JP2000160685A - Connection structure of steel pipe column and flat slab - Google Patents
Connection structure of steel pipe column and flat slabInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管柱とフラット
スラブの接合構造に関する。The present invention relates to a joint structure between a steel pipe column and a flat slab.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、重量倉庫などに使用されるフラッ
トスラブ構造は、一般的には鉄筋コンクリート柱（以下
「ＲＣ柱」という。）および鉄筋コンクリートスラブ
（以下、「ＲＣスラブ」という。）で構成されるもので
ある。しかし、ＲＣスラブから、鉛直荷重を柱に伝える
構造として、ＲＣ柱では、キャピタルと呼ぶ受け部を、
設けるが空間利用面と施工性の面で問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a flat slab structure used for a heavy warehouse or the like generally includes a reinforced concrete column (hereinafter, referred to as "RC column") and a reinforced concrete slab (hereinafter, referred to as "RC slab"). Things. However, as a structure to transmit the vertical load from the RC slab to the column, in the RC column, the receiving part called capital,
However, there were problems in terms of space utilization and workability.
【０００３】また、最近では鋼管コンクリート柱を使っ
たフラットスラブ構造も有望となってきており、その例
として例えば図１３，図１４に示す特開平８−１０９６
９５号公報に開示された鋼管コンクリート柱とフラット
スラブの接合構造がある。同公報のものは、図１３，図
１４に示すように、コンクリート５４が充填された鋼管
柱５１に支持鋼板５２とリブ５３とを溶接してこれらに
よってフラットスラブ５５の鉛直荷重を支持するもので
ある。しかし、同公報の接合構造では地震時などの水平
力の伝達ができないという問題がある。Recently, a flat slab structure using a steel pipe concrete column has also become promising. As an example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-1096 shown in FIGS.
No. 95 discloses a joint structure between a steel pipe concrete column and a flat slab. In the publication, as shown in FIGS. 13 and 14, a supporting steel plate 52 and a rib 53 are welded to a steel pipe column 51 filled with concrete 54 to support the vertical load of a flat slab 55. is there. However, the joint structure disclosed in this publication has a problem that horizontal force cannot be transmitted during an earthquake or the like.
【０００４】そこで、水平力伝達（曲げモーメントの伝
達）を可能としたものとして、例えば図１５に示す特開
平６−８８３９２号公報に開示されたフラットスラブ構
造物における鋼管柱とスラブの接合構造がある。同公報
に開示されたものは、鋼管６２ａの鋼管柱６２及びスラ
ブ６３の交差部６１ａ及びその周辺のスラブ６３内に、
長手方向上下両側に鉄筋６５ｄが接合され、鋼管６２ａ
を貫通した補強鉄板６５を設けたものである。しかしな
がら、同公報のものは製作・施工が難しく、またコスト
もかかるという問題がある。In order to enable transmission of horizontal force (transmission of bending moment), for example, a joint structure between a steel pipe column and a slab in a flat slab structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-88392 shown in FIG. is there. What is disclosed in the same publication is that a steel pipe 62a of a steel pipe 62a and an intersection 61a of a slab 63 and a slab 63 around the intersection 61a,
Reinforcing bars 65d are joined on both upper and lower sides in the longitudinal direction, and the steel pipe 62a
Is provided with a reinforcing iron plate 65 penetrating therethrough. However, there is a problem that the publication is difficult to manufacture and construct, and the cost is high.
【０００５】そこでもう少し現実性があり、水平力に伴
う曲げモーメントも伝達できるとする従来技術として、
図１６に示す特開平６−８１４１８号公報に開示された
Ｓ柱とＲＣフラットスラブからなる架構の発明がある。
同公報に開示されたものは、Ｓ柱７１の外周部のフラッ
トスラブ７４の接合位置の下側の部分及び上側の部分に
それぞれ鋼製の受け体７２，７３を溶接等により固着
し、少なくとも下側の受け体７２の上側の面をスラブ７
４の下側の部分に接触させ、少なくとも上側の受け体７
３の下側の面をスラブ７４の上側の部分に接触させ、且
つ下側の受け体７２と上側の受け体７３との間のＳ柱７
１の周面をスラブ７４の部分に接触させて、Ｓ柱７１と
ＲＣフラットスラブ７４とを接合するというものであ
る。[0005] Therefore, as a conventional technique that is more realistic and can transmit a bending moment caused by a horizontal force,
There is an invention of a frame including an S column and an RC flat slab disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-81418 shown in FIG.
In the gazette disclosed in the publication, steel receiving bodies 72 and 73 are fixed to a lower portion and an upper portion of a joining position of a flat slab 74 on an outer peripheral portion of an S column 71 by welding or the like, and at least a lower portion is formed. The upper surface of the side receiving body 72 is slab 7
4 and contact at least the upper receiving body 7
3 is brought into contact with the upper part of the slab 74, and the S pillar 7 between the lower receiving body 72 and the upper receiving body 73
The S pillar 71 and the RC flat slab 74 are joined by bringing the peripheral surface 1 into contact with the slab 74 portion.
【０００６】そして、上記の特開平６−８１４１８号公
報においてはＳ柱７１とスラブ７４における曲げモーメ
ント伝達メカニズムについて次のように説明している。
すなわち、地震力のような水平力を受けた際にＳ柱７１
とスラブ７４の接合部には図１７に示すような逆対象曲
げモーメントが生じるが、これに対して図１８に示す受
け部（１２または１３）で圧縮力を受け、左下の部分
（ＣＦ）と右上の部分（ＣＦ）とで偶力となり曲げモー
メントが伝達できるとしている。In the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-81418, the bending moment transmitting mechanism in the S column 71 and the slab 74 is described as follows.
That is, when a horizontal force such as an earthquake force is applied, the S column 71
A symmetrical bending moment as shown in FIG. 17 is generated at the joint between the slab 74 and the slab 74. On the other hand, the receiving portion (12 or 13) shown in FIG. It is stated that the upper right portion (CF) becomes a couple and the bending moment can be transmitted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】特開平６−８１４１８
号公報開示のものでは受け体７２，７３の張出し寸法に
ついては具体的に示されていないが、同公報で説明して
いる応力伝達機構からすれば、図示されている程度のも
のであると想定されるが、図示される程度のものでは鉛
直荷重を伝達するにも十分とは言えず、また曲げモーメ
ントに至ってははなはだ不十分である。この点を以下、
垂直方向の断面を示す図１９と水平方向の断面を示す図
２０に基づいて説明する。Problems to be Solved by the Invention
Although the overhang dimensions of the receiving bodies 72 and 73 are not specifically shown in the disclosure of the publication, it is assumed that the extent is as shown in the figure according to the stress transmission mechanism described in the publication. However, the one shown in the figure is not enough to transmit a vertical load, and the bending moment is far from sufficient. This point is described below.
A description will be given based on FIG. 19 showing a cross section in the vertical direction and FIG.
【０００８】図１７の曲げモーメント状態のとき、スラ
ブ端部には、図１９のような引張Ｔ１（およびＴ２）と
圧縮力Ｃ１（およびＣ２）が生じる。ところが、特開平
６−８１４１８号公報開示のものには、引張力Ｔ１、Ｔ
２を伝える手段が無いため、引張力Ｔ１は、図２０に示
すようにスラブを回りこんで柱の反対側に作用する圧縮
力Ｃ２と共に受け体７３に作用することになる。同様に
引張力Ｔ２は圧縮力Ｃ１と共に受け体７２に作用するこ
とになる。すなわち、引張力が直接伝達できないこの従
来技術では、圧縮力Ｃ２、Ｃ１が回りこんできた引張力
Ｔ１、Ｔ２の分も負担して柱に伝達されなくてはならな
いから、ＣＦ部に生じる局所応力は極めて大きくなって
しまう。In the bending moment state shown in FIG. 17, a tensile force T1 (and T2) and a compressive force C1 (and C2) as shown in FIG. 19 are generated at the end of the slab. However, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-81418 include tensile forces T1 and T1.
Since there is no means for transmitting the force 2, the tensile force T1 acts on the receiving body 73 together with the compressive force C2 acting on the opposite side of the column around the slab as shown in FIG. Similarly, the tensile force T2 acts on the receiving body 72 together with the compressive force C1. That is, in this prior art in which the tensile force cannot be directly transmitted, the compressive forces C2, C1 must be transmitted to the column while also bearing the tensile forces T1, T2 that have wrapped around, so that the local stress generated in the CF portion Becomes extremely large.
【０００９】また、スラブの曲げモーメントを伝達する
ためのＣ１、Ｃ２の圧縮力で構成される偶力のアーム
は、図２１に示すように、スラブ厚さより小さいため、
曲げモーメントの大きさ（圧縮力の大きさ×アーム長
さ）も小さいものにならざるを得ない。このように、従
来技術の応力伝達メカニズムはそれが意図しているよう
な応力伝達を期待できないものである。Further, as shown in FIG. 21, the couple arm constituted by the compressive force of C1 and C2 for transmitting the bending moment of the slab is smaller than the slab thickness.
The magnitude of the bending moment (compression force x arm length) must also be small. Thus, the prior art stress transmission mechanism does not expect the stress transmission as intended.
【００１０】なお、特開平６−８１４１８号公報開示の
ものでは、スチフナ補強の構造に関する実施例図（図２
２）を見ても、スチフナ７５は受け体７２，７３の出の
部分を上下独立に補強しており、出の部分は、局所的圧
縮力に対して受け体７２，７３の補強であることは明白
であるが、前述のように、そのようなメカニズムでモー
メントを伝達することは難しいものである。[0010] Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-81418 discloses an embodiment of a stiffener reinforcing structure (FIG. 2).
Looking at 2), the stiffener 75 reinforces the protruding portions of the receiving bodies 72 and 73 independently of each other, and the protruding portions reinforce the receiving bodies 72 and 73 against local compressive force. Is obvious, but as described above, it is difficult to transmit a moment by such a mechanism.
【００１１】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な構造でなおかつ水平力の伝達
能力の高い鋼管柱とフラットスラブの接合部を得ること
を目的としている。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to obtain a joint between a steel pipe column and a flat slab which has a simple structure and a high ability to transmit a horizontal force.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼管柱とフ
ラットスラブの接合構造は、前記鋼管柱におけるスラブ
下面位置およびスラブ上面位置の２ヶ所に、前記鋼管柱
を取り巻くように接合された支圧板を備え、該支圧板は
水平方向の外力に起因する曲げモーメントを伝達できる
程度にスラブ側に張り出していることを特徴とするもの
である。According to the present invention, there is provided a joint structure between a steel pipe column and a flat slab, wherein the steel pipe column and the flat slab are connected at two positions, a lower surface position of the slab and an upper surface position of the slab, so as to surround the steel column. A pressure plate is provided, and the support plate projects to the slab side so as to transmit a bending moment caused by a horizontal external force.
【００１３】また、前記支圧板の張り出し量は、スラブ
厚と同程度以上であることを特徴とするものである。[0013] Further, the projecting amount of the supporting plate is substantially equal to or more than the slab thickness.
【００１４】さらに、前記支圧板の板厚は、スラブ厚の
７．５％〜１５％程度であることを特徴とするものであ
る。Further, the thickness of the supporting plate is about 7.5% to 15% of the slab thickness.
【００１５】また、前記支圧板のうちスラブ下面位置に
設置したものの張り出し量をスラブ上面位置に設置した
ものよりも大きく設定したことを特徴とするものであ
る。[0015] In the above-mentioned support plate, the extension amount of the support plate installed at the lower surface position of the slab is set larger than that of the support plate installed at the upper surface position of the slab.
【００１６】さらに、前記鋼管柱は内部にコンクリート
を充填したコンクリート充填柱であり、前記支圧板のう
ちスラブ下面位置に設置したものの一部を前記コンクリ
ート充填柱の内部に延出させて設置したことを特徴とす
るものである。Further, the steel pipe column is a concrete-filled column in which concrete is filled therein, and a part of the support plate installed at the lower surface position of the slab is extended and installed inside the concrete-filled column. It is characterized by the following.
【００１７】また、前記両支圧板を連結すると共に前記
鋼管柱の側面に接合されたスチフナを備えたことを特徴
とするものである。Further, the invention is characterized in that a stiffener is provided which connects the two supporting plates and is joined to a side surface of the steel pipe column.
【００１８】さらに、前記スラブの鉄筋における前記鋼
管柱近傍に配置されたものの先端部を、フック状に折り
曲げたことを特徴とするものである。Further, the tip of the slab rebar placed near the steel pipe column is bent into a hook shape.
【００１９】また、前記スラブ内における前記鋼管柱と
の接合部近傍に、Ｕ形に折り曲げた補助筋を設置したこ
とを特徴とするものである。Further, an auxiliary bar bent in a U-shape is installed in the slab in the vicinity of the joint with the steel pipe column.
【００２０】さらに、前記スラブ内における前記鋼管柱
との接合部近傍に、前記鋼管柱を取り巻くように配置さ
れたリング状部材を備えたことを特徴とするものであ
る。Furthermore, a ring-shaped member is provided in the slab near the joint with the steel pipe column so as to surround the steel pipe column.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１、図２は本発
明の実施の形態１の説明図であり、図１が垂直方向の断
面図、図２が斜め下から見た斜視図である。図におい
て、１は角形のコンクリート充填柱、３はコンクリート
充填柱１に柱の周囲を取り囲むように設置された矩形の
上支圧板、５は上支圧板３の下方に所定の距離を離して
設置された下支圧板、７は上下支圧板３，５に挟むよう
に設置されたＲＣスラブ、９はＲＣスラブ内に設置され
た鉄筋であり、コンクリート充填柱１にぶつかる位置に
あるものは先端がフック状に折り曲げられている。ま
た、１０はスラブ鉄筋の他の種類のものであり、先端部
が折曲されていないものであり、Ｕ形に折り曲げてある
短い補助筋１１を添えて設置されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 1 and 2 are explanatory views of Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view in a vertical direction, and FIG. 2 is a perspective view as viewed obliquely from below. In the figure, 1 is a square concrete-filled column, 3 is a rectangular upper supporting plate installed around the concrete-filled column 1 so as to surround the periphery of the column, and 5 is a predetermined distance below the upper supporting plate 3. The lower support plate, 7 is an RC slab installed so as to be sandwiched between the upper and lower support plates 3, 5, and 9 is a reinforcing bar installed in the RC slab. It is bent into a hook shape. Reference numeral 10 denotes another type of slab reinforcing bar, which is not bent at the tip end and is provided with a short auxiliary bar 11 bent in a U shape.
【００２２】上支圧板３の張出寸法は、後述する応力伝
達効率上、ＲＣスラブ７の厚さの１倍程度以上が望まし
い。また、最大でも２倍程度あれば十分な応力伝達能力
が確保できる。また、上支圧板３よりも下支圧板５の方
が大形に形成されており、断面で見ると下支圧板５が上
支圧板３よりもＲＣスラブ７側に大きく張り出してい
る。上下支圧板３，５の上下の出の大きさを変えたの
は、ＲＣスラブ７の施工性を考慮したものである。The overhanging dimension of the upper support plate 3 is desirably about one or more times the thickness of the RC slab 7 from the viewpoint of stress transmission efficiency described later. If the maximum is about twice, a sufficient stress transmission capacity can be secured. Further, the lower supporting plate 5 is formed larger than the upper supporting plate 3, and the lower supporting plate 5 projects more toward the RC slab 7 than the upper supporting plate 3 when viewed in cross section. The size of the upper and lower support plates 3 and 5 is changed in consideration of the workability of the RC slab 7.
【００２３】次に、上記のように構成された本実施の形
態における曲げモーメント伝達メカニズムについて、図
３〜図６に基づいて説明する。図３のような水平力を受
けた際に生じる逆対象曲げモーメントに対して、スラブ
には、図３に示すように柱端部に引張力Ｔ１、圧縮力Ｃ
１（およびＴ２，Ｃ２）の応力が生じる。これらの力の
一部は、図４に示すように、左側の引張力Ｔ１が右側の
圧縮力Ｃ２と合わさってＣ１２として柱の右側に作用
し、同様に右側の引張力Ｔ２が左側の圧縮力Ｃ１と合わ
さってＣ１１として柱の左側に作用する。このような曲
げモーメントの伝達メカニズムは従来例のものと同様で
ある。ただ、先に示したようにその伝達能力は小さいも
のである。Next, a description will be given of a bending moment transmission mechanism in the present embodiment configured as described above, with reference to FIGS. In response to the reverse symmetric bending moment generated when receiving a horizontal force as shown in FIG. 3, the slab has a tensile force T1 and a compressive force C at the column ends as shown in FIG.
1 (and T2, C2) stress occurs. Some of these forces, as shown in FIG. 4, combine the left-hand tensile force T1 with the right-hand compressive force C2 to act on the right side of the column as C12, and similarly, the right-hand tensile force T2 becomes the left-hand compressive force. Together with C1, it acts on the left side of the column as C11. The transmission mechanism of such a bending moment is the same as that of the conventional example. However, as described above, its transmission ability is small.
【００２４】本実施の形態では、スラブ７を支える上下
支圧板３，５が柱より大きく張り出しているため、図５
に示すようなメカニズムによる応力伝達が可能となる。
すなわち、スラブ端部には曲げモーメントに応じてせん
断力Ｑ１、Ｑ２があるが、その力が上下支圧板３，５を
押すことで、圧縮力Ｃ２１、Ｃ２２が生じる。これらの
力はアーム長さが長い偶力（曲げモーメント）となって
コンクリート充填柱１に作用するため、スラブ端部の曲
げモーメントがコンクリート充填柱１に確実に伝達され
る。In the present embodiment, since the upper and lower support plates 3 and 5 for supporting the slab 7 are larger than the pillars, FIG.
The stress transmission by the mechanism shown in FIG.
That is, the slab ends have shear forces Q1 and Q2 according to the bending moment, and the forces push the upper and lower support plates 3 and 5, thereby generating compressive forces C21 and C22. Since these forces act on the concrete-filled column 1 as a couple (bending moment) having a long arm length, the bending moment at the end of the slab is reliably transmitted to the concrete-filled column 1.
