JP2000176926A - マンホール接続管渠用カッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マンホール内に突出した管渠端部を、鋸を利
用して、マンホール側壁内面の湾曲に合わせて容易に切
断できるようにし、もって作業の効率化と作業者の健康
管理の向上を図る。 【解決手段】 ケーシング１の前部において露出して回
転走行する無端鋸３を、ケーシング１の前部に設けたガ
イドローラー９ａ〜９ｄをマンホール側壁内面に宛てが
って横方向に転がすことで、管渠端部に押し当てて切断
できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールへの管
渠の接続工事に使用されるもので、マンホール内に突出
した管渠の端部を、マンホール側壁内面の湾曲に沿って
切断することができるマンホール接続管渠用カッターに
関する。

【０００２】

【従来の技術】マンホールへの管渠の接続は、管渠の接
続後に、マンホール内に突出した管渠端部を切断して長
さ調整すると共に、端部をマンホール側壁内面の湾曲に
合わせて曲面加工して、マンホール側壁内面と凹凸のな
い状態に仕上げることで行われている。

【０００３】従来、上記管渠端部の切断と曲面加工はデ
ィスクグラインダーを用いて行うのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
クグラインダーによって管渠端部をマンホール側壁内面
の湾曲に合わせて切断研磨するには相当の熟練を要し、
経験を積んだ作業者でないと効率的に行いにくい問題が
ある。また、狭いマンホール内での作業となるが、微細
粉塵が飛び散ったり、管渠が塩化ビニル管である場合に
は研磨熱によって分解ガスを生じ、作業者の健康管理上
の問題もある。

【０００５】一般の鋸やジグソウ鋸で切断することで上
記の問題を軽減することも考えられるが、これらではマ
ンホール側壁内面の湾曲に合わせて切断することは極め
て困難で、根本的な解決策とはならない。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点にかん
がみてなされたもので、マンホール内に突出した管渠端
部を、鋸を利用して、マンホール側壁内面の湾曲に合わ
せて容易に切断できるようにし、もって作業の効率化と
作業者の健康管理の向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このために本発明では、
マンホール内に突出した管渠端部を切断するためのマン
ホール接続管渠用カッターであって、少なくとも一方が
回転駆動される一対の主プーリーを上下に収納したケー
シングと、上記主プーリー間に刃を側方に向けて掛け渡
され、前側がケーシングから露出した状態で下向きに回
転走行される環状の無端鋸と、ケーシングの前部に設け
られていて、マンホール側壁内面に宛てがわれて、マン
ホール側壁内面に沿って横方向に回転可能なガイドロー
ラーとを有するこことを特徴とするマンホール接続管渠
用カッターを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図５に基づいて、本発明に
係るマンホール管渠用カッター（以下「カッター」とい
う）の一例を説明する。

【０００９】図中符号１はケーシングで、前方へ突き出
た上部及び下部ケーシング部１ａ，１ｂが上下に位置
し、この上部及び下部ケーシング部１ａ，１ｂの後部が
縦ケーシング部１ｃでつながれたコ字形をなすものとな
っている。図示されるケーシング１はコ字形であるが、
上部及び下部ケーシング１ａ，１ｂの前部を対向側に突
出させ、Ｃ字形としてもよい。

【００１０】図４に明示されているように、上記上部及
び下部ケーシング部１ａ，１ｂ内には、上下に一対をな
す主プーリー２ａ，２ｂが片方ずつ収納されている。ま
た、この一対の主プーリー２ａ，２ｂ間には環状の無端
鋸３が刃を側方に向けて掛け渡されている。

【００１１】無端鋸３としては、例えばバンドソウやワ
イヤーソウ等の帯状の鋸もしくは線状の鋸が用いられ
る。無端鋸３としてバンドソウを用いる場合、後述する
湾曲切断を行いやすくするために、バンド幅が５〜１０
ｍｍで、切断代が０．５〜１ｍｍ程度であることが好ま
しい。切断対象である管渠４（図５参照）が塩化ビニル
管である場合には、木工用の無端鋸３でもよいが、刃と
してダイヤモンドを埋め込んだ無端鋸３を用いれば、管
渠４がヒューム管やセラミック管である場合にも切断す
ることができる。

