JP2000189495A - 継目無しカプセルの製造装置 - Google Patents
継目無しカプセルの製造装置Info
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- JP2000189495A JP2000189495A JP37311598A JP37311598A JP2000189495A JP 2000189495 A JP2000189495 A JP 2000189495A JP 37311598 A JP37311598 A JP 37311598A JP 37311598 A JP37311598 A JP 37311598A JP 2000189495 A JP2000189495 A JP 2000189495A
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- liquid
- tube
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カプセル液滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の
流れに偏りが生ぜず、皮膜強度の弱いカプセル液滴やカ
プセル内容物の界面張力が小さなカプセル液滴を良好に
効率よく製造できる継目無しカプセルの製造装置を提供
すること。 【解決手段】a)カプセル液滴形成成分の液が吐出され
る多重ノズル、b)多重ノズルから吐出される液に振動
を与え硬化液中でカプセル液滴を形成させる手段、c)
内管と外管とからなる2重管構造を有し外管下部が実質
的に閉構造であると共に硬化液の流入孔が外管下部に設
けられ流入孔から外管と内管の間隙に流入した硬化液の
一部を複数の位置から溢流させる溢流部が内管上部端面
より上部の外管に配設され硬化液の主流を内管に流入さ
せる構成を有するカプセル液滴形成槽、d)カプセル液
滴中の皮膜形成液を硬化液中で硬化させる手段、及び
e)形成した継目無しカプセルを硬化液と分離する手段
を有する継目無しカプセルの製造装置。
流れに偏りが生ぜず、皮膜強度の弱いカプセル液滴やカ
プセル内容物の界面張力が小さなカプセル液滴を良好に
効率よく製造できる継目無しカプセルの製造装置を提供
すること。 【解決手段】a)カプセル液滴形成成分の液が吐出され
る多重ノズル、b)多重ノズルから吐出される液に振動
を与え硬化液中でカプセル液滴を形成させる手段、c)
内管と外管とからなる2重管構造を有し外管下部が実質
的に閉構造であると共に硬化液の流入孔が外管下部に設
けられ流入孔から外管と内管の間隙に流入した硬化液の
一部を複数の位置から溢流させる溢流部が内管上部端面
より上部の外管に配設され硬化液の主流を内管に流入さ
せる構成を有するカプセル液滴形成槽、d)カプセル液
滴中の皮膜形成液を硬化液中で硬化させる手段、及び
e)形成した継目無しカプセルを硬化液と分離する手段
を有する継目無しカプセルの製造装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、継目無しカプセル
の製造装置に関する。さらに詳しくは、皮膜強度の弱い
カプセル液滴を製造する場合や内容液の界面張力が小さ
なカプセル液滴を製造する継目無しカプセルの製造装置
に関する。
の製造装置に関する。さらに詳しくは、皮膜強度の弱い
カプセル液滴を製造する場合や内容液の界面張力が小さ
なカプセル液滴を製造する継目無しカプセルの製造装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】継目無しカプセルの製造装置において、
硬化液の下降流を一定圧および一定速度に制御するため
に硬化液の溢流孔が設けられたカプセル液滴形成槽を用
いる技術が知られている(特開昭49−59789号公
報)。しかし、この技術は、溢流孔が1つであったた
め、カプセル液滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れ
に偏りが生じるため、皮膜強度の弱いカプセル液滴を製
造する場合や内容物の界面張力が小さなカプセル液滴を
製造する場合、多重ノズルから吐出される液の分裂がス
ムーズに行われず、粒径が揃ったカプセルを製造するこ
とは困難であった。なお、本明細書で「皮膜強度が弱
い」とは、皮膜剤の強度が弱いことや皮膜の厚みが薄い
ことを意味する。
硬化液の下降流を一定圧および一定速度に制御するため
に硬化液の溢流孔が設けられたカプセル液滴形成槽を用
いる技術が知られている(特開昭49−59789号公
