JP2000159403A - Continuous hoop feeding-out device - Google Patents
Continuous hoop feeding-out deviceInfo
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- JP2000159403A JP2000159403A JP10334132A JP33413298A JP2000159403A JP 2000159403 A JP2000159403 A JP 2000159403A JP 10334132 A JP10334132 A JP 10334132A JP 33413298 A JP33413298 A JP 33413298A JP 2000159403 A JP2000159403 A JP 2000159403A
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- hoop material
- hoop
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フープ材の連続送
り出し装置に関するものである。更に詳述すれば本発明
は、コイル状に巻回された長尺の横置き型フープ材の連
続送り出し装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for continuously feeding hoop material. More specifically, the present invention relates to a continuous feeding device for a long horizontal hoop material wound in a coil shape.
【0002】[0002]
【従来の技術】図3は、従来のフープ材の連続送り出し
装置の上面図である。図4は、図3のA点矢視図であ
る。11はフープ材、12はターンテーブル、13は先
端ガイドロール、14はスイングアーム、15はポテン
ショメータである。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a top view of a conventional continuous feeder for hoop material. FIG. 4 is a view as seen from the point A in FIG. Reference numeral 11 denotes a hoop material, 12 denotes a turntable, 13 denotes a tip guide roll, 14 denotes a swing arm, and 15 denotes a potentiometer.
【0003】コイル状に巻回されたフープ材11は、タ
ーンテーブル12に段積みされ横置きされる。そして、
ターンテーブル12の回転により巻き戻され、先端ガイ
ドロール13によりガイドされながら、めっき装置やプ
レス装置等に連続的に送り出される。A hoop material 11 wound in a coil shape is stacked on a turntable 12 and placed horizontally. And
It is rewound by the rotation of the turntable 12 and is continuously sent out to a plating device, a press device or the like while being guided by the tip guide roll 13.
【0004】この連続送り出し装置では、フープ材11
の巻回直径が小さくなるにつれて、フープ材11の送り
出し速度が低下しないようにターンテーブル12の回転
速度を制御しなければならない。この制御は、スイング
アーム14とポテンショメータ15とにより実現されて
いる。すなわち、先端ガイドロール13からフープ材1
1が送り出されて行くが、フープ材11の巻回直径が小
さくなると、フープ材11はめっき装置やプレス装置等
に大きく引っ張られ、その結果スイングアーム14が大
きく揺動する。このスイングアーム14の揺動角度をポ
テンショメータ15により計測して、計測結果をターン
テーブル12にフィードバックして回転速度が制御され
るように構成されている。In this continuous feeding device, the hoop material 11
The rotation speed of the turntable 12 must be controlled so that the feeding speed of the hoop material 11 does not decrease as the winding diameter of the turntable 12 decreases. This control is realized by the swing arm 14 and the potentiometer 15. In other words, the hoop material 1
When the winding diameter of the hoop material 11 becomes small, the hoop material 11 is greatly pulled by a plating device, a press device, or the like, and as a result, the swing arm 14 swings greatly. The swing angle of the swing arm 14 is measured by a potentiometer 15, and the measurement result is fed back to the turntable 12 to control the rotation speed.
【0005】ターンテーブル12の回転は通常の電動モ
ータ(誘導型、カゴ型、直流型等)を利用しており、タ
ーンテーブル12の回転制御は内蔵されているモータの
回転数を変えることにより行なわれる。A normal electric motor (induction type, cage type, DC type, etc.) is used to rotate the turntable 12, and the rotation of the turntable 12 is controlled by changing the rotation speed of the built-in motor. It is.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の、フープ材の連
続送り出し装置には以下の問題点があった。The conventional continuous feeding device for hoop materials has the following problems.
【0007】スイングアーム14が揺動するため、先端
ガイドロール13が円弧を描いて移動する。また、ター
ンテーブル12上のフープ材11の高さは、めっき装置
あるいはプレス装置等のフープ材の走行高さと一致して
はいない。そのため、先端ガイドロール13に角度をも
たせ、フープ材11を斜めに引き上げながら送り出して
いた。Since the swing arm 14 swings, the tip guide roll 13 moves in an arc. Further, the height of the hoop material 11 on the turntable 12 does not match the traveling height of the hoop material such as a plating device or a press device. Therefore, the tip guide roll 13 has an angle, and the hoop material 11 is sent out while being pulled up obliquely.
