JP2000158523A - Insert blow molding - Google Patents
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- JP2000158523A JP2000158523A JP33620998A JP33620998A JP2000158523A JP 2000158523 A JP2000158523 A JP 2000158523A JP 33620998 A JP33620998 A JP 33620998A JP 33620998 A JP33620998 A JP 33620998A JP 2000158523 A JP2000158523 A JP 2000158523A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2043—Inserts characterised by the material or type comprising threads, e.g. screws or nuts
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はインサ−ト・ブロ−
成形品に関し、特に外表面の一部に他部材との組み付け
に必要な一個もしくは複数個の締結部位を設けられた単
層ないし多層からなる二重壁構造のブロ−成形品であっ
て、自動車外装部品類、家電製品類、OA機器類、家具
類、運搬流通機材類等の分野で製品ないし部品の一部を
なす二重壁構造部材として有用なインサ−ト・ブロ−成
形品に関する。The present invention relates to an insert blower.
More specifically, the present invention relates to a molded article having a double-walled structure having a single-layer or multilayer structure in which one or a plurality of fastening portions required for assembling with other members are provided on a part of the outer surface. The present invention relates to an insert blow molded article useful as a double-walled structural member forming a part of a product or part in the fields of exterior parts, home electric appliances, OA equipment, furniture, transportation and distribution equipment, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、ブロ−成形品は単なるビンやタン
クのような容器類から、通称“二重壁”と呼ばれる構造
部材へとその用途を拡大している。そして、これら構造
部材は容器類のようにそれ単独で使用されることはほと
んど無く、より大きな他の構造部材に取り付けられる
か、又は同等ないしより小さい部材と組み合わされて使
用されるのが一般的である。そのために、これら構造部
材には他の部材との組み付けに必要な“ジョイント部”
や“ブラケット”等と呼ばれる締結部位を設けることが
多く、それら締結部位は予め別途製作しておいたインサ
−ト部品をインモ−ルド・インサ−トして形成する方法
が広く行われている。2. Description of the Related Art In recent years, the use of blow molded articles has been expanded from containers such as simple bottles and tanks to structural members commonly called "double walls". And these structural members are rarely used alone like containers, and are generally attached to other larger structural members or used in combination with equivalent or smaller members. It is. For these reasons, these structural members require a “joint part” that is necessary for assembling with other members.
In many cases, fastening parts called "brackets" or the like are provided. These fastening parts are widely formed by insert-molding insert parts separately manufactured in advance.
【0003】例えば、特公平4−36544号公報に
は、「ブロ−成形品の適所に強固なタッピング手段を施
す」ことを目的に「外周面に突起14を備え、外周面の
仮想当接母線(1−1)によって形成される断面略三角
状の円錐外形を有し、且つ円錐形底面から内方に孔
(H)を備えたインサ−ト13をブロ−成形時に埋設し
たことを特徴とするブロ−成形品のタッピング下孔構
造」が記載されている。特開平4−27521号公報に
は、強固なインサ−ト成形が困難とされるポリアミド系
樹脂どうしの突出部材(インサ−ト部品)とパリソンの
接合を強固にするために、突出部材の接合すべき表面に
蟻酸を塗布することによって一体性の優れたインサ−ト
・ブロ−成形品を得る方法が記載されている。[0003] For example, Japanese Patent Publication No. 4-36544 discloses that a "protrusion 14 is provided on an outer peripheral surface and a virtual abutting bus on the outer peripheral surface is provided for the purpose of" providing a strong tapping means in a proper position of a blow molded article ". An insert 13 having a substantially triangular conical cross section formed by (1-1) and having a hole (H) inward from the conical bottom surface is buried at the time of blow molding. Tapping pilot hole structure of blow molded articles ". Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-27521 discloses that a joint between a protruding member (an insert part) made of a polyamide resin and a parison, which is difficult to perform a strong insert molding, is strengthened. A method for obtaining an insert blow molded article having excellent integrity by applying formic acid to a surface to be processed is described.
【0004】特公平4−41646号公報には、成形品
の成形後の経時変化によってインサ−トされた複数の締
結部位間の相対的位置関係に誤差が生じるのを防ぐため
にインサ−トすべき「取付ブラケット」の形態をその中
に複数の締結部位を一体的に設けた硬質の板状体とする
構造が記載されている。特開平3−16716号公報に
は、型締動作を利用して左右の割金型の合わせ面でパリ
ソンの一部を摘まんで圧縮することによって、「ブラケ
ット」をパ−ティングライン上に一体的に形成するとと
もに、予め金型に挿入しておいた「ブッシュ」をこのブ
ラケット内にインサ−トする方法が記載されている。[0004] Japanese Patent Publication No. 41646/1992 discloses an insert for preventing an error in a relative positional relationship between a plurality of fastening parts inserted due to a temporal change after molding of a molded article. A structure is described in which the form of the “mounting bracket” is a hard plate-like body in which a plurality of fastening portions are integrally provided. JP-A-3-16716 discloses that a "bracket" is integrated on a parting line by using a mold clamping operation to pinch and compress a part of the parison at the mating surfaces of the right and left split molds. And a method of inserting a "bush" previously inserted into a mold into this bracket.
【0005】また、以下に紹介するのは、締結部位のイ
ンサ−トではないが、広い意味でのインサ−ト全般に関
する従来技術の例である。特開平4−179528に
は、「タンク本体をブロ−成形によって形成する樹脂製
燃料タンクの製造方法において、タンク本体を形成する
パリソンを型締めする際に、金型のエア吹き込み孔に樹
脂製のチュ−ブを配置し、型締め後に、該チュ−ブから
エアを吹き込んでタンク本体を造形すると同時に該タン
ク本体とチュ−ブを溶着する」方法が記載されている。[0005] The following is an example of the prior art relating to the entire insert in a broad sense, not an insert at the fastening portion. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-179528 discloses that "in a method of manufacturing a resin fuel tank in which a tank body is formed by blow molding, when a parison forming the tank body is clamped, resin air is injected into an air blowing hole of a mold. A method is described in which a tube is arranged, and after closing the mold, air is blown from the tube to form the tank body and simultaneously weld the tank body and the tube.
【0006】特公平3−76204号公報には、ダイヘ
ッドからパリソンを押し出す際にパリソンを切り開き、
その隙間からパリソン内にパイプ状のステ−を挿入して
型締めすることにより、ステ−を成形体に同時一体的に
結合する方法が記載されている。特開平3−16691
8号公報には、両端の著しく曲ったプラスチックバンパ
−の製造を目的に、予め成形した両端曲り部成形体をブ
ロ−成形用金型の所定位置に挿入保持した状態でバンパ
−主体部をブロ−成形することにより、上記両端曲り部
成形体をバンパ−主体部成形体に溶着一体化する方法が
記載されている。以上述べたように、インサ−ト・ブロ
−成形自体が公知であることは言うまでもないが、特に
従来の締結部位のインサ−トに共通なのは、インサ−ト
される部品の成形品本体に埋め込まれる部分の基本的形
状である。Japanese Patent Publication No. 3-76204 discloses that a parison is cut open when a parison is extruded from a die head.
A method is described in which a stay in the form of a pipe is inserted into a parison through the gap and clamped, thereby simultaneously and integrally joining the stay to a molded body. JP-A-3-16691
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8 (1996) -1995 discloses that, in order to manufacture a plastic bumper having both ends markedly bent, a bumper main body is blown while a molded body having both ends bent in advance is inserted and held at a predetermined position of a blow molding die. A method is described in which the molded body at the both ends is welded and integrated with the molded body of the bumper-main part by molding. As described above, it is needless to say that the insert blow molding itself is publicly known, but in particular, the common insert in the conventional fastening portion is embedded in the molded product body of the part to be inserted. This is the basic shape of the part.
【0007】実際、上記公報の中でインサ−ト部品の形
を直接明示している特公平4−36544号公報中の第
1図A、特開平4−27521号公報中の第3図、特公
平4−41646号公報中の第4図のどれを見ても埋め
込まれる部分は全て本件明細書に添付した図1に示す形
状を基調にしている。そして、特公平4−41646号
公報の特許請求の範囲に特徴的に記述されている如く、
インサ−ト部品はその“膨出部を含む突起全体”を「中
空体の壁表面から中空部に突出させて中空体の壁から中
空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設」されて
いるのである。上記例からわかるように、従来の締結部
位は成形品外表面の中でインサ−ト部品の大きさに対し
て比較的広いスペ−スをとれる場所を選んで装着されて
いた。In fact, FIG. 1A in Japanese Patent Publication No. 4-36544 and FIG. 3 in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-27521, in which the shape of the insert part is directly specified in the above publication, FIG. Regarding any of FIG. 4 in Japanese Patent Publication No. 4-41646, all the embedded portions are based on the shape shown in FIG. 1 attached to the present specification. And, as described characteristically in the claims of Japanese Patent Publication No. 4-46646,
The insert part is "buried so that the entire projection including the bulging portion" is "projected from the wall surface of the hollow body to the hollow part and is wrapped in a bearing wall extending from the wall of the hollow body to the hollow part". It is. As can be seen from the above example, the conventional fastening portion is mounted on the outer surface of the molded product by selecting a place where a relatively large space can be taken with respect to the size of the insert part.
【0008】これはブロ−アップに際してパリソンがイ
ンサ−ト部品の埋設部分の周囲に全周にわたって余裕を
もって膨張でき、その結果、該埋設部分が確実に包み込
まれて強固に装着固定されることを保証するためであ
る。パリソンはブロ−アップに際して、いったん金型キ
ャビティ表面に到達して接触した部分はその後金型表面
で横滑りすることはほとんどない。すなわち、金型キャ
ビティに接触した部分はそれ以上延伸されることはな
い。このことは本発明者等によって実験的に確認され、
プラスチック成形加工学会誌「成形加工」(Vol.6/No.11
/1994)に論文「ブロ−成形の可視化」として発表されて
いる。[0008] This ensures that the parison can expand around the buried portion of the insert part with sufficient margin during the blow-up, so that the buried portion is securely wrapped and firmly fixed. To do that. When the parison blows up, the portion that has reached and contacted the mold cavity surface rarely skids on the mold surface thereafter. That is, the portion in contact with the mold cavity is not further stretched. This has been experimentally confirmed by the present inventors,
Journal of the Japan Society of Plastics Processing “Molding” (Vol.6 / No.11)
/ 1994) as a paper "Visualization of blow molding".
【0009】この現象は金型キャビティ表面のみならず
インサ−ト部品の表面でも同様である。つまり、パリソ
ンのブロ−アップは、まだ金型表面やインサ−ト部品表
面に到達していない部分が引き続き延伸されて薄くなり
ながら膨張していく過程である。その結果、最後に金型
キャビティ表面に到達する部分の肉厚が最も薄くなるの
は言うまでもない。形状的には、金型キャビティに幅が
狭く深さの深い凹部がある場合、その最深部でこの現象
が顕著である。上述のように、パリソンが金型キャビテ
ィの狭くて深い凹部にスム−ズに膨張進入して、その凹
部と同じ形状の凸部を成形品表面に形成する事は本来容
易なことではない。This phenomenon is the same not only on the surface of the mold cavity but also on the surface of the insert part. In other words, the parison blow-up is a process in which a portion that has not yet reached the surface of the mold or the surface of the insert part is continuously stretched and thinned while expanding. As a result, it goes without saying that the thickness of the portion that reaches the surface of the mold cavity last becomes the thinnest. In terms of shape, when the mold cavity has a narrow and deep concave portion, this phenomenon is remarkable at the deepest portion. As described above, it is inherently not easy for the parison to smoothly expand and enter the narrow and deep concave portion of the mold cavity to form a convex portion having the same shape as the concave portion on the surface of the molded product.
【0010】ここで、従来のインサート締結部品の基本
的な形状を説明する。図1は従来のインサート締結部品
5の一部が比較的広いスペースのとれる場所でブローア
ップしたパリソン12に埋設されて装着した状態を示す
断面図である。ここでインサート締結部品5は、組み付
け相手の締結部位と直接嵌合する突出した嵌合部8とそ
の嵌合部を支える台座部9を有するが、該台座部9の下
部中央からは先端に膨出部13を有する埋設部14が突
出しており、これによって台座部9以下の埋設部14が
比較的広いスペースのとれる場所でブローアップしたパ
リソン12に包み込まれるように埋設・固定される。か
かる従来のインサート締結部品5では、比較的広いスペ
ースのとれる場所であれば埋設・固定することは可能で
あるが、山脈状リブの頂上部分等のスペースが狭い場所
では、パリソンに破れが発生し成形が不可能である。Here, the basic shape of a conventional insert fastening part will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a part of a conventional insert fastening part 5 is buried and mounted in a parison 12 blown up at a place where a relatively large space can be taken. Here, the insert fastening component 5 includes a protruding fitting portion 8 that directly fits into a fastening portion of an assembly partner and a pedestal portion 9 that supports the fitting portion. A buried portion 14 having a protrusion 13 protrudes, whereby the buried portion 14 below the pedestal portion 9 is buried and fixed so as to be wrapped in the parison 12 blown up at a place where a relatively large space can be taken. In such a conventional insert fastening part 5, it is possible to bury and fix it in a place where a relatively large space can be taken, but in a place where the space is narrow, such as the top of a mountain-like rib, the parison breaks. Molding is not possible.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明者等の実験によ
れば、こうしたインサ−ト成形を強行すれば、後述する
比較例で示す如くパリソンはより狭くなった凹部の最深
部に達するまで延伸し切れずに膨張途中で破れるか、又
はインサ−ト部品の埋設部分の先端付近の角が突き刺さ
る形で破れるかのいずれかで破れてしまって、成形自体
ができなくなるという問題が発生する。このパリソン破
れをなくすためには埋設部分の特に高さ寸法を該山脈状
リブの高さ寸法に比べて著しく小さくしなければならな
いが、それではインサ−ト部品の装着固定強度が不十分
になって締結部位としての役割を果たせなくなってしま
うという別の問題が生じる。According to the experiments conducted by the present inventors, if such insert molding is forcibly performed, the parison is stretched until it reaches the deepest portion of the narrower concave portion as shown in a comparative example described later. There arises a problem that the mold itself is broken during the expansion, or the corner near the tip of the buried portion of the insert part is broken in a piercing manner, making the molding itself impossible. In order to eliminate the parison breakage, the height of the buried portion, in particular, must be significantly smaller than the height of the mountain-shaped ribs. However, the mounting strength of the insert part becomes insufficient. Another problem arises in that it cannot serve as a fastening portion.
【0012】上述のように、パリソンが金型キャビティ
の狭くて深い凹部にスム−ズに膨張進入して、その凹部
と同じ形状の凸部を成形品表面に形成する事は本来容易
なことではない。本発明はこうした課題に鑑みてなされ
たもので、成形品表面に形成される山脈状に延びる盛り
上がり部分(以下、山脈状リブと称す)の頂上部のよう
な狭いスペ−スに対して比較的大きな寸法のインサート
締結部品を十分な装着固定強度をもってインサ−トされ
ているブロ−成形品を提供することを目的とする。As described above, it is originally easy for the parison to smoothly expand and enter the narrow and deep concave portion of the mold cavity and form a convex portion having the same shape as the concave portion on the surface of the molded product. Absent. The present invention has been made in view of such a problem, and is relatively applicable to a narrow space such as the top of a mountain-shaped protruding portion (hereinafter referred to as a mountain-shaped rib) formed on the surface of a molded product. It is an object of the present invention to provide a blow molded product in which a large-sized insert fastening component is inserted with sufficient mounting and fixing strength.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の手段は、インサ−ト締結部品を装着固定す
るための部分を成形品に埋設される突起状にするのでは
なく、二股に分かれた台座部の2本の脚部で山脈状リブ
の上端部分を両側から挟みつけるように装着固定したこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, a means of the present invention is not to make a portion for mounting and fixing an insert fastening part into a projecting shape buried in a molded product. That is, the upper part of the mountain-shaped rib is fixedly mounted so as to be sandwiched from both sides by two legs of the pedestal part divided into two branches.