報)。しかし、この技術は、溢流孔が1つであったた
め、カプセル液滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れ
に偏りが生じるため、皮膜強度の弱いカプセル液滴を製
造する場合や内容物の界面張力が小さなカプセル液滴を
製造する場合、多重ノズルから吐出される液の分裂がス
ムーズに行われず、粒径が揃ったカプセルを製造するこ
とは困難であった。なお、本明細書で「皮膜強度が弱
い」とは、皮膜剤の強度が弱いことや皮膜の厚みが薄い
ことを意味する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カプセル液
滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れに偏りが生ぜ
ず、皮膜強度の弱いカプセル液滴やカプセル内容物の界
面張力が小さなカプセル液滴を良好に効率よく製造でき
る継目無しカプセルの製造装置を提供することを目的と
する。
滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れに偏りが生ぜ
ず、皮膜強度の弱いカプセル液滴やカプセル内容物の界
面張力が小さなカプセル液滴を良好に効率よく製造でき
る継目無しカプセルの製造装置を提供することを目的と
する。
【0004】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、(a)
カプセル液滴形成成分の液が吐出される多重ノズル、
(b)該多重ノズルから吐出される液に振動を与え、硬
化液中でカプセル液滴を形成させる手段、(c)内管と
外管とからなる2重管構造を有し、外管下部が実質的に
閉構造であると共に硬化液の流入孔が外管下部に設けら
れ、該流入孔から外管と内管の間隙に流入した硬化液の
一部を複数の位置から溢流させる溢流部が内管上部端面
より上部の外管に配設され、硬化液の主流を前記内管に
流入させる構成を有するカプセル液滴形成槽、(d)カ
プセル液滴中の皮膜形成液を硬化液中で硬化させる手
段、及び(e)形成した継目無しカプセルを硬化液と分
離する手段、を有する継目無しカプセルの製造装置、に
関する。
カプセル液滴形成成分の液が吐出される多重ノズル、
(b)該多重ノズルから吐出される液に振動を与え、硬
化液中でカプセル液滴を形成させる手段、(c)内管と
外管とからなる2重管構造を有し、外管下部が実質的に
閉構造であると共に硬化液の流入孔が外管下部に設けら
れ、該流入孔から外管と内管の間隙に流入した硬化液の
一部を複数の位置から溢流させる溢流部が内管上部端面
より上部の外管に配設され、硬化液の主流を前記内管に
流入させる構成を有するカプセル液滴形成槽、(d)カ
プセル液滴中の皮膜形成液を硬化液中で硬化させる手
段、及び(e)形成した継目無しカプセルを硬化液と分
離する手段、を有する継目無しカプセルの製造装置、に
関する。
【0005】
【発明の実施の形態】(a)本発明に用いられる多重ノ
ズルには、2重以上、好ましくは3重以上、特に好まし
くは各ノズルが同心状に積層されている3重以上の多重
ノズルが用いられる。
ズルには、2重以上、好ましくは3重以上、特に好まし
くは各ノズルが同心状に積層されている3重以上の多重
ノズルが用いられる。
【0006】ここで、かかる多重ノズルを有する本発明
の継目無しカプセルの製造装置(以下、カプセル製造装
置という)としては、例えば、図1に示されるカプセル
製造装置1を用いることができる。図1は、本発明のカ
プセル製造装置1の概略説明図であり、多重ノズル2の
下部に内管(以下、形成管という)3と外管4とからな
る2重管構造を有するカプセル液滴形成槽(以下、形成
槽という)5が設けられ、形成管3の下部にカプセル分
離手段6を介してカプセル捕集器7を有するものであ
る。
の継目無しカプセルの製造装置(以下、カプセル製造装
置という)としては、例えば、図1に示されるカプセル
製造装置1を用いることができる。図1は、本発明のカ
プセル製造装置1の概略説明図であり、多重ノズル2の
下部に内管(以下、形成管という)3と外管4とからな
る2重管構造を有するカプセル液滴形成槽(以下、形成
槽という)5が設けられ、形成管3の下部にカプセル分
離手段6を介してカプセル捕集器7を有するものであ
る。
【0007】カプセル液滴形成成分の液は、少なくとも
皮膜形成液と内容液の2成分以上であればよい。
皮膜形成液と内容液の2成分以上であればよい。
【0008】皮膜形成液としては、硬化液と実質的に溶
