JP2000157929A - Coating method of corrosion resisting metalcovered surface and corrosion resisting metalcovered steel structure - Google Patents
Coating method of corrosion resisting metalcovered surface and corrosion resisting metalcovered steel structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋鋼構造物で使
用される鋼構造物を防食するための耐食金属被覆面の塗
装方法、特に鋼構造物に設けられた耐食金属被覆端部近
傍の塗装方法及びその構造物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface for protecting a steel structure used in a marine steel structure, and more particularly to a method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface provided on a steel structure. The present invention relates to a coating method and a structure thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】海洋環境、特に飛沫帯および干満帯付近
における鋼材の腐食は激しく、そのため海中で使用され
る鋼構造物は耐食金属のライニング等が行われることが
ある。ライニング用の耐食金属としてはオーステナイト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０４Ｌ，ＳＵ
Ｓ３０４ＬＮ，ＳＵＳ３０４Ｎ２，ＳＵＳ３１０Ｓ，Ｓ
ＵＳ３１６，ＳＵＳ３１６Ｌ，ＳＵＳ３１６ＬＮ，ＳＵ
Ｓ３１７，ＳＵＳ３１７ＬＮ，ＳＵＳ３１７Ｌなど）フ
ェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４４４
など）や二相系ステンレス鋼（ＳＵＳ３２９Ｊ２Ｌ，Ｓ
ＵＳ３２９Ｊ３Ｌ，ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなど）、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４１０，ＳＵＳ４２
０，ＳＵＳ４４０）、チタン、チタン合金、ニッケル合
金；インコネル６２５（ＵＮＳ Ｎ０６６２５）、イン
コネル６８６（ＵＮＳ Ｎ０６６８６）、ＵＮＳ Ｎ０
６４５５、ハステロイＣ（ＵＮＳ Ｎ１０２７６）、Ｕ
ＮＳＮ０６０５９、アロイ８２５（ＵＮＳ Ｎ０８８２
５）、ハステロイＣ−２２（ＵＮＳ Ｎ０６０２２）、
ハステロイＢ−２（ＵＮＳ Ｎ１０６６５）、ハステロ
イＢ（ＵＮＳ Ｎ１０００１）、Ｃａｒｐｅｎｅｔｒ２
０Ｃｂ、Ｃａｒｐｅｎｅｔｒ２０Ｃｂ−３（ＵＮＳ Ｎ
０８０２０）、アロイ２０などが用いられる。2. Description of the Related Art Corrosion of steel in the marine environment, particularly in the vicinity of a splash zone and a tidal zone, is severe. Therefore, steel structures used in the sea may be coated with a corrosion-resistant metal. Austenitic stainless steels (SUS304, SUS304L, SU
S304LN, SUS304N2, SUS310S, S
US316, SUS316L, SUS316LN, SU
S317, SUS317LN, SUS317L, etc.) Ferritic stainless steel (SUS430, SUS444)
Etc.) and duplex stainless steel (SUS329J2L, S
US329J3L, SUS329J4L, etc.), martensitic stainless steel (SUS410, SUS42)
0, SUS440), titanium, titanium alloy, nickel alloy; Inconel 625 (UNS N06625), Inconel 686 (UNS N06686), UNS N0
6455, Hastelloy C (UNS N10276), U
NSN06059, Alloy 825 (UNS N0882
5), Hastelloy C-22 (UNS N06022),
Hastelloy B-2 (UNS N10665), Hastelloy B (UNS N10001), Carpenetr2
0Cb, Carpenetr20Cb-3 (UNS N
08020), Alloy 20 and the like.
【０００３】このような鋼構造物の海中部は、鋼表面に
塗装を行なっている。また、海中部は電気防食を併用し
腐食を外部からの電流によって被防食金属の電位を下
げ、腐食を抑制する方法が取られる。このような構造物
に対して、鋼と耐食金属被覆の境界を塗装境界とすると
塗膜端部からの剥離がおこることがあり、劣化を防止す
るため、鉄の部分だけを塗装するのではなく、耐食性合
金被覆表面にも一部オーバーラップさせて塗装すること
が多い。[0003] The underwater portion of such a steel structure is coated on the steel surface. Further, in the undersea part, a method is adopted in which the corrosion prevention is performed by lowering the electric potential of the metal to be protected by the electric current from the outside in combination with the electrolytic protection. For such a structure, if the boundary between steel and the corrosion-resistant metal coating is used as the coating boundary, peeling may occur from the end of the coating film.To prevent deterioration, instead of painting only the iron part, In many cases, the surface of the corrosion-resistant alloy coating is partially overlapped and painted.
