JP2000176226A - バグフィルタ - Google Patents
バグフィルタInfo
- Publication number
- JP2000176226A JP2000176226A JP10357815A JP35781598A JP2000176226A JP 2000176226 A JP2000176226 A JP 2000176226A JP 10357815 A JP10357815 A JP 10357815A JP 35781598 A JP35781598 A JP 35781598A JP 2000176226 A JP2000176226 A JP 2000176226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective layer
- bag filter
- porous membrane
- substrate
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリーツ加工の工程や、集塵機において繰り
返し実施されるダストの払い落としの際にも、ポリテト
ラフルオロエチレン多孔質膜の剥離が生じにくいバグフ
ィルタを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と
通気性基材との間に、通気性基材よりも平滑な通気性保
護層を介在させて、これらの部材を積層し、一体的に接
合する。通気性保護層の存在により、ポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質膜の浮きが生じにくくなり、プリーツ
加工の工程や、ダストの払い落としの際にポリテトラフ
ルオロエチレン多孔質膜の剥離が生じにくくなる。
返し実施されるダストの払い落としの際にも、ポリテト
ラフルオロエチレン多孔質膜の剥離が生じにくいバグフ
ィルタを提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と
通気性基材との間に、通気性基材よりも平滑な通気性保
護層を介在させて、これらの部材を積層し、一体的に接
合する。通気性保護層の存在により、ポリテトラフルオ
ロエチレン多孔質膜の浮きが生じにくくなり、プリーツ
加工の工程や、ダストの払い落としの際にポリテトラフ
ルオロエチレン多孔質膜の剥離が生じにくくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業上のガス流か
ら固体微粒子（ダスト）を濾過する集塵機に用いられる
バグフィルタに関するものである。
ら固体微粒子（ダスト）を濾過する集塵機に用いられる
バグフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントや金属粉体の回収に
は、バグフィルタ式集塵機が用いられている。また、高
炉、焼却炉などで発生する排煙からのダストを除去する
ためにも、電気式集塵機に代えてバグフィルタ式集塵機
が使用されている。バグフィルタ式集塵機では、ガス流
から回収されたダストがバグフィルタの表面にケーキ層
を形成する。このケーキ層は、通気性を維持するために
所定時間が経過するごとに除去される。
は、バグフィルタ式集塵機が用いられている。また、高
炉、焼却炉などで発生する排煙からのダストを除去する
ためにも、電気式集塵機に代えてバグフィルタ式集塵機
が使用されている。バグフィルタ式集塵機では、ガス流
から回収されたダストがバグフィルタの表面にケーキ層
を形成する。このケーキ層は、通気性を維持するために
所定時間が経過するごとに除去される。
【０００３】近年、高い捕集効率と耐薬品性、低エネル
ギー洗浄性といったバグフィルタに求められる諸特性を
満たすために、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜
（以下、「ＰＴＦＥ多孔質膜」という）をバグフィルタ
に用いる事例が増加している。ＰＴＦＥ多孔質膜は、補
強のために、フェルト、織布、不織布などの通気性基材
（以下、単に「基材」という）とラミネートして用いら
れる。このようなバグフィルタとしては、例えば、基材
としてフェルトを採用したフィルタ（特開昭６０−１８
７３１２号公報）や基材として織布を採用したフィルタ
（特開平７−１６４０９号公報）が知られている。
ギー洗浄性といったバグフィルタに求められる諸特性を
満たすために、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜
（以下、「ＰＴＦＥ多孔質膜」という）をバグフィルタ
に用いる事例が増加している。ＰＴＦＥ多孔質膜は、補
強のために、フェルト、織布、不織布などの通気性基材
（以下、単に「基材」という）とラミネートして用いら