【0008】このため、リードフレームとなるフープ材
11にとっては、品質上最も致命的なツイスト(ネジ
レ)が発生する危険性があった。フープ材11にネジレ
が発生すると、めっき装置ではめっき位置精度の低下が
問題となり、プレス装置では送り不良やプレス位置精度
の低下等が問題となる。For this reason, the hoop material 11 serving as a lead frame has a risk that a twist (twist), which is fatal in terms of quality, may occur. When the hoop material 11 is twisted, the plating apparatus has a problem of a decrease in plating position accuracy, and the press device has a problem of poor feeding and a decrease in the press position accuracy.
【0009】さらに、フープ材11は通常パレットの上
に段積みにされているために、連続作業を行なうには、
フープ材の高さに合わせて先端ガイドロール13の高さ
と角度を調整しなければならず、作業に多くの手間と時
間を要していた。Further, since the hoop material 11 is usually stacked on a pallet, it is necessary to perform continuous work.
The height and angle of the tip guide roll 13 had to be adjusted according to the height of the hoop material, and much work and time were required for the work.
【0010】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、フープ材にネジレ等の歪みを発生させ
ず、且つ連続作業においてもガイドロールの角度調整や
スイングアームの高さ調整の必要がない、フープ材の連
続送り出し装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, to prevent distortion such as twisting in the hoop material, and to adjust the angle of the guide roll and the height of the swing arm even in continuous operation. It is an object of the present invention to provide a continuous feeding device for a hoop material, which is unnecessary.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、巻回されたフープ材を載置するターンテー
ブルと、前記フープ材を送り出し、且つ前記ターンテー
ブルの回転数を制御するための水平方向に移動可能なガ
イドロールと、前記フープ材の高さを調整するため前記
ターンテーブル下部に設置されるテーブルリフタとを具
備した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a turntable on which a wound hoop material is placed, and sends out the hoop material and controls the number of revolutions of the turntable. And a table lifter installed below the turntable to adjust the height of the hoop material.
【0012】また、フープ材は、その高さがそのフープ
材を送り出すガイドロールの高さと同じになるように、
且つめっき装置あるいはプレス装置等の処理装置におけ
るフープ材走行位置の高さとも同じになるように構成し
た。Further, the hoop material is so arranged that its height is the same as the height of the guide roll for sending out the hoop material.
In addition, the height of the hoop material traveling position in a processing device such as a plating device or a press device is configured to be the same.
【0013】さらに、フープ材は、その送り出し速度が
一定となるように構成した。[0013] Further, the hoop material is configured so that the delivery speed is constant.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1は、本発明のフープ材の連続
送り出し装置の一実施例を示した上面図である。図2
は、図1の正面図である。1はフープ材、2はターンテ
ーブル、3はガイドロール、4はテーブルリフタ、5は
リニアスライド、6は歯車である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a top view showing an embodiment of the continuous hoop material feeding device of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1. 1 is a hoop material, 2 is a turntable, 3 is a guide roll, 4 is a table lifter, 5 is a linear slide, and 6 is a gear.
【0015】巻回され段積みされたフープ材1はターン
テーブル2に載置され、ターンテーブル2の下部にはテ
ーブルリフタ4が設置されている。フープ材1はガイド
ロール3から送り出されて行く。The hoop material 1 wound and stacked is placed on a turntable 2, and a table lifter 4 is provided below the turntable 2. The hoop material 1 is sent out from the guide roll 3.
【0016】本装置ではフープ材1の高さは、ガイドロ
ール3の高さと同じになるように、且つめっき装置ある
いはプレス装置のフープ材走行位置の高さとも一致する
ように、テーブルリフタ4によりフープ材1の高さを調
整することが可能になっている。この調整は作業者が随
時、且つ簡単に行なうことができる。In this apparatus, the height of the hoop material 1 is adjusted by the table lifter 4 so that the height of the hoop material 1 is the same as the height of the guide roll 3 and coincides with the height of the hoop material traveling position of the plating apparatus or the press apparatus. The height of the hoop material 1 can be adjusted. This adjustment can be performed by the operator at any time and easily.
【0017】ガイドロール3はリニアスライド5上に設
置されており、水平方向の一方向に自由に動くことが可
能である。そして、このリニアスライド5の動きは、リ
ニアスライド5に近接して設けられた歯車6に伝えら
れ、この歯車6の動きは図示してはいないが、ポテンシ
ョメータに伝えられる。伝えられた動きはポテンショメ
ータの抵抗値の変化に変えられて、この抵抗値の変化量
によりターンテーブル2に内蔵されているモータの回転
数を制御する。The guide roll 3 is installed on the linear slide 5 and can move freely in one horizontal direction. The movement of the linear slide 5 is transmitted to a gear 6 provided near the linear slide 5, and the movement of the gear 6 is transmitted to a potentiometer, not shown. The transmitted movement is changed into a change in the resistance value of the potentiometer, and the rotation speed of the motor built in the turntable 2 is controlled by the amount of change in the resistance value.
【0018】すなわち、フープ材1の巻回直径が小さく
なると、フープ材1がめっき装置あるいはプレス装置等
に引っ張られて、ガイドロール3がリニアスライド5と
共にめっき装置あるいはプレス装置側に直線移動する。
この移動量が歯車6を介してポテンショメータに伝えら
れ、ターンテーブル2に内蔵されているモータの回転数
が制御される。その結果として、フープ材1の送り出し
速度は常に一定とすることが可能である。なお、歯車6
は通常のラックとピニオンを用いることができるが、そ
の他の移動量伝達機構を用いても良い。That is, when the winding diameter of the hoop material 1 decreases, the hoop material 1 is pulled by a plating device or a press device, and the guide roll 3 moves linearly with the linear slide 5 toward the plating device or the press device.
This movement amount is transmitted to the potentiometer via the gear 6, and the rotation speed of the motor built in the turntable 2 is controlled. As a result, the delivery speed of the hoop material 1 can be kept constant at all times. The gear 6
Can use a normal rack and pinion, but may use another moving amount transmission mechanism.
【0019】連続作業においては、テーブルリフタ4の
高さを調整して、次のフープ材の高さをガイドロール3
及びめっき装置あるいはプレス装置のフープ材走行位置
と一致するようにする。この作業は、前述したように簡
単に行なうことができる。従来のようにノウハウの多い
ガイドロールの角度の調整やスイングアームの高さ調整
は全く不要となるので、作業の簡素化と時間短縮が図れ
る。In the continuous operation, the height of the table lifter 4 is adjusted to adjust the height of the next hoop material to the guide roll 3.
And the running position of the hoop material of the plating apparatus or the pressing apparatus. This operation can be easily performed as described above. Since there is no need to adjust the angle of the guide roll and the height of the swing arm, which have a lot of know-how as in the related art, the operation can be simplified and the time can be reduced.
【0020】以上説明したように、フープ材とガイドロ
ールとめっき装置あるいはプレス装置のフープ材走行位
置が同じ高さになるので、フープ材にはネジレ等の歪は
発生しない。As described above, since the hoop material, the guide roll, and the hoop material travel position of the plating apparatus or the pressing apparatus are at the same height, distortion such as twisting does not occur in the hoop material.
【0021】なお、本発明のフープ材の連続送り出し装
置は、めっき装置やプレス装置のみならず、洗浄機等フ
ープ材を材料として加工あるいは処理する装置全てに応
用が可能である。The apparatus for continuously feeding hoop material of the present invention can be applied not only to a plating apparatus and a press apparatus, but also to any apparatus that processes or treats hoop material as a material, such as a washing machine.
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明のフープ材の連続送り出し装置
は、巻回されたフープ材を載置するターンテーブルと、
前記フープ材を送り出し、且つ前記ターンテーブルの回
転数を制御するための水平方向に移動可能なガイドロー
ルと、前記フープ材の高さを調整するため前記ターンテ
ーブル下部に設置されるテーブルリフタとを具備したこ
とで、以下の効果を発揮する。According to the present invention, there is provided a continuous feeder for hoop material, comprising: a turntable on which a wound hoop material is placed;
A guide roll that sends out the hoop material, and is movable in a horizontal direction for controlling the rotation speed of the turntable, and a table lifter installed at a lower portion of the turntable for adjusting the height of the hoop material. The following effects are exhibited by having it.
