JP2000220085A - エキストラクッションプレートおよびその表面硬化処理方法 - Google Patents
エキストラクッションプレートおよびその表面硬化処理方法Info
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- JP2000220085A JP2000220085A JP1528099A JP1528099A JP2000220085A JP 2000220085 A JP2000220085 A JP 2000220085A JP 1528099 A JP1528099 A JP 1528099A JP 1528099 A JP1528099 A JP 1528099A JP 2000220085 A JP2000220085 A JP 2000220085A
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- plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性，耐久性に優れたエキストラクッシ
ョンプレートを提供する。 【解決手段】 ６枚に分割されたプレート素片２，２…
からなる円環状のエキストラクッションプレート１であ
って、各プレート素片２の表裏両面に、超高速フレーム
溶射法（ＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法）
によりタングステンカーバイトもしくはクロームカーバ
イトを主成分とする超硬合金の耐摩耗性溶射皮膜４を形
成する。耐摩耗性溶射皮膜４は、膜厚０．２〜０．８
ｍ、気孔率０．１％以下、ビッカース硬さ１，０００〜
１，４５０とする。
ョンプレートを提供する。 【解決手段】 ６枚に分割されたプレート素片２，２…
からなる円環状のエキストラクッションプレート１であ
って、各プレート素片２の表裏両面に、超高速フレーム
溶射法（ＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法）
によりタングステンカーバイトもしくはクロームカーバ
イトを主成分とする超硬合金の耐摩耗性溶射皮膜４を形
成する。耐摩耗性溶射皮膜４は、膜厚０．２〜０．８
ｍ、気孔率０．１％以下、ビッカース硬さ１，０００〜
１，４５０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙設備のうち紙
に抄造する前に板紙状のパルプをほぐしてパルプ液とす
るパルパ（調成機械）のエキストラクッションプレート
に関し、より詳しくは、パルパの撹拌槽の底部に設置さ
れて上記パルプ液を漉すためのエキストラクッションプ
レートの改良に関する。
に抄造する前に板紙状のパルプをほぐしてパルプ液とす
るパルパ（調成機械）のエキストラクッションプレート
に関し、より詳しくは、パルパの撹拌槽の底部に設置さ
れて上記パルプ液を漉すためのエキストラクッションプ
レートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、パルプ調成機械のひとつ
であるパルパは、段ボールや故紙（古紙）等の板紙状の
パルプを大型の撹拌槽の中で細かく粉砕しつつアルカリ
溶剤等で溶かしていわゆる離解、水和および切断の処理
をする一方、そのパルプ液を撹拌槽の底部に設けた多孔
状のエキストラクッションプレートにて漉して次工程に
送り込む機能を有するものであるが、上記エキストラク
ッションプレートには耐摩耗性が要求されることから、
一般的にはＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレ
ス鋼もしくはＳＵＳ６３０等の析出硬化系ステンレス鋼
にて製作されたものが用いられている。
であるパルパは、段ボールや故紙（古紙）等の板紙状の
パルプを大型の撹拌槽の中で細かく粉砕しつつアルカリ
溶剤等で溶かしていわゆる離解、水和および切断の処理
をする一方、そのパルプ液を撹拌槽の底部に設けた多孔
状のエキストラクッションプレートにて漉して次工程に
送り込む機能を有するものであるが、上記エキストラク
ッションプレートには耐摩耗性が要求されることから、
一般的にはＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレ
ス鋼もしくはＳＵＳ６３０等の析出硬化系ステンレス鋼
にて製作されたものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば上記パルパの撹
拌槽に投入される段ボールにはステープラーの針に代表
されるような種々の金属が混入していることから、これ
らがエキストラクッションプレートの摩耗を促進するこ
とになり、たとえステンレス鋼製のエキストラクッショ
ンプレートであってもその耐久性の向上に限界があり、
必然的にこのエキストラクッションプレートの定期的な
交換作業が不可避となっている。
拌槽に投入される段ボールにはステープラーの針に代表
されるような種々の金属が混入していることから、これ
