JP2000180086A - Heat exchanger tank and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ,コン
デンサ,ヒータコア等の熱交換器に使用される熱交換器
用タンクおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tank used for a heat exchanger such as a radiator, a condenser, and a heater core, and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、アルミニウムからなる熱交換器用
タンクとして、例えば、図10に示すように、タンク本
体1にプレート部材2をカシメにより仮止めした後、ろ
う付けしたものが知られている。そして、この熱交換器
用タンクでは、タンク本体1が、プレス加工の深絞り成
形により形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger tank made of aluminum, for example, as shown in FIG. 10, a plate member 2 is temporarily fixed to a tank body 1 by caulking and then brazed. And in this heat exchanger tank, the tank body 1 is formed by deep drawing of press working.
【0003】また、従来、アルミニウムからなる熱交換
器用タンクとして、例えば、図11に示すように、電縫
引き抜き管により形成された断面矩形状のタンク本体3
を用いたものが知られている。[0003] Conventionally, as a heat exchanger tank made of aluminum, for example, as shown in FIG. 11, a tank main body 3 having a rectangular cross section formed by an electric drawn pipe is used.
Is known.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図10
に示した熱交換器用タンクでは、タンク本体1が、プレ
ス加工の深絞り成形により形成されているため、タンク
のサイズに応じて異なる寸法の金型が必要になり、製造
コストが増大するという問題があった。However, FIG.
In the heat exchanger tank shown in (1), since the tank body 1 is formed by press-drawing deep drawing, dies having different dimensions are required according to the size of the tank, and the production cost increases. was there.
【0005】また、特に、ラジエータでは、タンク本体
1の高さ寸法が大きくなるため、深絞り加工が難しく、
歩留まりが悪いという問題があった。さらに、ラジエー
タでは、タンク本体1の全長が長くなるため、ろう付け
時に、タンク本体1とプレート部材2とのクリアランス
を確保することが困難であるという問題があった。Particularly, in the case of a radiator, since the height of the tank body 1 is large, it is difficult to perform deep drawing.
There was a problem that the yield was poor. Further, in the radiator, there is a problem that it is difficult to secure a clearance between the tank body 1 and the plate member 2 during brazing because the total length of the tank body 1 is long.
【0006】また、カシメによる仮止めのために、カシ
メ爪2aやカシメ受部1aが必要になる等、形状が複雑
になり、材料歩留まりが悪いという問題があった。そし
て、図11に示した熱交換器用タンクでは、タンク本体
3が筒状をしているため、チューブ穴等の加工が難しい
という問題があった。また、タンク本体3に電縫引き抜
き管を使用しているため、コストが増大するという問題
があった。In addition, there is a problem that the shape is complicated and the material yield is poor, for example, the crimping nail 2a and the crimp receiving portion 1a are required for temporary fixing by crimping. In the heat exchanger tank shown in FIG. 11, the tank body 3 has a cylindrical shape, so that there is a problem that it is difficult to form a tube hole or the like. In addition, the use of an electric-rendered tube for the tank body 3 has a problem that the cost increases.
【0007】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、製造が容易で、かつ、従来より大幅に製造コスト
を低減することができる熱交換器用タンクおよびその製
造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide a heat exchanger tank which can be easily manufactured and whose manufacturing cost can be greatly reduced as compared with the conventional one, and an object of the present invention. And
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1の熱交換器用タ
ンクは、板材を断面コ字状に折曲して形成されるタンク
本体の開口部に、プレート部材の両縁に沿って形成され
る折曲部を嵌挿し、前記タンク本体の前記開口部に、前
記プレート部材の前記折曲部を部分溶接により仮止めし
た状態で、前記開口部に前記折曲部を接合してなること
を特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tank which is formed along an edge of a plate member at an opening of a tank body formed by bending a plate material into a U-shaped cross section. The bent portion of the plate member is temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and the bent portion is joined to the opening. Features.
【0009】請求項2の熱交換器用タンクの製造方法
は、アルミニウムの板材を断面コ字状に折曲して形成さ
れるタンク本体の開口部に、アルミニウムからなるプレ
ート部材の両縁に沿って形成される折曲部を嵌挿した
後、前記タンク本体の前記開口部に、前記プレート部材
の前記折曲部を部分溶接により仮止めし、この後、前記
開口部に前記折曲部をろう付けすることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger tank, wherein an aluminum plate is bent into a U-shape in cross section, and an opening of a tank body is formed along both edges of the aluminum plate member. After fitting the formed bent portion, the bent portion of the plate member is temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and then the bent portion is soldered to the opening. It is characterized by attaching.