【０００４】耐食金属表面に塗装を行う方法としては、
スチールショットや珪砂を研掃材とするブラスト処理を
行った後に塗装を行う方法や、ワイヤホイル掛けの後極
低温用の塗料を塗装する方法（特開平6-346249号公
報）。ステンレス鋼板にリン酸処理、もしくはリン酸処
理を行った上から塗布型クロメートを塗布する塗装前処
理方法（特公昭63-66393号公報）などがある。[0004] As a method of coating a corrosion-resistant metal surface,
A method of performing coating after performing blast treatment using steel shot or silica sand as a polishing material, or a method of coating a cryogenic paint after hanging a wire foil (Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-346249). There is a pre-coating treatment method in which a stainless steel plate is subjected to a phosphoric acid treatment or a phosphoric acid treatment and then a coating type chromate is applied (Japanese Patent Publication No. 63-66393).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、耐食金属に塗
装を行う場合に、塗膜の密着性を向上させるために燐酸
処理やクロメート処理を行う方法では、排溶液処理が必
要となりコスト高となっていた。また、大型構造物には
処理施工が困難であった。また、鋼構造物が海中で使用
される場合には、さらに密着力を向上させるために、表
面粗度を大きくする必要があるが、燐酸処理やクロメー
ト処理では不十分である。However, when a corrosion resistant metal is coated, a method of performing a phosphoric acid treatment or a chromate treatment in order to improve the adhesion of the coating film requires a waste solution treatment, which increases the cost. I was In addition, it was difficult to process and construct large structures. Further, when the steel structure is used in the sea, it is necessary to increase the surface roughness in order to further improve the adhesion, but the phosphoric acid treatment or the chromate treatment is insufficient.
【０００６】表面粗度を大きくする下地処理法としてブ
ラストがある。しかし、耐食金属に鉄を基質とするスチ
ールグリッド、スチールショット等の研掃材でブラスト
処理を行うと、耐食金属表面に鉄が象嵌され、鉄が錆と
なり、耐食金属表面に、点状の錆が発生し外観を悪くす
るので問題である。[0006] Blasting is one of the base treatment methods for increasing the surface roughness. However, when blasting is performed with abrasive materials such as steel grids and steel shots using iron as the substrate for the corrosion-resistant metal, the iron is inlaid on the surface of the corrosion-resistant metal, and the iron becomes rust. This is a problem because the appearance is deteriorated.
【０００７】また、珪砂を研掃材として耐食金属にブラ
スト処理を行うと、所定の大きさの表面粗度を得るため
には、投射量を多くしてブラスト処理を行う必要があ
り、作業時間が多大となり、作業効率が低く、問題であ
る。Further, when blasting is performed on a corrosion-resistant metal using silica sand as a polishing material, it is necessary to perform blasting with a large amount of projection in order to obtain a predetermined surface roughness. And the work efficiency is low, which is a problem.
【０００８】さらに、耐食金属を用いて被覆した海洋鋼
構造物の海中部は無被覆部の鋼材の表面と耐食金属被覆
の端部付近に塗装が行われているが、塗装と電気防食を
併用した場合、最適な防食電位よりも電位が低くなると
過防食状態となり、塗膜が剥離する陰極剥離現象が現れ
ることがある。このため、耐陰極剥離性の高い塗装を施
す必要があった。Further, in the marine steel structure coated with a corrosion-resistant metal, the underwater portion is coated on the surface of the uncoated steel material and near the end of the corrosion-resistant metal coating. In this case, if the potential is lower than the optimum anticorrosion potential, a state of excessive corrosion protection occurs, and a cathode peeling phenomenon in which the coating film is peeled off may appear. For this reason, it was necessary to apply a coating having high resistance to cathode peeling.