らがエキストラクッションプレートの摩耗を促進するこ
とになり、たとえステンレス鋼製のエキストラクッショ
ンプレートであってもその耐久性の向上に限界があり、
必然的にこのエキストラクッションプレートの定期的な
交換作業が不可避となっている。
【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ高硬度で母材密着力に優れ且つ長
期使用に十分に耐え得る耐摩耗性皮膜を有することによ
って耐久性を飛躍的に向上させたエキストラクッション
プレートとその表面硬化処理方法を提供することを目的
とする。
れたもので、とりわけ高硬度で母材密着力に優れ且つ長
期使用に十分に耐え得る耐摩耗性皮膜を有することによ
って耐久性を飛躍的に向上させたエキストラクッション
プレートとその表面硬化処理方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定の金属母材の表面に、超高速フレーム溶射法に
より、膜厚０．１〜２．０ｍｍ，気孔率０．５％以下、
ビッカース硬さ（ＤＰＨ３００）１，０００〜１，４５
０の超硬合金の機能皮膜（耐摩耗性溶射皮膜）を形成し
たエキストラクッションプレートであることを特徴とし
ている。
は、所定の金属母材の表面に、超高速フレーム溶射法に
より、膜厚０．１〜２．０ｍｍ，気孔率０．５％以下、
ビッカース硬さ（ＤＰＨ３００）１，０００〜１，４５
０の超硬合金の機能皮膜（耐摩耗性溶射皮膜）を形成し
たエキストラクッションプレートであることを特徴とし
ている。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、上記エキ
ストラクッションプレートの表面硬化処理方法であっ
て、所定の金属母材の表面にブラスト処理を施した後、
超高速フレーム溶射法により、膜厚０．１〜２．０ｍ
ｍ，気孔率０．５％以下、ビッカース硬さ（ＤＰＨ３０
０）１，０００〜１，４５０の超硬合金の機能皮膜（耐
摩耗性溶射皮膜）を形成することを特徴としている。
ストラクッションプレートの表面硬化処理方法であっ
て、所定の金属母材の表面にブラスト処理を施した後、
超高速フレーム溶射法により、膜厚０．１〜２．０ｍ
ｍ，気孔率０．５％以下、ビッカース硬さ（ＤＰＨ３０
０）１，０００〜１，４５０の超硬合金の機能皮膜（耐
摩耗性溶射皮膜）を形成することを特徴としている。
【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の発明におけるブラスト処理に代えて所定の金
属母材の表面に洗浄処理を施すことを特徴としている。
２に記載の発明におけるブラスト処理に代えて所定の金
属母材の表面に洗浄処理を施すことを特徴としている。
【０００８】上記請求項１〜３に記載の発明における金
属母材は例えばステンレス鋼とし、またその表面に形成
される機能皮膜の膜厚は、より望ましくは０．２〜０．
８ｍｍ程度とし、気孔率もより望ましくは０．１％以下
とする。この場合、上記機能皮膜は、例えばタングステ
ンカーバイトもしくはクロームカーバイトを主成分とし
て、これにコバルト、ニッケル、自溶合金、クロームお
よびニッケルクローム等のうちのいずれかを含むもので
あることが望ましい。
属母材は例えばステンレス鋼とし、またその表面に形成
される機能皮膜の膜厚は、より望ましくは０．２〜０．
８ｍｍ程度とし、気孔率もより望ましくは０．１％以下
とする。この場合、上記機能皮膜は、例えばタングステ
ンカーバイトもしくはクロームカーバイトを主成分とし
て、これにコバルト、ニッケル、自溶合金、クロームお
よびニッケルクローム等のうちのいずれかを含むもので
あることが望ましい。
【０００９】ここで、上記の超高速フレーム溶射法と
は、ＨＰ／ＨＶＯＦ法（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ／
Ｈｉｇｈ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ｏｘｙ−Ｆｕｅｌ）もし
くはＨＰ／ＨＶＡＦ法（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ／
Ｈｉｇｈ ＶｅｌｏｃｉｔｙＡｉｒ−Ｆｕｅｌ）を指
す。
は、ＨＰ／ＨＶＯＦ法（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ／
Ｈｉｇｈ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ｏｘｙ−Ｆｕｅｌ）もし
くはＨＰ／ＨＶＡＦ法（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ／
Ｈｉｇｈ ＶｅｌｏｃｉｔｙＡｉｒ−Ｆｕｅｌ）を指
す。
【００１０】前者のＨＰ／ＨＶＯＦ法は、高燃焼圧力、
高ガス流速、高速粒子の溶射法であるところに特徴があ
る。すなわち、ＨＰ／ＨＶＯＦ法は、基本的には既存の
ＨＶＯＦ法の改良型であるが、ＨＶＯＦ法と異なる点
は、ＨＶＯＦ法では気体燃料（プロパン、プロピレンあ
