JP2000218324A - Hole punching die - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに加工穴を
穴抜き加工する穴抜き型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die for punching a hole in a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の穴抜き型には、例えば超硬合金製
のパンチを備えた穴抜き型（超鋼パンチ型ともいう）
と、工具鋼のパンチを備えた穴抜き型（工具鋼パンチ型
ともいう）がある。2. Description of the Related Art A conventional punching die is, for example, a punching die provided with a punch made of cemented carbide (also called a super steel punching die).
And a punching die provided with a tool steel punch (also referred to as a tool steel punch die).
【０００３】超鋼パンチ型について、図７〜図１１の略
体断面図を参照して述べる。超鋼パンチ型は、下型１２
と上型１７と超硬合金製のパンチ１４とを備えている。[0003] A super steel punch die will be described with reference to schematic sectional views of FIGS. 7 to 11. Carbide punch type is lower die 12
And an upper die 17 and a punch 14 made of cemented carbide.
【０００４】超鋼パンチ型において、穴抜き加工すると
きには、まず、図７に示すように下型１２上にワーク１
をセットした後、プレス機械を運転する。そして、上型
１７をパンチ１４とともに下動すなわち打ち抜き動作さ
せることにより、図８に示すように上型１７によりワー
ク１を下型１２上に押圧して保持する。続いて、図９に
示すようにパンチ１４を下動させることにより、ワーク
１に加工穴１ａを打ち抜く。その後、図１０に示すよう
にパンチ１４を上動すなわち引き抜き動作させるととも
に、図１１に示すように上型１７を上動させて型開きす
ることにより、ワーク１に対する穴抜き加工が完了す
る。[0004] When punching a hole in a super steel punch die, first, as shown in FIG.
After setting, the press machine is operated. Then, the upper die 17 is moved downward, that is, punched together with the punch 14, so that the work 1 is pressed and held on the lower die 12 by the upper die 17 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 9, the punch 14 is moved downward, thereby punching out the processing hole 1a in the work 1. Thereafter, as shown in FIG. 10, the punch 14 is moved upward, that is, pulled out, and the upper die 17 is moved upward to open the die as shown in FIG.
【０００５】次に、工具鋼パンチ型について、図１２〜
図１４の略体断面図を参照して述べる。工具鋼パンチ型
は、下型２２と工具鋼製のパンチ２４と固定案内板２８
とを備えている。下型２２と固定案内板２８との間に
は、下型２２の上面にワーク１の厚み、うねり等を考慮
した隙間Ｃ２が設けられている。[0005] Next, regarding a tool steel punch, FIGS.
This will be described with reference to the schematic sectional view of FIG. The tool steel punch includes a lower die 22, a tool steel punch 24, and a fixed guide plate 28.
And A gap C2 is provided between the lower die 22 and the fixed guide plate 28 on the upper surface of the lower die 22 in consideration of the thickness, undulation, and the like of the work 1.
【０００６】工具鋼パンチ型において、穴抜き加工する
ときには、まず、図１２に示すように、隙間Ｃ２を通し
て下型２２上にワーク１をセットした後、プレス機械を
運転する。そして、図１３に示すようにパンチ２４を下
動すなわち打ち抜き動作させることにより、ワーク１に
加工穴１ａを打ち抜く。その後、図１４に示すようにパ
ンチ２４を上動すなわち引き抜き動作させることによ
り、ワーク１に対する穴抜き加工が完了する。In the punching operation of the tool steel punch, the work 1 is first set on the lower die 22 through the gap C2 as shown in FIG. 12, and then the press machine is operated. Then, as shown in FIG. 13, the punch 24 is moved downward, that is, punched out, thereby punching the processing hole 1 a in the work 1. Thereafter, as shown in FIG. 14, the punch 24 is moved upward, that is, pulled out, whereby the punching of the work 1 is completed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記した工具鋼パンチ
型（図１２〜図１４参照）によると、パンチ２４が工具
鋼製であり、その性質上、靱性が大きい。このため、ワ
ーク１のうねりや捻れ、パンチの引き抜きにともなうワ
ークのがたつき等のワークの位置ずれが発生して、穴抜
き加工の際にパンチ２４に曲げ応力が加わったとして
も、パンチ２４に折損はほとんど生じない。したがっ
て、工具鋼パンチ型では、ワーク１を固定した状態で穴
抜き加工する必要がないため、構造が簡素であり、コス
トを安価にすることができる。According to the above-mentioned tool steel punch mold (see FIGS. 12 to 14), the punch 24 is made of tool steel, and has high toughness due to its properties. For this reason, even if the work 1 is displaced due to undulation or twisting of the work 1 or rattling of the work due to the drawing of the punch, a bending stress is applied to the punch 24 during the punching process. Hardly breaks. Therefore, in the case of the tool steel punch, it is not necessary to perform punching while the work 1 is fixed, so that the structure is simple and the cost can be reduced.