解しない液であれば特に限定されないが、特開平6−5
5060号公報第4欄7行〜第5欄8行が例示でき、好
ましくは冷却によりゾルからゲルに変化するゼラチン、
寒天、ジェランガムを含む水溶液ゾルである。
解しない液であれば特に限定されないが、特開平6−5
5060号公報第4欄7行〜第5欄8行が例示でき、好
ましくは冷却によりゾルからゲルに変化するゼラチン、
寒天、ジェランガムを含む水溶液ゾルである。
【0009】皮膜形成液は、例えば、皮膜形成液を多重
ノズルの最外ノズルから通常吐出させるが、必要に応じ
てその他のノズルより吐出させてもよい。
ノズルの最外ノズルから通常吐出させるが、必要に応じ
てその他のノズルより吐出させてもよい。
【0010】内容液としては、特に限定されないが、特
開平6−55060号公報第5欄9行〜第9欄25行目
に記載されているものが用いられる。これらの中では、
水溶性成分が好ましい。
開平6−55060号公報第5欄9行〜第9欄25行目
に記載されているものが用いられる。これらの中では、
水溶性成分が好ましい。
【0011】水溶性成分は、特に限定されないが、20
℃の水100gに対し25g以上溶解又は分散するもの
であればよい。具体的には、水、多価アルコール、水溶
性高分子、水性分散体であるが、好ましくは水性分散
体、特に好ましくは界面活性剤を含む水性分散体であ
る。水溶性成分中の水濃度は、硬化液と実質的に溶解し
なければ特に限定されない。
℃の水100gに対し25g以上溶解又は分散するもの
であればよい。具体的には、水、多価アルコール、水溶
性高分子、水性分散体であるが、好ましくは水性分散
体、特に好ましくは界面活性剤を含む水性分散体であ
る。水溶性成分中の水濃度は、硬化液と実質的に溶解し
なければ特に限定されない。
【0012】水性分散体は、特に限定されないが、特開
平6−55060号公報第6欄47行〜第8欄12行に
記載されているものや、O/W/O(油/水/油)分散
体やW/O/W(水/油/水)分散体が利用できる。界
面活性剤は好ましくは非イオン性界面活性剤である。水
性分散体中の界面活性剤濃度は、好ましくは1〜30重
量%、更に好ましくは3〜25重量%、特に好ましくは
5〜20重量%であり、水の濃度は、好ましくは40〜
80重量%、更に好ましくは45〜70重量%である。
平6−55060号公報第6欄47行〜第8欄12行に
記載されているものや、O/W/O(油/水/油)分散
体やW/O/W(水/油/水)分散体が利用できる。界
面活性剤は好ましくは非イオン性界面活性剤である。水
性分散体中の界面活性剤濃度は、好ましくは1〜30重
量%、更に好ましくは3〜25重量%、特に好ましくは
5〜20重量%であり、水の濃度は、好ましくは40〜
80重量%、更に好ましくは45〜70重量%である。
【0013】かかる内容液を多重ノズルから吐出させる
際には、例えば、水溶性成分を多重ノズル2、特に3重
以上の多重ノズルの最外ノズル以外の1つ以上のノズル
より吐出させるのが好ましい。
際には、例えば、水溶性成分を多重ノズル2、特に3重
以上の多重ノズルの最外ノズル以外の1つ以上のノズル
より吐出させるのが好ましい。
【0014】(b)本発明においては、多重ノズルの各
ノズルから前記カプセル液滴形成成分の各液を形成槽5
内の硬化液中に連続的に吐出させて多層のカプセル液滴
を形成させるが、この際に多重ノズルから吐出する多層
液柱に振動を与えることにより、カプセルの粒径、皮膜
厚さ等をより均一なものとすることができる。このと
き、公知の振動付与手段が用いられるが、振動を与える
手段も特に限定されるものではなく、ノズルに振動を与
えるか、ノズルに流入する液体に振動を与えるか、また
はノズルから吐出した多層液柱の外層に振動を与える等
の手段が例示される。具体的には、特開平6−1545
87号公報に記載されている手段が挙げられる。これら
の中では、多重ノズルから吐出する多層液柱に確実に振
動を与える観点から、ノズルに流入する液体に振動を与
える手段が好ましく、ピストンを用いた手段が特に好ま
しい。また、多層液柱に与える振動数は液柱線速度及び
使用する液体粘度より適宜選択され、これらと振動数、
ノズルからの吐出流量等との関係により、カプセルの粒
径を制御することも可能である。
ノズルから前記カプセル液滴形成成分の各液を形成槽5
内の硬化液中に連続的に吐出させて多層のカプセル液滴
を形成させるが、この際に多重ノズルから吐出する多層
液柱に振動を与えることにより、カプセルの粒径、皮膜
厚さ等をより均一なものとすることができる。このと
き、公知の振動付与手段が用いられるが、振動を与える
手段も特に限定されるものではなく、ノズルに振動を与
えるか、ノズルに流入する液体に振動を与えるか、また
はノズルから吐出した多層液柱の外層に振動を与える等
の手段が例示される。具体的には、特開平6−1545
87号公報に記載されている手段が挙げられる。これら
の中では、多重ノズルから吐出する多層液柱に確実に振
動を与える観点から、ノズルに流入する液体に振動を与
える手段が好ましく、ピストンを用いた手段が特に好ま
しい。また、多層液柱に与える振動数は液柱線速度及び
使用する液体粘度より適宜選択され、これらと振動数、
ノズルからの吐出流量等との関係により、カプセルの粒
径を制御することも可能である。
【0015】(c)本発明において、形成槽としては、
例えば、図2〜6に示すような構成を有するものが挙げ
られる。図2及び5は形成槽5の概略断面図、図3は図
2の構成を有する形成槽5におけるA−A線での概略断
面図、図4は図2の構成を有する形成槽5におけるB−
B線での概略断面図、図6は図5の構成を有する形成槽
5におけるA−A線での概略断面図である。
例えば、図2〜6に示すような構成を有するものが挙げ
られる。図2及び5は形成槽5の概略断面図、図3は図
2の構成を有する形成槽5におけるA−A線での概略断
面図、図4は図2の構成を有する形成槽5におけるB−
B線での概略断面図、図6は図5の構成を有する形成槽
5におけるA−A線での概略断面図である。
【0016】形成槽5は、前記のように、形成管3と外
管4とからなる2重管構造を有し、外管下部が実質的に
閉構造であると共に硬化液の流入孔9が外管下部に設け
られ、該流入孔9から外管4と形成管3の間隙に流入し
た硬化液の一部を複数の位置から溢流させる溢流部10
が形成管の上部端面8より上部の外管4に配設され、硬
化液の主流を前記形成管3に流入させる構成を有するも
のである。
管4とからなる2重管構造を有し、外管下部が実質的に
閉構造であると共に硬化液の流入孔9が外管下部に設け
られ、該流入孔9から外管4と形成管3の間隙に流入し
た硬化液の一部を複数の位置から溢流させる溢流部10
が形成管の上部端面8より上部の外管4に配設され、硬
化液の主流を前記形成管3に流入させる構成を有するも
のである。
【0017】本発明において、形成槽がかかる構成を有
することにより、形成管内に流れ込む硬化液の流れに偏
りが生ぜず、皮膜強度の弱いカプセル液滴や内容物の界
面張力が小さなカプセル液滴の製造を効率的に行うこと
ができるという優れた効果が発現される。
することにより、形成管内に流れ込む硬化液の流れに偏
りが生ぜず、皮膜強度の弱いカプセル液滴や内容物の界
面張力が小さなカプセル液滴の製造を効率的に行うこと
ができるという優れた効果が発現される。
【0018】なお、形成槽の上部は、大気開放型でもよ
く、多重ノズルを保持するように構成した蓋を設けても
よい。
く、多重ノズルを保持するように構成した蓋を設けても
よい。
【0019】形成管の内径dは、製造するカプセル液滴
径に基づいて決定され、例えば、球形のカプセル液滴を
得るために通常カプセル液滴径の1.5〜20倍、好ま
しくは2〜20倍、特に好ましくは2〜15倍である。
径に基づいて決定され、例えば、球形のカプセル液滴を
得るために通常カプセル液滴径の1.5〜20倍、好ま
しくは2〜20倍、特に好ましくは2〜15倍である。
【0020】形成管の直管部の長さLは、カプセルの皮
膜の硬化物性により適宜決定されるが、通常10cm〜
5mの範囲である。また、形成管の上部先端の形状は、
角形状、面取り形状、曲線形状の何れでもよい。
膜の硬化物性により適宜決定されるが、通常10cm〜
5mの範囲である。また、形成管の上部先端の形状は、
角形状、面取り形状、曲線形状の何れでもよい。
【0021】外管の内径Dは、形成管3への硬化液のス
ムーズな流れを得られれば特に限定されないが、通常形
成管の内径dの3〜25倍、好ましくは4〜25倍、更
に好ましくは5〜20倍である。
ムーズな流れを得られれば特に限定されないが、通常形
成管の内径dの3〜25倍、好ましくは4〜25倍、更
に好ましくは5〜20倍である。
【0022】また、外管と形成管は、それぞれの軸が同
一であっても、非同一であってもよいが、同一の方が好
ましい。外管と形成管の軸垂直断面形状は、それぞれ等
多角形や円形等の対称形状であればよく、円形状である
ことが好ましい。
一であっても、非同一であってもよいが、同一の方が好
ましい。外管と形成管の軸垂直断面形状は、それぞれ等
多角形や円形等の対称形状であればよく、円形状である
ことが好ましい。
