JP2000204671A - Joining structure for frame and truss structural material or brace material - Google Patents

Joining structure for frame and truss structural material or brace material

Info

Publication number
JP2000204671A
JP2000204671A JP11004084A JP408499A JP2000204671A JP 2000204671 A JP2000204671 A JP 2000204671A JP 11004084 A JP11004084 A JP 11004084A JP 408499 A JP408499 A JP 408499A JP 2000204671 A JP2000204671 A JP 2000204671A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
column
steel pipe
gusset plate
joined
truss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11004084A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Fukumoto
敏之 福元
Takashi Okayasu
隆史 岡安
Tetsushi Kanda
徹志 閑田
Yukio Hayashi
幸雄 林
Kenichi Kono
賢一 河野
Nobuaki Yoshioka
伸明 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Corp
Original Assignee
Kajima Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kajima Corp filed Critical Kajima Corp
Priority to JP11004084A priority Critical patent/JP2000204671A/en
Publication of JP2000204671A publication Critical patent/JP2000204671A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve reinforcing workability by joining a gusset plate to a steel pipe column with an external reinforcing material. SOLUTION: In a rigid-frame structure with a brace, a brace material 3 is joined by bolts 7 via a pipe inserting gusset plate 5 and a splice plate 6 to a gusset plate 4 previously joined to the side of a column 1 and a beam 2 in a corner part position of a.joining place of the column 1 and the beam 2 by a steel pipe being a frame. A joining side upper part with the column 1 of the gusset plate 4 and the column 1 are obliquely joined by welding by a vertical stiffner 10 to the gusset plate 4 projected in the direction orthogonal to this side surface from a side surface of the column 1. When the column 1 is a concrete-filled steel pipe column by filling concrete inside a hollow square steel pipe, the stiffner 10 is joined at the tip to the end of a highly rigid steel pipe web part of the column 1 by a steel pipe to thereby improve concrete filling workability.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、トラス梁やブレー
ス付きラーメン架構のブレース材などと柱などの骨組と
の接合構造に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint structure between a truss beam, a brace material of a frame with a brace, and a frame such as a column.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、ブレース付きラーメン架構で
は、図11、図12に示すように柱1と梁2の接合部にブレ
ース材3の端部も接合することになるが、柱1と梁2の
接合箇所の角部位置で柱1および梁2の側に予め接合し
てあるガセットプレート4の角部にブレース材3が接合
される。
2. Description of the Related Art For example, in a rigid frame with a brace, as shown in FIGS. 11 and 12, an end of a brace material 3 is also joined to a joint between a column 1 and a beam 2. However, as shown in FIGS. The brace material 3 is joined to the corner of the gusset plate 4 which has been joined in advance to the column 1 and the beam 2 at the corner of the joint.

【0003】図11に示す例は、管通しガセット5を介し
てブレース材3を前記ガセットプレート4に接合する形
式のもので、中空鋼管やコンクリート充填鋼管(CF
T)などによるブレース材3の接合端部の上下左右の4
か所にスリットを設け、プレートを十字状にクロスさせ
た管通しガセット5のプレートをブレース材3のスリッ
トに挿入して溶接するとともに、プレートのブレース材
3からの突出端をガセットプレート4と突き合わせ、こ
の突き合わせ部にスプライスプレート6を当てがい、該
スプライスプレート6を介してボルト7を使用して管通
しガセット5をガセットプレート4に接合する。
The example shown in FIG. 11 is of a type in which a brace material 3 is joined to the gusset plate 4 via a pipe passing gusset 5, and is formed of a hollow steel pipe or a concrete-filled steel pipe (CF).
T) 4
A slit is provided at a location, and the plate of the pipe passing gusset 5 in which the plate is cross-shaped is inserted into the slit of the brace material 3 and welded, and the protruding end of the plate from the brace material 3 is butted against the gusset plate 4. Then, a splice plate 6 is applied to the abutting portion, and the pipe passing gusset 5 is joined to the gusset plate 4 through the splice plate 6 using a bolt 7.

【0004】図12に示す例は、エンドプレート8を介し
てブレース材3をガセットプレート4に接合する方式の
もので、中空鋼管などによるブレース材3の端部開口を
閉塞するようにしてここにエンドプレート8を接合し、
このエンドプレート8をスプライスプレート6を介して
ボルト7でガセットプレート4に固定する。
The example shown in FIG. 12 is of a type in which the brace material 3 is joined to the gusset plate 4 via an end plate 8, and the end opening of the brace material 3 such as a hollow steel pipe is closed. End plate 8 is joined,
The end plate 8 is fixed to the gusset plate 4 with bolts 7 via the splice plate 6.

【0005】このような接合構造において、柱1にはブ
レース材3からの力が伝達されるため、柱1を補強する
必要があり、そのための構造として従来は例えば、図1
1、図12に示すように柱1が中空鋼管柱やコンクリート
充填鋼管(CFT)柱の場合、ガセットプレート4との
接合箇所および梁2との接合箇所の2箇所で柱1の内部
に略プレート状の内ダイヤフラム20を柱1の軸線方向と
直交する方向に設けている。なお、前記コンクリート充
填鋼管柱は、鋼管の中空内部にコンクリートやモルタル
を密に充填してこれを硬化させたもので、内部に充填し
たコンクリートなども圧縮力を負担するために、圧縮耐
力、座屈強度を向上できるものである。
In such a joint structure, since the force from the brace material 3 is transmitted to the column 1, it is necessary to reinforce the column 1. Conventionally, as a structure for this, for example, FIG.
1. As shown in FIG. 12, when the column 1 is a hollow steel tube column or a concrete-filled steel tube (CFT) column, a substantially plate is formed inside the column 1 at two points, a joint with the gusset plate 4 and a joint with the beam 2. The inner diaphragm 20 is provided in a direction perpendicular to the axial direction of the column 1. The concrete-filled steel pipe column is formed by densely filling concrete or mortar in the hollow interior of a steel pipe and hardening the same. The concrete or the like filled therein also bears a compressive force. The bending strength can be improved.