【0010】(作用)請求項1の熱交換器用タンクで
は、板材を断面コ字状に折曲して形成されるタンク本体
の開口部に、プレート部材の両縁に沿って形成される折
曲部が嵌挿され、この折曲部が、タンク本体の開口部に
部分溶接により仮止めされ、この状態で、開口部に接合
される。(Function) In the heat exchanger tank according to the first aspect, a bent formed along both edges of the plate member at an opening of the tank body formed by bending a plate material into a U-shaped cross section. The bent portion is temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and is joined to the opening in this state.
【0011】請求項2の熱交換器用タンクの製造方法で
は、アルミニウムの板材を断面コ字状に折曲して形成さ
れるタンク本体の開口部に、アルミニウムからなるプレ
ート部材の両縁に沿って形成される折曲部を嵌挿した状
態で、タンク本体の開口部に、プレート部材の折曲部が
部分溶接により仮止めされ、この後、開口部に折曲部が
ろう付けされる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat exchanger tank, wherein an aluminum plate is bent into a U-shape in cross section to form an opening in a tank body along both edges of a plate member made of aluminum. With the formed bent portion fitted, the bent portion of the plate member is temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and then the bent portion is brazed to the opening.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。図1および図2は、本発明の熱交換器
用タンクの一実施形態を示しており、図において符号1
1は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体11は、断面コ字状をしており、下面が開口さ
れ、開口部11aとされている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of the heat exchanger tank according to the present invention.
Reference numeral 1 denotes a radiator tank body. The tank main body 11 has a U-shaped cross section, has a lower surface opened, and serves as an opening 11a.
【0013】また、このタンク本体11は、アルミニウ
ムのクラッド材からなり、内面側に犠牲腐食層が形成さ
れ、外面側にろう材層が形成されている。このタンク本
体11の開口部11aには、プレート部材13が配置さ
れている。The tank body 11 is made of an aluminum clad material. A sacrificial corrosion layer is formed on the inner surface, and a brazing material layer is formed on the outer surface. A plate member 13 is disposed in the opening 11a of the tank body 11.
【0014】プレート部材13の底面13aの両側に
は、その両縁に沿って折曲部13bが直角に形成されて
いる。このプレート部材13の折曲部13bは、タンク
本体11の開口部11aに嵌挿され、開口部11aにろ
う付けされている。プレート部材13は、アルミニウム
のクラッド材からなり、内面側に犠牲腐食層が形成さ
れ、外面側にろう材層が形成されている。On both sides of the bottom surface 13a of the plate member 13, bent portions 13b are formed at right angles along both edges thereof. The bent portion 13b of the plate member 13 is inserted into the opening 11a of the tank body 11 and brazed to the opening 11a. The plate member 13 is made of an aluminum clad material, a sacrificial corrosion layer is formed on the inner surface side, and a brazing material layer is formed on the outer surface side.
【0015】プレート部材13には、図3に示すよう
に、長手方向に所定間隔をおいてチューブ15が挿入さ
れるチューブ穴13cが形成されている。また、タンク
本体11の両側には、図4に示すように、エンドプレー
ト17が装着されろう付けされている。タンク本体11
の側面には、図5に示すように、冷却液循環用のパイプ
部材19が装着されている。As shown in FIG. 3, the plate member 13 has a tube hole 13c into which the tube 15 is inserted at a predetermined interval in the longitudinal direction. Also, as shown in FIG. 4, end plates 17 are mounted and brazed on both sides of the tank main body 11. Tank body 11
As shown in FIG. 5, a pipe member 19 for circulating coolant is mounted on the side surface of the.
【0016】そして、タンク本体11の上面には、図6
に示すように、フィラーネック21が装着されている。
上述したタンク本体11は、図7に示すように、アルミ
ニウムのクラッド材からなるコイル材23を、所定長さ
に切断し板材25を得た後、この板材25にパイプ穴1
1bおよびフィラーネック用穴11cを形成し、この
後、板材25を金型によりプレス加工し、断面コ字状に
折曲して形成される。FIG. 6 shows an upper surface of the tank body 11.
As shown in FIG. 7, a filler neck 21 is mounted.
As shown in FIG. 7, the above-mentioned tank body 11 cuts a coil material 23 made of aluminum clad material into a predetermined length to obtain a plate material 25, and a pipe hole 1 is formed in the plate material 25.
1b and a hole 11c for a filler neck are formed, and thereafter, the plate material 25 is pressed by a mold and bent into a U-shaped cross section.