るいは水素）を使用しているのに対して、ＨＰ／ＨＶＯ
Ｆ法では液体燃料である灯油（もしくはケロシン）を使
用することで、連続高燃焼圧（１２０〜１３０ｐｓｉ程
度でＨＶＯＦ法の約１．５倍）を可能とし、その圧力で
２，１００ｍ／ｓｅｃ程度というフレーム速度を達成し
て、高粒子速度で溶射材料を溶射するものである。他
方、後者のＨＰ／ＨＶＡＦ法は、ＨＰ／ＨＶＯＦ法にお
ける酸素に代えてエア（圧縮空気）を使用したもので、
フレーム速度等はＨＰ／ＨＶＯＦ法に比べて若干劣るも
のの、ランニングコストを大幅に低減化できるという利
点がある。
高ガス流速、高速粒子の溶射法であるところに特徴があ
る。すなわち、ＨＰ／ＨＶＯＦ法は、基本的には既存の
ＨＶＯＦ法の改良型であるが、ＨＶＯＦ法と異なる点
は、ＨＶＯＦ法では気体燃料（プロパン、プロピレンあ
るいは水素）を使用しているのに対して、ＨＰ／ＨＶＯ
Ｆ法では液体燃料である灯油（もしくはケロシン）を使
用することで、連続高燃焼圧（１２０〜１３０ｐｓｉ程
度でＨＶＯＦ法の約１．５倍）を可能とし、その圧力で
２，１００ｍ／ｓｅｃ程度というフレーム速度を達成し
て、高粒子速度で溶射材料を溶射するものである。他
方、後者のＨＰ／ＨＶＡＦ法は、ＨＰ／ＨＶＯＦ法にお
ける酸素に代えてエア（圧縮空気）を使用したもので、
フレーム速度等はＨＰ／ＨＶＯＦ法に比べて若干劣るも
のの、ランニングコストを大幅に低減化できるという利
点がある。
【００１１】したがって、各請求項に記載の発明では、
エキストラクッションプレートの表面に形成された耐摩
耗性溶射皮膜であるところの機能皮膜は、ビッカース硬
さで１，０００〜１，４５０という高硬度もさることな
がら、気孔率が０．５％以下でより望ましくは０．１％
以下であって、空孔のほとんどない緻密な組織であるこ
とから、溶射したままでもその皮膜表面は優れた平滑性
を有しており、必ずしも機械加工や研磨加工等の二次加
工を必要としない。
エキストラクッションプレートの表面に形成された耐摩
耗性溶射皮膜であるところの機能皮膜は、ビッカース硬
さで１，０００〜１，４５０という高硬度もさることな
がら、気孔率が０．５％以下でより望ましくは０．１％
以下であって、空孔のほとんどない緻密な組織であるこ
とから、溶射したままでもその皮膜表面は優れた平滑性
を有しており、必ずしも機械加工や研磨加工等の二次加
工を必要としない。
【００１２】また、ＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／Ｈ
ＶＡＦ法で溶射された機能皮膜の母材に対する密着強度
は１０，０００ｐｓｉ（７００ｋｇ／ｃｍ2）以上とき
わめて優れており、膜厚が０．１〜２．０ｍｍ、より望
ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度であればその剥離や割
れの発生は全くない。これはＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくは
ＨＰ／ＨＶＡＦ法の溶射皮膜が圧縮応力で形成されるい
わゆる圧縮皮膜（従来のＨＶＯＦ法等による溶射皮膜は
引張皮膜）であるためで、その皮膜自体の残留応力も圧
縮応力であるが故に、母材金属に対して皮膜が高張力と
高密着性とを有していることになる。
ＶＡＦ法で溶射された機能皮膜の母材に対する密着強度
は１０，０００ｐｓｉ（７００ｋｇ／ｃｍ2）以上とき
わめて優れており、膜厚が０．１〜２．０ｍｍ、より望
ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度であればその剥離や割
れの発生は全くない。これはＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくは
ＨＰ／ＨＶＡＦ法の溶射皮膜が圧縮応力で形成されるい
わゆる圧縮皮膜（従来のＨＶＯＦ法等による溶射皮膜は
引張皮膜）であるためで、その皮膜自体の残留応力も圧
縮応力であるが故に、母材金属に対して皮膜が高張力と
高密着性とを有していることになる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、エ
キストラクッションプレートの表面に、ＨＰ／ＨＶＯＦ
法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法により、膜厚０．１〜２．
０ｍｍ、気孔率０．５％以下、ビッカース硬さ１，００
０〜１，４５０のタングステンカーバイト等を主成分と
する超硬合金の機能皮膜を形成したものであるから、Ｈ
Ｐ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法の特殊性とし
て、小さな機能皮膜をもって高硬度と高密着力とを付与
することができることから、機能皮膜自体ひいてはエキ
ストラクッションプレートの摩耗に対する耐久性が大幅
に向上する効果がある。
キストラクッションプレートの表面に、ＨＰ／ＨＶＯＦ
法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法により、膜厚０．１〜２．