【００１２】上部及び下部ケーシング部１ａ，１ｂ内に
収納されている一対の主プーリー２ａ，２ｂ間に掛け渡
された環状の無端鋸３の前側は上部及び下部ケーシング
部１ａ，１ｂ間で露出し、無端鋸３の後側は縦ケーシン
グ部１ｃ内を通っている。本カッターは、上部及び下部
ケーシング１ａ，１ｂ間に露出した無端鋸３の前側を用
いて管渠４（図５参照）を切断するもので、上記のよう
にすると、切断に使用しない無端鋸３の部分をケーシン
グ１内に納めることができ、取り扱い時の安全性を高め
ることができる。

【００１３】主プーリー２ａ，２ｂのいずれか一方は、
掛け渡されている無端鋸３の前側（露出側）が下向きに
回転走行されるように回転駆動されるものとなってい
る。図示される例においては、下側の主プーリー２ｂ
が、モーターボックス５（図１参照）内に収納されてい
るモーター（図示されていない）によって、図４に示さ
れる出力プーリー６及び駆動ベルト７を介して回転駆動
されるものとなっている。無端鋸３の前側を下向きに回
転移動させることにより、切り屑を下向きに排出させる
ことができ、切り屑が上方に飛び散るのを防止すること
ができる。また、下側の主プーリー２ｂを回転駆動する
と、露出した無端鋸３の前側が下方に引っ張られながら
走行することになり、切断作業時の無端鋸３の走行を安
定させやすくなるので好ましい。

【００１４】本例においては、上部及び下部ケーシング
部１ａ，１ｂ内の前側下部に、それぞれ主プーリー２
ａ，２ｂよりも径が小さな補助プーリー８ａ，８ｂが設
けられており、この補助プーリー８ａ，８ｂにも無端鋸
３が掛けられている。この補助プーリー８ａ，８ｂは、
主プーリー２ａ，２ｂ間に位置し、しかも外周面が主プ
ーリー２ａ，２ｂの外周面よりも前方に突き出た位置に
設けられており、無端鋸３の前側を前方へ張り出させる
ものとなっている。また、無端鋸３の前側は、この補助
プーリー８ａ，８ｂ間において上部及び下部ケーシング
部１ａ，１ｂから露出するものとなっている。

【００１５】上記補助プーリー８ａ，８ｂは必須のもの
ではないが、補助プーリー８ａ，８ｂを設けて、無端鋸
３の前側をこの補助プーリー８ａ，８ｂ間において上部
及び下部ケーシング部１ａ，１ｂから露出させるように
すると、無端鋸３の露出領域を必要最小限にすることが
できるので、安全性の確保上好ましい。補助プーリー８
ａ，８ｂの直径は、無端鋸３の走行を妨げることなく上
記利益を得やすくするために、１０〜３０ｍｍとするこ
とが好ましく、特に好ましくは１５〜２５ｍｍである。
主プーリー２ａ，２ｂの径は、マンホールの底部付近に
突出する管渠４（図５参照）でも切断できるよう、無端
鋸３が折れやすくなったり無端鋸３の走行性を阻害しな
い範囲で小さいことが好ましい。具体的には直径１００
〜１５０ｍｍとすることが好ましく、特に好ましくは１
１０〜１４０ｍｍである。