【0017】また、上述したプレート部材13は、図8
に示すように、アルミニウムのクラッド材からなるコイ
ル材27を、所定長さに切断し板材29を得た後、板材
29を金型によりプレス加工し、折曲部13bを形成
し、この後、プレス加工により、底面部13aにチュー
ブ穴13cを形成し、最後にリストライク加工により形
状修正することにより形成される。The above-described plate member 13 is similar to the one shown in FIG.
As shown in FIG. 7, after a coil material 27 made of an aluminum clad material is cut into a predetermined length to obtain a plate material 29, the plate material 29 is pressed by a mold to form a bent portion 13b. The tube hole 13c is formed in the bottom surface portion 13a by press working, and finally the shape is corrected by restriking.
【0018】そして、上述した熱交換器用タンクは、本
発明の熱交換器用タンクの製造方法の一実施形態によ
り、以下述べるようにして製造される。先ず、所定間隔
を置いて配置される一対のプレート部材13の間に、チ
ューブ15,コルゲートフィン等が組み込まれコア部の
組み付けが行われる。次に、プレート部材13に、タン
ク本体11が嵌合され、タンク本体11がプレート部材
13に仮止めされる。The above-described heat exchanger tank is manufactured as described below by one embodiment of the method for manufacturing a heat exchanger tank of the present invention. First, a tube 15, corrugated fins, and the like are assembled between a pair of plate members 13 arranged at a predetermined interval, and the core is assembled. Next, the tank body 11 is fitted to the plate member 13, and the tank body 11 is temporarily fixed to the plate member 13.
【0019】この仮止めは、図9に示すように、タンク
本体11の開口部11a側の外側を電極31により挟持
し、タンク本体11の開口部11aを、プレート部材1
3の折曲部13bにスポット溶接することにより行われ
る。なお、この場合、タンク本体11の開口部11a
に、プレート部材13が嵌挿され、かつ、タンク本体1
1の展開長がプレート部材13に比較して充分に長く、
電気抵抗が高いため、内側の電極なしでスポット溶接を
容易,確実に行うことができる。As shown in FIG. 9, the temporary fixing is such that the outer side of the tank body 11 on the side of the opening 11a is sandwiched by the electrodes 31 and the opening 11a of the tank body 11 is
This is performed by spot welding to the third bent portion 13b. In this case, the opening 11a of the tank body 11
The plate member 13 is inserted into the
1 is sufficiently longer than the plate member 13,
Since the electric resistance is high, spot welding can be easily and reliably performed without an inner electrode.
【0020】また、電極31の加圧力は、例えば、10
〜30Kgf程度の小さい力で良く、電流も7000〜
10000A程度の低電流で良い。さらに、タンク本体
11の少なくとも長手方向の一ヶ所をスポット溶接する
ことにより、プレート部材13にタンク本体11を、適
正なクリアランスを確保して容易に仮止めすることがで
きる。The pressure applied to the electrode 31 is, for example, 10
A small force of about 30 kgf is sufficient, and the current is 7000-
A low current of about 10000 A is sufficient. Further, by spot welding at least one location in the longitudinal direction of the tank main body 11, the tank main body 11 can be temporarily fixed to the plate member 13 easily while securing an appropriate clearance.
【0021】なお、タンク本体11には、予めパイプ部
材19,フィラーネック21が仮止め状態で組み込まれ
ている。また、エンドプレート17は、プレート部材1
3の仮止めと同時、または、その後に仮止めされる。そ
して、この状態で、水溶性あるいは樹脂からなる非腐食
性フラックスを塗布し、熱処理を行うことにより、各部
材の当接部がろう付けされる。The pipe body 19 and the filler neck 21 are previously assembled in the tank body 11 in a temporarily fixed state. In addition, the end plate 17 is a plate member 1
The temporary fixing is performed simultaneously with or after the temporary fixing of No. 3. Then, in this state, a non-corrosive flux made of a water-soluble or resin is applied, and heat treatment is performed, so that the contact portions of the respective members are brazed.
【0022】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、板材25を断面コ字状に折曲してタンク本体11
を形成し、このタンク本体11の開口部11aに、プレ
ート部材13の両縁に沿って形成される折曲部13bを
嵌挿し、この折曲部13bをタンク本体11の開口部1
1aに部分溶接により仮止めした状態で接合するように
したので、製造が容易になり、また、従来より大幅に製
造コストを低減することができる。In the heat exchanger tank configured as described above, the plate member 25 is bent into a U-shaped cross section to form the tank body 11.
The bent portion 13b formed along both edges of the plate member 13 is inserted into the opening 11a of the tank body 11, and the bent portion 13b is inserted into the opening 1a of the tank body 11.
Since it is joined to 1a while being temporarily fixed by partial welding, the production becomes easy, and the production cost can be greatly reduced as compared with the related art.