れる。このようなバグフィルタとしては、例えば、基材
としてフェルトを採用したフィルタ（特開昭６０−１８
７３１２号公報）や基材として織布を採用したフィルタ
（特開平７−１６４０９号公報）が知られている。
【０００４】ＰＴＦＥ多孔質膜と基材とをラミネートす
る方法としては、基材の融点以上に加熱することにより
基材の少なくとも一部を溶融させ、この溶融した基材を
ＰＴＦＥ多孔質膜に含浸させて行う熱ラミネート法、ホ
ットメルトパウダーの繊維またはディスパージョンを接
着面に散布する接着剤ラミネート法などがある。ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜と基材とが接合された後、バグフィルタは、
表面積を大きくするために、例えば袋形、楔形、ひだ折
りされた形状へと加工される。
る方法としては、基材の融点以上に加熱することにより
基材の少なくとも一部を溶融させ、この溶融した基材を
ＰＴＦＥ多孔質膜に含浸させて行う熱ラミネート法、ホ
ットメルトパウダーの繊維またはディスパージョンを接
着面に散布する接着剤ラミネート法などがある。ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜と基材とが接合された後、バグフィルタは、
表面積を大きくするために、例えば袋形、楔形、ひだ折
りされた形状へと加工される。
【０００５】バグフィルタ式集塵機では、ダストを周期
的に払い落とすために、機械的に振動を与えるシェーカ
ー方式、一時的に集塵気流を止めて濾過面の反対側より
圧縮空気を圧入する逆圧方式、集塵気流を止めることな
く所定周期ごとに濾過面の反対側から瞬間的に圧縮空気
を噴射するパルスジェット方式などが適用される。これ
らいずれの方式を採用するにしても、バグフィルタに
は、濾過運転時とは逆方向からの圧力や機械的な振動が
与えられる。
的に払い落とすために、機械的に振動を与えるシェーカ
ー方式、一時的に集塵気流を止めて濾過面の反対側より
圧縮空気を圧入する逆圧方式、集塵気流を止めることな
く所定周期ごとに濾過面の反対側から瞬間的に圧縮空気
を噴射するパルスジェット方式などが適用される。これ
らいずれの方式を採用するにしても、バグフィルタに
は、濾過運転時とは逆方向からの圧力や機械的な振動が
与えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】集塵機において周期的
に与えられる圧力や振動により、ＰＴＦＥ多孔質膜と基
材とをラミネートしたバグフィルタには剥離が生じやす
く、一旦剥離が生じると、さらに剥離が拡大してダスト
を捕集する能力が著しく低下するという問題があった。
特に、予めバグフィルタをひだ折りされた形状に加工
（プリーツ加工）すると、加工中にフィルタの接合面に
加わる応力により、バグフィルタには剥離が生じやすく
なる。
に与えられる圧力や振動により、ＰＴＦＥ多孔質膜と基
材とをラミネートしたバグフィルタには剥離が生じやす
く、一旦剥離が生じると、さらに剥離が拡大してダスト
を捕集する能力が著しく低下するという問題があった。
特に、予めバグフィルタをひだ折りされた形状に加工
（プリーツ加工）すると、加工中にフィルタの接合面に
加わる応力により、バグフィルタには剥離が生じやすく
なる。
【０００７】そこで、本発明は、集塵機において繰り返
し実施されるダストの払い落としの際にも、ＰＴＦＥ多
孔質膜と基材との剥離を抑制できるバグフィルタを提供
することを目的とする。
し実施されるダストの払い落としの際にも、ＰＴＦＥ多
孔質膜と基材との剥離を抑制できるバグフィルタを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバグフィルタは、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材
とを含み、前記ＰＴＦＥ多孔質膜と前記基材との間に、
前記基材よりも平滑な通気性保護層（以下、単に「保護
層」という）を介在させたことを特徴とする。
に、本発明のバグフィルタは、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材
とを含み、前記ＰＴＦＥ多孔質膜と前記基材との間に、
前記基材よりも平滑な通気性保護層（以下、単に「保護
層」という）を介在させたことを特徴とする。
【０００９】基材は、バグフィルタの強度を確保しなが
らも通気性を阻害しないように疎となっているから、そ
の表面の凹凸は大きくなる。このため、基材とＰＴＦＥ
多孔質膜とを直接ラミネートすると、ＰＴＦＥ多孔質膜
が基材から部分的に浮いた状態となりやすい。ＰＴＦＥ
多孔質膜が浮いた部分に外部から応力が加わると、その
部分からバグフィルタは剥離しやすくなる。そこで、本
