JP2000190371A - Mold - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズなどの成形品を射出成形によって成形する成形用金型
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die for molding a molded article such as a plastic lens by injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１４は実開平６−５０８２５号公報に
記載された射出成形を行う従来の成形用金型を示し、１
００は可動側金型の可動側型板である。この可動側型板
１００には図示を省略した固定側金型の固定側型板が対
向して配置される。可動側型板１００及び固定側型板に
は、レンズなどの成形品を成形するためのキャビティ１
１０，１２０，１３０，１４０が複数設けられている。
これらのキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０に
はランナ１５０及びゲート１６０を介して溶融樹脂が供
給されて成形が行われる。2. Description of the Related Art FIG. 14 shows a conventional molding die for performing injection molding described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-50825.
Reference numeral 00 denotes a movable mold plate of the movable mold. A fixed-side mold plate of a fixed-side mold (not shown) is disposed facing the movable-side mold plate 100. A cavity 1 for molding a molded product such as a lens is provided in the movable mold 100 and the fixed mold.
A plurality of 10, 120, 130, 140 are provided.
Molten resin is supplied to these cavities 110, 120, 130, 140 via the runner 150 and the gate 160 to perform molding.
【０００３】この成形用金型では、可動側型板１００及
び固定側型板の内部に温度調節用配管１７０が設けられ
ると共に、断熱部材１８０，１９０が設けられている。
温度調節用配管１７０は複数のキャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０を囲むように矩形状に配置されてお
り、内部に熱媒体２００が流通する。断熱部材１８０，
１９０は熱媒体の出口側に近いキャビティ１３０，１４
０における温度調節用配管１７０の外側に、温度調節用
配管１７０を囲むように設けられており、出口側の熱媒
体の温度低下を抑制している。これらの構造によって金
型の温度の制御を均一化し、キャビティ１１０，１２
０，１３０，１４０間の温度差を低減させて、均一な冷
却を行うことができ、成形品のバラツキを低減させるこ
とができる。In this molding die, a temperature control pipe 170 is provided inside the movable mold plate 100 and the fixed mold plate, and heat insulating members 180 and 190 are provided.
The temperature control pipe 170 has a plurality of cavities 110 and 12.
It is arranged in a rectangular shape so as to surround 0, 130, 140, and the heat medium 200 flows inside. Heat insulating member 180,
190 are cavities 130, 14 near the exit side of the heat medium.
The temperature control pipe 170 is provided outside the temperature control pipe 170 at 0 to suppress a decrease in the temperature of the heat medium on the outlet side. With these structures, the control of the mold temperature is made uniform, and the cavities 110 and 12 are controlled.
The temperature difference between 0, 130, and 140 can be reduced, uniform cooling can be performed, and variations in molded products can be reduced.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上の従来の成形用金
型では、温度調節用配管１７０における熱媒体の出入り
口１７０ａの流路の配置はキャビティを囲む流路１７０
ｂの配置と異なっている。すなわち、出入り口１７０ａ
の周辺はキャビティ１１０，１２０，１３０，１４０を
囲む流路１７０ｂと比べ、金型に占める割合が高くなる
ため、熱媒体と接する面積が大きくなり、出入り口部分
に相対的に熱だまりが発生する。これにより、金型全体
の熱分布のバラツキの原因となる。特に、金型の一定保
温を目的とした熱媒体の循環の場合には、出入り口１７
０ａの温度が金型の他の部分に比べて数度高くなる。In the above-mentioned conventional molding die, the arrangement of the flow path at the inlet / outlet 170a of the heat medium in the temperature control pipe 170 is the same as the flow path 170 surrounding the cavity.
This is different from the arrangement of b. That is, the entrance 170a
Of the mold is higher than the flow path 170b surrounding the cavities 110, 120, 130 and 140, so that the area in contact with the heat medium is increased, and a heat pool is relatively generated at the entrance and exit. This causes variation in the heat distribution of the entire mold. In particular, when the heat medium is circulated for the purpose of keeping the mold at a constant temperature, the entrance 17
The temperature of 0a is several degrees higher than the rest of the mold.
【０００５】その結果、複数のキャビティを取り囲む温
度調節用配管１７０の流路１７０ｂとキャビティとの距
離が一定であっても、温度調節用配管１７０の出入り口
１７０ａ部分に起因する金型全体の熱分布バラツキに影
響され、出入り口１７０ａ部分に近いキャビティ１１
０，１４０の温度が高くなり、キャビティ間の均一な温
度制御が難しくなる。これにより成形精度が厳しい光学
素子の成形においては、各キャビティ間の温度バラツキ
によって光学素子の光学機能面の曲率半径ｒに数１０μ
ｍのバラツキが生じる。又、単一のキャビティが形成さ
れた成形用金型であっても、体積が大きい光学素子の場
合にはキャビティを囲む周囲の温度が不均一となるた
め、部分によって収縮量が異なり、これにより光学素子
の面精度が低下する原因となっている。As a result, even if the distance between the flow path 170b of the temperature control pipe 170 surrounding the plurality of cavities and the cavity is constant, the heat distribution of the entire mold caused by the entrance / exit 170a of the temperature control pipe 170 is obtained. Cavity 11 close to doorway 170a affected by variation
The temperature of 0,140 increases, making it difficult to control the temperature uniformly between the cavities. As a result, in the molding of an optical element having a severe molding accuracy, the curvature radius r of the optical function surface of the optical element is several tens μm due to the temperature variation between the cavities.
m occurs. Further, even in a molding die in which a single cavity is formed, in the case of an optical element having a large volume, the temperature around the cavity becomes non-uniform, so that the amount of shrinkage differs depending on the portion, and as a result, This causes the surface accuracy of the optical element to decrease.