【0023】すなわち、上述した熱交換器用タンクで
は、図7に示したように、板材25を断面コ字状に折曲
してタンク本体11を形成しているため、板材25の長
手方向の長さLを異ならして切断することにより、同一
の金型により、長さの異なるタンク本体11を形成する
ことが容易に可能になる。従って、タンク本体11を、
プレス加工の深絞り成形により形成する場合に比較し
て、製造コストを大幅に低減することができる。That is, in the above-described heat exchanger tank, as shown in FIG. 7, the plate member 25 is bent into a U-shape in cross section to form the tank body 11, so that the length of the plate member 25 in the longitudinal direction is increased. By cutting with different lengths L, it is possible to easily form tank bodies 11 having different lengths with the same mold. Therefore, the tank body 11 is
The manufacturing cost can be greatly reduced as compared with the case of forming by deep drawing of press working.
【0024】また、タンク本体11の高さ寸法Hを容易
に大きくすることが可能なため、ラジエータ等のタンク
本体11を容易,確実に製造することができる。さら
に、タンク本体11の全長が長い場合にも、タンク本体
11とプレート部材13とのクリアランスを確保するこ
とができ、確実なろう付けを行うことができる。Further, since the height H of the tank body 11 can be easily increased, the tank body 11 such as a radiator can be easily and reliably manufactured. Furthermore, even when the entire length of the tank body 11 is long, the clearance between the tank body 11 and the plate member 13 can be secured, and reliable brazing can be performed.
【0025】そして、コイル材23,27によりタンク
本体11およびプレート部材13を得ることが可能にな
るため、電縫引き抜き管を使用する場合に比較して、材
料費を大幅に低減することができる。また、図8に示し
たように、チューブ穴13c等の加工が非常に容易にな
るため、製造コストをさらに削減することができる。Since the tank body 11 and the plate member 13 can be obtained by the coil members 23 and 27, the material cost can be greatly reduced as compared with the case where the electric-rendered tube is used. . Further, as shown in FIG. 8, since the processing of the tube hole 13c and the like becomes very easy, the manufacturing cost can be further reduced.
【0026】そして、上述した熱交換器用タンクの製造
方法では、アルミニウムの板材25を断面コ字状に折曲
して形成されるタンク本体11の開口部11aに、アル
ミニウムからなるプレート部材13の両縁に沿って形成
される折曲部13bを嵌挿した後、タンク本体11の開
口部11aに、プレート部材13の折曲部13bを部分
溶接により仮止めし、この後、開口部11aに折曲部1
3bをろう付けするようにしたので、開口部11aに折
曲部13bを確実にろう付けすることができる。In the above-described method for manufacturing a heat exchanger tank, both the aluminum plate member 13 and the aluminum plate member 13 are formed in the opening 11a of the tank body 11 formed by bending the aluminum plate 25 into a U-shaped cross section. After fitting the bent portion 13b formed along the edge, the bent portion 13b of the plate member 13 is temporarily fixed to the opening 11a of the tank main body 11 by partial welding, and then folded into the opening 11a. Song 1
3b is brazed, so that the bent portion 13b can be securely brazed to the opening 11a.
【0027】なお、上述した実施形態では、ラジエータ
に本発明を適用した例について説明したが、本発明はか
かる実施形態に限定されるものではなく、ヒータコア,
コンデンサ等の熱交換器に広く適用することができる。
また、上述した実施形態では、タンク本体11とプレー
ト部材13とを電気スポット溶接により仮止めした例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、例えば、レーザ溶接等により仮止めす
るようにしても良い。In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a radiator has been described. However, the present invention is not limited to such an embodiment.
It can be widely applied to heat exchangers such as condensers.
Further, in the above-described embodiment, an example was described in which the tank body 11 and the plate member 13 were temporarily fixed by electric spot welding. However, the present invention is not limited to such an embodiment. It may be temporarily fixed.
【0028】さらに、上述した実施形態では、タンク本
体11とプレート部材13にクラッド材を用いた例につ
いて説明したが、ベア材を使用してろう材入りフラック
スにてろう付けするようにしても良い。Further, in the above-described embodiment, an example was described in which a clad material was used for the tank body 11 and the plate member 13. However, a brazing material may be used and brazing may be performed using a bare material. .