【0023】外管下部の形状としては、実質的に閉構造
であればよく、特に限定はないが、例えば、図2及び5
のように平型であることが好ましい。なお、外管下部に
は、ドレイン用配管16やコック17を設けてもよい。
であればよく、特に限定はないが、例えば、図2及び5
のように平型であることが好ましい。なお、外管下部に
は、ドレイン用配管16やコック17を設けてもよい。
【0024】外管下部に設けられる硬化液の流入孔の数
は、1つ以上であればよく、好ましくは外管下部の周方
向に実質的に等間隔に2つ以上、更に好ましくは2〜8
つ、特に好ましくは4〜8つである。
は、1つ以上であればよく、好ましくは外管下部の周方
向に実質的に等間隔に2つ以上、更に好ましくは2〜8
つ、特に好ましくは4〜8つである。
【0025】硬化液の流入孔の位置は、形成管の上部端
面より下にあればよい。例えば、図2及び図5に示すよ
うに、流入孔9の上部から形成管の上部端面8までの長
さH I が、好ましくは形成管の内径dの2〜20倍、更
に好ましくは5〜20倍、特に好ましくは7〜20倍で
ある。
面より下にあればよい。例えば、図2及び図5に示すよ
うに、流入孔9の上部から形成管の上部端面8までの長
さH I が、好ましくは形成管の内径dの2〜20倍、更
に好ましくは5〜20倍、特に好ましくは7〜20倍で
ある。
【0026】硬化液の流入孔から形成槽内に流入する硬
化液の流量は、実質的に脈流がなく、実質的に一定流量
であれば特に限定されないが、何れの流入孔からもほぼ
同じ流量で流入するのが好ましく、同じ流量であること
が特に好ましい。
化液の流量は、実質的に脈流がなく、実質的に一定流量
であれば特に限定されないが、何れの流入孔からもほぼ
同じ流量で流入するのが好ましく、同じ流量であること
が特に好ましい。
【0027】なお、硬化液としては、カプセル液滴中の
皮膜形成液を硬化させるものであれば特に限定されない
が、特開平6−55060号公報第10欄17行〜20
行に記載されているものが用いられる。好ましくはノズ
ルから吐出される皮膜形成液が水溶性成分の場合、流動
パラフィン、中鎖トリグリセライド、シリコーン油であ
り、特に好ましくは流動パラフィン、中鎖トリグリセラ
イドである。硬化剤の形成槽5中の温度は特に限定され
ないが、通常2〜80℃程度であり、特に皮膜を冷却硬
化させる場合は、2〜40℃程度が好ましい。
皮膜形成液を硬化させるものであれば特に限定されない
が、特開平6−55060号公報第10欄17行〜20
行に記載されているものが用いられる。好ましくはノズ
ルから吐出される皮膜形成液が水溶性成分の場合、流動
パラフィン、中鎖トリグリセライド、シリコーン油であ
り、特に好ましくは流動パラフィン、中鎖トリグリセラ
イドである。硬化剤の形成槽5中の温度は特に限定され
ないが、通常2〜80℃程度であり、特に皮膜を冷却硬
化させる場合は、2〜40℃程度が好ましい。
【0028】かかる硬化液は、例えば、図2及び図5に
示すように、流入孔9を通り、外管4と形成管3の間隙
を上昇し、その主流は、形成管の上部端面8より形成管
3内に流入し、またその一部は形成管の上部端面8より
も上部の外管4に設けられた溢流部10より(図5の場
合、排出孔11を経て)、形成槽外に排出される。
示すように、流入孔9を通り、外管4と形成管3の間隙
を上昇し、その主流は、形成管の上部端面8より形成管
3内に流入し、またその一部は形成管の上部端面8より
も上部の外管4に設けられた溢流部10より(図5の場
合、排出孔11を経て)、形成槽外に排出される。
【0029】溢流部10の構造は、外管の上部端面の円
周部より硬化液を複数の位置から溢流させる構造であれ
ばよく、溢流孔(図2)、堰(図5)が挙げられる。溢
流孔の形状は、外管4の上部端面の近傍に設けられた単
なる孔であってもよい。堰の形状は、外管4の上部端面
の円周部全体から硬化液が溢流する構造、又は切り込み
部から溢流するV型あるいはU型等の切り込み等が挙げ
られ、これらの中では、硬化液を外管の上部端面の円周
部から全方向に均一に溢流させる観点から堰が好まし
い。硬化液が溢流する部分(孔、切り込み等)の数は、
好ましくは2〜8つ、更に好ましくは4〜8つである。
なお、複数の孔、切り込み等は、溢流の流れ及び主流の
内管への流れを均一にするためにそれぞれ外管上部の周
方向に等間隔に配設されることが好ましい。また、溢流
部が溢流孔である場合、その径は全て同一孔径であるこ
とが好ましい。なお、上記の外管の上部端面の円周部全
体から硬化液が溢流する構造も、本明細書でいう「複数
の位置から溢流させる溢流部」に該当する。