【０００８】しかしながら、上記工具鋼パンチ型では、
パンチ２４が工具鋼製であり、耐摩耗性が劣ることか
ら、ワーク１との摩擦が大きく、切刃が摩耗しやすい。
このため、加工穴１ａの穴径が増大したり、加工面が粗
くなるなど、加工精度が悪い。However, in the above tool steel punch,
Since the punch 24 is made of tool steel and has poor wear resistance, friction with the work 1 is large, and the cutting edge is easily worn.
For this reason, the processing accuracy is poor, for example, the hole diameter of the processing hole 1a increases or the processing surface becomes rough.
【０００９】また、ワーク１との摩擦が大きいことか
ら、図１５に断面図で示すように、加工穴１ａの下型側
の口縁部（符号、１ｂを付す）が先広がりの断面形状に
なってしまう。このため、ワーク１の厚みをＨ、加工穴
１ａの先広がりの断面形状とならないストレートな部分
の長さをＬとすると、工具鋼パンチ型の場合、Ｌ＝Ｈ×
０．７と、加工精度が悪い。Further, since the friction with the workpiece 1 is large, as shown in the sectional view of FIG. turn into. Therefore, assuming that the thickness of the work 1 is H and the length of a straight portion that does not have a cross-sectional shape of the machined hole 1a that is not widened is L, L = H ×
0.7, the processing accuracy is poor.
【００１０】また、仮に、工具鋼パンチ型に、超硬合金
製のパンチを使用すると、パンチの靱性が小さくて折損
しやすいため好ましくない。この点について詳述する
と、図１６に断面図で示すように、下型２２と固定案内
板２８との間に、ワーク１の厚み、うねり等を考慮した
隙間Ｃ２があるために、例えば、パンチ２４を引き抜く
時にはワーク１が連れられて上に動く。しかし、ワーク
１のうねりや捻れ等で、ワーク１が固定案内板２８によ
って全面で受けずに部分的に受け止められることによ
り、図１６に示すようにワーク１が傾きを生じ、ひいて
は加工穴１ａも傾いてしまう。この結果、パンチ２４に
無理な曲げ応力が加わり、靱性の小さい超硬合金製のパ
ンチは容易に折損してしまう。Further, if a punch made of cemented carbide is used for the tool steel punch, it is not preferable because the punch has low toughness and is easily broken. To explain this point in detail, as shown in a cross-sectional view in FIG. 16, since there is a gap C2 between the lower die 22 and the fixed guide plate 28 in consideration of the thickness, undulation, and the like of the work 1, for example, a punch When pulling out 24, the work 1 is taken up and moves upward. However, because the work 1 is partially received by the fixed guide plate 28 instead of being received by the fixed guide plate 28 due to the undulation or torsion of the work 1, the work 1 is tilted as shown in FIG. I will tilt. As a result, an excessive bending stress is applied to the punch 24, and the punch made of a cemented carbide having low toughness is easily broken.
【００１１】したがって、超硬合金製のパンチを使用す
る場合には、パンチの折損を防止するために、前述の超
鋼パンチ型（図７〜図１１参照）を採用し、ワーク１を
下型１２と上型１７とにより固定した状態で穴抜き加工
する必要がある。しかしながら、超鋼パンチ型では、型
構造が複雑化してコストが高くなってしまう。Therefore, when a punch made of cemented carbide is used, in order to prevent breakage of the punch, the above-mentioned super-steel punch die (see FIGS. 7 to 11) is employed, and the work 1 is moved to the lower die. It is necessary to perform a punching process in a state of being fixed by the upper die 12 and the upper die 17. However, in the super steel punch die, the die structure becomes complicated and the cost increases.
【００１２】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、耐摩耗性に優れたパンチを使用しながらも、簡素な
構造でパンチの折損を防止することのできる穴抜き型を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a punch having a simple structure while using a punch excellent in wear resistance. An object of the present invention is to provide a punching die capable of preventing breakage of a hole.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、下型上にセットしたワークに対するパン
チの打ち抜き動作と引き抜き動作とにより加工穴を穴抜
き加工する穴抜き型であって、前記パンチと一体的に動
作する部材には、前記パンチの打ち抜き動作時には圧縮
変形により前記ワークを下型上に固定しまた前記パンチ
の引き抜き動作時には弾性復元により前記ワークを蹴り
だす弾性部材からなるワーク蹴りだし用クッションを備
えた穴抜き型である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a punching die for punching a hole through a punching operation and a pulling-out operation on a workpiece set on a lower die. The member that operates integrally with the punch includes an elastic member that fixes the work on the lower die by compressive deformation during the punching operation of the punch and kicks out the work by elastic recovery during the punching operation of the punch. It is a punching type equipped with a cushion for kicking out a workpiece.
【００１４】上記した穴抜き型において、穴抜き加工す
るときには、下型上にセットしたワークに対しパンチを
打ち抜き動作させる。すると、ワーク蹴りだし用クッシ
ョンの圧縮変形により前記ワークが下型上に固定された
状態で、ワークに加工穴が打ち抜かれる。その後、打ち
抜き動作を完了したパンチを引き抜き動作させる。する
と、ワーク蹴りだし用クッションの弾性復元により前記
ワークが蹴りだされ、前記引き抜き動作が完了すると同
時に、前記ワークに対する穴抜き加工が完了する。In the above-described punching die, when punching, a punching operation is performed on a work set on the lower die. Then, in the state where the work is fixed on the lower mold by the compression deformation of the work kicking cushion, a processing hole is punched in the work. Thereafter, the punch that has completed the punching operation is pulled out. Then, the work is kicked out by the elastic restoration of the work kicking cushion, and at the same time as the pulling-out operation is completed, the hole punching processing for the work is completed.
【００１５】上記した穴抜き型によると、ワークに対し
パンチが作用している間は、ワーク蹴りだし用クッショ
ンによりワークが下型上に押圧されて固定された状態を
維持する。このため、ワークのうねりや捻れ、パンチの
引き抜きにともなうワークのがたつき等のワークの位置
ずれを防止することができ、穴抜き加工の際にパンチに
無理な曲げ応力が加わることを回避することができる。
したがって、耐摩耗性に優れたパンチを使用しても、パ
ンチの折損を防止することができる。また、パンチと一
体的に動作する部材にワーク蹴りだし用クッションを備
えるといった単純な構造であるため、構造を簡素化し、
ひいてはコストを低減することができる。According to the above-described punching die, while the punch is acting on the work, the work is kept pressed and fixed on the lower mold by the work kicking cushion. For this reason, it is possible to prevent the work from being displaced, such as undulation or torsion of the work, and the backlash of the work due to pulling out of the punch, and to avoid applying excessive bending stress to the punch during the punching process. be able to.
Therefore, even if a punch having excellent wear resistance is used, breakage of the punch can be prevented. In addition, since it has a simple structure that includes a cushion for kicking out the work on a member that operates integrally with the punch, the structure is simplified,
As a result, costs can be reduced.
【００１６】請求項２の発明は、ワーク蹴りだし用クッ
ションをクッションゴム製とした請求項１記載の穴抜き
型である。このように構成すると、ワーク蹴りだし用ク
ッションが、金属ばね製の場合と比べてワークの形状に
なじみやすい。このため、ワークに対するワーク蹴りだ
し用クッションのワーク押圧面の形状を単純化すること
ができる。また、ワーク蹴りだし用クッションをワーク
とほぼ全面的に面接触させる形状とすると、ワークと部
分的に接触する場合と比べて、ワークを下型上に一層効
果的に固定することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the punching die according to the first aspect, wherein the cushion for kicking out the workpiece is made of cushion rubber. With this configuration, the work kick-out cushion is more easily adapted to the shape of the work than in the case of a metal spring. For this reason, the shape of the work pressing surface of the work kicking cushion for the work can be simplified. Further, when the cushion for kicking out the work is formed so as to make almost all surface contact with the work, the work can be more effectively fixed on the lower die as compared with the case where the cushion comes in partial contact with the work.
