JP2000207011A - Plant monitor device - Google Patents
Plant monitor deviceInfo
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- JP2000207011A JP2000207011A JP550599A JP550599A JP2000207011A JP 2000207011 A JP2000207011 A JP 2000207011A JP 550599 A JP550599 A JP 550599A JP 550599 A JP550599 A JP 550599A JP 2000207011 A JP2000207011 A JP 2000207011A
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- controllers
- data
- screen
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、分散形制御シス
テム(DCS)を利用したプラントシステムにおいて、
特にコントローラとプラントデータの授受を行なうプラ
ント監視装置に関する。[0001] The present invention relates to a plant system using a distributed control system (DCS).
In particular, the present invention relates to a plant monitoring device that exchanges plant data with a controller.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6は従来のプラント監視装置を示す構
成図である。すなわち、プラント監視装置1はCRT1
1,CRT駆動手段12,画面プログラムを記憶するメ
モリ13,TAGNO情報を記憶するデータベース1
4,データ設定手段16,データ収集・表示手段17お
よびデータ通信手段18等から構成され、複数のコント
ローラ21〜2nとは制御ローカルエリアネットワーク
(制御LAN)3を介して接続され、相互にデータの授
受を行なう。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a block diagram showing a conventional plant monitoring apparatus. That is, the plant monitoring device 1
1, CRT driving means 12, memory 13 for storing a screen program, database 1 for storing TAGNO information
4, a data setting means 16, a data collection / display means 17, a data communication means 18 and the like, and are connected to a plurality of controllers 21 to 2n via a control local area network (control LAN) 3 to exchange data with each other. Send and receive.
【0003】図7はプラント監視装置の画面,画面プロ
グラムおよびTAGNO情報の説明図である。すなわ
ち、プラント監視装置では、コントローラ内のプラント
データを図7(a)のような監視画面上に表示または設
定するために、画面プログラムに以下のような定義をし
ている。 まず、TAGNO定義により、プラントデータの“コ
ントローラ番号の指定およびコントローラ内部における
物理アドレス”を、図7(e)のように論理的な文字列
である「TAGNO」に割り当てる。これは、TAGN
O情報のデータベース14に格納される。なお、コント
ローラの物理番号とコントローラ内アドレスとによっ
て、当該コントローラのメモリ上の絶対アドレスを示
す。 次に、TAGNO定義により定義された文字列を画面
プログラム内に、例えば図7(b)のように定義する。
このとき、画面を静止画図7(c)と動作画図7(d)
を表示し得るようにプログラムする。FIG. 7 is an explanatory diagram of a screen, a screen program, and TAGNO information of a plant monitoring device. That is, in the plant monitoring apparatus, the following definition is defined in the screen program in order to display or set the plant data in the controller on the monitoring screen as shown in FIG. First, according to the TAGNO definition, “designation of controller number and physical address inside the controller” of the plant data is assigned to “TAGNO” which is a logical character string as shown in FIG. This is TAGN
The O information is stored in the database 14. The absolute address on the memory of the controller is indicated by the physical number of the controller and the address in the controller. Next, a character string defined by the TAGNO definition is defined in the screen program, for example, as shown in FIG.
At this time, the screen is composed of a still picture 7 (c) and an operation picture 7 (d).
Is programmed to be displayed.
【0004】上記方法は、画面作成者(ユーザ)にとっ
て、難解な実際のコントローラ内のアドレスを意識しな
くとも、わかりやすい文字列によって定義できるので良
く使われている。しかし、画面プログラムの動作確認
(プラントデータの収集・表示およびデータ設定等の確
認)を行なう場合、特に初期の段階では、画面プログラ
ムに定義してあるコントローラが未実装などで全てが使
用できるとは限らない。そのため、現に接続または使用
可能なコントローラで試験,確認を行なうことになる。The above method is often used because it is possible for a screen creator (user) to define a character string that is easy to understand without being conscious of an actual address in the controller that is difficult to understand. However, when confirming the operation of the screen program (collecting and displaying plant data and confirming data settings, etc.), especially in the initial stage, it is not possible to use all of the controllers defined in the screen program without mounting them. Not exclusively. Therefore, the test and the confirmation are performed by the currently connected or usable controller.