【０００９】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、耐食金属被覆に塗装を行う場合
に、燐酸処理やクロメート処理を必要とせず、長期的に
密着性の優れ、耐陰極剥離性に優れた鋼構造物の耐食金
属被覆表面の塗装方法を提供することを目的としたもの
である。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and when coating a corrosion-resistant metal coating, it does not require phosphoric acid treatment or chromate treatment, and has excellent long-term adhesion. It is an object of the present invention to provide a method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface of a steel structure having excellent cathodic peeling resistance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 (1) 鋼構造物に施された防食用耐食金属被覆面に、耐
食金属からなる研掃材を用いてブラスト処理する工程
と、ブラスト処理した耐食金属被覆面に、耐食金属に対
して密着性の優れた塗料を塗装する工程とを具備した耐
食金属被覆面の塗装方法。That is, the present invention provides: (1) a step of blasting a corrosion-resistant metal-coated surface provided on a steel structure using an abrasive material made of a corrosion-resistant metal; Coating the corrosion-resistant metal-coated surface with a paint having excellent adhesion to the corrosion-resistant metal.
【００１１】(2) ブラスト処理する工程で、耐食金属
被覆面を十点平均粗さで２０〜８０μｍとする(1)に記
載の耐食金属被覆面の塗装方法。(2) The method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface according to (1), wherein the corrosion-resistant metal-coated surface has a ten-point average roughness of 20 to 80 μm in the blasting step.
【００１２】(3) 耐食金属に対して密着性の優れた塗
料は、エポキシ樹脂系塗料又はエポキシ樹脂系プライマ
ーである(1)又は(2)に記載の耐食金属被覆面の塗装方
法。(3) The method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface according to (1) or (2), wherein the paint having excellent adhesion to the corrosion-resistant metal is an epoxy resin-based paint or an epoxy resin-based primer.
【００１３】(4) 鋼構造物に施された防食用耐食金属
被覆面と、この被覆面の端部に耐食金属からなる研掃材
を用いてブラスト処理された後に塗装されたエポキシ樹
脂系塗料又はエポキシ樹脂系プライマーの塗膜を有する
耐食金属被覆鋼構造物である。(4) Corrosion-resistant metal-coated surface applied to a steel structure, and an epoxy resin-based paint coated after being blasted using an abrasive material made of a corrosion-resistant metal at an end of the coated surface Or a corrosion-resistant metal-coated steel structure having a coating film of an epoxy resin-based primer.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で対象とする鋼構造物は、海洋鋼構造物や沿岸鋼
構造物、港湾鋼構造物として用いられる鋼構造物であ
り、ライニング用の耐食金属は、従来技術の説明で記載
した各種のステンレス鋼、チタン、チタン系合金、ニッ
ケル合金が適用できる。本発明では、この耐食金属の被
覆面、特にその端部に耐食金属からなる研掃材を用いて
ブラスト処理する。ブラスト処理に用いる耐食金属製研
掃材の材質は、ライニングに用いる耐食金属から選択さ
れる。ただし、被覆面の耐食金属とブラスト処理の耐食
金属製研掃材の材質とが全く同じである必要はない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Steel structures targeted in the present invention are marine steel structures, coastal steel structures, and steel structures used as harbor steel structures.Corrosion-resistant metals for lining are various steels described in the description of the prior art. Stainless steel, titanium, titanium-based alloys and nickel alloys can be applied. In the present invention, a blast treatment is performed on the corrosion-resistant metal-coated surface, particularly on the end thereof, by using an abrasive material made of the corrosion-resistant metal. The material of the corrosion-resistant metal abrasive used for the blasting process is selected from the corrosion-resistant metal used for the lining. However, it is not necessary that the material of the corrosion-resistant metal on the coated surface and the material of the blast-treated corrosion-resistant metal polishing material be exactly the same.
【００１５】また、耐食金属の研掃材を用いた場合、耐
食金属被覆面にブラスト処理により耐食金属が象嵌され
ても、腐食を生じることがないので、鉄製研掃材が象嵌
されて生じるような錆により外観を悪くすることがな
い。そして、耐食金属製研掃材の形状、粒径を適切に選
択することにより、ブラスト処理による表面粗さをＪＩ
ＳＢ０６０１に規定された十点平均表面粗さ（Ｒｚ）と
して、２０〜８０μｍとすることが好ましい。表面粗さ
が２０〜８０μｍの範囲では、金属表面の凹凸に塗料が
入り込むことにより得られる投錨効果が有効に得られる
ことと、塗装塗料が十分に金属表面を覆うことができ、
すけがないために、密着性が十分な塗膜が得られるの
で、より好ましい。Further, when a corrosion-resistant metal abrasive is used, even if the corrosion-resistant metal is inlaid by blasting on the surface of the corrosion-resistant metal, no corrosion occurs. Does not deteriorate appearance due to excessive rust. By appropriately selecting the shape and particle size of the corrosion-resistant metal polishing material, the surface roughness by blasting can be reduced by JI.