【0014】即ち、本発明の請求項1は、熱可塑性樹脂
から作られ、外表面の一部に山脈状に延びる盛り上がり
中空部分(以下、山脈状リブと称す)が形成された二重
壁構造のブロー成形品であって、該山脈状リブの頂上部
分に、他の部材との組み付けに必要な一個もしくは複数
個のインサ−ト締結部品が二股に分かれて伸びた2本の
板状脚部によって、上記山脈状リブの上端部分を両側か
ら挟みつけ強固に装着固定されるようインモ−ルド・イ
ンサ−トされていることを特徴とするインサ−ト・ブロ
−成形品である。That is, a first aspect of the present invention is a double-walled structure made of a thermoplastic resin and having a raised hollow portion (hereinafter referred to as a mountain-shaped rib) extending in a mountain shape on a part of the outer surface. Two or more plate-like legs, each of which has one or a plurality of insert fastening parts necessary for assembling with other members and extending in a bifurcated manner, at the top of the mountain-like rib. The insert-blow molding is characterized in that the upper end portion of the mountain-shaped rib is inserted and inserted so as to be firmly mounted and fixed.
【0015】本発明の請求項2は、インサ−ト締結部品
は、他の部材の締結部位と直接嵌合可能な突出した嵌合
部と該嵌合部を支える板状台座部及び該板状台座部の左
右先端部が折り曲げられて二股に分かれて伸びた2本の
板状脚部並びに該板状脚部それぞれの先端付近の内側に
互いに向かい合うアンカー突起部とが一体化されたもの
であって、上記山脈状リブの上端部分を板状台座部以下
の2本の板状脚部によって両側から挟みつけ、かつアン
カー突起部で離脱しないように強固に装着固定されるよ
うインモ−ルド・インサ−トされている請求項1記載の
インサ−ト・ブロ−成形品である。According to a second aspect of the present invention, there is provided an insert fastening part comprising: a protruding fitting portion capable of directly fitting with a fastening portion of another member; a plate-shaped pedestal portion for supporting the fitting portion; The left and right end portions of the pedestal portion are bent, and the two plate-like leg portions which are extended into two forks are integrated with the anchor projection portions facing each other inside the vicinity of the tip end of each of the plate-like leg portions. The upper end of the mountain-shaped rib is sandwiched between two plate-shaped legs below the plate-shaped pedestal from both sides, and is firmly mounted and fixed so as not to be detached by the anchor projection. 2. An insert blow molded article according to claim 1, which is molded.
【0016】本発明の請求項3は、上記本発明における
成形品の山脈状リブの断面形状が、底辺幅寸法Wb、上
辺幅寸法Wu、高さ寸法Hの略台形をした長手寸法Lと
して形成されたブロ−成形品であって、該山脈状リブと
締結部品の各寸法が下記数式の範囲内の数値である請求
項1又は請求項2に記載のインサ−ト・ブロ−成形品で
ある。 (成形品の山脈状リブ) 底辺幅寸法Wb:20mm≦Wb 上辺幅寸法Wu:Wu≦Wb 高さ寸法H :Wb/2≦H≦2Wb 長手寸法L :3Wb≦L (締結部品) 嵌合部の幅寸法w:5mm≦w≦Wu/2 全体の長手寸法s:w≦s≦2L/3 脚の長さ寸法h :5mm≦h≦ H/2 脚のアンカ−突起の高さ寸法t:1mm≦t≦Wu/1
0According to a third aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the mountain-shaped rib of the molded product according to the present invention is formed as a substantially trapezoidal longitudinal dimension L having a bottom width Wb, an upper width Wu, and a height H. 3. An insert blow molded product according to claim 1, wherein each of the mountain-shaped ribs and the fastening part has a numerical value within the range of the following mathematical formula. . (Ridge-shaped ribs of molded product) Bottom width Wb: 20 mm ≦ Wb Top width Wu: Wu ≦ Wb Height H: Wb / 2 ≦ H ≦ 2 Wb Longitudinal L: 3 Wb ≦ L (fastening part) Fitting part Width dimension w: 5 mm ≦ w ≦ Wu / 2 Overall longitudinal dimension s: w ≦ s ≦ 2 L / 3 Leg length dimension h: 5 mm ≦ h ≦ H / 2 Leg anchor anchor-projection height dimension t: 1 mm ≦ t ≦ Wu / 1
0
【0017】本発明の請求項4は、上記本発明の成形品
が、正面と裏面が区別でき、かつ正面側外表面と裏面側
外表面に異なる機能と役割を付与された締結部品付きの
構造部材であって、該正面側外表面が無塗装での面粗さ
がJIS−B0601で定義される中心線平均粗さ(R
a)0.1μm以下で、光沢度がJIS−K7105で
定義される60度鏡面光沢度90%以上であり、上記山
脈状リブが裏面側外表面に形成されていることを特徴と
する請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のイ
ンサ−ト・ブロ−成形品である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molded article according to the present invention, wherein a front part and a back side are distinguishable, and a front part and a back part are provided with different functions and roles. A center line average roughness (R) defined by JIS-B0601 wherein the outer surface on the front side has an unpainted surface roughness.
a) The gloss is not more than 0.1 μm, the gloss is 60% or more as defined by JIS-K7105, and the gloss is not less than 90%, and the mountain-like rib is formed on the outer surface on the back side. An insert blow molded article according to any one of claims 1 to 3.
【0018】本発明の請求項5は、上記ブロ−成形品
が、正面側外表面と裏面側外表面とが異なる物性または
色の熱可塑性樹脂から形成された外層と少なくとも1層
以上の内層とからなる多層ブロ−成形品であって、これ
ら外層をなす二つの樹脂が互いに接し合う境界線が金型
によるパリソン喰い切り線の痕跡であるパ−ティングラ
インによって形成されていることを特徴とする請求項1
ないし請求項4のいずれか1項に記載のインサ−ト・ブ
ロ−成形品である。According to a fifth aspect of the present invention, the blow molded article comprises an outer layer formed of a thermoplastic resin having different physical properties or colors on the front outer surface and the rear outer surface, and at least one inner layer. Wherein the boundary line where the two resins forming the outer layer are in contact with each other is formed by a parting line which is a trace of a parison cutting line by a mold. Claim 1
An insert blow molded article according to any one of claims 4 to 4.
【0019】以下本発明の構成要件を詳細に説明する。
先ず、本発明のインサ−ト・ブロ−成形品は、ブロ−成
形が可能な熱可塑性樹脂の一種または二種以上を適宜組
み合わせて溶融押出された単層または多層パリソンを、
所定のキャビテイ内に予めインサート締結部品を固定し
たブロー成形金型にてブロー成形することで得られたも
のである。ここで使用可能な熱可塑性樹脂としては任意
であり、例えば、PE,PVC,PS,HIPS,AB
S,AS,MMA,PET等の汎用プラスチック、又
は、ボリアミド(ナイロン),ポリアセタール,ポリカ
ーボネート等のエンジニアリングプラスチック等が好ま
しい熱可塑性樹脂として挙げられる。なおブロー成形品
における樹脂構成や配色、全体形状・寸法や重量等も目
的に応じて任意に選択できる。Hereinafter, the components of the present invention will be described in detail.
First, the insert blow molded article of the present invention is a single-layer or multi-layer parison melt-extruded by appropriately combining one or more of thermoplastic resins capable of being blow-molded.