【００１７】請求項３の発明は、パンチをセラミック製
とした請求項１または２記載の穴抜き型である。このよ
うに構成すると、超硬合金製のパンチよりも耐摩耗性に
優れているため、加工穴を精度良くかつより多い耐用回
数をもって穴抜き加工することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the punching die according to the first or second aspect, wherein the punch is made of ceramic. With this configuration, since the wear resistance is superior to that of a cemented carbide punch, it is possible to punch a hole with high precision and with a greater number of service times.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を説明す
る。穴抜き型を断面図で示した図１において、穴抜き型
は、ワーク１をセット可能な下型２と、その下型２に対
し上下動するパンチ固定具３と、そのパンチ固定具３に
吊下状に設けられたパンチ４と、前記パンチ固定具３の
下側に一体的に取り付けられたワーク蹴りだし用クッシ
ョン５とを備えている。以下、下型２、パンチ固定具
３、パンチ４、ワーク蹴りだし用クッション５の順に詳
述する。なおワーク１は、鋼板材料、例えばＳＢＣ７０
からなる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1 showing the punching die in a sectional view, the punching die includes a lower die 2 on which a work 1 can be set, a punch fixture 3 which moves up and down with respect to the lower die 2, and a punch fixture 3. A punch 4 is provided in a suspended state, and a work kicking cushion 5 is integrally attached to a lower side of the punch fixture 3. Hereinafter, the lower mold 2, the punch fixture 3, the punch 4, and the work kick-out cushion 5 will be described in detail in this order. The work 1 is made of a steel plate material, for example, SBC70.
Consists of
【００１９】まず、下型２は、ほぼブロック形状をなし
ており、その上面をワーク載置面２ａとしている。下型
２の中央部には、鉛直方向に貫通する下型穴２ｂが形成
されている。上記下型２は、図示しないプレス機械のボ
ルスタに対し固定される。なお下型２は、工具鋼、例え
ばＳＫＨ−１０からなる。First, the lower die 2 has a substantially block shape, and its upper surface is used as a work mounting surface 2a. At the center of the lower die 2, a lower die hole 2b penetrating in the vertical direction is formed. The lower die 2 is fixed to a bolster of a press machine (not shown). The lower mold 2 is made of tool steel, for example, SKH-10.
【００２０】次に、パンチ固定具３は、ほぼ四角形板状
をなしており、その中央部に前記下型穴２ｂと同一軸線
をなすパンチ取り付け穴３ａが形成されている。パンチ
取り付け穴３ａは、下半部を小径とし、上半部を大径と
する段付き穴形状をなしている。また、パンチ固定具３
の下面には、断面チャンネル型のクッション取り付け溝
３ｂが形成されている。上記パンチ固定具３は、図示し
ない前記プレス機械のラムに対し固定される。なおパン
チ固定具３は、工具鋼、例えばＳＫＨ−１０からなる。
またパンチ固定具３は、本発明でいう「パンチと一体的
に動作する部材」に相当する。Next, the punch fixing device 3 is substantially in the shape of a rectangular plate, and has a punch mounting hole 3a formed at the center thereof and having the same axis as the lower die hole 2b. The punch mounting hole 3a has a stepped hole shape in which the lower half has a small diameter and the upper half has a large diameter. In addition, the punch fixture 3
A cushion mounting groove 3b having a channel-shaped cross section is formed on the lower surface of. The punch fixture 3 is fixed to a ram of the press machine (not shown). The punch fixture 3 is made of tool steel, for example, SKH-10.
The punch fixture 3 corresponds to “a member that operates integrally with the punch” in the present invention.
【００２１】次に、パンチ４は、頭付きピン形状をなし
ており、耐摩耗性に優れたセラミック製、例えばＺｒＯ
2、Ｓｉ3Ｎ4等からなる。なお、セラミック製のパンチ
４は、その性質上、工具鋼よりも靱性が小さくて折損し
やすい。Next, the punch 4 has a pin shape with a head and is made of a ceramic having excellent wear resistance, for example, ZrO.
2 , Si 3 N 4 and the like. In addition, the punch 4 made of ceramic has a lower toughness than tool steel and is easily broken due to its properties.
【００２２】前記パンチ４は、前記パンチ取り付け穴３
ａに上方から挿入されることによって、前記パンチ固定
具３に吊下状に設けられている。パンチ４の頭部（符
号、４ａを付す）は、前記パンチ取り付け穴３ａの上段
大径穴部に係合されている。パンチ４は、前記下型２の
下型穴２ｂに挿入可能でかつ下型穴２ｂと協動して前記
ワーク１に加工穴を打ち抜き可能である。上記パンチ４
は、前記したようにプレス機械のラムにパンチ固定具３
を固定することにより、抜け止めされた状態でパンチ固
定具３と一体化される。The punch 4 is provided with the punch mounting hole 3.
a is suspended from the punch fixing device 3 by being inserted into the punch fixing device 3 from above. The head (reference numeral 4a) of the punch 4 is engaged with the upper large-diameter hole of the punch mounting hole 3a. The punch 4 can be inserted into the lower die hole 2b of the lower die 2 and can punch a processing hole in the work 1 in cooperation with the lower die hole 2b. Punch 4 above
As described above, the punch fixture 3 is attached to the ram of the press machine.