【００１６】図１〜図３に示されるように、上部及び下
部ケーシング部１ａ，１ｂの前部左右には、それぞれガ
イドローラー９ａ〜９ｄが設けられている。各ガイドロ
ーラー９ａ〜９ｄは、図５に示されるように、マンホー
ル側壁１０内面に宛てがわれるもので、各ガイドローラ
ー９ａ〜９ｄをマンホール側壁１０内面に宛てがった時
に、ケーシング１の前面はマンホール側壁１０内面から
若干離れた位置に保持されるようになっている。そし
て、ガイドローラー９ａ〜９ｄは、この状態でマンホー
ル側壁１０内面に沿って横方向に回転可能となるよう、
縦軸に対して取り付けられている。

【００１７】ガイドローラー９ａ〜９ｄは、最小限ケー
シング１の上下に各１個ずつ設けられていれば足るが、
本カッターを安定してマンホール側壁１０内面に沿わす
ことができるよう、図１〜３に示されるように、ケーシ
ング１の前部の上下左右にそれぞれ設けることが好まし
い。また、各ガイドローラー９ａ〜９ｄは、各ガイドロ
ーラー９ａ〜９ｄをマンホール側壁１０内面（図５参
照）に宛てがった時のケーシング１の前面とマンホール
側壁１０内面との間隔を調節できるよう、前後方向に位
置を調節できることが好ましい。本例における各ガイド
ローラー９ａ〜９ｄは、図１〜図３に示されるように、
それぞれ締め付けネジ１１を緩めて、管状のホルダー１
２内に一端が差し込まれているガイドローラーベース１
３を前後にスライドさせ、再度締め付けネジ１１を締め
付けてガイドローラーベース１３を固定し直すことで上
記位置調節が行えるようになっている。

【００１８】下部ケーシング部１ｂの上部には、上記ガ
イドローラー９ａ〜９ｄを図５に示されるようにマンホ
ール側壁１０内面に宛てがった時に、マンホール内に突
出した管渠４の下側に宛てがうことができる反動受部１
４が左右両側方に張り出して設けられている。この反動
受部１４は、下向きに走行する無端鋸３の前側を管渠４
に押し当てて切断する際に、反力によって本カッターが
上方に押し上げられるのを防止できるようにするための
もので、作業を行いやすくする上で設けることが好まし
い。

【００１９】本例における反動受部１４は、図１〜図３
に明示されるように、下部ケーシング部１ｂの上面に取
り付けた板材で、その前面は、ガイドローラー９ａ〜９
ｄをマンホール側壁１０内面（図５参照）に宛てがった
時にマンホール側壁１０内面と接触しないよう、マンホ
ール側壁１０内面の周方向の湾曲に応じた湾曲面となっ
ている。また、この反動受部１４は、下部ケーシング部
１ｂに対して着脱可能としておき、前面の曲率の異なる
ものを複数枚用意しておくと、直径の異なるマンホール
について作業を行う場合に、当該マンホール側壁１０内
面の周方向の湾曲に応じた前面の湾曲を有する反動受部
１４と付け替えることで容易に対応できるので好まし
い。

【００２０】図１〜図３に示されるように、本例のカッ
ターにはカバー１５が取り付けられている。このカバー
１５は、後縁部がケーシング１の縦ケーシング部１ｃに
蝶着された開閉可能なドア状をなすもので、閉鎖時に、
図３に示されるように、上部及び下部ケーシング部１
ａ，１ｂ間の凹部を覆うと共に、屈曲された前縁部が、
上部及び下部ケーシング部１ａ，１ｂ間に露出した無端
鋸３に被さって覆うものとなっている。このようなカバ
ー１５を設けておくと、保管時や持ち運び時にカバー１
５で無端鋸３を覆うことができ、露出した無端鋸３で怪
我をすることを防止できるので好ましい。

【００２１】上記カバー１５は、閉鎖時に、露出した無
端鋸３をその背部側（刃側とは反対側）から覆う開閉自
在なもので、しかも閉鎖方向にスプリング等で弾性的に
付勢されていることが好ましい。このようにすると、不
時用時には、自動的にカバー１５が閉鎖されて無端鋸３
が覆われ、使用時には、カバー１５の先端が管渠（図５
参照）に当接して押されることで自動的に開放方向に傾
動されるので、いちいちカバー１５を開閉する手間を省
略することができる。