【0005】図8にコントローラ台数削減時、すなわ
ち、使用可能なコントローラ台数がプログラムに予め登
録されている運転台数と一致しない時(通常は、減少す
る)の、TAGNO情報例(図6に示すn台のコントロ
ーラのうち1台、例えばコントローラ21しか接続また
は使用できない場合の例)を示す。未接続のコントロー
ラについては、画面の試験,確認ができないか、または
1通りの試験を行なうためにTAGNO定義の中にある
コントローラを定義し直しながら、部分的に試験を実施
していた。このため、定義変更にともなう時間(特にコ
ントローラ番号を含む物理アドレスを論理アドレスに変
換する(これをコンパイルという)時間が長くなり、画
面プログラムの試験効率が低下するという問題がある。
また、前者の場合(試験を行なわなかった場合)は、結
局コントローラが全部揃うまで試験ができないために、
試験ができない“待ち時間”が多く、無駄も多いという
ことになる。そして、コントローラが全部接続されてか
らの試験となるので、実際上試験に掛かる時間(どうし
ても必要と思われる試験時間)を確保し得る保証がない
ので、後者のように部分的・見切り発車的に試験を行な
わざるを得ない場合が多い。FIG. 8 shows an example of TAGNO information (n shown in FIG. 6) when the number of controllers is reduced, that is, when the number of available controllers does not match the number of operating units registered in advance in the program (usually, the number of controllers decreases). An example in which only one of the controllers, for example, the controller 21 can be connected or used). With respect to an unconnected controller, the screen cannot be tested or confirmed, or the test has been partially performed while redefining the controller in the TAGNO definition in order to perform one test. Therefore, there is a problem that the time required for changing the definition (particularly, the time required to convert a physical address including a controller number into a logical address (this is called compilation)) is increased, and the test efficiency of the screen program is reduced.
In the former case (when the test is not performed), the test cannot be performed until all controllers are completed.
This means that there is a lot of “waiting time” that cannot be tested, and there is much waste. Since the test is performed after all the controllers are connected, there is no guarantee that the time required for the actual test (test time that is absolutely necessary) can be ensured. In many cases, a test must be performed.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上をまとめると、次
のようになる。 a)試験を行なわない場合 待ち時間の無駄が発生。後工程(出荷)の納期遵守のた
め、このような方式は採用し難い。 b)試験を行なう場合 TAGNOの定義変更とコンパイルのために長時間を要
する。これは、定義変更とコンパイルの2つの作業が必
要なことと、TAGNOの点数が一般に多い(例えば、
1万点以上となる場合が多い)ことによる。さらに、こ
の時間はTAGNOの点数が多くなるほど、ハードディ
スク(HDD)などへのアクセス回数が多くなって時間
が掛かる傾向にある。したがって、この発明の課題は、
TAGNOの定義変更とコンパイルのために長時間を要
しなくても済むようにすることにある。The above is summarized as follows. a) When the test is not performed: Wait time is wasted. It is difficult to adopt such a method in order to comply with the delivery date of the post-process (shipment). b) When performing a test It takes a long time to change the definition of TAGNO and compile it. This is because two operations of definition change and compilation are required, and the score of TAGNO is generally large (for example,
Often 10,000 or more). Further, in this time, as the number of TAGNOs increases, the number of accesses to a hard disk (HDD) or the like tends to increase, which tends to take time. Therefore, the object of the present invention is to
The object of the present invention is to eliminate the need for a long time for changing and compiling the TAGNO definition.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
べく、請求項1の発明では、プラント監視装置に、これ
とデータの授受を行なう複数台のコントローラの各々を
論理番号にて管理するデータベースと、各コントローラ
の論理番号を物理番号に変換する変換テーブルとを設
け、使用可能なコントローラ台数が予め登録されている
運転台数よりも少ないときは、前記変換テーブル上の使
用できないコントローラの物理番号を、使用可能なコン
トローラの物理番号に書き換えることにより、監視画面
の動作確認を可能にしている。上記請求項1の発明で
は、前記監視画面の動作確認のために、コントローラか
らのデータ収集・表示、コントローラに対するデータ設
定の少なくとも一方を行なうことができる(請求項2の
発明)。In order to solve such a problem, according to the first aspect of the present invention, a plurality of controllers that exchange data with the plant monitoring device are managed by logical numbers. A database and a conversion table for converting the logical number of each controller into a physical number are provided. When the number of usable controllers is smaller than the number of operating units registered in advance, the physical number of the unusable controller on the conversion table is used. Is replaced with the physical number of a usable controller, thereby enabling the operation confirmation of the monitoring screen. According to the first aspect of the present invention, at least one of data collection / display from the controller and data setting for the controller can be performed to confirm the operation of the monitoring screen (the second aspect of the present invention).
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】図1はこの発明の実施の形態を示
す構成図である。同図からも明らかなように、ここでは
図6に示す従来例に対し図2(a)のようなコントロー
ラの論理番号・物理番号変換テーブル(以下、単にテー
ブルともいう)15を設け、データベース14を図2
(b)のように、コントローラ番号を論理番号で記憶す
るものに変更した点が特徴である。なお、図2の物理番
号(1〜N)は1〜Nの任意の番号を与えることができ
ること、図2(b)の「*」印は任意に定義できるこ
と、をそれぞれ示す。そして、図1のコントローラ21
〜2nに図示のような物理番号1〜nが与えられている
ものとすると、テーブル15は例えば図3(a)のよう
に定義することができ、TAGNO情報は図7の場合と
同じとすれば、図3(b)のように定義することができ
る。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. As is clear from the figure, a logical number / physical number conversion table (hereinafter, also simply referred to as a table) 15 for the controller as shown in FIG. Figure 2
The feature is that the controller number is changed to one that stores the controller number as a logical number as shown in FIG. The physical numbers (1 to N) in FIG. 2 indicate that arbitrary numbers 1 to N can be given, and the “*” mark in FIG. 2B indicates that the numbers can be arbitrarily defined. Then, the controller 21 of FIG.
Assuming that physical numbers 1 to n as shown in FIG. 2 are given to the table 15, for example, the table 15 can be defined as shown in FIG. 3A, and the TAGNO information is the same as in FIG. For example, it can be defined as shown in FIG.
【0009】図4は図1におけるデータ収集・表示動作
を説明するためのフローチャートである。すなわち、コ
ントローラからのデータ収集・表示に当たっては、デー
タ収集・表示手段17が、画面プログラム内にあるTA
GNOの収集先(アドレス情報)をTAGNO情報のデ
ータベースから取り出し(,参照)、次にアドレス
情報としてのコントローラ番号(論理)を物理番号に変
更するために、変換テーブル15を参照する(参
照)。その後、テーブルを参照して求めたコントローラ
番号と内部アドレスによってコントローラを特定し、デ
ータ通信手段18を介してプラントデータを収集し(
参照)、CRT駆動装置12を介してCRTスクリーン
11上に表示する(参照)。FIG. 4 is a flowchart for explaining the data collection / display operation in FIG. That is, in collecting and displaying data from the controller, the data collecting and displaying means 17 is provided with the TA in the screen program.
The GNO collection destination (address information) is extracted (referred to) from the TAGNO information database, and then the conversion table 15 is referenced (referred to) to change the controller number (logical) as address information to a physical number. Thereafter, the controller is specified by the controller number and the internal address obtained by referring to the table, and the plant data is collected via the data communication means 18 (
), And is displayed on the CRT screen 11 via the CRT driving device 12 (see).
【0010】図5は図1におけるデータ設定動作を説明
するためのフローチャートである。オペレータ等がデー
タを設定する場合は、データ設定手段16が設定データ
からTAGNOを求めて(参照)、TAGNO情報か
らコントローラ番号(論理)と内部アドレスを求める
(参照)。次に、変換テーブル15を参照してコント
ローラ番号(物理)を求め(参照)、データ通信手段
18に依頼し(参照)、コントローラに送信(設定)
する(参照)。FIG. 5 is a flowchart for explaining the data setting operation in FIG. When an operator or the like sets data, the data setting means 16 obtains a TAGNO from the setting data (see), and obtains a controller number (logic) and an internal address from the TAGNO information (see). Next, a controller number (physical) is obtained with reference to the conversion table 15 (reference), requested to the data communication means 18 (reference), and transmitted to the controller (setting)
(See).
【0011】以上は、使用可能なコントローラ台数がプ
ログラムに予め登録されている運転台数と一致する場合
の動作であるが、ここで、一致しない場合、特にコント
ローラ台数が少ない場合、例えば図1に示すn台のコン
トローラのうちコントローラ21の1台しか接続または
使用できないときは、変換テーブル15の内容を図3
(c)のように変更することにより、接続されているコ
ントローラ21だけを用いて、上記と同様にして画面プ
ログラムの動作確認を行なうことができる。この場合、
変換テーブル15の内容を例えば図3(a)から同
(c)に変更するだけで、TAGNO情報や画面プログ
ラムは変更を要しないことになる。以上のように、少な
くとも1台のコントローラを用いて、画面プログラムの
動作確認が短時間に可能となるが、上記データ収集・表
示動作,データ設定動作はいずれか一方、または両方と
も行なうことができるのは勿論である。The above is the operation in the case where the number of usable controllers matches the number of operating units registered in advance in the program. Here, when the number does not match, especially when the number of controllers is small, for example, as shown in FIG. When only one of the n controllers 21 can be connected or used, the contents of the conversion table 15 are changed to those shown in FIG.
By making the change as shown in (c), the operation of the screen program can be confirmed using only the connected controller 21 in the same manner as described above. in this case,
Only the contents of the conversion table 15 are changed, for example, from FIG. 3A to FIG. 3C, and the TAGNO information and the screen program do not need to be changed. As described above, the operation confirmation of the screen program can be performed in a short time by using at least one controller, but any one or both of the data collection / display operation and the data setting operation can be performed. Of course.
【0012】[0012]
【発明の効果】この発明によれば、コントローラ番号の
論理・物理変換テーブルを設けるようにしたので、TA
GNO情報や画面プログラムを変更しなくても、上記テ
ーブルの内容を変更するだけで(コンパイル作業も不
要)長時間を要することなく、プログラム(監視画面プ
ログラム)の動作確認を行なうことが可能となる利点が
得られる。このとき、コントローラは少なくとも1台あ
れば良い。According to the present invention, since the logical / physical conversion table of the controller number is provided,
Even without changing the GNO information or the screen program, it is possible to confirm the operation of the program (monitoring screen program) without changing the contents of the above-mentioned table (no compilation work required) and without requiring a long time. Benefits are obtained. At this time, at least one controller is sufficient.
【図1】この発明の実施の形態を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図2】テーブルおよびTAGNO情報を説明するため
の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a table and TAGNO information.
【図3】テーブルおよびTAGNO情報の具体的な設定
例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a specific setting example of a table and TAGNO information.
【図4】図1における収集・表示動作を説明するための
フローチャートである。FIG. 4 is a flowchart for explaining a collection / display operation in FIG. 1;
【図5】図1における設定動作を説明するためのフロー
チャートである。FIG. 5 is a flowchart for explaining a setting operation in FIG. 1;
【図6】プラント監視装置の従来例を示すブロック図で
ある。FIG. 6 is a block diagram showing a conventional example of a plant monitoring device.
【図7】プラント監視画面,画面プログラムおよびTA
GNO情報の説明図である。FIG. 7: Plant monitoring screen, screen program and TA
It is explanatory drawing of GNO information.
【図8】コントローラ台数削減時のTAGNO情報例の
説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an example of TAGNO information when the number of controllers is reduced.
1…プラント監視装置、11…CRT、12…CRT駆
動手段、13…画面プログラム用メモリ、14…TAG
NO情報用メモリ(データベース)、15…コントロー
ラ番号の論理・物理変換テーブル、16…データ設定手
段、17…データ収集・表示手段、18…データ通信手
段、21〜2n…コントローラ、3…制御LAN。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plant monitoring apparatus, 11 ... CRT, 12 ... CRT drive means, 13 ... Screen program memory, 14 ... TAG
NO information memory (database), 15: logical / physical conversion table of controller number, 16: data setting means, 17: data collection / display means, 18: data communication means, 21 to 2n: controller, 3: control LAN.
Claims (2)
受を行なう複数台のコントローラの各々を論理番号にて
管理するデータベースと、各コントローラの論理番号を
物理番号に変換する変換テーブルとを設け、使用可能な
コントローラ台数が予め登録されている運転台数よりも
少ないときは、前記変換テーブル上の使用できないコン
トローラの物理番号を、使用可能なコントローラの物理
番号に書き換えることにより、監視画面の動作確認を可
能にしたことを特徴とするプラント監視装置。1. A plant monitoring apparatus is provided with a database for managing each of a plurality of controllers that transmit and receive data to and from each of the controllers by using a logical number, and a conversion table for converting a logical number of each controller into a physical number. When the number of usable controllers is smaller than the number of operating units registered in advance, the physical number of the unusable controller on the conversion table is rewritten with the physical number of the usable controller, thereby confirming the operation of the monitoring screen. A plant monitoring device characterized by being enabled.
トローラからのデータ収集・表示、コントローラに対す
るデータ設定の少なくとも一方を行なうことを特徴とす
る請求項1に記載のプラント監視装置。2. The plant monitoring apparatus according to claim 1, wherein at least one of data collection / display from a controller and data setting for the controller is performed to confirm the operation of the monitoring screen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP550599A JP2000207011A (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Plant monitor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP550599A JP2000207011A (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Plant monitor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000207011A true JP2000207011A (en) | 2000-07-28 |
Family
ID=11613070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP550599A Pending JP2000207011A (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Plant monitor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000207011A (en) |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP550599A patent/JP2000207011A/en active Pending
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