Is fixed to the punch fixture 3 in a state where it is prevented from falling off.
【００２３】次に、ワーク蹴りだし用クッション５は、
ほぼブロック形状をなしており、クッションゴム、例え
ばウレタンゴムからなる。ワーク蹴りだし用クッション
５の下面は、前記下型２のワーク載置面２ａと対面する
ワーク押圧面５ａとなっている。ワーク押圧面５ａは、
ワーク１とほぼ全面的に面接触可能な大きさとなってい
る。また、ワーク蹴りだし用クッション５は、前記パン
チ固定具３のクッション取り付け溝３ｂに嵌着されてい
る。ワーク蹴りだし用クッション５の中央部には鉛直方
向に貫通するパンチ挿通穴５ｂが形成されており、その
パンチ挿通穴５ｂに前記パンチ固定具３の下面に突出す
るパンチ４が挿通されている。なお、図１のＩＩ−ＩＩ
線断面図が図２に示されている。Next, the cushion 5 for kicking out the workpiece is
It has a substantially block shape and is made of cushion rubber, for example, urethane rubber. The lower surface of the work kicking cushion 5 is a work pressing surface 5a facing the work mounting surface 2a of the lower die 2. The work pressing surface 5a
The size is such that it can make surface contact with the work 1 almost entirely. The work kicking cushion 5 is fitted in the cushion mounting groove 3b of the punch fixing tool 3. A punch insertion hole 5b penetrating in the vertical direction is formed in the center of the work kicking cushion 5, and a punch 4 projecting from the lower surface of the punch fixing tool 3 is inserted into the punch insertion hole 5b. In addition, II-II of FIG.
A cross-sectional view is shown in FIG.
【００２４】しかして、図１において、前記パンチ固定
具３の上昇位置において、前記下型２のワーク載置面２
ａと前記ワーク蹴りだし用クッション５のワーク押圧面
５ａとの間には、ワーク１の厚み、うねり等を考慮した
隙間Ｃが設けられている。また、前記パンチ４の下端
は、前記ワーク蹴りだし用クッション５のワーク押圧面
５ａより奥方すなわち上方に所定量Ａ、例えば２ｍｍ程
度後退している。In FIG. 1, the work mounting surface 2 of the lower die 2 is
A gap C that takes into account the thickness and undulation of the work 1 is provided between the work 1 and the work pressing surface 5a of the work kicking cushion 5. Further, the lower end of the punch 4 is receded by a predetermined amount A, for example, about 2 mm behind or above the work pressing surface 5a of the work kicking cushion 5.
【００２５】上記した穴抜き型において、穴抜き加工す
るときには、まず、図３に示すように下型２上すなわち
ワーク載置面２ａ上に隙間Ｃ（図１参照）を通してワー
ク１をセットした後、プレス機械を運転する。そして、
ワーク１に対しパンチ４がパンチ固定具３とともに打ち
抜き動作すなわち下動させられると、まず、図４に示す
ようにワーク蹴りだし用クッション５がワーク１と面接
触する。このとき、パンチ４は未だワーク１と当接して
いない。In the above-described punching die, when punching, first, as shown in FIG. 3, the work 1 is set through the gap C (see FIG. 1) on the lower die 2, that is, on the work mounting surface 2a. Drive the press machine. And
When the punch 4 is punched with respect to the work 1 together with the punch fixture 3, that is, is moved downward, first, the work kicking cushion 5 comes into surface contact with the work 1 as shown in FIG. At this time, the punch 4 has not yet contacted the work 1.
【００２６】さらに、打ち抜き動作が進行すると、ワー
ク蹴りだし用クッション５が圧縮変形していき、その圧
縮変形によりワーク１が下型２上に固定される。また、
パンチ４は、ワーク蹴りだし用クッション５と相対的に
所定量Ａ（図１参照）分下動すると、ワーク１と当接し
た後、図５に示すようにワーク１に加工穴１ａを打ち抜
くこちにより、打ち抜き動作を完了する。Further, as the punching operation progresses, the work kicking cushion 5 is compressed and deformed, and the work 1 is fixed on the lower mold 2 by the compressed deformation. Also,
When the punch 4 moves down by a predetermined amount A (see FIG. 1) relatively to the work kicking cushion 5, the punch 4 comes into contact with the work 1 and then punches out a processing hole 1a in the work 1 as shown in FIG. Thereby, the punching operation is completed.
【００２７】その後、パンチ４を引き抜き動作すなわち
上動させられると、ワーク蹴りだし用クッション５が弾
性復元していき、その弾性復元により前記ワーク１が下
方へ蹴りだされる。なおパンチ４は、ワーク蹴りだし用
クッション５の弾性復元を完了する前にワーク１から引
き抜かれる。Thereafter, when the punch 4 is pulled out, that is, moved upward, the work kicking cushion 5 is elastically restored, and the work 1 is kicked downward by the elastic restoration. The punch 4 is pulled out of the work 1 before the elastic recovery of the work kicking cushion 5 is completed.
【００２８】さらに、前記引き抜き動作が進行すると、
図６に示すようにワーク蹴りだし用クッション５が弾性
復元を完了しワーク１から離れることにより、引き抜き
動作が完了し、１サイクルの穴抜き加工が完了する。Further, when the above-mentioned drawing operation proceeds,
As shown in FIG. 6, when the work kicking cushion 5 completes the elastic restoration and separates from the work 1, the pull-out operation is completed, and one cycle of punching is completed.
【００２９】上記した穴抜き型によると、ワーク１に対
しパンチ４が作用している間は、ワーク蹴りだし用クッ
ション５によりワーク１が下型２上に押圧されて固定さ
れた状態を維持する。このため、ワーク１のうねりや捻
れ、パンチ４の引き抜きにともなうワーク１のがたつき
等のワーク１の位置ずれを防止することができ、穴抜き
加工の際にパンチ４に無理な曲げ応力が加わることを回
避することができる。したがって、耐摩耗性に優れたパ
ンチ４を使用しても、パンチ４の折損を防止することが
できる。According to the above-described punching die, while the punch 4 is acting on the work 1, the work 1 is pressed onto the lower mold 2 by the work kicking cushion 5 to maintain a fixed state. . For this reason, it is possible to prevent the work 1 from being displaced such as undulation or twisting of the work 1 and rattling of the work 1 due to pulling out of the punch 4, and excessive bending stress is applied to the punch 4 at the time of punching. Joining can be avoided. Therefore, even if the punch 4 having excellent wear resistance is used, breakage of the punch 4 can be prevented.
【００３０】また、パンチ４と一体的に動作する部材に
ワーク蹴りだし用クッション５を備えるといった単純な
構造であるため、構造を簡素化し、ひいてはコストを低
減することができる。In addition, since it has a simple structure in which a member for integrally moving with the punch 4 and a cushion 5 for kicking out the work are provided, the structure can be simplified and the cost can be reduced.
【００３１】また、ワーク蹴りだし用クッション５をク
ッションゴム製としたことにより、ワーク蹴りだし用ク
ッション５が、金属ばね製の場合と比べてワーク１の形
状になじみやすい。このため、ワーク１に対するワーク
蹴りだし用クッション５のワーク押圧面５ａの形状を単
純化することができる。また、ワーク蹴りだし用クッシ
ョン５をワーク１とほぼ全面的に面接触させる形状とし
たことにより、ワーク１と部分的に接触する場合と比べ
て、ワーク１を下型２上に一層効果的に固定することが
できる。Further, since the work-starting cushion 5 is made of cushion rubber, the work-starting cushion 5 is more easily adapted to the shape of the work 1 as compared with the case of a metal spring. Therefore, the shape of the work pressing surface 5a of the work kicking cushion 5 with respect to the work 1 can be simplified. In addition, since the work kicking cushion 5 is formed so as to make almost all surface contact with the work 1, the work 1 is more effectively placed on the lower mold 2 as compared with the case where the work 5 is partially contacted with the work 1. Can be fixed.
【００３２】また、パンチ４をセラミック製としたこと
により、超硬合金製のパンチよりも耐摩耗性に優れてい
るため、加工穴１ａを精度良くかつより多い耐用回数を
もって穴抜き加工することができる。Further, since the punch 4 is made of ceramic, the wear resistance is superior to that of a cemented carbide punch. Therefore, the hole 1a can be punched with high precision and with a large number of service times. it can.
【００３３】なお、上記穴抜き型を使用し、種々の耐用
回数について実験を実施したところ、上記実施の形態の
パンチ４がＺｒＯ2のセラミック製のもので、工具鋼製
のパンチと比べて約６．８倍の耐用回数、また、超硬合
金製のパンチと比べて約２．７倍の耐用回数が得られ
た。また、上記実施の形態のパンチ４がＳｉ3Ｎ4のセラ
ミック製のもので、工具鋼製のパンチと比べて約１０倍
の耐用回数、また、超硬合金製のパンチと比べて約４倍
の耐用回数が得られた。Experiments were conducted on the number of service times using the punching die. The punch 4 of the above embodiment was made of ZrO 2 ceramic, which was about one hour smaller than a tool steel punch. 6.8 times the number of times of use, and about 2.7 times the number of times of use compared with the punch made of cemented carbide. Also, the punch 4 of the above embodiment is made of ceramics of Si 3 N 4 , and is about 10 times as durable as a tool steel punch, and about 4 times as many as a cemented carbide punch. Was obtained.
【００３４】また、上記穴抜き型により、ＺｒＯ2ある
いはＳｉ3Ｎ4のセラミック製のパンチ４を使用して打ち
抜き加工した加工穴１ａにおいて、ワーク１の厚みを
Ｈ、加工穴１ａのストレートな部分の長さをＬとすると
（図１５参照）、Ｌ＝Ｈ×０．９となった。したがっ
て、従来の工具鋼パンチ型の長さＬ（Ｈ×０．７）と比
べて、加工穴１ａの下型２側の口縁部が先広がりの断面
形状になりにくく、加工精度の良いものが得られた。In the hole 1a punched by the punch 4 using a ceramic punch 4 made of ZrO 2 or Si 3 N 4 , the thickness of the workpiece 1 is H, and the straight portion of the hole 1a is formed. Assuming that the length of L is L (see FIG. 15), L = H × 0.9. Therefore, as compared with the conventional tool steel punch die length L (H × 0.7), the edge of the lower die 2 side of the processing hole 1a is less likely to have a widened cross-sectional shape, and the processing accuracy is good. was gotten.
【００３５】また、上記実施の形態のパンチ４は、工具
鋼よりも耐摩耗性に優れた超硬合金製のパンチに代える
ことができる。超硬合金、例えばＷＣ−Ｃｏ系からなる
パンチは、その性質上、工具鋼よりも靱性が小さくて折
損しやすいが、セラミック製のパンチ４よりは僅かに靱
性が大きくて折損しにくいものの耐摩耗性が劣る。この
場合、上記と同様に、耐用回数について実験を実施した
ところ、工具鋼製のパンチと比べて約２．５倍の耐用回
数が得られた。Further, the punch 4 of the above embodiment can be replaced with a punch made of a cemented carbide which is more excellent in wear resistance than tool steel. A punch made of a cemented carbide, for example, a WC-Co system, has a lower toughness than a tool steel and is more likely to break than a tool steel, but has a slightly higher toughness than a ceramic punch 4 and is harder to break. Poor nature. In this case, as in the above, when the experiment was performed on the number of times of use, the number of times of use was obtained about 2.5 times that of the punch made of tool steel.
【００３６】以上、説明したものは本発明の一実施の形
態であり、本発明は上記実施の形態に限定されるもので
はない。例えば、ワーク蹴りだし用クッション５は、ワ
ーク１に対し全面的に面接触することが望ましいが、適
数ヶ所と部分的に接触するものとしてもよい。また、ワ
ーク蹴りだし用クッション５には、クッションゴムに代
え、ばね材を使用してもよい。また、ワーク１は、平板
材に限らず、凹凸面を有するワーク１であってもよい。
この場合、ワーク蹴りだし用クッション５のワーク押圧
面５ａがワーク１の凹凸面に馴染みやすいため、ワーク
押圧面５ａの形状を単純化することができて好都合であ
る。What has been described above is an embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiment. For example, it is desirable that the work kicking cushion 5 is in full surface contact with the work 1, but may be in partial contact with an appropriate number of places. Also, the work kicking cushion 5 may be made of a spring material instead of the cushion rubber. Further, the work 1 is not limited to a flat plate material, and may be a work 1 having an uneven surface.
In this case, since the work pressing surface 5a of the work kicking cushion 5 is easily adapted to the uneven surface of the work 1, the shape of the work pressing surface 5a can be simplified, which is convenient.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の穴抜き型によれば、耐摩耗性に
優れたパンチを使用しながらも、簡素な構造でパンチの
折損を防止することができる。According to the punching die of the present invention, it is possible to prevent breakage of the punch with a simple structure while using a punch having excellent wear resistance.
【図１】穴抜き型の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a punching die.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】穴抜き型の初期状態を示す略体断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing an initial state of a punching die.
【図４】穴抜き型のワーク固定状態を示す略体断面図で
ある。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a state in which a workpiece is fixed to a punching die.
【図５】穴抜き型の穴抜き状態を示す略体断面図であ
る。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a punching state of the punching die.
【図６】穴抜き型の加工終了状態を示す略体断面図であ
る。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which machining of a punching die is completed.
【図７】従来の超鋼パンチ型の初期状態を示す略体断面
図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing an initial state of a conventional super steel punch die.
【図８】超鋼パンチ型のワーク固定状態を示す略体断面
図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a workpiece fixed state of a super steel punch type.
【図９】超鋼パンチ型の穴抜き状態を示す略体断面図で
ある。FIG. 9 is a schematic sectional view showing a punched state of a super steel punch die.
【図１０】超鋼パンチ型のパンチ引き抜き状態を示す略
体断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view showing a punched state of a super steel punch die.
【図１１】超鋼パンチ型の加工終了状態を示す略体断面
図である。FIG. 11 is a schematic sectional view showing a finished state of machining of the super steel punch die.
【図１２】従来の工具鋼パンチ型の初期状態を示す略体
断面図である。FIG. 12 is a schematic sectional view showing an initial state of a conventional tool steel punch.
【図１３】工具鋼パンチ型の穴抜き状態を示す略体断面
図である。FIG. 13 is a schematic sectional view showing a punched state of a tool steel punch.
【図１４】工具鋼パンチ型の加工終了状態を示す略体断
面図である。FIG. 14 is a schematic sectional view showing a finished state of machining of a tool steel punch.
【図１５】ワークの加工穴の断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a machined hole of a work.
【図１６】工具鋼パンチ型の穴抜き状態におけるワーク
を示す略体断面図である。FIG. 16 is a schematic sectional view showing a workpiece in a punched state of a tool steel punch.
１ ワーク １ａ 加工穴 ２ 下型 ３ パンチ固定具（パンチと一体的に動作する部材） ４ パンチ ５ ワーク蹴りだし用クッション DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Work 1a Processing hole 2 Lower die 3 Punch fixing tool (member which operates integrally with punch) 4 Punch 5 Cushion for kicking out work
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C060 AA16 BA01 BB12 BB20 BD01 BE07 BG04 BG08 4E048 AC03 AC04 LA01 LA07 LA10 LA14 LA16 LA17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3C060 AA16 BA01 BB12 BB20 BD01 BE07 BG04 BG08 4E048 AC03 AC04 LA01 LA07 LA10 LA14 LA16 LA17
Claims (3)
チの打ち抜き動作と引き抜き動作とにより加工穴を穴抜
き加工する穴抜き型であって、 前記パンチと一体的に動作する部材には、前記パンチの
打ち抜き動作時には圧縮変形により前記ワークを下型上
に固定しまた前記パンチの引き抜き動作時には弾性復元
により前記ワークを蹴りだす弾性部材からなるワーク蹴
りだし用クッションを備えた穴抜き型。1. A punching die for punching a hole through a punching operation and a pulling-out operation of a punch set on a work set on a lower die, wherein a member integrally operating with the punch includes the punch A punching die provided with a work kicking cushion made of an elastic member that fixes the work on the lower die by compressive deformation during the punching operation and kicks the work by elastic recovery during the punching operation.
ンゴム製とした請求項１記載の穴抜き型。2. The punching die according to claim 1, wherein the cushion for kicking out the workpiece is made of cushion rubber.
たは２記載の穴抜き型。3. The punch according to claim 1, wherein the punch is made of ceramic.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023971A JP2000218324A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Hole punching die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023971A JP2000218324A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Hole punching die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218324A true JP2000218324A (en) | 2000-08-08 |
Family
ID=12125447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023971A Pending JP2000218324A (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Hole punching die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218324A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021959A (en) * | 2006-04-13 | 2008-01-31 | Alps Electric Co Ltd | Through-hole machining apparatus of green sheet, and through-hole machining method of the same |
| CN104690154A (en) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 芜湖精锋园林机械科技有限公司 | Automatic collection type one-time forming device for perforated workpieces |
| CN104889237A (en) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | Cold punching dual-stripping mechanism |
| JP2021194651A (en) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 惇 市村 | Urethane cushion for punch |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023971A patent/JP2000218324A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021959A (en) * | 2006-04-13 | 2008-01-31 | Alps Electric Co Ltd | Through-hole machining apparatus of green sheet, and through-hole machining method of the same |
| CN104690154A (en) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 芜湖精锋园林机械科技有限公司 | Automatic collection type one-time forming device for perforated workpieces |
| CN104889237A (en) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | Cold punching dual-stripping mechanism |
| JP2021194651A (en) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 惇 市村 | Urethane cushion for punch |
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