【０００６】本発明はこのような問題を考慮してなされ
たものであり、簡単な構造で各キャビティの温度を均一
にでき、成形品の収縮バラツキを少なくすることが可能
な成形用金型を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such problems, and a molding die capable of making the temperature of each cavity uniform with a simple structure and reducing the variation in shrinkage of a molded product. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、相対向して配置された固定側金
型と可動側金型における少なくとも固定側型板及び可動
側型板のそれぞれに熱媒体が通る温度調節用配管が設け
られており、前記温度調節用配管は、前記熱媒体の出入
り口となる温調開口部と、前記固定側金型及び可動側金
型に設けられているキャビティの温度調節を行うキャビ
ティ温調部とを備えると共に、前記温調開口部に低熱伝
導部を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is directed to at least a fixed mold plate and a movable mold plate in a fixed mold and a movable mold which are arranged opposite to each other. Is provided with a temperature control pipe through which a heat medium passes, and the temperature control pipe is provided at a temperature control opening serving as an entrance and exit of the heat medium, and at the fixed mold and the movable mold. A cavity temperature control section for controlling the temperature of the cavity, and a low heat conduction section provided in the temperature control opening.
【０００８】この発明では、キャビティの温度を調節す
るキャビティ温調部へ熱媒体を導く温調開口部に低熱伝
導部を配置することにより、温度調節用配管に熱媒体を
流した場合に温調開口部からの放熱が抑えられるので不
均一な熱の発生が減少する。このため、温度調節用配管
から略等距離離れた位置にある複数のキャビティ間の温
度差が低減する。また一個取りのキャビティにおいても
同様に各部位に対する温度差を低減できる。以上のこと
から冷却時において異なるキャビティ間或いはキャビテ
ィの部分間での温度差が低減或いは均一となるため、収
縮差のない高精度な成形品を成形することができる。According to the present invention, by providing a low heat conducting portion at the temperature control opening for guiding the heat medium to the cavity temperature control portion for controlling the temperature of the cavity, the temperature control is performed when the heat medium flows through the temperature control pipe. Since heat radiation from the opening is suppressed, generation of uneven heat is reduced. For this reason, the temperature difference between the plurality of cavities located at substantially the same distance from the temperature control pipe is reduced. Further, even in a single cavity, the temperature difference between the respective parts can be similarly reduced. From the above, the temperature difference between the different cavities or the portions of the cavities during cooling is reduced or uniform, so that a highly accurate molded product having no difference in shrinkage can be formed.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記温度調節用配管は金型のパーティング面に
対する投影形状が略一致するように前記固定側金型及び
可動側金型に設けられていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fixed-side mold and the movable-side mold are arranged such that the temperature control pipe has a projection shape substantially coincident with a parting surface of the mold. It is characterized by being provided in a mold.
【００１０】この発明では、温度調節用配管は金型のパ
ーティング面に対する投影形状が略一致するように設け
られるため、複数のキャビティの間での温度差あるいは
単一のキャビティにおける各部分間での温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。In the present invention, since the temperature adjusting pipe is provided so that the projected shape on the parting surface of the mold is substantially the same, a temperature difference between a plurality of cavities or a difference between each part in a single cavity is obtained. Can be reliably reduced or made uniform, and a molded article having no difference in shrinkage can be formed.
【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に複数の
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
複数のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする。The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the fixed mold and the movable mold are provided with a plurality of cavities, and the cavity temperature control section is provided with a plurality of cavities. It is characterized in that it is provided at a position separated from the cavity by a substantially equal distance.
【００１２】この発明では、キャビティ温調部が複数の
キャビティに対して略等しい距離となっているため、複
数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮差のない成
形品を成形することができる。According to the present invention, since the cavity temperature control section is located at substantially the same distance from the plurality of cavities, the temperature difference between the plurality of cavities is reduced, and a molded article having no difference in shrinkage can be formed.
【００１３】請求項４の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、前記固定側金型及び可動側金型に単一
のキャビティが設けられており、前記キャビティ温調部
は単一のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に
設けられていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect, a single cavity is provided in the fixed mold and the movable mold, and the cavity temperature control section is a single mold. It is characterized in that it is provided at a position which is separated from one cavity by substantially the same distance.
【００１４】この発明では、単一のキャビティに対して
キャビティ温調部が略等しい距離で離れているため、キ
ャビティの各部分での温度差が少なくなり、大きな成形
品であっても収縮差のない成形品を成形することができ
る。According to the present invention, since the cavity temperature control portion is separated from the single cavity by substantially the same distance, the temperature difference in each portion of the cavity is reduced, and the difference in shrinkage even in a large molded product is reduced. No moldings can be molded.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to embodiments shown in the drawings. In each of the embodiments, the same elements are denoted by the same reference numerals and correspond to each other.
【００１６】（実施の形態１）図１〜図３は本発明の実
施の形態１を示し、図１は成形用金型全体の部分破断断
面図、図２はその可動側型板６のパーティング方向から
の正面図、図３は温度調節用配管における温調開口部の
部分断面図である。(Embodiment 1) FIGS. 1 to 3 show Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of the entire molding die, and FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a temperature control opening in a temperature control pipe.