【００２５】また、上下支圧板３，５は、コンクリート
充填柱１を取り巻くように設置されているため、図６に
示すように、柱側面でも、Ｃ３１、Ｃ３２のような力が
コンクリート充填柱１を側面からねじる偶力になり、柱
側面にはＱｓのようなせん断力（上下の支圧板に生じ
る）による偶力がスラブの曲げモーメントを伝えること
になる。Further, since the upper and lower support plates 3 and 5 are installed so as to surround the concrete-filled column 1, as shown in FIG. Is twisted from the side, and a couple due to a shearing force (generated on the upper and lower supporting plates) such as Qs transmits the bending moment of the slab to the column side.
【００２６】以上の作用が重なることで、大きな曲げモ
ーメントをスラブ７からコンクリート充填柱１に伝達で
きるのである。したがって、本構造は、従来技術に比較
して大きな曲げモーメントを伝達できることになる。A large bending moment can be transmitted from the slab 7 to the concrete-filled column 1 by overlapping the above actions. Therefore, this structure can transmit a large bending moment as compared with the prior art.
【００２７】実施の形態２．図７は本発明の実施の形態
２の垂直方向断面図、図８は水平方向断面図、図９は斜
視図である。図７、図８、図９に基づいて実施の形態２
を説明する。図において、２１は丸形のコンクリート充
填柱、２３はコンクリート充填柱に柱の周囲を取り囲む
ように設置された円形状の上支圧板、２５は上支圧板の
下方に所定の距離を離して設置された円形状の下支圧板
である。下支圧板２５の内側の一部は、コンクリート充
填柱２１の鋼管内部に延出させている。これは、コンク
リート充填柱２１の内部のコンクリートへ軸力を伝達す
るためである。Embodiment 2 FIG. 7 is a vertical sectional view of the second embodiment of the present invention, FIG. 8 is a horizontal sectional view, and FIG. 9 is a perspective view. Embodiment 2 Based on FIGS. 7, 8 and 9
Will be described. In the figure, 21 is a round concrete-filled column, 23 is a circular upper support plate installed around the column on the concrete-filled column, and 25 is a predetermined distance below the upper support plate. It is a circular lower support plate. A part of the inside of the lower support plate 25 extends into the steel pipe of the concrete-filled column 21. This is for transmitting the axial force to the concrete inside the concrete filling column 21.
【００２８】２７は上下支圧板２３，２５を連結すると
ともに、コンクリート充填柱２１の柱鋼管に溶接された
スチフナである。スチフナ２７が上下支圧板２３，２５
に連結されることにより、上支圧板２３と下支圧板２５
が一体となって曲げモーメントおよびせん断力を伝達で
きるようになっている。なお、最小限のスチフナしか設
けない場合には、上下支圧板２３，２５の曲げ剛性を高
めなくてはならないが、その板厚は、目安としては、ス
ラブの厚さの７．５％〜１５％程度であればよい。Reference numeral 27 denotes a stiffener which connects the upper and lower support plates 23 and 25 and is welded to the column steel pipe of the concrete filled column 21. The stiffener 27 is composed of the upper and lower support plates 23, 25.
The upper support plate 23 and the lower support plate 25
Can integrally transmit the bending moment and the shearing force. When only a minimum stiffener is provided, the bending rigidity of the upper and lower support plates 23 and 25 must be increased. However, the plate thickness is, as a guide, 7.5% to 15% of the slab thickness. %.
【００２９】２８は上下支圧板２３，２５に挟むように
設置されたＲＣスラブ、２９，３０はスラブ鉄筋であ
り、それぞれ実施の形態１における鉄筋９，１０と同様
のものである。また、３１はＵ形に折り曲げられた補助
筋であり、実施の形態１における補助筋１０と同様のも
のである。３５はコンクリート充填柱２１を取り巻くよ
うにしてＵ形状の鉄筋をひっかけるように配置された鉄
筋、平鋼あるいは形鋼からなるリング状部材である（図
１０参照）。リング状部材３５を設置したのは、鉄筋２
９，３０の定着を確実にして鉄筋２９，３０が抜け出る
ことを防止すると共に、接合部周辺のスラブ補強を図る
ためである。Reference numeral 28 denotes an RC slab provided so as to be sandwiched between the upper and lower support plates 23 and 25, and reference numerals 29 and 30 denote slab reinforcing bars, which are similar to the reinforcing bars 9 and 10 in the first embodiment, respectively. Reference numeral 31 denotes an auxiliary muscle bent in a U shape, which is the same as the auxiliary muscle 10 in the first embodiment. Reference numeral 35 denotes a ring-shaped member made of a reinforcing steel bar, a flat steel bar, or a shaped steel bar arranged so as to hook the U-shaped reinforcing bar around the concrete-filled column 21 (see FIG. 10). The reason why the ring-shaped member 35 was installed is that
This is to secure the fixing of the reinforcing members 9 and 30 to prevent the rebars 29 and 30 from coming off and to reinforce the slab around the joint.
【００３０】ここで、鉄筋２９，３０の引張力のコンク
リート充填柱２１への伝達メカニズムを、図１１に基づ
いて説明する。鉄筋２９の引張力は、鉄筋とリング状部
材３５との間にあるコンクリートを介してリング状部材
３５に伝達される。そして、リング状部材３５に伝達さ
れた力は、鉄筋２９に対して柱の反対側のリング状部材
３５の内周部のコンクリートの圧縮を介してコンクリー
ト充填柱２１に伝達される（図１１参照）。ここで、リ
ング状部材３５のコンクリート充填柱２１の周面からの
距離をＢ、上支圧板２３の張り出し長さをＡ、スラブの
厚みをＨとすれば、Ｂ＜Ａ＋Ｈ／２の範囲にあることが
力の伝達を有効にするには望ましい。Here, a mechanism for transmitting the tensile force of the reinforcing bars 29, 30 to the concrete-filled column 21 will be described with reference to FIG. The tensile force of the reinforcing bar 29 is transmitted to the ring-shaped member 35 via concrete between the reinforcing bar and the ring-shaped member 35. Then, the force transmitted to the ring-shaped member 35 is transmitted to the concrete-filled column 21 through the compression of the concrete on the inner peripheral portion of the ring-shaped member 35 on the opposite side of the column with respect to the reinforcing bar 29 (see FIG. 11). ). Here, if the distance of the ring-shaped member 35 from the peripheral surface of the concrete-filled column 21 is B, the overhang length of the upper support plate 23 is A, and the thickness of the slab is H, the range is B <A + H / 2. This is desirable to enable force transmission.
【００３１】上記のように構成された実施の形態２にお
いては、下支圧板２５の一部をコンクリート充填柱２１
の内部に延出させると共に、スチフナ３１及びリング状
部材３５を設置したので、スラブと柱との間における力
の伝達がより確実に行われる。In the second embodiment configured as described above, a part of the lower supporting plate 25 is
And the stiffener 31 and the ring-shaped member 35 are installed, so that the transmission of the force between the slab and the column is more reliably performed.
【００３２】なお、スラブ鉄筋のコンクリート充填柱１
１との接合部における形状は、図１２（ａ）に示すよう
に、先端をフック状にして各鉄筋を同方向に向けて配置
したもの、あるいは図１２（ｂ）に示すように、先端を
フック状にして２本の鉄筋づつに互いに向かい合わせて
配置したもの、またあるいは図１２（ｃ）に示すように
先端が折曲されていない２本の鉄筋の間にＵ字状にした
補助筋を配置するものであってもよい。The concrete-filled column 1 of the slab reinforced steel
As shown in FIG. 12 (a), the shape of the joint at the joint portion with the reinforcing member 1 is such that the tip is hook-shaped and the rebars are arranged in the same direction, or as shown in FIG. 12 (b), A hook-shaped arrangement of two rebars facing each other, or, as shown in FIG. 12 (c), a U-shaped auxiliary reinforcement between two rebars whose ends are not bent May be arranged.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に示すような効果を奏する。As described above, the present invention has the following effects.
【００３４】鋼管柱におけるスラブ下面位置およびスラ
ブ上面位置の２ヶ所に、前記鋼管柱を取り巻くように接
合された支圧板を備え、該支圧板は水平方向の外力に起
因する曲げモーメントを伝達できる程度にスラブ側に張
り出している構成としたことにより、簡単な構造で垂直
力及び水平力の伝達を確実にすることができ、耐震性に
優れる。[0034] At two positions on the lower surface of the slab and at the upper surface of the slab of the steel pipe column, there are provided pressure bearing plates joined so as to surround the steel column, and the pressure plates can transmit a bending moment caused by a horizontal external force. With the structure that projects to the slab side, the transmission of vertical force and horizontal force can be ensured with a simple structure, and it is excellent in earthquake resistance.
【００３５】また、支圧板のうちスラブ下面位置に設置
したものの張り出し量をスラブ上面位置に設置したもの
よりも大きく設定したことにより、スラブの施工性を向
上させることができる。In addition, the workability of the slab can be improved by setting the amount of protrusion of the support plate installed at the lower surface position of the slab larger than that of the support plate installed at the upper surface position of the slab.
【００３６】さらに、鋼管柱は内部にコンクリートを充
填したコンクリート充填柱であり、支圧板のうちスラブ
下面位置に設置したものの一部を前記コンクリート充填
柱の内部に延出させて設置したことにより、前記支圧板
からコンクリートに軸力を伝達できる。Further, the steel pipe column is a concrete-filled column in which concrete is filled, and a part of the supporting plate installed at the lower surface of the slab is extended and installed inside the concrete-filled column. An axial force can be transmitted from the support plate to concrete.
【００３７】また、両支圧板を連結すると共に前記鋼管
柱の側面に接合されたスチフナを備えたことにより、上
支圧板と下支圧板が一体となって曲げモーメントおよび
せん断力を伝達できる。In addition, since the two supporting plates are connected and the stiffener is joined to the side surface of the steel pipe column, the upper supporting plate and the lower supporting plate can transmit the bending moment and the shearing force integrally.
【００３８】さらに、スラブの鉄筋における前記鋼管柱
近傍に配置されたものの先端部を、フック状に折り曲げ
たことにより、鉄筋の定着を確実に行うことができる。Further, by bending the tip of the slab rebar placed near the steel pipe column into a hook shape, the rebar can be securely fixed.
【００３９】また、スラブ内における鋼管柱との接合部
近傍に、Ｕ形に折り曲げた補助筋を設置したことをによ
り、鉄筋の定着を確実に行うことができる。Further, since the reinforcing bar bent in a U-shape is installed in the slab near the joint with the steel pipe column, the reinforcing bar can be securely fixed.
【００４０】さらに、スラブ内における鋼管柱との接合
部近傍に、鋼管柱を取り巻くように配置されたリング状
部材を備えたことにより、スラブ鉄筋の定着を確実にで
きると共に、接合部周辺のスラブ補強ができる。Further, by providing a ring-shaped member arranged so as to surround the steel pipe column in the vicinity of the connection with the steel pipe column in the slab, it is possible to reliably fix the slab reinforcing bar and to ensure that the slab around the joint is provided. Can be reinforced.
【図１】 本発明の実施の形態１の垂直方向の断面図で
ある。FIG. 1 is a vertical sectional view of Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態１の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態１における曲げモーメン
ト伝達メカニズムの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態１における曲げモーメン
ト伝達メカニズムの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism according to the first embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態１における曲げモーメン
ト伝達メカニズムの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism according to the first embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態１における曲げモーメン
ト伝達メカニズムの説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism according to the first embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の実施の形態２の垂直方向の断面図で
ある。FIG. 7 is a vertical sectional view of Embodiment 2 of the present invention.
【図８】 本発明の実施の形態２の水平方向の断面図で
ある。FIG. 8 is a horizontal sectional view of the second embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の実施の形態２の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of Embodiment 2 of the present invention.
【図１０】 本発明の実施の形態２のリング状部材と鉄
筋との配置関係の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of an arrangement relationship between a ring-shaped member and a reinforcing bar according to the second embodiment of the present invention.
【図１１】 本発明の実施の形態２の引張力の伝達メカ
ニズムの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a transmission mechanism of a tensile force according to the second embodiment of the present invention.
【図１２】 スラブの鉄筋の先端形状の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a tip shape of a reinforcing bar of a slab.
【図１３】 従来の鋼管コンクリート柱とフラットスラ
ブの接合構造の説明図である。FIG. 13 is an explanatory view of a conventional joint structure between a steel pipe concrete column and a flat slab.
【図１４】 従来の鋼管コンクリート柱とフラットスラ
ブの接合構造の説明図である。FIG. 14 is an explanatory view of a conventional joint structure between a steel pipe concrete column and a flat slab.
【図１５】 従来のフラットスラブ構造物における鋼管
柱とスラブの接合構造の説明図である。FIG. 15 is an explanatory view of a joint structure between a steel pipe column and a slab in a conventional flat slab structure.
【図１６】 従来のＳ柱とＲＣフラットスラブとからな
る架構の説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of a frame including a conventional S pillar and an RC flat slab.
【図１７】 従来例におけるＲＣフラットスラブにおけ
る接合部に発生する曲げモーメントの説明図である。FIG. 17 is an explanatory view of a bending moment generated at a joint in a conventional RC flat slab.
【図１８】 従来例における曲げモーメントの伝達メカ
ニズムの説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism in a conventional example.
【図１９】 従来例における曲げモーメントの伝達メカ
ニズムの説明図である。FIG. 19 is an explanatory view of a bending moment transmission mechanism in a conventional example.
【図２０】 従来例における曲げモーメントの伝達メカ
ニズムの説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism in a conventional example.
【図２１】 従来例における曲げモーメントの伝達メカ
ニズムの説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram of a bending moment transmission mechanism in a conventional example.
【図２２】 従来のＳ柱とＲＣフラットスラブとからな
る架構の説明図である。FIG. 22 is an explanatory diagram of a frame including a conventional S pillar and an RC flat slab.
１ コンクリート充填柱 ３ 上支圧板 ５ 下支圧板 ７ ＲＣスラブ ９，１０ 鉄筋 １１ 補助筋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete filling column 3 Upper supporting plate 5 Lower supporting plate 7 RC slab 9,10 Reinforcing bar 11 Auxiliary bar
Claims (9)
ットスラブの接合構造であって、 前記鋼管柱におけるスラブ下面位置およびスラブ上面位
置の２ヶ所に、前記鋼管柱を取り巻くように接合された
支圧板を備え、 該支圧板は水平方向の外力に起因する曲げモーメントを
伝達できる程度にスラブ側に張り出していることを特徴
とする鋼管柱とフラットスラブの接合構造。1. A joint structure of a steel pipe column and a flat slab made of reinforced concrete, comprising a support plate joined so as to surround the steel pipe column at two positions of a lower surface of the slab and an upper surface of the slab in the steel tube column. The joint structure between a steel pipe column and a flat slab, wherein the supporting plate projects to the slab side to an extent capable of transmitting a bending moment caused by a horizontal external force.
同程度以上であることを特徴とする請求項１記載の鋼管
柱とフラットスラブの接合構造。2. A joint structure between a steel pipe column and a flat slab according to claim 1, wherein the amount of overhang of the support plate is equal to or greater than the slab thickness.
％〜１５％程度であることを特徴とする請求項１又は２
記載の鋼管柱とフラットスラブの接合構造。3. The plate thickness of the supporting plate is 7.5 of the slab thickness.
% Or about 15%.
Joint structure of the steel pipe column and flat slab described.
したものの張り出し量をスラブ上面位置に設置したもの
よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の鋼管柱とフラットスラブの接合構造。4. The steel pipe column according to claim 1, wherein an amount of protrusion of the support plate provided at the lower surface position of the slab is set to be larger than that of the support plate provided at the upper surface position of the slab. And flat slab joint structure.
したコンクリート充填柱であり、前記支圧板のうちスラ
ブ下面位置に設置したものの一部を前記コンクリート充
填柱の内部に延出させて設置したことを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の鋼管柱とフラットスラブの
接合構造。5. The steel pipe column is a concrete-filled column in which concrete is filled therein, and a part of the supporting plate installed at a lower surface position of the slab is extended and installed inside the concrete-filled column. The joint structure between a steel pipe column and a flat slab according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
柱の側面に接合されたスチフナを備えたことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の鋼管柱とフラットス
ラブの接合構造。6. The joint structure between a steel pipe column and a flat slab according to claim 1, further comprising a stiffener that connects the two supporting plates and is joined to a side surface of the steel pipe column. .
傍に配置されたものの先端部を、フック状に折り曲げた
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼管
柱とフラットスラブの接合構造。7. The steel pipe column and the flat slab according to claim 1, wherein a tip portion of a reinforcing bar of the slab disposed near the steel pipe column is bent in a hook shape. Joint structure.
合部近傍に、Ｕ形に折り曲げた補助筋を設置したことを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鋼管柱とフ
ラットスラブの接合構造。8. A steel pipe column and a flat slab according to claim 1, wherein an auxiliary reinforcement bent in a U-shape is installed in the slab near a joint with the steel pipe column. Joint structure.
合部近傍に、前記鋼管柱を取り巻くように配置されたリ
ング状部材を備えたことを特徴とする請求項１〜８のい
ずれかに記載の鋼管柱とフラットスラブの接合構造。9. The slab according to claim 1, further comprising a ring-shaped member arranged in the vicinity of the joint with the steel pipe column so as to surround the steel pipe column. Steel tube column and flat slab joint structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33608598A JP3906588B2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Joint structure of steel pipe column and flat slab |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33608598A JP3906588B2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Joint structure of steel pipe column and flat slab |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160685A true JP2000160685A (en) | 2000-06-13 |
| JP3906588B2 JP3906588B2 (en) | 2007-04-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP33608598A Expired - Fee Related JP3906588B2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Joint structure of steel pipe column and flat slab |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3906588B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100652894B1 (en) | 2005-04-08 | 2006-12-01 | 한밭대학교 산학협력단 | Reinforcing System for connection of flat plate-column a building |
| JP2008156863A (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | Joint structure of column and flat slab |
| JP2013040484A (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | Load support and support body joint structure |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33608598A patent/JP3906588B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2013040484A (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | Load support and support body joint structure |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3906588B2 (en) | 2007-04-18 |
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