発明では、ＰＴＦＥ多孔質膜の局部的な浮きを抑制する
ために、基材よりも平滑な保護層を用いることととし
た。
らも通気性を阻害しないように疎となっているから、そ
の表面の凹凸は大きくなる。このため、基材とＰＴＦＥ
多孔質膜とを直接ラミネートすると、ＰＴＦＥ多孔質膜
が基材から部分的に浮いた状態となりやすい。ＰＴＦＥ
多孔質膜が浮いた部分に外部から応力が加わると、その
部分からバグフィルタは剥離しやすくなる。そこで、本
発明では、ＰＴＦＥ多孔質膜の局部的な浮きを抑制する
ために、基材よりも平滑な保護層を用いることととし
た。
【００１０】基材と保護層との平滑さの程度は、例えば
走査型電子顕微鏡を用いて断面を観察することにより比
較できる。平滑さの程度は、具体的には、走査型電子顕
微鏡を用いて測定した厚さの最大値と最小値との差によ
り定められる。保護層の厚さの最大値と最小値との差
は、基材の厚さの最大値と最小値との差よりも小さく、
具体的には１０μｍ以下であることが好ましい。
走査型電子顕微鏡を用いて断面を観察することにより比
較できる。平滑さの程度は、具体的には、走査型電子顕
微鏡を用いて測定した厚さの最大値と最小値との差によ
り定められる。保護層の厚さの最大値と最小値との差
は、基材の厚さの最大値と最小値との差よりも小さく、
具体的には１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】保護層は、その通気度がフラジール数によ
り表示して１０以上であることが好ましい。ここで、フ
ラジール数とは、圧力１２．７ｍｍＨ2Ｏの条件で試験
片を通過する空気量を単位を［ｃｍ3／ｃｍ2・秒］とし
て表した数値である。より具体的には、ＪＩＳ Ｌ１０
９６（6.27.1 Ａ法）に従い、フラジール型試験機を用
いて測定して定められる値である。
り表示して１０以上であることが好ましい。ここで、フ
ラジール数とは、圧力１２．７ｍｍＨ2Ｏの条件で試験
片を通過する空気量を単位を［ｃｍ3／ｃｍ2・秒］とし
て表した数値である。より具体的には、ＪＩＳ Ｌ１０
９６（6.27.1 Ａ法）に従い、フラジール型試験機を用
いて測定して定められる値である。
【００１２】また、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材とは、保護
層を貫通する接着剤により、保護層とともに一体的に接
合されていることが好ましい。さらに剥離しにくいバグ
フィルタが得られるからである。この場合、保護層は、
接着剤による接着力を確保するために、その厚さの平均
が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
層を貫通する接着剤により、保護層とともに一体的に接
合されていることが好ましい。さらに剥離しにくいバグ
フィルタが得られるからである。この場合、保護層は、
接着剤による接着力を確保するために、その厚さの平均
が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のバグフィルタは、ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜と基材と、この間に介在する保護層とから構
成される。以下、各部材の好ましい形態について説明す
る。
Ｅ多孔質膜と基材と、この間に介在する保護層とから構
成される。以下、各部材の好ましい形態について説明す
る。
【００１４】ＰＴＦＥ多孔質膜は、従来から用いられて
きた方法により得ることができる。この方法の一例とし
ては、未焼成のＰＴＦＥ粉末と液状潤滑剤（ナフサな
ど）との混和物を押出および／または圧延によりフィル
ム状に成形し、この未焼成フィルムから液状潤滑剤を除
去し、次いで延伸して多孔質化する方法を挙げることが
できる。
きた方法により得ることができる。この方法の一例とし
ては、未焼成のＰＴＦＥ粉末と液状潤滑剤（ナフサな
ど）との混和物を押出および／または圧延によりフィル
ム状に成形し、この未焼成フィルムから液状潤滑剤を除
去し、次いで延伸して多孔質化する方法を挙げることが
できる。
【００１５】ＰＴＦＥ多孔質膜は、特に制限されない
が、平均厚さが５μｍ〜２００μｍ、孔径が０．０１μ
ｍ〜５０μｍ、気孔率が４０〜９９％であることが好ま
しい。また、ＰＴＦＥ多孔質膜の通気度は、上記フラジ
ール数により表示して７以上であることが好ましい。Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜のフラジール数の特に好ましい範囲は、
８〜３０である。
が、平均厚さが５μｍ〜２００μｍ、孔径が０．０１μ
ｍ〜５０μｍ、気孔率が４０〜９９％であることが好ま
しい。また、ＰＴＦＥ多孔質膜の通気度は、上記フラジ