【0023】(1)フープ材とガイドロールとめっき装
置あるいはプレス装置のフープ材走行位置とが同じ高さ
になるため、フープ材にネジレ等の歪は発生しない。(1) Since the hoop material, the guide roll, and the hoop material travel position of the plating device or the press device are at the same height, distortion such as twisting does not occur in the hoop material.
【0024】(2)フープ材の送り出し速度は常に一定
になる。(2) The feeding speed of the hoop material is always constant.
【0025】(3)テーブルリフタによりフープ材の高
さが調整できるので、連続作業時にガイドロールの角度
や高さを調整する必要がなく、作業の簡素化と時間短縮
が図れる。(3) Since the height of the hoop material can be adjusted by the table lifter, there is no need to adjust the angle and height of the guide roll during continuous operation, and the operation can be simplified and time can be reduced.
【図1】本発明のフープ材の連続押し出し装置の一実施
例を示した上面図である。FIG. 1 is a top view showing one embodiment of a continuous hoop material extrusion device of the present invention.
【図2】図1の正面図である。FIG. 2 is a front view of FIG.
【図3】従来のフープ材の連続押し出し装置を示した上
面図である。FIG. 3 is a top view showing a conventional continuous extrusion device for a hoop material.
【図4】図3のA点矢視図である。FIG. 4 is a view as seen from an arrow A in FIG. 3;
1 フープ材 2 ターンテーブル 3 ガイドロール 4 テーブルリフタ 5 リニアスライド 6 歯車 11 フープ材 12 ターンテーブル 13 先端ガイドロール 14 スイングアーム 15 ポテンショメータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoop material 2 Turntable 3 Guide roll 4 Table lifter 5 Linear slide 6 Gear 11 Hoop material 12 Turntable 13 Tip guide roll 14 Swing arm 15 Potentiometer
Claims (3)
ブルと、前記フープ材を送り出し、且つ前記ターンテー
ブルの回転数を制御するための水平方向に移動可能なガ
イドロールと、前記フープ材の高さを調整するため前記
ターンテーブル下部に設置されるテーブルリフタとを具
備して成ることを特徴とするフープ材の連続送り出し装
置。1. A turntable on which a wound hoop material is placed, a guide roll which feeds out the hoop material and can be moved in a horizontal direction for controlling the number of rotations of the turntable, and the hoop material And a table lifter installed below the turntable to adjust the height of the hoop material.
り出すガイドロールの高さと同じになるように、且つめ
っき装置あるいはプレス装置等の処理装置におけるフー
プ材走行位置の高さとも同じになるようにされて成るこ
とを特徴とする請求項1記載のフープ材の連続送り出し
装置。2. The hoop material has the same height as the height of the guide roll for sending out the hoop material, and has the same height as the hoop material traveling position in a processing device such as a plating device or a press device. 2. The continuous feeding device for a hoop material according to claim 1, wherein the hoop material is continuously fed.
るようにされて成ることを特徴とする請求項1記載のフ
ープ材の連続送り出し装置。3. The continuous hoop material feeding device according to claim 1, wherein the hoop material has a constant feeding speed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10334132A JP2000159403A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Continuous hoop feeding-out device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10334132A JP2000159403A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Continuous hoop feeding-out device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000159403A true JP2000159403A (en) | 2000-06-13 |
Family
ID=18273892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10334132A Pending JP2000159403A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Continuous hoop feeding-out device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000159403A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011037636A (en) * | 2010-11-09 | 2011-02-24 | Sony Chemical & Information Device Corp | Sticking method for adhesive film |
CN105565069A (en) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 昆山爱光电子有限公司 | Automatic precise high-speed wire winding device |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10334132A patent/JP2000159403A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011037636A (en) * | 2010-11-09 | 2011-02-24 | Sony Chemical & Information Device Corp | Sticking method for adhesive film |
CN105565069A (en) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 昆山爱光电子有限公司 | Automatic precise high-speed wire winding device |
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