JPH0810865A - Device for finishing circumferential face of press article and method therefor - Google Patents

Device for finishing circumferential face of press article and method therefor

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JPH0810865A
JPH0810865A JP16451594A JP16451594A JPH0810865A JP H0810865 A JPH0810865 A JP H0810865A JP 16451594 A JP16451594 A JP 16451594A JP 16451594 A JP16451594 A JP 16451594A JP H0810865 A JPH0810865 A JP H0810865A
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JP
Japan
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punch
die
face
shearing
edge
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Application number
JP16451594A
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Japanese (ja)
Inventor
Yukihiro Hosoya
幸弘 細谷
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UNAI KINZOKU KOGYO KK
Original Assignee
UNAI KINZOKU KOGYO KK
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain a press article which acts surely by forming an inclining face to make a prescribed angle against the moving direction of a punch at a corner part of a top end face of the punch and a shearing side face, and making a major part of the circumferential face smoothly. CONSTITUTION:An inclining face to make an angle alpha of 30+ or -5 deg. against the moving direction of a punch 2 is installed at a corner part of a top end face of the punch and a shearing side face 9. A material to be worked 3 is placed on the upper face 4 of a die 1 so as to make the working tolerance 7 to project from an edge 6, and the working tolerance 7 is cut down by moving the punch 2 down. Therefore, the working tolerance 7 of the material to be worked 3 is slipped downward with the edge 6 of the die 1 and the edge 11 of the punch 2, the smooth shearing face is formed without generating the broken face, and the press article with the excellent appearance is obtained. Further, because the clearance B of the die 1 and the punch 2 is enough as well as the same degree of a general punching press, the life of the die is made long.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は金属板を打抜きプレスし
てなるプレス製品の、周縁を滑らかに仕上げ、抜け勾配
の直角度を得るための仕上げ装置及び方法に関するもの
である。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a finishing apparatus and method for finishing a peripheral edge of a pressed product obtained by punching and pressing a metal plate to obtain a squareness of a draft.

【0002】一般に板状の金属製品は、金属板から打抜
いて形成されているが、この種のプレス製品の周縁は、
厚さの30〜40%程度は滑らかな平滑面を形成してい
るが、残りの60〜70%は表面の粗い破断面が形成さ
れている。
Generally, a plate-shaped metal product is formed by punching from a metal plate, but the peripheral edge of this type of pressed product is
About 30 to 40% of the thickness forms a smooth smooth surface, but the remaining 60 to 70% has a rough fracture surface.

【0003】すなわち打抜きプレスにおいてダイとパン
チにより金属板を打抜くときは、金属板には剪断力が働
く。そしてその剪断の初期においてはパンチが材料に食
込むことにより剪断が進むが、その途中からはダイとパ
ンチとの間にクリアランスがあるため、ダイとパンチと
のエッヂの間で材料が一気に破断することにより、所定
の形状のプレス製品が得られるのである。
That is, when punching a metal plate with a die and a punch in a punching press, a shearing force acts on the metal plate. Then, in the initial stage of the shearing, the punch advances into the material and the shearing progresses, but since there is a clearance between the die and the punch in the middle of the shearing, the material breaks at a stretch between the edge of the die and the punch. As a result, a pressed product having a predetermined shape can be obtained.

【0004】従ってダイとパンチによる剪断により金属
板が変形する部分は、周面に滑らかな平滑面が形成され
るが、材料が一気に破断した部分については、その破断
面は粗くなるのである。
Therefore, a smooth and smooth surface is formed on the peripheral surface of the portion where the metal plate is deformed by shearing by the die and punch, but the broken surface of the portion where the material is broken at once becomes rough.

【0005】而して得られたプレス製品を各種の機械部
品などとして使用する場合において、そのプレス製品の
周面に何等かの作用をなさしめる場合には、前述の粗い
破断面があるため、作動が不確実となったり、他の部品
との滑りが円滑に行われないなど、種々の不具合を生じ
る可能性がある。
When the press product obtained as described above is used as various mechanical parts, etc., when the peripheral surface of the press product is subjected to some action, there is the above-mentioned rough fracture surface. Various malfunctions may occur, such as uncertain operation and non-sliding with other parts.

