JP2000158151A - スポット溶接装置用冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給水ポンプの電力消費量を低減し得るスポッ
ト溶接装置用冷却装置を提供する。 【解決手段】 冷却塔２１の冷却水は、給水ポンプ２２
から往ヘッダ２３及び配管２４を介してタイマーコンタ
クタ５０に導かれタイマーコンタクタ５０を冷却して１
次冷却排水となり、更にタイマーコンタクタ５０から配
管２６を介し分配されてガンチップ３２、キックレスケ
ーブル３４及び溶接トランス３６に導かれる。これによ
り、冷却水は、ガンチップ３２、キックレスケーブル３
４及び溶接トランス３６よりも発熱量の少ないタイマー
コンタクタ５０を先に冷却して１次冷却排水となった
後、タイマーコンタクタ５０よりも発熱量の多いガンチ
ップ３２、キックレスケーブル３４及び溶接トランス３
６を更に冷却して２次冷却排水になり冷却塔２１に戻さ
れる。したがって、給水ポンプ２２の圧送する給水量を
減少させるため、給水ポンプ２２の電力消費量を低減す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポット溶接装置
のガンチップ、キックレスケーブル、溶接トランスおよ
びタイマーコンタクタを冷却するスポット溶接装置用冷
却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】抵抗溶接の代表例であるスポット溶接
は、被溶接材料を対向するガンチップと呼ばれる電極に
よって加圧し、短時間に大電流を被溶接材料に通電する
ことによって、被接合材料間に抵抗熱を発生させ接合す
るものである。したがって、ガンチップ、ガンチップに
電力供給するキックレスケーブル、キックレスケーブル
に接続される溶接トランス、ガンチップに電力供給する
電流と時期を制御するタイマーコンタクタ等において
は、これらに内在する僅かな電気抵抗が通電電流の一部
を熱エネルギに変換するため、被接合材料に大電流、例
えば１０ｋＡ以上の電流を供給することにより生じた熱
エネルギを外部に放出することが要求される。つまり、
ガンチップ、キックレスケーブル、溶接トランスおよび
タイマーコンタクタ等に大電流が流れることにより、こ
れらに発生する熱エネルギを冷却水等の熱伝達媒体によ
り熱交換し、外部に運び出すことが必要となる。

【０００３】そこで、従来より、図１３に示すようなス
ポット溶接装置用冷却装置が、スポット溶接の現場で使
用されている。このスポット溶接装置用冷却装置は、冷
却塔１０１に蓄えられた冷却水を給水ポンプ１０２によ
り往ヘッダ１０３に向けて圧送し、配管１０４、配管１
０５、配管１０６を経て還ヘッダ１０９に戻るルートの
冷却水によってガンチップ１２１、キックレスケーブル
１２２および溶接トランス１２３を冷却し、また配管１
０７、配管１０８を経て還ヘッダ１０９に戻るルートの
冷却水によりタイマーコンタクタ１２４を冷却する構成
を採っている。

【０００４】また、従来のスポット溶接装置用冷却装置
を構成するタイマーコンタクタ１２４は、図１４に示す
ようなコンタクト部９０を有し、このコンタクト部９０
によって溶接トランスへの通電をオンオフしている。そ
して、オンオフ動作をさせる素子として半導体スイッチ
ング素子、例えばサイリスタを用いる場合、スイッチン
グ動作に伴う発生熱を効率的に外部に逃がすため、平板
状の放熱板９１、９２によりサイリスタ９３、９４およ
び導通板９９ａ、９９ｂを絶縁体９５を介して挟み込む
とともに、この放熱板９１、９２の内部に流路９１ａ、
９２ａを形成し、これらの流路をＵ字管９８で連通させ
る構成を採る（なお、図１４では、図示しないスイッチ
ング端子の接続される導通板９９ａ、９９ｂの上部が便
宜上、省略されている。）。これにより、導入管９６か
ら給水された冷却水が、放熱板９１、９２の流路９１
ａ、９２ａで熱交換されて導出管９７から排水されるこ
とで、サイリスタ９３、９４が発した熱を外部に放出し
ている。つまり、サイリスタ９３、９４を水冷してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のスポット溶接装置用冷却装置によると、図１３
に示すように、配管１０４、１０６、１０７、１０８に
は、バルブ１１１、１１２、１１３、１１４がそれぞれ
設けられており、これらのバルブを絞り冷却水の通水量
を制御しようとすると、冷却水に含まれる異物が狭くな
ったバルブ内に堆積しバルブを詰まらせるという不具合
を発生する。そのため、スポット溶接装置の稼動状態に
関わらず冷却水を連続して通水させなければならないこ
とに加え、各配管、ガンチップ１２１等の通水抵抗と、
給水ポンプ１０２の圧送能力との均衡によって決まる冷
却水の通水量を制御できないという事態を生ずる。した
がって、「冷却」という本来の目的以外でも、冷却水を
給水ポンプ１０２によって圧送しなければならず、省エ
ネルギの観点からみても、これによる給水ポンプ１０２
の電力消費は無視すべきものではない。

【０００６】また、従来のコンタクト部９０によると、
図１４に示すように、サイリスタ９３、９４および導通
板９９ａ、９９ｂを２枚の放熱板９１、９２により両側
から絶縁板９５を介して挟み込む構成を採ることから、
並行する流路９１ａと流路９２ａとをＵ字管９８で接続
しなければ１本の経路として連通させることができな
い。そのため、導入管９６から給水された冷却水は、Ｕ
字管９８を通過する際に圧力損失を生じ、導出管９７か
ら排水される冷却水に十分な圧力を与えるためには、給
水ポンプ１０２の圧送能力を高める必要から給水ポンプ
１０２の大型化を招く。さらには、絶縁体９５を介在さ
せてサイリスタ９３、９４および導通板９９ａ、９９ｂ
を挟み込むため、サイリスタ９３、９４を直接、放熱板
９１、９２に挟み込む場合に較べ、熱伝達効率を悪化し
冷却効率の低下をも招く。そして、これらは、いずれも
給水ポンプ１０２の電力消費量の増加に繋がるものであ
り、前述した冷却目的以外による給水ポンプ１０２の電
力消費の問題と同様、問題視されている。

【０００７】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、給水ポ
ンプの電力消費量を低減し得るスポット溶接装置用冷却
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のスポット溶接装置用冷却装置では、ガン
チップと、このガンチップに電力供給するキックレスケ
ーブルと、このキックレスケーブルに接続される溶接ト
ランスと、前記ガンチップに電力供給する電流と時期を
制御するタイマーコンタクタと、を少なくとも有するス
ポット溶接装置を冷却するスポット溶接装置用冷却装置
であって、スポット溶接装置を冷却する水を冷却し蓄え
る冷却水源と、前記冷却水源から冷却水を圧送する給水
ポンプと、前記給水ポンプからタイマーコンタクタに前
記冷却水を導く第１の流路と、前記タイマーコンタクタ
を冷却した１次冷却排水を、ガンチップ、キックレスケ
ーブルおよび溶接トランスに分配して導く第２の流路
と、前記ガンチップ、キックレスケーブルおよび溶接ト
ランスを冷却した２次冷却排水を前記冷却水源に戻す第
３の流路と、を備えることを技術的特徴とする。

【０００９】また、請求項２のスポット溶接装置用冷却
装置では、請求項１において、前記タイマーコンタクタ
は、前記冷却水を直線的に通水可能な通水路を有する第
１の導電体と、前記第１の導電体の外側に所定間隔を隔
て設けられる第２の導電体と、前記所定間隔内で前記第
１および第２の導電体に挟持され、一方の電極を前記第
１または第２の導電体のいずれか一方に電気的に接続さ
れ、他方の電極を他方の導電体に電気的に接続される半
導体スイッチング素子と、を備えることを技術的特徴と
する。

【００１０】さらに、請求項３のスポット溶接装置用冷
却装置では、請求項２において、前記第１の導電体は、
内部に前記通水路を備え、かつ外部に前記半導体スイッ
チング素子と略面接触可能な平坦部を有し、前記第２の
導電体は、前記平坦部に前記所定間隔を隔て対向して設
けられることを技術的特徴とする。

【００１１】また、請求項４のスポット溶接装置用冷却
装置では、請求項２において、前記第１の導電体は、内
部に前記通水路を備えた筒形状を有し、前記第２の導電
体は、前記第１の導電体の外周に前記所定間隔を隔て環
状に設けられることを技術的特徴とする。

【００１２】さらに、請求項５のスポット溶接装置用冷
却装置では、請求項１〜４のいずれか一項において、前
記第１の流路は、検知した前記溶接トランスの１次コイ
ルの電流量により開度量を制御する電動弁装置を備え、
この電動弁装置によって前記タイマーコンタクタに供給
される冷却水量を調整することを技術的特徴とする。

【００１３】請求項１の発明では、冷却水源の冷却水
は、給水ポンプから第１の流路を介してタイマーコンタ
クタに導かれタイマーコンタクタを冷却して１次冷却排
水となり、さらにタイマーコンタクタから第２の流路を
介し分配されてガンチップ、キックレスケーブルおよび
溶接トランスに導かれる。これにより、タイマーコンタ
クタの１次冷却排水によってガンチップ、キックレスケ
ーブルおよび溶接トランスが冷却される。そして、これ
らを冷却した２次冷却排水は第３の流路を経由して冷却
水源に戻る。これにより、冷却水源から供給される冷却
水は、ガンチップ、キックレスケーブルおよび溶接トラ
ンスよりも発熱量の少ないタイマーコンタクタを先に冷
却して１次冷却排水となった後、タイマーコンタクタよ
りも発熱量の多いガンチップ、キックレスケーブルおよ
び溶接トランスをさらに冷却して２次冷却排水になって
冷却水源に戻される。つまり、冷却水源から供給される
冷却水は、第１の流路、第２の流路および第３の流路を
順次経由して再び冷却水源に戻るため、多重化された循
環系を構成することなくして、多段一重の循環系を構成
することができる。

【００１４】請求項２の発明では、タイマーコンタクタ
の半導体スイッチング素子を挟持する第１および第２の
導電体のうち、第１の導電体は冷却水を直線的に通水可
能な通水路を有する。これにより、タイマーコンタクタ
に流入する冷却水は第１の導電体内を直線的に通過する
ことができる。

【００１５】請求項３の発明では、第１の導電体は内部
に前記通水路を備え、かつ外部に半導体スイッチング素
子と略面接触可能な平坦部を有し、第２の導電体は第１
の導電体の平坦部に所定間隔を隔て対向して設けられる
ことから、半導体スイッチング素子は、第１の導電体の
平坦部と第２の導電体とにより挟持される。これによ
り、半導体スイッチング素子を挟持する第１の導電体と
半導体スイッチング素子とを略密着させることができ
る。

【００１６】請求項４の発明では、第１の導電体は内部
に通水路を備えた筒形状を有し、第２の導電体は第１の
導電体の外周に所定間隔を隔て環状に設けられることか
ら、半導体スイッチング素子は、第１の導電体の筒形状
外周と第２の導電体の環状内周とにより挟持される。こ
れにより、半導体スイッチング素子の発した熱を第１の
導電体および第２の導電体に直接、均衡に伝達させるこ
とができる。

【００１７】請求項５の発明では、第１の流路は、検知
した溶接トランスの１次コイルの電流量により開度量を
制御する電動弁装置を備え、この電動弁装置によってタ
イマーコンタクタに供給される冷却水量を調整する。こ
れにより、１次コイルの電流量、即ち２次コイル側のガ
ンチップに供給される電力量により電動弁の開度量を制
御するため、タイマーコンタクタに供給される冷却水量
をガンチップに供給される電力量によって調整すること
ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスポット溶接装置
用冷却装置（以下、「冷却装置」という。）の実施形態
について図１〜図１２を参照して説明する。 （第１実施形態）まず、本発明の第１実施形態による冷
却装置の全体構成を図１に基づいて説明する。図１に示
すように、冷却装置２０は、冷却塔２１、給水ポンプ２
２、往ヘッダ２３、還ヘッダ２９、電動弁装置７０、配
管２４、２６、２７等からなり、往ヘッダ２３、配管２
４、２６、２７および還ヘッダ２９によって多段一重の
循環系を構成することで、まずタイマーコンタクタ５０
を冷却し、次にガンチップ３２、キックレスケーブル３
４および溶接トランス３６を冷却可能にしている。

【００１９】ここで、ガンチップ３２、キックレスケー
ブル３４および溶接トランス３６よりも冷却水上流側に
タイマーコンタクタ５０を位置させているのは、タイマ
ーコンタクタ５０を構成するコンタクト部６０（図２）
の発熱量が、ガンチップ３２、キックレスケーブル３
４、溶接トランス３６の発熱量に較べて非常に少ないこ
とから、タイマーコンタクタ５０を冷却した１次冷却排
水をそのままガンチップ３２、キックレスケーブル３４
および溶接トランス３６の冷却水として用いても冷却効
果に影響を与えないためである。

【００２０】具体的な例を挙げると、ガンチップ３２お
よびキックレスケーブル３４においては冷却時の冷却水
を約２０℃温度上昇させ、また溶接トランス３６では同
様に約１０℃温度上昇させる程度の発熱量であるのに対
し、タイマーコンタクタ５０では約１℃温度上昇させる
に留まることが確認されている。つまり、冷却水の熱交
換前後の温度上昇について着目すると、タイマーコンタ
クタ５０は、ガンチップ３２、キックレスケーブル３４
および溶接トランス３６に較べて桁違いに冷却水の温度
上昇が低いことがわかるため、この点に着眼して、ガン
チップ３２、キックレスケーブル３４および溶接トラン
ス３６よりも冷却水上流側にタイマーコンタクタ５０を
位置させた循環系の構成を採っている。これにより、前
述した図１３に示すガンチップ１２１、キックレスケー
ブル１２２および溶接トランス１２３を経由する冷却系
に加えてタイマーコンタクタ１２４の専用の冷却系をも
構成していた従来例による一段多重の循環系の冷却装置
１００に較べ、冷却水の給水量を低減することができ
る。

【００２１】冷却塔２１は、タイマーコンタクタ５０、
ガンチップ３２、キックレスケーブル３４、溶接トラン
ス３６等と熱交換し温度上昇した冷却排水を還ヘッダ２
９を介して導入し冷却する装置である。給水ポンプ２２
は、冷却塔２１から導入された冷却水を所定の圧力によ
り往ヘッダ２３に圧送する機能を有しており、冷却水の
圧力源である。

【００２２】往ヘッダ２３は、還ヘッダ２９とともに配
管ヘッダとも呼ばれるものであり、複数の配管に対し冷
却水を分配する機能を有する。なお、図１に示す循環系
は、往ヘッダ２３および還ヘッダ２９に接続される複数
の循環系のうちの一代表例を示したものであり、他の循
環系の図示を省略したものである。したがって、実際に
は、往ヘッダ２３および還ヘッダ２９には、図示した循
環系の他に図示しない循環系も接続されている。

【００２３】配管２４は、往ヘッダ２３からタイマーコ
ンタクタ５０に冷却水を導く流路であり、この配管２４
の途中にはバルブ２５および電動弁装置７０が設けられ
ている。また、配管２６は、タイマーコンタクタ５０を
冷却した１次冷却排水を分配する流路で、各々の分配先
が、ガンチップ３２、キックレスケーブル３４および溶
接トランス３６に導かれている。さらに、配管２７は、
ガンチップ３２、キックレスケーブル３４および溶接ト
ランス３６をそれぞれ冷却した２次冷却排水を還ヘッダ
２９を介して冷却塔２１に戻す流路である。この配管２
７の途中にはバルブ２８が設けられている。

【００２４】バルブ２５、２８は、図１に示す循環系を
流通する冷却水の通水量を調整したり、または冷却水の
流通を遮断したりする機能を有する。ただし、冷却水の
通水量を調整をするためにバルブ２５、２８の開度を絞
り過ぎると、前述したように冷却水に含まれる異物が狭
くなったバルブ２５、２８内に堆積しバルブ２５、２８
を詰まらせるという不具合を生じ得るため、通常の通水
量の調整は後述する電動弁装置７０によって行ってい
る。

【００２５】電動弁装置７０は、配管２４に設けられて
おり、バルブ２５の下流側かつタイマーコンタクタ５０
の上流側に位置している。そして、後述する構成によっ
て冷却水の通水量を溶接トランス３６の１次コイルの電
流量により制御している。つまり、溶接トランス３６の
１次コイルの電流量の増減に従って電動弁の開度量を増
減させている。これにより、タイマーコンタクタ５０、
ガンチップ３２、キックレスケーブル３４および溶接ト
ランス３６の発熱量に応じた冷却能力の調整を可能にし
ている。

【００２６】次に、タイマーコンタクタ５０の構成を図
２に基づいて説明する。図２に示すように、タイマーコ
ンタクタ５０は、主に制御部５１、コンタクト部６０、
給水ホース５２、排水ホース５４から構成されている。
制御部５１はプログラムされた所定のタイミング、例え
ば３秒毎にコンタクト部６０に対してゲート信号を送出
し、これを受けたコンタクト部６０は半導体スイッチン
グ素子、例えばサイリスタをスイッチングしている。こ
れにより、サイリスタのアノードまたはカソード端子に
接続された端子５８、５９間がオンオフ制御されるた
め、電源から溶接トランス３６に供給される電力供給時
期、即ち溶接タイミングの制御が図られる。また、コン
タクト部６０の構成は次に詳述するが、給水ホース５２
から導入された冷却水を直線的に通水し排水ホース５４
に導出し得る構成を採っている。

【００２７】続いて、前述したコンタクト部６０の構成
を図３〜図５に基づいて説明する。なお、図３〜図５は
コンタクト部６０の正面図、平面図、側面図をそれぞれ
示すもので、図４では便宜上、排水ホース取付部６６ｂ
を省略している。図３に示すように、コンタクト部６０
は、主に、冷却管６１、固定板６３、サイリスタ６５、
６７、導通板６８、６９から構成されている。

【００２８】図３および図４に示すように、冷却管６１
は金属からなり、例えば両側に平坦部６１ｆを有する角
柱形状に形成され、その内部には通水路６２を有してい
る。この平坦部６１ｆは後述するサイリスタ６５、６７
と略面接触する部分で、また通水路６２は冷却水が流通
するための流路である。冷却管６１の端部内周には、雌
ねじ部６１ａが螺刻されており、この雌ねじ部６１ａに
ねじ結合可能な給水ホース取付部６６ａに取り付けられ
る給水ホース５２から冷却水が導入される。導入された
冷却水は、直線的に通水路６２を通過する途中で冷却管
６１と熱交換した後、他方の同内周に螺刻された雌ねじ
部６１ｂにねじ結合される排水ホース取付部６６ｂの排
水ホース５４より導出される。これにより、タイマーコ
ンタクタ５０内に通水される冷却水は、例えばＵ字形状
の曲げられた流路内を通過する場合に較べて圧力損失を
低減することができる。また、冷却水が異物等を含んで
いたとしても、通水路６２が直線的であるから、Ｕ字形
状の流路内で異物の堆積を防止することができる。

【００２９】また、冷却管６１は、通水路６２に流通す
る冷却水と良好に熱交換し得る熱伝達特性に優れた材質
であることが望ましく、さらには、サイリスタ６５、６
７と平坦部６１ｆにより略面接触することによって電気
的に低抵抗で導通する必要から導電特性にも優れた材質
であることが望ましい。なお、給水ホース取付部６６ａ
の端部外周には冷却管６１の雌ねじ部６１ａに螺合可能
な雄ねじ部６６ｃが形成され、また排水ホース取付部６
６ｂの端部外周には冷却管６１の雌ねじ部６１ｂに螺合
可能な雄ねじ部６６ｄが形成されている。

【００３０】固定板６３は、例えば矩形状に形成される
２枚を１組とし、冷却管６１の平坦部６１ｆに所定間隔
を隔て対向して設けられている。つまり、冷却管６１の
両側に設けられた平坦部６１ｆにそれぞれ対向して固定
板６３が位置することから、冷却管６１から所定間隔を
隔てて挟むように２枚の固定板６３が対峙し、互いをボ
ルト６３ａおよびナット６３ｂにより固定できるように
構成されている。この固定板６３も、冷却管６１と同
様、サイリスタ６５、６７と電気的に低抵抗で導通する
必要から金属からなり、サイリスタ６５、６７の発生熱
を良好に吸収できる程度の肉厚に設定されている。

【００３１】図３に示すように、サイリスタ６５、６７
は、冷却管６１と固定板６３との間に形成される空間部
６４に、導通板６８、６９を介して冷却管６１の平坦部
６１ｆと固定板６３とから両端を挟み込まれて支持され
ている。ここで、サイリスタ６５と冷却管６１との間に
導通板６８を介在させるのは、冷却管６１によってサイ
リスタ６５のカソード端子とサイリスタ６７のアノード
端子とを電気的に接続しているところから、端子５８
（図２）となる導通板６８のＬ形状部６８ａを導き出す
ためである。またサイリスタ６７と冷却管６１との間に
導通板６９を介在させるのは、このコ字形状に形成され
た導通板６９によってサイリスタ６５のアノード端子と
サイリスタ６７のカソード端子とを電気的に接続し、さ
らに端子５９（図２）となる導通板６９のＬ形状部６９
ａを導き出すためである。

【００３２】図４および図５に示すように、サイリスタ
６７においては、その一方のアノード電極が冷却管６１
の平坦部６１ｆと、他方のカソード電極が導通板６９を
介して固定板６３と、それぞれ密着するように挟持され
ている。また、同様に、サイリスタ６５においては、そ
の一方のカソード電極が導通板６８を介して冷却管６１
の平坦部６１ｆと、他方のアノード電極が導通板６９を
介して固定板６３と、それぞれ密着するように挟持され
ている。これにより、サイリスタ６５とサイリスタ６７
とは互いに電気的に反対方向に並列接続されるととも
に、サイリスタ６５、６７の発した熱が冷却管６１およ
び固定板６３に伝達される。

【００３３】なお、サイリスタ６５とサイリスタ６７と
を互いに電気的に反対方向に並列接続したのは、サイリ
スタ６５、６７には交流電圧が印加されるところ、双方
向に電流を流す必要があるからである。したがって、双
方向に電流を流すことが可能な半導体スイッチング素子
であれば単一の素子、例えばトライアックにサイリスタ
６５、６７を置き換えることができる。また、冷却管６
１に端子５８となる部分を設け、２枚の固定板６３を電
気的に低抵抗で導通可能に構成し、さらに固定板６３に
端子５９となる部分を設ければ、このような導通板６８
および導通板６９を用いる必要はない。この場合、冷却
管６１と固定板６３とによって、介在物なくして直接、
サイリスタ６５、６７を挟持することができるため、さ
らにサイリスタ６５、６７から発せられる熱を効率良く
冷却管６１および固定板６３に熱伝達することができ
る。

【００３４】さらに、サイリスタ６５、６７のアノー
ド、カソード間をスイッチング制御する信号を入力する
ゲート電極は、図示しない端子に接続され、この端子に
前述した制御部５１からのゲート信号が所定タイミング
で入力される。これにより、電力ケーブル５６、５７の
端子５８、５９間がオンオフ制御されるため、端子５
８、５９の一方を電源に接続し、他方を溶接トランスに
接続することによって、電源と溶接トランスとの電気的
接続をゲート信号の入力によりスイッチング制御するこ
とができる。なお、給水ホース５２および排水ホース５
４を電気的に絶縁された材料（以下「絶縁材料」とい
う。）で構成し、タイマコンタクタ５０全体を絶縁材料
で被覆することによって、作業者等の感電を防止するこ
とができる。

【００３５】次に、電動弁装置７０の構成を図６および
図７に基づいて説明する。図６に示すように、電動弁装
置７０は、主に、電動弁７１、制御部７３、変換部７
５、増幅部７７、カレントトランス（以下「ＣＴ」とい
う。）７９から構成されており、溶接トランス３６の１
次コイルの電流をＣＴ７９によって検出し、その電流量
により電動弁７１の開度量を制御するものである。つま
り、配管２４の電動弁装置７０よりも下流側に流れる冷
却水量を溶接トランス３６の１次コイルの電流量によっ
て制御可能にするものである。

【００３６】電動弁７１は、その内部の流路を遮断可能
な弁体の開度量（以下「バルブ開度量」という。）を通
電時の電流によって連続的に可変できるように構成され
ており、制御部７３から与えられる電流情報によってバ
ルブ開度量の制御がなされる。例えば図７に示すよう
に、電動弁７１に供給される電流が４ｍＡであるときに
はバルブ開度量は０％、即ち全閉状態にあり、電流の増
加に従って連続的にバルブ開度量が増加し、供給電流が
２０ｍＡであるときにはバルブ開度量は１００％、即ち
全開状態になるように設定されている。

【００３７】制御部７３は、図示しない演算装置等を有
し、溶接トランス３６の１次コイルの電流量を電圧情報
（例えば１〜５Ｖ）として変換部７５から受け取り、後
述する所定の演算処理等を行った後、バルブ開度量を決
定する電流情報（例えば４〜２０ｍＡ）を電動弁７１に
対して与える。

【００３８】変換部７５は、所定範囲の電流を対応する
電圧に変換した後、所定範囲の電圧に増幅するものであ
り、例えば０〜５Ａを１〜５Ｖに変換する。また、変換
部７５の前段に位置する増幅部７７は、所定利得によっ
て電流を増幅するものであり、前述したタイマーコンタ
クタ５０内にＣＴ７９とともに収容されている。そし
て、ＣＴ７９よりピックアップされた電流を０〜５Ａの
範囲に増幅する。ＣＴ７９は、溶接トランス３６の１次
コイル電流を検出するものであり、タイマーコンタクタ
５０のコンタクト部６０から引き出される溶接トランス
３６側の電力ケーブルに交流的に結合されている。これ
により、溶接トランス３６の１次コイル電流を電磁誘導
によって電流として取り出している。

【００３９】続いて、電動弁装置７０の作動を図６〜図
９に基づいて説明する。図６に示すように、ＣＴ７９に
より検出された溶接トランス３６の１次コイルの電流
は、増幅部７７で増幅された後、図８に示す電流情報８
１として変換部７５に入力される。このとき、例えば溶
接トランス３６の１次コイル電流が２０ｋＡであれば、
５Ａの電流情報が変換部７５に入力される。

【００４０】図８に示すように、変換部７５では、電流
情報８１が電圧情報に変換され、変換された電圧情報が
図６に示す制御部７３に入力される。そして、この制御
部７３では、冷却水熱量演算８３、バルブ開度演算８４
およびバルブ開度出力８７の各処理がなされる。つま
り、変換部７５から入力された電圧情報（例えば１〜５
Ｖ）より冷却水が冷却すべき熱量を演算し（冷却水熱量
演算８３）、さらに演算により算出された熱量に対応す
る冷却水量を流し得るバルブ開度量を演算する（バルブ
開度演算８４）。

【００４１】このバルブ開度演算８４においては、電圧
情報以外に外部より与えられる溶接開始指令８５や溶接
完了指令８６も含めて演算制御がなされる。つまり、図
９に示すように、溶接開始指令８５が出されることによ
り、バルブ開度量が５０％に設定され、さらにこの溶接
開始指令８５が出されている間に電圧情報に変換された
電流情報８１の入力があると、その情報に応じたバルブ
開度量が演算される。図９では図７に示す１０ｋＡ相当
の熱量からそれに対応するバルブ開度量７５％が演算結
果として表されている（時間軸Ａ区間）。また、溶接完
了指令８６が出されることにより、バルブ開度量が０
％、即ち全閉状態に設定される。同様に、電圧情報に変
換された電流情報８１の変化によって、例えば図７に示
す１５ｋＡ相当の熱量からそれに対応するバルブ開度量
１００％が演算結果として得られる（図９に示す時間軸
Ｂ区間）。

【００４２】このようにして演算されたバルブ開度量に
対応するバルブ開度のための電流情報（例えば４〜２０
ｍＡ）がバルブ開度出力によって電動弁７１に出力され
る（バルブ開度出力８７）。これにより、溶接トランス
３６の１次コイルの電流情報、即ち溶接トランス３６の
２次コイル側のガンチップ３２に供給される電力量によ
り電動弁７１のバルブ開度量を制御するため、ガンチッ
プ３２は勿論のこと、ガンチップ３２に供給される電力
にほぼ比例した熱量を発するタイマーコンタクタ５０、
キックレスケーブル３４および溶接トランス３６の発熱
量の増減に即した冷却を行うことができる。

【００４３】以上説明したように、本第１実施形態の冷
却装置２０によると、冷却塔２１の冷却水は、給水ポン
プ２２から往ヘッダ２３および配管２４を介してタイマ
ーコンタクタ５０に導かれタイマーコンタクタ５０を冷
却して１次冷却排水となり、さらにタイマーコンタクタ
５０から配管２６を介し分配されてガンチップ３２、キ
ックレスケーブル３４および溶接トランス３６に導かれ
る。これにより、冷却塔２１から供給される冷却水は、
ガンチップ３２、キックレスケーブル３４および溶接ト
ランス３６よりも発熱量の少ないタイマーコンタクタ５
０を先に冷却して１次冷却排水となった後、タイマーコ
ンタクタ５０よりも発熱量の多いガンチップ３２、キッ
クレスケーブル３４および溶接トランス３６をさらに冷
却して２次冷却排水になって冷却塔２１に戻される。つ
まり、冷却塔２１から供給される冷却水は、往ヘッダ２
３、配管２４、配管２６、配管２７および還ヘッダ２９
を順次経由して再び冷却塔２１に戻るため、多重化され
た循環系を構成することなくして、多段一重の循環系を
構成することができる。したがって、給水ポンプ２２の
圧送する給水量を減少させるため、給水ポンプ２２の電
力消費量を低減し得る効果がある。また、循環系が一重
で足りることから設備コストを低減し得る効果も付随的
に生ずる。

【００４４】また、本第１実施形態の冷却装置２０によ
ると、タイマーコンタクタ５０のサイリスタ６５、６７
を挟持する冷却管６１および固定板６３のうち、冷却管
６１には冷却水を直線的に通水可能な通水路６２を有す
る。これにより、タイマーコンタクタ５０に流入する冷
却水は冷却管６１の通水路６２内を直線的に通過するこ
とができるため、タイマーコンタクタ５０内に通水され
る冷却水は、例えばＵ字形状の曲げられた流路内を通過
する場合に較べて圧力損失を低減することができる。し
たがって、給水ポンプ２２の圧送能力を抑えることがで
きるため、消費電力量を低減し得る効果がある。また、
冷却水が異物等を含んでいたとしても、通水路６２が直
線的であれば、通水路６２内での異物の堆積を防止する
ことができるため、異物の堆積による通水路６２の閉塞
を防止し得る効果もある。

【００４５】さらに、本第１実施形態の冷却装置２０に
よると、冷却管６１は内部に通水路６２を備え、かつ外
部にサイリスタ６５、６７と略面接触可能な平坦部６１
ｆを有し、固定板６３は冷却管６１の平坦部６１ｆに所
定間隔を隔て対向して設けられることから、サイリスタ
６５、６７は、冷却管６１の平坦部６１ｆと固定板６３
とにより挟持される。これにより、サイリスタ６５、６
７を挟持する冷却管６１とサイリスタ６５、６７とを略
密着させることができる。したがって、絶縁体を介して
サイリスタ６５、６７を挟持する場合に較べ、熱伝達特
性を向上することができ、効率の良い熱交換を可能にす
ることから、冷却水の給水量を減少させ給水ポンプ２２
の電力消費量を低減し得る効果がある。

【００４６】さらにまた、本第１実施形態の冷却装置２
０によると、タイマーコンタクタ５０の上流側の配管２
４には、ＣＴ７９により検知した溶接トランス３６の１
次コイルの電流量によってバルブ開度量を制御する電動
弁装置７０が設けられている。これにより、１次コイル
の電流量、即ち２次コイル側のガンチップ３２に供給さ
れる電力量により電動弁７１のバルブ開度量を制御する
ため、ガンチップ３２は勿論のこと、ガンチップ３２に
供給される電力にほぼ比例した熱量を発するタイマーコ
ンタクタ５０、キックレスケーブル３４および溶接トラ
ンス３６の発熱量の増減に即した冷却を行うことができ
る。したがって、タイマーコンタクタ５０、ガンチップ
３２、キックレスケーブル３４および溶接トランス３６
に必要以上の冷却水が供給されることを防ぐため、さら
に給水ポンプ２２の電力消費量を低減し得る効果があ
る。

【００４７】（第２実施形態）次に、本第２実施形態に
よるタイマーコンタクタのコンタクト部１６０の構成を
図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０に示すよう
に、コンタクト部１６０は、主に、内筒体１６１、外筒
体１６３、サイリスタ１６５、１６７から構成されてお
り、タイマーコンタクタ自体の構成は、第１実施形態に
よるタイマーコンタクタ５０の構成（図２）と同様であ
る。

【００４８】図１０および図１２に示すように、内筒体
１６１は金属からなり、例えば厚肉の円筒形状に形成さ
れ、その内部には通水路１６２を有している。この通水
路１６２は冷却水が流通するための流路であり、内筒体
１６１の端部内周に形成される雌ねじ部１６１ａにねじ
結合可能な給水ホース５２から冷却水が導入される。導
入された冷却水は、直線的に通水路１６２を通過する途
中で内筒体１６１と熱交換し、同内周に形成される雌ね
じ部１６１ｂにねじ結合可能な排水ホース５４より導出
される。これにより、タイマーコンタクタ５０（図２）
内に通水される冷却水は、例えばＵ字形状の曲げられた
流路内を通過する場合に較べて圧力損失を低減すること
ができる。また、冷却水が異物等を含んでいたとして
も、通水路１６２が直線的であれば、Ｕ字形状の流路内
で異物の堆積を防止することができる。

【００４９】また、内筒体１６１は、通水路１６２に流
通する冷却水と良好に熱交換し得る熱伝達特性に優れた
材質であることが望ましく、さらには、後述するサイリ
スタ１６５、１６７と電気的に低抵抗で導通する必要か
ら導電特性にも優れた材質であることが望ましい。な
お、給水ホース５２の端部外周には内筒体１６１の雌ね
じ部１６１ａに螺合可能な雄ねじ部５２ａが形成され、
また排水ホース５４の端部外周には内筒体１６１の雌ね
じ部１６１ｂに螺合可能な雄ねじ部５４ａが形成されて
いる。

【００５０】外筒体１６３は、内筒体１６１の外周に所
定間隔を隔て環状に設けられており、例えば内筒体１６
１と同軸の円筒形状に形成されている。この外筒体１６
３も、内筒体１６１と同様、サイリスタ１６５、１６７
と電気的に低抵抗で導通する必要から金属からなり、サ
イリスタ１６５、１６７の発生熱を良好に吸収できる程
度の肉厚に設定されている。

【００５１】図１１および図１２に示すように、サイリ
スタ１６５、１６７は、内筒体１６１と外筒体１６３と
の間に形成される環状空間部１６４に軸線対称に位置
し、内筒体１６１の外周壁１６１ｃと外筒体１６３の内
周壁１６３ａとから両端を挟み込まれて支持されてい
る。つまり、内筒体１６１と外筒体１６３とは、サイリ
スタ１６５、１６７を介在させる以外は、互いに環状空
間部１６４を形成するように両者の間隔を維持してい
る。これにより、内筒体１６１と外筒体１６３との間
は、サイリスタ１６５、１６７の存在を除けば絶縁状態
を確保できるため、絶縁体を介在させることなくして、
内筒体１６１と外筒体１６３とによって直接、サイリス
タ１６５、１６７を挟持することができる。

【００５２】つまり、サイリスタ１６５においては、そ
の一方のアノード電極１６５ａが外筒体１６３の内周壁
１６３ａと、他方のカソード電極１６５ｂが内筒体１６
１の外周壁１６１ｃと、それぞれ密着するように挟持さ
れ、またサイリスタ１６７においては、その一方のアノ
ード電極１６７ａが内筒体１６１の外周壁１６１ｃと、
他方のカソード電極１６７ｂが外筒体１６３の内周壁１
６３ａと、それぞれ密着するように挟持されている。こ
れにより、サイリスタ１６５とサイリスタ１６７とは互
いに電気的に反対方向に並列接続されるとともに、サイ
リスタ１６５、１６７の発した熱が内筒体１６１および
外筒体１６３に直接、均衡に伝達される。したがって、
絶縁体を介してサイリスタ１６５、１６７を挟持する場
合に較べ、絶縁体を介さない分、熱伝達特性を向上する
ことができる。なお、双方向に電流を流すことが可能な
半導体スイッチング素子であれば単一の素子、例えばト
ライアックにサイリスタ１６５、１６７を置き換えるこ
とができることは、第１実施形態によるコンタクト部６
０のサイリスタ６５、６７と同様である。

【００５３】図１２に示すように、内筒体１６１および
外筒体１６３には、電極部１６８、１６９が取付けられ
ており、この電極部１６８、１６９を介して端子５８、
５９を有する電力ケーブル５６、５７を引き出すことに
よって、サイリスタ１６５、１６７と外部とを電気的に
接続可能にしている。また、サイリスタ１６５、１６７
のアノード、カソード間をスイッチング制御する信号を
入力するゲート電極は、図示しない端子に接続され、こ
の端子に前述した制御部５１（図２）からのゲート信号
が所定タイミングで入力される。これにより、電力ケー
ブル５６、５７の端子５８、５９間がオンオフ制御され
るため、端子５８、５９の一方を電源に接続し、他方を
溶接トランスに接続することによって、電源と溶接トラ
ンスとの電気的接続をゲート信号の入力によりスイッチ
ング制御することができる。なお、給水ホース５２およ
び排水ホース５４を絶縁材料で構成し、タイマコンタク
タ５０（図２）全体を絶縁材料で被覆することによっ
て、作業者等の感電を防止することができる。

【００５４】以上説明したように、本第２実施形態のコ
ンタクト部１６０によると、内筒体１６１は内部に通水
路１６２を備えた筒形状を有し、外筒体１６３は内筒体
１６１の外周に所定間隔を隔て環状に設けられることか
ら、サイリスタ１６５、１６７は、内筒体１６１の外周
壁１６１ｃと外筒体１６３の内周壁１６３ａとから両端
を挟み込まれて支持されている。これにより、サイリス
タ１６５、１６７の発した熱を内筒体１６１および外筒
体１６３に直接、均衡に伝達させることができる。した
がって、サイリスタ１６５、１６７の発した熱を内筒体
１６１のみならず、外筒体１６３にも直接かつ均衡に熱
伝達させることができ、外筒体１６３の周囲空間を流れ
る空気流とも効率良く熱交換することから、給水ポンプ
２２の消費電力量をさらに低減し得る効果がある。

【００５５】また、本第２実施形態のコンタクト部１６
０によると、内筒体１６１と外筒体１６３とは、サイリ
スタ１６５、１６７を介在させる以外は、互いに環状空
間部１６４を形成するように両者の間隔を維持してい
る。これにより、内筒体１６１と外筒体１６３との間
は、サイリスタ１６５、１６７の存在を除けば絶縁状態
を確保できるため、絶縁体を介在させることなくして、
内筒体１６１と外筒体１６３とによって直接、サイリス
タ１６５、１６７を挟持することができる。したがっ
て、絶縁体を介してサイリスタ１６５、１６７を挟持す
る場合に較べ、熱伝達特性を向上することができ、効率
の良い熱交換を可能にすることから、冷却水の給水量を
減少させ給水ポンプ２２の電力消費量を低減し得る効果
がある。

【００５６】

【発明の効果】請求項１の発明では、冷却水源の冷却水
は、給水ポンプから第１の流路を介してタイマーコンタ
クタに導かれタイマーコンタクタを冷却して１次冷却排
水となり、さらにタイマーコンタクタから第２の流路を
介し分配されてガンチップ、キックレスケーブルおよび
溶接トランスに導かれる。これにより、タイマーコンタ
クタの１次冷却排水によってガンチップ、キックレスケ
ーブルおよび溶接トランスが冷却される。そして、これ
らを冷却した２次冷却排水は第３の流路を経由して冷却
水源に戻る。これにより、冷却水源から供給される冷却
水は、ガンチップ、キックレスケーブルおよび溶接トラ
ンスよりも発熱量の少ないタイマーコンタクタを先に冷
却して１次冷却排水となった後、タイマーコンタクタよ
りも発熱量の多いガンチップ、キックレスケーブルおよ
び溶接トランスをさらに冷却して２次冷却排水になって
冷却水源に戻される。つまり、冷却水源から供給される
冷却水は、第１の流路、第２の流路および第３の流路を
順次経由して再び冷却水源に戻るため、多重化された循
環系を構成することなくして、多段一重の循環系を構成
することができる。したがって、ガンチップ、キックレ
スケーブルおよび溶接トランスを経由する冷却系に加え
てタイマーコンタクタ専用の冷却系をも構成していた従
来例による一段多重の循環系の場合に較べ、冷却水の給
水量を低減することができるため、給水ポンプの電力消
費量を低減し得る効果がある。

【００５７】請求項２の発明では、タイマーコンタクタ
の半導体スイッチング素子を挟持する第１および第２の
導電体のうち、第１の導電体は冷却水を直線的に通水可
能な通水路を有する。これにより、タイマーコンタクタ
に流入する冷却水は第１の導電体内を直線的に通過する
ことができる。したがって、タイマーコンタクタ内に通
水される冷却水は、例えばＵ字形状の曲げられた流路内
を通過する場合に較べて圧力損失を低減することができ
るため、給水ポンプの消費電力量を低減し得る効果があ
る。また、冷却水が異物等を含んでいたとしても、直線
的であれば、Ｕ字形状の流路内で異物が滞るようなこと
がなく、異物等の堆積による流路の閉塞を防止し得る効
果がある。

【００５８】請求項３の発明では、第１の導電体は内部
に通水路を備え、かつ外部に半導体スイッチング素子と
略面接触可能な平坦部を有し、第２の導電体は第１の導
電体の平坦部に所定間隔を隔て対向して設けられること
から、半導体スイッチング素子は、第１の導電体の平坦
部と第２の導電体とにより挟持される。これにより、半
導体スイッチング素子を挟持する第１の導電体と半導体
スイッチング素子とを略密着させることができる。した
がって、半導体スイッチング素子の発した熱を第１の導
電体に直接、効率良く熱伝達させることができるため、
タイマーコンタクタ内に通水される冷却水との熱交換効
率を向上し、ひいては給水ポンプの消費電力量を低減し
得る効果がある。

【００５９】請求項４の発明では、第１の導電体は内部
に通水路を備えた筒形状を有し、第２の導電体は第１の
導電体の外周に所定間隔を隔て環状に設けられることか
ら、半導体スイッチング素子は、第１の導電体の筒形状
外周と第２の導電体の環状内周とにより挟持される。こ
れにより、半導体スイッチング素子の発した熱を第１の
導電体および第２の導電体に直接、均衡に伝達させるこ
とができる。したがって、半導体スイッチング素子の発
した熱を第１の導電体のみならず、第２の導電体にも直
接かつ均衡に熱伝達させることができ、第２の導電体の
周囲空間を流れる空気流とも効率良く熱交換することか
ら、給水ポンプの消費電力量をさらに低減し得る効果が
ある。

【００６０】請求項５の発明では、第１の流路は、検知
した溶接トランスの１次コイルの電流量により開度量を
制御する電動弁装置を備え、この電動弁装置によってタ
イマーコンタクタに供給される冷却水量を調整する。こ
れにより、１次コイルの電流量、即ち２次コイル側のガ
ンチップに供給される電力量により電動弁の開度量を制
御するため、タイマーコンタクタに供給される冷却水量
をガンチップに供給される電力量によって調整すること
ができる。したがって、ガンチップは勿論のこと、ガン
チップに供給される電力にほぼ比例した熱量を発するタ
イマーコンタクタ、キックレスケーブルおよび溶接トラ
ンスの発熱量の増減に即した冷却を可能にすることがで
きる。そのため、タイマーコンタクタ、ガンチップ、キ
ックレスケーブルおよび溶接トランスに必要以上の冷却
水が供給されることを防ぐため、さらに給水ポンプの電
力消費量を低減し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるスポット溶接装置
用冷却装置の全体構成を示すブロック図である。

【図２】第１実施形態によるスポット溶接装置用冷却装
置を構成するタイマーコンタクタの全体構成を示すブロ
ック図である。

【図３】第１実施形態のタイマーコンタクト装置による
コンタクト部の構成を示す模式的な正面図である。

【図４】図３に示すIV線矢視による平面図である。

【図５】図４に示すＶ線矢視による側面図である。

【図６】第１実施形態によるスポット溶接装置用冷却装
置を構成する電動弁装置の全体構成を示すブロック図で
ある。

【図７】第１実施形態の電動弁装置による熱量に対する
バルブ開度量の変化を示す特性図である。

【図８】第１実施形態の電動弁装置による制御概要を示
すブロック図である。

【図９】第１実施形態の電動弁装置の各指令に対するバ
ルブ開度量を示すタイミングチャートである。

【図１０】本発明の第２実施形態によるタイマーコンタ
クト装置のコンタクト部の構成を示す模式的な斜視図で
ある。

【図１１】図１０に示すXI−XI線による横断面図であ
る。

【図１２】図１１に示すXII −XII 線による縦断面図で
ある。

【図１３】従来例のスポット溶接装置用冷却装置の全体
構成を示すブロック図である。

【図１４】従来例のスポット溶接装置用冷却装置による
コンタクト部の構成を示す模式的な斜視図である。

【符号の説明】

２０ 冷却装置 ２１ 冷却塔 （冷却水源） ２２ 給水ポンプ ２３ 往ヘッダ（第１の流路） ２４ 配管 （第１の流路） ２６ 配管 （第２の流路） ２７ 配管 （第３の流路） ２９ 還ヘッダ（第３の流路） ３２ ガンチップ ３４ キックレスケーブル ３６ 溶接トランス ５０ タイマーコンタクタ ６０ コンタクト部 ６１ 冷却管 （第１の導電体） ６１ｆ 平坦部 ６２ 通水路 ６３ 固定板 （第２の導電体） ６４ 空間部 ６５、６７ サイリスタ（半導体スイッチング素子） ７０ 電動弁装置 ７１ 電動弁 １６０ コンタクト部 １６１ 内筒体 （第１の導電体） １６２ 通水路 １６３ 外筒体 （第２の導電体） １６４ 環状空間部 １６５、１６７ サイリスタ（半導体スイッチング素
子）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガンチップと、このガンチップに電力供
   給するキックレスケーブルと、このキックレスケーブル
   に接続される溶接トランスと、前記ガンチップに電力供
   給する電流と時期を制御するタイマーコンタクタと、を
   少なくとも有するスポット溶接装置を冷却するスポット
   溶接装置用冷却装置であって、 スポット溶接装置を冷却する水を冷却し蓄える冷却水源
   と、 前記冷却水源から冷却水を圧送する給水ポンプと、 前記給水ポンプからタイマーコンタクタに前記冷却水を
   導く第１の流路と、 前記タイマーコンタクタを冷却した１次冷却排水を、ガ
   ンチップ、キックレスケーブルおよび溶接トランスに分
   配して導く第２の流路と、 前記ガンチップ、キックレスケーブルおよび溶接トラン
   スを冷却した２次冷却排水を前記冷却水源に戻す第３の
   流路と、 を備えることを特徴とするスポット溶接装置用冷却装
   置。
2. 【請求項２】 前記タイマーコンタクタは、 前記冷却水を直線的に通水可能な通水路を有する第１の
   導電体と、 前記第１の導電体の外側に所定間隔を隔て設けられる第
   ２の導電体と、 前記所定間隔内で前記第１および第２の導電体に挟持さ
   れ、一方の電極を前記第１または第２の導電体のいずれ
   か一方に電気的に接続され、他方の電極を他方の導電体
   に電気的に接続される半導体スイッチング素子と、 を備えることを特徴とする請求項１記載のスポット溶接
   装置用冷却装置。
3. 【請求項３】 前記第１の導電体は、内部に前記通水路
   を備え、かつ外部に前記半導体スイッチング素子と略面
   接触可能な平坦部を有し、 前記第２の導電体は、前記平坦部に前記所定間隔を隔て
   対向して設けられることを特徴とする請求項２記載のス
   ポット溶接装置用冷却装置。
4. 【請求項４】 前記第１の導電体は、内部に前記通水路
   を備えた筒形状を有し、前記第２の導電体は、前記第１
   の導電体の外周に前記所定間隔を隔て環状に設けられる
   ことを特徴とする請求項２記載のスポット溶接装置用冷
   却装置。
5. 【請求項５】 前記第１の流路は、検知した前記溶接ト
   ランスの１次コイルの電流量により開度量を制御する電
   動弁装置を備え、 この電動弁装置によって前記タイマーコンタクタに供給
   される冷却水量を調整することを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか一項に記載のスポット溶接装置用冷却装
   置。