【0006】図13、図14はトラス構造材が例えばトラス
梁の上弦材や下弦材の場合で、中空鋼管やコンクリート
充填鋼管(CFT)などによる上弦材や下弦材であるト
ラス弦材9を、同じく中空鋼管やコンクリート充填鋼管
(CFT)などによる柱1に接合するには、トラス弦材
9の接合端部の上下2か所にスリットを設け、板状の1
枚のガセットプレート21の一方の端部をこのスリット内
に挿入し、他端を柱1側から直交方向に突設しているプ
レート状のガセット1aの先端と突き合わせ、ガセット
プレート21とガセット1aとの突き合わせ部の両面にス
プライスプレート6を当てがい、該スプライスプレート
6を介してボルト7でガセットプレート21をガセット1
aに接合している。
FIG. 13 and FIG. 14 show a case where the truss structural material is, for example, the upper chord material or the lower chord material of the truss beam. Similarly, in order to join to the column 1 made of a hollow steel pipe or a concrete filled steel pipe (CFT), slits are provided at two places above and below the joint end of the truss chord material 9, and a plate-like 1
One end of each gusset plate 21 is inserted into this slit, and the other end is abutted against the tip of a plate-shaped gusset 1a projecting from the column 1 side in the orthogonal direction. The splice plate 6 is applied to both sides of the butted portion of the gusset, and the gusset plate 21 is gusseted with the bolt 7 through the splice plate 6.
a.

【0007】このトラス弦材9と柱1との接合構造にお
いても、トラス弦材9が接合する柱1にはトラス弦材9
からの力が伝達されるため、補強する必要があり、その
ための構造として従来は例えば、図13に示すように中空
鋼管柱やコンクリート充填鋼管(CFT)柱による柱1
の内部に、ガセット1aの上下レベル位置の2か所で略
プレート状の内ダイヤフラム20を柱1の軸線方向と直交
する方向に設けている。
In this joint structure between the truss chord 9 and the column 1, the truss chord 9 is also attached to the column 1 to which the truss chord 9 is joined.
Therefore, it is necessary to reinforce it. Conventionally, for example, as shown in FIG. 13, a pillar 1 made of a hollow steel pipe column or a concrete filled steel pipe (CFT) column is used.
The inner diaphragm 20 having a substantially plate shape is provided at two positions at the upper and lower levels of the gusset 1a in a direction perpendicular to the axial direction of the column 1.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】このように柱1を補強
する手段として、柱1の内部に内ダイヤフラム20を設け
るものでは、図11、図12のようなブレース材3が接合さ
れる柱1の場合は、梁2との接合箇所とブレース材3が
接合されるガセットプレート4との接合箇所とで、合計
3か所に内ダイヤフラム20を設けることになり、この内
ダイヤフラム20の設置枚数はブレース材3の形状が異な
ったりすると、さらに多くなることが予想される。
In order to reinforce the column 1 as described above, if the inner diaphragm 20 is provided inside the column 1, the column 1 to which the brace material 3 as shown in FIGS. In the case of, the inner diaphragm 20 is provided at a total of three places at the joint part with the beam 2 and the joint part with the gusset plate 4 to which the brace material 3 is joined, and the number of the installed diaphragms 20 is If the shape of the brace material 3 is different, it is expected that the number will increase.

【0009】図13、図14のようにトラス構造材がトラス
梁のトラス弦材9である場合も同様で、柱1には前記の
ようにトラス弦材9が接合されるガセット1aの上下レ
ベル位置の2か所で内ダイヤフラム20が設けられるか
ら、トラス弦材9が上弦材の場合と下弦材の場合とを合
計すると、合計で柱1に対して4か所に内ダイヤフラム
20が設けられることになる。
The same applies to the case where the truss structural member is the truss string member 9 of the truss beam as shown in FIGS. 13 and 14, and the column 1 has the upper and lower levels of the gusset 1a to which the truss string member 9 is joined as described above. Since the inner diaphragm 20 is provided at two positions, when the truss chord material 9 is the upper chord material and the lower chord material is summed, the inner diaphragm 20 is provided at four places with respect to the column 1 in total.
20 will be provided.

【0010】このような内ダイヤフラム20の配設は、通
常はエレクトロスラグ溶接によって鋼管による柱1の内
部に溶接しているが、このエレクトロスラグ溶接は、溶
けたスラグの中に電極ワイヤーを送り込んで、スラグの
抵抗による熱を利用してワイヤーと母材とを溶接する方
法であるため、作業性がよくない。しかも、かかる溶接
方法により多数枚の内ダイヤフラム20を溶接することに
なるため、施工性がよいものとはいえない。
The inner diaphragm 20 is usually welded to the inside of the column 1 made of steel pipe by electroslag welding. In the electroslag welding, the electrode wire is fed into the molten slag. In this method, the wire and the base material are welded by utilizing the heat generated by the resistance of the slag. Moreover, since a large number of inner diaphragms 20 are welded by such a welding method, the workability cannot be said to be good.

【0011】また、柱1の内部に多数枚の内ダイヤフラ
ム20が配設されることになると、コンクリート充填鋼管
柱の場合、鋼管内部へのコンクリート充填作業の施工性
もよくない。
When a large number of inner diaphragms 20 are provided inside the column 1, in the case of a concrete-filled steel pipe column, the workability of concrete filling work inside the steel pipe is not good.

【0012】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、鋼管柱やコンクリート充填鋼管柱などの骨組にトラ
ス構造材およびブレース材を接合する場合に、接合部に
おける柱の補強について、柱内部に従来のように内ダイ
ヤフラムを配設する必要がなく、柱の外部箇所で補強で
き、補強の施工性がよく、柱内へのコンクリートの充填
の作業性の向上も図れる骨組とトラス構造材またはブレ
ース材との接合構造を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and to join a truss structural material and a brace material to a framework such as a steel pipe column or a concrete-filled steel pipe column. It is not necessary to arrange the inner diaphragm as in the past, it can be reinforced at the outer part of the pillar, the workability of reinforcement is good, and the skeleton and truss structural material or An object of the present invention is to provide a joining structure with a brace material.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第1に、ブレース材をガセットプレートを介
して骨組である鋼管柱に接合する接合構造において、前
記ガセットプレートと鋼管柱とを外部補強材で接合する
こと、第2に、外部補強材は、鋼管柱の側面からこれと
直交する方向に突設したガセットプレートに対して、該
ガセットプレートの上部と鋼管柱とを斜めに接合する鉛
直のスチフナーであること、第3に、外部補強材は、骨
組が角形鋼管柱の場合に、該鋼管柱の側面からこれと直
交する方向に突設したガセットプレートに対して、該ガ
セットプレートの上部と鋼管柱の鋼管フランジ部とを接
合するL字形の補強材であることを要旨とするものであ
る。
In order to achieve the above object, the present invention firstly provides a joining structure for joining a brace material to a steel pipe column as a frame via a gusset plate. Secondly, the outer reinforcing member obliquely connects the upper portion of the gusset plate and the steel pipe column to a gusset plate projecting from a side surface of the steel pipe column in a direction perpendicular to the steel tube column. Thirdly, when the skeleton is a rectangular steel pipe column, the external reinforcing member is provided on the gusset plate protruding from a side surface of the steel pipe column in a direction orthogonal to the stiffener. The gist is an L-shaped reinforcing member for joining the upper part of the plate and the steel pipe flange of the steel pipe column.

【0014】第4に、トラス構造材である弦材をガセッ
トプレートを介して骨組である鋼管柱に接合する接合構
造において、前記ガセットプレートを平面Y字形に形成
し、該ガセットプレートの二股に分岐した先端部を鋼管
柱に接合すること、第5に、骨組が角形鋼管柱の場合
に、ガセットプレートの先端部を鋼管ウェブに接合する
ことを要旨とするものである。
Fourthly, in a joint structure for joining a chord member as a truss structure member to a steel pipe column as a frame via a gusset plate, the gusset plate is formed in a plane Y-shape and branched into two branches of the gusset plate. Fifth, in a case where the framework is a rectangular steel pipe column, the tip of the gusset plate is bonded to the steel pipe web.

【0015】請求項1記載の本発明によれば、ブレース
材が接合するガセットプレートと骨組である鋼管柱との
間に外部補強材が設けられるから、この外部補強材によ
って鋼管柱のブレース材との接合部の補強が図られる。
この場合、外部補強材は鋼管柱の外部に配設されるもの
であるから、補強のための作業が行いやすく、鋼管柱の
内部へのコンクリート充填の妨げにもならない。
According to the first aspect of the present invention, since the external reinforcing member is provided between the gusset plate to which the brace member is joined and the steel tube column which is the skeleton, the external reinforcing member allows the brace member of the steel tube column to be connected to the steel tube column. Is reinforced.
In this case, since the external reinforcing material is provided outside the steel pipe column, work for reinforcement is easy, and it does not hinder the filling of concrete into the steel pipe column.

【0016】請求項2記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、ガセットプレートの上部と鋼管柱とを鉛直の
スチフナーで斜めに接合することにより、従来のガセッ
トプレートをそのまま使用してこれに鉛直のスチフナー
を加えるだけの簡単に構造で鋼管柱の接合部を補強でき
る。そして、この鉛直のスチフナーで補強された箇所の
柱については鋼管柱内に内ダイヤフラムを設けずにすむ
から、内ダイヤフラムの配設数を削減できる。
According to the second aspect of the present invention, in addition to the above-described operation, the upper portion of the gusset plate and the steel pipe column are obliquely joined by a vertical stiffener, so that the conventional gusset plate can be used as it is. By simply adding a vertical stiffener to the structure, the joint of the steel pipe column can be reinforced with a simple structure. And, as for the column at the place reinforced by the vertical stiffener, there is no need to provide the inner diaphragm in the steel pipe column, so the number of inner diaphragms can be reduced.

【0017】請求項3記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、骨組が角形鋼管柱の場合に、該鋼管柱の側面
からこれと直交する方向に突設したガセットプレートの
上部と鋼管柱の鋼管フランジ部とをL字形の補強材で接
合することにより、鋼管の面外抵抗と補強材の曲げ抵抗
によって、剛性の高い部分である鋼管ウェブにブレース
材の力を伝達でき、鋼管柱の補強が容易、確実に図れ
る。
According to the third aspect of the present invention, in addition to the above-mentioned functions, when the frame is a square steel tube column, the upper portion of the gusset plate protruding from the side surface of the steel tube column in a direction orthogonal to the side is connected to the steel tube. By joining the steel pipe flange portion of the column with the L-shaped reinforcing material, the force of the brace material can be transmitted to the steel pipe web, which is a highly rigid portion, by the out-of-plane resistance of the steel pipe and the bending resistance of the reinforcing material. Can be easily and reliably reinforced.

【0018】請求項4記載の本発明によれば、弦材を骨
組である鋼管柱に接合するためのガセットプレートを平
面Y字形に形成し、該ガセットプレートの二股に分岐し
た先端部を鋼管柱に接合することにより、鋼管柱の内部
に内ダイヤフラムを設けずに、ガセットプレートの形状
を変更するだけの簡単な構成で鋼管柱と弦材との接合部
における補強を図ることができる。また、補強が鋼管内
部へのコンクリート充填の妨げになることもない。
According to the fourth aspect of the present invention, a gusset plate for joining a chord member to a steel pipe column as a frame is formed in a plane Y-shape, and the forked end of the gusset plate is branched into a steel pipe column. By joining to the steel pipe column, it is possible to reinforce the joint portion between the steel pipe column and the chord material with a simple configuration only by changing the shape of the gusset plate without providing the inner diaphragm inside the steel pipe column. Moreover, the reinforcement does not hinder the filling of the concrete into the steel pipe.

【0019】請求項5記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、骨組が角形鋼管柱の場合には、二股に分岐さ
せたガセットプレートにより弦材からの力を剛性の高い
部分である鋼管ウェブに伝達でき、鋼管柱の補強が容
易、確実に図れる。
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the above-mentioned functions, when the frame is a rectangular steel tube column, the force from the chord is a portion having high rigidity by the gusset plate branched into two branches. It can be transmitted to the steel pipe web, and reinforcement of the steel pipe column can be easily and reliably achieved.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図1は本発明の骨組とトラス
構造材またはブレース材との接合構造の第1実施形態を
示す正面図、図2は同上要部の横断平面図で、図中、図
11、図12に示した従来例と同一の構成要素には同一の参
照符号を付してある。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a joint structure of a skeleton and a truss structural material or a brace material according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional plan view of a main part of the first embodiment.
11, the same components as those of the conventional example shown in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals.

【0021】本発明の接合構造の基本構成は、従来と同
様、例えば、ブレース付きラーメン架構では、骨組であ
る鋼管による柱1と梁2の接合箇所の角部位置で柱1お
よび梁2の側に予め接合してあるガセットプレート4に
ブレース材3が、管通しガセットプレート5、スプライ
スプレート6を介してボルト7で接合される。
The basic structure of the joint structure of the present invention is the same as before, for example, in the case of a rigid frame with braces, the side of the column 1 and the beam 2 is located at the corner of the joint between the column 1 and the beam 2 by the steel pipe as the framework The brace material 3 is joined to the gusset plate 4 previously joined to the gusset plate 4 by bolts 7 through the pipe passing gusset plate 5 and the splice plate 6.

【0022】かかる接合構造において、本発明は前記ガ
セットプレート4と鋼管の柱1とを外部補強材で接合す
るものであるが、外部補強材の一例として図1,図2に
示すように、柱1の側面からこれと直交する方向に突設
したガセットプレート4に対して、該ガセットプレート
4の柱1との接合側の上部と柱1とを鉛直のスチフナー
10で斜めに溶接により接合した。
In such a joint structure, the present invention joins the gusset plate 4 and the steel pipe column 1 with an external reinforcing material. As an example of the external reinforcing material, as shown in FIGS. 1 and a vertical stiffener for connecting the upper part of the gusset plate 4 on the joint side with the column 1 and the column 1 to the gusset plate 4 projecting in a direction orthogonal to the stiffener.
It joined by welding at 10 at an angle.

【0023】柱1が図2に示すような中空の角形鋼管の
内部にコンクリート11を充填したコンクリート充填鋼管
柱の場合、該スチフナー10はその先端を鋼管による柱1
の剛性の高い鋼管ウェブ部1bの端に接合する。これに
より、ブレース材3からの力は管通しガセットプレート
5、ガセットプレート4、スチフナー10を介して柱1の
ウェブ部1bに伝達されてから、スチフナー10が接合さ
れた柱1の部位には補強のための内ダイヤフラム20を設
ける必要がなくなる。
When the column 1 is a concrete-filled steel pipe column in which concrete 11 is filled in a hollow rectangular steel pipe as shown in FIG. 2, the stiffener 10 has a tip made of a steel pipe.
To the end of the highly rigid steel pipe web portion 1b. As a result, the force from the brace material 3 is transmitted to the web portion 1b of the column 1 through the gusset plate 5, the gusset plate 4, and the stiffener 10, and the portion of the column 1 to which the stiffener 10 is joined is reinforced. There is no need to provide the inner diaphragm 20 for this purpose.

【0024】なお、スチフナー10はガセットプレート4
の、通しガセットプレート5やスプライスプレート6な
どの取り付け箇所以外の残余の部分に取り付けられるこ
とになるから、ブレース材3のガセットプレート4への
取り付けに支障を来すことはない。
The stiffener 10 is a gusset plate 4
The brace material 3 is attached to the remaining portion other than the attachment portion, such as the through gusset plate 5 and the splice plate 6, so that there is no problem in attaching the brace material 3 to the gusset plate 4.

【0025】また、スチフナー10を配設した箇所に対応
する部位以外の箇所である梁2との接合部には、柱1内
部に従来と同様に内ダイヤフラム20を設けた。
An inner diaphragm 20 is provided inside the column 1 at the joint portion with the beam 2 other than the portion corresponding to the portion where the stiffener 10 is provided, as in the prior art.

【0026】図3は柱が中空の円形鋼管の内部にコンク
リート11を充填したコンクリート充填鋼管柱の場合で、
この場合もスチフナー10の先端を円形鋼管の側部に溶接
により接合するが、スチフナー10と円形鋼管の側部との
角度はガセットプレート4からの力が円形鋼管にスムー
ズに伝達される角度に設定する。
FIG. 3 shows a case where the column is a concrete-filled steel pipe column in which concrete 11 is filled in a hollow circular steel pipe.
Also in this case, the tip of the stiffener 10 is joined to the side of the circular steel pipe by welding, but the angle between the stiffener 10 and the side of the circular steel pipe is set to an angle at which the force from the gusset plate 4 is smoothly transmitted to the circular steel pipe. I do.

【0027】図4、図5は外部補強材の第2例を示し、
柱1が角形鋼管柱の場合に、該鋼管による柱1の側面か
らこれと直交する方向に突設したガセットプレート4に
対して、該ガセットプレート4の上部と柱1のフランジ
部1cとをL字形の補強材12で接合する。
FIGS. 4 and 5 show a second example of the external reinforcing member.
When the column 1 is a square steel tube column, the upper portion of the gusset plate 4 and the flange portion 1c of the column 1 are connected to the gusset plate 4 projecting from the side surface of the column 1 by the steel tube in a direction orthogonal to the column. It is joined by a reinforcing member 12 having a character shape.

【0028】該L字形の補強材12は、ガセットプレート
4の両面側に位置させてH字形の水平部12aの側端部を
接合し、垂直部12bの外側面を柱1の鋼管フランジ部1
cに面接触状態で当接して、垂直部12bの下端部と側端
部を溶接により柱1の鋼管フランジ部1cに接合した。
The L-shaped reinforcing member 12 is positioned on both sides of the gusset plate 4 to join the side ends of the H-shaped horizontal portion 12a, and to connect the outer surface of the vertical portion 12b to the steel pipe flange portion 1 of the column 1.
Then, the lower end and the side end of the vertical portion 12b were joined to the steel pipe flange portion 1c of the column 1 by welding.

【0029】その結果、鋼管による柱1のフランジ部1
cの面外抵抗と補強材12の曲げ抵抗によってブレース材
3からの力を剛性の高い鋼管ウェブ部1bに伝達でき
る。これにより、補強材12を設けた部位の柱1には補強
のための内ダイヤフラム20を設ける必要がなくなる。
As a result, the flange portion 1 of the column 1 made of steel pipe
The force from the brace material 3 can be transmitted to the highly rigid steel pipe web portion 1b by the out-of-plane resistance c and the bending resistance of the reinforcing member 12. As a result, it is not necessary to provide the inner diaphragm 20 for reinforcement on the column 1 where the reinforcing material 12 is provided.

【0030】図6、図7は柱1である鋼管が例えば200
℃以下の温度で処理される冷間成形の場合で、この場合
は図4,図5に示したような鋼管角部への補強材12の溶
接を避けて、補強材12の垂直部12bの上部と下部とを鋼
管フランジ部1cに溶接し、さらに、平板状の当板13の
一方の面を補強材12の側端部に突き合わせるとともに柱
1である鋼管の側面に面接触するように当接させて、当
板13を補強材12と柱1とに跨がらせて取り付ける。
FIGS. 6 and 7 show that the steel pipe as the column 1 is, for example, 200
In the case of cold forming which is performed at a temperature of not more than 0 ° C., in this case, the welding of the reinforcing material 12 to the steel pipe corners as shown in FIGS. The upper and lower portions are welded to the steel pipe flange portion 1c, and one surface of the flat plate-like plate 13 is brought into contact with the side end of the reinforcing member 12 and is brought into surface contact with the side surface of the steel pipe as the column 1. The plate 13 is attached so as to straddle the reinforcing member 12 and the column 1 by being brought into contact with each other.

【0031】これにより、ブレース材3からの力をガセ
ットプレート4、補強材12、当板13を介して剛性の高い
鋼管ウェブ部1bに伝達でき、補強材12を設けた部位の
柱1には補強のための内ダイヤフラム20を設ける必要が
なくなる。
As a result, the force from the brace material 3 can be transmitted to the highly rigid steel pipe web portion 1b via the gusset plate 4, the reinforcing material 12, and the contact plate 13, and the column 1 where the reinforcing material 12 is provided is applied to the column 1. There is no need to provide the inner diaphragm 20 for reinforcement.

【0032】図8、図9は第2実施形態を示し、トラス
構造材である上弦材や下弦材などのトラス弦材9をガセ
ットプレートを介して骨組である鋼管による柱1に接合
する接合構造において、前記ガセットプレート14を平面
Y字形に形成するもので、トラス弦材9に形成したスリ
ットに挿入される接合片14aの先端部に別の2枚の接合
片14b,14cを、該接合片14b,14cの先端が開口する
ようV字形に溶接した。
FIGS. 8 and 9 show a second embodiment, in which a truss chord material 9 such as an upper chord material or a lower chord material, which is a truss structural material, is joined to a column 1 made of a steel pipe as a frame via a gusset plate. In the above, the gusset plate 14 is formed in a plane Y-shape, and two other joining pieces 14b and 14c are attached to the tip of the joining piece 14a inserted into the slit formed in the truss chord material 9, V-shaped welding was performed so that the tips of 14b and 14c were open.

【0033】このようにガセットプレート14の二股に分
岐した先端部を柱1である角形鋼管に接合するには、図
8に示すように角形鋼管の鋼管ウェブ部1bから突設し
てあるガセット1aの先端に2枚の接合片14b,14cの
先端を突き合わせ、これらガセット1a、接合片14b,
14cの両側にスプライスプレート6をあてがい、ボルト
7で両者を結合する。接合片14aは鋼管によるトラス弦
材9に形成してあるスリット内に挿入され溶接されてい
る。
In order to join the bifurcated tip of the gusset plate 14 to the rectangular steel pipe as the column 1, the gusset 1a projecting from the steel pipe web 1b of the rectangular steel pipe as shown in FIG. The tips of the two joining pieces 14b and 14c are brought into contact with the tip of the gusset 1a and the joining pieces 14b and 14c.
A splice plate 6 is applied to both sides of 14c, and the two are joined with bolts 7. The joint piece 14a is inserted into a slit formed in the truss chord member 9 made of steel pipe and welded.

【0034】このようにして平面Y字形のガセットプレ
ート4でトラス弦材9が接合された柱1においては、ト
ラス弦材9からの力は剛性の高い鋼管ウェブ部1bの部
分に伝達されるから、この部分での補強のための内ダイ
ヤフラムは不要となる。
In the column 1 to which the truss chords 9 are joined by the gusset plate 4 having a flat Y-shape in this manner, the force from the truss chords 9 is transmitted to the highly rigid steel pipe web portion 1b. However, the inner diaphragm for reinforcement at this portion becomes unnecessary.

【0035】図10は柱が円形鋼管の場合で、この場合も
前記した角形鋼管柱と同様、平面Y字形のガセットプレ
ート4でトラス弦材9と接合することにより、トラス弦
材9からの力を円形鋼管柱の側部に斜めに伝達でき、ガ
セットプレート4の取り付け箇所において補強のための
内ダイヤフラムは不要となる。この第2実施形態におけ
るトラス弦材9は前記したようにトラス構造材の上弦材
および下弦材であり、上弦材および下弦材のそれぞれの
柱1との接合部において内ダイヤフラムが不要となるも
のである。
FIG. 10 shows a case where the column is a circular steel pipe. In this case, similarly to the square steel pipe column described above, the force from the truss chord material 9 is obtained by joining the truss chord material 9 with a flat Y-shaped gusset plate 4. Can be transmitted obliquely to the side of the circular steel pipe column, and the inner diaphragm for reinforcement at the place of attachment of the gusset plate 4 becomes unnecessary. As described above, the truss chord material 9 in the second embodiment is the upper chord material and the lower chord material of the truss structure material, and the inner diaphragm is not required at the joint portion between the upper chord material and the lower chord material with the column 1. is there.

【0036】[0036]

【発明の効果】以上述べたように本発明の骨組とトラス
構造材およびブレース材との接合構造は、鋼管柱やコン
クリート充填鋼管柱にブレース材や上弦材および下弦材
であるトラス構造材を接合する場合に、接合部における
骨組である柱の補強について、柱内部に従来のように内
ダイヤフラムを配設する必要がなく、柱の外部箇所で容
易に補強でき、補強の施工性がよく、柱内へのコンクリ
ートの充填の妨げになる内ダイヤフラムを削減または無
くすことができ、コンクリート充填の作業性の向上も図
れるものである。
As described above, the joint structure of the skeleton and the truss structural material and the brace material according to the present invention is such that the brass material, the upper chord material and the lower chord material are joined to the steel pipe column or the concrete-filled steel pipe column. In this case, there is no need to dispose an inner diaphragm inside the pillar as in the past, and it is easy to reinforce the outer part of the pillar, and the workability of reinforcement is good. It is possible to reduce or eliminate the inner diaphragm which hinders the filling of concrete into the inside, and to improve the workability of filling the concrete.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第1例を示す正面図である。
FIG. 1 is a front view showing a first example of a joint structure of a skeleton and a brace material according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第1例を示す要部の横断平面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional plan view of a main part showing a first example of a joint structure of a skeleton and a brace material according to the first embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第1例の他の例を示す要部の横断平面図
である。
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a main part showing another example of the first example of the joint structure of the skeleton and the brace material as the first embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第2例を示す正面図である。
FIG. 4 is a front view showing a second example of the joint structure of the skeleton and the brace material as the first embodiment of the present invention.

【図5】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第2例を示す要部の横 断平面図であ
る。
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a main part showing a second example of the joint structure between the skeleton and the brace material according to the first embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第2例の他の例を示す要部の横断平面図
である。
FIG. 6 is a cross-sectional plan view of a main part showing another example of the second example of the joint structure of the skeleton and the brace material as the first embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第1実施形態としての骨組とブレース
材の接合構造の第2例の他の例を示す要部の側面図であ
る。
FIG. 7 is a side view of a main part showing another example of the second example of the joint structure of the skeleton and the brace material as the first embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第2実施形態としての骨組とトラス構
造材の接合構造を示す横断平面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional plan view showing a joint structure of a skeleton and a truss structural member according to a second embodiment of the present invention.

【図9】本発明の第2実施形態としての骨組とトラス構
造の接合構造の第2実施形態を示す正面図である。
FIG. 9 is a front view showing a second embodiment of the joint structure between the skeleton and the truss structure according to the second embodiment of the present invention.

【図10】本発明の第2実施形態としての骨組とトラス
構造の接合構造の第2実施形態を示す他の例の横断平面
図である。
FIG. 10 is a cross-sectional plan view of another example showing the second embodiment of the joint structure between the skeleton and the truss structure as the second embodiment of the present invention.

【図11】従来の柱とブレース材との通しガセット方式
による接合構造の正面図である。
FIG. 11 is a front view of a conventional joining structure of a column and a brace material by a through gusset method.

【図12】従来の柱とブレース材とのエンドプレート方
式による接合構造の正面図である。
FIG. 12 is a front view of a conventional joint structure of a column and a brace material by an end plate method.

【図13】従来の柱とトラス弦材との接合構造の正面図
である。
FIG. 13 is a front view of a conventional joint structure between a column and a truss chord member.

【図14】従来の柱とトラス弦材との接合構造の横断平
面図である。
FIG. 14 is a cross-sectional plan view of a conventional joint structure between a column and a truss chord member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…柱 1a…ガセット 1b…鋼管ウェブ部 1c…鋼管フランジ
部 2…梁 3…ブレース材 4…ガセットプレート 5…管通しガセット 6…スプライスプレート 7…ボルト 8…エンドプレート 9…トラス弦材 10…スチフナー 11…コンクリート 12…補強材 12a…水平部 12b…垂直部 13…当板 14…ガセットプレート 14a,14b,14c…
接合片 20…内ダイヤフラム 21…ガセットプレー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Column 1a ... Gusset 1b ... Steel pipe web part 1c ... Steel pipe flange part 2 ... Beam 3 ... Brace material 4 ... Gusset plate 5 ... Pipe passing gusset 6 ... Splice plate 7 ... Bolt 8 ... End plate 9 ... Truss chord material 10 ... Stiffener 11 Concrete 12 Reinforcement 12 a Horizontal part 12 b Vertical part 13 Abutment plate 14 Gusset plate 14 a, 14 b, 14 c
Joining piece 20 ... Inner diaphragm 21 ... Gusset plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 閑田 徹志 東京都調布市飛田給二丁目19番1号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 林 幸雄 東京都港区元赤坂一丁目2番7号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 河野 賢一 東京都港区元赤坂一丁目2番7号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 吉岡 伸明 東京都港区元赤坂一丁目3番8号 鹿島建 設株式会社東京支店内 Fターム(参考) 2E125 AA04 AA14 AA33 AA35 AB01 AB16 AB17 AC15 AC16 AC29 AG03 AG04 AG12 AG32 AG45 AG48 AG57 BB02 BB22 BB31 BB35 BD01 BE06 BF04 CA05 CA14 CA19 CA90 EA01  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tetsushi Shikada 2-9-1-1, Tobita-Shi, Chofu-shi, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yukio Hayashi 1-2-1, Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo 7 Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Kenichi Kono 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Nobuaki Yoshioka 1-3-3 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. 8 Kashima Construction Co., Ltd. Tokyo branch F term (reference) 2E125 AA04 AA14 AA33 AA35 AB01 AB16 AB17 AC15 AC16 AC29 AG03 AG04 AG12 AG32 AG45 AG48 AG57 BB02 BB22 BB31 BB35 BD01 BE06 BF04 CA05 CA14 CA19 CA90 EA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ブレース材をガセットプレートを介して
骨組である鋼管柱に接合する接合構造において、前記ガ
セットプレートと鋼管柱とを外部補強材で接合すること
を特徴とする骨組とブレース材との接合構造。
1. A joining structure for joining a brace material to a steel tube column as a skeleton via a gusset plate, wherein the gusset plate and the steel tube column are joined by an external reinforcing material. Joint structure.
【請求項2】 外部補強材は、鋼管柱の側面からこれと
直交する方向に突設したガセットプレートに対して、該
ガセットプレートの上部と鋼管柱とを斜めに接合する鉛
直のスチフナーである請求項1記載の骨組とブレース材
との接合構造。
2. The external reinforcing member is a vertical stiffener that obliquely connects an upper portion of the gusset plate and the steel pipe column to a gusset plate projecting from a side surface of the steel pipe column in a direction orthogonal to the side. Item 2. A joint structure between the frame and the brace material according to Item 1.
【請求項3】 外部補強材は、骨組が角形鋼管柱の場合
に、該鋼管柱の側面からこれと直交する方向に突設した
ガセットプレートに対して、該ガセットプレートの上部
と鋼管柱の鋼管フランジ部とを接合するL字形の補強材
である請求項1記載の骨組とブレース材との接合構造。
3. The external reinforcing member is, when the frame is a rectangular steel pipe column, an upper portion of the gusset plate and a steel pipe of the steel pipe column with respect to a gusset plate projecting from a side surface of the steel pipe column in a direction orthogonal to the side. The joint structure between a skeleton and a brace material according to claim 1, which is an L-shaped reinforcing material for joining the flange portion.
【請求項4】 トラス構造材である弦材をガセットプレ
ートを介して骨組である鋼管柱に接合する接合構造にお
いて、前記ガセットプレートを平面Y字形に形成し、該
ガセットプレートの二股に分岐した先端部を鋼管柱に接
合することを特徴とする骨組とトラス構造材との接合構
造。
4. A joint structure for joining a chord member as a truss structural member to a steel tubular column as a frame via a gusset plate, wherein the gusset plate is formed in a plane Y-shape, and the gusset plate has a bifurcated tip. A joint structure between a truss and a truss structural member, characterized in that the section is joined to a steel pipe column.
【請求項5】 骨組が角形鋼管柱の場合に、ガセットプ
レートの先端部を鋼管ウェブに接合する請求項4記載の
骨組とトラス構造材との接合構造。
5. The joint structure between a truss and a truss structural member according to claim 4, wherein when the skeleton is a square steel tubular column, the tip of the gusset plate is joined to the steel tubular web.
JP11004084A 1999-01-11 1999-01-11 Joining structure for frame and truss structural material or brace material Pending JP2000204671A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11004084A JP2000204671A (en) 1999-01-11 1999-01-11 Joining structure for frame and truss structural material or brace material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11004084A JP2000204671A (en) 1999-01-11 1999-01-11 Joining structure for frame and truss structural material or brace material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000204671A true JP2000204671A (en) 2000-07-25

Family

ID=11574932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11004084A Pending JP2000204671A (en) 1999-01-11 1999-01-11 Joining structure for frame and truss structural material or brace material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000204671A (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146905A (en) * 2000-11-09 2002-05-22 Nippon Steel Corp Earthquake-resistant construction
KR100794443B1 (en) 2006-10-20 2008-01-16 원대연 Composite truss girder with multi-composite concept and improved structural performance at the junction
JP2008150833A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Modifying construction method for existing gusset plate
JP2010216153A (en) * 2009-03-17 2010-09-30 Agnus Kk Joint reinforcing structure
CN102650147A (en) * 2012-05-04 2012-08-29 中天建设集团有限公司 Cantilever beam supporting system
CN102720293A (en) * 2012-06-20 2012-10-10 山西省第三建筑工程公司 Inverted-triangular steel tube intersected spatial truss and assembly method thereof
US8701359B2 (en) 2006-04-27 2014-04-22 Jeffrey Alan Packer Cast structural connectors
CN103774752A (en) * 2014-01-16 2014-05-07 山东杭萧钢构有限公司 Steel pipe truss hinging node device
CN105821965A (en) * 2016-05-20 2016-08-03 西安建筑科技大学 Multi-cavity concrete filled steel tube combination column supporting frame system installed in supported and inserted mode
JP7286461B2 (en) 2019-07-26 2023-06-05 清水建設株式会社 Joint structure between square steel pipe and H-beam steel, and joint structure between square steel pipes

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4666686B2 (en) * 2000-11-09 2011-04-06 新日本製鐵株式会社 Seismic structure
JP2002146905A (en) * 2000-11-09 2002-05-22 Nippon Steel Corp Earthquake-resistant construction
US8701359B2 (en) 2006-04-27 2014-04-22 Jeffrey Alan Packer Cast structural connectors
KR100794443B1 (en) 2006-10-20 2008-01-16 원대연 Composite truss girder with multi-composite concept and improved structural performance at the junction
JP2008150833A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Modifying construction method for existing gusset plate
JP4620653B2 (en) * 2006-12-15 2011-01-26 三菱重工鉄構エンジニアリング株式会社 How to repair existing gusset plates
JP2010216153A (en) * 2009-03-17 2010-09-30 Agnus Kk Joint reinforcing structure
CN102650147A (en) * 2012-05-04 2012-08-29 中天建设集团有限公司 Cantilever beam supporting system
CN102720293A (en) * 2012-06-20 2012-10-10 山西省第三建筑工程公司 Inverted-triangular steel tube intersected spatial truss and assembly method thereof
CN103774752A (en) * 2014-01-16 2014-05-07 山东杭萧钢构有限公司 Steel pipe truss hinging node device
CN103774752B (en) * 2014-01-16 2016-05-18 山东杭萧钢构有限公司 Steel pipe truss hinged joint device
CN105821965A (en) * 2016-05-20 2016-08-03 西安建筑科技大学 Multi-cavity concrete filled steel tube combination column supporting frame system installed in supported and inserted mode
CN105821965B (en) * 2016-05-20 2018-03-30 西安建筑科技大学 A kind of multi-cavity steel tube concrete coupled column support frame system for supporting insertion installation
JP7286461B2 (en) 2019-07-26 2023-06-05 清水建設株式会社 Joint structure between square steel pipe and H-beam steel, and joint structure between square steel pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09209450A (en) Beam-column connection construction and steel frame using it
JP2000204671A (en) Joining structure for frame and truss structural material or brace material
JP4092873B2 (en) Structure of beam member and joint part of beam member and column member
JP2002327495A (en) Section steel jointing fittings and connection construction
JP2000186371A (en) Structure for connection of column-beam with brace material
JPH1122001A (en) Structure of junction between closed section column and beam
JP4502270B2 (en) Joint structure of precast concrete beams
JP2001173155A (en) Rc steel beam at the end portion
KR20210066225A (en) Connecting core for column-beam joint
JP4085023B2 (en) Connection structure of steel column or steel pipe column and beam reinforcement
JPH06136822A (en) Column and girder joint construction of reinforced steel frame concrete construction
KR102499318B1 (en) End reinforced steel frame
JP2023149166A (en) Reinforcement connection part structure for existing frame member
JP2908658B2 (en) Connection structure of square steel column and beam
JP2002242366A (en) Concrete-filled steel tube column, the column, and column connecting structure
JPH09111871A (en) Joining structure of column and beam
JP6585528B2 (en) Reinforcing structure and reinforcing method
JPH0892959A (en) Head-section structure of earth retaining wall
JPH05263468A (en) Joining structure of angular steel pipe column and beam
JPH0673788A (en) Junction of pc beam in joint of pillar and beam
JPH04107301U (en) Steel pipe column beam joint
JPS63251542A (en) Connection structure of pillar and beam
JPH06330590A (en) Metal joint for steel reinforcement structure
JP2001059268A (en) Beam-column connection section having steel structure
JP2751816B2 (en) Connection structure of steel column and H-shaped steel beam