JP2000153512A - Method and apparatus for manufacturing fiberboard - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing fiberboardInfo
- Publication number
- JP2000153512A JP2000153512A JP10329705A JP32970598A JP2000153512A JP 2000153512 A JP2000153512 A JP 2000153512A JP 10329705 A JP10329705 A JP 10329705A JP 32970598 A JP32970598 A JP 32970598A JP 2000153512 A JP2000153512 A JP 2000153512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- defibrated
- added
- flowing air
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明はファイバーボード
の製造方法に関し、詳しくは、新聞紙、雑誌、段ボール
などの古紙を主原料とするファイバーボードの製造方法
及び製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a fiberboard, and more particularly, to a method and an apparatus for manufacturing a fiberboard using waste paper such as newspaper, magazine, cardboard or the like as a main raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】工場、
オフィス、一般家庭などから排出される多量の古紙は、
環境保護、資源の有効活用などの見地から、近年、種々
の用途に再利用されるようになっている。そして、再利
用方法の一つとして、古紙から建材用などのファイバー
ボード（古紙ボード）を製造する方法が知られている。2. Description of the Related Art A factory,
A large amount of waste paper discharged from offices, households, etc.
In recent years, they have been reused for various purposes from the viewpoint of environmental protection and effective use of resources. As one of the recycling methods, there is known a method of manufacturing a fiber board (used paper board) for building materials from used paper.
【０００３】ところで、古紙を主原料とするファイバー
ボードの製造方法としては、例えば、古紙を湿式で解
繊、解砕して異物を除去した後、これを洗浄して脱水
し、得られた脱水原料に、水及び結合剤（接着剤），撥
水剤，定着剤などの薬剤を添加、混合した後、このファ
イバーボード原料を脱水しつつ成形する方法がある。By the way, as a method of manufacturing a fiberboard using waste paper as a main raw material, for example, waste paper is defibrated and crushed by a wet method to remove foreign substances, and then washed and dehydrated, and the obtained dehydration is performed. There is a method in which water and chemicals such as a binder (adhesive), a water repellent, and a fixing agent are added to and mixed with the raw material, and then the fiberboard raw material is formed while being dehydrated.
【０００４】しかし、上記従来の方法によりファイバー
ボードを製造する場合、古紙や製紙廃棄物を湿式で解
繊、解砕してスラリー化するようにしているので、 製造されるファイバーボードの量に対して、原料（ス
ラリー）の取扱量が多くなり、設備が大型化する、 原料スラリーから固形物（繊維）を分離した後の廃液
や、分離固形物（繊維）を洗浄した後の洗浄液を処理す
ることが必要となり、ランニングコストや設備コストが
大きくなる、 湿式のファイバーボードの製造方法においては、通
常、原料スラリーに結合剤を添加することが行われる
が、結合剤をできるだけ均一に原料中に分散させること
が所望の強度を有するファイバーボードを得るために不
可欠であることから結合剤の添加工程では厳密な条件管
理が必要となり製造コストの増大を招く、 所定の形状（ファイバーボードとしての形状）に成形
して固化させる工程で、水分を除去することが必要とな
るため成形に時間がかかるとともに、水分を除去するた
めに多大のエネルギーを必要とし、生産効率が低いばか
りでなく、ランニングコストの増大を招き、製造可能な
ファイバーボードの厚みが制約されるというような問題
点がある。However, in the case of producing fiberboard by the above-mentioned conventional method, waste paper or papermaking waste is wet-fibrillated and crushed to form a slurry. In addition, the amount of raw material (slurry) handled increases and the equipment becomes larger. Waste liquid after separating solids (fibers) from raw material slurry and cleaning liquid after washing separated solids (fibers) are treated. In a wet fiberboard manufacturing method, a binder is usually added to the raw material slurry, but the binder is dispersed in the raw material as uniformly as possible. Since it is indispensable to obtain a fiber board having the desired strength, strict condition control is required in the binder addition step, and In the process of molding into a predetermined shape (shape as a fiberboard) and solidifying, it is necessary to remove water, and it takes a long time for molding, and a great amount of energy is required to remove moisture. In addition to this, there is a problem that not only the production efficiency is low, but also the running cost is increased, and the thickness of the fiber board that can be manufactured is restricted.
【０００５】また、このような問題点を解決するため
に、古紙を乾式で解繊した解繊ファイバーを捕集して分
離、回収した後、接着剤（結合材）を添加し、所定の条
件で加熱成形する乾式のファイバーボードの製造方法も
提案されているが、この乾式の製造方法には、 乾式解繊工程における解繊条件によって、解繊ファイ
バーの解繊状態にばらつきが生じるとともに、得られる
ファイバーボードの品質にもばらつきが生じ、これを回
避しようとすると、接着剤（結合材）の添加量を多くす
ることが必要になり、コストの増大を招く、 乾式解繊工程における解繊条件次第では、解繊ファイ
バーに着火するおそれがあり、信頼性が必ずしも十分で
はない、 解繊ファイバーに接着剤（結合材）を均一に添加する
ことが困難で、品質にばらつきが生じやすく、均一に添
加しようとする設備が大掛かりになるというような問題
点がある。[0005] In order to solve such a problem, a defibrated fiber obtained by defibrating waste paper by dry method is collected, separated and collected, and then an adhesive (a binder) is added thereto. A method of manufacturing a dry fiberboard that is heat-formed at a temperature of 750 ° C has also been proposed, but this dry manufacturing method involves variations in the state of defibrated fibers depending on the defibration conditions in the dry defibration process, In order to avoid this, it is necessary to increase the amount of the adhesive (binder) to be added, which leads to an increase in cost. Depending on the situation, the fibrillated fiber may be ignited, and the reliability is not always sufficient. It is difficult to uniformly add an adhesive (binder) to the fibrillated fiber, resulting in variation in quality. Easy to uniformly trying added facility there is a problem such that it becomes large-scale.
【０００６】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、所望の特性を備えたファイバーボードを、効率よ
く、確実に、しかも安全に製造することが可能な乾式の
ファイバーボードの製造方法及び製造装置を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a method of manufacturing a dry-type fiberboard capable of efficiently, reliably and safely manufacturing a fiberboard having desired characteristics. An object is to provide a manufacturing apparatus.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願（請求項１）のファイバーボードの製造方法
は、古紙を主成分とする原料を、流動空気中で乾式解繊
することにより、かさ比重が０．０３以下の解繊ファイ
バーとする乾式解繊工程と、前記乾式解繊工程に引き続
いて、相対湿度が５５％以上の流動空気中で解繊ファイ
バーに接着剤を添加する接着剤添加工程と、前記接着剤
が添加された解繊ファイバー（接着剤添加原料）を層状
に成形する成形工程と、前記成形工程で形成された層状
成形体を加熱・圧締してボードを形成する加熱・圧締工
程とを具備することを特徴としている。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a fiberboard according to the present invention (claim 1) is to dry-fiberize a raw material mainly composed of waste paper in flowing air. And a dry defibration step in which the bulk specific gravity is 0.03 or less, and an adhesive is added to the defibrated fibers in a flowing air having a relative humidity of 55% or more, following the dry defibration step. An additive adding step, a forming step of forming the defibrated fiber (adhesive-added raw material) to which the adhesive is added into a layer, and a board formed by heating and pressing the layered formed body formed in the forming step. And a heating / pressing step.
【０００８】解繊工程で、かさ比重が０．０３以下にな
るまで乾式解繊することにより、十分に解繊され、流動
空気中の水分と平衡な量の水分を含有した解繊ファイバ
ーを得ることが可能になり、所望の特性を備えたファイ
バーボードを確実に製造することが可能になる。すなわ
ち、かさ比重が０．０３以下になるまで解繊することに
より、古紙を主成分とする原料（古紙原料）を単一繊維
状（綿状）にまで、確実に解繊することが可能になり、
さらに、乾式解繊工程に引き続いて、相対湿度が５５％
以上の流動空気中で、流動空気中に存在する解繊ファイ
バーに接着剤を添加することにより、接着剤を解繊ファ
イバーに均一に添加することが可能になるとともに、例
えば、イソシアネート系接着剤のように反応に水分を必
要とする接着剤を用いる場合に、解繊ファイバーに必要
な水分を含有させた状態で接着剤の添加を行うことが可
能になり、接着剤の添加効果を確実に奏させることがで
きるようになる。そして、この十分に解繊され、かつ接
着剤が均一に添加された解繊ファイバー（接着剤添加原
料）を層状に成形し、所定の条件で加熱・圧締してボー
ドを形成することにより、所望の特性を備えたファイバ
ーボードを安全に、しかも効率よく製造することが可能
になる。[0008] In the defibration process, dry defibration is performed until the bulk specific gravity becomes 0.03 or less, thereby obtaining a defibrated fiber which is sufficiently defibrated and contains an amount of moisture in equilibrium with the moisture in the flowing air. This makes it possible to reliably manufacture a fiber board having desired characteristics. In other words, by defibrating until the bulk specific gravity becomes 0.03 or less, it is possible to reliably defibrate the raw material (waste paper raw material) mainly composed of waste paper into a single fiber (cotton). Become
Further, following the dry defibration process, the relative humidity is 55%.
In the above flowing air, by adding the adhesive to the defibrated fibers present in the flowing air, it becomes possible to uniformly add the adhesive to the defibrated fibers, for example, the isocyanate-based adhesive When using an adhesive that requires moisture for the reaction as described above, it is possible to add the adhesive in a state where the required moisture is contained in the defibrated fiber, and the effect of adding the adhesive is reliably achieved. Will be able to do that. Then, the defibrated fiber (adhesive-added raw material) which is sufficiently defibrated and to which the adhesive is uniformly added is formed into a layer, and heated and pressed under predetermined conditions to form a board. It is possible to safely and efficiently manufacture a fiber board having desired characteristics.
【０００９】なお、本願発明において、「乾式解繊す
る」とは、古紙を主成分とする原料を流動空気中でほぐ
して、単一繊維状（綿状）にすることを意味する概念で
あり、例えば、空気を媒体として粗破砕した原料を、回
転刃と固定刃により、せん断、破砕して、繊維状に解き
ほぐすことを意味するものであり、具体的な解繊方法
や、乾式解繊に用いる解繊機の具体的な構成などには特
別の制約はない。In the present invention, the term "dry defibration" is a concept meaning that a raw material mainly composed of waste paper is loosened in flowing air to form a single fiber (cotton). For example, it means that the raw material roughly crushed using air as a medium is sheared and crushed by a rotary blade and a fixed blade, and unraveled into a fibrous form. There are no particular restrictions on the specific configuration of the defibrating machine used.
【００１０】また、本願発明（請求項２）のファイバー
ボードの製造方法は、古紙を主成分とする原料を、流動
空気中で乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３
以下の解繊ファイバーとする乾式解繊工程と、前記乾式
解繊工程に引き続いて、相対湿度が５５％以上の流動空
気中で解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加工
程と、前記接着剤が添加された解繊ファイバー（接着剤
添加原料）を層状に成形する成形工程と、前記成形工程
で形成された層状成形体を、解繊ファイバーを層状に成
形してなる他の層状成形体と積層することにより複合積
層体を形成する複合積層体形成工程と、前記複合積層体
を加熱・圧締して多層構造のボードを形成する加熱・圧
締工程とを具備することを特徴としている。[0010] In the fiberboard manufacturing method of the present invention (claim 2), a raw material mainly composed of waste paper is dry-fibrillated in flowing air to have a bulk specific gravity of 0.03.
A dry defibration step of forming the following defibrated fibers; an adhesive adding step of adding an adhesive to the defibrated fibers in flowing air having a relative humidity of 55% or more, following the dry defibration step; Forming step of forming a defibrated fiber (a raw material to which an adhesive is added) into which a fibrous agent is added, and another layered formed body obtained by forming the defibrated fiber into a layer by molding the layered formed body formed in the forming step. And a heating and pressing step of heating and pressing the composite stack to form a board having a multi-layer structure. .