It is obtained by blow molding with a blow molding die in which an insert fastening part is fixed in a predetermined cavity in advance. Any thermoplastic resin can be used here, for example, PE, PVC, PS, HIPS, AB
Preferred thermoplastic resins include general-purpose plastics such as S, AS, MMA, and PET, and engineering plastics such as polyamide (nylon), polyacetal, and polycarbonate. The resin composition, color scheme, overall shape, dimensions, weight, etc. of the blow molded product can be arbitrarily selected according to the purpose.
【0020】本発明のブロ−成形品の外表面に形成され
る山脈状に延びる盛り上がり中空部分(以下、山脈状リ
ブと称す)は、成形品の全体的又は部分的な補強や、或
いは成形品の仕切りを兼ねる等の目的で設けられる。こ
の場合の山脈状リブの断面形状としては、台形状、四角
形状、三角形状、逆U字(トンネル)状、半円状等任意
であり限定されない。また該リブは、成形品の外表面の
外周部や内部に連続的に延びて形成されていてもよい
し、或いは任意の所定の位置にて複数箇所にて独立して
延びて形成されたものでもよい。本発明では、少なくと
も部分的に連続した盛り上がりリブの任意の位置におい
て、頂上部分に一個もしくは複数個のインサ−ト締結部
品を取り付けたものである。The raised hollow portion (hereinafter, referred to as a mountain-shaped rib) extending in the shape of a mountain formed on the outer surface of the blow-molded article of the present invention is used to reinforce the whole or a part of the molded article or to form the molded article. It is provided for the purpose of also serving as a partition. The cross-sectional shape of the mountain-shaped rib in this case is not limited and may be any shape such as a trapezoidal shape, a square shape, a triangular shape, an inverted U-shape (tunnel) shape, and a semicircular shape. Further, the rib may be continuously extended and formed on the outer peripheral portion or inside of the outer surface of the molded product, or may be independently extended and formed at a plurality of arbitrary predetermined positions. May be. In the present invention, one or a plurality of insert fastening parts are attached to the top portion at any position of the at least partially continuous raised rib.
【0021】ここで本発明のインサート締結部品は、基
本的には他の部材との組み付けに必要な締結部とその下
部で二股に分かれて伸びた2本の板状脚部とからなるも
のである。より好ましい具体例としては、他の部材の締
結部位と直接嵌合可能な突出した嵌合部と該嵌合部を支
える板状台座部及び該板状台座部の左右先端部が折り曲
げられて二股に分かれて伸びた2本の板状脚部並びに該
板状脚部それぞれの先端付近の内側に互いに向かい合う
アンカー突起部とが一体化されたインサート部品であ
る。Here, the insert fastening part of the present invention basically comprises a fastening part necessary for assembling with other members and two plate-like legs which are bifurcated and extend below the fastening part. is there. As a more preferred specific example, a protruding fitting portion capable of directly fitting with a fastening portion of another member, a plate-shaped pedestal portion supporting the fitting portion, and left and right end portions of the plate-shaped pedestal portion are bent and forked. This is an insert part in which two plate-like legs extending in a divided manner and an anchor protrusion facing each other are integrated inside the vicinity of the tip of each of the plate-like legs.
【0022】ここで嵌合部の形状としては、組み付け相
手の締結部位の形状に応じて嵌合取り付け可能に突出し
た雄型又は雌型等のいずれであってもよい。また板状台
座部を二股に分ける形式は任意であり、例えば嵌合部の
根元から台座部が傾斜状に直接二股に分かれて更に先端
付近を下方へ折り曲げて伸びる2本の板状脚部を形成さ
せてもよいし、或いは嵌合部の根元台座部を傾斜しない
平板状としその左右先端付近を下方へ折り曲げて伸びる
2本の板状脚部を形成させてもよい。この板状台座部の
左右先端付近を下方へ折り曲げる2本の板状脚部の折り
曲げ角度は任意であるが、少なくとも盛り上がりリブ部
分の上端部分を台座部の脚部で両側から挟みつけ圧縮可
能なようにリブ部分の傾斜角度にほぼ近い90度前後が
好ましい。Here, the shape of the fitting portion may be any of a male type, a female type, or the like, which protrudes so as to be capable of being fitted and attached in accordance with the shape of the fastening portion of the assembling partner. The form in which the plate-shaped pedestal part is divided into two forks is optional. For example, the two pedestal parts are divided into two parts directly from the base of the fitting part in an inclined manner and further bent downward near the tip to extend. Alternatively, the base pedestal portion of the fitting portion may be formed in a flat plate shape that is not inclined, and two plate-like leg portions may be formed by bending the vicinity of the left and right end portions downward and extending. The bending angle of the two plate-shaped legs that bends the vicinity of the left and right ends of the plate-shaped pedestal portion downward is arbitrary, but at least the upper end portion of the raised rib portion can be sandwiched and compressed by the legs of the pedestal portion from both sides. Thus, it is preferable that the angle is about 90 degrees which is almost close to the inclination angle of the rib portion.
【0023】また2本の板状脚部に互いに向かい合って
設けるアンカー突起は、インモ−ルド・インサ−トで固
着されたインサート締結部品が山脈状リブの上端部分か
らの抜け落ちを防止するものであって、脚部の先端付近
に張り出した厚肉の突起部を形成させてもよいし、脚部
の最先端を内側へ折り曲げて突起物を形成させてもよく
それらの形状は限定されない。かかるインモ−ルド・イ
ンサ−トされるインサ−ト締結部品の材質は、ブロ−成
形品と同一か又は物性強度の高い異なる熱可塑性樹脂製
からなる射出成型品が好ましいが、その他に、熱硬化性
樹脂製や金属製その他の各種材料からの成形加工部品で
あってもよく何ら限定されない。かかるインサート締結
部品は、台座部以下がブロー成形用金型内に配置させて
ブロー成形(インモ−ルド・インサ−ト)することで本
発明のブロー成形品が得られる。Further, the anchor projections provided on the two plate-like legs so as to face each other prevent the insert fastening parts fixed by the in-mold insert from falling off from the upper end portion of the mountain-shaped rib. Thus, a thick protrusion protruding near the tip of the leg may be formed, or a protrusion may be formed by bending the tip of the leg inward to form a protrusion, and their shapes are not limited. The material of the insert fastening part to be insert-inserted is preferably the same as the blow molded product or an injection molded product made of a different thermoplastic resin having high physical strength. Molded parts made of conductive resin, metal or other various materials may be used without any limitation. The blow-molded product of the present invention can be obtained by arranging the insert-fastened part below the pedestal portion in a mold for blow molding and performing blow molding (inmold insert).
【0024】本発明のブロー成形品は、二重壁構造で他
の部材との組み付けに必要な一個もしくは複数個のイン
サート締結部品が設けられたものである。この場合の二
重壁構造とは、パリソンからのブロー成形に伴って必然
的に得られた内部に空洞部を有するが、部分的に密着し
た部分が形成されていてもよい。特に好ましいブロー成
形品の具体例としては、例えば自動車のル−フ、ボンネ
ット、トランクリッド、ドア、フェンダ−、スポイラ
−、バンパ−等の外装部品類あるいは冷蔵庫、洗濯機等
の家電製品の扉、ハウジング類あるいは、コピ−機、プ
リンタ−、ファクシミリ機等OA機器の扉、ハウジング
類あるいは家屋内のパ−ティション、ドア、机の天板や
側板等家具類あるいは箱、ケ−ス、コンテナ等運搬流通
機材類の側板や蓋等に使用される部品などが挙げられ
る。The blow molded article of the present invention has a double wall structure and is provided with one or a plurality of insert fastening parts necessary for assembling with other members. In this case, the double-wall structure has a hollow portion inevitably obtained by blow molding from a parison, but a partially adhered portion may be formed. Specific examples of particularly preferred blow molded articles include exterior parts such as roofs, hoods, trunk lids, doors, fenders, spoilers, and bumpers of automobiles, and doors of home appliances such as refrigerators and washing machines. Doors for OA equipment such as housings, copy machines, printers, and facsimile machines, housings or partitions in homes, doors, furniture such as top and side panels of desks, and transportation of boxes, cases, containers, etc. Examples include parts used for side plates and lids of distribution equipment.
