JP2000168896A - 物品保持具 - Google Patents
物品保持具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一定の高温域や高湿度環境下で使用されて
も、形状保持部材が物品保持形状を喪失することなく、
長期的に安定使用できる物品保持具を提供すること。 【解決手段】 物品保持具１０において、物品保持部材
１４が熱可塑性樹脂により構成され、熱可塑性樹脂は一
定温度より高温で所望の物品形状に衝合し得る物品保持
形状に変形でき、一定温度より低温の使用温度域で上記
物品保持形状を固定化して物品の外周に保持力を加える
物品保持領域を形成するもの。
も、形状保持部材が物品保持形状を喪失することなく、
長期的に安定使用できる物品保持具を提供すること。 【解決手段】 物品保持具１０において、物品保持部材
１４が熱可塑性樹脂により構成され、熱可塑性樹脂は一
定温度より高温で所望の物品形状に衝合し得る物品保持
形状に変形でき、一定温度より低温の使用温度域で上記
物品保持形状を固定化して物品の外周に保持力を加える
物品保持領域を形成するもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填やキャッピン
グを伴う容器処理工程等において、容器等の物品を保持
するに好適な物品保持具に関する。
グを伴う容器処理工程等において、容器等の物品を保持
するに好適な物品保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物品保持具として、特開平4-2536
90号公報に記載の如く、物品を保持可能とする物品保持
部材を形状記憶樹脂により構成してなるものがある。形
状記憶樹脂は、ガラス転移温度（通常20〜60℃程度の一
定温度であり、物品保持具が常温で用いられる場合、形
状記憶樹脂は50〜60℃程度のガラス転移温度のものを用
いる）より高温で初期形状に戻り、且つ所望の物品保持
形状に自由に変形でき、上記ガラス転移温度より低温で
上記物品保持形状を固定化されて物品保持領域を形成す
る。
90号公報に記載の如く、物品を保持可能とする物品保持
部材を形状記憶樹脂により構成してなるものがある。形
状記憶樹脂は、ガラス転移温度（通常20〜60℃程度の一
定温度であり、物品保持具が常温で用いられる場合、形
状記憶樹脂は50〜60℃程度のガラス転移温度のものを用
いる）より高温で初期形状に戻り、且つ所望の物品保持
形状に自由に変形でき、上記ガラス転移温度より低温で
上記物品保持形状を固定化されて物品保持領域を形成す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の問題点がある。 物品保持具が例えば50〜60℃程度の形状記憶樹脂のガ
ラス転移温度を越える一定高温域を通過すると、物品保
持部材を構成している形状記憶樹脂が直ちに初期形状に
復元し、物品保持形状を喪失してしまう。
には以下の問題点がある。 物品保持具が例えば50〜60℃程度の形状記憶樹脂のガ
ラス転移温度を越える一定高温域を通過すると、物品保
持部材を構成している形状記憶樹脂が直ちに初期形状に
復元し、物品保持形状を喪失してしまう。
【０００４】物品保持具が高湿度環境下で使用される
と、形状保持部材を構成している形状記憶樹脂は、吸湿
により膨潤して変形し、物品保持形状を喪失してしま
う。
と、形状保持部材を構成している形状記憶樹脂は、吸湿
により膨潤して変形し、物品保持形状を喪失してしま
う。
【０００５】本発明の課題は、一定の高温域や高湿度環
境下で使用されても、形状保持部材が物品保持形状を喪
失することなく、長期的に安定使用できる物品保持具を
提供することにある。
境下で使用されても、形状保持部材が物品保持形状を喪
失することなく、長期的に安定使用できる物品保持具を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、物品保持部材により物品を保持可能な物品保持具に
おいて、物品保持部材が熱可塑性樹脂により構成され、
熱可塑性樹脂は一定温度より高温で所望の物品形状に衝
合し得る物品保持形状に変形でき、一定温度より低温の
使用温度域で上記物品保持形状を固定化して物品の外周
に保持力を加える物品保持領域を形成するようにしたも
のである。
は、物品保持部材により物品を保持可能な物品保持具に
おいて、物品保持部材が熱可塑性樹脂により構成され、
熱可塑性樹脂は一定温度より高温で所望の物品形状に衝
合し得る物品保持形状に変形でき、一定温度より低温の
使用温度域で上記物品保持形状を固定化して物品の外周
に保持力を加える物品保持領域を形成するようにしたも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は物品保持具を示す斜視図、
図２は物品保持部材を示す模式図、図３は物品保持部材
の形状付与手順を示す模式図、図４は物品保持具の使用
状態を示す側面図である。
図２は物品保持部材を示す模式図、図３は物品保持部材
の形状付与手順を示す模式図、図４は物品保持具の使用
状態を示す側面図である。
【０００８】（物品保持具１０）（図１、図２） 物品保持具１０は、図１に示す如く、ベース部材として
の第１と第２のベース部材１１、１２に、高さ調節用部
材１３を介して物品保持部材１４を設け、この物品保持
部材１４により物品（例えば容器）を保持可能とする。
物品保持具１０は、例えば充填やキャッピングを伴う容
器処理ライン等で物品をコンベヤにより搬送し、充填機
の充填作業位置やキャッピング装置のキャッピング作業
位置等に物品１を位置付ける等に用いられる。
の第１と第２のベース部材１１、１２に、高さ調節用部
材１３を介して物品保持部材１４を設け、この物品保持
部材１４により物品（例えば容器）を保持可能とする。
物品保持具１０は、例えば充填やキャッピングを伴う容
器処理ライン等で物品をコンベヤにより搬送し、充填機
の充填作業位置やキャッピング装置のキャッピング作業
位置等に物品１を位置付ける等に用いられる。
【０００９】物品保持部材１４は、円環状をなし、固定
リング１５により固定される複数個（本実施形態では 6
個）（物品保持領域の両側各 2個の計 4個、もしくは両
側 6個の計12個等、任意の複数個であって良い）の熱可
塑性樹脂板１６を備えている。即ち、物品保持部材１４
は、図２に示す如く、 6個の熱可塑性樹脂板１６からな
り、各熱可塑性樹脂板１６は中心軸回りに放射状をなす
ように配置され、それらの先端部により物品保持領域１
７を形成することとしている。このとき、各熱可塑性樹
脂板１６は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂からなる平板を加工して形成されたものであ
り、固定リング１５により固定される基端部側を扇形状
部１６Ａとし、物品保持領域１７に臨むこととなる先端
部を平板形状部１６Ｂとしている。
リング１５により固定される複数個（本実施形態では 6
個）（物品保持領域の両側各 2個の計 4個、もしくは両
側 6個の計12個等、任意の複数個であって良い）の熱可
塑性樹脂板１６を備えている。即ち、物品保持部材１４
は、図２に示す如く、 6個の熱可塑性樹脂板１６からな
り、各熱可塑性樹脂板１６は中心軸回りに放射状をなす
ように配置され、それらの先端部により物品保持領域１
７を形成することとしている。このとき、各熱可塑性樹
脂板１６は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂からなる平板を加工して形成されたものであ
り、固定リング１５により固定される基端部側を扇形状
部１６Ａとし、物品保持領域１７に臨むこととなる先端
部を平板形状部１６Ｂとしている。
【００１０】然るに、熱可塑性樹脂板１６は、上述した
如く熱可塑性樹脂から構成されたから、(a) 熱可塑性樹
脂の軟化点より高温で軟化し、物品モデルに衝合し得る
物品保持形状に自由に変形できる。そして、(b) 熱可塑
性樹脂の軟化点より低温の使用温度域（常温）で、上記
物品保持形状を固定化されて物品の外周に保持力を加え
る物品保持領域１７を形成する。
如く熱可塑性樹脂から構成されたから、(a) 熱可塑性樹
脂の軟化点より高温で軟化し、物品モデルに衝合し得る
物品保持形状に自由に変形できる。そして、(b) 熱可塑
性樹脂の軟化点より低温の使用温度域（常温）で、上記
物品保持形状を固定化されて物品の外周に保持力を加え
る物品保持領域１７を形成する。
【００１１】従って、物品保持具１０にあっては、物品
保持部材１４の熱可塑性樹脂板１６、保持対象物品１と
同一形状の物品モデル（所望の物品形状）を用いた物品
保持形状を上記(a) 、(b) により付与するものとすれ
ば、熱可塑性樹脂板１６は物品保持領域１７の回りで少
なくとも平板矩形状部１６Ｂを図１示す如くに湾曲状に
変形させた物品保持形状を得て物品１の外形を図４に示
す如くに安定的に保持し、物品１をセンタリングでき
る。
保持部材１４の熱可塑性樹脂板１６、保持対象物品１と
同一形状の物品モデル（所望の物品形状）を用いた物品
保持形状を上記(a) 、(b) により付与するものとすれ
ば、熱可塑性樹脂板１６は物品保持領域１７の回りで少
なくとも平板矩形状部１６Ｂを図１示す如くに湾曲状に
変形させた物品保持形状を得て物品１の外形を図４に示
す如くに安定的に保持し、物品１をセンタリングでき
る。
【００１２】また、物品保持部材１４にあっては、 6個
の熱可塑性樹脂板１６を物品保持領域１７回りに放射状
に配置したから、物品の全周を 6個の熱可塑性樹脂板１
６のそれぞれによって安定的に保持できる。尚、物品保
持部材１４にあっては、保持対象物品の横断面が楕円形
のとき、楕円形の長軸方向が物品保持部材１４内で同一
直径上に位置する一対の熱可塑性樹脂板１６、１６の中
心線方向に合致するようにし、これらの熱可塑性樹脂板
１６の幅方向中央部で楕円形の長軸方向側面を安定的に
保持できるようにしている。
の熱可塑性樹脂板１６を物品保持領域１７回りに放射状
に配置したから、物品の全周を 6個の熱可塑性樹脂板１
６のそれぞれによって安定的に保持できる。尚、物品保
持部材１４にあっては、保持対象物品の横断面が楕円形
のとき、楕円形の長軸方向が物品保持部材１４内で同一
直径上に位置する一対の熱可塑性樹脂板１６、１６の中
心線方向に合致するようにし、これらの熱可塑性樹脂板
１６の幅方向中央部で楕円形の長軸方向側面を安定的に
保持できるようにしている。
【００１３】また、物品保持部材１４にあっては、熱可
塑性樹脂板１６において、物品保持形状を付与されて物
品保持領域１７に臨むこととなる先端部を平板矩形状部
１６Ｂとしたから、熱可塑性樹脂板１６の平板矩形状部
１６Ｂが物品に平板状の面で接して、物品を安定的に保
持できる。
塑性樹脂板１６において、物品保持形状を付与されて物
品保持領域１７に臨むこととなる先端部を平板矩形状部
１６Ｂとしたから、熱可塑性樹脂板１６の平板矩形状部
１６Ｂが物品に平板状の面で接して、物品を安定的に保
持できる。
【００１４】また、物品保持部材１４にあっては、図２
に示す熱可塑性樹脂板１６の初期形状において、全ての
熱可塑性樹脂板１６の平板矩形状部１６Ｂに中心部での
重なりを持たさせた。これにより、保持対象物品サイズ
が極小径であっても、熱可塑性樹脂板１６は物品保持領
域１７の回りで平板矩形状部１６Ｂを必ず湾曲状に変形
させた物品保持形状を得て、当該極小径物品のための物
品保持領域１７を確実に形成できる。即ち、極小径物品
にも対応できる。
に示す熱可塑性樹脂板１６の初期形状において、全ての
熱可塑性樹脂板１６の平板矩形状部１６Ｂに中心部での
重なりを持たさせた。これにより、保持対象物品サイズ
が極小径であっても、熱可塑性樹脂板１６は物品保持領
域１７の回りで平板矩形状部１６Ｂを必ず湾曲状に変形
させた物品保持形状を得て、当該極小径物品のための物
品保持領域１７を確実に形成できる。即ち、極小径物品
にも対応できる。
【００１５】（物品保持具１０の型替え方法）（図３） 物品保持具１０は、図３に示す如く、加熱装置２１、平
板成形装置２２、形状付与装置２３を用いて、以下の如
くに型替えされる。
板成形装置２２、形状付与装置２３を用いて、以下の如
くに型替えされる。
【００１６】(1) 第１と第２のベース部材１１、１２か
ら物品保持部材１４を取出し、この物品保持部材１４の
熱可塑性樹脂板１６を加熱装置２１の例えば熱風、赤外
線等により一定温度（軟化点）より昇温させて軟化させ
る（図３（Ａ））。
ら物品保持部材１４を取出し、この物品保持部材１４の
熱可塑性樹脂板１６を加熱装置２１の例えば熱風、赤外
線等により一定温度（軟化点）より昇温させて軟化させ
る（図３（Ａ））。
【００１７】(2) 軟化した物品保持部材１４の熱可塑性
樹脂板１６を平板成形装置２２の上下型２２Ａ、２２Ｂ
で挟み、平板に成形する（図３（Ｂ））。
樹脂板１６を平板成形装置２２の上下型２２Ａ、２２Ｂ
で挟み、平板に成形する（図３（Ｂ））。
【００１８】(3) 平板に成形されて未だ軟化状態にある
物品保持部材１４の熱可塑性樹脂板１６を、形状付与装
置２３の上下型２３Ａ、２３Ｂで挟み、物品保持形状を
付与する（図３（Ｃ）〜（Ｅ））。形状付与装置２３が
付与した熱可塑性樹脂板１６の上記物品保持形状を例え
ば冷風の供給により、軟化点より降温させて固定化す
る。
物品保持部材１４の熱可塑性樹脂板１６を、形状付与装
置２３の上下型２３Ａ、２３Ｂで挟み、物品保持形状を
付与する（図３（Ｃ）〜（Ｅ））。形状付与装置２３が
付与した熱可塑性樹脂板１６の上記物品保持形状を例え
ば冷風の供給により、軟化点より降温させて固定化す
る。
【００１９】(4) 必要により、第１と第２のベース部材
１１、１２に高さ調節用部材１３を結合する。
１１、１２に高さ調節用部材１３を結合する。
【００２０】(5) 上記(3) の物品保持部材１４を上記
(4) の第１と第２のベース部材１１、１２、高さ調節用
部材１３にセットする。
(4) の第１と第２のベース部材１１、１２、高さ調節用
部材１３にセットする。
【００２１】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 （請求項１に対応する作用効果） 塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
は、軟化点が高く（塩化ビニル樹脂では150 ℃程度、ポ
リエチレン樹脂では125 ℃程度）、軟化しても形状記憶
樹脂のように初期形状に復元するようには変形しない。
従って、物品保持具１０の物品保持部材１４として熱可
塑性樹脂板１６を採用して物品保持形状を付与したと
き、この物品保持具１０を例えば50〜60℃程度の一定の
高温域を通過しても、この温度域が熱可塑性樹脂の軟化
点に比べれば未だ低温域にあり、或いはその通過時間が
一定時間である限り、熱可塑性樹脂板１６からなる物品
保持部材１４がその物品保持形状を喪失することはな
い。
がある。 （請求項１に対応する作用効果） 塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
は、軟化点が高く（塩化ビニル樹脂では150 ℃程度、ポ
リエチレン樹脂では125 ℃程度）、軟化しても形状記憶
樹脂のように初期形状に復元するようには変形しない。
従って、物品保持具１０の物品保持部材１４として熱可
塑性樹脂板１６を採用して物品保持形状を付与したと
き、この物品保持具１０を例えば50〜60℃程度の一定の
高温域を通過しても、この温度域が熱可塑性樹脂の軟化
点に比べれば未だ低温域にあり、或いはその通過時間が
一定時間である限り、熱可塑性樹脂板１６からなる物品
保持部材１４がその物品保持形状を喪失することはな
い。
【００２２】熱可塑性樹脂は吸湿しても膨潤して変形
する如くがない。従って、物品保持具１０の物品保持部
材１４として熱可塑性樹脂板１６を採用して物品保持形
状を付与したとき、この物品保持具１０を高湿度環境下
で使用しても、熱可塑性樹脂板１６からなる物品保持部
材１４がその物品保持形状を喪失することはない。
する如くがない。従って、物品保持具１０の物品保持部
材１４として熱可塑性樹脂板１６を採用して物品保持形
状を付与したとき、この物品保持具１０を高湿度環境下
で使用しても、熱可塑性樹脂板１６からなる物品保持部
材１４がその物品保持形状を喪失することはない。
【００２３】物品保持領域１７が物品の外周に保持力
を付与し、該物品をセンタリングして保持できるから、
充填機の充填作業位置やキャッピング装置のキャッピン
グ作業位置等で、別途物品をセンタリングする装置が不
要である。
を付与し、該物品をセンタリングして保持できるから、
充填機の充填作業位置やキャッピング装置のキャッピン
グ作業位置等で、別途物品をセンタリングする装置が不
要である。
【００２４】（請求項２に対応する作用効果） 物品保持部材１４を構成する複数個の熱可塑性樹脂板
１６を、物品保持領域の回りに放射状に配置したから、
物品の全周を複数個の熱可塑性樹脂板１６のそれぞれに
よって安定的に保持できる。
１６を、物品保持領域の回りに放射状に配置したから、
物品の全周を複数個の熱可塑性樹脂板１６のそれぞれに
よって安定的に保持できる。
【００２５】（請求項３に対応する作用効果） 熱可塑性樹脂板１６の物品保持領域１７に臨む先端部
が平板状をなすことにより、熱可塑性樹脂板１６は物品
に平板状の面（点や線でなく）で接するものとなり、物
品を安定的に保持できる。
が平板状をなすことにより、熱可塑性樹脂板１６は物品
に平板状の面（点や線でなく）で接するものとなり、物
品を安定的に保持できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一定の高
温域や高湿度環境下で使用されても、形状保持部材が物
品保持形状を喪失することなく、長期的に安定使用でき
る物品保持具を得ることができる。
温域や高湿度環境下で使用されても、形状保持部材が物
品保持形状を喪失することなく、長期的に安定使用でき
る物品保持具を得ることができる。
【図１】図１は物品保持具を示す斜視図である。
【図２】図２は物品保持部材を示す模式図である。
【図３】図３は物品保持部材の形状付与手順を示す模式
図である。
図である。
【図４】図４は物品保持具の使用状態を示す側面図であ
る。
る。
１ 物品 １０ 物品保持具 １４ 物品保持部材 １６ 熱可塑性樹脂板 １７ 物品保持領域
Claims (3)
- 【請求項１】 物品保持部材により物品を保持可能な物
品保持具において、 物品保持部材が熱可塑性樹脂により構成され、熱可塑性
樹脂は一定温度より高温で所望の物品形状に衝合し得る
物品保持形状に変形でき、一定温度より低温の使用温度
域で上記物品保持形状を固定化して物品の外周に保持力
を加える物品保持領域を形成することを特徴とする物品
保持具。 - 【請求項２】 前記物品保持部材が、複数個の熱可塑性
樹脂からなり、各熱可塑性樹脂は物品保持領域の回りに
放射状をなすように配置される請求項１に記載の物品保
持具。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂の物品保持領域に臨む
先端部が平板状をなす請求項２記載の物品保持具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134979A JP2000168896A (ja) | 1998-09-30 | 1999-05-14 | 物品保持具 |
| US09/883,997 US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2001-06-20 | Material holding implement |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-291367 | 1998-09-30 | ||
| JP29136798 | 1998-09-30 | ||
| JP11134979A JP2000168896A (ja) | 1998-09-30 | 1999-05-14 | 物品保持具 |
| US09/883,997 US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2001-06-20 | Material holding implement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168896A true JP2000168896A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=27316991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134979A Pending JP2000168896A (ja) | 1998-09-30 | 1999-05-14 | 物品保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327090A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Kao Corp | 物品の載置具 |
| JP2003321092A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Kao Corp | 物品ホルダ |
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134979A patent/JP2000168896A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
| JP2000327090A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Kao Corp | 物品の載置具 |
| JP2003321092A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Kao Corp | 物品ホルダ |
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