【００１１】成形工程で形成した層状成形体を、解繊フ
ァイバーを層状に成形してなる他の層状成形体と積層す
ることにより複合積層体を形成し、この複合積層体を加
熱・圧締して多層構造のファイバーボードとすることに
より、複合積層体の積層数や各層の組み合わせ態様など
によって、得られるファイバーボードの特性を幅広く制
御することが可能になり、さらに確実に、所望の特性を
有するファイバーボードを製造することが可能になる。
なお、成形工程で形成した層状成形体と組み合わせて用
いられる他の層状成形体としては、同じ接着剤添加原料
を層状に成形したものや、他の接着剤を添加した原料を
層状に成形したもの、あるいは接着剤を添加していない
解繊ファイバーを層状に成形したものなどが例示され
る。[0011] The composite layered product is formed by laminating the layered molded product formed in the molding step with another layered molded product obtained by forming the defibrated fibers into a layer, and the composite laminate is heated and pressed. By using a multi-layered fiber board, it is possible to control a wide range of characteristics of the obtained fiber board, depending on the number of layers of the composite laminate and the combination mode of each layer, and more reliably, having desired characteristics. It becomes possible to manufacture fiber boards.
In addition, as another layered molded article used in combination with the layered molded article formed in the molding step, the same adhesive-added raw material is molded into a layered form, or the raw material to which another adhesive is added is molded into a layered form. Or a fibrillated fiber without the addition of an adhesive formed into a layer.
【００１２】また、請求項３のファイバーボードの製造
方法は、前記乾式解繊工程において、相対湿度が５５％
以上の流動空気中で乾式解繊が行われるように流動空気
中の相対湿度を調整し、乾式解繊工程に引き続いて、相
対湿度が５５％以上の流動空気中で解繊ファイバーに接
着剤を添加することを特徴としている。In a third aspect of the present invention, in the dry defibration step, the relative humidity is 55%.
The relative humidity in the flowing air is adjusted so that the dry defibration is performed in the flowing air, and the adhesive is applied to the defibrated fibers in the flowing air having a relative humidity of 55% or more following the dry defibration process. It is characterized by being added.
【００１３】乾式解繊工程において、相対湿度が５５％
以上の流動空気中で乾式解繊が行われるように流動空気
中の相対湿度を調整するようにした場合、解繊される古
紙原料に金属片などが混入している場合にも、火花によ
る原料への着火を防止して、安全に解繊することが可能
になるとともに、接着剤添加工程に供される流動空気中
の相対湿度があらかじめ５５％以上となるため、そのま
ま接着剤を添加することが可能になり、製造工程を複雑
化することなく、安全性を向上させることが可能にな
る。In the dry defibration process, the relative humidity is 55%
When the relative humidity in the flowing air is adjusted so that the dry defibration is performed in the above flowing air, even if the waste paper raw material to be defibrated contains metal pieces, the raw material by sparks It is possible to prevent igniting and safe defibration, and to add the adhesive as it is because the relative humidity in the flowing air used for the adhesive addition step becomes 55% or more in advance. It is possible to improve safety without complicating the manufacturing process.
【００１４】また、請求項４のファイバーボードの製造
方法は、前記乾式解繊工程の終了後に、流動空気中の相
対湿度を５５％以上に調整した後、流動空気中の解繊フ
ァイバーに接着剤を添加することを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the fiber board manufacturing method, after the dry defibration step is completed, the relative humidity in the flowing air is adjusted to 55% or more, and then the adhesive is applied to the defibrating fibers in the flowing air. Is added.
【００１５】本願発明のファイバーボードの製造方法に
おいては、乾式解繊工程の終了後に、流動空気中の相対
湿度を５５％以上に調整するように構成することも可能
であり、その場合にも、古紙原料が十分に解繊されてい
るため、解繊ファイバーに流動空気中の水分と平衡な量
の水分を速やかに含有させることが可能になり、例え
ば、イソシアネート系接着剤のように反応に水分を必要
とする接着剤を用いる場合に、解繊ファイバーに必要な
水分を含有させた状態で接着剤の添加を行うことが可能
になる。なお、乾式解繊工程の終了後に、流動空気中の
相対湿度を５５％以上に調整する方法として、接着剤と
ともに水を噴霧して、接着剤と水を同時に添加する方法
を適用することも可能である。In the method for manufacturing a fiber board according to the present invention, it is possible to adjust the relative humidity in the flowing air to 55% or more after the completion of the dry defibration step. Since the used paper raw material is sufficiently defibrated, it is possible for the defibrated fiber to promptly contain an amount of water in equilibrium with the water in the flowing air. When using an adhesive that requires the adhesive, it is possible to add the adhesive in a state where the required moisture is contained in the defibrated fiber. In addition, as a method of adjusting the relative humidity in the flowing air to 55% or more after the dry defibration step, a method of spraying water together with the adhesive and simultaneously adding the adhesive and water can also be applied. It is.
【００１６】また、請求項５のファイバーボードの製造
方法は、前記加熱・圧締工程において、絶乾比重が０．
４０〜０．９０のボードが形成されるように加熱・圧締
を行うことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the fiber board manufacturing method, in the heating and pressing step, the absolute dry specific gravity is 0.1.
It is characterized in that heating and pressing are performed so that a board of 40 to 0.90 is formed.
【００１７】加熱・圧締工程において、絶乾比重が０．
４０〜０．９０のボードが形成されるように加熱・圧締
を行うことにより、例えば、建材用など、所定の用途に
適したファイバーボードを効率よく製造することが可能
になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
なお、絶乾比重が０．４０〜０．９０となるように加熱
・圧締するようにしたのは、絶乾比重が０．４０未満に
なると、実用上必要とされる強度を備えたファイバーボ
ードを得ることができなくなり、また、絶乾比重が０．
９０を超えると、加熱・圧締の操作条件によってはパン
ク現象の発生するおそれが生じ、生産性が低下すること
による。In the heating / pressing step, the absolute specific gravity is 0.1.
By performing the heating and pressing so that a board of 40 to 0.90 is formed, for example, a fiber board suitable for a predetermined use such as for a building material can be efficiently manufactured. It can be more effective.
The heating and pressing were performed so that the absolute dry specific gravity was 0.40 to 0.90. When the absolute dry specific gravity was less than 0.40, a fiber having a practically necessary strength was used. The board cannot be obtained, and the absolute specific gravity is 0.
If it exceeds 90, there is a possibility that a puncture phenomenon may occur depending on the operation conditions of the heating / pressing, and the productivity is reduced.
【００１８】また、請求項６のファイバーボードの製造
方法は、前記接着剤添加原料を成形した層状成形体が、
前記多層構造のファイバーボードの少なくとも一方の表
層を形成していることを特徴としている。Further, in the method of manufacturing a fiber board according to claim 6, the layered molded product obtained by molding the adhesive-added raw material is:
It is characterized in that at least one surface layer of the fiber board having the multilayer structure is formed.
【００１９】接着剤添加原料を成形した層状成形体が、
多層構造のファイバーボードの少なくとも一方の表層を
形成するようにした場合、ファイバーボードの表層の性
状、例えば、耐水性や難燃性などを向上させ、より付加
価値の高いファイバーボードを製造することが可能にな
る。The layered molded product obtained by molding the adhesive additive raw material is
If at least one surface layer of the multi-layer structure fiber board is formed, the properties of the surface layer of the fiber board, such as water resistance and flame retardancy, are improved, and a fiber board with higher added value can be manufactured. Will be possible.
【００２０】また、請求項７のファイバーボードの製造
方法は、前記層状成形体形成工程において、接着剤が添
加された流動空気中の解繊ファイバーを、回転式スクリ
ーンで連続的にろ過して補集するとともに、回転式スク
リーン上に補集された解繊ファイバーを、前記回転スク
リーンの表面からコンベア上に連続的に転写することに
より層状成形体を形成することを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, in the layered molded body forming step, the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive has been added are continuously filtered by a rotary screen to supplement them. The laminar molded body is formed by continuously transferring the defibrated fibers collected on the rotary screen from the surface of the rotary screen onto a conveyor while collecting.
【００２１】接着剤が添加された流動空気中の解繊ファ
イバーを、回転式スクリーンで連続的にろ過して補集す
るとともに、回転式スクリーン上に補集された解繊ファ
イバーを、回転スクリーンの表面からコンベア上に連続
的に転写することにより層状成形体を形成するようにし
た場合、流動空気中の解繊ファイバーを、接着剤添加工
程に引き続いて、連続的に層状に成形することが可能に
なるとともに、コンベア上に成形された層状成形体を、
次工程に円滑に搬送することが可能になり、生産効率を
大幅に向上させることが可能になる。The defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive has been added are continuously filtered and collected by a rotary screen, and the defibrated fibers collected on the rotary screen are collected by the rotating screen. When a layered product is formed by continuously transferring from the surface onto a conveyor, defibrated fibers in flowing air can be continuously formed into a layer following the adhesive addition process At the same time, the layered molded body molded on the conveyor,
It is possible to smoothly carry the material to the next process, and it is possible to greatly improve production efficiency.
【００２２】また、請求項８のファイバーボードの製造
方法は、前記加熱・圧締工程の前に、前記層状成形体又
は前記複合積層体を予備的に圧縮する予備圧縮工程を備
えていることを特徴としている。In a preferred embodiment of the present invention, the method further comprises a precompression step of preliminarily compressing the layered body or the composite laminate before the heating and pressing step. Features.
【００２３】加熱・圧締工程の前に、層状成形体又は複
合積層体を予備的に圧縮する予備圧縮工程を備えた構成
とした場合、あらかじめ層状成形体に一応の固定形状を
与えることが可能になるため、加熱・圧締工程への供給
の際などにおける取扱が容易になり、加熱・圧締工程な
どの設計の自由度を向上させることが可能になり、生産
性を向上させることが可能になる。In the case where a pre-compression step of preliminarily compressing the layered body or the composite laminate before the heating / pressing step is provided, it is possible to give the layered body a predetermined fixed shape in advance. Therefore, handling during supply to the heating / pressing process, etc., becomes easy, and the degree of freedom in design of the heating / pressing process, etc., can be improved, and productivity can be improved. become.
【００２４】また、請求項９のファイバーボードの製造
方法は、前記接着剤がイソシアネート系接着剤であるこ
とを特徴としている。In a ninth aspect of the present invention, the adhesive is an isocyanate-based adhesive.
【００２５】イソシアネート系接着剤は、安価で、しか
も、少ない添加量で大きな強度を得ることができるた
め、このイソシアネート系接着剤を接着剤（結合材）と
して用いることにより、所望の特性を有するファイバー
ボードを経済的に製造することが可能になり、本願発明
をより実効あらしめることができる。なお、イソシアネ
ート系接着剤の添加割合は、乾燥基準のファイバーボー
ド中の含有率が、４〜１２重量％となるような割合で添
加することが望ましい。これは、添加量が４重量％未満
になった場合、ファイバーボードの強度が低下するとと
もに、強度部材としての特性を欠くことになり、また、
１２重量％を超えて添加した場合、接着剤を添加するこ
とにより得られる効果の増加割合が小さくなり、いたず
らにコストの増大を招く結果となることによる。The isocyanate-based adhesive is inexpensive and can obtain a large strength with a small amount of addition. Therefore, by using this isocyanate-based adhesive as an adhesive (binder), a fiber having desired properties can be obtained. The board can be manufactured economically, and the present invention can be made more effective. The isocyanate-based adhesive is desirably added in such a proportion that the content in the dry fiberboard is 4 to 12% by weight. This means that when the amount of addition is less than 4% by weight, the strength of the fiberboard is reduced and the properties as a strength member are lacking.
If the content exceeds 12% by weight, the rate of increase in the effect obtained by adding the adhesive becomes small, which results in unnecessarily increasing the cost.
【００２６】また、請求項１０のファイバーボードの製
造方法は、前記イソシアネート系接着剤として、非エマ
ルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）の、界
面活性剤が添加された水とを混合又は分散させたものを
用いることを特徴としている。In a tenth aspect of the present invention, a non-emulsion type MDI and 1 to 3 times (by weight) water to which a surfactant is added are used as the isocyanate-based adhesive. It is characterized by using a mixture or dispersion.
【００２７】イソシアネート系接着剤には、親水基を導
入したエマルジョン型ＭＤＩ、親水基を導入していない
非エマルジョン型ＭＤＩがあり、製造工程において、親
水基を導入する工程を必要としない非エマルジョン型Ｍ
ＤＩの方が安価であるが、解繊ファイバーに均一に添加
するためには、通常は、エマルジョン型ＭＤＩを用いる
ことが望ましい。しかし、請求項８のように、非エマル
ジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）の、界面
活性剤が添加された水とを、混合又は分散させたものを
用いることにより、エマルジョン型ＭＤＩと同様の特性
を発揮させることが可能になり、製造コストの低減を図
ることが可能になる。The isocyanate-based adhesive includes an emulsion type MDI having a hydrophilic group introduced therein and a non-emulsion type MDI having no hydrophilic group introduced therein. In the manufacturing process, a non-emulsion type MDI which does not require a step of introducing a hydrophilic group is used. M
Although DI is cheaper, it is usually desirable to use emulsion-type MDI in order to uniformly add it to the defibrated fiber. However, as described in claim 8, a non-emulsion type MDI and 1 to 3 times (by weight) water to which a surfactant is added are mixed or dispersed to use an emulsion type MDI. The same characteristics as the MDI can be exhibited, and the manufacturing cost can be reduced.
【００２８】また、請求項１１のファイバーボードの製
造方法は、前記流動空気中の解繊ファイバーに接着剤を
添加するにあたって、(ａ)前記非エマルジョン型ＭＤＩ
と、その１〜３倍（重量基準）の、界面活性剤が添加さ
れた水とを、同じスプレーノズルから同時にスプレー
し、又は、(ｂ)前記非エマルジョン型ＭＤＩと、その１
〜３倍（重量基準）の、界面活性剤が添加された水と
を、別々のスプレーノズルから同時にスプレーすること
を特徴としている。Further, in the method for manufacturing a fiber board according to the present invention, when adding an adhesive to the defibrated fibers in the flowing air, it is preferable that (a) the non-emulsion type MDI be added.
And 1 to 3 times (by weight) water to which a surfactant is added, from the same spray nozzle at the same time, or (b) the non-emulsion type MDI and 1
It is characterized in that up to three times (by weight) water to which a surfactant has been added are simultaneously sprayed from separate spray nozzles.
【００２９】非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍
（重量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、同じ
スプレーノズルから同時にスプレーするか、又は、非エ
マルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）の、
界面活性剤が添加された水とを、別々のスプレーノズル
から同時にスプレーすることにより、非エマルジョン型
ＭＤＩを、容易かつ確実に、効率よく分散させて解繊フ
ァイバーに添加することが可能になる。The non-emulsion type MDI and 1 to 3 times (by weight) the surfactant-added water are sprayed simultaneously from the same spray nozzle, or the non-emulsion type MDI and the 1 ~ 3 times (by weight)
By simultaneously spraying the surfactant-added water with the separate spray nozzles, it becomes possible to disperse the non-emulsion type MDI easily, reliably and efficiently, and to add it to the defibrated fiber.
【００３０】また、請求項１２のファイバーボードの製
造方法は、前記スプレーノズルとして、液体と気体の２
つの流体を同時に噴射することにより液体を微細化して
噴射する二流体ノズルを用い、(ａ)非エマルジョン型Ｍ
ＤＩと、その１〜３倍（重量基準）の、界面活性剤が添
加された水とを混合又は分散させたもの（液体）と空気
を二流体ノズルからスプレーし、又は、(ｂ)前記非エマ
ルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）の、界
面活性剤が添加された水とを、別々の二流体ノズルから
空気とともに同時にスプレーすることにより、前記流動
空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加することを特徴
としている。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a fiberboard manufacturing method, wherein the spray nozzle comprises a liquid and gas.
(A) non-emulsion type M
Spraying a mixture (dispersed) of DI and 1 to 3 times (by weight) water with a surfactant added thereto (liquid) and air from a two-fluid nozzle, or (b) Simultaneously spraying the emulsion type MDI and 1 to 3 times (by weight) the surfactant-added water together with air from separate two-fluid nozzles onto the defibrated fibers in the flowing air. It is characterized by adding an adhesive.
【００３１】スプレーノズルとして、液体と気体の２つ
の流体を同時に噴射することにより、液体を微細化して
噴射する二流体ノズルを用いることにより、非エマルジ
ョン型ＭＤＩをさらに効率よく分散させて解繊ファイバ
ーに添加することが可能になり、本願発明をより実効あ
らしめることができる。As a spray nozzle, a two-fluid nozzle for spraying two liquids, a liquid and a gas, at the same time to atomize the liquid and using the same, is used to disperse the non-emulsion type MDI more efficiently. Can be added, and the present invention can be made more effective.
【００３２】また、本願発明（請求項１３）のファイバ
ーボードの製造装置は、古紙を主成分とする原料を、流
動空気中で乾式解繊することにより、かさ比重が０．０
３以下の解繊ファイバーとする乾式解繊機と、前記乾式
解繊機において解繊された後の、流動空気中の解繊ファ
イバーに接着剤を添加する接着剤添加手段と、前記流動
空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動
空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整
を行う調湿手段と、前記接着剤が添加された解繊ファイ
バー（接着剤添加原料）を層状に成形する成形手段と、
前記層状に成形された成形体（層状成形体）を加熱・圧
締することによりボードを形成する加熱・圧締手段とを
具備することを特徴としている。Further, the fiberboard manufacturing apparatus of the present invention (claim 13) is capable of dry-fibrillating a raw material mainly composed of waste paper in flowing air to have a bulk specific gravity of 0.0.
A dry defibration machine having 3 or less defibrated fibers; an adhesive adding means for adding an adhesive to the defibrated fibers in the flowing air after being defibrated in the dry defibrating machine; A humidity control means for adjusting the humidity so that the relative humidity in the flowing air at the time of adding the adhesive to the fiber is 55% or more, and a defibrated fiber to which the adhesive is added (adhesive additive material) ) In the form of a layer;
It is characterized by comprising a heating and pressing means for forming a board by heating and pressing the formed article (layered shaped article) formed into a layer.
【００３３】上記ように、乾式解繊機と、流動空気中に
存在する解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加
手段と、解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動
空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整
を行う調湿手段と、接着剤添加原料を層状に成形する成
形手段と、層状成形体を加熱・圧締してボードを形成す
る加熱・圧締手段とを具備する本願発明の装置を用いる
ことにより、本願発明のファイバーボードの製造方法を
確実に実施することが可能になり、所望の特性を備えた
ファイバーボードを、効率よく、確実に、しかも安全に
製造することが可能になる。As described above, the dry defibrating machine, the adhesive adding means for adding the adhesive to the defibrated fibers existing in the flowing air, and the relative flow in the flowing air when adding the adhesive to the defibrating fibers. Humidity adjusting means for adjusting the humidity so that the humidity is 55% or more, forming means for forming the adhesive-added raw material into a layer, and heating and pressing for heating and pressing the layered body to form a board. By using the apparatus of the present invention having means, it is possible to reliably carry out the method of manufacturing the fiber board of the present invention, and to efficiently and reliably produce a fiber board having desired characteristics. It can be manufactured safely.
【００３４】また、本願発明（請求項１４）のファイバ
ーボードの製造装置は、古紙を主成分とする原料を、流
動空気中で乾式解繊することにより、かさ比重が０．０
３以下の解繊ファイバーとする乾式解繊機と、前記乾式
解繊機において解繊された後の、流動空気中の解繊ファ
イバーに接着剤を添加する接着剤添加手段と、前記流動
空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動
空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整
を行う調湿手段と、前記接着剤が添加された解繊ファイ
バー（接着剤添加原料）を層状に成形する成形手段と、
前記層状に成形された成形体（層状成形体）を、解繊フ
ァイバーを層状に成形してなる他の層状成形体と積層し
て複合積層体を形成する積層手段と、前記複合積層体を
加熱・圧締することにより多層構造のファイバーボード
を形成する加熱・圧締手段とを具備することを特徴とし
ている。The fiberboard manufacturing apparatus according to the present invention (claim 14) dry-defibrate a raw material mainly composed of waste paper in flowing air to have a bulk specific gravity of 0.0.
A dry defibration machine having 3 or less defibrated fibers; an adhesive adding means for adding an adhesive to the defibrated fibers in the flowing air after being defibrated in the dry defibrating machine; A humidity control means for adjusting the humidity so that the relative humidity in the flowing air at the time of adding the adhesive to the fiber is 55% or more, and a defibrated fiber to which the adhesive is added (adhesive additive material) ) In the form of a layer;
A laminating means for laminating the layered molded body (layered molded body) with another layered molded body formed by forming the defibrated fibers into a layer to form a composite laminate, and heating the composite laminate. A heating and pressing means for forming a multi-layered fiber board by pressing;
【００３５】上記ように、乾式解繊機と、流動空気中に
存在する解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加
手段と、解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動
空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整
を行う調湿手段と、接着剤添加原料を層状に成形する成
形手段と、層状に成形された成形体（層状成形体）を、
解繊ファイバーを層状に成形してなる他の層状成形体と
積層して複合積層体を形成する積層手段と、複合積層体
を加熱・圧締して多層構造のファイバーボードを形成す
る加熱・圧締手段とを具備する装置を用いることによ
り、多層構造を有し、所望の特性を備えたファイバーボ
ードを効率よく製造することが可能になる。As described above, the dry defibrating machine, the adhesive adding means for adding an adhesive to the defibrated fibers existing in the flowing air, and the relative A humidity control means for adjusting the humidity so that the humidity is 55% or more, a molding means for molding the adhesive-added raw material into a layer, and a molded article (laminate molded article) molded into a layer.
Laminating means for forming a composite laminate by laminating the defibrated fiber into another layered molded product formed into a layer, and heating / pressing for heating and pressing the composite laminate to form a fiberboard having a multilayer structure. The use of the device having the fastening means makes it possible to efficiently manufacture a fiber board having a multilayer structure and desired characteristics.
【００３６】また、請求項１５のファイバーボードの製
造装置は、前記解繊ファイバー（接着剤添加原料）を層
状に成形する成形手段が、接着剤添加手段により接着剤
が添加された流動空気中の解繊ファイバーを連続的にろ
過して補集する回転式スクリーンと、回転式スクリーン
上に補集された解繊ファイバーが連続的に転写されると
ともに、転写されて層状に成形された解繊ファイバーを
次の工程まで搬送するコンベアとを有してなるものであ
ることを特徴としている。According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided the fiberboard manufacturing apparatus, wherein the forming means for forming the defibrated fiber (the raw material to which the adhesive is added) into a layer is formed in a flowing air to which the adhesive is added by the adhesive adding means. A rotary screen that continuously filters and collects the defibrated fibers, and the defibrated fibers that are collected on the rotary screen are continuously transferred, and the defibrated fibers that are transferred and formed into layers And a conveyer for conveying the same to the next step.
【００３７】解繊ファイバー（接着剤添加原料）を層状
に成形する成形手段として、接着剤添加手段により接着
剤が添加された流動空気中の解繊ファイバーを連続的に
ろ過して補集する回転式スクリーンと、回転式スクリー
ン上に補集された解繊ファイバーが連続的に転写される
とともに、転写されて層状に成形された解繊ファイバー
を、次の工程まで搬送するコンベアとを有してなる構成
のものを用いることにより、接着剤が添加された流動空
気中の解繊ファイバーを、接着剤添加工程に引き続い
て、連続的に層状に成形することが可能になるととも
に、コンベア上に成形された層状成形体を、次工程に速
やかに搬送することが可能になり、効率を大幅に向上さ
せることが可能になる。As a forming means for forming the defibrated fiber (raw material with adhesive added) into a layer, a rotary fiber for continuously filtering and collecting the defibrated fiber in the flowing air to which the adhesive has been added by the adhesive adding means. Type screen, while the defibrated fiber collected on the rotary screen is continuously transferred, and has a conveyor for transferring the transferred defibrated fiber formed into a layer form to the next step. By using the one having the following structure, the defibrated fiber in the flowing air to which the adhesive has been added can be continuously formed into a layer following the adhesive addition step, and formed on a conveyor. The layered molded product thus obtained can be immediately conveyed to the next step, and the efficiency can be greatly improved.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。図
１は、本願発明のファイバーボードの製造方法を実施す
るのに用いたファイバーボードの製造装置の概略構成を
示す図である。すなわち、このファイバーボードの製造
装置は、図１に示すように、古紙を主成分とする原料
（以下、単に「古紙原料」ともいう）を予備的に破砕す
る粗破砕機１と、粗破砕された古紙原料を流動空気中で
乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３以下の解
繊ファイバーとする乾式解繊機２と、乾式解繊機２の内
部の雰囲気（流動空気）中の相対湿度を５５％以上に保
持するための調湿手段３と、乾式解繊機２において解繊
された後の、流動空気中に存在する解繊ファイバーに接
着剤を添加する接着剤添加手段４と、接着剤が添加され
た解繊ファイバー（接着剤添加原料）を層状に成形する
成形手段５と、層状に成形された成形体（層状成形体）
を加熱・圧締することにより、絶乾比重が０．４０〜
０．９０のボードを形成する加熱・圧締手段６と、加熱
・圧締することにより固化されたボードを粗切断した
後、寸法安定化のため、ボードの含水率が均一になるよ
うに養生する養生設備７と、養生後のボードを必要に応
じ、表面研磨などを行った後、製品サイズに切断する仕
上設備８とを備えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be shown and the features thereof will be described in more detail. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a fiberboard manufacturing apparatus used for carrying out the fiberboard manufacturing method of the present invention. That is, as shown in FIG. 1, the fiberboard manufacturing apparatus includes a coarse crusher 1 for preliminary crushing a raw material mainly composed of waste paper (hereinafter, also simply referred to as “recycled paper raw material”), Dry defibration of waste paper raw material in flowing air to produce defibrated fibers having a bulk specific gravity of 0.03 or less, and relative humidity in the atmosphere (flowing air) inside the dry defibrating machine 2 Adjusting means 3 for keeping the temperature at 55% or more; adhesive adding means 4 for adding an adhesive to defibrated fibers present in flowing air after being defibrated in the dry defibrating machine 2; Forming means 5 for forming a defibrated fiber (material for adding an adhesive) into which a fibrous agent has been added into a layer, and a layered shaped article (layered article)
By heating and pressing, the absolute specific gravity is 0.40
Heating / pressing means 6 for forming a board of 0.90, and after rough cutting of the board solidified by heating / pressing, curing so that the moisture content of the board becomes uniform for dimensional stability. And a finishing facility 8 for cutting the cured board to a product size after performing surface polishing or the like as necessary.
【００３９】そして、このファイバーボードの製造装置
において、乾式解繊機２は、図２に示すように、古紙原
料を乾式で解繊する解繊機本体４１と、粗破砕された古
紙原料を定量的に解繊機本体４１に供給する定量供給機
４２と、解繊機本体４１の解繊刃４１ａを回転駆動する
駆動手段（電動モータ）４３と、水と空気を混合して水
を微細水滴化する混合機４４と、混合機４４内で水と混
合された外部空気（水滴混合空気）を解繊機本体４１内
の解繊領域（古紙原料が解繊されるべき領域）４５に供
給する調湿用空気供給ライン４６と、解繊古紙を流動空
気とともに接着剤添加手段４に送るための搬送ライン４
７と、解繊機本体４１の内部の雰囲気（流動空気）中の
相対湿度を検出するための湿度検出手段（湿度計）４８
とを備えており、湿度検出手段４８による湿度検出結果
に応じて、調湿用空気供給ライン４６からの水及び外部
空気の供給量が制御されるように構成されている。な
お、この実施形態では、上記の水と外部空気を混合する
混合機４４、調湿用空気供給ライン４６、及び湿度検出
手段（湿度計）４８が調湿手段３を構成している。As shown in FIG. 2, in the fiber board manufacturing apparatus, the dry defibrating machine 2 quantitatively converts the crushed waste paper raw material into a defibrillator body 41 for defibrating waste paper raw material in a dry manner. A fixed-quantity feeder 42 to be supplied to the defibrating machine main body 41, a driving means (electric motor) 43 for rotatingly driving the defibrating blade 41a of the defibrating machine main body 41, and a mixer for mixing water and air to form water into fine water droplets. Air supply for humidity control for supplying external air 44 (mixed air with water droplets) mixed with water in the mixer 44 to a defibration region (a region where waste paper raw material is to be defibrated) 45 in the defibrator main body 41. Line 46 and a conveying line 4 for sending the defibrated waste paper to the adhesive adding means 4 together with flowing air.
7 and humidity detecting means (hygrometer) 48 for detecting the relative humidity in the atmosphere (flowing air) inside the defibrator main body 41.
And the supply amounts of water and external air from the humidity control air supply line 46 are controlled in accordance with the result of humidity detection by the humidity detection means 48. In this embodiment, the mixer 44 for mixing the water and the external air, the air supply line 46 for humidity control, and the humidity detector (hygrometer) 48 constitute the humidity controller 3.
【００４０】また、この実施形態のファイバーボードの
製造装置では、接着剤添加手段４は、乾式解繊機２で解
繊された解繊ファイバーが流動空気とともに搬送される
接着剤添加槽４ａの内部に、非エマルジョン型ＭＤＩを
その１〜３倍の、界面活性剤が添加された水に分散させ
た分散液をスプレーするためのスプレーノズル１４を複
数個配設することにより形成されている。なお、スプレ
ーノズル１４としては、非エマルジョン型ＭＤＩを水に
分散させた分散液をできるだけ微細化して噴霧すること
ができるように、液体と空気の２つの流体を同時に噴出
するように構成された二流体ノズルが用いられている。
図３は、二流体ノズルの一例を模式的に示す図である。
この二流体ノズル１４においては、空気（気体）が軸方
向に平行な流路２１を経て供給され、接着剤（液体）が
流路２１に直交する流路２２を経て供給されるととも
に、両者が内部空間２３を通過して、噴射口２４から噴
射されることにより、液体（接着剤）が効率よく微細化
されるように構成されている。In the fiber board manufacturing apparatus of this embodiment, the adhesive adding means 4 is provided inside the adhesive adding tank 4a in which the defibrated fibers defibrated by the dry defibrating machine 2 are transported together with flowing air. The non-emulsion type MDI is formed by disposing a plurality of spray nozzles 14 for spraying a dispersion liquid in which water is added to a surfactant to which the surfactant is added one to three times. The spray nozzle 14 is configured to simultaneously eject two fluids of a liquid and air so that a dispersion obtained by dispersing a non-emulsion type MDI in water can be atomized as much as possible. A fluid nozzle is used.
FIG. 3 is a diagram schematically illustrating an example of a two-fluid nozzle.
In the two-fluid nozzle 14, air (gas) is supplied through a flow path 21 parallel to the axial direction, and an adhesive (liquid) is supplied through a flow path 22 orthogonal to the flow path 21. The liquid (adhesive) is configured to be efficiently miniaturized by being ejected from the ejection port 24 after passing through the internal space 23.
【００４１】また、このファイバーボードの製造装置に
おいて、成形手段５は、接着剤添加手段４により接着剤
が添加された流動空気中の解繊ファイバーを、連続的に
ろ過して補集する回転式スクリーン１５と、回転式スク
リーン１５上に補集された解繊ファイバー１６を加圧す
る加圧ベルト１７と、回転式スクリーン１５上に補集さ
れ、加圧ベルト１７により加圧されることにより形成さ
れた層状成形体１８が連続的に転写されるとともに、転
写された層状成形体１８を次の工程（加熱・圧締工程）
まで搬送するコンベア１９とを備えている。In the fiberboard manufacturing apparatus, the forming means 5 is a rotary type for continuously filtering and collecting the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive is added by the adhesive adding means 4. A screen 15, a pressure belt 17 for pressing the defibrated fibers 16 collected on the rotary screen 15, and a pressure belt 17 collected on the rotary screen 15 and pressed by the pressure belt 17. The layered molded body 18 is continuously transferred, and the transferred layered molded body 18 is subjected to the next step (heating / pressing step).
And a conveyer 19 for transporting the same.
【００４２】また、加熱・圧締手段６は、加熱板により
層状成形体を加熱しながら圧締する多段式のホットプレ
ス６ａと、層状成形体１８をホットプレス６ａに供給す
るためのローダ６ｂと、ホットプレス６ａにより加熱・
圧締されたボードを取り出すためのアンローダ６ｃとを
備えている。The heating / pressing means 6 includes a multi-stage hot press 6a for pressing the layered body while heating it with a heating plate, and a loader 6b for supplying the layered body 18 to the hot press 6a. Heating by hot press 6a
And an unloader 6c for taking out the pressed board.
【００４３】また、図４は、図１のファイバーボードの
製造装置を用いて、本願発明のファイバーボードの製造
方法を実施する場合の諸工程の流れを示すフローシート
である。FIG. 4 is a flow sheet showing the flow of various steps when the method of manufacturing a fiber board of the present invention is carried out using the apparatus for manufacturing a fiber board of FIG.
【００４４】この実施形態のファイバーボードの製造方
法は、図４に示すように、主要な工程として、古紙原料
を粗破砕する原料粗破砕工程Ａと、粗破砕された古紙原
料を乾式で解繊して、単一繊維状（綿状）にする乾式解
繊工程Ｂと、接着剤としてイソシアネート系接着剤を添
加する接着剤添加工程Ｃと、接着剤が添加された解繊フ
ァイバー（接着剤添加原料）を層状に成形する成形工程
Ｄと、成形工程Ｄで層状に成形された層状成形体をホッ
トプレスを用いて加熱・圧締する加熱・圧締工程Ｅと、
加熱・圧締されて固化されたボードを粗切断した後、寸
法安定化のため、ボードの含水率が均一になるように養
生する養生工程Ｆと、養生後のボードを必要に応じ、表
面研磨などを行った後、製品サイズに切断する仕上工程
Ｇとを備えている。As shown in FIG. 4, the fiberboard manufacturing method of this embodiment includes, as main steps, a raw material crushing step A for coarsely crushing used paper material and a dry defibration of coarsely crushed used paper material. Dry fibrillation step B to make a single fiber (cotton), an adhesive addition step C to add an isocyanate-based adhesive as an adhesive, and a fibrillated fiber to which an adhesive is added (adhesive addition A raw material) into a layer; a heating / pressing step E of heating / pressing the layered body formed into a layer in the forming step D using a hot press;
After roughly cutting the board that has been heated and pressed to solidify, the board is cured in order to stabilize its dimensions and then cured so that the moisture content of the board becomes uniform. And the like, and a finishing step G of cutting the product into a product size.
【００４５】原料粗破砕工程Ａは、新聞紙、雑誌、段ボ
ールなどの古紙原料を、乾式解繊機に供給できる形状に
なるまで粗破砕する工程であり、あらかじめ粗破砕され
た古紙原料が供給される場合には不要である。The raw material coarse crushing step A is a step of coarsely crushing waste paper raw materials such as newspapers, magazines, and corrugated cardboards into a shape that can be supplied to a dry defibrating machine. Is unnecessary.
【００４６】また、乾式解繊工程Ｂは、粗破砕された古
紙原料を乾式解繊する工程であり、この工程で、古紙原
料は、流動空気中で、単一繊維状（綿状）の解繊ファイ
バーにまで解繊される。この乾式解繊工程Ｂでは、温度
が上昇して解繊ファイバーに着火することを防止するた
めに、雰囲気（流動空気）の相対湿度が５５％以上にな
るように、調湿手段３（図１，図２）により雰囲気（流
動空気）の湿度調節を行っている。The dry defibration step B is a step of dry defibration of the coarsely crushed waste paper material. In this step, the waste paper material is singulated into a single fiber (cotton) in flowing air. Disintegrated into fine fibers. In the dry defibration step B, the humidity control means 3 (FIG. 1) is used so that the relative humidity of the atmosphere (flowing air) becomes 55% or more in order to prevent the temperature from rising and igniting the defibrated fibers. , FIG. 2), the humidity of the atmosphere (flowing air) is adjusted.
【００４７】また、接着剤添加工程Ｃは、解繊ファイバ
ーに、接着剤としてポリイソシアネート化合物を添加、
混合する工程であり、この実施形態においては、相対湿
度５５％以上の流動空気中で解繊が行われた解繊ファイ
バーに、スプレーノズル１４（二流体ノズル）から、非
エマルジョン型ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネ
ート）をその１〜３倍の、界面活性剤が添加された水に
分散させた分散液をできるだけ微細化して噴霧すること
により、解繊ファイバーに均一に接着剤を添加すること
ができるようにしている。In the adhesive adding step C, a polyisocyanate compound is added to the defibrated fiber as an adhesive.
In this embodiment, the non-emulsion type MDI (diphenylmethane diisocyanate) is sprayed from the spray nozzle 14 (two-fluid nozzle) onto the defibrated fiber that has been defibrated in flowing air having a relative humidity of 55% or more. ) Is dispersed in water to which a surfactant is added by 1 to 3 times as much as possible, and the adhesive is uniformly added to the defibrated fiber by spraying the dispersion as fine as possible. I have.
【００４８】成形工程Ｄは、解繊ファイバー（接着剤添
加原料）を、層状（マット状）に成形する工程である。
なお、この実施形態では、図１に示すように、接着剤が
添加された流動空気中の解繊ファイバーを、回転式スク
リーン１５により補集するとともに、回転式スクリーン
１５上に補集された解繊ファイバー１６を加圧ベルト１
７により加圧した後、コンベア１９上に転写することに
より、層状成形体１８が連続的に形成され、次工程の加
熱・圧締工程Ｅに送られる。The forming step D is a step of forming the defibrated fiber (material to which the adhesive is added) into a layer (mat).
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive is added are collected by the rotary screen 15 and the defibrated fibers collected on the rotary screen 15 are collected. Fiber fiber 16 is applied to pressure belt 1
After pressurizing by 7, by transferring onto a conveyor 19, the layered molded body 18 is continuously formed, and sent to the next heating / pressing step E.
【００４９】加熱・圧締工程Ｅは、層状成形体１８（図
１）を、所定の温度に加熱しながら加圧して、成形を行
う工程であり、この工程で、イソシアネート系接着剤が
硬化し、成形体（ボード）が所定の形状に固定される。The heating / pressing step E is a step of pressing the layered molded body 18 (FIG. 1) while heating it to a predetermined temperature to carry out molding. In this step, the isocyanate-based adhesive is cured. The molded body (board) is fixed in a predetermined shape.
【００５０】養生工程Ｆは成形体（ボード）、加熱・圧
締されて固化したボードを粗切断した後、寸法安定化の
ため、ボードの含水率が均一になるように養生する工程
である。The curing step F is a step of roughly cutting a molded body (board), a board solidified by heating and pressing, and then curing the board so that the moisture content of the board becomes uniform for dimensional stability.
【００５１】また、製品仕上工程Ｇは、養生後のボード
を必要に応じ、表面研磨などを行った後、成形体を切
断、トリミングして、所定の寸法の最終製品（ファイバ
ーボード）に仕上げる工程である。In the product finishing step G, the cured board is subjected to surface polishing and the like, if necessary, and then the molded body is cut and trimmed to finish a final product (fiber board) having predetermined dimensions. It is.
【００５２】次に、雑誌からファイバーボードを製造す
る方法を、図１〜４に基づいて説明する。まず、原料粗
破砕工程Ａにおいて、雑誌を粗破砕する。次いで、雰囲
気（流動空気）中の相対湿度が５５％以上になるよう
に、調湿手段３（図１，図２）により湿度を調節しなが
ら、粗破砕された古紙原料を、かさ密度が０．０３０ｇ
／cm ３以下（例えば、０．０２５ｇ／cm３）になるまで
乾式解繊する。Next, a fiber board is manufactured from a magazine.
The method will be described with reference to FIGS. First, the raw material
In the crushing step A, the magazine is roughly crushed. Then, the atmosphere
The relative humidity in air (flowing air) should be 55% or more
In addition, while adjusting the humidity by the humidity control means 3 (FIGS. 1 and 2),
From the coarsely crushed waste paper raw material with a bulk density of 0.030 g
/cm 3The following (for example, 0.025 g / cm3)
Dry defibration.
【００５３】それから、接着剤添加工程Ｃにおいて、非
エマルジョン型ＭＤＩを、界面活性剤が添加された水に
十分に分散させた分散液をスプレーノズル１４（図１）
からスプレーして、古紙原料に対して、イソシアネート
化合物（ＭＤＩ）の割合が、７重量％（乾量基準）とな
るように添加する。Then, in the adhesive adding step C, the dispersion liquid obtained by sufficiently dispersing the non-emulsion type MDI in the water to which the surfactant was added was sprayed onto the spray nozzle 14 (FIG. 1).
, And is added so that the ratio of the isocyanate compound (MDI) is 7% by weight (dry basis) based on the used paper raw material.
【００５４】なお、接着剤添加工程Ｃでは、相対湿度５
５％以上の流動空気中で解繊が行われた解繊ファイバー
に、非エマルジョン型ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソ
シアネート）をその１〜３倍の、界面活性剤が添加され
た水に分散させた分散液を、スプレーノズル１４（二流
体ノズル）（図１）から、できるだけ微細化して噴霧す
るようにしているので、解繊ファイバーに均一に接着剤
が添加される。In the adhesive adding step C, the relative humidity of 5
A dispersion liquid in which non-emulsion-type MDI (diphenylmethane diisocyanate) is dispersed in water to which a surfactant has been added 1 to 3 times that of a fibrillated fiber that has been fibrillated in 5% or more flowing air. Since the spray nozzles 14 (two-fluid nozzles) (FIG. 1) are made as fine as possible and sprayed, the adhesive is uniformly added to the defibrated fibers.
【００５５】それから、成形工程Ｄにおいて、解繊ファ
イバー（接着剤添加原料）を、層状（マット状）に成形
した層状成形体１８（図１）をコンベア１９（図１）に
より加熱・圧締工程Ｅに搬送する。Then, in the forming step D, the defibrated fiber (material to which the adhesive is added) is formed into a layer (mat) into a layered molded body 18 (FIG. 1) by a heating and pressing step by a conveyor 19 (FIG. 1). Transport to E.
【００５６】そして、加熱・圧締工程Ｅにおいて、層状
成形体を、所定の温度及び圧力（例えば、１８０℃、１
５ｋｇ／cm２）で、加熱・圧締する。Then, in the heating / pressing step E, the layered product is heated to a predetermined temperature and pressure (for example, 180 ° C., 1 ° C.).
Heat and press at 5 kg / cm 2 ).
【００５７】その後、成形体（ボード）を、養生工程
Ｆ、仕上工程Ｇを経て、最終製品（ファイバーボード）
に仕上げる。Thereafter, the molded product (board) is subjected to a curing process F and a finishing process G to obtain a final product (fiber board).
To finish.
【００５８】なお、上記実施形態では、単層構造のファ
イバーボードを製造する場合を例にとって説明したが、
接着剤添加原料を層状に成形した層状成形体を、同じく
接着剤添加原料を成形した層状成形体や、接着剤を添加
していない解繊ファイバーからなる他の層状成形体など
と積層して、複合積層体を形成したのち、この複合積層
体を、加熱・圧締することにより、絶乾比重が０．４０
〜０．９０になるように、加熱・圧締することにより、
多層構造のファイバーボードを製造することも可能であ
る。In the above embodiment, a case where a fiberboard having a single-layer structure is manufactured has been described as an example.
Laminate the layered molded product obtained by molding the adhesive additive raw material into a layer, and laminate the same with the layered molded product molded with the adhesive additive raw material or another layered molded product made of defibrated fiber without the addition of the adhesive, After forming the composite laminate, the composite laminate was heated and pressed so that the absolute specific gravity was 0.40.
By heating and pressing so that it becomes ~ 0.90,
It is also possible to produce multi-layer fiberboards.
【００５９】なお、例えば、図５に示すように、ファイ
バーボードを、芯層３１が接着剤を添加していない解繊
ファイバーからなり、表裏両面側の層（表層）３２がイ
ソシアネート系の接着剤を添加した解繊ファイバーから
なる三層構造とした場合、表層の耐水性や難燃性を向上
させて、所望の特性を有するファイバーボードを製造す
ることが可能になる。As shown in FIG. 5, for example, the fiber board is made such that the core layer 31 is made of defibrated fibers to which no adhesive is added, and the layers (surface layers) 32 on both front and back sides are an isocyanate-based adhesive. In the case of a three-layer structure composed of defibrated fibers to which is added, water resistance and flame retardancy of the surface layer can be improved, and a fiber board having desired characteristics can be manufactured.
【００６０】なお、層状成形体を複数枚積み重ねるにあ
たっては、例えば、上記実施形態で用いた成形手段５
（図１）と同様の構成の成形手段を複数用意し、一つの
成形手段により形成された層状成形体の上に、別の成形
手段により形成された層状成形体を積層することによ
り、容易に多層構造の複合積層体を形成することができ
る。また、積層数に応じた数の成形手段を用意すること
により、任意の積層数の複合積層体を容易に形成するこ
とができる。In stacking a plurality of layered molded articles, for example, the molding means 5 used in the above embodiment may be used.
A plurality of forming means having the same configuration as that of FIG. 1 is prepared, and a layered product formed by another forming means is laminated on a layered product formed by one forming means, so that it can be easily formed. A composite laminate having a multilayer structure can be formed. Further, by preparing a number of forming means corresponding to the number of laminations, a composite laminate having an arbitrary number of laminations can be easily formed.
【００６１】また、上記実施形態では、乾式解繊工程に
おいて、相対湿度が５５％以上の流動空気中で乾式解繊
が行われるように流動空気中の相対湿度を調整するよう
にした場合を例にとって説明したが、本願発明のファイ
バーボードの製造方法においては、乾式解繊工程の終了
後に、流動空気中の相対湿度を５５％以上に調整するよ
うに構成することも可能である。そして、その場合に
も、古紙原料が十分に解繊されているため、解繊ファイ
バーに流動空気中の水分と平衡な量の水分を速やかに含
有させることが可能になり、例えば、イソシアネート系
接着剤のように反応に水分を必要とする接着剤を用いる
場合に、解繊ファイバーに必要な水分を含有させた状態
で接着剤の添加を行うことができる。Further, in the above embodiment, in the dry defibration step, the relative humidity in the flowing air is adjusted so that the dry defibration is performed in the flowing air having a relative humidity of 55% or more. However, in the method for manufacturing a fiber board of the present invention, it is possible to adjust the relative humidity in the flowing air to 55% or more after the dry defibration step is completed. Also in this case, since the used paper raw material is sufficiently defibrated, the defibrated fiber can promptly contain an amount of moisture in equilibrium with the moisture in the flowing air. When using an adhesive that requires moisture for the reaction, such as an agent, the adhesive can be added in a state in which the defibrated fiber contains the necessary moisture.
【００６２】また、上記実施形態では、接着剤として、
非エマルジョン型ＭＤＩを用いた場合について説明した
が、エマルジョン型ＭＤＩを用いることも可能である。
さらに、上記実施形態では、非エマルジョン型ＭＤＩを
あらかじめ水に分散させた分散液をスプレーするように
した場合について説明したが、非エマルジョン型ＭＤＩ
と水を別々のスプレーノズルからスプレーするように構
成することも可能である。In the above embodiment, the adhesive is
Although the case where the non-emulsion type MDI is used has been described, it is also possible to use the emulsion type MDI.
Further, in the above-described embodiment, the case where the non-emulsion type MDI was previously dispersed in water was sprayed, but the non-emulsion type MDI was sprayed.
And water can be sprayed from separate spray nozzles.
【００６３】また、上記実施形態では、接着剤としてイ
ソシアネート系接着剤を用いた場合について説明した
が、本願発明では、イソシアネート系以外の接着剤を用
いることも可能である。In the above embodiment, the case where an isocyanate-based adhesive is used as the adhesive has been described. However, in the present invention, an adhesive other than the isocyanate-based adhesive may be used.
【００６４】また、本願発明においては、加熱・圧締工
程の前に、予備的に層状成形体を圧縮する工程を設ける
ことも可能であり、その場合、あらかじめ層状成形体に
一応の固定形状を与えることができるため、加熱・圧締
工程への供給の際の取扱が容易になり、種々の加熱・圧
締工程に容易に対応することが可能になることから、設
計の自由度を向上させることが可能になる。In the present invention, it is also possible to provide a step of preliminarily compressing the layered body before the heating / pressing step. In this case, a fixed shape suitable for the layered body is previously provided. Since it can be provided, handling during supply to the heating / pressing process is facilitated, and it is possible to easily cope with various heating / pressing processes, thereby improving design flexibility. It becomes possible.
【００６５】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の
範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能で
ある。The present invention is not limited to the above embodiment in other respects, and various applications and modifications can be made within the scope of the invention.
【００６６】[0066]
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
ファイバーボードの製造方法は、古紙を主成分とする原
料（古紙原料）を、流動空気中で乾式解繊して、かさ比
重が０．０３以下の解繊ファイバーとし、引き続いて、
相対湿度が５５％以上の流動空気中で解繊ファイバーに
接着剤を添加した後、接着剤添加原料を層状に成形した
層状成形体を加熱・圧締することにより、絶乾比重が
０．４０〜０．９０のボードを形成するように構成され
ており、古紙原料を確実に解繊して、十分に解繊された
解繊ファイバーを得ることが可能になるとともに、接着
剤添加工程で、流動空気中の水分と平衡な量の水分を含
有した状態の解繊ファイバーに、接着剤を解繊ファイバ
ーに均一に添加することが可能なり、例えば、イソシア
ネート系接着剤のように反応に水分を必要とする接着剤
を用いる場合に、解繊ファイバーに必要な水分を含有さ
せた状態で接着剤の添加を行うことができるため、接着
剤の添加効果を確実に奏させることが可能になる。そし
て、接着剤が均一に添加された解繊ファイバーを層状に
成形し、絶乾比重が０．４０〜０．９０になるまで加熱
・圧締することにより、所望の特性を備えたファイバー
ボードを、安全に、しかも効率よく製造することが可能
になる。As described above, in the method for producing a fiber board according to the present invention (claim 1), the raw material mainly composed of waste paper (waste paper raw material) is dry-fibrillated in flowing air to obtain a bulk specific gravity. Is a defibrated fiber of 0.03 or less.
After adding an adhesive to the defibrated fiber in flowing air having a relative humidity of 55% or more, the layered molded product obtained by molding the adhesive-added material into a layer is heated and pressed to have an absolute dry specific gravity of 0.40. It is configured to form a board of ０．９0.90, and it is possible to defibrate the used paper raw material without fail and obtain a defibrated fiber that is sufficiently defibrated, and in an adhesive adding step, It is possible to uniformly add an adhesive to the defibrated fiber in a state in which the defibrated fiber contains an amount of water in equilibrium with the water in the flowing air. When the required adhesive is used, the adhesive can be added in a state in which the defibrated fiber contains necessary water, so that the effect of adding the adhesive can be surely exhibited. Then, the defibrated fiber to which the adhesive is uniformly added is formed into a layer, and heated and pressed until the absolute dry specific gravity becomes 0.40 to 0.90, thereby obtaining a fiber board having desired characteristics. It is possible to manufacture safely and efficiently.
【００６７】また、本願発明（請求項２）のファイバー
ボードの製造方法は、成形工程で形成した層状成形体
を、解繊ファイバーを層状に成形してなる他の層状成形
体と積層することにより複合積層体を形成し、この複合
積層体を加熱・圧締することにより、絶乾比重が０．４
０〜０．９０の多層構造のファイバーボードを形成する
ようにしているので、複合積層体の積層数や各層の組み
合わせ態様などにより、得られるファイバーボードの特
性を幅広く制御することが可能になり、さらに確実に、
所望の特性を有するファイバーボードを製造することが
可能になる。Further, the method for producing a fiberboard according to the present invention (claim 2) is characterized in that the layered product formed in the forming step is laminated with another layered product obtained by forming the defibrated fibers into a layer. By forming a composite laminate and heating and pressing the composite laminate, the absolute dry specific gravity is 0.4
Since a fiber board having a multilayer structure of 0 to 0.90 is formed, it is possible to widely control the characteristics of the obtained fiber board by the number of layers of the composite laminate and the combination mode of each layer, More certainly,
It is possible to produce a fiber board having desired properties.
【００６８】また、請求項３のファイバーボードの製造
方法のように、乾式解繊工程において、相対湿度が５５
％以上の流動空気中で乾式解繊が行われるように流動空
気中の相対湿度を調整するようにした場合、解繊される
古紙原料に金属片などが混入している場合にも、火花に
よる原料への着火を防止して、安全に解繊することが可
能になるとともに、接着剤添加工程に供される流動空気
中の相対湿度があらかじめ５５％以上となるため、その
まま接着剤を添加することが可能になり、製造工程を複
雑化することなく安全性を向上させることができる。Further, in the dry fibrillation step, the relative humidity is 55%.
% Or more when the relative humidity in the flowing air is adjusted so that dry defibration is performed in flowing air of more than Since it is possible to prevent the raw material from being ignited and to safely defibrate, the adhesive is added as it is because the relative humidity in the flowing air supplied to the adhesive addition step is 55% or more in advance. It is possible to improve safety without complicating the manufacturing process.
【００６９】また、本願発明のファイバーボードの製造
方法においては、請求項４のファイバーボードの製造方
法のように、乾式解繊工程の終了後に、流動空気中の相
対湿度を５５％以上に調整するように構成することも可
能であり、その場合にも、古紙原料が十分に解繊されて
いるため、解繊ファイバーに流動空気中の水分と平衡な
量の水分を速やかに含有させることが可能になり、例え
ば、イソシアネート系接着剤のように反応に水分を必要
とする接着剤を用いる場合に、解繊ファイバーに必要な
水分を含有させた状態で接着剤の添加を行うことができ
る。In the fiberboard manufacturing method of the present invention, the relative humidity in the flowing air is adjusted to 55% or more after the completion of the dry defibration step, as in the fiberboard manufacturing method of the fourth aspect. In such a case, the waste paper raw material is sufficiently defibrated, so that the defibrated fiber can promptly contain an amount of moisture in equilibrium with the moisture in the flowing air. For example, when an adhesive such as an isocyanate-based adhesive that requires moisture for the reaction is used, the adhesive can be added in a state where the defibrated fiber contains the necessary moisture.
【００７０】また、請求項５のファイバーボードの製造
方法のように、加熱・圧締工程において、絶乾比重が
０．４０〜０．９０のボードが形成されるように加熱・
圧締を行うことにより、例えば、建材用など、所定の用
途に適したファイバーボードを効率よく製造することが
可能になり、本願発明をより実効あらしめることができ
る。Further, as in the method for manufacturing a fiber board according to the fifth aspect, in the heating and pressing step, heating and pressing are performed so that a board having an absolute dry specific gravity of 0.40 to 0.90 is formed.
By performing the pressing, for example, a fiber board suitable for a predetermined use such as for a building material can be efficiently manufactured, and the present invention can be made more effective.
【００７１】また、請求項６のファイバーボードの製造
方法のように、接着剤添加原料を成形した層状成形体
が、多層構造のファイバーボードの少なくとも一方の表
層を形成するようにした場合、ファイバーボードの表層
の性状、例えば、耐水性や難燃性などを向上させ、より
付加価値の高いファイバーボードを製造することが可能
になる。In the fiberboard manufacturing method according to the sixth aspect of the present invention, in the case where the layered molded product obtained by molding the adhesive-added raw material forms at least one surface layer of a fiberboard having a multilayer structure, The properties of the surface layer, such as water resistance and flame retardancy, can be improved, and a fiberboard with higher added value can be manufactured.
【００７２】また、請求項７のファイバーボードの製造
方法のように、接着剤が添加された流動空気中の解繊フ
ァイバーを、回転式スクリーンで連続的にろ過して補集
するとともに、回転式スクリーン上に補集された解繊フ
ァイバーを、回転スクリーンの表面からコンベア上に連
続的に転写することにより層状成形体を形成するように
した場合、流動空気中の解繊ファイバーを、接着剤添加
工程に引き続いて、連続的に層状に成形することが可能
になるとともに、コンベア上に成形された層状成形体
を、次工程に円滑に搬送することが可能になり、生産効
率を大幅に向上させることができる。Further, as in the method for producing a fiber board according to the seventh aspect, the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive has been added are continuously filtered and collected by a rotary screen, and are also collected by a rotary screen. When the layered product is formed by continuously transferring the defibrated fibers collected on the screen from the surface of the rotating screen onto a conveyor, the defibrated fibers in the flowing air are added with an adhesive. Subsequent to the process, it is possible to continuously form a layer, and the layered product formed on the conveyor can be smoothly transported to the next process, thereby greatly improving production efficiency. be able to.
【００７３】また、請求項８のファイバーボードの製造
方法のように、加熱・圧締工程の前に、層状成形体又は
複合積層体を予備的に圧縮する予備圧縮工程を備えた構
成とした場合、あらかじめ層状成形体に一応の固定形状
を与えることが可能になるため、加熱・圧締工程への供
給の際などにおける取扱が容易になり、加熱・圧締工程
などの設計の自由度を向上させることが可能になり、生
産性を向上させることができる。Further, as in the method for manufacturing a fiber board according to the eighth aspect, a configuration is provided in which a pre-compression step of pre-compressing the layered molded body or the composite laminate is performed before the heating and pressing step. , The layered body can be given a fixed shape in advance, which facilitates handling during supply to the heating and pressing process, etc., and improves the degree of freedom in the design of the heating and pressing process And productivity can be improved.
【００７４】また、請求項９のファイバーボードの製造
方法のように、接着剤としてイソシアネート系接着剤を
用いた場合、機械的強度に優れたファイバーボードを経
済的に製造することが可能になり、本願発明をより実効
あらしめることができる。Further, when an isocyanate-based adhesive is used as the adhesive as in the method for producing a fiberboard according to the ninth aspect, a fiberboard excellent in mechanical strength can be economically produced, The present invention can be made more effective.
【００７５】また、請求項１０のファイバーボードの製
造方法のように、非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜
３倍（重量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、
混合又は分散させたものを用いることにより、安価な非
エマルジョン型ＭＤＩを用いて、高価なエマルジョン型
ＭＤＩを用いた場合と同様の特性を発揮させることが可
能になり、製造コストの低減を図ることが可能になる。Further, as in the method for producing a fiber board according to the tenth aspect, a non-emulsion type MDI,
3 times (by weight) of water to which a surfactant is added,
By using a mixture or dispersion, it is possible to use an inexpensive non-emulsion type MDI and exhibit the same characteristics as in the case of using an expensive emulsion type MDI, thereby reducing manufacturing costs. Becomes possible.
【００７６】また、請求項１１のファイバーボードの製
造方法のように、非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜
３倍（重量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、
同じスプレーノズルから同時にスプレーするか、又は、
非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）
の、界面活性剤が添加された水とを、別々のスプレーノ
ズルから同時にスプレーすることにより、非エマルジョ
ン型ＭＤＩを、容易かつ確実に、効率よく分散させて解
繊ファイバーに添加することが可能になる。Further, as in the method for manufacturing a fiber board according to the eleventh aspect, a non-emulsion type MDI,
3 times (by weight) of water to which a surfactant is added,
Spray simultaneously from the same spray nozzle, or
Non-emulsion type MDI and 1-3 times (by weight)
By simultaneously spraying water with a surfactant added thereto from separate spray nozzles, non-emulsion type MDI can be easily and reliably dispersed efficiently and added to the defibrated fiber. Become.
【００７７】また、請求項１２のファイバーボードの製
造方法のように、スプレーノズルとして、液体と気体の
２つの流体を同時に噴射することにより液体を微細化し
て噴射する二流体ノズルを用いることにより、非エマル
ジョン型ＭＤＩをさらに効率よく分散させて解繊ファイ
バーに添加することが可能になり、本願発明をより実効
あらしめることができる。Further, as in the method for manufacturing a fiber board according to the twelfth aspect, by using a two-fluid nozzle which sprays two liquids of a liquid and a gas at the same time to atomize the liquid and sprays the same, as the spray nozzle. The non-emulsion type MDI can be more efficiently dispersed and added to the defibrated fiber, and the present invention can be made more effective.
【００７８】また、本願発明（請求項１３）のファイバ
ーボードの製造装置は、乾式解繊機と、流動空気中に存
在する解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加手
段と、解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動空
気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整を
行う調湿手段と、接着剤添加原料を層状に成形する成形
手段と、層状成形体を加熱・圧締してボードを形成する
加熱・圧締手段とを具備しており、この装置を用いるこ
とにより、本願発明のファイバーボードの製造方法を確
実に実施して、所望の特性を備えたファイバーボード
を、効率よく、確実に、しかも安全に製造することが可
能になる。Further, the fiberboard manufacturing apparatus of the present invention (claim 13) comprises a dry-type defibrating machine, an adhesive adding means for adding an adhesive to defibrated fibers existing in flowing air, and a defibrated fiber. Humidity adjusting means for adjusting the humidity so that the relative humidity in the flowing air at the time of adding the adhesive is 55% or more, forming means for forming the adhesive-added raw material into a layer, and heating the layered body.・ Heating and pressing means for forming a board by pressing are provided, and by using this apparatus, the method for manufacturing a fiber board of the present invention is reliably carried out, and a fiber having desired characteristics is provided. A board can be manufactured efficiently, reliably, and safely.
【００７９】また、本願発明（請求項１４）のファイバ
ーボードの製造装置は、乾式解繊機と、流動空気中に存
在する解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加手
段と、解繊ファイバーに接着剤を添加する際の、流動空
気中の相対湿度が５５％以上になるように湿度の調整を
行う調湿手段と、接着剤添加原料を層状に成形する成形
手段と、層状に成形された成形体（層状成形体）を、解
繊ファイバーを層状に成形してなる他の層状成形体と積
層して複合積層体を形成する積層手段と、複合積層体を
加熱・圧締して多層構造のファイバーボードを形成する
加熱・圧締手段とを具備しており、この装置を用いるこ
とにより、多層構造を有し、所望の特性を備えたファイ
バーボードを効率よく製造することが可能になる。The fiber board manufacturing apparatus of the present invention (claim 14) comprises a dry defibration machine, an adhesive adding means for adding an adhesive to defibrated fibers existing in flowing air, and a fiber defibration fiber. Humidity adjusting means for adjusting the humidity so that the relative humidity in the flowing air at the time of adding the adhesive is 55% or more, forming means for forming the adhesive-added raw material into a layer, and forming the layer. A laminating means for laminating a molded article (layered molded article) with another layered molded article formed by forming defibrated fibers into a layer to form a composite laminate, and heating and pressing the composite laminate to form a multilayer structure. And a heating / pressing means for forming the fiber board of the present invention. By using this apparatus, it is possible to efficiently manufacture a fiber board having a multilayer structure and desired characteristics.
【００８０】また、請求項１５のファイバーボードの製
造装置のように、解繊ファイバー（接着剤添加原料）を
層状に成形する成形手段として、接着剤が添加された流
動空気中の解繊ファイバーを、連続的にろ過して補集す
る回転式スクリーンと、回転式スクリーン上に補集され
た解繊ファイバーが連続的に転写されるとともに、転写
されて層状に成形された解繊ファイバーを、次の工程ま
で搬送するコンベアとを有する構成のものを用いた場
合、接着剤が添加された流動空気中の解繊ファイバー
を、接着剤添加工程に引き続いて、連続的に層状に成形
することが可能になるとともに、コンベア上に成形され
た層状成形体を、次工程に速やかに搬送することが可能
になり、効率を大幅に向上させることが可能になる。Further, as in the fiberboard manufacturing apparatus according to the fifteenth aspect, as the forming means for forming the defibrated fibers (raw material to which the adhesive is added) into a layer, the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive is added are used. A rotary screen that continuously filters and collects, and the defibrated fibers collected on the rotary screen are continuously transferred, and the defibrated fibers that are transferred and formed into a layered form are separated into the following. In the case of using a configuration that has a conveyor that conveys to the step of, the defibrated fiber in the flowing air to which the adhesive has been added can be continuously formed into a layer shape following the adhesive addition step At the same time, the layered product formed on the conveyor can be quickly conveyed to the next step, and the efficiency can be greatly improved.
【図１】本願発明の一実施形態にかかるファイバーボー
ドの製造装置の概略構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a fiber board manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかるファイバーボード
の製造装置を構成する乾式解繊機の要部構成を示す概略
図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a main configuration of a dry defibrating machine included in an apparatus for manufacturing a fiber board according to an embodiment of the present invention.
【図３】二流体ノズルの構造を模式的に示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a two-fluid nozzle.
【図４】本願発明の一実施形態にかかるファイバーボー
ドの製造方法を示すフローシートである。FIG. 4 is a flow sheet showing a method for manufacturing a fiber board according to one embodiment of the present invention.
【図５】３層構造のファイバーボードの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a fiber board having a three-layer structure.
１ 粗破砕機 ２ 乾式解繊機 ３ 調湿手段 ４ 接着剤添加手段 ４ａ 接着剤添加槽 ５ 成形手段 ６ 加熱・圧締手段 ６ａ ホットプレス ６ｂ ローダ ６ｃ アンローダ ７ 養生設備 ８ 仕上設備 １４ スプレーノズル（二流体ノズル） １５ 回転式スクリーン １６ 解繊ファイバー １７ 加圧ベルト １８ 層状成形体 １９ コンベア ２１ 二流体ノズルの空気（気体）の流路 ２２ 二流体ノズルの接着剤（液体）の流路 ２３ 内部空間 ２４ 噴射口 ３１ 芯層 ３２ 表裏両面側の層（表層） ４１ 解繊機本体 ４１ａ 解繊刃 ４２ 定量供給機 ４３ 駆動手段（電動モータ） ４４ 混合機 ４５ 解繊領域 ４６ 調湿用空気供給ライン ４７ 搬送ライン ４８ 湿度検出手段（湿度計） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coarse crusher 2 Dry defibration machine 3 Humidity control means 4 Adhesive addition means 4a Adhesive addition tank 5 Molding means 6 Heating / pressing means 6a Hot press 6b Loader 6c Unloader 7 Curing equipment 8 Finishing equipment 14 Spray nozzle (two fluids Nozzle) 15 Rotary screen 16 Fibrillation fiber 17 Pressure belt 18 Layered body 19 Conveyor 21 Flow path of air (gas) of two-fluid nozzle 22 Flow path of adhesive (liquid) of two-fluid nozzle 23 Internal space 24 Injection Mouth 31 Core layer 32 Layers on both sides (surface layer) 41 Fibrillator main body 41a Fibrillating blade 42 Quantitative feeder 43 Driving means (electric motor) 44 Mixer 45 Fibrillation area 46 Humidity control air supply line 47 Transport line 48 Humidity detection means (hygrometer)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 敏夫 兵庫県尼崎市杭瀬寺島２丁目１番２号 木 村化工機株式会社内 (72)発明者 神沢 泰弘 兵庫県尼崎市杭瀬寺島２丁目１番２号 木 村化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 AA12 AA20 BA04 BA19 BA25 BA27 CB01 CD04 DA01 DA05 DA17 DC04 DC05 DD02 EA05 EB02 EB06 EB11 EB12 EB13 EB19 EB21 EB25 EB42 EC03 EC18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshio Ishida 2-1-2, Kuise-Terashima, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside Kimura Kakoki Co., Ltd. (72) Inventor Yasuhiro Kanzawa 2-1-2, Kuise-Terashima, Amagasaki City, Hyogo Prefecture F term in Kimura Kakoki Co., Ltd. (reference) 2B260 AA12 AA20 BA04 BA19 BA25 BA27 CB01 CD04 DA01 DA05 DA17 DC04 DC05 DD02 EA05 EB02 EB06 EB11 EB12 EB13 EB19 EB21 EB25 EB42 EC03 EC18
Claims (15)
乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３以下の解
繊ファイバーとする乾式解繊工程と、 前記乾式解繊工程に引き続いて、相対湿度が５５％以上
の流動空気中で解繊ファイバーに接着剤を添加する接着
剤添加工程と、 前記接着剤が添加された解繊ファイバー（接着剤添加原
料）を層状に成形する成形工程と、 前記成形工程で形成された層状成形体を加熱・圧締して
ボードを形成する加熱・圧締工程とを具備することを特
徴とするファイバーボードの製造方法。1. A dry defibration process in which a raw material mainly composed of waste paper is dry defibrated in flowing air to form defibrated fibers having a bulk specific gravity of 0.03 or less; Subsequently, an adhesive adding step of adding an adhesive to the defibrated fiber in flowing air having a relative humidity of 55% or more, and forming the defibrated fiber (the adhesive-added raw material) to which the adhesive is added into a layer. A method for producing a fiber board, comprising: a forming step; and a heating and pressing step of forming a board by heating and pressing the layered formed body formed in the forming step.
乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３以下の解
繊ファイバーとする乾式解繊工程と、 前記乾式解繊工程に引き続いて、相対湿度が５５％以上
の流動空気中で解繊ファイバーに接着剤を添加する接着
剤添加工程と、 前記接着剤が添加された解繊ファイバー（接着剤添加原
料）を層状に成形する成形工程と、 前記成形工程で形成された層状成形体を、解繊ファイバ
ーを層状に成形してなる他の層状成形体と積層すること
により複合積層体を形成する複合積層体形成工程と、 前記複合積層体を加熱・圧締して多層構造のボードを形
成する加熱・圧締工程とを具備することを特徴とするフ
ァイバーボードの製造方法。2. A dry defibration process in which a raw material mainly composed of waste paper is dry defibrated in flowing air to obtain a defibrated fiber having a bulk specific gravity of 0.03 or less. Subsequently, an adhesive adding step of adding an adhesive to the defibrated fiber in flowing air having a relative humidity of 55% or more, and forming the defibrated fiber (the adhesive-added raw material) to which the adhesive is added into a layer. A forming step, forming a composite laminated body by laminating the layered molded body formed in the molding step with another layered molded body formed by forming the defibrated fibers into a layer, A method of heating and pressing the composite laminate to form a multi-layer board.
５％以上の流動空気中で乾式解繊が行われるように流動
空気中の相対湿度を調整し、乾式解繊工程に引き続い
て、相対湿度が５５％以上の流動空気中で解繊ファイバ
ーに接着剤を添加することを特徴とする請求項１又は２
記載のファイバーボードの製造方法。3. The dry defibration step has a relative humidity of 5%.
Adjust the relative humidity in the flowing air so that the dry defibration is performed in the flowing air of 5% or more, and adhere to the defibrated fibers in the flowing air with the relative humidity of 55% or more following the dry defibration process. 3. The method according to claim 1, wherein an agent is added.
The method for producing the fiberboard according to the above.
の相対湿度を５５％以上に調整した後、流動空気中の解
繊ファイバーに接着剤を添加することを特徴とする請求
項１又は２記載のファイバーボードの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein after the completion of the dry defibration step, the relative humidity in the flowing air is adjusted to 55% or more, and then an adhesive is added to the defibrating fibers in the flowing air. Or the method for producing a fiber board according to 2.
０．４０〜０．９０のボードが形成されるように加熱・
圧締を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のファイバーボードの製造方法。5. In the heating and pressing step, heating and pressing are performed so that a board having an absolute dry specific gravity of 0.40 to 0.90 is formed.
The method for producing a fiberboard according to any one of claims 1 to 4, wherein pressing is performed.
が、前記多層構造のファイバーボードの少なくとも一方
の表層を形成していることを特徴とする請求項２〜５の
いずれかに記載のファイバーボードの製造方法。6. The multi-layered fiberboard according to claim 2, wherein the layered molded product obtained by molding the adhesive-added raw material forms at least one surface layer of the fiberboard having the multilayer structure. Fiberboard manufacturing method.
が添加された流動空気中の解繊ファイバーを、回転式ス
クリーンで連続的にろ過して補集するとともに、回転式
スクリーン上に補集された解繊ファイバーを、前記回転
スクリーンの表面からコンベア上に連続的に転写するこ
とにより層状成形体を形成することを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載のファイバーボードの製造方
法。7. In the step of forming a layered molded product, defibrated fibers in flowing air to which an adhesive has been added are continuously filtered and collected by a rotary screen, and collected on a rotary screen. The method for producing a fiberboard according to any one of claims 1 to 6, wherein the defibrated fibers are continuously transferred from a surface of the rotating screen onto a conveyor to form a layered molded body. .
体又は前記複合積層体を予備的に圧縮する予備圧縮工程
を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のファイバーボードの製造方法。8. A pre-compressing step of pre-compressing the layered product or the composite laminate before the heating / pressing step. 3. The method for producing a fiber board according to item 1.
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のフ
ァイバーボードの製造方法。9. The method for producing a fiberboard according to claim 1, wherein the adhesive is an isocyanate-based adhesive.
エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基準）
の、界面活性剤が添加された水とを混合又は分散させた
ものを用いることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
に記載のファイバーボードの製造方法。10. A non-emulsion type MDI as the isocyanate-based adhesive, and 1 to 3 times (by weight) as compared with the non-emulsion type MDI.
The method for producing a fiberboard according to any one of claims 1 to 9, wherein a mixture obtained by mixing or dispersing with water to which a surfactant is added is used.
剤を添加するにあたって、 (ａ)前記非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重
量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、同じスプ
レーノズルから同時にスプレーし、又は、 (ｂ)前記非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重
量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、別々のス
プレーノズルから同時にスプレーすることを特徴とする
請求項１０記載のファイバーボードの製造方法。11. The method of adding an adhesive to the defibrated fiber in the flowing air, comprising the steps of: (a) adding the non-emulsion type MDI and water 1 to 3 times (by weight) a surfactant added thereto; Or (b) the non-emulsion-type MDI and 1 to 3 times (by weight) the surfactant-added water from the same spray nozzle from a separate spray nozzle. The method for producing a fiber board according to claim 10, wherein spraying is performed simultaneously.
の２つの流体を同時に噴射することにより液体を微細化
して噴射する二流体ノズルを用い、 (ａ)非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重量基
準）の、界面活性剤が添加された水とを混合又は分散さ
せたもの（液体）と空気を二流体ノズルからスプレー
し、又は、 (ｂ)前記非エマルジョン型ＭＤＩと、その１〜３倍（重
量基準）の、界面活性剤が添加された水とを、別々の二
流体ノズルから空気とともに同時にスプレーすることに
より、前記流動空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加
することを特徴とする請求項１０又は１１記載のファイ
バーボードの製造方法。12. A two-fluid nozzle which sprays two liquids, a liquid and a gas, at the same time to atomize the liquid and sprays the same, as the spray nozzle, (a) a non-emulsion type MDI and 1-3 times as large (B) a mixture (dispersed) of water to which a surfactant is added or dispersed (liquid) and air are sprayed from a two-fluid nozzle, or (b) the non-emulsion type MDI and 1 to An adhesive is added to the defibrated fibers in the flowing air by simultaneously spraying three times (by weight) water with a surfactant added thereto with air from separate two-fluid nozzles. The method for producing a fiber board according to claim 10 or 11, wherein
で乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３以下の
解繊ファイバーとする乾式解繊機と、 前記乾式解繊機において解繊された後の、流動空気中の
解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加手段と、 前記流動空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加する際
の、流動空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿
度の調整を行う調湿手段と、 前記接着剤が添加された解繊ファイバー（接着剤添加原
料）を層状に成形する成形手段と、 前記層状に成形された成形体（層状成形体）を加熱・圧
締することによりボードを形成する加熱・圧締手段とを
具備することを特徴とするファイバーボードの製造装
置。13. A dry defibration device in which a raw material mainly composed of waste paper is dry defibrated in flowing air to obtain a defibrated fiber having a bulk specific gravity of 0.03 or less. An adhesive adding means for adding an adhesive to the defibrated fibers in the flowing air, and a relative humidity in the flowing air of 55% when the adhesive is added to the defibrated fibers in the flowing air. Humidity adjusting means for adjusting the humidity as described above; forming means for forming the defibrated fiber (adhesive-added raw material) to which the adhesive has been added in a layered form; A heating / pressing means for forming a board by heating / pressing the molded body).
で乾式解繊することにより、かさ比重が０．０３以下の
解繊ファイバーとする乾式解繊機と、 前記乾式解繊機において解繊された後の、流動空気中の
解繊ファイバーに接着剤を添加する接着剤添加手段と、 前記流動空気中の解繊ファイバーに接着剤を添加する際
の、流動空気中の相対湿度が５５％以上になるように湿
度の調整を行う調湿手段と、 前記接着剤が添加された解繊ファイバー（接着剤添加原
料）を層状に成形する成形手段と、 前記層状に成形された成形体（層状成形体）を、解繊フ
ァイバーを層状に成形してなる他の層状成形体と積層し
て複合積層体を形成する積層手段と、 前記複合積層体を加熱・圧締することにより多層構造の
ファイバーボードを形成する加熱・圧締手段とを具備す
ることを特徴とするファイバーボードの製造装置。14. A dry defibration machine in which a raw material mainly composed of waste paper is dry defibrated in flowing air to obtain a defibrated fiber having a bulk specific gravity of 0.03 or less. An adhesive adding means for adding an adhesive to the defibrated fibers in the flowing air, and a relative humidity in the flowing air of 55% when the adhesive is added to the defibrated fibers in the flowing air. Humidity adjusting means for adjusting the humidity as described above; forming means for forming the defibrated fiber (adhesive-added raw material) to which the adhesive has been added in a layered form; Laminating means for forming a composite laminate by laminating the molded article) with another layered molded article formed by laminating the defibrated fibers into layers, and a fiber having a multilayer structure by heating and pressing the composite laminate. Heating and pressing to form a board Apparatus for manufacturing a fiber board, characterized by comprising a stage.
を層状に成形する成形手段が、接着剤添加手段により接
着剤が添加された流動空気中の解繊ファイバーを連続的
にろ過して補集する回転式スクリーンと、回転式スクリ
ーン上に補集された解繊ファイバーが連続的に転写され
るとともに、転写されて層状に成形された解繊ファイバ
ーを次の工程まで搬送するコンベアとを有してなるもの
であることを特徴とする請求項１３又は１４記載のファ
イバーボードの製造装置。15. The fibrillated fiber (material for adding an adhesive).
A rotating screen for continuously filtering and collecting the defibrated fibers in the flowing air to which the adhesive has been added by the adhesive adding means, and a forming means for forming a layer in a layered manner. Wherein the defibrated fiber is continuously transferred, and a conveyor for transferring the defibrated fiber transferred and formed into a layer to the next step. 15. The apparatus for producing a fiber board according to 14 above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329705A JP2000153512A (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method and apparatus for manufacturing fiberboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329705A JP2000153512A (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method and apparatus for manufacturing fiberboard |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153512A true JP2000153512A (en) | 2000-06-06 |
Family
ID=18224355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329705A Withdrawn JP2000153512A (en) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Method and apparatus for manufacturing fiberboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153512A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502515A (en) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | エス フジイ，ジョン | Dry-formed 3D wood fiber web |
| CN102357927A (en) * | 2011-10-27 | 2012-02-22 | 昆山吉美川纤维科技有限公司 | System for making polyester fiber and plant fiber board |
| JP2014151542A (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Panasonic Corp | Method for manufacturing fiber board and fiber board |
| JP2016129968A (en) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | Sheet production apparatus and sheet production method |
| JP2019108644A (en) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | セイコーエプソン株式会社 | Fiber raw material regenerating apparatus and fiber raw material regenerating method |
| CN111535070A (en) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 浙江新联鑫彩印包装有限公司 | Processing equipment and production method of environment-friendly flexible printing packaging material |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329705A patent/JP2000153512A/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502515A (en) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | エス フジイ，ジョン | Dry-formed 3D wood fiber web |
| KR101303973B1 (en) | 2004-06-15 | 2013-09-04 | 존 에스. 후지 | Dry-Forming Three-Dimensional Wood Fiber Webs |
| US8852485B2 (en) | 2004-06-15 | 2014-10-07 | John S. Fujii | Dry-forming three dimensional wood fiber webs |
| CN102357927A (en) * | 2011-10-27 | 2012-02-22 | 昆山吉美川纤维科技有限公司 | System for making polyester fiber and plant fiber board |
| JP2014151542A (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Panasonic Corp | Method for manufacturing fiber board and fiber board |
| JP2016129968A (en) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | Sheet production apparatus and sheet production method |
| JP2019108644A (en) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | セイコーエプソン株式会社 | Fiber raw material regenerating apparatus and fiber raw material regenerating method |
| JP7006244B2 (en) | 2017-12-20 | 2022-01-24 | セイコーエプソン株式会社 | Fiber raw material recycling equipment and fiber raw material recycling method |
| CN111535070A (en) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 浙江新联鑫彩印包装有限公司 | Processing equipment and production method of environment-friendly flexible printing packaging material |
| CN111535070B (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-26 | 浙江新联鑫彩印包装有限公司 | Processing equipment and production method of environment-friendly flexible printing packaging material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10094126B2 (en) | System for forming floor underlayment | |
| US3895997A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| KR880002245B1 (en) | High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same | |
| US4111730A (en) | Producing recycle composition paper flake board | |
| EP0751855B1 (en) | Process for the manufacture of shaped articles and product prepared therefrom | |
| US4597930A (en) | Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium | |
| CA1295441C (en) | Process for the production of pulped cellulose material, in particular wood fibers, for the production of fiberboard and products produced | |
| JPS6260264B2 (en) | ||
| WO2001066323A1 (en) | Woody formed article and method for producing the same | |
| JP2003311717A (en) | Woody fiber plate | |
| DE4236266A1 (en) | Method to manufacture MDF panels - uses residual/waste products, which are mixed with adhesive and added to internal layer of panels | |
| JP2003311718A (en) | Method for manufacture of woody fiber board | |
| US9771727B2 (en) | System for forming floor underlayment | |
| US3895998A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| US5601629A (en) | Apparatus for producing a fiberglass pack with two steps of binder application | |
| JP2000153512A (en) | Method and apparatus for manufacturing fiberboard | |
| CN115595730A (en) | Method for producing fiber | |
| RU2755311C1 (en) | Method for manufacturing wood-fiber panel | |
| WO2013118531A1 (en) | Particle board | |
| JPH091513A (en) | Manufacture of waste paper board | |
| JP2000503925A (en) | Building material and method and apparatus for manufacturing building material | |
| JP2023019437A (en) | cushioning material | |
| CN113265893A (en) | Fiber structure manufacturing device, fiber structure manufacturing method, and fiber structure | |
| JP3911070B2 (en) | Fiberboard and method for producing fiberboard | |
| EP4190970A1 (en) | Buffer material and method of producing buffer material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |