【図５】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第５の工程を示す。FIG. 5 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disc according to the present invention, and shows a fifth step.
【図６】 本発明に係る光ディスクの製造方法の実施の
形態を示す図であって、第６の工程を示す。FIG. 6 is a view showing an embodiment of a method of manufacturing an optical disc according to the present invention, and shows a sixth step.
【図７】 本発明に係る光ディスクの製造方法において
利用する引き剥がし装置の断面を示す。FIG. 7 shows a cross section of a peeling device used in the method of manufacturing an optical disc according to the present invention.
【図８】 本発明に係る光ディスクの製造方法によっ
て、完成した光ディスクの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of an optical disc completed by the optical disc manufacturing method according to the present invention.
１…ＤＶＤ−１８型光ディスク ３…基材層ディスク
５…ピット ７…半反射膜 ９…転写リリースディスク １１
…ピット １３…反射膜 １５…接着層 １６…空気層
１９…接着層 ５０…引き剥がし装置 ５１…ヘッドピン ５３…
ヘッド ５５…吸着穴 ５７…加圧チャンバ ５９…真空チャンバ ６１…
インレット ６３…嵌合部 ６５…リム ６７…逃
げ溝 ６９…ベースブロック ７１…接続穴 ５００…
第５工程品DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... DVD-18 type optical disk 3 ... Base layer disk 5 ... Pit 7 ... Semi-reflective film 9 ... Transfer release disk 11
... pits 13 ... reflective film 15 ... adhesive layer 16 ... air layer
19: adhesive layer 50: peeling device 51: head pin 53:
Head 55 ... Suction hole 57 ... Pressure chamber 59 ... Vacuum chamber 61 ...
Inlet 63 ... fitting part 65 ... rim 67 ... escape groove 69 ... base block 71 ... connection hole 500 ...
5th process product
フロントページの続き (72)発明者 小林 秀雄 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA05 AA06 AA07 FF02 FF03 FF13 FF18 GG28 GG30 Continuation of the front page (72) Inventor Hideo Kobayashi 1-18-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Origin Electric Co., Ltd. F-term (reference) 5D121 AA05 AA06 AA07 FF02 FF03 FF13 FF18 GG28 GG30
Claims (8)
の反射膜の双方を備えた光ディスクの製造方法であっ
て、 片面に情報が記録されると共に第１の反射膜の形成され
た透明な基材層ディスクと、片面に情報が記録されると
共に第２の反射膜の形成された転写リリースディスクと
を接着層を介して接着する第１の工程と、 前記転写リリースディスクと前記第２の反射膜との界面
で前記転写リリースディスクを引き剥がす第２の工程
と、からなることを特徴とする光ディスクの製造方法。A first reflection film and a second reflection film as a single disk;
A method of manufacturing an optical disc, comprising: a transparent base layer disk on which information is recorded on one side and a first reflective film is formed; A first step of bonding, via an adhesive layer, the transfer release disk on which the second reflection film is formed, and a second step of peeling off the transfer release disk at an interface between the transfer release disk and the second reflection film. A method for manufacturing an optical disk, comprising the steps of:
前記転写リリースディスクとの界面（ｘ側）の接着強度
は、前記第２の反射膜と前記接着層との界面（ｙ側）の
接着強度、前記接着剤と前記第１の反射膜との界面の接
着強度、前記第１の反射膜と前記基材層ディスクとの界
面の接着強度のいずれよりも小さいことを特徴とする光
ディスクの製造方法。2. The bonding strength of the interface (x side) between the second reflection film and the transfer release disk according to claim 1, wherein the interface (y side) between the second reflection film and the adhesion layer. An optical disc, wherein the adhesive strength is lower than the adhesive strength at the interface between the adhesive and the first reflective film and the adhesive strength at the interface between the first reflective film and the base layer disk. Manufacturing method.
ィスクと前記基材層ディスクとのとの間に、それらの中
心穴側から圧縮空気を供給することにより前記転写リリ
ースディスクと前記第２の反射膜との界面で前記転写リ
リースディスクを引き剥がすことを特徴とする光ディス
クの製造方法。3. The transfer release disk and the second reflection disk according to claim 1, wherein compressed air is supplied between the transfer release disk and the base layer disk from the center hole side thereof. A method for manufacturing an optical disk, wherein the transfer release disk is peeled off at an interface with a film.
板ディスク２枚を前記それぞれの第２の反射層を接着剤
を介して接着する工程を有することを特徴とする光ディ
スクの製造方法。4. A method for manufacturing an optical disk, comprising the step of bonding two single-plate disks manufactured by the method of claim 1 to each of said second reflective layers via an adhesive.
板ディスクと、片面に情報が記録されると共に一つの反
射膜が形成された単板ディスクを、前記それぞれの反射
膜同士を接着剤を介して接着する工程を有することを特
徴とする光ディスクの製造方法。5. A single disk manufactured by the manufacturing method according to claim 1 and a single disk on which information is recorded on one side and one reflective film is formed, and the respective reflective films are bonded to each other by an adhesive. A method for manufacturing an optical disk, comprising a step of bonding through an optical disk.
着層は紫外線硬化型接着剤であり、前記接着剤はホット
メルトであることを特徴とする光ディスクの製造方法。6. The method for manufacturing an optical disk according to claim 4, wherein the adhesive layer is an ultraviolet-curable adhesive, and the adhesive is hot melt.
着層は紫外線硬化型接着剤であり、前記接着剤も紫外線
硬化型接着剤であることを特徴とする光ディスクの製造
方法。7. The method of manufacturing an optical disc according to claim 4, wherein the adhesive layer is an ultraviolet-curable adhesive, and the adhesive is also an ultraviolet-curable adhesive.
スクと転写リリースディスクとの間に圧縮空気を供給し
て、前記転写リリースディスクとその面に形成された反
射膜との間で引き剥がし、前記基材層ディスク側に前記
反射膜を転写する光ディスクの製造装置であって、 １気圧よりも高い気圧の圧縮空気を供給する圧縮空気供
給装置と、 貼り合わされた前記基材層ディスクと前記転写リリース
ディスクの中央穴からそれらディスク間の空間に通じ、
前記圧縮空気供給装置に結合された加圧チャンバを有す
ることを特徴とする光ディスクの製造装置。8. A compressed air is supplied between the base layer disk and the transfer release disk bonded by the adhesive layer, and peeled off between the transfer release disk and the reflection film formed on the surface of the transfer release disk. An apparatus for manufacturing an optical disk for transferring the reflection film to the base layer disk side, comprising: a compressed air supply device for supplying compressed air having a pressure higher than 1 atm; and the bonded base layer disk and the transfer The center hole of the release disc leads to the space between them,
An apparatus for manufacturing an optical disk, comprising: a pressurized chamber coupled to the compressed air supply device.
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