周部より硬化液を複数の位置から溢流させる構造であれ
ばよく、溢流孔(図2)、堰(図5)が挙げられる。溢
流孔の形状は、外管4の上部端面の近傍に設けられた単
なる孔であってもよい。堰の形状は、外管4の上部端面
の円周部全体から硬化液が溢流する構造、又は切り込み
部から溢流するV型あるいはU型等の切り込み等が挙げ
られ、これらの中では、硬化液を外管の上部端面の円周
部から全方向に均一に溢流させる観点から堰が好まし
い。硬化液が溢流する部分(孔、切り込み等)の数は、
好ましくは2〜8つ、更に好ましくは4〜8つである。
なお、複数の孔、切り込み等は、溢流の流れ及び主流の
内管への流れを均一にするためにそれぞれ外管上部の周
方向に等間隔に配設されることが好ましい。また、溢流
部が溢流孔である場合、その径は全て同一孔径であるこ
とが好ましい。なお、上記の外管の上部端面の円周部全
体から硬化液が溢流する構造も、本明細書でいう「複数
の位置から溢流させる溢流部」に該当する。
【0030】溢流部の形成槽内における位置は、実質的
に形成管の上部端面8より上にあれば特に限定はない。
例えば、図2及び5において、溢流部10が溢流孔(図
2)又は堰(図5)である場合、溢流孔の下部又は堰か
ら形成管の上部端面8までの長さHoは、形成管への液
流がスムーズに行える観点より、好ましくは形成管の内
径dの0.5〜10倍、更に好ましくは1〜10倍、特
に好ましくは1〜5倍である。
に形成管の上部端面8より上にあれば特に限定はない。
例えば、図2及び5において、溢流部10が溢流孔(図
2)又は堰(図5)である場合、溢流孔の下部又は堰か
ら形成管の上部端面8までの長さHoは、形成管への液
流がスムーズに行える観点より、好ましくは形成管の内
径dの0.5〜10倍、更に好ましくは1〜10倍、特
に好ましくは1〜5倍である。
【0031】また、堰の上部端面の形状は、角形状、面
取り形状、曲面形状のいずれでもよい。堰の軸垂直断面
形状は、等多角形や円形等の対称形状であればよく、図
6に示すように、円形状であることが好ましい。
取り形状、曲面形状のいずれでもよい。堰の軸垂直断面
形状は、等多角形や円形等の対称形状であればよく、図
6に示すように、円形状であることが好ましい。
【0032】溢流孔又は硬化液の流入孔の向きは、特に
限定されないが、形成管への液流がスムーズになるよう
形成管の中心に実質的に向かって構成されているのが好
ましく、該孔の中心軸の延長上に形成管の中心軸がある
ように構成されていることがさらに好ましく、図3〜4
に示すように、溢流孔10又は流入孔9の中心軸の延長
上に形成管3の中心軸(図示せず)があり、それぞれが
垂直に交わるように構成されていることが特に好まし
い。
限定されないが、形成管への液流がスムーズになるよう
形成管の中心に実質的に向かって構成されているのが好
ましく、該孔の中心軸の延長上に形成管の中心軸がある
ように構成されていることがさらに好ましく、図3〜4
に示すように、溢流孔10又は流入孔9の中心軸の延長
上に形成管3の中心軸(図示せず)があり、それぞれが
垂直に交わるように構成されていることが特に好まし
い。
【0033】かかる構成を有する形成槽において、カプ
セル液滴を形成させる際には、硬化液の主流が形成管に
流入する流量(Qin)と溢流部から一部流出する硬化
液の流量(Qout)の体積比(Qin:Qout)
は、特に限定されないが、好ましくは99:1〜1:1
0、更に好ましくは50:1〜1:1、特に好ましくは
20:1〜2:1に調整することが好ましい。
セル液滴を形成させる際には、硬化液の主流が形成管に
流入する流量(Qin)と溢流部から一部流出する硬化
液の流量(Qout)の体積比(Qin:Qout)
は、特に限定されないが、好ましくは99:1〜1:1
0、更に好ましくは50:1〜1:1、特に好ましくは
20:1〜2:1に調整することが好ましい。
【0034】(d)また、形成槽内の形成管中において
カプセル液滴中の皮膜形成液を硬化させる手段として
は、形成されたカプセル液滴と硬化液を接触させる方法
を用いるのであれば、特に限定されない。例えば、図1
のカプセル製造装置1では、カプセル液滴を効率的に硬
化させる観点から、形成されたカプセル液滴を、形成管
3内に流入する硬化液と共に形成管3内を移動させるこ
とにより、カプセル液滴中の皮膜形成液を硬化させる構
成を採用している。また、この際に、硬化液の温度を冷
却器13を用いて2〜50℃程度に調整しておくことが
好ましい。
カプセル液滴中の皮膜形成液を硬化させる手段として
は、形成されたカプセル液滴と硬化液を接触させる方法
を用いるのであれば、特に限定されない。例えば、図1
のカプセル製造装置1では、カプセル液滴を効率的に硬
化させる観点から、形成されたカプセル液滴を、形成管
3内に流入する硬化液と共に形成管3内を移動させるこ
とにより、カプセル液滴中の皮膜形成液を硬化させる構
成を採用している。また、この際に、硬化液の温度を冷
却器13を用いて2〜50℃程度に調整しておくことが
好ましい。
【0035】なお、多重ノズル2の先端の位置は、形成
槽5内の硬化液中にあれば、形成管の上部端面8より下
部の形成管内であってもよく、形成管の上部端面8より
上にあってもよい。低界面張力液体のカプセル化が収率
良く行える点から、形成管の上部端面8より上であるこ
とが好ましい。なお、多重ノズル2の中心は形成槽5を
構成する形成管3の中心と同軸上でも非同軸上でもよ
い。
槽5内の硬化液中にあれば、形成管の上部端面8より下
部の形成管内であってもよく、形成管の上部端面8より
上にあってもよい。低界面張力液体のカプセル化が収率
良く行える点から、形成管の上部端面8より上であるこ
とが好ましい。なお、多重ノズル2の中心は形成槽5を
構成する形成管3の中心と同軸上でも非同軸上でもよ
い。
【0036】また、形成管3中で形成されるカプセル粒
径は、通常0.02〜2cmの範囲である。
径は、通常0.02〜2cmの範囲である。
【0037】(e)形成された継目無しカプセルを硬化
液と分離する手段としては、公知の手段を用いることが
でき、例えば、本発明においては、図1に示すように、
効率よくカプセルを得られる観点から、金網、多孔板、
スリットを有するスクリーン等のカプセル分離手段6を
用いることができる。また、さらに連続的に固液分離し
ても、一旦硬化液中でカプセルを捕集してもよい。
液と分離する手段としては、公知の手段を用いることが
でき、例えば、本発明においては、図1に示すように、
効率よくカプセルを得られる観点から、金網、多孔板、
スリットを有するスクリーン等のカプセル分離手段6を
用いることができる。また、さらに連続的に固液分離し
ても、一旦硬化液中でカプセルを捕集してもよい。
【0038】得られたカプセルは、例えば、図1に示す
ようにカプセル分離手段6下部に配設されたカプセル捕
集器7に集められる。
ようにカプセル分離手段6下部に配設されたカプセル捕
集器7に集められる。
【0039】また、本発明においては、例えば、図1に
示すように、溢流部10から流出した硬化液が捕集され
るような構成を持つ硬化液捕集槽12を設け、硬化液捕
集槽12から形成槽5内へ硬化液を再度供給できるよう
に、硬化液捕集槽12を冷却器13を通して形成槽5の
下部の流入孔9に管14で接続させてもよい。なお、管
14には、効率よく硬化液を輸送する観点から、ポンプ
15を設けることができる。
示すように、溢流部10から流出した硬化液が捕集され
るような構成を持つ硬化液捕集槽12を設け、硬化液捕
集槽12から形成槽5内へ硬化液を再度供給できるよう
に、硬化液捕集槽12を冷却器13を通して形成槽5の
下部の流入孔9に管14で接続させてもよい。なお、管
14には、効率よく硬化液を輸送する観点から、ポンプ
15を設けることができる。
【0040】
【発明の効果】本発明の継目無しカプセルの製造装置
は、カプセル液滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れ
に偏りが生ぜず、皮膜強度の弱い継目無しカプセルや内
容物の界面張力が小さな継目無しカプセルの効率的な製
造に好適に用いられる。
は、カプセル液滴形成槽の内管に流れ込む硬化液の流れ
に偏りが生ぜず、皮膜強度の弱い継目無しカプセルや内
容物の界面張力が小さな継目無しカプセルの効率的な製
造に好適に用いられる。
【図1】図1は、本発明のカプセル製造装置の一実施態
様を示す概略説明図である。
様を示す概略説明図である。
【図2】図2は、本発明のカプセル製造装置に用いられ
るカプセル液滴形成槽の概略断面図である。
るカプセル液滴形成槽の概略断面図である。
【図3】図3は、図2のカプセル液滴形成槽のA−A線
における概略断面図である。
における概略断面図である。
【図4】図4は、図2のカプセル液滴形成槽のB−B線
における概略断面図である。
における概略断面図である。
【図5】図5は、本発明のカプセル製造装置に用いられ
るカプセル液滴形成槽の概略断面図である。
るカプセル液滴形成槽の概略断面図である。
【図6】図6は、図5のカプセル液滴形成槽のA−A線
における概略断面図である。
における概略断面図である。
