JP2000146570A - 歪み検出器およびその製造方法 - Google Patents
歪み検出器およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価であると共に保守は殆ど必要とされない
確実に歪み検出をする上述の問題を解消した歪み検出器
を提供する。 【解決手段】 可撓性パイプ１を具備し、一定量の歪み
が加わった時点で機械的に変形破損する材料より成り、
可撓性パイプ１内に収容される棒状センサ２を具備し、
棒状センサ２に取り付け固定される検知装置２１を具備
し、可撓性パイプ１と棒状センサ２の間に介在して両者
を機械的に結合する固体充填剤４を具備する歪み検出
器。
確実に歪み検出をする上述の問題を解消した歪み検出器
を提供する。 【解決手段】 可撓性パイプ１を具備し、一定量の歪み
が加わった時点で機械的に変形破損する材料より成り、
可撓性パイプ１内に収容される棒状センサ２を具備し、
棒状センサ２に取り付け固定される検知装置２１を具備
し、可撓性パイプ１と棒状センサ２の間に介在して両者
を機械的に結合する固体充填剤４を具備する歪み検出
器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、歪み検出器およ
びその製造方法に関し、特に、廉価であると共に確実に
歪みを検出する歪み検出器およびその製造方法に関す
る。
びその製造方法に関し、特に、廉価であると共に確実に
歪みを検出する歪み検出器およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の歪み検出器は、歪みの検出にスト
レインゲージの如き精密高価な変位検知素子を使用し、
この変位検知素子の検知した出力電圧を高倍率の差動増
幅器によリ増幅した電圧信号に基づいて変位量を測定し
ている。この検知された電圧信号が或る所定値に到達し
たところで、警報を発生する構成を採用している。
レインゲージの如き精密高価な変位検知素子を使用し、
この変位検知素子の検知した出力電圧を高倍率の差動増
幅器によリ増幅した電圧信号に基づいて変位量を測定し
ている。この検知された電圧信号が或る所定値に到達し
たところで、警報を発生する構成を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、歪み検
出器の従来例は、変位検知素子として測定精度の高い素
子を使用している。測定精度の高い素子は、一般に、高
価であると共に、その高精度を維持するに入念な保守を
必要とされ、これに多くの労力と時間を投入しなければ
ならない。そして、差動増幅器についても、これを温度
特性を有しない状態に管理するのは容易なもとではな
く、そして、これを長期間時間使用した場合に生ずる経
年変化の問題も考慮しなければならない。
出器の従来例は、変位検知素子として測定精度の高い素
子を使用している。測定精度の高い素子は、一般に、高
価であると共に、その高精度を維持するに入念な保守を
必要とされ、これに多くの労力と時間を投入しなければ
ならない。そして、差動増幅器についても、これを温度
特性を有しない状態に管理するのは容易なもとではな
く、そして、これを長期間時間使用した場合に生ずる経
年変化の問題も考慮しなければならない。
【０００４】歪み検出器を地すベリの発生する恐れのあ
る領域に設置して地すベリ警報を発生することに使用す
る場合、地すベリの発生する恐れのある領域は国内にも
多数箇所存在する。多数箇所に歪み検出器を設置する必
要のある場合、その価格が廉価であればそれに越したこ
とはなく、そして、測定精度の維持管理を必要とされる
歪み検出器であっては用を成さない。即ち、歪み検出器
の価格が高価であってはその設置される地すベリ監視箇
所が限られることとなり、頻繁な保守点検を必要とする
歪み検出器であっても、同様に、地すベリ監視箇所が限
られることになる。
る領域に設置して地すベリ警報を発生することに使用す
る場合、地すベリの発生する恐れのある領域は国内にも
多数箇所存在する。多数箇所に歪み検出器を設置する必
要のある場合、その価格が廉価であればそれに越したこ
とはなく、そして、測定精度の維持管理を必要とされる
歪み検出器であっては用を成さない。即ち、歪み検出器
の価格が高価であってはその設置される地すベリ監視箇
所が限られることとなり、頻繁な保守点検を必要とする
歪み検出器であっても、同様に、地すベリ監視箇所が限
られることになる。
【０００５】この発明は、廉価であると共に保守は殆ど