【００１７】固定側金型１及び可動側金型２が相対向し
て配置されることにより成形用金型が構成されている。
固定側金型１は固定側取付板３に固定側型板４が取り付
けられることにより形成されており、固定側型板４には
成形品としてのレンズの光学機能面の一面を形成するた
めの固定側入り子５が取り付けられている。可動側金型
２は可動側取付板１３に受け板１２が取り付けられ、こ
の受け板１２に可動側型板６が取り付けられて形成され
ている。可動側型板６にはレンズの光学機能面の他の一
面を形成するための可動側入り子７が取り付けられてい
る。これらの固定側金型１及び可動側金型２はステンレ
ス鋼板、炭素鋼板、アルミニウム合金、銅合金、ニッケ
ル合金などの熱伝導性の良好な金属によって形成される
ものである。The fixed mold 1 and the movable mold 2 are arranged opposite to each other to form a molding mold.
The fixed mold 1 is formed by attaching the fixed mold plate 4 to the fixed mounting plate 3. The fixed mold plate 4 is used to form one surface of the optical function surface of the lens as a molded product. The fixed side insert 5 is attached. The movable mold 2 is formed by attaching a receiving plate 12 to a movable mounting plate 13 and attaching the movable mold plate 6 to the receiving plate 12. The movable mold plate 6 is provided with a movable insert 7 for forming another surface of the optical function surface of the lens. The fixed mold 1 and the movable mold 2 are made of a metal having good thermal conductivity such as a stainless steel plate, a carbon steel plate, an aluminum alloy, a copper alloy, and a nickel alloy.
【００１８】対向している固定側入り子５及び可動側入
り子７の間は、成形を行うためのキャビティ２０となっ
ている。この実施の形態において、キャビティ２０は４
カ所に形成されており、それぞれのキャビティ２０がス
プルー８、ランナ９及びゲート１０に連通しており、こ
れらを介して図示を省略した射出成形機からの溶融樹脂
が射出されてレンズを成形する。各キャビティ２０は直
径１５ｍｍ程度の外径を有しており、レンズの光学機能
面を形成する形成面は２０〜５０ｍｍ程度の曲率半径と
なっている。A cavity 20 for molding is provided between the opposed fixed side insert 5 and movable side insert 7. In this embodiment, the cavity 20 has 4
Each of the cavities 20 communicates with the sprue 8, the runner 9, and the gate 10, through which molten resin is injected from an injection molding machine (not shown) to form a lens. Each cavity 20 has an outer diameter of about 15 mm, and the surface forming the optically functional surface of the lens has a radius of curvature of about 20 to 50 mm.
【００１９】可動側型板６をパーティング面側から示す
図２のように、可動側型板６は矩形の外形となってお
り、その外周の略中心となる位置にスプルー８が形成さ
れており、４カ所のキャビティ２０はこのスプルー８に
対して軸対称の位置に設けられている。そして、可動側
型板６には４個のキャビティ２０を囲むように、温度調
節用配管１１が設けられている。As shown in FIG. 2 showing the movable mold plate 6 from the parting surface side, the movable mold plate 6 has a rectangular outer shape, and a sprue 8 is formed at a position substantially at the center of the outer periphery. The four cavities 20 are provided at axially symmetric positions with respect to the sprue 8. The movable mold plate 6 is provided with a temperature control pipe 11 so as to surround the four cavities 20.
【００２０】温度調節用配管１１は熱媒体が供給される
ものであり、その出入り口となる２カ所の温調開口部１
１ａと、温調開口部１１ａに連通したキャビティ温調部
１１ｄとを備えている。温調開口部１１ａは可動側型板
６の一端面に開口しており、熱媒体供給装置の供給管
（図示省略）と接続されることにより温調開口部１ａか
ら熱媒体が流入し及び流出する。キャビティ温調部１１
ｄは直径８ｍｍ程度の流路となっており、４カ所のキャ
ビティ２０の外側を囲むように設けられている。The temperature control pipe 11 is supplied with a heat medium, and has two temperature control openings 1 serving as entrances and exits.
1a, and a cavity temperature control portion 11d communicating with the temperature control opening 11a. The temperature control opening 11a is open at one end surface of the movable mold plate 6, and is connected to a supply pipe (not shown) of the heat medium supply device so that the heat medium flows into and out of the temperature control opening 1a. I do. Cavity temperature controller 11
d is a flow path having a diameter of about 8 mm, and is provided so as to surround the outside of the four cavities 20.
【００２１】温度調節用配管１１のキャビティ温調部１
１ｄは、いずれのキャビティ２０に対しても均等となる
ように配置されるものである。この実施の形態において
は、各キャビティ２０とのｘ方向の距離ｈ１が等しいと
共に、各キャビティ２０とのｙ方向の距離ｈ2 が等しく
なっていると共に、これらの距離ｈ1 及びｈ2 も等しい
ように設定されている（ｈ1 ＝ｈ2 ）。また、各キャビ
ティ２０と各キャビティ２０に近接するキャビティ温調
部１１ｄまでの深さ方向の距離ｈ3 （図１参照）も等し
いように設定されている。さらに、キャビティ温調部１
１ｄの全長における深さ方向（紙面に垂直な方向）も一
定の深さとなっている。Cavity temperature control section 1 of temperature control pipe 11
1d is disposed so as to be uniform for any of the cavities 20. In this embodiment, the distance h1 in the x direction between cavities 20 are equal, with the distance h 2 in the y direction between cavities 20 are equal, these distances h 1 and h 2 as are equal (H 1 = h 2 ). The distance h 3 (see FIG. 1) in the depth direction from each cavity 20 to the cavity temperature control portion 11d adjacent to each cavity 20 is also set to be equal. Further, the cavity temperature control unit 1
The depth direction (the direction perpendicular to the paper surface) in the entire length of 1d is also constant.
【００２２】なお、この実施の形態では、ｈ1 ＝ｈ2 と
したが、ｈ1 とｈ2 は異なっていても、各キャビティ２
０相互におけるｈ1 が等しく且つ各キャビティ２０相互
におけるｈ2 が等しい場合には、各キャビティがキャビ
ティ温調部１１ｄから受ける熱影響がほぼ同じになる。
従って、この場合にも、各キャビティ２０とキャビティ
温調部１１ｄとの距離は等しくなり、均等に囲まれるこ
とになる。In this embodiment, h 1 = h 2. However, even if h 1 and h 2 are different, each cavity 2
When h 1 is equal to each other and h 2 is equal between the cavities 20, the thermal effects of the cavities from the cavity temperature control unit 11d are substantially the same.
Therefore, also in this case, the distance between each cavity 20 and the cavity temperature control section 11d is equal, and the cavity is evenly surrounded.
【００２３】図３は温度調節用配管１１の温調開口部１
１ａにおける縦断面図を示し、温調開口部１１ａには、
低熱伝導部１１ｂが設けられている。低熱伝導部１１ｂ
は筒状に形成されており、この筒体を温調開口部１１ａ
に圧入などによって嵌め込むことにより設けられるもの
である。FIG. 3 shows the temperature control opening 1 of the temperature control pipe 11.
FIG. 1a shows a longitudinal sectional view, and the temperature control opening 11a has:
The low heat conduction part 11b is provided. Low heat conduction part 11b
Is formed in a tubular shape, and this tubular body is connected to the temperature control opening 11a.
It is provided by being fitted into the device by press fitting or the like.
【００２４】この低熱伝導部１１ｂは熱伝導率が２ｗ／
ｍｋ以下のプラスチックあるいはセラミックスなどによ
って形成されており、厚さは例えば、１〜５ｍｍ程度で
ある。かかる低熱伝導部１１ｂはキャビティ２０を囲む
キャビティ温調部１１ｄ付近の熱分布に極力、影響を与
えないように放熱を抑えるものであり、これにより温調
開口部１１ａと接続されるキャビティ温調部１１ｄの周
囲の温度上昇を抑制することができる。The low thermal conductive portion 11b has a thermal conductivity of 2 w /
It is made of plastic or ceramics of mk or less and has a thickness of, for example, about 1 to 5 mm. The low heat conducting portion 11b suppresses heat radiation so as not to affect the heat distribution in the vicinity of the cavity temperature control portion 11d surrounding the cavity 20 as much as possible, so that the cavity temperature control portion connected to the temperature control opening 11a. The temperature rise around 11d can be suppressed.
【００２５】かかる作用を行うものであれば、低熱伝導
部１１ｂは可動側型板６の外面から温調開口部１１ａの
直線部分の根元付近までを覆う程度でも良く、また、図
４に示すように、キャビティ温調部１１ｄの一部を含め
て覆うように構成しても良く、必要な断熱効果の程度に
より適宜、変更することができる。図２において、１１
ｈは隣接した温調開口部１１ａの間隔、すなわち熱媒体
の入り口と出口の間隔であり、この間隔１１ｈが開きす
ぎると、入り口と出口との間では低熱となるため、間隔
１１ｈは温度調節用配管１１の管径の３倍以下とするこ
とが良好である。As long as such an action is performed, the low heat conducting portion 11b may cover only from the outer surface of the movable mold plate 6 to the vicinity of the base of the linear portion of the temperature control opening 11a, and as shown in FIG. Alternatively, it may be configured so as to cover a part of the cavity temperature control section 11d, and can be appropriately changed depending on the required degree of heat insulation. In FIG. 2, 11
h is the distance between the adjacent temperature control openings 11a, that is, the distance between the inlet and the outlet of the heat medium. If the distance 11h is too large, the heat between the inlet and the outlet becomes low, so the distance 11h is used for temperature control. It is preferable to set the diameter of the pipe 11 to three times or less.
【００２６】以上の温度調節用配管１１は図１から明ら
かなように、可動側受け板１２、固定側型板４、固定側
取付板３にも、パーティング面から見て可動側型板４に
設けられたものとほぼ同形状で、キャビティ２０に対し
て均等に、すなわち各温度調節用配管１１の投影面が重
なるように設置されている。この温度調節用配管１１の
設置本数は図１では、固定側取付板３、固定側型板４、
可動側型板６、可動側受け板１２の４枚のプレートに各
１本ずつ設置しているが、可動側金型２、固定側金型１
に各々少なくとも１本設置されていれば良い。As is apparent from FIG. 1, the above-mentioned temperature control pipe 11 is also provided on the movable-side receiving plate 12, the fixed-side mold plate 4, and the fixed-side mounting plate 3 on the movable-side mold plate 4 as viewed from the parting surface. The temperature adjusting pipes 11 have substantially the same shape as those provided in the above, and are installed evenly with respect to the cavities 20, that is, so that the projection surfaces of the respective temperature adjusting pipes 11 overlap. In FIG. 1, the number of the temperature control pipes 11 to be installed is fixed-side mounting plate 3, fixed-side mold plate 4,
The movable mold plate 6 and the movable mold plate 6 are mounted on each of the four plates, that is, the movable mold plate 6 and the movable mold plate 1.
It is sufficient that at least one of each is installed.
【００２７】このような実施の形態では、温度調節用配
管１１における熱媒体の出入り口となる温調開口部１１
ａに低熱伝導部材１１ｂを設けるため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑えることができる。従って、各キ
ャビティ２０を囲むキャビティ温調部１１ｄへの温調開
口部１１ａの周囲からの熱の伝達が抑えられ、キャビテ
ィ温調部１１ｄと等しい位置関係にある各キャビティ２
０間の温度差、即ち各キャビティ温調部１１ｄと各キャ
ビティ２０とのｘ方向、ｙ方向および深さ方向の距離が
ほぼ等しい関係になっている状態での各キャビティ２０
間の温度差を１度以下に抑えるように温度制御すること
ができる。これにより成形される成形品は各キャビティ
２０間の冷却過程が均一になるため、キャビティ２０相
互間での収縮率が少ない成形品を得ることができ、高精
度に成形することができる。In such an embodiment, the temperature control opening 11 serving as an entrance and exit of the heat medium in the temperature control pipe 11 is provided.
In order to provide the low heat conductive member 11b on the
The temperature rise near a can be suppressed. Accordingly, the transfer of heat from the periphery of the temperature control opening 11a to the cavity temperature control section 11d surrounding each cavity 20 is suppressed, and the cavities 2 having the same positional relationship as the cavity temperature control section 11d.
0, that is, each cavity 20 in a state in which the distance between each cavity temperature control portion 11d and each cavity 20 in the x direction, the y direction, and the depth direction is substantially equal.
The temperature can be controlled so that the temperature difference between them is suppressed to 1 degree or less. As a result, since the cooling process between the cavities 20 becomes uniform, a molded product having a small shrinkage ratio between the cavities 20 can be obtained, and the molded product can be molded with high precision.
【００２８】図５はこの実施の形態の変形々態を示し、
温度調節用配管１１におけるキャビティ温調部１１ｄが
略円形となっている。また、この形態では、キャビティ
温調部１１ｄの全体が熱媒体が通る流路溝１１ｆと、こ
の流路溝１１ｆを塞ぐ温調管シール１１ｃとによって形
成されている。この形態においても、各キャビティ２０
とキャビティ温調部１１ｄとのＸ方向の距離ｈ１及びｙ
方向の距離ｈ２が各キャビティ２０間で等しく設定され
ていると共に、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１ｂを
設けることにより、同様に作用することができる。FIG. 5 shows a modification of this embodiment.
The cavity temperature control section 11d in the temperature control pipe 11 is substantially circular. Further, in this embodiment, the entire cavity temperature control portion 11d is formed by the flow channel groove 11f through which the heat medium passes, and the temperature control tube seal 11c closing the flow channel groove 11f. Also in this embodiment, each cavity 20
H1 and y in the X direction between the cavity temperature control section 11d and
The same effect can be obtained by setting the distance h2 in the direction to be equal between the cavities 20 and providing the low heat conduction portion 11b in the temperature control opening 11a.
【００２９】図６はこの実施の形態の別の変形々態を示
し、温度調節用配管１１のキャビティ温調部１１ｄが各
キャビティ２０の下側を通るように配置されている。こ
の場合においても、温調開口部１１ａに低熱伝導部１１
ｂを設けると共に、各キャビティ２０に対するキャビテ
ィ温調部１１ｂのｘ及びｙ方向の距離ｈ1 ，ｈ2 を上述
した実施の形態と同様にすることにより、成形品の冷却
を均一にすることができ、高精度に成形することができ
る。FIG. 6 shows another modification of this embodiment, in which a cavity temperature control section 11d of a temperature control pipe 11 is arranged to pass under each cavity 20. Also in this case, the low heat conductive portion 11
By providing b and setting the distances h 1 and h 2 in the x and y directions of the cavity temperature control section 11 b to each cavity 20 to be the same as those in the above-described embodiment, uniform cooling of the molded article can be achieved. It can be molded with high precision.
【００３０】図７及び図８は成形用金型に対する温度調
節用配管１１の配設例を示す。温度調節用配管１１は図
８に示すように、少なくとも成形を行う固定側型板４及
び可動側型板６に配置するものであれば良く、図１に示
す固定側取付板３、固定側型板４、可動側型板６及び可
動側受け板１２に対する配置のみならず、図７に示すよ
うに、可動側型板６などの一のプレートに複数本設ける
ことも可能である。なお、これらの図では、キャビティ
温調管１１ｄによって温度調節用配管１１を示すもので
ある。FIGS. 7 and 8 show examples of the arrangement of the temperature adjusting pipe 11 with respect to the molding die. As shown in FIG. 8, the temperature adjusting pipe 11 may be at least disposed on the fixed mold plate 4 and the movable mold plate 6 for molding, and the fixed mounting plate 3 and the fixed mold shown in FIG. In addition to the arrangement with respect to the plate 4, the movable-side mold plate 6 and the movable-side receiving plate 12, as shown in FIG. In these figures, the temperature control pipe 11 is shown by the cavity temperature control pipe 11d.