The ten-point average surface roughness (Rz) specified in SB0601 is preferably 20 to 80 μm. When the surface roughness is in the range of 20 to 80 μm, the anchoring effect obtained by the paint entering the unevenness of the metal surface can be effectively obtained, and the paint can sufficiently cover the metal surface,
It is more preferable because there is no dregs and a coating film with sufficient adhesion can be obtained.
【００１６】そして、上記表面処理を行った上に塗料を
塗布することにより、密着力に優れ耐陰極剥離性に優れ
た鋼構造物の耐食金属被覆表面の塗装が可能となる。塗
装は、エポキシ樹脂系プライマーを塗布し、更に各種上
塗り塗料を塗布することや、直接エポキシ樹脂系塗料を
塗装することが好ましい。エポキシ樹脂系プライマーの
代わりにポリウレタン樹脂プライマーを塗布してもよ
い。エポキシ樹脂系塗料の代わりに、タールエポキシ樹
脂塗料や変性エポキシ樹脂塗料を塗装しても良い。エポ
キシ樹脂系プライマーの上に塗装する上塗り塗料にはエ
ポキシ樹脂系塗料、塩化ビニル樹脂系塗料、アクリル樹
脂系塗料、フッ素樹脂塗料、ポリウレタン樹脂系塗料な
どを用いる。[0016] By applying a paint after the above-mentioned surface treatment, it becomes possible to apply a corrosion-resistant metal-coated surface of a steel structure having excellent adhesion and excellent cathodic peeling resistance. For coating, it is preferable to apply an epoxy resin-based primer and further apply various overcoat paints or directly apply an epoxy resin-based paint. A polyurethane resin primer may be applied instead of the epoxy resin primer. A tar epoxy resin paint or a modified epoxy resin paint may be applied instead of the epoxy resin paint. An epoxy resin-based paint, a vinyl chloride resin-based paint, an acrylic resin-based paint, a fluorine resin-based paint, a polyurethane resin-based paint, or the like is used as a top coat applied on the epoxy resin-based primer.
【００１７】[0017]
【実施例】実施例１：耐食金属としてオーステナイト系
ステンレス鋼を用いた場合 耐食金属としてオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ
３１６Ｌ）を用い、この耐食金属板の片面に対し、研掃
材としてＳＵＳ４３０ステンレス鋼製研掃材を用いてブ
ラスト処理した。このブラスト処理は、研掃材粒径を選
択することにより、表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１，１
０点平均表面粗度；Ｒｚ）１０,２０，３０，４０，５
０，６０，７０，８０,９０μｍとなるようにした。上
記のブラスト処理を行った上に、エポキシ樹脂系プライ
マーを膜厚４０μｍとなるように塗装した。その上にエ
ポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装し
た。EXAMPLES Example 1 When Austenitic Stainless Steel is Used as Corrosion Resistant Metal Austenitic stainless steel (SUS
316L), and one surface of the corrosion-resistant metal plate was subjected to blast treatment using a SUS430 stainless steel polishing material as a polishing material. In this blasting, the surface roughness (JIS B0601, 1) is selected by selecting the abrasive particle size.
0 point average surface roughness; Rz) 10, 20, 30, 40, 5
0, 60, 70, 80, 90 μm. After the blast treatment described above, an epoxy resin-based primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００１８】実施例２：耐食金属としてオーステナイト
系ステンレス鋼を用いた場合 耐食金属としてオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３
１６Ｌ）を用い、耐食金属板の片面に対し、研掃材とし
てＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼製研掃材を用いてブラス
ト処理した。ブラスト処理は、研掃材粒径を選定し、表
面粗さ（Ｒｚ）６０μｍとなるようにした。上記のブラ
スト処理を行った上に、エポキシ樹脂系プライマーを膜
厚４０μｍとなるように塗装した。その上にエポキシ樹
脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装した。Example 2: When austenitic stainless steel is used as a corrosion resistant metal Austenitic stainless steel (SUS3
16L), and one surface of the corrosion-resistant metal plate was subjected to blast treatment using a SUS316L stainless steel polishing material as a polishing material. In the blast treatment, the particle size of the abrasive was selected so that the surface roughness (Rz) became 60 μm. After the blast treatment described above, an epoxy resin-based primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００１９】実施例３：耐食金属としてチタンを用いた
場合 耐食金属としてチタンを用い、耐食金属板の片面に対
し、研掃材としてＳＵＳ４３０ステンレス鋼製研掃材を
用いてブラスト処理した。ブラスト処理は、研掃材粒径
を選定することにより、表面粗さ（Ｒｚ）６０μｍとな
るようにした。Example 3 When Titanium was Used as Corrosion-Resistant Metal Titanium was used as a corrosion-resistant metal, and one side of a corrosion-resistant metal plate was blasted using a SUS430 stainless steel abrasive as an abrasive. In the blast treatment, the surface roughness (Rz) was adjusted to 60 μm by selecting the abrasive particle size.