ール数により表示して７以上であることが好ましい。Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜のフラジール数の特に好ましい範囲は、
８〜３０である。
【００１６】基材としては、織布、不織布、金属メッシ
ュ、プラスチックのネットなどを用いることができる。
基材に用いる織布や不織布の素材としては、ガラス繊
維、黒鉛化繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系
繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊
維、フッ素系繊維などが挙げられる。基材には、基本的
に、バグフィルタの強度を確保するための強度とバグフ
ィルタの通気性を阻害しない程度の通気性とが求められ
る。基材は、保護層よりも凹凸の大きい表面を有し、そ
の厚さの最大値と最小値との差は、特に限定されない
が、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度である。
ュ、プラスチックのネットなどを用いることができる。
基材に用いる織布や不織布の素材としては、ガラス繊
維、黒鉛化繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系
繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊
維、フッ素系繊維などが挙げられる。基材には、基本的
に、バグフィルタの強度を確保するための強度とバグフ
ィルタの通気性を阻害しない程度の通気性とが求められ
る。基材は、保護層よりも凹凸の大きい表面を有し、そ
の厚さの最大値と最小値との差は、特に限定されない
が、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度である。
【００１７】保護層としては、不織布を用いることが好
ましい。保護層に用いる不織布の素材としては、ポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリ
デンなどの単一素材、またはこれらの複合品を用いるこ
とができるが、耐熱性、強度などの観点からは、ポリエ
ステルまたはポリエステルを含む複合材料が好ましい。
ましい。保護層に用いる不織布の素材としては、ポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリ
デンなどの単一素材、またはこれらの複合品を用いるこ
とができるが、耐熱性、強度などの観点からは、ポリエ
ステルまたはポリエステルを含む複合材料が好ましい。
【００１８】もっとも、保護層は、平滑性に関する上記
条件を満たす通気性シートであれば特に不織布に制限さ
れず、例えばポリオレフィン、ポリアミドなどからなる
多孔質シートを用いてもよい。この多孔質シートとして
は、例えば超高分子量ポリエチレン多孔質シートが挙げ
られる。該多孔質シートとしては、具体的には、日東電
工社製「サンマップ」を用いることができる。また、保
護層の通気度は、上記フラジール数により表示して、好
ましくは１０以上である。また、保護層の厚さの最大値
と最小値との差は、好ましくは１０μｍ以下、さらに好
ましくは１μｍ〜５μｍ程度である。
条件を満たす通気性シートであれば特に不織布に制限さ
れず、例えばポリオレフィン、ポリアミドなどからなる
多孔質シートを用いてもよい。この多孔質シートとして
は、例えば超高分子量ポリエチレン多孔質シートが挙げ
られる。該多孔質シートとしては、具体的には、日東電
工社製「サンマップ」を用いることができる。また、保
護層の通気度は、上記フラジール数により表示して、好
ましくは１０以上である。また、保護層の厚さの最大値
と最小値との差は、好ましくは１０μｍ以下、さらに好
ましくは１μｍ〜５μｍ程度である。
【００１９】ＰＴＦＥ多孔質膜、基材、および保護層の
接合には、従来から適用されてきた熱ラミネート法、接
着剤ラミネート法などを用いることができる。しかし、
バグフィルタに求められる接着強度を確保するために
は、保護層の空孔を貫通するように配置した接着剤によ
り、ＰＴＦＥ多孔質膜、基材および保護層を一体として
接合することが好ましい。この場合の接着剤としては、
フッ素ゴムが好適である。また、このような接合方法を
採用する場合には、保護層の平均厚さを０．５ｍｍ以
下、さらに好ましくは０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍとす
る一方、基材の厚さは、バグフィルタに求められる強度
などを確保するために、保護層の厚さ以上、例えば０．
５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましい。また、この
場合、保護層の通気度はより高いことが好ましく、フラ
ジール数により表示して、２０以上、特に２５〜３０で
あることが好ましい。
接合には、従来から適用されてきた熱ラミネート法、接
着剤ラミネート法などを用いることができる。しかし、
バグフィルタに求められる接着強度を確保するために
は、保護層の空孔を貫通するように配置した接着剤によ
り、ＰＴＦＥ多孔質膜、基材および保護層を一体として
接合することが好ましい。この場合の接着剤としては、
フッ素ゴムが好適である。また、このような接合方法を
採用する場合には、保護層の平均厚さを０．５ｍｍ以
下、さらに好ましくは０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍとす
る一方、基材の厚さは、バグフィルタに求められる強度
などを確保するために、保護層の厚さ以上、例えば０．
５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましい。また、この
場合、保護層の通気度はより高いことが好ましく、フラ
ジール数により表示して、２０以上、特に２５〜３０で
あることが好ましい。
【００２０】このようにして接合されたバグフィルタ
は、適宜、表面積を拡大するための加工が施される。例
えば、プリーツ加工していく工程では、バグフィルタの
接合面に剪断応力が加わる。ＰＴＦＥ多孔質膜と基材と
を直接接合した従来のフィルタでは、このプリーツ加工
の工程中に、既に、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材との剥離が
進行し、この剥離が集塵機中での使用中に拡大する場合
があった。しかし、本発明のバグフィルタによれば、プ
リーツ加工を施す工程における剥離の発生も抑制するこ
とができる。
は、適宜、表面積を拡大するための加工が施される。例
えば、プリーツ加工していく工程では、バグフィルタの
接合面に剪断応力が加わる。ＰＴＦＥ多孔質膜と基材と
を直接接合した従来のフィルタでは、このプリーツ加工
の工程中に、既に、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材との剥離が
進行し、この剥離が集塵機中での使用中に拡大する場合
があった。しかし、本発明のバグフィルタによれば、プ
リーツ加工を施す工程における剥離の発生も抑制するこ
とができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
【００２２】ＰＴＦＥ多孔質膜としては、日東電工社製
「NTF1033」（厚さ１５μｍ、孔径３．０μｍ、気孔率
９０％、フラジール数２０）を用いた。保護層として
は、ユニチカ製ポリエステル−ポリオレフィン芯鞘構造
不織布「エルベスTO153WDO」（厚さ０．０７ｍｍ、フラ
ジール数２７、目付１５ｇ／ｍ2）を用いた。基材とし
ては、東レ製ポリエステル不織布「アクスターG-22601-
BKO」（厚さ０．６ｍｍ、目付２７０ｇ／ｍ2）を用い
た。このポリエステル不織布には、約２ｍｍ間隔でひし
形のエンボスパターンが設けられている。
「NTF1033」（厚さ１５μｍ、孔径３．０μｍ、気孔率
９０％、フラジール数２０）を用いた。保護層として
は、ユニチカ製ポリエステル−ポリオレフィン芯鞘構造
不織布「エルベスTO153WDO」（厚さ０．０７ｍｍ、フラ
ジール数２７、目付１５ｇ／ｍ2）を用いた。基材とし
ては、東レ製ポリエステル不織布「アクスターG-22601-
BKO」（厚さ０．６ｍｍ、目付２７０ｇ／ｍ2）を用い
た。このポリエステル不織布には、約２ｍｍ間隔でひし
形のエンボスパターンが設けられている。
【００２３】上記保護層と上記基材との断面を、走査型
電子顕微鏡を用いて観察した。それぞれの部材について
厚さの最大値と最小値とを測定し、その差を求めたとこ
ろ、保護層の厚さの差が５μｍ未満であったのに対し、
基材の厚さの差は約６０μｍであった。このように、上
記保護層は、上記基材よりも平らな表面を備えていた。
電子顕微鏡を用いて観察した。それぞれの部材について
厚さの最大値と最小値とを測定し、その差を求めたとこ
ろ、保護層の厚さの差が５μｍ未満であったのに対し、
基材の厚さの差は約６０μｍであった。このように、上
記保護層は、上記基材よりも平らな表面を備えていた。
【００２４】上記基材、上記保護層、および上記ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜をこの順に積層し、熱ラミネート機を用いて
一度に接着した。このときのラミネート温度は１８０
℃、ラミネート速度は２ｍ／分、ラミネート圧力は２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2とした。
Ｅ多孔質膜をこの順に積層し、熱ラミネート機を用いて
