JP2000210971A - In-mold molding apparatus and in-mold foil - Google Patents
In-mold molding apparatus and in-mold foilInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
製品である成形品に転写により印刷するためのインモー
ルド成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-mold molding apparatus for printing on a molded product by transfer at the same time as injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】先ず、現在、一般的に使用されているイ
ンモールド成形装置の構成を図３及び図４を参照しなが
ら説明する。図３は一般的な射出成形置に搭載された従
来技術のインモールド成形装置の側面図、そして図４は
図３に示したインモールド成形装置の成形金型に対する
インモールド箔の好ましくない状態を示していて、同図
Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における
断面図である。2. Description of the Related Art First, the structure of an in-mold molding apparatus generally used at present will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a side view of a prior art in-mold molding apparatus mounted on a general injection molding apparatus, and FIG. 4 is a view showing an undesirable state of an in-mold foil with respect to a molding die of the in-mold molding apparatus shown in FIG. FIG. A is a plan view thereof, and FIG. B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【０００３】図３において、符号１はプラスチック射出
成形装置であって、そのプラスチック射出成形装置１に
はインモールド成形装置１０が搭載されている。このイ
ンモールド成形装置１０は成形金型１１、インモールド
箔供給装置１２、そのインモールド箔供給装置１２から
成形金型１１へ供給されるインモールド箔Ｆの位置を検
出する位置検出器１３などとから構成されている。成形
金型１１はコア側金型１１１とキャビティ側金型１１６
とから構成されており、そのキャビティ側金型１１６に
は複数個のキャビティが形成されている。一方のコア側
金型１１１には前記キャビティに対向した位置関係でゲ
ート１１２が形成されている。図４に示したキャビティ
側金型１１３は２個のキャビティ１１４が形成された２
個取りの成形金型１１のものである。[0005] In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a plastic injection molding apparatus, and an in-mold molding apparatus 10 is mounted on the plastic injection molding apparatus 1. The in-mold molding apparatus 10 includes a molding die 11, an in-mold foil supply device 12, a position detector 13 for detecting the position of the in-mold foil F supplied from the in-mold foil supply device 12 to the molding die 11, and the like. It is composed of The molding die 11 includes a core side die 111 and a cavity side die 116.
The cavity-side mold 116 has a plurality of cavities. On one core side mold 111, a gate 112 is formed in a positional relationship facing the cavity. The cavity-side mold 113 shown in FIG. 4 has two cavities 114 formed therein.
This is a single-piece molding die 11.
【０００４】前記インモールド箔供給装置１２は前記コ
ア側金型１１１と前記キャビティ側金型１１３との間に
インモールド箔Ｆを供給する装置であって、インモール
ド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１と、これから所定の速
度で繰り出されたインモールド箔Ｆを成形金型１１の所
定の位置に案内する複数個のガイドローラ１２２と、成
形金型１１から送り出された印刷済みインモールド箔Ｆ
を巻き取る巻取りロール１２３となどとから構成されて
いる。The in-mold foil supply device 12 supplies an in-mold foil F between the core-side mold 111 and the cavity-side mold 113, and includes a supply roll 121 on which the in-mold foil F is wound. And a plurality of guide rollers 122 for guiding the in-mold foil F fed at a predetermined speed to a predetermined position of the molding die 11, and a printed in-mold foil F sent from the molding die 11.
And a take-up roll 123 that winds the sheet.
【０００５】成形品に文字、模様などを転写するに当た
っては、前記供給ロール１２１からインモールド箔Ｆを
繰り出し、図４に示したように、コア側金型１１１とキ
ャビティ側金型１１３との間に、そして複数個のキャビ
ティ１１４を覆うように通し、両金型で挟み込んだ後、
溶融したプラスチックをゲート１１２から流し込む。挟
み込まれているインモールド箔Ｆはプラスチックの射出
圧に押され、キャビティ１１４に入り、そのインモール
ド箔Ｆに印刷されているインクＩがコア側金型１１１と
キャビティ側金型１１３で形成されたキャビティ１１４
内で成形されている成形品の表面に転写される。In transferring characters, patterns, etc. to a molded product, the in-mold foil F is fed out from the supply roll 121 and, as shown in FIG. Through, and cover the plurality of cavities 114, sandwiched by both molds,
The molten plastic is poured from the gate 112. The sandwiched in-mold foil F is pressed by the injection pressure of the plastic, enters the cavity 114, and the ink I printed on the in-mold foil F is formed by the core mold 111 and the cavity mold 113. Cavity 114
It is transferred to the surface of the molded article being molded within.
【０００６】図４に示したように、インモールド成形に
おける多数個取りの場合、１枚のインモールド箔Ｆの表
面には、両キャビティ１１４の位置に対応するよう隣接
してインクＩが印刷されている。そのインモールド箔Ｆ
はプラスチックの射出圧に押されて図４Ａの矢印Ａで示
した各キャビティ１１４のエッジ部分に相当する部分が
伸ばされ、矢印Ｂで示した中央部分に高いストレスが掛
かるため、隣接して印刷されているインク部分は双方が
互いに影響し合う。従って、前記のようにインモールド
箔ＦにけるインクＩの印刷に当たっては、両キャビティ
１１４の影響を計算してインモールド箔ＦにインクＩの
印刷が行われている。As shown in FIG. 4, in the case of multi-cavity molding in in-mold molding, ink I is printed on the surface of one in-mold foil F adjacent to the positions of both cavities 114. ing. The in-mold foil F
4A is pressed by the injection pressure of the plastic, the portion corresponding to the edge portion of each cavity 114 shown by the arrow A in FIG. 4A is stretched, and the central portion shown by the arrow B is subjected to high stress, so that it is printed adjacently. Both ink portions affect each other. Therefore, as described above, when printing the ink I on the in-mold foil F, the influence of the two cavities 114 is calculated and the ink I is printed on the in-mold foil F.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術のイ
ンモールド成形においては、次のような問題点が生じ
る。即ち、 １．一方のキャビティにインモールド箔の印刷部分の位
置を合わせた場合、他方のキャビティには他方の印刷部
分の位置が合わないことがある。 ２．箔治具などの調整のために、成形金型のパーティン
グラインにスペーサを入れることがあるが、２個取り以
上の成形金型の場合、各キャビティ毎に影響し合うた
め、調整できる限界が狭い。 ３．２個取り以上の金型の場合、金型設計によりキャビ
ティ間のピッチを或る程度以上広く取らなければなら
ず、そのためにインモールド箔の印刷部分のピッチも必
要以上に開けなければならなかった。このため単位面積
当たりの取り数が少なくなる。 ４．複数の金型に跨がって成形する場合、一つのインモ
ールド箔での合わせ込みは困難である。However, in the conventional in-mold molding, the following problems occur. That is, 1. When the position of the printed portion of the in-mold foil is aligned with one cavity, the position of the other printed portion may not be aligned with the other cavity. 2. Spacers may be inserted into the parting line of the mold to adjust the foil jig, etc. However, in the case of two or more molds, the influence of each cavity is affected. narrow. 3. In the case of a mold having two or more pieces, the pitch between the cavities must be widened to a certain degree or more by the mold design, and therefore, the pitch of the printed portion of the in-mold foil must be opened more than necessary. Did not. Therefore, the number of pieces per unit area is reduced. 4. When forming over a plurality of metal molds, it is difficult to fit together with one in-mold foil.
【０００８】本発明は、このような課題を解決しようと
するものであって、成形品の複数個取りのインモールド
成形において、成形品へのインクの転写不良を防止で
き、そしてインモールド箔の取り数を向上できるインモ
ールド成形装置を得ることを目的とする。An object of the present invention is to solve such a problem. In in-mold molding of a plurality of molded products, it is possible to prevent poor transfer of ink to the molded products, and to improve the quality of the in-mold foil. It is an object of the present invention to obtain an in-mold molding apparatus capable of increasing the number of products.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】従って、前記請求項１に
記載の本発明では、複数個のキャビティが形成されたキ
ャビティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形
成されているコア側金型とから構成されている成形金型
を用い、その成形金型のキャビティ面にインモールド箔
供給装置からインモールド箔を供給してプラスチックの
射出圧により成形品の表面にインクを転写するインモー
ルド成形装置において、前記複数個の個々のキャビティ
に対して独立してインモールド箔を配給できるように複
数台のインモールド箔供給装置を配設して、前記課題を
解決している。また、請求項２に記載の本発明では、複
数個のキャビティが形成されたキャビティ側金型と、前
記キャビティに対応するコアが形成されているコア側金
型とから構成されている成形金型を用い、その成形金型
のキャビティ面に供給されてプラスチックの射出圧によ
り成形品の表面にインクが転写できるように形成されて
いるインモールド箔であって、前記複数個のキャビティ
に対応、隣接してインクが印刷されている印刷部分の中
央部において、その長手方向にスリットを形成すること
によって、前記課題を解決している。Therefore, according to the present invention, a cavity mold having a plurality of cavities and a core mold having a core corresponding to the cavities are provided. In-mold that uses a molding die composed of a mold and supplies the in-mold foil from the in-mold foil supply device to the cavity surface of the molding die and transfers the ink to the surface of the molded product by the injection pressure of plastic In the molding apparatus, the above-mentioned problem is solved by disposing a plurality of in-mold foil supply devices so that the in-mold foil can be independently supplied to the plurality of individual cavities. Further, according to the present invention as set forth in claim 2, a molding die comprising a cavity-side die in which a plurality of cavities are formed, and a core-side die in which a core corresponding to the cavity is formed. An in-mold foil that is supplied to the cavity surface of the molding die and is formed so that ink can be transferred to the surface of the molded product by the injection pressure of plastic, and corresponds to the plurality of cavities and is adjacent to the plurality of cavities. The above problem is solved by forming a slit in the longitudinal direction at the center of the printed portion where the ink is printed.
【００１０】従って、請求項１に記載のインモールド成
形装置によれば、成形金型のそれぞれのキャビティにお
いて、それぞれのインモールド箔はストレスなどの悪影
響を相互に受けることなく、それぞれのインモールド箔
で成形品の表面にインクを極めて良好に転写することが
できる。また、請求項１に記載のインモールド箔によれ
ば、従来技術のインモールド成形装置のインモールド箔
供給装置を用いることができ、しかも成形金型のそれぞ
れのキャビティにおいて、それぞれのインモールド箔の
隣接している印刷部分はストレスなどの悪影響を相互に
受けることが少なく、それぞれの印刷部分で成形品の表
面にインクを良好に転写することができる。Therefore, according to the in-mold molding apparatus of the first aspect, in each cavity of the molding die, the respective in-mold foils are not adversely affected by stress or the like, and the respective in-mold foils are not affected by each other. Can transfer the ink to the surface of the molded product very well. Further, according to the in-mold foil of claim 1, the in-mold foil supply device of the in-mold molding device of the prior art can be used. Adjacent print portions are less likely to be adversely affected by each other such as stress, and the ink can be satisfactorily transferred to the surface of the molded product in each print portion.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施形態のインモールド成形装置及びインモールド箔を
説明するが、先ず初めに図１を参照しながら本発明の実
施形態のインモールド成形装置を説明する。図１は本発
明の一実施形態のインモールド成形装置で成形金型に供
給されたインモールド箔とキャビティ側金型のキャビテ
ィ面との位置関係を示した平面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An in-mold molding apparatus and an in-mold foil according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, referring to FIG. The molding device will be described. FIG. 1 is a plan view showing a positional relationship between an in-mold foil supplied to a molding die and a cavity surface of a cavity-side die in the in-mold molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
【００１２】本発明の実施形態のインモールド成形装置
は従来技術のインモールド成形装置１０における成形金
型１１と複数台のインモールド箔供給装置とから構成さ
れていて、図３に示したプラスチック射出成形装置１に
搭載される。前記複数台のインモールド箔供給装置は、
成形金型１１に形成されているそれぞれのキャビティ１
１４に対応してインモールド箔Ｆを供給できるように配
設されていて、従来技術のインモールド箔供給装置１２
と同様のインモールド箔Ｆを巻いた供給ロール１２１
と、これから所定の速度で繰り出されたインモールド箔
Ｆを成形金型１１の所定の位置に案内する複数個のガイ
ドローラ１２２と、成形金型１１から送り出された印刷
済みインモールド箔Ｆを巻き取る巻取りロール１２３な
どとから構成されている。An in-mold molding apparatus according to an embodiment of the present invention comprises a molding die 11 and a plurality of in-mold foil supply apparatuses in a prior art in-mold molding apparatus 10, and a plastic injection apparatus shown in FIG. It is mounted on the molding device 1. The plurality of in-mold foil supply devices,
Each cavity 1 formed in the molding die 11
14 so as to be able to supply the in-mold foil F.
Supply roll 121 wound with the same in-mold foil F
And a plurality of guide rollers 122 for guiding the in-mold foil F fed at a predetermined speed to a predetermined position of the molding die 11, and winding the printed in-mold foil F sent from the molding die 11. And a take-up roll 123.
【００１３】そしてこれらのインモールド箔供給装置
は、図１に示したように、キャビティ側金型１１３に隣
接して形成されている複数個のキャビティ１１４に、そ
れぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・に形成されて
いる印刷部分が同時に、そして正確に位置するようにそ
れぞれ同期して運転される。As shown in FIG. 1, these in-mold foil supply devices are provided in a plurality of cavities 114 formed adjacent to the cavity side mold 113, respectively. The printing parts being formed are operated simultaneously and synchronously so that they are correctly positioned.
【００１４】以上のように成形金型１１に対してそれぞ
れのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・をセッティングし
た後、コア側金型１１１（図４Ｂ）を締結し、それぞれ
のゲート１１２からプラスチックを注入して成形する
と、プラスチックの射出圧によりインモールド箔Ｆａ、
Ｆｂ・・・に印刷されているインクが成形品の表面にそ
れぞれ転写される。After setting the in-mold foils Fa, Fb,... To the molding die 11 as described above, the core-side die 111 (FIG. 4B) is fastened, and the plastic is discharged from each gate 112. When injected and molded, the in-mold foil Fa,
The ink printed on Fb is transferred to the surface of the molded article.
【００１５】このようなインモールド成形装置において
も、プラスチックの射出成形の場合に、それぞれのキャ
ビティ１１４でそれぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・
・・はプラスチックの射出圧により伸ばされるが、それ
ぞれのインモールド箔Ｆａ、Ｆｂ・・・の伸びはそれぞ
れ独立で延びるものであって、隣接する他のインモール
ド箔に悪影響を与えることがない。従って、成形品の表
面に良好に文字などを転写することができる。Also in such an in-mold molding apparatus, in the case of plastic injection molding, each of the in-mold foils Fa, Fb.
Are stretched by the injection pressure of plastic, but the in-mold foils Fa, Fb,... Extend independently of each other, and do not adversely affect other adjacent in-mold foils. Therefore, characters and the like can be satisfactorily transferred to the surface of the molded product.
【００１６】次に、図２を用いて、本発明の他の実施形
態のインモールド箔を説明する。図２は本発明の一実施
形態のインモールド箔を部分的に示した平面図である。
この図２において、符号Ｆｃ本発明の一実施形態のイン
モールド箔を指す。このインモールド箔Ｆｃも複数個取
りの成形金型に用いるものであって、その長手方向に複
数列の文字などがインクが印刷されている。この実施形
態のインモールド箔Ｆｃは２個取り成形金型用のもので
あって、２列に印刷されている。そして両印刷部分の中
央部には、インモールド箔Ｆｃの供給方向のキャビティ
１１４の長さよりも若干長めのスリットＳが形成されて
いる。Next, an in-mold foil according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view partially showing the in-mold foil of one embodiment of the present invention.
In FIG. 2, reference numeral Fc indicates an in-mold foil according to an embodiment of the present invention. This in-mold foil Fc is also used for a molding die having a plurality of pieces, and a plurality of rows of characters or the like are printed with ink in the longitudinal direction. The in-mold foil Fc of this embodiment is for a two-piece molding die, and is printed in two rows. A slit S slightly longer than the length of the cavity 114 in the supply direction of the in-mold foil Fc is formed at the center of both print portions.
【００１７】このようにインモールド箔Ｆｃを形成する
れば、従来技術のインモールド成形装置を用いることが
できる。そしてプラスチックの射出成形の場合に、それ
ぞれのキャビティでそれぞれの隣接する印刷部分がプラ
スチックの射出圧により伸ばされるが、それぞれの印刷
部分での伸びは前記スリットの存在でそれぞれの印刷部
分の周辺部に留まり、隣接する他の印刷部分に影響を及
ぼすものではない。従って、成形品の表面に良好に文字
などを転写することができる。If the in-mold foil Fc is formed as described above, a conventional in-mold forming apparatus can be used. Then, in the case of plastic injection molding, each adjacent printed portion is stretched by the injection pressure of the plastic in each cavity, but the extension at each printed portion is caused by the presence of the slit at the periphery of each printed portion. It does not stop and does not affect other adjacent print parts. Therefore, characters and the like can be satisfactorily transferred to the surface of the molded product.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の実施形態のインモールド成形装置によれば、成形品の
表面に極めて良好に文字などを転写でき、歩留りが向上
する。一方、本発明の実施形態のインモールド箔によれ
ば、前記の効果の他に従来技術のインモールド成形装置
を用いることができ、また、インモールド箔の取り数も
増加させることができる。更にまた、前記両発明に共通
する事柄であるが、プラスチック射出成形装置における
箔治具などの調整時間を削減することができる。As is apparent from the above description, according to the in-mold molding apparatus of the embodiment of the present invention, characters and the like can be transferred very well on the surface of a molded product, and the yield is improved. On the other hand, according to the in-mold foil of the embodiment of the present invention, in addition to the above-described effects, a conventional in-mold molding apparatus can be used, and the number of in-mold foils can be increased. Furthermore, as is common to the above two inventions, it is possible to reduce the adjustment time of a foil jig or the like in a plastic injection molding apparatus.
【図１】 本発明の一実施形態のインモールド成形装置
で成形金型に供給されたインモールド箔とキャビティ側
金型のキャビティ面との位置関係を示した平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing a positional relationship between an in-mold foil supplied to a molding die and a cavity surface of a cavity-side mold in an in-mold molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の一実施形態のインモールド箔を部分
的に示した平面図である。FIG. 2 is a plan view partially showing an in-mold foil of one embodiment of the present invention.
【図３】 一般的な射出成形置に搭載された従来技術の
インモールド成形装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional in-mold molding apparatus mounted on a general injection molding apparatus.
【図４】 図３に示したインモールド成形装置の成形金
型に対するインモールド箔の好ましくない状態を示して
いて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線
上における断面図である。4 shows an undesired state of the in-mold foil with respect to the molding die of the in-mold molding apparatus shown in FIG. 3, FIG. A is a plan view thereof, and FIG. FIG.
１…プラスチック射出成形装置１、１０…従来技術のイ
ンモールド成形装置、１１…成形金型、１１１…コア側
金型、１１２…ゲート、１１３…キャビティ側金型、１
１４…キャビティ、１２…インモールド箔供給装置、１
２１…供給ロール、１２３…巻取りロール、１３…イン
モールド箔の位置検出器、Ｆ，Ｆａ，Ｆｂ…インモール
ド箔、Ｆｃ…本発明の一実施形態のインモールド箔、Ｉ
…インクDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plastic injection molding apparatus 1, 10 ... Primary in-mold molding apparatus, 11 ... Molding mold, 111 ... Core side mold, 112 ... Gate, 113 ... Cavity side mold, 1
14: cavity, 12: in-mold foil supply device, 1
Reference numeral 21: supply roll, 123: take-up roll, 13: position detector of in-mold foil, F, Fa, Fb: in-mold foil, Fc: in-mold foil of one embodiment of the present invention, I
…ink
Claims (2)
ティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形成さ
れているコア側金型とから構成されている成形金型を用
い、該成形金型のキャビティ面にインモールド箔供給装
置からインモールド箔を供給してプラスチックの射出圧
により成形品の表面にインクを転写するインモールド成
形装置において、 前記複数個の個々のキャビティに対して独立してインモ
ールド箔を供給できる複数台のインモールド箔供給装置
が配設されていることを特徴とするインモールド成形装
置。1. A molding die comprising a cavity-side mold in which a plurality of cavities are formed, and a core-side mold in which a core corresponding to the cavity is formed. In an in-mold molding apparatus for supplying an in-mold foil from an in-mold foil supply device to a cavity surface and transferring ink to the surface of a molded article by injection pressure of plastic, the plurality of individual cavities are independently provided. An in-mold molding apparatus, comprising a plurality of in-mold foil supply devices capable of supplying in-mold foil.
ティ側金型と、前記キャビティに対応するコアが形成さ
れているコア側金型とから構成されている成形金型を用
い、該成形金型のキャビティ面に供給されてプラスチッ
クの射出圧により成形品の表面にインクが転写できるよ
うに形成されているインモールド箔であって、前記複数
個のキャビティに対応、隣接してインクが印刷されてい
る印刷部分の中央部に、その長手方向にスリットが形成
されて、前記隣接する印刷部分が実質的に分離されてい
ることを特徴とするインモールド箔。2. A molding die comprising a cavity-side mold having a plurality of cavities formed therein and a core-side mold having a core corresponding to said cavity formed therein. An in-mold foil that is supplied to the cavity surface of the mold and is formed so that ink can be transferred to the surface of the molded article by the injection pressure of plastic, and the ink is printed adjacent to and corresponding to the plurality of cavities. An in-mold foil, wherein a slit is formed in a central portion of a printed portion in a longitudinal direction thereof so that the adjacent printed portions are substantially separated.
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|---|---|---|---|
| JP11015106A JP2000210971A (en) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | In-mold molding apparatus and in-mold foil |
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| JP11015106A JP2000210971A (en) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | In-mold molding apparatus and in-mold foil |
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|---|---|
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1999
- 1999-01-25 JP JP11015106A patent/JP2000210971A/en active Pending
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