【００３１】図９及び図１０は成形用金型へのキャビテ
ィ２０及びランナ９の配置例を示す。この実施の形態で
は、キャビティ２０とキャビティ温調管１１ｄとの配置
が均等であれば、キャビティ２０、ランナ９の配置は自
由に選択できるものである。すなわち、その一例として
の図９では、一のキャビティ２０ａとキャビティ温調管
１１ｄとの関係は、ｘ軸方向でｈ5 、ｙ軸方向でｈ６と
なり、他のキャビティ２０ｂとキャビティ温調管１１ｄ
との関係はｘ軸方向でｈ７、ｙ軸方向でｈ８となる場
合、ｈ5 とｈ8 は等しく、またｈ6 とｈ7 は等しくなる
ように設定することにより、キャビティ２０ａ、２０ｂ
はキャビティ温調管１１ｄから同じ温度の影響を受ける
ことができる。この関係をその他のキャビティに同様に
適用することにより全てのキャビティを同じ温度環境と
することができる。FIGS. 9 and 10 show examples of the arrangement of the cavity 20 and the runner 9 in a molding die. In this embodiment, if the arrangement of the cavity 20 and the cavity temperature control tube 11d is uniform, the arrangement of the cavity 20 and the runner 9 can be freely selected. That is, in FIG. 9 as an example, one cavity 20a to the relationship between the cavity temperature control pipe 11d is next h6 in h 5, y-axis direction in the x-axis direction, another cavity 20b and the cavity temperature control pipe 11d
If the relationship is to be h8 at h7, y-axis direction in the x axis direction between, h 5 and h 8 are equal, also by setting as h 6 and h 7 are equal, the cavity 20a, 20b
Can be affected by the same temperature from the cavity temperature control tube 11d. By applying this relationship to the other cavities in the same manner, all the cavities can have the same temperature environment.
【００３２】図１０では、キャビティ２０が放射状に配
置されているが、一のキャビティ２０ｃ及び他のキャビ
ティ２０ｄで示すように、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄからの距離ｈ９が等距離に離れるよ
うに配置することにより、全てのキャビティ２０がキャ
ビティ温調管１１ｄから同じ温度影響を受けることがで
き、同じ温度環境で成形を行うことができる。In FIG. 10, the cavities 20 are arranged radially. However, as shown by one cavity 20c and another cavity 20d, all the cavities 20 have the same distance h9 from the cavity temperature control tube 11d. By arranging them so as to be apart from each other, all the cavities 20 can be affected by the same temperature from the cavity temperature control tube 11d, and molding can be performed in the same temperature environment.
【００３３】（実施の形態２）図１１は本発明の実施の
形態２における可動側型板６の温調開口部１１ａを示
す。この実施の形態では、低熱伝導部としての低熱伝導
部材を設置する代わりに温調開口部１１ａの外周部を厚
さ１ｍｍから３ｍｍ程度残して彫り込むことにより断熱
用間隙１１ｅを形成している。この断熱用間隙１１ｅで
は、間隙内の気体（空気）が断熱材として作用するた
め、熱の伝導が抑えられる。このため、温調開口部１１
ａ付近の温度上昇を抑制することができる。このような
断熱用間隙１１ｅは低熱伝導部として作用するものであ
り、低熱伝導部を構成するための部材を設ける必要がな
くなり、構造が簡単となる。(Embodiment 2) FIG. 11 shows a temperature control opening 11a of a movable mold plate 6 according to Embodiment 2 of the present invention. In this embodiment, the heat insulating gap 11e is formed by engraving the outer periphery of the temperature control opening 11a while leaving the thickness of about 1 mm to 3 mm instead of installing a low heat conductive member as a low heat conductive part. In the insulating gap 11e, the gas (air) in the gap acts as a heat insulating material, so that heat conduction is suppressed. Therefore, the temperature control opening 11
The temperature rise near a can be suppressed. Such a heat insulating gap 11e functions as a low heat conductive portion, and there is no need to provide a member for constituting the low heat conductive portion, and the structure is simplified.
【００３４】（実施の形態３）図１２は実施の形態３を
示す。同図は可動側型板６および可動側受け板１２を有
した可動側金型２を可動側型板６のパーティング面側か
ら見た側面図であり、可動側型板６および可動側受け板
１２の内部に温度調節用配管１１がそれぞれ設置されて
いる。(Third Embodiment) FIG. 12 shows a third embodiment. FIG. 2 is a side view of the movable mold 2 having the movable mold plate 6 and the movable side receiving plate 12 as viewed from the parting surface side of the movable mold plate 6. Temperature control pipes 11 are respectively installed inside the plates 12.
【００３５】温度調節用配管１１の温調開口部１１ａ
は、可動側型板６と可動側受け板１２に対してパーティ
ング面側から見たとき対称となる位置に設置されてい
る。図示する形態では、可動側型板６には、右側に一の
温調開口部１１ａが設置され、可動側受け板１２には左
側に別の温調開口部１１ａが設置されている。また、こ
れらの温調開口部１１ａには、実施の形態１及び実施の
形態２と同様に、低熱伝導部１１ｂが設けられている。
以上の構造は、図示を省略するが固定側金型１において
も同様となっており、その固定側取付板３及び固定側型
板４には温調開口部１１ｂを固定側型板４のパーティン
グ面から見たときの対称となる位置に設けらる。Temperature control opening 11a of temperature control pipe 11
Are installed at positions that are symmetrical with respect to the movable mold plate 6 and the movable receiving plate 12 when viewed from the parting surface side. In the illustrated embodiment, the movable mold plate 6 has one temperature control opening 11a on the right side, and the movable receiving plate 12 has another temperature control opening 11a on the left side. Further, in these temperature control openings 11a, similarly to the first and second embodiments, a low heat conductive portion 11b is provided.
The above-mentioned structure is not shown, but is the same in the fixed mold 1. The fixed mounting plate 3 and the fixed mold 4 are provided with the temperature control opening 11 b in the fixed mold 4. It is provided at a position that is symmetrical when viewed from the bearing surface.