【0029】[0029]
【発明の効果】以上述べたように、請求項1の熱交換器
用タンクでは、板材を断面コ字状に折曲してタンク本体
を形成し、このタンク本体の開口部に、プレート部材の
両縁に沿って形成される折曲部を嵌挿し、この折曲部を
タンク本体の開口部に部分溶接により仮止めした状態
で、開口部に折曲部を接合するようにしたので、製造が
容易で、かつ、従来より大幅に製造コストを低減するこ
とができ、さらに、開口部に折曲部を確実に接合するこ
とができる。As described above, in the heat exchanger tank according to the first aspect, the plate is bent into a U-shape in cross section to form a tank main body. The bent part formed along the edge was inserted, and this bent part was temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and the bent part was joined to the opening, so that manufacturing was possible. It is easy and can greatly reduce the manufacturing cost as compared with the related art, and furthermore, the bent portion can be securely joined to the opening.
【0030】請求項2の熱交換器用タンクの製造方法で
は、アルミニウムの板材を断面コ字状に折曲して形成さ
れるタンク本体の開口部に、アルミニウムからなるプレ
ート部材の両縁に沿って形成される折曲部を嵌挿した
後、タンク本体の開口部に、プレート部材の折曲部を部
分溶接により仮止めし、この後、開口部に折曲部をろう
付けするようにしたので、開口部に折曲部を確実にろう
付けすることができる。In the method of manufacturing a heat exchanger tank according to the second aspect, the opening of the tank body formed by bending an aluminum plate into a U-shaped cross section is formed along the both edges of the plate member made of aluminum. After inserting the formed bent portion, the bent portion of the plate member was temporarily fixed to the opening of the tank body by partial welding, and then the bent portion was brazed to the opening. The bent portion can be securely brazed to the opening.
【図1】本発明の熱交換器用タンクの一実施形態を示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a heat exchanger tank of the present invention.
【図2】図1の熱交換器用タンクを示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図3】図1の熱交換器用タンクのチューブ穴を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a tube hole of the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図4】図1の熱交換器用タンクを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図5】図1のパイプ部材を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing the pipe member of FIG. 1;
【図6】図1のフィラーネックを示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing the filler neck of FIG. 1;
【図7】図1のタンク本体の製造方法を示す説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory view showing a method of manufacturing the tank body of FIG. 1;
【図8】図1のプレート部材の製造方法を示す説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory view showing a method of manufacturing the plate member of FIG.
【図9】図1のタンク本体とプレート部材との仮止め方
法を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a method of temporarily fixing the tank body and the plate member of FIG. 1;
【図10】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view showing a conventional heat exchanger tank.
【図11】従来の熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional heat exchanger tank.
11 タンク本体 11a 開口部 13 プレート部材 13b 折曲部 25 板材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Tank main body 11a Opening 13 Plate member 13b Bending part 25 Plate material
Claims (2)
成されるタンク本体(11)の開口部(11a)に、プ
レート部材(13)の両縁に沿って形成される折曲部
(13b)を嵌挿し、前記タンク本体(11)の前記開
口部(11a)に、前記プレート部材(13)の前記折
曲部(13b)を部分溶接により仮止めした状態で、前
記開口部(11a)に前記折曲部(13b)を接合して
なることを特徴とする熱交換器用タンク。1. A fold formed along both edges of a plate member (13) in an opening (11a) of a tank body (11) formed by bending a plate material (25) into a U-shaped cross section. The bent portion (13b) is inserted and the bent portion (13b) of the plate member (13) is temporarily fixed to the opening (11a) of the tank body (11) by partial welding. A tank for a heat exchanger, wherein the bent portion (13b) is joined to a portion (11a).
面コ字状に折曲して形成されるタンク本体(11)の開
口部(11a)に、アルミニウムからなるプレート部材
(13)の両縁に沿って形成される折曲部(13b)を
嵌挿した後、前記タンク本体(11)の前記開口部(1
1a)に、前記プレート部材(13)の前記折曲部(1
3b)を部分溶接により仮止めし、この後、前記開口部
(11a)に前記折曲部(13b)をろう付けすること
を特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。2. An opening (11a) of a tank body (11) formed by bending a plate material (25) made of aluminum into a U-shaped cross section, and both edges of a plate member (13) made of aluminum. After the bent portion (13b) formed along the opening is inserted, the opening (1) of the tank body (11) is inserted.
1a), the bent portion (1) of the plate member (13) is provided.
3b) is temporarily fixed by partial welding, and thereafter, the bent portion (13b) is brazed to the opening (11a).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10358684A JP2000180086A (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Heat exchanger tank and manufacture thereof |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10358684A JP2000180086A (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Heat exchanger tank and manufacture thereof |
Publications (1)
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---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017129206A (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 株式会社不二工機 | Electric drive valve and process of manufacturing the same |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP10358684A patent/JP2000180086A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017129206A (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 株式会社不二工機 | Electric drive valve and process of manufacturing the same |
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