【００２２】尚、図１〜図３に示される符号１６は本カ
ッターを持つためのハンドル、１７は無端鋸３の張力を
調整するための張力調整ノブ、図１及び図３に示される
符号１８は本カッターの作動をオン・オフするためのス
イッチ、図２に示される符号１９は無端鋸３の走行に伴
って下部ケーシング部１ｂ内に引き込まれる切断屑の排
出口である。また、作図の便宜上、図４及び図５におい
ては、カバー１５は省略してある。

【００２３】本カッターを使用する場合、図５に示され
るように、露出した無端鋸３の刃を管渠４方向に向け
て、ケーシング１の前部に設けられた各ガイドローラー
９ａ〜９ｄをマンホール側壁１０内面に宛てがう。ま
た、反動受部１４を設けてある場合、これと同時に、反
動受け部１４をマンホール内に突出した管渠４の下側に
くぐらせて宛てがう。この状態で、マンホール側壁１０
内面に沿って、ガイドローラー９ａ〜９ｄを転がしなが
ら本カッターを徐々に管渠４側に移動させ、露出した無
端鋸３を管渠４に押し当てる。本カッターは、ガイドロ
ーラー９ａ〜９ｄによって、マンホール側壁１０内面の
周方向の湾曲に沿って移動することになるため、管渠４
の切断も、この湾曲に沿って行われることになる。ま
た、管渠４の切断時に、本カッターを上方に押し上げよ
うとする反力が作用するが、前記反動受部１４を設けて
おくと、この反力を、管渠４の下側に宛てがった反動受
部１４で受け止めることができ、本カッターを強く押さ
え付けておく必要がなくなる。

【００２４】管渠４の切断時に、露出した無端鋸３が管
渠４に当たる位置は、無端鋸３がマンホール側壁１０内
面に接触しない範囲で、できるだけ管渠４の付け根に近
い箇所が好ましい。この管渠４の切断位置を調節できる
ようにする意味からも、各ガイドローラー９ａ〜９ｄは
前後方向に位置調節できるものであることが好ましい。
本発明者が試作品で試験したところ、直径２００ｍｍの
塩化ビニル管の管渠４を、切断後の突出量を全周に亘っ
て１ｍｍ以下に押えて２〜３分程度で切断できることが
確認されている。ちなみに、同じ管渠４を従来のディス
クグラインダーで切断研磨する場合、かなりの熟練者で
あっても、１０分以上を要するのが通常である。

【００２５】次に、本発明に係るカッターの他の例を説
明する。

【００２６】図６に示されるカッターは、ケーシング１
の下部に、ケーシング１より下方に突出したキャスター
２０が取り付けられたものとなっている。このキャスタ
ー２０は、固定ネジ２１でケーシング１に固定された脚
部２２の先端に取り付けられており、固定ネジ２１を緩
めて脚部２２を上下にスライドさせることにより、上下
に位置調節できるものとなっている。

【００２７】上記キャスター２０を設けておくと、本カ
ッターを、キャスター２０を介してマンホールの底面上
に置き、キャスター２０をマンホールの底面上で転がし
ながら移動させることができるので、本カッターの全重
量を腕で支える必要がなくなり、作業時の負担が軽減さ
れる。また、キャスター２０が上下に位置調節できるの
で、管渠４（図５参照）の位置に合わせて本カッターの
高さを調節することができる。

【００２８】図示されるカッターにおいては、ケーシン
グ１の後面側に１個のキャスター２０が取り付けられて
いるだけであるが、キャスター２０を複数個設けて、本
カッターをマンホールの底面上に安定して立てられるよ
うにすることもできる。

【００２９】図７に示されるカッターは、上述した図６
のカッターのケーシング１に、架台２３と、一端が架台
２３の回転軸２４に取り付けられて、モーター等で回転
軸２４回りにゆっくり回転される支持アーム２５とから
なる自動移動装置が接続されたものとなっている。本例
においては、上記自動移動装置の支持アーム２５の先端
部が脚部２２に接続されていることによって、上記自動
移動装置の接続が行われている。支持アーム２５と脚部
２２間の角度は、角度調節ネジ２６を緩めることで調節
可能で、支持アーム２５の長さは、長さ調節ネジ２７を
緩めることで伸縮調節可能となっている。この自動移動
装置は、架台２３をマンホールの底部中心部に設置し、
キャスター２０の上下位置、支持アーム２５と脚部２２
間の角度及び支持アーム２５の長さを調節してセットし
た後、支持アーム２５を回転軸２４回りにゆっくり回転
させることで、キャスター２０を転がしながら、ケーシ
ング１をマンホール側壁１０内面（図５参照）に沿って
移動させることができるものである。

【００３０】このようにすると、セット後は、作業者が
ついていなくても、自動移動装置による本カッターの移
動に伴って、自動的に管渠４（図５参照）の切断を行う
ことができるので、作業者の負担を更に軽減することが
できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、ガイドローラー９ａ〜９ｂをマンホール側壁１０内
面に沿って転がすだけで、マンホール内に突出した管渠
４を、無端鋸３を用いて、マンホール側壁１０内面の周
方向の湾曲に沿って容易に切断することができる。従っ
て、作業に熟練を要せず、素人でも短時間の作業で管渠
４を奇麗に湾曲切断できる。また、無端鋸３による切断
であるので、塩化ビニル管の管渠４であっても分解ガス
を殆ど発生させることがないと共に、切断屑も一般的お
がくずと同様のもので、下方に排出されると共に、研磨
のような微細粉塵を生じないので、作業者の健康管理上
も有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例係るマンホール接続管渠用カッタ
ーのカバーを開いた状態の右側斜視図である。