【００２０】上記のブラスト処理を行った上に、エポキ
シ樹脂系プライマーを膜厚４０μｍ塗装した。その上に
エポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装
した。After the blast treatment described above, an epoxy resin-based primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００２１】実施例４：耐食金属としてニッケル合金を
用いた場合 耐食金属としてインコネル６２５を用い、耐食金属板の
片面に対し、研掃材としてＳＵＳ４３０ステンレス鋼製
研掃材を用いてブラスト処理した。ブラスト処理は、研
掃材粒径を選定することにより、表面粗さ（Ｒｚ）６０
μｍとなるようにした。Example 4: In the case of using a nickel alloy as the corrosion-resistant metal Inconel 625 was used as the corrosion-resistant metal, and one side of the corrosion-resistant metal plate was blasted using a SUS430 stainless steel abrasive as an abrasive. The blast treatment is performed by selecting the particle size of the abrasive material to obtain a surface roughness (Rz) of 60.
μm.
【００２２】上記のブラスト処理を行った上に、エポキ
シ樹脂系プライマーを膜厚４０μｍ塗装した。その上に
エポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装
した。After the blast treatment described above, an epoxy resin-based primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００２３】実施例５：耐食金属としてオーステナイト
系ステンレス鋼を用いた場合 耐食金属としてオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３
１６Ｌ）を用い、耐食金属板の片面に対し、研掃材とし
てＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼製研掃材を用いてブラス
ト処理した。ブラスト処理は、研掃材粒径を選定し、表
面粗さ（Ｒｚ）６０μｍとなるようにした。上記のブラ
スト処理を行った上に、エポキシポリエステル樹脂系プ
ライマーを膜厚４０μｍとなるように塗装した。その上
にエポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗
装した。Example 5: When austenitic stainless steel was used as a corrosion-resistant metal Austenitic stainless steel (SUS3
16L), and one surface of the corrosion-resistant metal plate was subjected to blast treatment using a SUS316L stainless steel polishing material as a polishing material. In the blast treatment, the particle size of the abrasive was selected so that the surface roughness (Rz) became 60 μm. After the blast treatment described above, an epoxy polyester resin primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００２４】［比較例］ 比較例１：研掃材の種類が本発明から外れる場合 耐食金属としてオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３
１６Ｌ）を用い、耐食金属板の片面に対し、研掃材とし
てスチールグリッドを用いてブラスト処理した。ブラス
ト処理では、研掃材粒径を選定することにより、表面粗
さ（Ｒｚ）６０μｍとした。[Comparative Example] Comparative Example 1: When the type of abrasive material is outside the scope of the present invention Austenitic stainless steel (SUS3
16L), and one side of the corrosion-resistant metal plate was blasted using a steel grid as an abrasive. In the blast treatment, the surface roughness (Rz) was set to 60 μm by selecting the particle size of the abrasive.
【００２５】上記のブラスト処理を行った上に、エポキ
シ樹脂系プライマーを膜厚４０μｍ塗装した。その上に
エポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装
した。After the blast treatment described above, an epoxy resin primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００２６】比較例２：研掃材の種類が本発明から外れ
る場合 耐食金属としてチタンを用い、耐食金属板の片面に対
し、研掃材としてスチールグリッドを用いてブラスト処
理した。ブラスト処理では、研掃材粒径を選定すること
により、表面粗さ（Ｒｚ）６０μｍとした。Comparative Example 2: When the Type of Abrasive Material Deviates from the Present Invention Titanium was used as the corrosion-resistant metal, and one side of the corrosion-resistant metal plate was blasted using a steel grid as the abrasive material. In the blast treatment, the surface roughness (Rz) was set to 60 μm by selecting the particle size of the abrasive.
【００２７】上記のブラスト処理を行った上に、エポキ
シ樹脂系プライマーを膜厚４０μｍ塗装した。その上に
エポキシ樹脂系塗料を膜厚２００μｍとなるように塗装
した。After the blast treatment described above, an epoxy resin primer was applied to a thickness of 40 μm. An epoxy resin paint was applied thereon so as to have a thickness of 200 μm.
【００２８】評価を以下の方法でおこなった。The evaluation was performed in the following manner.
【００２９】評価方法１ 付着力測定試験 ＪＩＳ−Ｋ５４００に示された塗膜付着力測定を行っ
た。Evaluation Method 1 Adhesion Measurement Test A coating adhesion measurement shown in JIS-K5400 was measured.
【００３０】評価方法２ 温度差水分浸透試験 塗装した面を５０℃、塗装を行っていない面を２０℃の
水に浸漬し、温度差により塗膜中への水分の浸透を促進
し、塗膜の劣化を促進させて試験を行った。Evaluation Method 2 Temperature Difference Moisture Penetration Test The painted surface was immersed in water at 50 ° C., and the uncoated surface was immersed in water at 20 ° C., and the temperature difference promoted the penetration of moisture into the coating film. A test was conducted by accelerating the deterioration.
【００３１】試験期間は最長３０日とし、塗膜表面に膨
れが発生した時点を劣化発生時点とした。The test period was a maximum of 30 days, and the point at which swelling occurred on the surface of the coating film was regarded as the point at which deterioration occurred.
【００３２】評価方法３ 耐陰極剥離性試験 ブラスト処理を行った後にプライマーを塗布する際に、
一部に塗り残し部を設け、耐食金属面の露出部を設け
た。Evaluation Method 3 Cathodic Peeling Resistance Test When applying a primer after blasting,
An unpainted portion was provided in a part, and an exposed portion of the corrosion-resistant metal surface was provided.
【００３３】３％ＮａＣｌ溶液中で耐食金属板と対極
（カーボン）との間に１．１５Ｖの電位差が生じるよう
にポテンショスタットを用いて過防食状態の電気防食を
施した。In a 3% NaCl solution, super-corrosion protection was performed using a potentiostat so that a potential difference of 1.15 V was generated between the corrosion-resistant metal plate and the counter electrode (carbon).
【００３４】試験期間は３ケ月とし、１ケ月毎に塗膜の
端部の剥離状況を検査した。端部が剥離した時点を劣化
発生時点とした。The test period was 3 months, and the peeling state of the edge of the coating film was inspected every month. The point in time when the end was peeled was regarded as the point in time when deterioration occurred.
【００３５】実施例１〜５、比較例１〜２の評価結果を
表１に示す。Table 1 shows the evaluation results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】表１に示すように、研掃材に耐食金属を用
いてブラスト処理することにより、付着力測定結果、温
度差水分浸透試験、耐陰極剥離性試験の評価がいずれも
優れている。As shown in Table 1, the blast treatment using an anticorrosive metal as the abrasive material gives excellent results in adhesion measurement results, temperature difference moisture permeation test and cathodic peeling resistance test.
【００３８】また、ブラスト処理後の表面粗さ（Ｒｚ）
を２０〜８０μｍに処理することにより塗膜付着力が３
０ｋｇｆ/ｃｍ２以上できわめて良好な密着性を有する
ことができ、温度差水分浸透試験で２５日以上塗膜表面
に膨れを発生させないようにきわめて良好な密着性を有
することができる。Further, the surface roughness after blasting (Rz)
Is treated to 20 to 80 μm so that the coating film adhesion is 3
At 0 kgf / cm 2 or more, very good adhesion can be obtained, and extremely good adhesion can be obtained so as not to cause blistering on the coating film surface for 25 days or more in a temperature difference moisture penetration test.
【００３９】また、ブラスト処理後にエポキシ樹脂系プ
ライマーを塗装することにより、塗膜付着力が３０ｋｇ
ｆ/ｃｍ２以上できわめて良好な密着性を有することが
できる。Further, by applying an epoxy resin-based primer after the blast treatment, the coating film has an adhesion of 30 kg.
At f / cm 2 or more, very good adhesion can be obtained.
【００４０】比較例では、塗膜付着力が２０〜３０ｋｇ
ｆ/ｃｍ２未満であり、初期には良好な密着性を有する
ものの、温度差水分浸透試験で塗膜表面に膨れが２０日
以内に発生して、耐陰極剥離性試験で塗膜端部の剥離が
発生しており、密着性が劣化していることを示してい
る。In the comparative example, the coating film adhesion was 20 to 30 kg.
f / cm 2 , and although it has good adhesion at the initial stage, swelling occurs on the coating surface within 20 days in the temperature difference moisture penetration test, and the edge of the coating film in the cathode peeling resistance test Peeling has occurred, indicating that the adhesion has deteriorated.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のとおり、本発明の耐食金属からな
る研掃材を用いてブラスト処理し、２０〜８０μｍの表
面粗さに処理した後、耐食金属表面に密着性の良い塗
料、特にエポキシ樹脂系塗料もしくはエポキシ樹脂系プ
ライマーを塗装することにより海中で使用される鋼構造
物などを対象とする耐食金属被覆への塗装の耐久性を効
果的に向上させることができる。As described above, after the blast treatment is performed using the abrasive material of the corrosion-resistant metal of the present invention to a surface roughness of 20 to 80 μm, a coating material having good adhesion to the corrosion-resistant metal surface, especially epoxy By coating a resin-based paint or an epoxy resin-based primer, it is possible to effectively improve the durability of coating on a corrosion-resistant metal coating for a steel structure used in the sea or the like.
【００４２】また、これらの方法で優れた耐久性の鋼構
造物を製造することができる。Further, a steel structure having excellent durability can be manufactured by these methods.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 嘉宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB04X CA13 CA33 DA06 DB04 DC06 EA41 EB33 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yoshihiro Okano 1-2-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 4D075 BB04X CA13 CA33 DA06 DB04 DC06 EA41 EB33
Claims (4)
面に、耐食金属からなる研掃材を用いてブラスト処理す
る工程と、ブラスト処理した耐食金属被覆面に、耐食金
属に対して密着性の優れた塗料を塗装する工程とを具備
した耐食金属被覆面の塗装方法。1. A step of blasting a corrosion-resistant metal-coated surface applied to a steel structure using an abrasive material made of a corrosion-resistant metal, and a step of blasting the blast-treated corrosion-resistant metal-coated surface with respect to the corrosion-resistant metal. A method of coating a corrosion-resistant metal-coated surface, comprising a step of applying a paint having excellent adhesion.
面を十点平均粗さで２０〜８０μｍとする請求項１に記
載の耐食金属被覆面の塗装方法。2. The method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface according to claim 1, wherein, in the blasting step, the corrosion-resistant metal-coated surface has a ten-point average roughness of 20 to 80 μm.
は、エポキシ樹脂系塗料又はエポキシ樹脂系プライマー
である請求項１又は２に記載の耐食金属被覆面の塗装方
法。3. The method for coating a corrosion-resistant metal-coated surface according to claim 1, wherein the paint having excellent adhesion to the corrosion-resistant metal is an epoxy resin-based paint or an epoxy resin-based primer.
面と、この被覆面の端部に耐食金属からなる研掃材を用
いてブラスト処理された後に塗装されたエポキシ樹脂系
塗料又はエポキシ樹脂系プライマーの塗膜を有する耐食
金属被覆鋼構造物。4. An anti-corrosion metal coating surface applied to a steel structure and an epoxy resin paint or an epoxy resin paint which is coated after being blasted with an abrasive material made of anti-corrosion metal at an end of the coating surface. A corrosion-resistant metal-coated steel structure having a coating of an epoxy resin-based primer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33740098A JP2000157929A (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Coating method of corrosion resisting metalcovered surface and corrosion resisting metalcovered steel structure |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33740098A JP2000157929A (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Coating method of corrosion resisting metalcovered surface and corrosion resisting metalcovered steel structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000157929A true JP2000157929A (en) | 2000-06-13 |
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| JP33740098A Pending JP2000157929A (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Coating method of corrosion resisting metalcovered surface and corrosion resisting metalcovered steel structure |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000157929A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218699A (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kansai Paint Co Ltd | Corrosionproof cover structure |
| CN115634819A (en) * | 2022-09-05 | 2023-01-24 | 中船重工汉光科技股份有限公司 | Preparation method of drum base for organic photoconductor drum |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP33740098A patent/JP2000157929A/en active Pending
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| JP2006218699A (en) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kansai Paint Co Ltd | Corrosionproof cover structure |
| CN115634819A (en) * | 2022-09-05 | 2023-01-24 | 中船重工汉光科技股份有限公司 | Preparation method of drum base for organic photoconductor drum |
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