【0006】[0006]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】そこで
前記破断面を生じないようなプレス技術として、ファイ
ンブランキングなどの方法が知られているが、ダイとパ
ンチとのクリアランスが極端に小さいために極めて高精
度の金型を必要とし、また打抜き時の衝撃応力が大きい
ために金型の耐久性に劣るものであった。
2. Description of the Related Art A fine blanking method or the like is known as a pressing technique that does not cause the fracture surface, but the clearance between the die and the punch is extremely small. It requires extremely high precision die, and the impact stress at the time of punching is large, resulting in poor die durability.

【0007】またシェービング加工によりプレス製品の
周面を平滑とする技術も知られているが、この方法にお
いては金型が極めて複雑であり、加工コストが嵩むもの
となっていた。
A technique for smoothing the peripheral surface of a pressed product by shaving is also known, but in this method, the die is extremely complicated and the processing cost is high.

【0008】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、通常の打抜きプレス工程の一部として加工する
ことができ、且つファインブランキングやシェービング
などのような高度の平滑性は得られないものの、通常の
機械部品として十分に円滑に作動し得る程度の平滑性を
得ることのできる、プレス製品の周面の仕上げ装置及び
方法を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can be processed as a part of a normal punching press process, and high smoothness such as fine blanking and shaving cannot be obtained. However, it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for finishing the peripheral surface of a pressed product, which is capable of obtaining smoothness to the extent that it can operate sufficiently smoothly as a normal machine part.

【0009】[0009]

【課題を解決する手段】而して本発明の周面仕上げ装置
は、ダイと、当該ダイの剪断側面に沿って摺動するパン
チとよりなり、当該パンチにおける先端面と剪断側面と
の角部に、そのパンチの移動方向に対して30±5°の
傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
The peripheral surface finishing device of the present invention comprises a die and a punch that slides along the shearing side surface of the die, and the corners between the tip surface and the shearing side surface of the punch. In addition, an inclined surface of 30 ± 5 ° with respect to the moving direction of the punch is formed.

【0010】この装置における前記傾斜面の角度は、さ
らに精度を高めて30±2°とするのが好ましい。
The angle of the inclined surface in this apparatus is preferably 30 ± 2 ° with higher accuracy.

【0011】また本発明の周面仕上げ方法は、ダイ上に
被加工材を載置し、そのダイの剪断側面の上縁から被加
工材における加工代を突出せしめ、先端面と剪断側面と
の角部にその摺動方向に対して30±5°の傾斜面を有
するパンチにより、前記被加工材の加工代を切落すこと
を特徴とするものである。
Further, in the peripheral surface finishing method of the present invention, the work material is placed on the die, and the machining allowance of the work material is projected from the upper edge of the shearing side surface of the die so that the tip surface and the shearing side surface are separated from each other. It is characterized in that the machining allowance of the material to be machined is cut off by a punch having an angled surface with an angle of 30 ± 5 ° with respect to the sliding direction.

【0012】この方法においては、前記パンチの傾斜面
における摺動方向に対して垂直方向の幅が、前記被加工
材の加工代の突出幅より大きいことが好ましい。
In this method, it is preferable that the width of the inclined surface of the punch in the direction perpendicular to the sliding direction is larger than the protruding width of the machining allowance of the workpiece.

【0013】図1は本発明の周面仕上げ装置を示すもの
であって、1はダイであり2はパンチであり、3はダイ
1上に載置された被加工材である。
FIG. 1 shows a peripheral surface finishing apparatus of the present invention, in which 1 is a die, 2 is a punch, and 3 is a work piece placed on the die 1.

【0014】ダイ1はその上面4と剪断側面5との角部
にエッヂ6が形成されており、前記被加工材3はその仕
上げのために切落される加工代(シロ)7が前記エッヂ
6から突出するように載置される。
The die 1 has an edge 6 formed at the corner between the upper surface 4 and the shearing side surface 5, and the work material 3 has a machining allowance (white) 7 cut off for finishing. It is placed so as to project from 6.

【0015】また前記パンチ2は、前記ダイ1に対して
矢印Aの方向に往復移動するようになっており、その先
端面8と剪断側面9との角部が切落されて、傾斜面10
が形成されており、その傾斜面10と可動板9との角部
には、鈍角のエッヂ11が形成されている。而してこの
傾斜面10が前記移動方向に対してなす角度αは、約3
0°である。
The punch 2 is adapted to reciprocate with respect to the die 1 in the direction of arrow A, and the corners of the tip surface 8 and the shearing side surface 9 are cut off to form an inclined surface 10.
Is formed, and an obtuse edge 11 is formed at a corner between the inclined surface 10 and the movable plate 9. The angle α formed by the inclined surface 10 with respect to the moving direction is about 3
It is 0 °.

【0016】この角度αを設定する範囲は、30±5°
の範囲に設定するべきであり、好ましくは30±2°と
するのがよく、さらにより好ましくは、可及的正確に3
0°とするのが好ましい。
The range for setting this angle α is 30 ± 5 °
Should be set within the range of, preferably 30 ± 2 °, and even more preferably 3 as accurately as possible.
It is preferably 0 °.

【0017】角度αが大き過ぎると、仕上げられた被加
工材3の周面に大きい範囲で破断面が生じ、十分に平滑
な周面が得られない。また角度αが小さ過ぎると、被加
工材3の周面が完全に平滑面となるが、その周面の端縁
にバリが生じるので、これも好ましくない。
If the angle α is too large, a fractured surface is produced in a large range on the peripheral surface of the finished work material 3, and a sufficiently smooth peripheral surface cannot be obtained. On the other hand, if the angle α is too small, the peripheral surface of the work piece 3 becomes a completely smooth surface, but this is also not preferable because burrs are generated at the edges of the peripheral surface.

【0018】この装置においては、ダイ1の剪断側面5
とパンチ2の可動板9とのクリアランスは、通常の打抜
きプレスの金型におけるクリアランスと同程度で、0.
01〜0.1mm程度とするのが適当である。
In this apparatus, the shearing side surface 5 of the die 1 is
The clearance between the punch 2 and the movable plate 9 of the punch 2 is about the same as the clearance in the die of a normal punching press, and is 0.
It is suitable to set it to about 01 to 0.1 mm.

【0019】また前記傾斜面10におけるパンチ2の移
動方向Aに垂直方向の幅Cは、前記被加工材3の加工代
7の突出幅Dよりも大きくするのが好ましく、その突出
幅Dの1.2〜2倍程度とするのが適当である。
The width C of the inclined surface 10 in the direction perpendicular to the moving direction A of the punch 2 is preferably larger than the protrusion width D of the machining allowance 7 of the workpiece 3, and the protrusion width D is 1 It is suitable to be about 2 to 2 times.

【0020】加工代7の突出幅Dがパンチ2の傾斜面1
0の幅Cより過度に大きいと、その加工代7を切落した
ときに破断面が生じる範囲が大きくなり勝ちであり、好
ましくない。
The protrusion width D of the machining allowance 7 is the inclined surface 1 of the punch 2.
If it is excessively larger than the width C of 0, the range in which a fracture surface occurs when the machining allowance 7 is cut off tends to be large, which is not preferable.

【0021】また被加工材3における前記加工代7の突
出幅Dは、ダイ1とパンチ2とのクリアランスBの、1
0〜50倍程度が適当である。加工代7の突出幅Dが過
度に大いと切落し時に金型にかかる荷重が大きくなり、
また突出幅Dが過度に小さいと、切落し時にその加工代
7の変形により、バリが生じ易くなる。
The protrusion width D of the machining allowance 7 on the workpiece 3 is 1 of the clearance B between the die 1 and the punch 2.
About 0 to 50 times is appropriate. If the protrusion width D of the machining allowance 7 is excessively large, the load applied to the die at the time of cutting off will increase,
If the protrusion width D is too small, burrs are likely to occur due to the deformation of the machining allowance 7 at the time of cutting.

【0022】[0022]

【作用】而して本発明においては、ダイ1の上面4上
に、加工代7をエッヂ6から突出させた状態で被加工材
3を載置し、上方からパンチ2を下動させて、ダイ1と
パンチ2とにより被加工材3を剪断して、その加工代7
を切落す。
In the present invention, the workpiece 3 is placed on the upper surface 4 of the die 1 with the machining allowance 7 protruding from the edge 6, and the punch 2 is moved downward from above. The work material 3 is sheared by the die 1 and the punch 2, and the machining allowance 7
Cut off.

【0023】このときパンチ2を下動させると、先ずパ
ンチ2の傾斜面10が被加工材3の加工代7に当接し、
図2(a)に示されるように加工代7は下方に押し曲げ
られて、略平行四辺形の形状に変形する。
At this time, when the punch 2 is moved downward, the inclined surface 10 of the punch 2 first comes into contact with the machining allowance 7 of the workpiece 3,
As shown in FIG. 2 (a), the machining allowance 7 is bent downward and deformed into a substantially parallelogram shape.