【００３６】このように温調開口部１１ａを可動側金型
２および固定側金型１の各パーティング面側から見たと
き各プレートで対称位置となるように、即ち各プレート
で逆向きになるように、交互に設置することにより、温
調開口部１１ａの影響をさらに分散させることができ
る。このため、キャビティ２０間の温度差を少なくする
ことができる。As described above, when the temperature control opening 11a is viewed from each of the parting surfaces of the movable mold 2 and the fixed mold 1, the symmetrical positions are set on the respective plates, that is, the respective plates are reversed. The influence of the temperature control openings 11a can be further dispersed by alternately installing the temperature control openings 11a. Therefore, the temperature difference between the cavities 20 can be reduced.
【００３７】（実施の形態４）図１３は実施の形態４で
あり、同図（ａ）は可動側金型２の可動側型板６をパー
ティング面から見た図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断
面図である。(Embodiment 4) FIG. 13 shows Embodiment 4 and FIG. 13 (a) is a view of the movable mold plate 6 of the movable mold 2 viewed from the parting surface, and FIG. 13 (b). Is a sectional view taken along the line BB.
【００３８】この実施の形態は、１ケ取りによって成形
を行うものであり、単一のキャビティが形成されてい
る。すなわち、可動側型板６の略中央にはキャビティを
構成する可動側入れ子７が設置されている。この可動側
入れ子７は直径φ２５ｍｍの外径を有し、成形面の曲率
半径は１００ｍｍとなっている。この可動側入れ子７を
均等に囲むように、温度調節用配管１１のキャビティ温
調部１１ｄは可動側型板６の内部に設けられている。キ
ャビティ温調部１１ｄは略円形に形成されている。な
お、成形品の形状が矩形の場合は、可動側入れ子７の外
周面からキャビティ温調部１１ｄまでの距離がほぼ等し
くなるように矩形に囲むのが好ましい。In this embodiment, a single cavity is formed, and a single cavity is formed. That is, the movable side insert 7 forming the cavity is installed substantially at the center of the movable side mold plate 6. The movable insert 7 has an outer diameter of 25 mm in diameter, and the radius of curvature of the molding surface is 100 mm. The cavity temperature control portion 11d of the temperature control pipe 11 is provided inside the movable mold plate 6 so as to evenly surround the movable insert 7. The cavity temperature control section 11d is formed in a substantially circular shape. When the shape of the molded product is rectangular, it is preferable that the molded product be enclosed in a rectangular shape so that the distance from the outer peripheral surface of the movable side insert 7 to the cavity temperature control portion 11d is substantially equal.
【００３９】また、図示を省略するが、固定側金型１も
図１に示すような状態で相対向しており、その固定側型
板内に固定側入れ子が設けられると共に、この固定側入
れ子を均等に囲むように温度調節用配管１１のキャビテ
ィ温調部１１ｄが設けられている。このため、温度調節
用配管１１は可動側金型２の可動側型板６と可動側受け
板１２および固定側金型１の固定側型板４と固定側取付
板３とにそれぞれ形成されている。Although not shown, the fixed molds 1 are also opposed to each other in the state shown in FIG. 1, and a fixed insert is provided in the fixed mold plate. Is provided with a cavity temperature control part 11d of the temperature control pipe 11 so as to evenly surround. Therefore, the temperature adjusting pipe 11 is formed on the movable mold plate 6 and the movable receiving plate 12 of the movable mold 2 and the fixed mold plate 4 and the fixed mounting plate 3 of the fixed mold 1, respectively. I have.
【００４０】この実施の形態では、固定側金型１に設け
られたスプルー８および固定側金型１と可動側金型２の
それぞれに設けられてスプルー８と連通するランナ９及
びゲート１０はキャビティが中央付近にあるため中央か
らずれた位置に配置される。また、温度調節用配管１１
の温調開口部１１ａには、低熱伝導部材１１ｂが設置さ
れる。In this embodiment, the sprue 8 provided in the fixed mold 1 and the runner 9 and the gate 10 provided in each of the fixed mold 1 and the movable mold 2 and communicating with the sprue 8 have a cavity. Is located near the center, so it is located at a position shifted from the center. Also, the temperature control pipe 11
The low heat conductive member 11b is installed in the temperature control opening 11a.
【００４１】この実施の形態では、単一のキャビティを
温度調節用配管１１が均等に囲み、かつ温調開口部１１
ａに低熱伝導材１１ｂを設けるため、キャビティを取り
囲む温度分布を等しく、すなわち中心に対して対称に制
御することが可能となる。このため、キャビティ全体で
均一な収縮が得られ、高精度な成形品を得ることができ
る。In this embodiment, a single cavity is uniformly surrounded by a temperature control pipe 11 and a temperature control opening 11
Since the low thermal conductive material 11b is provided at the point a, the temperature distribution surrounding the cavity can be controlled to be equal, that is, symmetrically with respect to the center. For this reason, uniform shrinkage is obtained in the entire cavity, and a highly accurate molded product can be obtained.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明では、温
調開口部に低熱伝導部を配置するため、温調開口部から
の放熱を抑えることができ、不均一な熱の発生が減少
し、温度調節用配管から略等距離離れた位置にある複数
のキャビティ間の温度差を低減することができる。この
ため、成形品に収縮差がなくなり、高精度に成形するこ
とができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the low heat conducting portion is disposed in the temperature control opening, heat radiation from the temperature control opening can be suppressed, and uneven heat generation can occur. The temperature difference can be reduced, and the temperature difference between the plurality of cavities located at substantially the same distance from the temperature control pipe can be reduced. Therefore, there is no difference in shrinkage in the molded product, and molding can be performed with high precision.
【００４３】請求項２の発明によれば、金型のパーティ
ング面に対する投影形状が略一致するように温度調節用
配管が設けられるため、キャビティでの温度差を確実に
低減又は均一とすることができ、収縮差のない成形品を
成形することができる。According to the second aspect of the present invention, since the temperature adjusting pipe is provided so that the projected shape of the mold with respect to the parting surface substantially coincides, the temperature difference in the cavity is reliably reduced or made uniform. And a molded article having no difference in shrinkage can be formed.
【００４４】請求項３の発明によれば、キャビティ温調
部が複数のキャビティに対して略等しい距離となってい
るため、複数のキャビティの温度差が少なくなり、収縮
差のない成形品を成形することができる。According to the third aspect of the present invention, since the cavity temperature control section is at substantially the same distance from the plurality of cavities, the temperature difference between the plurality of cavities is reduced, and a molded article having no shrinkage difference is formed. can do.
【００４５】請求項４の発明によれば、単一のキャビテ
ィに対してキャビティ温調部が略等しい距離で離れてい
るため、キャビティの各部分での温度差が少なくなり、
大きな成形品であっても収縮差のない成形品を成形する
ことができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the cavity temperature control section is separated from the single cavity by substantially the same distance, the temperature difference in each portion of the cavity is reduced,
Even a large molded product can be molded without a difference in shrinkage.
【図１】本発明の実施の形態１における成形用金型全体
の部分破断断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of the entire molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】実施の形態１における可動側型板６のパーティ
ング方向からの正面図である。FIG. 2 is a front view of the movable mold plate 6 according to Embodiment 1 as seen from a parting direction.
【図３】実施の形態１における温度調節用配管の温調開
口部の部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a temperature control opening of a temperature control pipe according to the first embodiment.
【図４】温度調節用配管の別の温調開口部の部分断面図
である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of another temperature control opening of the temperature control pipe.
【図５】（ａ）は実施の形態１の変形々態の正面図、
（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。FIG. 5A is a front view of a modification of the first embodiment,
(B) is a sectional view taken along line AA.
【図６】キャビティ温調部の別の配置を示す正面図であ
る。FIG. 6 is a front view showing another arrangement of the cavity temperature control section.
【図７】温度調節用配管の配置例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing an example of the arrangement of a temperature control pipe.
【図８】温度調節用配管の別の配置例を示す側面図であ
る。FIG. 8 is a side view showing another example of the arrangement of the temperature control piping.
【図９】キャビティの配置例を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing an example of cavity arrangement.
【図１０】キャビティの別の配置例を示す正面図であ
る。FIG. 10 is a front view showing another example of the arrangement of the cavities.
【図１１】実施の形態２の部分断面図である。FIG. 11 is a partial sectional view of the second embodiment.
【図１２】実施の形態３の正面図である。FIG. 12 is a front view of the third embodiment.
【図１３】（ａ）は実施の形態４の正面図、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線断面図である。13A is a front view of the fourth embodiment, and FIG. 13B is a cross-sectional view taken along the line BB.
【図１４】従来の成形用金型の正面図である。FIG. 14 is a front view of a conventional molding die.
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 １１ 温度調節用配管 １１ａ 温調開口部 １１ｄ キャビティ温調部 ２０ キャビティ REFERENCE SIGNS LIST 1 fixed mold 2 movable mold 11 temperature control pipe 11 a temperature control opening 11 d cavity temperature control section 20 cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富谷 学 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AJ02 CA11 CB01 CK89 CL01 CN01 CN14 CN27 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Manabu Tomiya F-term (reference) 4F202 AJ02 CA11 CB01 CK89 CL01 CN01 CN14 CN27 in Olympus Optical Co., Ltd. 2-34-2 Hatagaya, Shibuya-ku, Tokyo
Claims (4)
側金型における少なくとも固定側型板及び可動側型板の
それぞれに熱媒体が通る温度調節用配管が設けられてお
り、前記温度調節用配管は、前記熱媒体の出入り口とな
る温調開口部と、前記固定側金型及び可動側金型に設け
られているキャビティの温度調節を行うキャビティ温調
部とを備えると共に、前記温調開口部に低熱伝導部を設
けたことを特徴とする成形用金型。1. A temperature control pipe through which a heat medium passes through at least each of a fixed mold plate and a movable mold plate of a fixed mold and a movable mold which are arranged to face each other. The temperature adjustment pipe includes a temperature adjustment opening serving as an entrance and exit of the heat medium, and a cavity temperature adjustment unit that adjusts the temperature of a cavity provided in the fixed mold and the movable mold. A molding die, wherein a low heat conducting part is provided in a temperature control opening.
グ面に対する投影形状が略一致するように前記固定側金
型及び可動側金型に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の成形用金型。2. The fixed-side mold and the movable-side mold so that the temperature-adjusting pipe has a projection shape on the parting surface of the mold that is substantially the same. Mold for molding.
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
複数のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成
形用金型。3. A method according to claim 1, wherein a plurality of cavities are provided in the fixed mold and the movable mold, and the cavity temperature control section is provided at a position substantially equidistant from the plurality of cavities. The molding die according to claim 1 or 2, wherein:
キャビティが設けられており、前記キャビティ温調部は
単一のキャビティに対し略等しい距離で離れた位置に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成
形用金型。4. A single cavity is provided in each of the fixed mold and the movable mold, and the cavity temperature control section is provided at a position substantially equidistant from the single cavity. The molding die according to claim 1 or 2, wherein:
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