【図２】図１に示されるマンホール接続管渠用カッター
の左側斜視図である。

【図３】図１に示されるマンホール接続管渠用カッター
のカバーを閉じた状態の右側斜視図である。

【図４】図１に示されるマンホール接続管渠用カッター
の内部説明図である。

【図５】図１に示されるマンホール接続管渠用カッター
の使用状態の説明図である。

【図６】本発明の他の例係るマンホール接続管渠用カッ
ターの側面図である。

【図７】本発明の更に他の例係るマンホール接続管渠用
カッターの側面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング １ａ 上部ケーシング部 １ｂ 下部ケーシング部 １ｃ 縦ケーシング部 ２ａ 主プーリー ２ｂ 主プーリー ３ 無端鋸 ４ 管渠 ５ モーターボックス ６ 出力プーリー ７ 駆動ベルト ８ａ 補助プーリー８ａ ８ｂ 補助プーリー ９ａ ガイドローラー ９ｂ ガイドローラー ９ｃ ガイドローラー ９ｄ ガイドローラー １０ マンホール側壁 １１ 締め付けネジ １２ ホルダー １３ ガイドローラーベース１３ １４ 反動受部 １５ カバー １６ ハンドル １７ 張力調整ノブ １８ スイッチ １９ 排出口 ２０ キャスター ２１ 固定ネジ ２２ 脚部２２ ２３ 架台２３ ２４ 回転軸 ２５ 支持アーム２５ ２６ 角度調節ネジ ２７ 長さ調節ネジ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンホール内に突出した管渠端部を切断
   するためのマンホール接続管渠用カッターであって、 少なくとも一方が回転駆動される一対の主プーリーを上
   下に収納したケーシングと、 上記主プーリー間に刃を側方に向けて掛け渡され、前側
   がケーシングから露出した状態で下向きに回転走行され
   る環状の無端鋸と、 ケーシングの前部に設けられていて、マンホール側壁内
   面に宛てがわれて、マンホール側壁内面に沿って横方向
   に回転可能なガイドローラーとを有することを特徴とす
   るマンホール接続管渠用カッター。
2. 【請求項２】 ケーシングに、ガイドローラ−をマンホ
   ール側壁内面に宛てがった時に、マンホール内に突出し
   た管渠端部の下側に宛てがうことができる反動受部が側
   方に張り出して設けられていることを特徴とする請求項
   １のマンホール接続管渠用カッター。
3. 【請求項３】 主プーリー間に掛け渡された無端鋸の前
   側を前方へ張り出させる補助プーリーがケーシングに設
   けられており、しかも無端鋸の前側がこの補助プーリー
   間においてケーシングから露出していることを特徴とす
   る請求項１又は２のマンホール接続管渠用カッター。
4. 【請求項４】 ケーシングが、それぞれ上下の主プーリ
   ーを収納し、前方へ突き出た上部及び下部ケーシング部
   と、この上部及び下部ケーシング部の後部をつなぐ縦ケ
   ーシング部とからコ字形又はＣ字形に形成されており、
   主プーリー間に掛け渡された無端鋸の前側が上部及び下
   部ケーシング部間に露出し、無端鋸の後側は縦ケーシン
   グ部内を通っていることを特徴とする請求項１のマンホ
   ール接続管渠用カッター。
5. 【請求項５】 下部ケーシング部の上部に、ガイドロー
   ラーをマンホールの側壁内面に宛てがった時に、マンホ
   ール内に突出した管渠端部の下側に宛てがうことができ
   る反動受部が側方に張り出して設けられていることを特
   徴とする請求項４のマンホール接続管渠用カッター。
6. 【請求項６】 反動受け部が、下部ケーシングの上面に
   着脱可能に取り付けられた板材で、前面が、ガイドロー
   ラーをマンホール側壁内面に宛てがった時にマンホール
   側壁内面と接触しないよう、マンホール側壁内面の周方
   向の湾曲に応じた湾曲面となっていることを特徴とする
   請求項５のマンホール接続管渠用カッター。
7. 【請求項７】 主プーリー間に掛け渡された無端鋸の前
   側を前方へ張り出させる補助プーリーが、上部及び下部
   ケーシング部のそれぞれに設けられており、しかも無端
   鋸の前側がこの補助プーリー間において上部及び下部ケ
   ーシング部から露出していることを特徴とする請求項４
   〜６いずれかのマンホール接続管渠用カッター。
8. 【請求項８】 縦ケーシング部に、上部及び下部ケーシ
   ング部間の凹部を、上部及び下部ケーシング部間に露出
   した無端鋸と共に覆うことができる開閉可能なドア状の
   カバーが取り付けられていることを特徴とする請求項４
   〜７いずれかのマンホール接続管渠用カッター。
9. 【請求項９】 ドア状のカバーが、閉鎖時に、露出した
   無端鋸をその背部側から覆う開閉自在なもので、しかも
   閉鎖方向に弾性的に付勢されていることを特徴とする請
   求項８のマンホール接続管渠用カッター。
10. 【請求項１０】 ガイドローラーが前後方向に位置調節
    可能であることを特徴とする請求項１〜９いずれかのマ
    ンホール接続管渠用カッター。
11. 【請求項１１】 下側の主プーリーが回転駆動されるこ
    とを特徴とする請求項１〜１０いずれかのマンホール接
    続管渠用カッター。
12. 【請求項１２】 ケーシングの下部に、上下に位置調節
    可能なキャスターが設けられていることを特徴とする請
    求項１〜１１いずれかのマンホール接続管渠用カッタ
    ー。
13. 【請求項１３】 キャスターを転がしながら、ケーシン
    グをマンホールの側壁内面に沿って移動させることがで
    きる自動移動装置がケーシングに接続されていることを
    特徴とする請求項１２のマンホール接続管渠用カッタ
    ー。