【0024】そのままさらにパンチ2が下動すると、図
2(b)に示されるように、被加工材3はダイ1のエッ
ヂ6とパンチ2のエッヂ11とにより被加工材3が剪断
され、加工代7は下方にずれて、被加工材3の本体部分
12の周面には剪断により平滑面13が形成される。
When the punch 2 is further moved downward as it is, as shown in FIG. 2B, the workpiece 3 is sheared by the edge 6 of the die 1 and the edge 11 of the punch 2, and the workpiece 3 is processed. The margin 7 is shifted downward, and a smooth surface 13 is formed on the peripheral surface of the main body portion 12 of the workpiece 3 by shearing.

【0025】通常の打抜きプレスにおいては、パンチ2
のエッヂ11が直角であって、加工代7が平行四辺形に
変形していない状態とみなすことができるが、この場合
にはある程度剪断が進んだ状態から、エッヂ6とエッヂ
11との間で材料が一気に破断して、破断面が生じる。
In a normal punching press, the punch 2
It can be considered that the edge 11 of is a right angle and the machining allowance 7 is not deformed into a parallelogram, but in this case, the shearing progresses to some extent, and the edge between the edge 6 and the edge 11 The material ruptures at once and a fracture surface occurs.

【0026】然るに本発明においては、通常の打抜きプ
レスにおけるような破断が生じることがなく、剪断によ
って加工代7が下方にずれることにより切断が進み、破
断面を生じることがない。
In the present invention, however, breakage unlike in a usual punching press does not occur, and the shearing shifts the machining allowance 7 downward so that the cutting proceeds and the fracture surface does not occur.

【0027】本発明においてそのような破断が生じない
理由は、理論的には十分に解明されていないが、加工代
7が傾斜面10により変形せしめられる際に、その加工
代7が被加工材3の本体部分12の周面を押付けるよう
に作用し、その力が破断の発生を阻止しているのではな
いかと考えられる。
The reason why such breakage does not occur in the present invention is not fully understood theoretically, but when the machining allowance 7 is deformed by the inclined surface 10, the machining allowance 7 is used. It is considered that the force acts to press the peripheral surface of the main body portion 12 of No. 3 and the force prevents the occurrence of breakage.

【0028】そして加工代7の変形により被加工材3の
本体部分に押付けられる力と、加工代7における剪断さ
れてずれた部分が被加工材3から離れようとする力と
が、傾斜面10の角度が30°の場合に丁度バランスし
て、平滑面12が得られるものと思われる。
The force pressed against the main body of the work piece 3 due to the deformation of the work piece 7 and the force of the sheared and displaced part of the work piece 7 to separate from the work piece 3 result in the inclined surface 10. It is considered that the smooth surface 12 can be obtained by just balancing when the angle is 30 °.

【0029】本発明においては、図2(b)の状態から
さらにパンチ2が下動し、剪断がさらに進んでも破断が
生じることはなく、本体部分12の周面には滑らかな平
滑面13が形成される。
In the present invention, the punch 2 is further moved downward from the state shown in FIG. 2 (b) so that the punch 2 does not break even if the shearing proceeds further, and a smooth smooth surface 13 is formed on the peripheral surface of the main body portion 12. It is formed.

【0030】そして剪断がさらに進み、図2(c)に示
されるように、被加工材3の本体部分12と加工代7と
が極く僅かな部分のみによって連続している状態に至る
と、ここで初めてエッヂ6,11間に破断14が生じ、
本体部分12と加工代7とは分離される。
Then, as the shearing progresses further, and as shown in FIG. 2 (c), when the main body portion 12 of the workpiece 3 and the machining allowance 7 are connected by only a very small portion, For the first time here, a fracture 14 occurs between edges 6 and 11,
The main body portion 12 and the machining allowance 7 are separated.

【0031】[0031]

【実施例】本発明のダイ1及びパンチ2を製作して、そ
れで被加工材3に形成した加工代7を切落して仕上げた
ところ、得られたプレス製品15は図3に示すように、
その周面の下縁に若干の破断面16が形成されている
が、その範囲は僅かであり、プレス製品15の厚さが2
mmの場合でも、破断面16の範囲Eは0.1〜0.3mm
程度であり、残りの大部分は剪断により得られた滑らか
な平滑面13により占められていた。
EXAMPLE A die 1 and a punch 2 according to the present invention were manufactured, and a machining allowance 7 formed on a work piece 3 was cut off and finished. The obtained pressed product 15 was as shown in FIG.
A slight fracture surface 16 is formed on the lower edge of the peripheral surface, but the range is small and the thickness of the pressed product 15 is 2
Even in the case of mm, the range E of the fracture surface 16 is 0.1 to 0.3 mm
The degree was large, and most of the rest was occupied by the smooth smooth surface 13 obtained by shearing.

【0032】これに対し前記角度αを45°としたダイ
1及びパンチ2で被加工材3の加工代7を切落した場合
には、図4に示されるようにプレス製品15の周面の半
分以上の範囲Eが破断面16で占められ、通常の打抜き
プレスにより得られた周面と大差無いものであった。
On the other hand, when the machining allowance 7 of the work piece 3 is cut off by the die 1 and the punch 2 having the angle α of 45 °, as shown in FIG. The area E, which is more than half, was occupied by the fracture surface 16, which was almost the same as the peripheral surface obtained by the ordinary punching press.

【0033】また前記角度αを15°とした場合には、
図5に示されるようにプレス製品15の周面は全て平滑
面13で占められ、破断面16は形成されなかったが、
その周面の下縁から下方にバリ17が突出し、そのまま
では使用することのできないものであった。
When the angle α is 15 °,
As shown in FIG. 5, the peripheral surface of the pressed product 15 was entirely occupied by the smooth surface 13, and the fracture surface 16 was not formed.
The burr 17 protruded downward from the lower edge of the peripheral surface and could not be used as it was.

【0034】従って本発明においては、前記角度αが3
0°である場合にのみ、周面の大部分を平滑面13とす
ることができ且つバリが生じることのない、理想的な周
面が得られるのであって、その角度αの誤差の範囲は最
大±5°の範囲内に抑えるべきである。
Therefore, in the present invention, the angle α is 3
Only when it is 0 °, an ideal peripheral surface can be obtained in which most of the peripheral surface can be the smooth surface 13 and burrs do not occur, and the error range of the angle α is It should be kept within ± 5 ° at maximum.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、加工
代7を切落して得られたプレス製品15の周面が、破断
面16が極く僅かで大部分が平滑面13よりなってい
る。従って外観が良好であり、このプレス製品15を機
械部品として使用する場合においても、破断面16が障
害となることがなく、スムーズな作動が得られる。
As described above, according to the present invention, the peripheral surface of the pressed product 15 obtained by cutting off the machining allowance 7 has a very small fracture surface 16 and most of it is a smooth surface 13. ing. Therefore, the appearance is good, and even when the press product 15 is used as a mechanical part, the fracture surface 16 does not become an obstacle and a smooth operation can be obtained.

【0036】また本発明の装置においては、ダイ1とパ
ンチ2とのクリアランスBが一般の打抜きプレスと同程
度であってよいのであり、従来のファインブランキング
などに比べて金型の精度を必要としない。
Further, in the apparatus of the present invention, the clearance B between the die 1 and the punch 2 may be about the same as that of a general punching press, so that the precision of the die is required as compared with the conventional fine blanking. Not.

【0037】またシェービング加工のように複雑な金型
を必要とせず、通常の打抜きプレス技術の延長上で実施
することができるので安価である。
Further, unlike a shaving process, a complicated die is not required, and it can be carried out as an extension of the ordinary punching press technique, so that it is inexpensive.

【0038】また本発明の方法は、連続的なプレス工程
の中の一環として本発明を導入することができ、仕上げ
のための別工程を必要としないので、安価に実施するこ
とができる。
Further, the method of the present invention can be implemented at a low cost because the present invention can be introduced as a part of a continuous pressing step and does not require a separate step for finishing.

【0039】また加工に際して金型に過度の荷重や衝撃
がかかることがないので、金型の寿命も長いものとな
る。従来のファインブランキングやシェービング加工な
どと比べると、金型は約10倍程度の耐久性が得られて
いる。
Further, since the mold is not subjected to excessive load or impact during processing, the life of the mold is extended. Compared with the conventional fine blanking and shaving processes, the mold has about 10 times the durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の装置を示す主要部の中央縦断面図FIG. 1 is a central longitudinal sectional view of a main part showing an apparatus of the present invention.

【図2】 本発明の方法により被加工材から加工代を切
落す状態を段階的に示す主要部の中央縦断面図
FIG. 2 is a central longitudinal cross-sectional view of a main part showing stepwise a state in which a machining allowance is cut off from a workpiece by the method of the present invention.

【図3】 本発明により仕上げられたプレス製品の主要
部を示すもので、(a)は縦断面図、(b)は仕上げら
れた周面の正面図である。
3A and 3B show a main part of a pressed product finished according to the present invention, FIG. 3A is a longitudinal sectional view, and FIG. 3B is a front view of a finished peripheral surface.

【図4】 傾斜面の角度を45°としたパンチにより仕
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、(a)は
縦断面図、(b)は仕上げられた周面の正面図である。
4A and 4B show a main part of a pressed product finished by a punch in which an angle of an inclined surface is 45 °, FIG. 4A is a longitudinal sectional view, and FIG. 4B is a front view of a finished peripheral surface. .

【図5】 傾斜面の角度を15°としたパンチにより仕
上げられたプレス製品の主要部を示すもので、(a)は
縦断面図、(b)は仕上げられた周面の正面図である。
5A and 5B show a main part of a pressed product finished by a punch in which an angle of an inclined surface is 15 °, FIG. 5A is a longitudinal sectional view, and FIG. 5B is a front view of a finished peripheral surface. .

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ダイ 2 パンチ 3 被加工材 5 剪断側面 7 加工代 8 先端面 9 剪断側面 10 傾斜面 1 Die 2 Punch 3 Work Material 5 Shear Side 7 Machining Allowance 8 Tip Surface 9 Shear Side 10 Inclined Surface

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ダイ(1)と、当該ダイ(1)の剪断側
面(5)に沿って摺動するパンチ(2)とよりなり、当
該パンチ(2)における先端面(8)と剪断側面(9)
との角部に、そのパンチ(2)の移動方向に対して30
±5°の角度(α)を有する傾斜面(10)を形成した
ことを特徴とする、プレス製品の周面仕上げ装置
1. A die (1) and a punch (2) that slides along the shearing side surface (5) of the die (1), and the tip surface (8) and the shearing side surface of the punch (2). (9)
At the corner of and 30 with respect to the moving direction of the punch (2).
A peripheral surface finishing device for a pressed product, characterized in that an inclined surface (10) having an angle (α) of ± 5 ° is formed.
【請求項2】 前記傾斜面(10)の角度(α)が30
±2°であることを特徴とする、請求項1に記載のプレ
ス製品の周面仕上げ装置
2. The angle (α) of the inclined surface (10) is 30.
The peripheral surface finishing device for a pressed product according to claim 1, wherein the peripheral surface finishing device is ± 2 °.
【請求項3】 ダイ(1)上に被加工材(3)を載置
し、そのダイ(1)の剪断側面(5)の上縁から被加工
材(3)における加工代(7)を突出せしめ、先端面
(8)と剪断側面(9)との角部にその摺動方向に対し
て30±5°の角度(α)の傾斜面(10)を有するパ
ンチ(2)により、前記被加工材(3)の加工代(7)
を切落すことを特徴とする、プレス製品の周面仕上げ方
3. A work material (3) is placed on a die (1), and a machining allowance (7) of the work material (3) is placed from the upper edge of the shearing side surface (5) of the die (1). The punch (2) having the inclined surface (10) at an angle (α) of 30 ± 5 ° with respect to the sliding direction at the corner between the tip surface (8) and the shearing side surface (9) is projected by Processing allowance (7) for the work material (3)
Surface finishing method for pressed products, characterized by cutting off
【請求項4】 前記パンチ(2)の傾斜面(10)にお
ける摺動方向に対する垂直方向の幅(C)が、前記被加
工材(3)の加工代(7)の突出幅(D)より大きいこ
とを特徴とする、請求項3に記載のプレス製品の周面仕
上げ方法
4. The width (C) of the inclined surface (10) of the punch (2) in the direction perpendicular to the sliding direction is larger than the protruding width (D) of the machining allowance (7) of the workpiece (3). The peripheral surface finishing method for a pressed product according to claim 3, which is large.
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