一度に接着した。このときのラミネート温度は１８０
℃、ラミネート速度は２ｍ／分、ラミネート圧力は２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2とした。
【００２５】本実施例では、接着強度を確保するため
に、フッ素ゴムを用いることとした。すなわち、予め、
基材の接合面に、この面から８０ｃｍの距離からスプレ
ーすることにより、この接合面の全面にフッ素ゴムを塗
布した。フッ素ゴムの塗布量は、４０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。フッ素ゴムの硬化により、基材、保護層
およびＰＴＦＥ多孔質膜がより強固に接合する。こうし
て、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材との間に保護層が介在した
バグフィルタＡを得た。バグフィルタＡの通気度は、フ
ラジール数３であった。
に、フッ素ゴムを用いることとした。すなわち、予め、
基材の接合面に、この面から８０ｃｍの距離からスプレ
ーすることにより、この接合面の全面にフッ素ゴムを塗
布した。フッ素ゴムの塗布量は、４０ｇ／ｍ2となるよ
うに調整した。フッ素ゴムの硬化により、基材、保護層
およびＰＴＦＥ多孔質膜がより強固に接合する。こうし
て、ＰＴＦＥ多孔質膜と基材との間に保護層が介在した
バグフィルタＡを得た。バグフィルタＡの通気度は、フ
ラジール数３であった。
【００２６】なお、バグフィルタＡの接合面を観察した
ところ、フッ素ゴムは散点状に散布された状態で、基材
と保護層とＰＴＦＥ多孔質膜とを接合していることが確
認できた。
ところ、フッ素ゴムは散点状に散布された状態で、基材
と保護層とＰＴＦＥ多孔質膜とを接合していることが確
認できた。
【００２７】一方、比較のために、保護層を用いずにＰ
ＴＦＥ多孔質膜と基材とを直接ラミネートした点を除い
ては、上記と同様にして、バグフィルタＢを得た。バグ
フィルタＢの通気度は、バグフィルタＡと同様、フラジ
ール数３であった。
ＴＦＥ多孔質膜と基材とを直接ラミネートした点を除い
ては、上記と同様にして、バグフィルタＢを得た。バグ
フィルタＢの通気度は、バグフィルタＡと同様、フラジ
ール数３であった。
【００２８】さらに、バグフィルタＡ、Ｂをレシプロタ
イプのプリーツマシン（東洋工機社製「ＴＫ−１１」型
アコーディオンプリーツマシン）を用い、４ｃｍの幅で
プリーツ加工した。
イプのプリーツマシン（東洋工機社製「ＴＫ−１１」型
アコーディオンプリーツマシン）を用い、４ｃｍの幅で
プリーツ加工した。
【００２９】なお、フッ素ゴムを散布せずに加熱のみに
よりフィルタを接合し、このフィルタを上記プリーツマ
シンを用いて加工したところ、接着力が不足していたた
めに、多数の剥離が生じ、剥離面における膜の破損が観
察された。
よりフィルタを接合し、このフィルタを上記プリーツマ
シンを用いて加工したところ、接着力が不足していたた
めに、多数の剥離が生じ、剥離面における膜の破損が観
察された。
【００３０】プリーツ加工して連続したＷ字状に成形し
たバグフィルタＡ、Ｂについて、それぞれ「浮き」の個
数を確認した。「浮き」は、ＰＴＦＥ多孔質膜が基材ま
たは保護層から直径１ｍｍ以上の領域で剥離している部
位を目視によりカウントした。調査した範囲は、折り目
の山折り部（ＰＴＦＥ多孔質膜が最外側に配置されてい
る折り目）と谷折り部（ＰＴＦＥ多孔質膜が最内側に配
置されている折り目）とについて、それぞれの折り目に
沿って１０００ｍｍの領域とした。結果を表１に示す。
たバグフィルタＡ、Ｂについて、それぞれ「浮き」の個
数を確認した。「浮き」は、ＰＴＦＥ多孔質膜が基材ま
たは保護層から直径１ｍｍ以上の領域で剥離している部
位を目視によりカウントした。調査した範囲は、折り目
の山折り部（ＰＴＦＥ多孔質膜が最外側に配置されてい
る折り目）と谷折り部（ＰＴＦＥ多孔質膜が最内側に配
置されている折り目）とについて、それぞれの折り目に
沿って１０００ｍｍの領域とした。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 ―――――――――――――――――――――――――― 浮き数（個／1000mm） 山折り部 谷折り部 ―――――――――――――――――――――――――― バグフィルタＡ １ ０ バグフィルタＢ ２３ ０ ――――――――――――――――――――――――――
【００３２】表１に示したように、保護層を用いて作製
したバグフィルタＡでは、ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離が生
じやすい山折り部においても、剥離が抑制されているこ
とが確認できた。
したバグフィルタＡでは、ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離が生
じやすい山折り部においても、剥離が抑制されているこ
とが確認できた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離を抑制できるバグフィルタを提
供できる。本発明によれば、プリーツ加工の工程や、集
塵機において繰り返し実施されるダストの払い落としの
際にも、ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離が生じにくく、バグフ
ィルタの歩留まりや寿命の向上を実現することができ
る。
ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離を抑制できるバグフィルタを提
供できる。本発明によれば、プリーツ加工の工程や、集
塵機において繰り返し実施されるダストの払い落としの
際にも、ＰＴＦＥ多孔質膜の剥離が生じにくく、バグフ
ィルタの歩留まりや寿命の向上を実現することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ Ｆターム(参考） 4D006 GA44 HA41 JA01A JA01C JA70A MA03 MA06 MA09 MA22 MA31 MA40 MB20 MC30 MC30X 4D019 AA01 BA13 BB03 BB08 BB10 BD01 CA02 CA04 CB04 4D058 JA04 JA09 JB14 JB23 JB25 JB39 SA20 4F100 AK03 AK18A AK18G AK41 AN02 AN02G AR00C AT00B BA03 BA07 BA10A BA10B BA31 CB01 DG01B DG15B DG15C DG20C DJ06A EJ91C GB56 JA20C JD02B JD02C JK15C JL01 JL14 YY00C
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と
通気性基材とを含み、前記ポリテトラフルオロエチレン
多孔質膜と前記通気性基材との間に、前記通気性基材よ
りも平滑な通気性保護層を介在させたことを特徴とする
バグフィルタ。 - 【請求項２】 通気性保護層の厚さの最大値と最小値と
の差が１０μｍ以下である請求項１に記載のバグフィル
タ。 - 【請求項３】 通気性保護層の通気度がフラジール数に
より表示して１０以上である請求項１または２に記載の
バグフィルタ。 - 【請求項４】 通気性保護層の厚さの平均が０．５ｍｍ
以下であり、前記通気性保護層を貫通する接着剤により
前記通気性保護層とポリテトラフルオロエチレン多孔質
膜と通気性基材とが接合されている請求項１〜３のいず
れかに記載のバグフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357815A JP2000176226A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | バグフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357815A JP2000176226A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | バグフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176226A true JP2000176226A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18456071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10357815A Pending JP2000176226A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | バグフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221202A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-09-25 | Nicotec Co Ltd | フィルタ及びその製造方法 |
| JP2016093805A (ja) * | 2009-07-22 | 2016-05-26 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | Ｈｅｐａ効率および臭気制御のためのフィルター媒体構築物 |
| JP2022060251A (ja) * | 2017-11-13 | 2022-04-14 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 多孔質膜を含むフィルタバッグ |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10357815A patent/JP2000176226A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221202A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-09-25 | Nicotec Co Ltd | フィルタ及びその製造方法 |
| JP2016093805A (ja) * | 2009-07-22 | 2016-05-26 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | Ｈｅｐａ効率および臭気制御のためのフィルター媒体構築物 |
| US9849415B2 (en) | 2009-07-22 | 2017-12-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter media construction with nanofiber and carbon web |
| US10322363B2 (en) | 2009-07-22 | 2019-06-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter media construction |
| JP2022060251A (ja) * | 2017-11-13 | 2022-04-14 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 多孔質膜を含むフィルタバッグ |
| JP7392008B2 (ja) | 2017-11-13 | 2023-12-05 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 多孔質膜を含むフィルタバッグ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7501003B2 (en) | Composite filter media | |
| KR101196282B1 (ko) | 터빈 흡기구 필터 | |
| JP5490680B2 (ja) | バグハウスフィルター及び媒体 | |
| EP1855780B1 (en) | Composite filter media | |
| US6808553B2 (en) | Filter medium for turbine and methods of using and producing the same | |
| KR101293101B1 (ko) | 전자 부품의 냉각을 위한 팬 냉각 유닛 | |
| EP2142276B1 (en) | Filter with eptfe and method of forming | |
| CN111629807B (zh) | 包含多孔膜的滤袋 | |
| JP2000176262A (ja) | 多孔性材料、エアフィルター濾材、エアフィルターユニットおよびエアフィルター濾材用支持材料 | |
| JP2000079332A (ja) | エアフィルタ用ろ材 | |
| TWI657852B (zh) | Filter media and filter unit | |
| JP2000300921A (ja) | エアフィルタ濾材およびそれを用いたエアフィルタユニット | |
| EP3292906B1 (en) | Filter material and filter unit | |
| TW201446323A (zh) | 空氣過濾器濾材之製造方法、空氣過濾器濾材及空氣過濾器包 | |
| JP2007160275A (ja) | フィルターユニットとその製造方法 | |
| JP2002370020A (ja) | タービン用吸気フィルタ濾材およびその使用方法と製造方法 | |
| JP2000176226A (ja) | バグフィルタ | |
| JP2005205305A (ja) | エアフィルタ濾材 | |
| JP3793130B2 (ja) | 集塵機用フィルターおよびその製造方法 | |
| JP2000140588A (ja) | 集塵機用フィルター | |
| JP2002136812A (ja) | バグフィルタ用積層体およびこれを用いたバグフィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080228 |