０ｍｍ、気孔率０．５％以下、ビッカース硬さ１，００
０〜１，４５０のタングステンカーバイト等を主成分と
する超硬合金の機能皮膜を形成したものであるから、Ｈ
Ｐ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法の特殊性とし
て、小さな機能皮膜をもって高硬度と高密着力とを付与
することができることから、機能皮膜自体ひいてはエキ
ストラクッションプレートの摩耗に対する耐久性が大幅
に向上する効果がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１，２は本発明の好ましい実施
の形態を示す図であって、図１はエキストラクッション
プレートの平面図を、図２の（Ａ）はエキストラクッシ
ョンプレートを形成している一つのプレート素片の斜視
図を、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断
面図をそれぞれ示している。
の形態を示す図であって、図１はエキストラクッション
プレートの平面図を、図２の（Ａ）はエキストラクッシ
ョンプレートを形成している一つのプレート素片の斜視
図を、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断
面図をそれぞれ示している。
【００１５】図１〜３に示すように、エキストラクッシ
ョンプレート１は６枚に分割された扇形状のプレート素
片２，２…をもって構成されていて、これらを互いに隣
接するように図示外のパルパの撹拌槽の底部に並べるこ
とで円環状のエキストラクッションプレート１として機
能することになる。各プレート素片２は例えば均一厚み
の析出硬化系ステンレス鋼をもって形成されているとと
もに、そのほぼ全面に板厚方向に貫通する多数の透孔
３，３…が形成されていて、実質的に多数の連続気泡を
有する多孔質プレートの如き形態をなしている。なお、
上記６枚のプレート素片２，２…を組み合わせたときの
エキストラクッションプレート１の大きさは、例えば直
径が９００ｍｍ程度、内径が５８０ｍｍ程度、厚みが２
４ｍｍ程度のものとなる。
ョンプレート１は６枚に分割された扇形状のプレート素
片２，２…をもって構成されていて、これらを互いに隣
接するように図示外のパルパの撹拌槽の底部に並べるこ
とで円環状のエキストラクッションプレート１として機
能することになる。各プレート素片２は例えば均一厚み
の析出硬化系ステンレス鋼をもって形成されているとと
もに、そのほぼ全面に板厚方向に貫通する多数の透孔
３，３…が形成されていて、実質的に多数の連続気泡を
有する多孔質プレートの如き形態をなしている。なお、
上記６枚のプレート素片２，２…を組み合わせたときの
エキストラクッションプレート１の大きさは、例えば直
径が９００ｍｍ程度、内径が５８０ｍｍ程度、厚みが２
４ｍｍ程度のものとなる。
【００１６】そして、各プレート素片２の表裏両面に
は、前述した超高速フレーム溶射法（ＨＰ／ＨＶＯＦ法
もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法）により機能皮膜として所定
厚みの耐摩耗性溶射皮膜４が形成されている。これらの
耐摩耗性溶射皮膜４の膜厚ｔは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ
程度の範囲で任意に設定可能であり、より望ましくは
０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲とする。
は、前述した超高速フレーム溶射法（ＨＰ／ＨＶＯＦ法
もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ法）により機能皮膜として所定
厚みの耐摩耗性溶射皮膜４が形成されている。これらの
耐摩耗性溶射皮膜４の膜厚ｔは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ
程度の範囲で任意に設定可能であり、より望ましくは
０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲とする。
【００１７】上記各プレート素片２の表裏両面に耐摩耗
性溶射皮膜４を形成するには、プレート素片２に所定の
機械加工を施して各部の寸法出しを終えた上で、その母
材となるプレート素片２の表面の錆、油脂あるいは酸化
皮膜等の除去を目的として洗浄処理とそれに続くブラス
ト処理とを施すか、もしくは洗浄処理およびブラスト処
理のうちのいずれか一方の処理を施した上で、プレート
素片２の表裏両面に溶射を実施して、上記の耐摩耗性溶
射皮膜４を形成する。
性溶射皮膜４を形成するには、プレート素片２に所定の
機械加工を施して各部の寸法出しを終えた上で、その母
材となるプレート素片２の表面の錆、油脂あるいは酸化
皮膜等の除去を目的として洗浄処理とそれに続くブラス
ト処理とを施すか、もしくは洗浄処理およびブラスト処
理のうちのいずれか一方の処理を施した上で、プレート
素片２の表裏両面に溶射を実施して、上記の耐摩耗性溶
射皮膜４を形成する。
【００１８】耐摩耗性溶射皮膜４となる粉末材料として
は、タングステンカーバイトもしくはクロームカーバイ
トを主成分として、これにコバルト、ニッケル、自溶合
金、クローム、ニッケルクロームのうちのいずれかを単
独もしくは複数加えたものを用い、その粒子の大きさは
１５μｍ〜５３μｍ程度とし、この粉末を溶射ガンのチ
ャンバ内における酸素（ＨＰ／ＨＶＡＦ法の場合には圧
縮空気）と灯油との燃焼炎中に搬送ガスとともに送り込
むとともに、その粉末粒子を飛行させ、プレート素片２
の表面に高衝突エネルギにより積層して耐摩耗性溶射皮
膜４を形成する。
は、タングステンカーバイトもしくはクロームカーバイ
トを主成分として、これにコバルト、ニッケル、自溶合
金、クローム、ニッケルクロームのうちのいずれかを単
独もしくは複数加えたものを用い、その粒子の大きさは
１５μｍ〜５３μｍ程度とし、この粉末を溶射ガンのチ
ャンバ内における酸素（ＨＰ／ＨＶＡＦ法の場合には圧
縮空気）と灯油との燃焼炎中に搬送ガスとともに送り込
むとともに、その粉末粒子を飛行させ、プレート素片２
の表面に高衝突エネルギにより積層して耐摩耗性溶射皮
膜４を形成する。
【００１９】より具体的には、溶射する材料の粉末とし
ては、 タングステンカーバイト（８８％）＋コバルト（１２
％） タングステンカーバイト（８３％）＋コバルト（１７
％） タングステンカーバイト（８８％）＋ニッケル（１２
％） タングステンカーバイト（５０％）＋自溶合金（５０
％） タングステンカーバイト（７３％）＋クローム（２０
％）＋ニッケル（７％） タングステンカーバイト（８４％）＋コバルト（１２
％）＋クローム（４％） クロームカーバイト（８０％）＋ニッケルクローム（２
０％） クロームカーバイト（７５％）＋ニッケルクローム（２
５％） クロームカーバイト（８０％）＋ニッケル（２０％） のうちのいずれかの組成のものを用いて溶射を行う。
ては、 タングステンカーバイト（８８％）＋コバルト（１２
％） タングステンカーバイト（８３％）＋コバルト（１７
％） タングステンカーバイト（８８％）＋ニッケル（１２
％） タングステンカーバイト（５０％）＋自溶合金（５０
％） タングステンカーバイト（７３％）＋クローム（２０
％）＋ニッケル（７％） タングステンカーバイト（８４％）＋コバルト（１２
％）＋クローム（４％） クロームカーバイト（８０％）＋ニッケルクローム（２
０％） クロームカーバイト（７５％）＋ニッケルクローム（２
５％） クロームカーバイト（８０％）＋ニッケル（２０％） のうちのいずれかの組成のものを用いて溶射を行う。
【００２０】ＨＰ／ＨＶＯＦ法もしくはＨＰ／ＨＶＡＦ
法により形成された耐摩耗性溶射皮膜４は、ＨＶＯＦ法
等のものと異なり圧縮皮膜として形成されるために、Ｈ
ＶＯＦ法のものと比べてその耐摩耗性溶射皮膜４の厚膜
化は可能であるが、割れ等を考慮すると０．１ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度、より望ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍ
ｍ程度とする。そして、特にＨＰ／ＨＶＯＦ法による耐
摩耗性溶射皮膜４の特殊性として、気孔率が０．１％以
下ときわめて緻密な組織が形成されるために、その表面
の平滑性に優れており、機械加工等の後加工を必ずしも
必要としない。ただし、使用条件等によっては必要に応
じて研磨加工するのが望ましい。同時にその皮膜硬度も
ビッカース硬さ（ＤＰＨ）で１，０００〜１，４５０に
も及び、硬度の面でも著しく優れている。
法により形成された耐摩耗性溶射皮膜４は、ＨＶＯＦ法
等のものと異なり圧縮皮膜として形成されるために、Ｈ
ＶＯＦ法のものと比べてその耐摩耗性溶射皮膜４の厚膜
化は可能であるが、割れ等を考慮すると０．１ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度、より望ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍ
ｍ程度とする。そして、特にＨＰ／ＨＶＯＦ法による耐
摩耗性溶射皮膜４の特殊性として、気孔率が０．１％以
下ときわめて緻密な組織が形成されるために、その表面
の平滑性に優れており、機械加工等の後加工を必ずしも
必要としない。ただし、使用条件等によっては必要に応
じて研磨加工するのが望ましい。同時にその皮膜硬度も
ビッカース硬さ（ＤＰＨ）で１，０００〜１，４５０に
も及び、硬度の面でも著しく優れている。
【００２１】したがって、本実施の形態によれば、上記
の耐摩耗性溶射皮膜４が形成されたまま後加工しない状
態のプレート素片２をエキストラクッションプレート１
として実際の使用に供した場合、従来のものに比べてそ
の耐摩耗性および耐久性が著しく向上する。
の耐摩耗性溶射皮膜４が形成されたまま後加工しない状
態のプレート素片２をエキストラクッションプレート１
として実際の使用に供した場合、従来のものに比べてそ
の耐摩耗性および耐久性が著しく向上する。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す図で、エキ
ストラクッションプレートの平面説明図。
ストラクッションプレートの平面説明図。
【図２】（Ａ）は図１のエキストラクッションプレート
を形成している１枚のプレート素片の斜視図、（Ｂ）は
同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断面図。
を形成している１枚のプレート素片の斜視図、（Ｂ）は
同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断面図。
１…エキストラクッションプレート ２…プレート素片 ３…透孔 ４…耐摩耗性溶射皮膜（機能皮膜）
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の金属母材の表面に、超高速フレー
ム溶射法により、膜厚０．１〜２．０ｍｍ，気孔率０．
５％以下、ビッカース硬さ（ＤＰＨ３００）１，０００
〜１，４５０の超硬合金の機能皮膜を形成したことを特
徴とするエキストラクッションプレート。 - 【請求項２】 所定の金属母材の表面にブラスト処理を
施した後、超高速フレーム溶射法により、膜厚０．１〜
２．０ｍｍ，気孔率０．５％以下、ビッカース硬さ（Ｄ
ＰＨ３００）１，０００〜１，４５０の超硬合金の機能
皮膜を形成することを特徴とするエキストラクッション
プレートの表面硬化処理方法。 - 【請求項３】 所定の金属母材の表面にブラスト処理に
代えて洗浄処理を施すことを特徴とする請求項２に記載
のエキストラクッションプレートの表面硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1528099A JP2000220085A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エキストラクッションプレートおよびその表面硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1528099A JP2000220085A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エキストラクッションプレートおよびその表面硬化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=11884454
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1844918A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-17 | Ibiden Co., Ltd. | Extrusion-molding machine, extrusion-molding method, and method for manufacturing honeycomb structured body |
| WO2008142910A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Voith Patent Gmbh | 古紙裁断用ロータのスクリーンプレート |
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-
1999
- 1999-01-25 JP JP1528099A patent/JP2000220085A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1844918A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-17 | Ibiden Co., Ltd. | Extrusion-molding machine, extrusion-molding method, and method for manufacturing honeycomb structured body |
| US8124002B2 (en) | 2006-04-13 | 2012-02-28 | Ibiden Co., Ltd. | Extrusion-molding machine, extrusion-molding method, and method for manufacturing honeycomb structured body |
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| WO2008142910A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Voith Patent Gmbh | 古紙裁断用ロータのスクリーンプレート |
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