1 カプセル製造装置 2 多重ノズル 3 内管(形成管) 4 外管 5 カプセル液滴形成槽(形成槽) 6 カプセル分離手段 7 カプセル捕集器 8 形成管の上部端面 9 流入孔 10 溢流部 11 排出孔 12 硬化液捕集槽 13 冷却器 14 管 15 ポンプ 16 ドレイン用配管 17 コック
Claims (3)
- 【請求項1】 (a)カプセル液滴形成成分の液が吐出
される多重ノズル、(b)該多重ノズルから吐出される
液に振動を与え、硬化液中でカプセル液滴を形成させる
手段、(c)内管と外管とからなる2重管構造を有し、
外管下部が実質的に閉構造であると共に硬化液の流入孔
が外管下部に設けられ、該流入孔から外管と内管の間隙
に流入した硬化液の一部を複数の位置から溢流させる溢
流部が内管上部端面より上部の外管に配設され、硬化液
の主流を前記内管に流入させる構成を有するカプセル液
滴形成槽、(d)カプセル液滴中の皮膜形成液を硬化液
中で硬化させる手段、及び(e)形成した継目無しカプ
セルを硬化液と分離する手段、を有する継目無しカプセ
ルの製造装置。 - 【請求項2】 溢流部が堰である請求項1記載の継目無
しカプセルの製造装置。 - 【請求項3】 硬化液の流入孔が少なくとも外管下部の
周方向に実質的に等間隔で2つ以上設けられている請求
項1又は2記載の継目無しカプセルの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP37311598A JP2000189495A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 継目無しカプセルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP37311598A JP2000189495A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 継目無しカプセルの製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000189495A true JP2000189495A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18501600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP37311598A Pending JP2000189495A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 継目無しカプセルの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000189495A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047236A1 (ja) | 2008-10-20 | 2010-04-29 | フロイント産業株式会社 | シームレスカプセル製造装置 |
CN106040092A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37311598A patent/JP2000189495A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047236A1 (ja) | 2008-10-20 | 2010-04-29 | フロイント産業株式会社 | シームレスカプセル製造装置 |
JP2010094427A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Freunt Ind Co Ltd | シームレスカプセル製造装置 |
US8506273B2 (en) | 2008-10-20 | 2013-08-13 | Freund Corporation | Seamless capsule manufacturing apparatus |
EP2361680A4 (en) * | 2008-10-20 | 2014-01-08 | Freund Corp | DEVICE FOR MANUFACTURING A SOLDER FREE CAPSULE |
CN106040092A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法 |
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