【0025】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明のインサ−ト・ブロ
ー成形品の実施の形態を添付図に従って詳細に説明す
る。先ず図2は、本発明のインサ−ト・ブロー成形品の
一例である冷蔵庫の片開きタイプ扉の一部切り欠き斜視
図である。ここで、インサ−ト・ブロー成形品1は正面
側外表面2と裏面側外表面3からなり、裏面側外表面3
に全体として『日』の字形の断面が台形状からなる連続
した山脈状リブ4を有し、該山脈状リブ4の所定位置に
おける頂上部分の他の部材との組み付けに必要な4箇所
でインサ−ト締結部品5が二股に分かれて伸びた2本の
板状脚部10によって、上記山脈状リブ4の上端部分を
両側から挟みつけ強固に装着固定されるようインモ−ル
ド・インサ−トされたものである。なおこの図2では、
インサ−ト締結部品5の装着位置を明確に示すために裏
面側外表面3を手前に描いてあり図2の斜線部分が正面
側外表面2である。また、インサ−ト締結部品5の具体
的装着状態は代表して1箇所だけしか描かれていない
が、残り3箇所のインサ−ト締結部品5の装着位置を丸
印で示してある。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an insert blow molded product according to an embodiment of the present invention. First, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a single-door type door of a refrigerator which is an example of an insert blow-molded product of the present invention. Here, the insert blow-molded product 1 comprises a front outer surface 2 and a back outer surface 3, and a back outer surface 3.
In general, there is a continuous mountain-shaped rib 4 having a trapezoidal cross section in the shape of a "sun", and the top of the mountain-shaped rib 4 at a predetermined position is inserted at four points necessary for assembly with other members. The upper part of the mountain-like rib 4 is inserted and inserted firmly by two plate-like legs 10 which are bifurcated and extend so as to be firmly mounted and fixed. It is a thing. In FIG. 2,
In order to clearly show the mounting position of the insert fastening part 5, the rear outer surface 3 is drawn toward the front, and the hatched portion in FIG. Although only one typical mounting state of the insert fastening component 5 is illustrated, the mounting positions of the remaining three insert fastening components 5 are indicated by circles.
【0026】このインサ−ト・ブロー成形品1は、冷蔵
庫の片開きタイプ扉を念頭においた試作品であり、裏面
側が冷蔵庫の内部に面する面である。その裏面側外表面
3に形成された『日』の字形の山脈状リブ4は、他の部
材である缶ビ−ルや牛乳パック等を収納し立てておく上
下2段のラック(図示せず)の重量を支える補強の仕切
り壁として利用されるものであり、かつ、インサ−ト締
結部品5はそのラックの締結部を所定位置の山脈状リブ
の頂上部分に組み付けるために装着される。正面側外表
面2は文字通り冷蔵庫の外側の面で、特に扉の外表面は
冷蔵庫の顔としての化粧面であり、そのために無塗装で
の面粗さがJIS−B0601で定義される中心線平均
粗さ(Ra)0.1μm以下で、光沢度がJIS−K7
105で定義される60度鏡面光沢度90%以上のいわ
ゆる鏡面に形成されている。色は正面側外表面は各種あ
るが裏面側外表面は白である。そして、これら2色の境
界線6は少し裏面側外表面3に回り込んだ位置にある。This insert blow-molded product 1 is a trial product with a single-door type door of a refrigerator in mind, and the back side is the surface facing the inside of the refrigerator. A mountain-shaped rib 4 in the shape of a "sun" formed on the outer surface 3 on the back side thereof is a two-tiered rack (not shown) for storing other members such as canned beads and milk packs. The insert fastening part 5 is used for assembling the fastening portion of the rack to the top of the mountain-shaped rib at a predetermined position. The front outer surface 2 is literally the outer surface of the refrigerator, and in particular, the outer surface of the door is a decorative surface as the face of the refrigerator. Therefore, the surface roughness without painting has a center line average defined by JIS-B0601. Roughness (Ra) of 0.1 μm or less and glossiness of JIS-K7
It is formed on a so-called mirror surface having a 60-degree mirror glossiness of 90% or more defined by 105. There are various colors on the front side outer surface, but the back side outer surface is white. The boundary line 6 of these two colors is located at a position slightly wrapping around the outer surface 3 on the back side.
【0027】図3は、ブロー成形用の金型7内にて、山
脈状リブ4およびその頂上部分にインサ−ト締結部品5
が二股に分かれて伸びた2本の板状脚部10によって、
上記山脈状リブの上端部分を両側から挟みつけ強固に装
着固定されるようインモ−ルド・インサ−トされている
状態を示す断面図である。ここでインサ−ト締結部品5
は、組み付け相手の締結部位と直接嵌合する突出した嵌
合部8とその嵌合部を支える板状台座部9及び二股に分
かれた板状脚部10からなり、嵌合部8は金型キャビテ
イ外の空洞部に固定され、一方板状台座部9より下部は
金型キャビテイ内に位置するように固定されている。FIG. 3 shows a ridge-shaped rib 4 and an insert fastening part 5 attached to the top of the rib 4 in a mold 7 for blow molding.
Is divided into two forks and extended by two plate-like legs 10,
It is sectional drawing which shows the state in which the upper end part of the said mountain-shaped rib was sandwiched in from both sides, and it was in-mold inserted so that it might be firmly fixed. Here, the insert fastening part 5
Is composed of a protruding fitting portion 8 which directly fits into a fastening portion of an assembling partner, a plate-like pedestal portion 9 for supporting the fitting portion, and a plate-like leg portion 10 forked, and the fitting portion 8 is formed by a mold. It is fixed to the cavity outside the cavity, while the lower part of the plate-shaped pedestal 9 is fixed so as to be located in the mold cavity.
【0028】ここで板状台座部9は嵌合部8の根元付近
ではキャビテイ外の空洞部を塞ぐ大きさの平板状である
がその左右両端が山脈状リブ4を形成する金型キャビテ
イの傾斜面と一致する角度に沿うように折り曲げられて
伸びた2本の板状脚部10と該脚部のそれぞれの先端付
近の内側に互いに向かい合って張り出したアンカ−突起
11を有しており、パリソンのブローアップによるブロ
ー成形時のインモ−ルド・インサ−トによってこれら2
本の板状脚部10およびアンカ−突起11によって山脈
状リブ4の頂上部分を両側から挟みつけ強固に装着固定
される。Here, the plate-shaped pedestal portion 9 is a flat plate having a size close to the root of the fitting portion 8 so as to close the cavity outside the cavity. A parison having two plate-like legs 10 bent and extended along an angle coinciding with the plane, and anchor projections 11 projecting opposite each other inside the vicinity of the tip of each of the legs. Of these two due to the in-mold insert during blow molding by blow-up of
The top portion of the mountain-like rib 4 is sandwiched from both sides by the plate-like leg portions 10 and the anchor projections 11 and is firmly mounted and fixed.
【0029】この図3から明らかなように、この形状の
インサ−ト締結部品5は、ブロー成形金型7のキャビテ
イ内にセットされても従来のインサ−ト部品のように、
そのことでブローアップしたパリソン12の膨張を阻害
する要因は何一つなく、逆にその台座部9以下が金型キ
ャビティの壁面を覆って若干ながら(台座部9の肉厚分
だけ)凹部の深さを浅くするため、当該部分のパリソン
12のブロ−アップが容易にこそなれ、破れを発生させ
るような原因になることはない。これが山脈状リブ4の
頂上部分のような狭いスペ−スに対して比較的大きな寸
法の締結用インサート部品5のインサ−トを十分な装着
固定強度をもって実現できる大きな要因である。As is apparent from FIG. 3, the insert fastening part 5 of this shape can be set in the cavity of the blow mold 7 like a conventional insert part even if it is set in the cavity of the blow mold 7.
As a result, there is no factor that hinders the expansion of the blow-up parison 12, and conversely, the depth of the recess is slightly increased (by the thickness of the pedestal portion 9) while the pedestal portion 9 and below slightly cover the mold cavity wall surface. , The blow-up of the parison 12 in the portion concerned can be easily performed, and there is no possibility that the parison 12 is broken. This is a major factor in achieving the insertion of the fastening insert part 5 having a relatively large size with a sufficient fixing strength for a narrow space such as the top of the mountain-like rib 4.
【0030】[0030]
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。 実施例1 図2に示したブロ−成形品1及びインサ−ト部品5の具
体的な仕様をより詳細に説明する。図2の成形品1は全
体寸法が概略縦700mm×横450mm×リブ高さを
含む最大厚み85mmで、重量が約2.0Kgの2層ブ
ロ−成形品である。使用樹脂は正面側外層2がメタリッ
ク調着色ABS樹脂で裏面側外層3が白色ABS樹脂で
あり、内層はこれらの再生混合樹脂である。また、裏面
側外表面3に形成されている山脈状リブ4の概略寸法
は、図示4に示した如く、底辺幅寸法Wb=40mm
、上辺幅寸法Wu=25mm 、高さ寸法H=50mm
で、長手寸法Lは全体がエンドレスの『日』の字形なの
でどこからどこまでと規定しにくいが、L≫3Wbであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. Embodiment 1 Specific specifications of the blow molded article 1 and the insert part 5 shown in FIG. 2 will be described in more detail. The molded product 1 shown in FIG. 2 is a two-layer blow molded product having an overall size of approximately 700 mm in length × 450 mm in width × 85 mm in maximum thickness including the height of a rib and weighing about 2.0 kg. The resin used for the front side outer layer 2 is a metallic tinted ABS resin, the back side outer layer 3 is a white ABS resin, and the inner layer is a recycled mixed resin. Further, as shown in FIG. 4, the approximate size of the mountain-like ribs 4 formed on the back side outer surface 3 is, as shown in FIG.
, Upper side width dimension Wu = 25 mm, height dimension H = 50 mm
Since the entire length L is an endless "sun" character shape, it is difficult to define where the length L is, but L≫3 Wb.
【0031】またインサ−ト部品5は材料が白色ABS
樹脂からなる射出成形品であり、概略寸法は図4に示す
通り、嵌合部の幅寸法w=8mm 、全体の長手寸法s
=60mm 、脚部10の高さ寸法h=20mm 、脚部
先端のアンカ−突起11の高さ寸法t=2mmである。
この実施例はあくまでも冷蔵庫の片開きタイプ扉の一つ
を念頭に置いたものであるから上記のような仕様になっ
ているが、成形品1の樹脂構成や配色、全体寸法や重量
等の数値が本発明の本質にかかわるものでないことは言
うまでもない。またインサ−ト部品5の材質もことさら
樹脂である必要はなく、まして射出成形品である必要も
ない。この実施例で得られた冷蔵庫の片開きタイプ扉に
は裏面側外表面3に形成された『日』の字形の山脈状リ
ブ4の頂上部分に取り付けたインサ−ト締結部品5に
は、缶ビ−ルや牛乳パック等を収納した上下2段のラッ
クの締結部が嵌合されても、強度的に何ら問題のないこ
とが確認された。The insert part 5 is made of white ABS.
It is an injection-molded product made of a resin, and its approximate dimensions are, as shown in FIG.
= 60 mm, the height h of the leg 10 is 20 mm, and the height t of the anchor projection 11 at the tip of the leg is 2 mm.
This embodiment is based on one of the one-sided doors of the refrigerator, so the specifications are as described above. However, the numerical values such as the resin composition and the color scheme of the molded article 1, the overall dimensions and weight, etc. Is not related to the essence of the present invention. Also, the material of the insert part 5 does not need to be resin, and need not be injection molded. The insert fastening part 5 attached to the top part of the mountain-shaped rib 4 shaped like a "sun" on the back side outer surface 3 of the one-sided door of the refrigerator obtained in this embodiment has a can. It was confirmed that there was no problem in terms of strength even if the fastening portions of the upper and lower two-stage racks containing the beads, milk packs and the like were fitted.
【0032】比較例1 図5はブロー成形用金型内にて、山脈状リブの頂上部分
に前記した図1に示した如き従来のインサ−ト締結部品
5をインモールド・インサートしてブロー成形した時の
パリソンのブロ−アップ状態を示す模式断面図である。
このインサ−ト締結部品5の形状は特に成形品に埋設さ
れる台座部9以下の埋設部分14が上記した従来の形を
代表するものである。具体的には、台座部9が厚さ2m
m、幅10mmの平板状で、埋設部14が長さ18mm
の突起になっており、嵌合部8は前記した実施例のイン
サ−ト締結部品のものと全く同じ寸法である。この場
合、埋設部14がこのような形状の場合、締結部位とし
ての機能面からは台座部9は格別無くても支障はない。
しかし、この部品を金型の当該の空洞穴にセットする際
にできる隙間を塞ぐために、嵌合部の幅寸法w=8mm
より広い幅の台座部9が必要になる。この比較例1で
は、図のようにブローアップしたパリソン12に破れ1
4が発生して成形が不可能であった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 FIG. 5 shows a conventional insert fastening part 5 as shown in FIG. 1 shown in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a blow-up state of the parison when the parison is performed.
The shape of the insert fastening part 5 is such that the buried portion 14 below the pedestal portion 9 buried in the molded product particularly represents the above-described conventional shape. Specifically, the pedestal 9 has a thickness of 2 m.
m, a flat plate with a width of 10 mm, and a buried portion 14 having a length of 18 mm
The fitting portion 8 has exactly the same dimensions as those of the insert fastening part of the above-described embodiment. In this case, in the case where the buried portion 14 has such a shape, there is no problem even if the pedestal portion 9 is not particularly special in terms of function as a fastening portion.
However, in order to close a gap formed when this part is set in the corresponding cavity of the mold, the width w of the fitting portion is 8 mm.
A wider base 9 is required. In Comparative Example 1, the parison 12 blown up as shown in FIG.
No. 4 occurred and molding was impossible.
【0033】比較例2 図6に示したようなインサ−ト締結部品5を使用し、そ
のブロー成形用金型キャビテイ内でのインサ−ト成形時
のパリソンのブロ−アップ状態の断面の模式図を示す。
このインサ−ト締結部品5は、長手寸法s=60mmの
なかに高さ5mmの小さい円錐台状突起を3個設けて埋
設部14とし、かわりに台座部9は肉厚6mmと厚くし
た平板状である。該図6では、長手方向に垂直な断面で
あるため、円錐台状突起は1個しか見えていない。この
ように埋設部14を矮小化することによりパリソン12
のブロ−アップが完全に行われることを狙ったのである
が、結果は台座部9の肉厚側面の狭い空間へのパリソン
のブロ−アップが完全には行われず破れ14が発生して
成形不可能であった。Comparative Example 2 A schematic diagram of a cross-section of a parison in a blow-up state during insert molding in a blow molding die cavity using an insert fastening part 5 as shown in FIG. Is shown.
This insert fastening part 5 is provided with three small truncated cone-shaped protrusions having a height of 5 mm in a longitudinal dimension s = 60 mm to form an embedding portion 14, and instead, the pedestal portion 9 has a flat plate shape having a thickness of 6 mm. It is. In FIG. 6, since the cross section is perpendicular to the longitudinal direction, only one truncated conical projection is visible. By reducing the size of the buried portion 14 in this way, the parison 12
The result was that the parison was not completely blown up into a narrow space on the thick side surface of the pedestal portion 9 and the tear 14 was generated, resulting in molding failure. It was possible.
【0034】比較例3 図7に示したようなインサ−ト締結部品5を使用し、そ
のブロー成形用金型キャビテイ内でのインサ−ト成形時
のパリソンのブロ−アップ状態の断面の模式図を示す。
このインサ−ト締結部品5は、突起状の埋設部を排して
台座部9自体に埋設部の機能を持たせるべく厚さ6mm
の台座部9の側面を三角状に削り込んだものである。こ
の場合も、結局パリソン12が台座部側面で完全にブロ
−アップすることはなく途中で破れ14が発生して成形
不可能であった。Comparative Example 3 A schematic diagram of a cross section of a parison in a blow-up state at the time of insert molding in a blow molding die cavity using an insert fastening part 5 as shown in FIG. Is shown.
The insert fastening part 5 has a thickness of 6 mm so that the protruding embedded part is removed and the pedestal part 9 itself has the function of the embedded part.
The side of the pedestal 9 is cut into a triangular shape. Also in this case, the parison 12 did not completely blow up on the side surface of the pedestal portion, but was torn in the middle, and molding was impossible.
【0035】比較例4 図8に示したようなインサ−ト締結部品5を使用し、そ
のブロー成形用金型キャビテイ内でのインサ−ト成形時
のパリソンのブロ−アップ状態の断面の模式図を示す。
このインサ−ト締結部品5は比較例2よりもさらに埋設
部14を矮小化し、加えて台座部9も比較例1の場合と
同じ厚さに戻したものである。具体的には、高さ3mm
の円錐台状突起を3個設けて埋設部14とし、台座部9
の厚さは2mmである。この場合は、図のようにパリソ
ン12に破れが発生することなくブロ−アップが完全に
行われた。従って、このインサ−ト成形は一見成功のよ
うに思えるが、いかんせん埋設部14があまりにも矮小
であるために、締結部位としての装着固定強度が必要な
数値に達せず、結局本発明の実施例のような大型構造部
材の締結用インサート部品としては実際に採用すること
のできないものであることが判明した。すなわち、この
比較例4は埋設部14が前記した図1の如き従来型の典
型であっても(装着固定強度を度外視して)該埋設部1
4の寸法をどんどん小さくしていけばあるところで必ず
パリソン破れ14が発生しないで成形できる点が発見で
きることを示しているにすぎない。Comparative Example 4 A cross-sectional schematic view of the parison in a blow-up state at the time of insert molding in the blow molding die cavity using the insert fastening part 5 as shown in FIG. Is shown.
In this insert fastening part 5, the buried portion 14 is made smaller than in Comparative Example 2, and the pedestal portion 9 is also returned to the same thickness as in Comparative Example 1. Specifically, height 3mm
Are provided with three truncated conical protrusions, and the pedestal portion 9 is formed.
Has a thickness of 2 mm. In this case, the blow-up was completely performed without breaking the parison 12 as shown in the figure. Therefore, although this insert molding seems to be a success at first glance, since the embedded portion 14 is too small, the required fixing strength as a fastening portion does not reach a required value, and the embodiment of the present invention is eventually completed. It has been found that such a large-sized structural member cannot be actually used as a fastening insert part. That is, in the comparative example 4, even if the embedded portion 14 is a typical type of the conventional type as shown in FIG.
This only shows that if the size of No. 4 is made smaller and smaller, it is possible to find a point where the molding can be performed without the occurrence of parison breakage 14 in some places.
【0036】[0036]
【発明の効果】本発明のインサ−ト・ブロー成形品は、
以上述べたように構成されているので、山脈状リブの如
き盛り上がり部分の上端頂上部分の如き狭いスペ−スに
おいて、締結部位としてのインサ−ト締結部品を台座部
の脚部で山脈状リブの上端部分を両側から挟みつけアン
カー突起部で離脱しないように強固に装着固定すること
ができる。これは従来のように広いスペ−スを選んで装
着しなければならない場合と比較して、構造部材として
の製品設計に大きな自由度を付与し、もって商品として
の価値を著しく高める基となるものである。The insert blow-molded article of the present invention is
With the above-described configuration, in a narrow space such as a top portion of a raised portion such as a mountain-shaped rib, an insert fastening part as a fastening portion is attached to the mountain-shaped rib by a leg of a pedestal portion. The upper end portion can be firmly attached and fixed so that the upper end portion is pinched from both sides so as not to be detached by the anchor protrusion. This provides a greater degree of freedom in the product design as a structural member than in the case where a wide space must be selected and mounted as in the past, and is the basis for significantly increasing the value as a product. It is.
【図1】従来のインサ−ト締結部品の基本的形状を示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a basic shape of a conventional insert fastening part.
【図2】本発明のブロ−成形品の一例を示す一部切り欠
き斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing an example of a blow molded article of the present invention.
【図3】本発明のブロ−成形品における山脈状リブ頂上
部分にインサ−ト締結部品がインモ−ルド・インサ−ト
された状態を示す一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state where an insert fastening part is insert-inserted into a mountain-shaped rib top portion of the blow molded article of the present invention.
【図4】図3のインサ−ト締結部品の寸法をいれた断面
図である。FIG. 4 is a sectional view showing dimensions of the insert fastening part of FIG. 3;
【図5】比較例1におけるインサ−ト・ブロー成形時の
パリソンのブロ−アップ状態を示す一部断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view showing a blow-up state of a parison during insert blow molding in Comparative Example 1.
【図6】比較例2におけるインサ−ト・ブロー成形時の
パリソンのブロ−アップ状態を示す一部断面図である。
断面図である。FIG. 6 is a partial sectional view showing a blow-up state of a parison during insert blow molding in Comparative Example 2.
It is sectional drawing.
【図7】比較例3におけるインサ−ト・ブロー成形時の
パリソンのブロ−アップ状態を示す一部断面図である。FIG. 7 is a partial sectional view showing a blow-up state of a parison during insert blow molding in Comparative Example 3.
【図8】比較例4におけるインサ−ト・ブロー成形時の
パリソンのブロ−アップ状態を示す一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a blow-up state of a parison during insert blow molding in Comparative Example 4.
1 ブロー成形品 2 正面側外表面 3 裏面側外表面 4 山脈状リブ 5 締結用インサ−ト部品 6 2色の境界線 7 ブロー成形用の金型 8 嵌合部 9 嵌合部を支える台座部 10 脚部 11 アンカ−突起 12 ブローアップしたパリソン 13 膨出部 14 埋設部 REFERENCE SIGNS LIST 1 blow-molded product 2 front-side outer surface 3 back-side outer surface 4 mountain-shaped rib 5 fastening insert part 6 two-color boundary line 7 blow-molding die 8 fitting part 9 pedestal part supporting fitting part DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Leg part 11 Anchor projection 12 Blow-up parison 13 Swelling part 14 Buried part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29L 31:34 31:44 (72)発明者 古木 哲 千葉県木更津市新港15−1 新日鐵化学株 式会社商品開発センター内 (72)発明者 高祖 正男 千葉県木更津市新港15−1 新日鐵化学株 式会社商品開発センター内 (72)発明者 小野 晃司 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 西田 清 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 森清 和宏 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 辻田 博志 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 Fターム(参考) 3D023 AA01 AB01 AC02 AC08 AC11 AC15 AC25 AD04 AD17 AD22 AD26 4F208 AD24 AG06 AG28 AR12 AR20 LA01 LB12 LB22 LB28 LD14 LG06 LJ05 LN01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 31:34 31:44 (72) Inventor Tetsu Furuki 15-1 Shinko, Kisarazu-shi, Chiba Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Inside the Shikisha Product Development Center (72) Inventor Masao Takaso 15-1 Shinko, Kisarazu-shi, Chiba Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Inside the Shikisha Product Development Center (72) Inventor Koji Ono 4-chome Takaidamoto-dori, Higashi-Osaka-shi, Osaka No. 5 Inside Matsushita Refrigeration Co., Ltd. (72) Inventor Kiyoshi Nishida 4-5-2-5 Takaida Hondori, Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture Inside Matsushita Refrigeration Machine Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhiro Morii Kiyoshi Takaida, Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture 4-2-5 Matsushita Refrigeration Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Tsujita 4-2-5 Takaida Hondori, Higashiosaka-shi, Osaka Matsushita Refrigeration Co., Ltd. F-term (reference) 3D023 AA01 AB01 AC02 AC08 AC11 AC15 AC25 AD04 AD17 AD22 AD26 4F208 AD24 AG06 AG28 AR12 AR20 LA01 LB12 LB22 LB28 LD14 LG06 LJ05 LN01
Claims (6)
に山脈状に延びる盛り上がり中空部分(以下、山脈状リ
ブと称す)が形成された二重壁構造のブロー成形品であ
って、該山脈状リブの頂上部分に他の部材との組み付け
に必要な一個もしくは複数個のインサ−ト締結部品が二
股に分かれて伸びた2本の板状脚部によって、上記山脈
状リブの上端部分を両側から挟みつけ強固に装着固定さ
れるようインモ−ルド・インサ−トされていることを特
徴とするインサ−ト・ブロ−成形品。1. A blow molded product having a double-walled structure made of a thermoplastic resin and having a raised hollow portion (hereinafter referred to as a mountain-shaped rib) extending in a mountain shape on a part of an outer surface thereof. One or a plurality of insert fastening parts necessary for assembling with other members are mounted on the top of the mountain-like rib by two plate-like legs extending in a forked manner, thereby forming an upper end portion of the mountain-like rib. An insert-blow molded product characterized in that it is insert-inserted so that it is firmly mounted and fixed by sandwiching it from both sides.
部位と直接嵌合可能な突出した嵌合部と該嵌合部を支え
る板状台座部及び該板状台座部の左右先端部が折り曲げ
られて二股に分かれて伸びた2本の板状脚部並びに該板
状脚部それぞれの先端付近の内側に互いに向かい合うア
ンカー突起部とが一体化されたものであって、上記山脈
状リブの上端部分を板状台座部以下の2本の板状脚部に
よって両側から挟みつけ、かつアンカー突起部で離脱し
ないように強固に装着固定されるようインモ−ルド・イ
ンサ−トされている請求項1記載のインサ−ト・ブロ−
成形品。2. An insert fastening part comprising: a protruding fitting portion directly fittable with a fastening portion of another member; a plate-shaped pedestal portion supporting the fitting portion; and left and right end portions of the plate-shaped pedestal portion. Are bent and bifurcated into two plate-like legs, and the plate-like legs are integrated with the anchor projections facing each other inside the vicinity of the tip of each of the plate-like legs. The upper end portion is sandwiched by two plate-like legs below the plate-like pedestal from both sides, and is firmly mounted and fixed so as not to be detached by the anchor protrusion. Insert blow according to item 1
Molding.
b、上辺幅寸法Wu、高さ寸法Hの略台形をした長手寸
法Lとして形成されたブロ−成形品であって、該山脈状
リブと締結部品の各寸法が下記数式の範囲内の数値であ
ることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のイン
サ−ト・ブロ−成形品。 (成形品の山脈状リブ) 底辺幅寸法Wb:20mm≦Wb 上辺幅寸法Wu:Wu≦Wb 高さ寸法H :Wb/2≦H≦2Wb 長手寸法L :3Wb≦L (締結部品) 嵌合部の幅寸法w:5mm≦w≦Wu/2 全体の長手寸法s:w≦s≦2L/3 脚の長さ寸法h :5mm≦h≦ H/2 脚のアンカ−突起の高さ寸法t:1mm≦t≦Wu/1
03. The cross section of the mountain-shaped rib has a base width W
b, a blow-molded article formed as a substantially trapezoidal longitudinal dimension L having an upper side width dimension Wu and a height dimension H, wherein each dimension of the mountain-shaped rib and the fastening part is a numerical value within the range of the following numerical formula. 3. An insert-blow molded product according to claim 1, wherein the molded product is an insert blow molded product. (Ridge-shaped ribs of molded product) Bottom width Wb: 20 mm ≦ Wb Top width Wu: Wu ≦ Wb Height H: Wb / 2 ≦ H ≦ 2 Wb Longitudinal L: 3 Wb ≦ L (fastening part) Fitting part Width dimension w: 5 mm ≦ w ≦ Wu / 2 Overall longitudinal dimension s: w ≦ s ≦ 2 L / 3 Leg length dimension h: 5 mm ≦ h ≦ H / 2 Leg anchor anchor-projection height dimension t: 1 mm ≦ t ≦ Wu / 1
0
き、かつ正面側外表面と裏面側外表面に異なる機能と役
割を付与された締結部品付きの構造部材であって、該正
面側外表面が無塗装での面粗さがJIS−B0601で
定義される中心線平均粗さ(Ra)0.1μm以下で、
光沢度がJIS−K7105で定義される60度鏡面光
沢度90%以上であり、上記山脈状リブが裏面側外表面
に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求
項3のいずれか1項に記載のインサ−ト・ブロ−成形
品。4. The blow-molded article is a structural member with a fastening component having a front side and a back side which can be distinguished from each other, and having different functions and roles provided to a front side outer surface and a back side outer surface. The surface roughness when the outer surface is unpainted has a center line average roughness (Ra) of 0.1 μm or less defined by JIS-B0601,
The glossiness is 60 degree mirror glossiness defined by JIS-K7105 of 90% or more, and the mountain-like ribs are formed on the outer surface on the back side. 2. An insert blow molded article according to claim 1.
面側外表面とが異なる物性または色の熱可塑性樹脂から
形成された外層と少なくとも1層以上の内層とからなる
多層ブロ−成形品であって、これら外層をなす二つの樹
脂が互いに接し合う境界線が金型によるパリソン喰い切
り線の痕跡であるパ−ティングラインによって形成され
ていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいず
れか1項に記載のインサ−ト・ブロ−成形品。5. The multilayer blow-molding wherein the blow-molded article comprises an outer layer formed of a thermoplastic resin having different physical properties or colors on the front outer surface and the rear outer surface, and at least one inner layer. 2. A product according to claim 1, wherein a boundary line at which the two resins forming the outer layer are in contact with each other is formed by a parting line which is a trace of a parison cutting line formed by a mold. 5. An insert-blow molded product according to any one of 4.
ボンネット、トランクリッド、ドア、フェンダ−、スポ
イラ−、バンパ−等の外装部品類あるいは冷蔵庫、洗濯
機等家電製品の扉、ハウジング類あるいはコピ−機、プ
リンタ−、ファクシミリ機等OA機器の扉、ハウジング
類あるいは家屋内のパ−ティション、ドア、机の天板や
側板等家具類あるいは箱、ケ−ス、コンテナ等運搬流通
機材類の側板や蓋等に使用される部品であることを特徴
とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の
インサ−ト・ブロ−成形品。6. The blow-molded article according to claim 6, wherein the blow-molded article is an automobile roof,
Exterior parts such as bonnets, trunk lids, doors, fenders, spoilers, bumpers, etc. or doors and housings for household appliances such as refrigerators and washing machines, and doors and housings for OA equipment such as copy machines, printers and facsimile machines. Parts or doors, doors, furniture such as table tops and side plates of desks, or parts used for side plates and lids of transport and distribution equipment such as boxes, cases and containers. An insert blow molded product according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33620998A JP2000158523A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Insert blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33620998A JP2000158523A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Insert blow molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000158523A true JP2000158523A (en) | 2000-06-13 |
Family
ID=18296771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33620998A Withdrawn JP2000158523A (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Insert blow molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000158523A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105579217A (en) * | 2013-07-22 | 2016-05-11 | 全耐塑料高级创新研究公司 | Method for mounting an accessory on a wall of a tank |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33620998A patent/JP2000158523A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105579217A (en) * | 2013-07-22 | 2016-05-11 | 全耐塑料高级创新研究公司 | Method for mounting an accessory on a wall of a tank |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |