JP2000219903A - Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnace - Google Patents
Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルレス高炉にお
ける中心コ−クスの投入制御方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling the injection of central coke in a bellless blast furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ベル式高炉では、鉱石およびコ−クス等
の装入原料をベルより交互に切出し、炉壁側の原料装入
物表面に落下、堆積させる。切出された装入原料は、炉
中心部に流れ込むから、炉中心部に向かって傾斜した鉱
石層およびコ−クス層が交互に形成される。2. Description of the Related Art In a bell-type blast furnace, charged materials such as ore and coke are alternately cut out from a bell and dropped and deposited on the surface of the charged material on the furnace wall side. Since the cut charge flows into the furnace center, ore layers and coke layers inclined toward the furnace center are formed alternately.
【０００３】この際、鉱石の安息角は、コ−クスに比べ
て小さく、鉱石はコ−クスに比べて炉中心に流れ込み易
い。このため、炉中心部における鉱石層の厚み；Loとコ
−クス層の厚み；Lcとの厚み比は、高くなる。At this time, the angle of repose of the ore is smaller than that of coke, and the ore is more likely to flow into the furnace center than coke. Therefore, the thickness of the ore layer at the furnace center portion; L o and co - thickness of box layer; thickness ratio of the L c is higher.
【０００４】この結果、還元ガス流の多くが炉壁側を上
昇する、いわゆる、周辺ガス流操業状態が形成され、棚
吊り、スリップ等の事故が発生し易くなって、生産量の
変動を招き、安定した高炉操業が達成できない。[0004] As a result, a so-called peripheral gas flow operation state is formed in which much of the reducing gas flow rises on the furnace wall side, so that accidents such as shelves hanging and slipping are likely to occur, resulting in fluctuations in production volume. And stable blast furnace operation cannot be achieved.
【０００５】一方、一般にコ−クス層は、鉱石層に比べ
て通気性に優れているが、コ−クス原料の物理的性状が
変動することにより、炉中心部でのコ−クス層の通気性
が低下することがある。このような場合も、周辺ガス流
操業状態が形成されて、安定した高炉操業が達成できな
い。[0005] On the other hand, the coke layer generally has better air permeability than the ore layer, but the physical properties of the coke material fluctuate, so that the air flow of the coke layer at the center of the furnace is increased. Performance may be reduced. Also in such a case, a peripheral gas flow operation state is formed, and stable blast furnace operation cannot be achieved.
【０００６】従って、高炉の安定操業を達成するために
は、鉱石層およびコ−クス層の炉中心部における通気性
を確保するため、原料装入分布を適正に管理し、炉内を
上昇する還元ガス流分布を制御することが重要である。[0006] Therefore, in order to achieve stable operation of the blast furnace, in order to ensure the permeability of the ore layer and the coke layer in the center of the furnace, the distribution of the raw material charged is properly controlled and the furnace is raised. It is important to control the reducing gas flow distribution.
【０００７】このために、ベル式高炉の炉頂部にコ−ク
スの専用投入シュ−トを設け、このシュ−トより高炉炉
中心部にコ−クスを投入して炉中心部の通気性を高め、
ガス流の一部を炉中心部に集中させ、中心ガス流を得る
ことにより、周辺ガス流操業状態を改善し、多少の炉況
が変化しても、高炉の安定操業を維持する方法が実用化
されている。このような操業は、中心コ−クス投入と呼
称されている。For this purpose, a dedicated coke charging shot is provided at the top of the furnace of the bell-type blast furnace, and coke is charged into the center of the blast furnace from this shot to improve the air permeability of the center of the furnace. Enhance
A practical method is to concentrate part of the gas flow in the center of the furnace and obtain a central gas flow to improve the surrounding gas flow operation and maintain a stable operation of the blast furnace even if the furnace condition changes slightly. Has been Such an operation is called central coke injection.
【０００８】ベル式高炉における中心コ−クス投入方法
については、いくつかの提案；例えば、装入原料の切出
し開始直前に中心コ−クスを切出す方法を採用した特開
平９−１５７７１０号等がなされている。There are several proposals for the method of charging the center coke in the bell type blast furnace; for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-157710 adopting a method of cutting the center coke just before starting the cutting of the charged material. It has been done.
【０００９】一方、ベルレス高炉においては、装入原料
として鉱石（焼結鉱を含む）およびコ−クスを炉頂ホッ
パ−より交互に切出し、装入原料を旋回シュ−トを旋回
させつつ、炉壁から炉中心に向かって移動して炉内に装
入、堆積させる。装入原料は、炉内に堆積した後、安息
角を超える部分が炉中心に向かって流れ込むので、炉壁
から中心部に向かって下方に傾斜した装入原料の鉱石層
およびコ−クス層が形成される。このため、中心コ−ク
ス投入をしないと、ベル式高炉と同様の現象が発生する
ので、これを改善すべく中心コ−クス投入が試みられて
いる。On the other hand, in a bellless blast furnace, ores (including sintered ore) and coke are alternately cut out from a furnace top hopper as charging materials, and the furnace is rotated while rotating the charging material. It moves from the wall toward the furnace center and is charged and deposited in the furnace. After the charge is deposited in the furnace, the portion exceeding the angle of repose flows toward the center of the furnace, so that the ore layer and coke layer of the charge, which are inclined downward from the furnace wall toward the center, are formed. It is formed. For this reason, if the central coke is not charged, a phenomenon similar to that of the bell-type blast furnace occurs. Therefore, the central coke has been tried to improve the phenomenon.
【００１０】しかし、ベルレス高炉における中心コ−ク
ス投入については、未だ公開されたものは無い。[0010] However, there has not been disclosed yet the introduction of central coke in the bellless blast furnace.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】ベルレス高炉において
は、装入原料投入シュ−トを旋回させながら装入原料の
装入を行うので、装入原料投入シュ−トが、中心コ−ク
ス投入シュ−ト位置を移動しているときに、中心コ−ク
スが投入されつつあると、装入原料に中心コ−クスが衝
突し、中心コ−クスが炉中心の周辺に散らばり、中心コ
−クスの炉中心部における歩留りが低くなる。このた
め、中心コ−クスは、装入原料の装入が終了した後に、
投入していた。しかし、この方法では、中心コ−クスを
炉中心に投入したとき、中心コ−クスの真下に前回装入
した装入原料が流れ込み、その結果、中心コ−クスが周
辺に流れ、炉中心での中心コ−クス歩留りが低下し、還
元ガス流の多くが炉壁側を上昇する、いわゆる、周辺ガ
ス流状態が形成され、棚吊り、スリップ等の事故が発生
し易くなって、安定操業ができなくなる。In the bell-less blast furnace, the charged raw material is charged while the charged raw material charging shot is swirled. -When the central coke is being charged while moving the center position, the central coke collides with the charged material, the central coke is scattered around the furnace center, and the central coke is scattered. Yield at the center of the furnace becomes lower. For this reason, the central coke is charged after the charging of the charging raw material is completed.
Had been thrown. However, in this method, when the central coke is introduced into the center of the furnace, the charged material previously charged flows immediately below the central coke, and as a result, the central coke flows to the periphery and the central coke flows in the center of the furnace. The central coke yield decreases, and most of the reducing gas flow rises on the furnace wall side, so-called peripheral gas flow condition is formed, and accidents such as shelving and slipping are likely to occur, and stable operation is achieved. become unable.
【００１２】また、前記の方法では、中心コ−クスを投
入しているとき、装入原料の装入を中止しなければなら
ないので、装入原料の装入回数が、その分、少なくな
る。このため、増産時の出銑量の確保が困難となる。In the above-mentioned method, since the charging of the charged raw material must be stopped when the central coke is charged, the number of times of charging the charged raw material is reduced accordingly. For this reason, it is difficult to secure the tapping amount when increasing the production.
【００１３】本発明は、以上のような問題を解消して、
安定な高炉操業を可能とするとともに、増産時の出銑量
も確保できるベルレス高炉における中心コ−クスの投入
制御方法を提供することを目的とする。The present invention has solved the above problems,
It is an object of the present invention to provide a method of controlling central coke charging in a bellless blast furnace which enables stable operation of a blast furnace and secures a tapping amount when increasing production.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベル
レス高炉において、装入原料と中心コ−クスを同期させ
て投入し、中心コ−クスを高炉の中心に、装入原料をそ
の周辺に装入するベルレス高炉における中心コークス投
入制御方法。According to a first aspect of the present invention, in a bellless blast furnace, a charged material and a central coke are charged in synchronization with each other, the central coke is placed at the center of the blast furnace, and the charged material is supplied to the central blast furnace. Central coke injection control method for bellless blast furnaces charged around.
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、装入原料投入シュ−トの旋回数、旋回位置および旋
回速度に基づき、中心コ−クスの投入開始時期および終
了時期を制御するベルレス高炉における中心コークス投
入制御方法。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the start timing and the end timing of the central coke charging are controlled based on the number of turns, the turning position and the turning speed of the charging material charging shot. Central coke injection control method in bellless blast furnace.
【００１６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、装入原料投入シュ−トの旋回数、旋回位置および旋
回速度に基づき、装入原料装入１回当たり、中心コ−ク
スの投入を複数回に分けて投入するベルレス高炉におけ
る中心コークス投入制御方法。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the center coke is reduced per one charging of the charged raw material based on the number of rotations, the rotating position and the rotating speed of the charged raw material charging shot. Central coke injection control method in a bellless blast furnace in which injection is divided into multiple times.
【００１７】上記方法は、装入原料を炉内に装入する投
入シュ−トの旋回回数、旋回位置、速度情報を基に、中
心コ−クスを炉中心部に投入する時期、その量を制御す
ることが可能となり、鉱石の炉中心部への流れ込みを阻
止できるので、中心コ−クスの炉中心部での歩留りが向
上し、高炉の炉況の安定化を図ることができる。In the above method, the timing and amount of the central coke to be charged into the furnace center are determined based on information on the number of turns, the turning position, and the speed of the charging shot for charging the charged material into the furnace. This makes it possible to control the flow of ore into the center of the furnace, thereby improving the yield of the central coke in the center of the furnace and stabilizing the furnace condition of the blast furnace.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described.
【００１９】図１は、本発明の方法の説明図である。図
１は、炉頂から投入原料の炉内最上面を見た平面図とし
て表わしている。１は、投入原料の最上面レベルの高炉
炉内壁、２は、投入原料の投入シュ−ト、３は、中心コ
−クスの専用ホッパ−、４は、専用ホッパ−３に貯蔵さ
れている中心コ−クスを、炉中心部に投入する中心コ−
クス投入シュ−トである。FIG. 1 is an explanatory diagram of the method of the present invention. FIG. 1 is a plan view of the uppermost surface of the charged material in the furnace from the furnace top. 1 is the innermost wall of the blast furnace at the uppermost level of the input material, 2 is the input material charging shot, 3 is the dedicated hopper for the central coke, and 4 is the center stored in the dedicated hopper-3. Central coke that feeds coke into the center of the furnace
It is a cut-in shot.
【００２０】装入原料の投入シュ−ト２は、矢印イの方
向に旋回しながら、炉壁１から炉中心に向かって移動し
て、装入原料を炉内に投入、堆積させる。なお、装入原
料投入シュ−ト２の旋回方向は、矢印イと反対方向の場
合もある。The charging material charging shot 2 moves from the furnace wall 1 toward the center of the furnace while rotating in the direction of arrow A, and charges and deposits the charging material into the furnace. Incidentally, the turning direction of the charging material charging shot 2 may be opposite to the direction of the arrow A in some cases.
【００２１】一方、中心コ−クス投入シュ−ト４は、固
定されており、旋回はしない。中心コ−クス投入シュ−
ト４は、排出端から排出された中心コ−クスが、装入原
料のストック面への落下位置が、丁度、炉中心部になる
ようにその炉内壁と排出端との距離および装入原料のス
トック面からの高さが設計されている。On the other hand, the center coke feeding shoe 4 is fixed and does not turn. Central coke injection shoe
The distance 4 between the inner wall of the furnace and the discharge end and the charged raw material so that the center coke discharged from the discharge end falls exactly at the center of the furnace so that the center material discharged from the discharge end falls on the stock surface. The height from the stock plane is designed.
【００２２】上記の設備において、本発明方法は、次の
ように行われる。図１において、中心コ−クス投入シュ
−ト４の左側の角度位置α1は、中心コ−クス投入シュ
−ト４から中心コ−クスが投入開始される位置を示し、
中心コ−クス投入シュ−ト４の右側の角度位置α2は、
中心コ−クスの投入停止位置を示している。中心コ−ク
ス投入シュ−ト４を挟む角度α1と角度α2との間の角度
領域は、斜線が入れられている。In the above equipment, the method of the present invention is performed as follows. In Figure 1, the center co - hex-on shoe - left angular position alpha 1 bets 4, the center co - hex-on shoe - from central DOO 4 co - indicates where the box is started up,
The angular position α 2 on the right side of the center coke input shoe 4 is
The center coke injection stop position is shown. Central co - hex-on shoe - angular region between the angles alpha 1 and the angle alpha 2 sandwiching the door 4 is hatched is put.
【００２３】装入原料投入シュ−ト２が、左周り旋回し
て角度位置α1から出て行くと、同時に中心コ−クス投
入シュ−ト４から中心コ−クスが、炉中心部に投入開始
される。装入原料投入シュ−ト４が、斜線領域外を旋回
している間、中心コ−クスの投入が継続され、角度位置
α2に達したときに中心コ−クスの投入が停止される。[0023] The feedstock is turned shoe - Doo 2, and exits from the angular position α 1 to the left around the turning, the center co-at the same time - the center co-from door 4 - - box turned Zhu box, put in the furnace center Be started. While the charging material charging shot 4 is turning outside the shaded area, the charging of the central coke is continued, and the charging of the central coke is stopped when the angular position α 2 is reached.
【００２４】換言すれば、装入原料投入シュ−ト２が斜
線領域外を旋回している間、同期して（同時に）、中心
コ−クス投入シュ−ト４から中心コ−クスが、炉中心部
に投入され、装入原料投入シュ−ト２が、斜線領域を移
動している間は、中心コ−クスの投入が中止される。こ
のことにより、装入原料と中心コ−クスを同時に投入し
ても、前述した「装入原料に中心コ−クスが衝突する」
という問題が解消される。In other words, while the charged material charging shot 2 is swirling outside the shaded region, the central coke is synchronously (simultaneously) with the central coke from the central coking charging shot 4. The charging of the central coke is stopped while the charging material charging SHUT 2 is being moved into the shaded area. As a result, even if the charged material and the central coke are charged at the same time, the aforementioned "the central coke collides with the charged material".
Problem is solved.
【００２５】上記の角度位置α1およびα2は、１回当た
りの中心コ−クス投入量に基づいて設定される。これら
の角度位置は、中心コ−クスの投入所要時間（以降、投
入時間という）によって決まるので、この投入時間の算
出について次に説明する。The above-mentioned angular positions α 1 and α 2 are set based on the central coke injection amount per one time. Since these angular positions are determined by the time required for inputting the central coke (hereinafter referred to as input time), the calculation of the input time will be described below.
【００２６】投入時間は、中心コ−クスの落下速度およ
び投入量（中心コ−クスの専用ホッパ−４に装入された
中心コ−クスの秤量値）との一次式で表わすことができ
る。The charging time can be represented by a linear expression of the falling speed of the central coke and the charging amount (the weighed value of the central coke loaded in the dedicated hopper 4 for the central coke).
【００２７】すなわち、前回の実績投入量／前回の投入
時間から中心コ−クスの投入速度を算出する。この算出
値に一定の重み係数を乗じて補正する。；中心コ−クス
の成分、性状は、コ−クス工場の操業により変化し、中
心コ−クスの排出速度が変化する。この成分および性状
を考慮した排出速度を求めるために、重み係数を用い
る。That is, the feeding speed of the central coke is calculated from the previous actual feeding amount / last feeding time. The calculated value is corrected by multiplying it by a certain weighting coefficient. The components and properties of the central coke change due to the operation of the coke plant, and the discharge rate of the central coke changes. A weighting factor is used to determine a discharge rate in consideration of this component and properties.
【００２８】次に、予め設定した今回の投入予定量を補
正された投入速度値で除算する。この除算値に、中心コ
−クスが投入動作開始から投入シュ−ト３を通って炉中
心部に到達するまでの時間（一定値）を加算して投入時
間とする。これを数式化したものが、数１である。Next, the preset current charging amount is divided by the corrected charging speed value. The time (constant value) from the start of the charging operation to the arrival at the furnace center through the charging SHUT 3 from the start of the charging operation is added to this divided value to obtain the charging time. Equation 1 is a mathematical expression of this.
【００２９】[0029]
【数１】 ここに、Ｔi：今回の投入時間（ｍｉｎ） Ｗi：今回の投入予定量（ｔ） Ｗi-1：前回の実績投入量（ｔ） Ｔi-1：前回の実績投入時間（ｍｉｎ） Ａ：投入速度に対する重みづけ係数 Ｂ：中心コ−クスが投入動作開始から投入シュ−トを通
って炉中心部に到達する時間（ｍｉｎ）(Equation 1) Here, T i : current input time (min) W i : current scheduled input amount (t) W i-1 : previous actual input amount (t) T i-1 : previous actual input time (min) A: Weighting coefficient for charging speed B: Time for the central coke to reach the center of the furnace through the charging shot from the start of the charging operation (min)
【００３０】なお、装入原料投入シュ−ト２の旋回位置
（旋回角度）は、図示しない角度検出センサ−で計測さ
れており、その時刻、旋回角度（１度単位で）等の情報
は、常時、制御装置に入力されている。The turning position (turning angle) of the charging material charging shot 2 is measured by an angle detection sensor (not shown). It is always input to the control device.
【００３１】前述の本発明方法を、さらに詳しく説明す
る。図２は、１旋回中の中心コ−クスの投入時のその切
出しゲ−トの開動作、中心部投入および装入原料投入シ
ュ−ト２の位置との関係を示したものである。前記角度
検出センサ−および１旋回に要した時間より、装入原料
投入シュ−ト２が、現在位置から角度位置α1までの到
達時間を求める。The above-described method of the present invention will be described in more detail. FIG. 2 shows the relationship between the opening operation of the cut-out gate, the central portion charging, and the position of the charging material charging shot 2 when the central coke is charged during one revolution. Based on the angle detection sensor and the time required for one turn, the charging material charging shot 2 determines the time to reach the angular position α 1 from the current position.
【００３２】この算出時間に基づいて、中心コ−クスの
専用ホッパ−の切出しゲ−トを開準備を行う。原料投入
シュ−ト２が、位置α1に到達した時点で、切出しゲ−
トを開とする。開動作から、数１で算出した投入時間、
中心コ−クスを投入する。そして、この間、装入原料投
入シュ−ト２が旋回して位置α2に到達した情報を得た
とき、制御装置を介して切出しゲ−トは、前記投入時間
に優先して閉とされる。Based on the calculated time, the cutout gate of the dedicated hopper for the central coke is prepared for opening. Material injection shoe - when bets 2, which has reached the position alpha 1, cut gate -
Open. From the opening operation, the throwing time calculated by Equation 1,
Inject the central coke. Then, during this time, charging raw material feeding shoe - when Doo 2 obtains information that has reached the position alpha 2 to pivot, cut gate via the control unit - DOO is closed in preference to the closing time .
【００３３】炉況によっては、装入原料の１回装入量
（１チャ−ジ分）に対する中心コ−クスの投入量を通常
よりも増加しなければならない場合がある。このような
場合、中心コ−クスの投入速度は、切出しゲ−トおよび
投入シュ−ト４の排出能力に制限があるため、中心コ−
クスの投入作業を複数回に分けて行う必要がある。この
ような場合は、「投入シュ−ト２の旋回数が、中心コ−
クスの第１回投入時の投入シュ−ト２の旋回数Ｎ1に、
予め設定しておいた旋回数Ｎ2を加算した旋回数（Ｎ1＋
Ｎ2）になったとき、前述の中心コ−クスの投入工程を
繰り返す」投入作業を、予定量になるまで繰り返す。Depending on the furnace conditions, it may be necessary to increase the amount of the central coke with respect to a single charge (one charge) of the charged raw material more than usual. In such a case, the feeding speed of the center coke is limited by the discharge capability of the cutout gate and the feeding shot 4, so that
It is necessary to divide the work into several times. In such a case, "the number of turns of the injection SHUT 2 is not
The number of turns N 1 of the loading SHUT 2 at the time of the first loading of
The number of turns obtained by adding the previously set number of turns N 2 (N 1 +
When it is N 2), above the central co - repeating the box for adding step "poured operations are repeated until a predetermined amount.
【００３４】なお、５は、切出しゲ−トを開とした後、
中心コ−クスが投入シュ−トを移動および炉中心部に落
下するに要する時間（数１のＢに相当）を表わしてい
る。また、６は、切出しゲ−トを閉にした後、投入シュ
−トを移動中および空間落下中の中心コ−クスが炉中心
部に投入されている時間（数１のＢに相当）を表わして
いる。In the case of 5, the cutout gate is opened and then
The time required for the center coke to move the charging shot and to fall to the center of the furnace (corresponding to B in Equation 1). 6 is the time (corresponding to B in Equation 1) during which the central coke is moved to the center of the furnace while the loading gate is moving and the space is falling after the cutting gate is closed. It represents.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、高炉々内の中心部に投
入する中心コ−クスの歩留りを向上させ、炉内ガス分布
を適性化することにより、高炉の安定操業を達成するこ
とができる。According to the present invention, the stable operation of the blast furnace can be achieved by improving the yield of the central coke fed into the center of the blast furnaces and optimizing the gas distribution in the furnace. it can.
【図１】本発明方法を説明する平面図である。FIG. 1 is a plan view illustrating a method of the present invention.
【図２】中心コ−クス切出しゲ−トの開動作、中心部投
入および装入原料投入シュ−ト２の位置との関係を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the opening operation of a central coke cutting gate, the central part charging, and the position of a charging material charging SHUT 2;
１ 高炉々内壁 ２ 装入原料投入シュ−ト ３ 中心コ−クス専用ホッパ− ４ 中心コ−クス投入シュ−ト 1 Inner wall of blast furnaces 2 Charged material supply shot 3 Central coke dedicated hopper 4 Central coke supply shot
Claims (3)
コ−クスを同期させて投入し、中心コ−クスを高炉の中
心に、装入原料をその周辺に装入することを特徴とする
ベルレス高炉における中心コークス投入制御方法。1. A bellless blast furnace wherein a charged material and a central coke are charged in synchronization with each other, and the central coke is charged at the center of the blast furnace and the charged material is charged around the blast furnace. Central coke injection control method in blast furnace.
トの旋回数、旋回位置および旋回速度に基づき、中心コ
−クスの投入開始時期および終了時期を制御することを
特徴とするベルレス高炉における中心コークス投入制御
方法。2. A charge material charging shoe according to claim 1, wherein
A central coke charging start and end timing based on the number of turns, a turning position and a turning speed of the center coke.
トの旋回数、旋回位置および旋回速度に基づき、装入原
料装入１回当たり、中心コ−クスの投入を複数回に分け
て投入することを特徴とするベルレス高炉における中心
コークス投入制御方法。3. A charge material charging shoe according to claim 1, wherein
A central coke charging control method in a bellless blast furnace, wherein the central coke is charged in a plurality of times per charging of the charged raw material based on the number of rotations, the rotation position, and the rotation speed of the core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023910A JP2000219903A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnace |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023910A JP2000219903A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219903A true JP2000219903A (en) | 2000-08-08 |
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ID=12123647
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023910A Pending JP2000219903A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219903A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021175822A (en) * | 2020-04-22 | 2021-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for charging center coke |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023910A patent/JP2000219903A/en active Pending
Cited By (2)
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| JP2021175822A (en) * | 2020-04-22 | 2021-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for charging center coke |
| JP7331876B2 (en) | 2020-04-22 | 2023-08-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Injection method of center coke |
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Legal Events
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| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20070129 |