JP2000149646A - Alignment method for light source for illumination - Google Patents
Alignment method for light source for illuminationInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リフレクターを有
する照明用光源のアライメント方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for aligning an illumination light source having a reflector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に示すように、反射球面１ａを有す
るリフレクター１の焦点位置に、照明管２の中央部に設
けられた発光源３が合致するように位置決め固定する従
来のアライメント方法は、次のように行われている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a conventional alignment method for positioning and fixing a light emitting source 3 provided at a central portion of an illumination tube 2 at a focal position of a reflector 1 having a reflective spherical surface 1a is known. It is performed as follows.
【０００３】リフレクター１の円筒状部１ｂ内に、照明
管２に固定された円筒状口金２ａを挿入し、照明管２を
発光させた状態にして発光源３がリフレクター１の焦点
に合致した位置で、注射器４によってリフレクター１の
前後からセメント５を注入し、発光源３の熱によってセ
メント５を固化し、リフレクター１の所定位置に照明管
２を固着させる。[0003] A cylindrical base 2a fixed to the illumination tube 2 is inserted into the cylindrical portion 1b of the reflector 1, and the illumination tube 2 is caused to emit light. Then, the cement 5 is injected from before and after the reflector 1 by the syringe 4, the cement 5 is solidified by the heat of the light emitting source 3, and the illumination tube 2 is fixed to a predetermined position of the reflector 1.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアライメント方法では、セメント５の垂れによって
リフレクター１の反射球面１ａに汚れが生じる問題点が
あり、また、セメント５が固化するまでに数十分以上の
待ち時間が必要であり、極めて生産性が低い問題点があ
った。However, in the above-mentioned conventional alignment method, there is a problem that the reflection of the cement 5 causes dirt on the reflecting spherical surface 1a of the reflector 1, and several tens of minutes are required until the cement 5 is solidified. The above waiting time was required, and there was a problem that productivity was extremely low.
【０００５】本発明の目的とするところは、リフレクタ
ーの所定位置への照明管の固着をリフレクターを汚すこ
となく短時間で行い得るようにした照明用光源のアライ
メント方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide an alignment method of an illumination light source which can fix an illumination tube to a predetermined position of a reflector in a short time without soiling the reflector.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、照明管を位置決め手段によって
ｘ、ｙ、ｚの三次元方向に移動させ、照明管の発光源が
反射球面を有するリフレクターの焦点位置に合致するよ
うに位置決めする照明用光源のアライメント方法におい
て、前記リフレクターのｚ軸方向に形成された円筒状部
に、リフレクターの後方に向けて直径が小さくなるテー
パー角度が形成された円筒状カラーを固定すると共に、
前記照明管の発光源からｚ軸方向に延伸する円筒部に、
前記円筒状カラーの内面と所定間隔の間隙を設けて延伸
方向に直径が小さくなるテーパー角度が形成された円筒
状口金を固着し、この円筒状口金を円筒状カラー内に遊
挿し、前記位置決め手段により円筒状口金が円筒状カラ
ーに接触した状態で照明管をｘ、ｙ、ｚ方向に移動させ
て発光源をリフレクターの焦点位置に一致させ、円筒状
口金と円筒状カラーとの接触位置に少なくとも３方向か
ら同時にレーザー照射してレーザー溶接することを特徴
とする。According to a first aspect of the present invention, an illumination tube is moved in three-dimensional directions of x, y, and z by a positioning means, and a light source of the illumination tube is a reflective spherical surface. In the method of aligning an illumination light source for positioning so as to match the focal position of a reflector, the cylindrical portion formed in the z-axis direction of the reflector has a taper angle whose diameter decreases toward the rear of the reflector. While fixing the cylindrical collar
A cylindrical portion extending in the z-axis direction from the light source of the illumination tube,
A predetermined gap is provided between the inner surface of the cylindrical collar and a cylindrical base having a tapered angle so that the diameter is reduced in the stretching direction, and the cylindrical base is loosely inserted into the cylindrical collar. With the cylindrical base in contact with the cylindrical collar, the illumination tube is moved in the x, y, and z directions to match the light emitting source with the focal position of the reflector, and at least at the contact position between the cylindrical base and the cylindrical collar. Laser welding is performed by simultaneously irradiating laser beams from three directions.
【０００７】上記第１発明によれば、テーパー角度が形
成された円筒状カラー内に所定間隔の間隙を設けて同じ
くテーパー角度が形成された円筒状口金を遊挿している
ので、位置決め手段により照明管をｘ、ｙ、ｚ方向に移
動させることができ、発光源がリフレクターの焦点位置
に一致したとき、円筒状カラーと円筒状口金との接触位
置をレーザー溶接してリフレクターの所定位置に照明管
を固定することができる。円筒状カラーと円筒状口金と
の間の固着のためにセメント等の接合材を用いないの
で、セメント垂れによるリフレクターの反射面の汚れが
生じることなく、接合材の固化までの待ち時間もないの
で生産性のよい照明用光源の製造が実施できる。According to the first aspect of the present invention, the cylindrical base having the tapered angle is provided with a gap at a predetermined interval and the cylindrical base having the same tapered angle is loosely inserted. The tube can be moved in the x, y, and z directions, and when the light emitting source coincides with the focal position of the reflector, the contact position between the cylindrical collar and the cylindrical base is laser-welded to place the illumination tube in a predetermined position on the reflector. Can be fixed. Since cement or other bonding material is not used for fixing between the cylindrical collar and the cylindrical base, there is no dirt on the reflecting surface of the reflector due to cement dripping, and there is no waiting time until the bonding material solidifies. It is possible to manufacture a light source for illumination with good productivity.
【０００８】上記第１発明において、レーザー溶接の熱
歪みにより照明管の発光源が所定位置から位置ずれした
場合に、位置ずれを補正する方向から再度レーザー照射
して位置ずれを補正することができる。レーザー溶接の
熱歪みによる発光源の位置ずれが生じた場合にも、再度
のレーザー照射により位置ずれを補正することができ、
精度のよいアライメントを行うことができる。In the first aspect of the invention, when the light source of the illumination tube is displaced from a predetermined position due to thermal distortion of laser welding, the displacement can be corrected by irradiating the laser again from the direction in which the position is corrected. . Even if the position of the light emitting source is misaligned due to the thermal distortion of laser welding, the misalignment can be corrected by re-irradiating the laser.
Accurate alignment can be performed.
【０００９】また、上記目的を達成するための本願の第
２発明は、照明管を位置決め手段によってｘ、ｙ、ｚの
三次元方向に移動させ、照明管の発光源が反射球面を有
するリフレクターの焦点位置に合致するように位置決め
する照明用光源のアライメント方法において、前記リフ
レクターのｚ軸方向に形成された円筒状部に、リフレク
ターの後方に向けて直径が小さくなるテーパー角度が形
成された円筒状カラーを固定すると共に、前記照明管の
発光源からｚ軸方向に延伸する円筒部に、前記円筒状カ
ラーの内面と所定間隔の間隙を設けて延伸方向に直径が
小さくなるテーパー角度が形成された円筒状口金を固着
し、この円筒状口金を円筒状カラー内に遊挿し、円筒状
口金が円筒状カラーに接触した状態で前記位置決め手段
により照明管をｚ方向に移動させて発光源をリフレクタ
ーの焦点位置に一致させると共に、円筒状口金と円筒状
カラーとの接触位置に少なくとも３方向から順次レーザ
ー照射し、レーザー照射量を調節して発光源のｘ、ｙ座
標位置がリフレクターの焦点位置に一致するようにレー
ザー溶接することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention for attaining the above object, a lighting tube is moved in three-dimensional directions of x, y and z by a positioning means, and a light source of the lighting tube has a reflecting spherical surface. In an alignment method of an illumination light source for positioning so as to coincide with a focal position, a cylindrical portion formed in the z-axis direction of the reflector has a tapered angle whose diameter decreases toward the rear of the reflector. Along with fixing the collar, the cylindrical portion extending in the z-axis direction from the light emitting source of the illumination tube was provided with a gap at a predetermined interval from the inner surface of the cylindrical collar, and a taper angle having a smaller diameter in the extending direction was formed. A cylindrical base is fixedly attached, the cylindrical base is loosely inserted into a cylindrical collar, and the illumination tube is moved by the positioning means with the cylindrical base in contact with the cylindrical collar. In the same direction as the focal point of the reflector, and irradiate the laser sequentially from at least three directions to the contact position between the cylindrical base and the cylindrical collar. The laser welding is characterized in that the y coordinate position coincides with the focal position of the reflector.
【００１０】上記第２発明によれば、位置決め手段によ
り照明管をｚ軸方向に移動させて発光源をリフレクター
の焦点位置に一致させた後、円筒状口金と円筒状カラー
との接触位置に少なくとも３方向から順次レーザー照射
してレーザー溶接による熱歪みにより円筒状口金がｘ、
ｙ方向に移動する状態に合わせてレーザー照射量を調節
し、発光源のｘ、ｙ座標位置が焦点位置に一致するよう
にする。従って、位置決め手段による照明管の移動はｚ
軸方向だけでよく、ｘ、ｙ方向の位置決めはレーザー溶
接の調節によって行うことができる。According to the second aspect of the present invention, after the illumination tube is moved in the z-axis direction by the positioning means so that the light emitting source coincides with the focal position of the reflector, at least the contact position between the cylindrical base and the cylindrical collar is adjusted. Laser irradiation is performed sequentially from three directions.
The amount of laser irradiation is adjusted according to the state of movement in the y direction so that the x, y coordinate positions of the light emitting source coincide with the focal position. Therefore, the movement of the illumination tube by the positioning means is z
Only the axial direction is necessary, and the positioning in the x and y directions can be performed by adjusting the laser welding.
【００１１】上記第２発明において、発光源のｘ、ｙ座
標位置がリフレクターの焦点位置に一致しなかった場合
に、位置ずれを補正する方向から再度レーザー照射して
位置ずれを補正することができる。発光源のｘ、ｙ座標
位置の調節はレーザー溶接の熱歪みによる円筒状口金の
移動を利用しているので、発光源のｘ、ｙ座標位置がリ
フレクターの焦点位置に一致しなかった場合には位置ず
れを補正する方向から再度レーザー照射して位置ずれを
補正することができ、精度のよいアライメントを行うこ
とができる。In the second aspect of the invention, when the x and y coordinate positions of the light emitting source do not coincide with the focal position of the reflector, the positional deviation can be corrected by irradiating the laser again from the direction in which the positional deviation is corrected. . Since the adjustment of the x and y coordinate positions of the light source uses the movement of the cylindrical die due to thermal distortion of laser welding, if the x and y coordinate positions of the light source do not match the focal position of the reflector, The laser beam can be irradiated again from the direction of correcting the positional deviation to correct the positional deviation, and accurate alignment can be performed.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
The embodiment described below is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
【００１３】図１は、本発明の実施形態に係るアライメ
ント方法を実施するための構成を模式的に示すものであ
る。円筒状に形成されたガラス製の照明管１２は、その
中央部を球状に膨出させて発光源３が設けられており、
この発光源３が楕円球面または双曲球面に形成された反
射球面１ａを有するリフレクター１の焦点位置に合致す
るように照明管１２をリフレクター１に固着させる。FIG. 1 schematically shows a configuration for implementing an alignment method according to an embodiment of the present invention. The glass-made illumination tube 12 formed in a cylindrical shape is provided with the light emitting source 3 by bulging a central portion into a spherical shape.
The illumination tube 12 is fixed to the reflector 1 such that the light emitting source 3 matches the focal position of the reflector 1 having the reflective spherical surface 1a formed as an elliptical spherical surface or a hyperbolic spherical surface.
【００１４】まず、前記照明管１２の円筒部１２ａに
は、照明管１２の後部側方向に向けて直径が徐々に減少
するテーパーを形成した円筒状口金７をセメント等の無
機質接着剤により固着させておく。また、前記リフレク
ター１の円筒状部１ｂには、前記テーパーが形成された
円筒状口金７の外周面に対して１ｍｍ程度の隙間が形成
されるように、テーパーを形成した円筒状カラー８を締
まり嵌めによって固定させておく。前記円筒状口金７及
び円筒状カラー８は、ステンレス、鉄、真鍮等の金属材
料により形成すると好適である。First, a cylindrical base 7 having a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the rear side of the illumination tube 12 is fixed to the cylindrical portion 12a of the illumination tube 12 with an inorganic adhesive such as cement. Keep it. A tapered cylindrical collar 8 is tightened so that a gap of about 1 mm is formed in the cylindrical portion 1b of the reflector 1 with respect to the outer peripheral surface of the tapered cylindrical base 7. It is fixed by fitting. The cylindrical base 7 and the cylindrical collar 8 are preferably formed of a metal material such as stainless steel, iron, or brass.
【００１５】次に、照明管１２をその円筒状口金７が円
筒状カラー８内に挿入されるようにリフレクター１に装
着し、この照明管１２の後部側端部を位置決め装置２０
に把持させる。位置決め装置（位置決め手段）２０は、
把持した照明管１２を図示ｘ、ｙ、ｚの三次元方向に移
動させる駆動機構で、円筒状口金７と円筒状カラー８と
の間の接触状態を維持して照明管１２をｘ、ｙ軸方向に
移動させ、照明管１２のセンター出しの調整を行うと共
に、照明管１２をｚ軸方向に移動させ、発光源３のｘ、
ｙ、ｚ座標位置がリフレクター１の焦点位置に合致する
ように調整する。なお、ｚ軸方向はリフレクター１の円
筒部１２ａの軸方向、ｘ、ｙ軸方向はｚ軸方向に直交す
る平面上の互いに直交する２方向である。Next, the illumination tube 12 is mounted on the reflector 1 such that the cylindrical base 7 is inserted into the cylindrical collar 8, and the rear end of the illumination tube 12 is positioned by the positioning device 20.
To be gripped. The positioning device (positioning means) 20
A driving mechanism for moving the gripped illumination tube 12 in the three-dimensional directions of x, y, and z shown in the drawing, and maintaining the contact state between the cylindrical base 7 and the cylindrical collar 8 to move the illumination tube 12 on the x and y axes. To adjust the centering of the illumination tube 12, while moving the illumination tube 12 in the z-axis direction,
Adjustment is performed so that the y and z coordinate positions match the focal position of the reflector 1. Note that the z-axis direction is the axial direction of the cylindrical portion 12a of the reflector 1, and the x and y-axis directions are two directions orthogonal to each other on a plane orthogonal to the z-axis direction.
【００１６】前記発光源３がリフレクター１の焦点位置
に一致したことを検出する方法は、図２に示すように、
リフレクター１で反射された照明管１２の発光源３から
の光をレンズ１３で集光し、この集光された光を照度計
１４で検出する。尚、レンズ１３はなくてもリフレクタ
ー１による集光が可能である。図３に示すようにレンズ
なしの場合でもレンズ１３を使用した場合とほぼ同等の
検出結果が得られる。A method for detecting that the light emitting source 3 coincides with the focal position of the reflector 1 is as shown in FIG.
Light from the light emitting source 3 of the illumination tube 12 reflected by the reflector 1 is collected by a lens 13, and the collected light is detected by an illuminometer 14. Note that light can be collected by the reflector 1 without the lens 13. As shown in FIG. 3, even when no lens is used, almost the same detection result as when the lens 13 is used can be obtained.
【００１７】図３はリフレクター１と照度計１４との間
の距離を５ｍに設定した場合、（ａ）はｚ軸方向、
（ｂ）はｘ軸方向、（ｃ）はｙ軸方向に照明管１２の発
光源３が変位したときの照度の変化を示しており、焦点
調整するときの各方向に対しての許容範囲が示されてい
る。FIG. 3 shows the case where the distance between the reflector 1 and the illuminometer 14 is set to 5 m, (a) shows the z-axis direction,
(B) shows the change in illuminance when the light emitting source 3 of the illumination tube 12 is displaced in the x-axis direction and (c) shows the allowable range in each direction when the focus is adjusted. It is shown.
【００１８】上記構成を用いた第１の実施形態に係るア
ライメント方法について、図４を参照して説明する。An alignment method according to the first embodiment using the above configuration will be described with reference to FIG.
【００１９】位置決め装置２０により照明管１２をｘ、
ｙ、ｚ方向に移動させて発光源３がリフレクター１の焦
点位置に一致したとき、図１、図４（ｂ）に示すよう
に、４か所に配置したレーザー出射筒１０から数Ｊ〜数
十Ｊで数ｍｓのパルスレーザー９を円筒状口金７と円筒
状カラー８との接触位置に同時に照射し、円筒状口金７
と円筒状カラー８との間を溶接する。The positioning device 20 moves the illumination tube 12 to x,
When the light emitting source 3 is moved in the y and z directions and coincides with the focal position of the reflector 1, as shown in FIGS. A pulse laser 9 of several milliseconds at 10 J is applied to the contact position between the cylindrical base 7 and the cylindrical collar 8 at the same time.
And the cylindrical collar 8 are welded.
【００２０】図４（ａ）に示すように、レーザー溶接に
よる熱歪みにより発光源３が焦点位置からｘ、ｙ方向に
位置ずれした場合、照明管１２が図示実線のようにｙ軸
方向上方に位置ずれしている場合は、ｙ軸方向の下方か
ら再度レーザー照射して位置ずれを補正することができ
る。As shown in FIG. 4A, when the light emitting source 3 is displaced from the focal position in the x and y directions due to thermal distortion due to laser welding, the illumination tube 12 moves upward in the y-axis direction as shown by the solid line in the drawing. If there is a displacement, the laser can be irradiated again from below in the y-axis direction to correct the displacement.
【００２１】次に、上記構成を用いた第２の実施形態に
係るアライメント方法について、図５を参照して説明す
る。Next, an alignment method according to a second embodiment using the above configuration will be described with reference to FIG.
【００２２】まず、位置決め装置２０により照明管１２
をｚ軸方向に移動させて発光源３がリフレクター１の焦
点位置に一致させる。次に、４か所に配置したレーザー
出射筒１０から数Ｊ〜数十Ｊで数ｍｓのパルスレーザー
を円筒状口金７と円筒状カラー８との接触位置に順次照
射して円筒状口金７と円筒状カラー８との間を溶接す
る。図５（ｂ）に示すように、レーザー照射の順序は、
図に、、、、と例示するように対向方向を順
序とし、発光源３のｘ、ｙ方向の焦点位置からのずれを
モニターして、各方向からのレーザー照射量を調節して
レーザー溶接による熱歪みにより照明管１２のｚ軸から
の傾き量を調整し、発光源３が焦点位置に一致するよう
にする。First, the illumination tube 12 is positioned by the positioning device 20.
Is moved in the z-axis direction so that the light emitting source 3 matches the focal position of the reflector 1. Next, a pulse laser of several J to several tens J for several ms is sequentially irradiated from the laser emitting cylinders 10 arranged at four positions to the contact positions between the cylindrical base 7 and the cylindrical collar 8, and the cylindrical base 7 is Welding between cylindrical collar 8. As shown in FIG. 5B, the order of laser irradiation is as follows.
In the drawing, the facing directions are set in order as illustrated, and the shift of the light emitting source 3 from the focal position in the x and y directions is monitored, and the amount of laser irradiation from each direction is adjusted to perform laser welding. The amount of inclination of the illumination tube 12 from the z-axis is adjusted by thermal distortion so that the light emitting source 3 matches the focal position.
【００２３】上記４方向からのレーザー照射によっても
発光源３の焦点位置からの位置ずれがある場合には、位
置ずれを補正する方向から再度レーザー照射して位置ず
れを補正することができる。If there is a displacement from the focal position of the light emitting source 3 even by the laser irradiation from the above four directions, the displacement can be corrected by irradiating the laser again from the direction in which the displacement is corrected.
【００２４】尚、円筒状カラー８の端部は、図４（ｂ）
及び図５（ｂ）に示すように、ｚ軸方向の切り込み８ａ
により分割し、円筒状口金７に弾性的に接触する状態が
得られるようにすると好適である。The end of the cylindrical collar 8 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5B, the cut 8a in the z-axis direction
It is preferable to obtain a state in which the cylindrical base 7 is elastically contacted.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、セメ
ント等の接合材を用いないのでリフレクターの反射面を
汚すことがなく、照明管をその発光源がリフレクターの
焦点位置に一致させてリフレクターに固着させる作業を
迅速に行うことができる。As described above, according to the present invention, since the bonding material such as cement is not used, the reflection surface of the reflector is not stained, and the light source of the illumination tube is made to coincide with the focal position of the reflector. The work of fixing to the reflector can be performed quickly.
【図１】実施形態に係るアライメント方法を実施する構
成を示す模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration for performing an alignment method according to an embodiment.
【図２】焦点調節の方法を示す模式図。FIG. 2 is a schematic view showing a method of adjusting a focus.
【図３】発光源の焦点位置からのずれによるｘ、ｙ、ｚ
方向の照度変化を示すグラフ。FIG. 3 shows x, y, and z due to a shift of a light emitting source from a focal position.
7 is a graph showing a change in illuminance in a direction.
【図４】第１の実施形態によるアライメント方法を示す
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view showing the alignment method according to the first embodiment.
【図５】第２の実施形態によるアライメント方法を示す
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a plan view showing an alignment method according to a second embodiment.
【図６】従来のアライメント方法を示す模式図。FIG. 6 is a schematic view showing a conventional alignment method.
１ リフレクター １ａ 反射球面 １ｂ 円筒状部 ３ 発光源 ７ 円筒状口金 ８ 円筒状カラー １０ レーザー出射筒 １２ 照明管 １２ａ 円筒部 ２０ 位置決め装置（位置決め手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reflector 1a Reflection spherical surface 1b Cylindrical part 3 Light emitting source 7 Cylindrical base 8 Cylindrical collar 10 Laser emission cylinder 12 Illumination tube 12a Cylindrical part 20 Positioning device (positioning means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田丸 修治 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 龍田 健 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 今窪 鎮 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 妹尾 和彦 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 鎌谷 良一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K013 AA01 AA02 BA01 CA02 EA00 FA03 4E068 BA00 DA09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shuji Tamaru 1-1, Sachimachi, Takatsuki-shi, Osaka Matsushita Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Ken Tatsuta 1-1-1, Sachimachi, Takatsuki-shi, Osaka Matsushita Electronics (72) Inventor Kazuma Imakubo 1-1, Yukicho, Takatsuki-shi, Osaka Matsushita Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhiko Senoo 1-1, Yukicho, Takatsuki-shi, Osaka Matsushita Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Ryoichi Kamagaya 1006 Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture F-term in Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (reference) 3K013 AA01 AA02 BA01 CA02 EA00 FA03 4E068 BA00 DA09
Claims (4)
ｚの三次元方向に移動させ、照明管の発光源が反射球面
を有するリフレクターの焦点位置に合致するように位置
決めする照明用光源のアライメント方法において、 前記リフレクターのｚ軸方向に形成された円筒状部に、
リフレクターの後方に向けて直径が小さくなるテーパー
角度が形成された円筒状カラーを固定すると共に、前記
照明管の発光源からｚ軸方向に延伸する円筒部に、前記
円筒状カラーの内面と所定間隔の間隙を設けて延伸方向
に直径が小さくなるテーパー角度が形成された円筒状口
金を固着し、この円筒状口金を円筒状カラー内に遊挿
し、前記位置決め手段により円筒状口金が円筒状カラー
に接触した状態で照明管をｘ、ｙ、ｚ方向に移動させて
発光源をリフレクターの焦点位置に一致させ、円筒状口
金と円筒状カラーとの接触位置に少なくとも３方向から
同時にレーザー照射してレーザー溶接することを特徴と
する照明用光源のアライメント方法。An illumination tube is positioned at x, y,
In a method of aligning an illumination light source, which is moved in a three-dimensional direction of z, and a light emitting source of an illumination tube is positioned so as to coincide with a focal position of a reflector having a reflective spherical surface, a cylindrical shape formed in the z-axis direction of the reflector In the department,
A cylindrical collar having a tapered angle whose diameter decreases toward the rear of the reflector is fixed, and a predetermined distance from the inner surface of the cylindrical collar is provided on a cylindrical portion extending in the z-axis direction from the light emitting source of the illumination tube. A cylindrical base having a taper angle formed such that the diameter decreases in the stretching direction by providing a gap is fixed, and this cylindrical base is loosely inserted into the cylindrical collar, and the cylindrical base is turned into the cylindrical collar by the positioning means. In the contact state, the illumination tube is moved in the x, y, and z directions to make the light emitting source coincide with the focal position of the reflector, and the laser is irradiated simultaneously from at least three directions to the contact position between the cylindrical base and the cylindrical collar. A method for aligning an illumination light source, comprising welding.
光源が焦点位置から位置ずれした場合に、位置ずれを補
正する方向から再度レーザー照射して位置ずれを補正す
る請求項１記載の照明用光源のアライメント方法。2. The illumination device according to claim 1, wherein when the light source of the illumination tube is displaced from the focal position due to thermal distortion of laser welding, the displacement is corrected by irradiating the laser again from the direction in which the displacement is corrected. Light source alignment method.
ｚの三次元方向に移動させ、照明管の発光源が反射球面
を有するリフレクターの焦点位置に合致するように位置
決めする照明用光源のアライメント方法において、 前記リフレクターのｚ軸方向に形成された円筒状部に、
リフレクターの後方に向けて直径が小さくなるテーパー
角度が形成された円筒状カラーを固定すると共に、前記
照明管の発光源からｚ軸方向に延伸する円筒部に、前記
円筒状カラーの内面と所定間隔の間隙を設けて延伸方向
に直径が小さくなるテーパー角度が形成された円筒状口
金を固着し、この円筒状口金を円筒状カラー内に遊挿
し、円筒状口金が円筒状カラーに接触した状態で前記位
置決め手段により照明管をｚ方向に移動させて発光源を
リフレクターの焦点位置に一致させると共に、円筒状口
金と円筒状カラーとの接触位置に少なくとも３方向から
順次レーザー照射し、レーザー照射量を調節して発光源
のｘ、ｙ座標位置がリフレクターの焦点位置に一致する
ようにレーザー溶接することを特徴とする照明用光源の
アライメント方法。3. The illumination tube is positioned at x, y,
In a method of aligning an illumination light source, which is moved in a three-dimensional direction of z, and a light emitting source of an illumination tube is positioned so as to coincide with a focal position of a reflector having a reflective spherical surface, a cylindrical shape formed in the z-axis direction of the reflector In the department,
A cylindrical collar having a tapered angle whose diameter decreases toward the rear of the reflector is fixed, and a predetermined distance from the inner surface of the cylindrical collar is provided on a cylindrical portion extending in the z-axis direction from the light emitting source of the illumination tube. A cylindrical base with a taper angle that reduces the diameter in the stretching direction by providing a gap is fixed, and this cylindrical base is loosely inserted into the cylindrical collar, and the cylindrical base is in contact with the cylindrical collar. The illumination tube is moved in the z-direction by the positioning means so that the light-emitting source coincides with the focal position of the reflector, and the contact position between the cylindrical base and the cylindrical collar is irradiated with laser sequentially from at least three directions to reduce the amount of laser irradiation. A method for aligning an illumination light source, comprising adjusting and laser welding so that the x, y coordinate positions of a light emitting source coincide with the focal position of a reflector.
の焦点位置に一致しなかった場合に、位置ずれを補正す
る方向から再度レーザー照射して位置ずれを補正する請
求項３記載の照明用光源のアライメント方法。4. The illumination device according to claim 3, wherein when the x and y coordinate positions of the light emitting source do not coincide with the focal position of the reflector, the laser beam is irradiated again from the direction in which the positional deviation is corrected to correct the positional deviation. Light source alignment method.
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