必要とされない確実に歪み検出をする上述の問題を解消
した歪み検出器およびその製造方法を提供するものであ
る。
必要とされない確実に歪み検出をする上述の問題を解消
した歪み検出器およびその製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１：可撓性パイプ
１を具備し、一定量の歪みが加わった時点で機械的に変
形破損する材料より成り、可撓性パイプ１内に収容され
る棒状センサ２を具備し、棒状センサ２に取り付け固定
される検知装置２１を具備し、可撓性パイプ１と棒状セ
ンサ２の間に介在して両者を機械的に結合する固体充填
剤４を具備する歪み検出器を構成した。
１を具備し、一定量の歪みが加わった時点で機械的に変
形破損する材料より成り、可撓性パイプ１内に収容され
る棒状センサ２を具備し、棒状センサ２に取り付け固定
される検知装置２１を具備し、可撓性パイプ１と棒状セ
ンサ２の間に介在して両者を機械的に結合する固体充填
剤４を具備する歪み検出器を構成した。
【０００７】そして、請求項２：請求項１に記載される
歪み検出器において、透光性のガラス棒、或いは透光性
の陶磁器棒を棒状センサ２とし、投光部および受光部よ
り成る投受光器を検知装置２１とした歪み検出器を構成
した。また、請求項３：請求項１に記載される歪み検出
器において、導電性ガラス棒を棒状センサ２とし、導電
性ガラス棒の両端部間に接続される電源を検知装置２１
とした歪み検出器を構成した。
歪み検出器において、透光性のガラス棒、或いは透光性
の陶磁器棒を棒状センサ２とし、投光部および受光部よ
り成る投受光器を検知装置２１とした歪み検出器を構成
した。また、請求項３：請求項１に記載される歪み検出
器において、導電性ガラス棒を棒状センサ２とし、導電
性ガラス棒の両端部間に接続される電源を検知装置２１
とした歪み検出器を構成した。
【０００８】更に、請求項４：請求項１に記載される歪
検出器において、ガラス、陶磁器、合成樹脂の如き機械
的に変形破損する材料より成る長尺棒を棒状センサ２と
し、超音波送受装置を検知装置２１とした歪み検出器を
構成した。そして、請求項５：請求項１ないし請求項４
の内の何れかに記載される歪み検出器において、固体充
填剤４は主剤と硬化剤より成る２液性硬化合成樹脂を固
化したものより成る歪み検出器を構成した。
検出器において、ガラス、陶磁器、合成樹脂の如き機械
的に変形破損する材料より成る長尺棒を棒状センサ２と
し、超音波送受装置を検知装置２１とした歪み検出器を
構成した。そして、請求項５：請求項１ないし請求項４
の内の何れかに記載される歪み検出器において、固体充
填剤４は主剤と硬化剤より成る２液性硬化合成樹脂を固
化したものより成る歪み検出器を構成した。
【０００９】また、請求項６：請求項１ないし請求項５
の内の何れかに記載される歪み検出器において、可撓性
パイプ１と棒状センサ２の間はＹ字状のスペーサの如き
周縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を有
する形状のスペーサ３により保持されている歪み検出器
を構成した。ここで、請求項７：可撓性パイプ１および
検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ２を
準備し、この棒状センサ２をＹ字状のスペーサの如き周
縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を有す
る形状のスペーサ３のセンサ挿入孔３１に挿通した状態
で可撓性パイプ１内に収容し、主剤と硬化剤を攪拌混合
した２液性硬化合成樹脂を可撓性パイプ１内に注入充填
して固体充填材４を構成した歪み検出器の製造方法を構
成した。
の内の何れかに記載される歪み検出器において、可撓性
パイプ１と棒状センサ２の間はＹ字状のスペーサの如き
周縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を有
する形状のスペーサ３により保持されている歪み検出器
を構成した。ここで、請求項７：可撓性パイプ１および
検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ２を
準備し、この棒状センサ２をＹ字状のスペーサの如き周
縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を有す
る形状のスペーサ３のセンサ挿入孔３１に挿通した状態
で可撓性パイプ１内に収容し、主剤と硬化剤を攪拌混合
した２液性硬化合成樹脂を可撓性パイプ１内に注入充填
して固体充填材４を構成した歪み検出器の製造方法を構
成した。
【００１０】また、請求項８：パイプ埋設孔５１を台地
５に穿設し、可撓性パイプ１をパイプ埋設孔５１に埋設
し、検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ
２を準備し、この棒状センサ２をＹ字状のスペーサの如
き周縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を
有する形状のスペーサ３のセンサ挿入孔３１に挿通した
状態で可撓性パイプ１内に収容し、主剤と硬化剤を攪拌
混合した２液性硬化合成樹脂を可撓性パイプ１内に注入
充填して固体充填材４を構成した歪み検出器の製造方法
を構成した。
５に穿設し、可撓性パイプ１をパイプ埋設孔５１に埋設
し、検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ
２を準備し、この棒状センサ２をＹ字状のスペーサの如
き周縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を
有する形状のスペーサ３のセンサ挿入孔３１に挿通した
状態で可撓性パイプ１内に収容し、主剤と硬化剤を攪拌
混合した２液性硬化合成樹脂を可撓性パイプ１内に注入
充填して固体充填材４を構成した歪み検出器の製造方法
を構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１を参
照して説明する。図１において、１は可撓性パイプ、１
１は可撓性パイプ１を閉塞する閉塞端板である。可撓性
パイプ１は塩化ビニールの如き柔軟性の合成樹脂より成
り、直線状に構成される。
照して説明する。図１において、１は可撓性パイプ、１
１は可撓性パイプ１を閉塞する閉塞端板である。可撓性
パイプ１は塩化ビニールの如き柔軟性の合成樹脂より成
り、直線状に構成される。
【００１２】２は棒状センサであり、一定量の歪みが加
わった時点で機械的に変形破損する材料より成る。この
棒状センサ２としては、透光性のガラス棒、透光性の陶
磁器棒を使用することができる。２１はセンサ２に結合
して信号を得る検知装置である。この検知装置２１は棒
状センサ２の端部に取り付け固定される投光部および受
光部より成る投受光器により構成することができる。検
知装置２１は、また、一方の端部に投光部を取り付け固
定し、他方の端部に受光部を取り付け固定したものとす
ることができる。
わった時点で機械的に変形破損する材料より成る。この
棒状センサ２としては、透光性のガラス棒、透光性の陶
磁器棒を使用することができる。２１はセンサ２に結合
して信号を得る検知装置である。この検知装置２１は棒
状センサ２の端部に取り付け固定される投光部および受
光部より成る投受光器により構成することができる。検
知装置２１は、また、一方の端部に投光部を取り付け固
定し、他方の端部に受光部を取り付け固定したものとす
ることができる。
【００１３】３は可撓性パイプ１内面とこれに挿入され
る棒状センサ２外面との間に介在するスペーサである。
このスペーサ３の周縁部は可撓性パイプ１内面と一部接
触しない部分を有する形状とされ、実施例はＹ字状に構
成されている。３１はＹ字状のスペーサ３の中心部に形
成されたセンサ挿入孔である。４は固体充填材である。
充填材４としては、主剤と硬化剤より成る２液性硬化合
成樹脂を採用し、これを注入して硬化させて固体充填材
４を容易に廉価に構成することができる。
る棒状センサ２外面との間に介在するスペーサである。
このスペーサ３の周縁部は可撓性パイプ１内面と一部接
触しない部分を有する形状とされ、実施例はＹ字状に構
成されている。３１はＹ字状のスペーサ３の中心部に形
成されたセンサ挿入孔である。４は固体充填材である。
充填材４としては、主剤と硬化剤より成る２液性硬化合
成樹脂を採用し、これを注入して硬化させて固体充填材
４を容易に廉価に構成することができる。
【００１４】この発明の歪み検出器を製造するには、先
ず、検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ
２をスペーサ３を介して可撓性パイプ１に挿入する。こ
れに際して、棒状センサ２をＹ字状のスペーサ３のセン
サ挿入孔３１に挿通してこれを棒状センサ２の両端に予
め取り付けておく。スペーサ３をＹ字状とした理由は可
撓性パイプ１とスペーサ３との間に必ず充填材４が流通
する経路を構成するためである。両端に取り付けられた
スペーサ３により棒状センサ２が可撓性パイプ１の内面
に接触せず、棒状センサ２は可撓性パイプ１に添って保
持されることになる。主剤と硬化剤を攪拌混合した２液
性硬化合成樹脂より成る充填材４を可撓性パイプ１の開
口から内部に注入充填する。可撓性パイプ１内に注入さ
れた充填材４はＹ字状のスペーサ３と可撓性パイプ１の
内壁との間に形成される流通孔を介して可撓性パイプ１
の閉塞端板１１に迄注入充填される。可撓性パイプ１の
長さを棒状センサ２の長さと比較して長く設計し、可撓
性パイプ１に充填材４を充填して棒状センサ２は検知装
置２１を含めて充填材４に埋没せしめる。
ず、検知装置２１を端部に取り付け固定した棒状センサ
２をスペーサ３を介して可撓性パイプ１に挿入する。こ
れに際して、棒状センサ２をＹ字状のスペーサ３のセン
サ挿入孔３１に挿通してこれを棒状センサ２の両端に予
め取り付けておく。スペーサ３をＹ字状とした理由は可
撓性パイプ１とスペーサ３との間に必ず充填材４が流通
する経路を構成するためである。両端に取り付けられた
スペーサ３により棒状センサ２が可撓性パイプ１の内面
に接触せず、棒状センサ２は可撓性パイプ１に添って保
持されることになる。主剤と硬化剤を攪拌混合した２液
性硬化合成樹脂より成る充填材４を可撓性パイプ１の開
口から内部に注入充填する。可撓性パイプ１内に注入さ
れた充填材４はＹ字状のスペーサ３と可撓性パイプ１の
内壁との間に形成される流通孔を介して可撓性パイプ１
の閉塞端板１１に迄注入充填される。可撓性パイプ１の
長さを棒状センサ２の長さと比較して長く設計し、可撓
性パイプ１に充填材４を充填して棒状センサ２は検知装
置２１を含めて充填材４に埋没せしめる。
【００１５】以上の歪み検出器において、検知装置２１
として投受光器を使用した場合、投光部から放射された
光は透光性の棒状センサ２中を伝播し、受光部は棒状セ
ンサ２の他方の端面において反射した反射光を検出して
いる。検知装置２１として、一方の端部に投光部を取り
付け固定し、他方の端部に受光部を取り付け固定したも
のとした場合は、投光部から放射された光は透光性の棒
状センサ２中を伝播して受光部に直接入射して検出され
る。
として投受光器を使用した場合、投光部から放射された
光は透光性の棒状センサ２中を伝播し、受光部は棒状セ
ンサ２の他方の端面において反射した反射光を検出して
いる。検知装置２１として、一方の端部に投光部を取り
付け固定し、他方の端部に受光部を取り付け固定したも
のとした場合は、投光部から放射された光は透光性の棒
状センサ２中を伝播して受光部に直接入射して検出され
る。
【００１６】図２を参照して歪み検出器を台地に構成す
る製造方法を説明する。図２は図１を参照して図示説明
された歪み検出器を台地に構成するところを説明する図
である。図２において、５は台地を示す。図１の歪み検
出器を地すべりの危険性のある傾斜した台地５に設置
し、地表の僅かなずれを検出してこれを地すべりの前兆
現象であると認識することに使用することができる。
る製造方法を説明する。図２は図１を参照して図示説明
された歪み検出器を台地に構成するところを説明する図
である。図２において、５は台地を示す。図１の歪み検
出器を地すべりの危険性のある傾斜した台地５に設置
し、地表の僅かなずれを検出してこれを地すべりの前兆
現象であると認識することに使用することができる。
【００１７】図２（ａ）を参照するに、地すべりの恐れ
のある傾斜した台地５にドリルによりパイプ埋設孔５１
を穿設する。パイプ埋設孔５１の口径は可撓性パイプ１
の直経にほぼ匹敵する口径とし、これに可撓性パイプ１
を埋設する。図２（ｂ）を参照するに、次いで、Ｙ字状
のスペーサ３を両端を含めて複数個予め取り付けた棒状
センサ２を埋設された直線状の可撓性パイプ１に挿入す
る。
のある傾斜した台地５にドリルによりパイプ埋設孔５１
を穿設する。パイプ埋設孔５１の口径は可撓性パイプ１
の直経にほぼ匹敵する口径とし、これに可撓性パイプ１
を埋設する。図２（ｂ）を参照するに、次いで、Ｙ字状
のスペーサ３を両端を含めて複数個予め取り付けた棒状
センサ２を埋設された直線状の可撓性パイプ１に挿入す
る。
【００１８】ところで、台地５にパイプ埋設孔５１を穿
設し、これに可撓性パイプ１を埋設するに際して、パイ
プ埋設孔５１の穿設は意図した通りに直線的に実行され
ることはなく、パイプ埋設孔５１は一般に湾曲して形成
される。湾曲したパイプ埋設孔５１に直線状の棒状セン
サ２を挿入した場合、可撓性パイプ１内面とこれに挿入
される棒状センサ２外面との間の距離は一様にはならな
いことになる。
設し、これに可撓性パイプ１を埋設するに際して、パイ
プ埋設孔５１の穿設は意図した通りに直線的に実行され
ることはなく、パイプ埋設孔５１は一般に湾曲して形成
される。湾曲したパイプ埋設孔５１に直線状の棒状セン
サ２を挿入した場合、可撓性パイプ１内面とこれに挿入
される棒状センサ２外面との間の距離は一様にはならな
いことになる。
【００１９】図２（ｃ）を参照するに、この発明は、こ
こで充填材４を可撓性パイプ１の開口から内部に注入充
填する。これにより、可撓性パイプ１内面とこれに挿入
される棒状センサ２外面との間の間隙は充填材４が完全
に充填され、充填材４はその後に固化し、棒状センサ２
は固化した充填材４と可撓性パイプ１とを介して台地５
に機械的に係合したことになる。棒状センサ２を挿入す
るに際してＹ字状のスペーサ３を取り付けておくことに
より、可撓性パイプ１内面とこれに挿入される棒状セン
サ２外面との間にはこれらの全長に亘って間隙が必ず形
成され、ここに固体充填材４が形成されて棒状センサ２
と台地５との間の機械的係合は確実になる。
こで充填材４を可撓性パイプ１の開口から内部に注入充
填する。これにより、可撓性パイプ１内面とこれに挿入
される棒状センサ２外面との間の間隙は充填材４が完全
に充填され、充填材４はその後に固化し、棒状センサ２
は固化した充填材４と可撓性パイプ１とを介して台地５
に機械的に係合したことになる。棒状センサ２を挿入す
るに際してＹ字状のスペーサ３を取り付けておくことに
より、可撓性パイプ１内面とこれに挿入される棒状セン
サ２外面との間にはこれらの全長に亘って間隙が必ず形
成され、ここに固体充填材４が形成されて棒状センサ２
と台地５との間の機械的係合は確実になる。
【００２０】歪み検出器を埋設設置した台地５に地すべ
りが発生すると、可撓性パイプ１にその長さ方向と直交
する方向の外力が加わるに到る。可撓性パイプ１に加わ
るこの外力は長さ方向に不均等であり、その結果、可撓
性パイプ１にはせんだん力が加わる。可撓性パイプ１と
棒状センサ２との間には固化した充填材４が介在してい
るので、せんだん力は固体の充填材４を介して棒状セン
サ２に伝達される。機械的に変形破損する透光性のガラ
ス、透光性の陶磁器の如き材料より成る棒状センサ２
は、せんだん力が或る一定の限度を超えたところで破損
するに到り、これに対応して地すべりの発生を検出する
ことができる。即ち、検知装置２１として投受光器を使
用した場合、投光部から放射された光は透光性の棒状セ
ンサ２中を伝播し、受光部は棒状センサ２の他方の端面
において反射した反射光を検出するが、棒状センサ２が
変形破損したことにより受光部は反射光に変化を来た
し、或いは反射光を検出し得なくなり、これにより棒状
センサ２の変形破損を検知することができる。検知装置
２１として一方の端部に投光部を取り付け固定し、他方
の端部に受光部を取り付け固定したものとした場合も、
棒状センサ２の変形破損に起因して受光部に入射する光
は変化或いは遮断され、これにより棒状センサ２の変形
破損を検知することができる。
りが発生すると、可撓性パイプ１にその長さ方向と直交
する方向の外力が加わるに到る。可撓性パイプ１に加わ
るこの外力は長さ方向に不均等であり、その結果、可撓
性パイプ１にはせんだん力が加わる。可撓性パイプ１と
棒状センサ２との間には固化した充填材４が介在してい
るので、せんだん力は固体の充填材４を介して棒状セン
サ２に伝達される。機械的に変形破損する透光性のガラ
ス、透光性の陶磁器の如き材料より成る棒状センサ２
は、せんだん力が或る一定の限度を超えたところで破損
するに到り、これに対応して地すべりの発生を検出する
ことができる。即ち、検知装置２１として投受光器を使
用した場合、投光部から放射された光は透光性の棒状セ
ンサ２中を伝播し、受光部は棒状センサ２の他方の端面
において反射した反射光を検出するが、棒状センサ２が
変形破損したことにより受光部は反射光に変化を来た
し、或いは反射光を検出し得なくなり、これにより棒状
センサ２の変形破損を検知することができる。検知装置
２１として一方の端部に投光部を取り付け固定し、他方
の端部に受光部を取り付け固定したものとした場合も、
棒状センサ２の変形破損に起因して受光部に入射する光
は変化或いは遮断され、これにより棒状センサ２の変形
破損を検知することができる。
【００２１】以上の実施例においては、棒状センサ２は
透光性のガラス、透光性の陶磁器の如き機械的に変形破
損する材料より成るものとしたが、これを導電性ガラス
棒の如き機械的に変形破損する材料より成るものとする
ことができる。この場合、導電性ガラス棒の両端部間に
検知装置２１として電源を接続しておく。斯くして、電
流遮断に対応して導電性ガラス棒の破損を検知すること
ができる。
透光性のガラス、透光性の陶磁器の如き機械的に変形破
損する材料より成るものとしたが、これを導電性ガラス
棒の如き機械的に変形破損する材料より成るものとする
ことができる。この場合、導電性ガラス棒の両端部間に
検知装置２１として電源を接続しておく。斯くして、電
流遮断に対応して導電性ガラス棒の破損を検知すること
ができる。
【００２２】更に、棒状センサ２としてガラス、陶磁
器、合成樹脂、金属材料より成る長尺棒を使用し、検知
装置２１として超音波送受装置を使用して棒状センサ２
の破損を検知することができる。即ち、長尺棒の一方の
端部に送波部を取り付け固定すると共に、他方の端部に
受波部を取り付け固定する。送波部から放射された超音
波は長尺棒中を伝播して受は部に直接入射して検出され
ている。斯くして、超音波の遮断に対応して長尺棒の破
損を検知することができる。
器、合成樹脂、金属材料より成る長尺棒を使用し、検知
装置２１として超音波送受装置を使用して棒状センサ２
の破損を検知することができる。即ち、長尺棒の一方の
端部に送波部を取り付け固定すると共に、他方の端部に
受波部を取り付け固定する。送波部から放射された超音
波は長尺棒中を伝播して受は部に直接入射して検出され
ている。斯くして、超音波の遮断に対応して長尺棒の破
損を検知することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、正確な歪み検出器を提供することができ、そして、
この発明の歪み検出器は廉価であると共に保守は殆ど必
要とされない。従って、鉄道、道路その他の公共性の高
いところのみに限らずに、個人の裏山その他の危険の発
生する恐れのあるところに手軽に設置することができ
る。
ば、正確な歪み検出器を提供することができ、そして、
この発明の歪み検出器は廉価であると共に保守は殆ど必
要とされない。従って、鉄道、道路その他の公共性の高
いところのみに限らずに、個人の裏山その他の危険の発
生する恐れのあるところに手軽に設置することができ
る。
【００２４】また、パイプ埋設孔は一般に湾曲して形成
され、湾曲したパイプ埋設孔に直線状の棒状センサを挿
入した場合、可撓性パイプ内面とこれに挿入される棒状
センサ外面との間の距離は一様にはならないのである
が、ここで、この発明は、充填材を可撓性パイプの開口
から内部に注入充填することにより可撓性パイプ内面と
これに挿入される棒状センサ外面との間の間隙は充填材
が完全に充填され、充填材はその後に固化し、棒状セン
サは固化した充填材と可撓性パイプとを介して台地に対
して機械的係合を確保し、歪みに即応することができ
る。
され、湾曲したパイプ埋設孔に直線状の棒状センサを挿
入した場合、可撓性パイプ内面とこれに挿入される棒状
センサ外面との間の距離は一様にはならないのである
が、ここで、この発明は、充填材を可撓性パイプの開口
から内部に注入充填することにより可撓性パイプ内面と
これに挿入される棒状センサ外面との間の間隙は充填材
が完全に充填され、充填材はその後に固化し、棒状セン
サは固化した充填材と可撓性パイプとを介して台地に対
して機械的係合を確保し、歪みに即応することができ
る。
【００２５】更に、棒状センサを挿入するに際してＹ字
状のスペーサの如き周縁部が可撓性パイプ内面と一部接
触しない部分を有する形状のスペーサを取り付けておく
ことにより、可撓性パイプ内面とこれに挿入される棒状
センサ外面との間にはこれらの全長に亘って間隙が必ず
形成され、ここに固体充填材が形成されて棒状センサと
台地との間の機械的係合は更に確実に確保される。
状のスペーサの如き周縁部が可撓性パイプ内面と一部接
触しない部分を有する形状のスペーサを取り付けておく
ことにより、可撓性パイプ内面とこれに挿入される棒状
センサ外面との間にはこれらの全長に亘って間隙が必ず
形成され、ここに固体充填材が形成されて棒状センサと
台地との間の機械的係合は更に確実に確保される。
【図１】歪み検出器の実施例を説明する図。
【図２】歪み検出器の製造方法を説明する図。
１ パイプ １１ 閉塞端板 ２ センサ ２１ 検知装置 ３ スペーサ ３１ センサ挿通孔 ４ 充填材 ５ 台地
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｄ 21/00 Ｇ０１Ｄ 21/00 Ｄ ２Ｆ１０３ Ｆターム(参考） 2F063 AA25 BA16 BC02 CA03 CA40 DA02 DA04 DD02 FA08 FA18 ZA01 ZA02 2F065 AA65 BB08 CC00 DD00 FF41 JJ15 LL01 PP01 PP22 TT07 2F068 AA45 BB09 BB26 CC11 DD13 FF11 KK01 LL02 2F069 AA68 BB40 CC02 DD26 DD30 GG01 GG06 GG07 GG09 GG62 KK10 MM04 QQ03 RR03 2F076 BA11 BB09 BD02 BD05 BD12 BE03 2F103 BA00 BA04 BA18 CA03 CA06 EA16 EA19 EB01 EB11 EC07 GA11 GA14
Claims (8)
- 【請求項１】 可撓性パイプを具備し、 一定量の歪みが加わった時点で機械的に変形破損する材
料より成り、可撓性パイプ内に収容される棒状センサを
具備し、 棒状センサに取り付け固定される検知装置を具備し、 可撓性パイプと棒状センサの間に介在して両者を機械的
に結合する固体充填剤を具備することを特徴とする歪み
検出器。 - 【請求項２】 請求項１に記載される歪み検出器におい
て、 透光性のガラス棒、或いは透光性の陶磁器棒を棒状セン
サとし、 投光部および受光部より成る投受光器を検知装置とした
ことを特徴とする歪み検出器。 - 【請求項３】 請求項１に記載される歪み検出器におい
て、 導電性ガラス棒を棒状センサとし、 導電性ガラス棒の両端部間に接続される電源を検知装置
としたことを特徴とする歪み検出器。 - 【請求項４】 請求項１に記載される歪み検出器におい
て、 ガラス、陶磁器、合成樹脂の如き機械的に変形破損する
材料より成る長尺棒を棒状センサとし、 超音波送受装置を検知装置としたことを特徴とする歪み
検出器。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載される歪み検出器において、 固体充填剤は主剤と硬化剤より成る２液性硬化合成樹脂
を固化したものより成ることを特徴とする歪み検出器。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５の内の何れかに
記載される歪み検出器において、 可撓性パイプと棒状センサの間はＹ字状のスペーサの如
き周縁部が可撓性パイプ１内面と一部接触しない部分を
有する形状のスペーサにより保持されていることを特徴
とする歪み検出器。 - 【請求項７】 可撓性パイプおよび検知装置を端部に取
り付け固定した棒状センサを準備し、 この棒状センサをＹ字状のスペーサのセンサ挿入孔に挿
通した状態で可撓性パイプ内に収容し、 主剤と硬化剤を攪拌混合した２液性硬化合成樹脂を可撓
性パイプ内に注入充填して固体充填材を構成したことを
特徴とする歪み検出器の製造方法。 - 【請求項８】 パイプ埋設孔を台地に穿設し、 可撓性パイプをパイプ埋設孔に埋設し、 検知装置を端部に取り付け固定した棒状センサを準備
し、 この棒状センサをＹ字状のスペーサのセンサ挿入孔に挿
通した状態で可撓性パイプ内に収容し、 主剤と硬化剤を攪拌混合した２液性硬化合成樹脂を可撓
性パイプ内に注入充填して固体充填材を構成することを
特徴とする歪み検出器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017498A JP3434222B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 歪み検出器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017498A JP3434222B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 歪み検出器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146570A true JP2000146570A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3434222B2 JP3434222B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18118528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32017498A Expired - Fee Related JP3434222B2 (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 歪み検出器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434222B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192319A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Taiheiyo Cement Corp | 埋設型ひずみ計 |
| CN102095363A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 长安大学 | 一种用于检测沥青路面动力响应的多维传感器 |
| US20120082422A1 (en) * | 2009-05-27 | 2012-04-05 | Davide Sarchi | Electric cable with strain sensor and monitoring system and method for detecting strain in at least one electric cable |
| US20120223457A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | General Electric Company | Method to manufacture a sensor |
| CN103471559A (zh) * | 2013-06-16 | 2013-12-25 | 钱自卫 | 钻孔中应变传感器安装固定装置 |
| CN111854593A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 同济大学 | 一种基于多级变形超越预警的数字化传感器 |
-
1998
- 1998-11-11 JP JP32017498A patent/JP3434222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192319A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Taiheiyo Cement Corp | 埋設型ひずみ計 |
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| US8953915B2 (en) * | 2009-05-27 | 2015-02-10 | Prysmian S.P.A. | Electric cable with strain sensor and monitoring system and method for detecting strain in at least one electric cable |
| CN102095363A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 长安大学 | 一种用于检测沥青路面动力响应的多维传感器 |
| US20120223457A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | General Electric Company | Method to manufacture a sensor |
| CN103471559A (zh) * | 2013-06-16 | 2013-12-25 | 钱自卫 | 钻孔中应变传感器安装固定装置 |
| CN111854593A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 同济大学 | 一种基于多级变形超越预警的数字化传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3434222B2 (ja) | 2003-08-04 |
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|---|---|---|---|
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