JP2000143269A - 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 - Google Patents
表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法Info
- Publication number
- JP2000143269A JP2000143269A JP10314580A JP31458098A JP2000143269A JP 2000143269 A JP2000143269 A JP 2000143269A JP 10314580 A JP10314580 A JP 10314580A JP 31458098 A JP31458098 A JP 31458098A JP 2000143269 A JP2000143269 A JP 2000143269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- optical fiber
- bag
- hydrofluoric acid
- fiber preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01202—Means for storing or carrying optical fibre preforms, e.g. containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリフォームの表面を清浄にするためにフッ
酸エッチング処理しても、フッ酸くわれのない滑らかな
表面を有するプリフォーム、すなわち表面凹凸がないプ
リフォームを得る方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバプリフォーム１の運搬もしく
は保管作業において、光ファイバプリフォーム１を個々
に袋、望ましくはビニール袋２に入れてプリフォーム同
士の接触を避けるように取り扱う。
酸エッチング処理しても、フッ酸くわれのない滑らかな
表面を有するプリフォーム、すなわち表面凹凸がないプ
リフォームを得る方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバプリフォーム１の運搬もしく
は保管作業において、光ファイバプリフォーム１を個々
に袋、望ましくはビニール袋２に入れてプリフォーム同
士の接触を避けるように取り扱う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信特性に優れた
光ファイバを得るのに好適とされる表面に凹凸がない光
ファイバプリフォーム（以下、単にプリフォームとい
う）を得る方法に関する。
光ファイバを得るのに好適とされる表面に凹凸がない光
ファイバプリフォーム（以下、単にプリフォームとい
う）を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、線引き技術の向上にともない大型
プリフォームからの線引きが可能となり、かつ生産性の
向上を目的として、４０〜９０ｍｍの径を有する大型プ
リフォームを用いて線引きが行われるようになってき
た。これにともない、使用するプリフォームの大型化や
光ファイバの高速線引きにともなう技術課題も多く、そ
の一つに安定した光ファイバの形状・径の確保が挙げら
れる。また、海底ケーブルなどに対する長距離通信用光
ファイバは、カットオフ波長やモードフィールド径など
の通信特性に対する要求が厳しく、このためプリフォー
ムに対して、その軸方向に沿って一様なコア／クラッド
比率が要求される。このような光ファイバを得るには、
プリフォーム表面の凹凸を小さくすることが求められ
る。
プリフォームからの線引きが可能となり、かつ生産性の
向上を目的として、４０〜９０ｍｍの径を有する大型プ
リフォームを用いて線引きが行われるようになってき
た。これにともない、使用するプリフォームの大型化や
光ファイバの高速線引きにともなう技術課題も多く、そ
の一つに安定した光ファイバの形状・径の確保が挙げら
れる。また、海底ケーブルなどに対する長距離通信用光
ファイバは、カットオフ波長やモードフィールド径など
の通信特性に対する要求が厳しく、このためプリフォー
ムに対して、その軸方向に沿って一様なコア／クラッド
比率が要求される。このような光ファイバを得るには、
プリフォーム表面の凹凸を小さくすることが求められ
る。
【０００３】プリフォームの製造方法には、クラッドを
先に作るＭＣＶＤ法やクラッドを後から造るＯＶＤ法な
どが一般に知られているが、コア／クラッド比率が大き
い場合には、コア部を小さくすることができないため、
通信特性の１つであるカットオフ波長を下方に調整する
ことができない。この対策として、予め、コア／クラッ
ド比率が目標より小さいプリフォーム、つまり、クラッ
ドが所定径より大きいプリフォームを製造し、その後、
フッ酸エッチング処理してクラッド部を化学切削するこ
とにより、コア／クラッド比率を所定の比率に納める方
法がある。
先に作るＭＣＶＤ法やクラッドを後から造るＯＶＤ法な
どが一般に知られているが、コア／クラッド比率が大き
い場合には、コア部を小さくすることができないため、
通信特性の１つであるカットオフ波長を下方に調整する
ことができない。この対策として、予め、コア／クラッ
ド比率が目標より小さいプリフォーム、つまり、クラッ
ドが所定径より大きいプリフォームを製造し、その後、
フッ酸エッチング処理してクラッド部を化学切削するこ
とにより、コア／クラッド比率を所定の比率に納める方
法がある。
【０００４】このとき行われるフッ酸エッチング処理
は、ガラスのＳｉ−Ｏ結合を分解する反応（以下に示
す）であり、プリフォームの表面を、室温で１時間当た
り、８ｍｍ程度の速さで化学切削するため、コア／クラ
ッド比率を所定の比率とするには優れた方法である。 ＳｉＯ2 ＋４ＨＦ→ＳｉＦ4 ＋２Ｈ2 Ｏ ３ＳｉＦ4 ＋３Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳｉＯ3 ＋２Ｈ2 ＳｉＦ6 ＳｉＦ4 ＋２ＨＦ→Ｈ2 ＳｉＦ6
は、ガラスのＳｉ−Ｏ結合を分解する反応（以下に示
す）であり、プリフォームの表面を、室温で１時間当た
り、８ｍｍ程度の速さで化学切削するため、コア／クラ
ッド比率を所定の比率とするには優れた方法である。 ＳｉＯ2 ＋４ＨＦ→ＳｉＦ4 ＋２Ｈ2 Ｏ ３ＳｉＦ4 ＋３Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳｉＯ3 ＋２Ｈ2 ＳｉＦ6 ＳｉＦ4 ＋２ＨＦ→Ｈ2 ＳｉＦ6
【０００５】しかしながら、プリフォームの表面に傷や
凹みなどがあると、フッ酸により、傷や凹みが存在する
部分は他の部分より化学切削が一層進行し、大きく凹ん
だりする。通常、フッ酸くわれと呼ばれる凹部を生じ
る。プリフォームを保管場所の床面等に置いたとき、自
重が重いため局所的に衝撃を受けたり、また、運搬時の
プリフォーム同士の局所的接触などによる衝撃を受けた
ものに、フッ酸くわれが多く発生する。このフッ酸くわ
れは、光ファイバ線引き時における断線の原因となって
いた。
凹みなどがあると、フッ酸により、傷や凹みが存在する
部分は他の部分より化学切削が一層進行し、大きく凹ん
だりする。通常、フッ酸くわれと呼ばれる凹部を生じ
る。プリフォームを保管場所の床面等に置いたとき、自
重が重いため局所的に衝撃を受けたり、また、運搬時の
プリフォーム同士の局所的接触などによる衝撃を受けた
ものに、フッ酸くわれが多く発生する。このフッ酸くわ
れは、光ファイバ線引き時における断線の原因となって
いた。
【０００６】これらのフッ酸くわれの原因は、プリフォ
ーム同士の接触時などにできる傷が主な原因の一つであ
り、目視で認識できないような傷でも、フッ酸くわれが
発生している。フッ酸くわれを防止するには、丁寧に扱
うことが第一であるが、このような注意だけでは発生防
止に限界があり、また、過度に丁寧な扱いを意識し過ぎ
ると作業性が悪くなり、作業効率が落ちるため、これま
で有効な対策が講じられなかった。さらに、目視で認識
できないような微細な傷でもフッ酸くわれの原因となる
ため、フッ酸エッチング処理の可能なものを目視で選別
することは難しく、この選別に多大な労力と時間を要し
ていた。また、フッ酸くわれは、エッチング量が大きく
なると発生頻度が高くなり、しかもコア／クラッド比率
が一様ではなくなる。このためプリフォームの歩留まり
を下げていた。
ーム同士の接触時などにできる傷が主な原因の一つであ
り、目視で認識できないような傷でも、フッ酸くわれが
発生している。フッ酸くわれを防止するには、丁寧に扱
うことが第一であるが、このような注意だけでは発生防
止に限界があり、また、過度に丁寧な扱いを意識し過ぎ
ると作業性が悪くなり、作業効率が落ちるため、これま
で有効な対策が講じられなかった。さらに、目視で認識
できないような微細な傷でもフッ酸くわれの原因となる
ため、フッ酸エッチング処理の可能なものを目視で選別
することは難しく、この選別に多大な労力と時間を要し
ていた。また、フッ酸くわれは、エッチング量が大きく
なると発生頻度が高くなり、しかもコア／クラッド比率
が一様ではなくなる。このためプリフォームの歩留まり
を下げていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、プリ
フォームの表面を清浄にするためにフッ酸エッチング処
理しても、フッ酸くわれのない滑らかな表面を有するプ
リフォーム、すなわち表面凹凸がないプリフォームを得
る方法を提供することにある。
フォームの表面を清浄にするためにフッ酸エッチング処
理しても、フッ酸くわれのない滑らかな表面を有するプ
リフォーム、すなわち表面凹凸がないプリフォームを得
る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭意検討した結果、特に、運搬時のプリフ
ォーム同士の接触を避けることにより、プリフォームの
フッ酸くわれを防止できることを見出し、フッ酸エッチ
ング処理前にプリフォームに傷を付ける原因となる接触
を避けるために、プリフォームを個々に袋に入れてもし
くはクッション材を用いて取り扱うことにある。
決するために鋭意検討した結果、特に、運搬時のプリフ
ォーム同士の接触を避けることにより、プリフォームの
フッ酸くわれを防止できることを見出し、フッ酸エッチ
ング処理前にプリフォームに傷を付ける原因となる接触
を避けるために、プリフォームを個々に袋に入れてもし
くはクッション材を用いて取り扱うことにある。
【０００９】すなわち、本発明の表面凹凸がないプリフ
ォームを得る方法は、プリフォームの運搬もしくは保管
作業において、プリフォームを個々に袋、望ましくはビ
ニール袋に入れることを特徴とし、プリフォーム同士の
接触を避けてプリフォームに傷が生じないように取り扱
い、フッ酸エッチング処理を行うとよい。このとき、フ
ッ酸エッチング処理後の表面の凹凸を、０．３ｍｍ以内
に納めるのが望ましい。
ォームを得る方法は、プリフォームの運搬もしくは保管
作業において、プリフォームを個々に袋、望ましくはビ
ニール袋に入れることを特徴とし、プリフォーム同士の
接触を避けてプリフォームに傷が生じないように取り扱
い、フッ酸エッチング処理を行うとよい。このとき、フ
ッ酸エッチング処理後の表面の凹凸を、０．３ｍｍ以内
に納めるのが望ましい。
【００１０】フッ酸エッチング処理を行うまでの全ての
作業において、望ましくは、延伸終了後、運搬、保管等
の全ての作業において、袋に収納した状態で取り扱うこ
とにより、接触があった時の衝撃を和らげることができ
る。袋の材質は、プリフォームの管理、ハンドリング、
コスト等の観点から透明なビニールがよく、厚手のもの
がより望ましい。
作業において、望ましくは、延伸終了後、運搬、保管等
の全ての作業において、袋に収納した状態で取り扱うこ
とにより、接触があった時の衝撃を和らげることができ
る。袋の材質は、プリフォームの管理、ハンドリング、
コスト等の観点から透明なビニールがよく、厚手のもの
がより望ましい。
【００１１】また、運搬効率上、一つのラック内に数本
のプリフォームを入れて運ばれるが、プリフォームを個
々に袋に収納していても、運搬時の振動などにより、プ
リフォーム同士の接触やラック壁面との接触により傷が
つく。これを防止するため、プリフォームが振動で動か
ないように、ラック内の余裕スペースもしくはプリフォ
ームの周囲にクッション材を配置して傷の発生を防止す
るとよく、このときプリフォームを袋に収納した状態で
取り扱うのがより望ましい。クッション材の材質には、
ビニール袋に空気を入れたものや、毛布、布、ポリウレ
タン、シリコーンラバー等の振動を吸収しやすいものが
挙げられ、厚手のものがより望ましい。
のプリフォームを入れて運ばれるが、プリフォームを個
々に袋に収納していても、運搬時の振動などにより、プ
リフォーム同士の接触やラック壁面との接触により傷が
つく。これを防止するため、プリフォームが振動で動か
ないように、ラック内の余裕スペースもしくはプリフォ
ームの周囲にクッション材を配置して傷の発生を防止す
るとよく、このときプリフォームを袋に収納した状態で
取り扱うのがより望ましい。クッション材の材質には、
ビニール袋に空気を入れたものや、毛布、布、ポリウレ
タン、シリコーンラバー等の振動を吸収しやすいものが
挙げられ、厚手のものがより望ましい。
【００１２】プリフォームの袋詰め作業やクッション材
を配置する作業は、特に時間や労力を要する作業ではな
く、コスト的な負担も小さく、フッ酸エッチング処理時
のフッ酸くわれの発生を防止するには、優れた方法であ
る。このように簡単な方法で、表面に局所的凹凸がなく
均一なコア／クラッド比率を有し、表面が滑らかで凹凸
のない光ファイバプリフォームを得ることができる。
を配置する作業は、特に時間や労力を要する作業ではな
く、コスト的な負担も小さく、フッ酸エッチング処理時
のフッ酸くわれの発生を防止するには、優れた方法であ
る。このように簡単な方法で、表面に局所的凹凸がなく
均一なコア／クラッド比率を有し、表面が滑らかで凹凸
のない光ファイバプリフォームを得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の表面凹凸がないプ
リフォームを得る方法について、実施例にもとづきさら
に詳細に説明する。
リフォームを得る方法について、実施例にもとづきさら
に詳細に説明する。
【００１４】
【実施例】（前処理１）直径６０ｍｍ、長さ１０００ｍ
ｍのプリフォームを、図１に示すように、一端を床につ
けた状態で他端を持ち上げ、２０ｃｍの高さで手を離
し、床に置かれた同一形状の他のプリフォームに衝突さ
せ衝撃を与えた。このようにして、１本のプリフォーム
に２０ｃｍ間隔で３箇所に衝撃を与えた。なお、×印
は、衝撃が与えられたプリフォーム同士の接触箇所であ
る。 （前処理２）直径６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのプリフ
ォームを個々に厚さ０．５ｍｍのビニール袋に入れ、前
処理１と同様にしてプリフォームに衝撃を与えた。 （前処理３）厚さ２．０ｍｍのビニール袋を用いた以外
は、前処理２と同様にしてプリフォームに衝撃を与え
た。
ｍのプリフォームを、図１に示すように、一端を床につ
けた状態で他端を持ち上げ、２０ｃｍの高さで手を離
し、床に置かれた同一形状の他のプリフォームに衝突さ
せ衝撃を与えた。このようにして、１本のプリフォーム
に２０ｃｍ間隔で３箇所に衝撃を与えた。なお、×印
は、衝撃が与えられたプリフォーム同士の接触箇所であ
る。 （前処理２）直径６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのプリフ
ォームを個々に厚さ０．５ｍｍのビニール袋に入れ、前
処理１と同様にしてプリフォームに衝撃を与えた。 （前処理３）厚さ２．０ｍｍのビニール袋を用いた以外
は、前処理２と同様にしてプリフォームに衝撃を与え
た。
【００１５】（実施例１）前処理１〜３を行った各プリ
フォームに、室温でフッ酸エッチング処理を行った。な
お、プリフォームの径方向へのエッチング量を０．２ｍ
ｍ、１．２ｍｍ、２．２ｍｍ、３．２ｍｍの４段階と
し、それぞれ１０本づつ行った。エッチング処理後、水
洗しよく水を拭き取った後、目視検査にて、フッ酸くわ
れの有無を確認した。この結果を表１に示す。また、図
２に示すように、プリフォームの衝撃が与えられた接触
箇所（×印の箇所）と非接触箇所（○印の箇所；×印か
ら１０ｃｍ離れたところ）の径をノギスで測定し、その
差を計測することで表面の凹凸度を求めた。この結果を
表１に示す。なお、各プリフォームの径は、○印の箇所
各３点の平均径を使用した。表１から、プリフォームの
運搬に際しては、個々にビニール袋に収納した方がフッ
酸くわれの発生が少なく、表面の凹凸も小さく滑らかで
あった。このとき、より厚手のビニール袋を使用した方
がより好ましい結果が得られた。
フォームに、室温でフッ酸エッチング処理を行った。な
お、プリフォームの径方向へのエッチング量を０．２ｍ
ｍ、１．２ｍｍ、２．２ｍｍ、３．２ｍｍの４段階と
し、それぞれ１０本づつ行った。エッチング処理後、水
洗しよく水を拭き取った後、目視検査にて、フッ酸くわ
れの有無を確認した。この結果を表１に示す。また、図
２に示すように、プリフォームの衝撃が与えられた接触
箇所（×印の箇所）と非接触箇所（○印の箇所；×印か
ら１０ｃｍ離れたところ）の径をノギスで測定し、その
差を計測することで表面の凹凸度を求めた。この結果を
表１に示す。なお、各プリフォームの径は、○印の箇所
各３点の平均径を使用した。表１から、プリフォームの
運搬に際しては、個々にビニール袋に収納した方がフッ
酸くわれの発生が少なく、表面の凹凸も小さく滑らかで
あった。このとき、より厚手のビニール袋を使用した方
がより好ましい結果が得られた。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２−１）図３に示すように、直径
６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのプリフォームをラックに
１段目４本、２段目３本、３段目２本となるように積み
重ねて入れ、ラック内に計９本を納めて運搬した。運搬
方法は、台車上にラックを載せ、運搬距離は２０ｍで、
運搬途中の床面に、高さ５ｍｍ、幅２０ｍｍの突起物を
等間隔に３個配置した。運搬終了後、９本ともフッ酸エ
ッチング処理を行った。このときのエッチング量は２．
２ｍｍである。これらのフッ酸くわれの発生数を計測し
た。結果を表２に示した。 （実施例２−２）プリフォームを個々に厚さ０．５ｍｍ
のビニール袋にいれ、実施例２−１と同様の実験を行っ
た。 （実施例２−３）プリフォームの段間にビニール製の空
気入りクッション材を配置して、実施例２−１と同様な
実験を行った。 （実施例２−４）プリフォームを個々に厚さ０．５ｍｍ
のビニール袋に入れ、さらに、ビニール製の空気入りク
ッション材をプリフォームの段間に配置して、実施例２
−１と同様の実験を行った。
６０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのプリフォームをラックに
１段目４本、２段目３本、３段目２本となるように積み
重ねて入れ、ラック内に計９本を納めて運搬した。運搬
方法は、台車上にラックを載せ、運搬距離は２０ｍで、
運搬途中の床面に、高さ５ｍｍ、幅２０ｍｍの突起物を
等間隔に３個配置した。運搬終了後、９本ともフッ酸エ
ッチング処理を行った。このときのエッチング量は２．
２ｍｍである。これらのフッ酸くわれの発生数を計測し
た。結果を表２に示した。 （実施例２−２）プリフォームを個々に厚さ０．５ｍｍ
のビニール袋にいれ、実施例２−１と同様の実験を行っ
た。 （実施例２−３）プリフォームの段間にビニール製の空
気入りクッション材を配置して、実施例２−１と同様な
実験を行った。 （実施例２−４）プリフォームを個々に厚さ０．５ｍｍ
のビニール袋に入れ、さらに、ビニール製の空気入りク
ッション材をプリフォームの段間に配置して、実施例２
−１と同様の実験を行った。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から、ビニール袋もしくはクッション
材を用いるとフッ酸くわれの発生数は少なく、ビニール
袋とクッション材を併用した場合には、さらに好ましい
結果が得られた。
材を用いるとフッ酸くわれの発生数は少なく、ビニール
袋とクッション材を併用した場合には、さらに好ましい
結果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】上記したように、フッ酸エッチング処理
前の運搬や保存などの作業において、プリフォームを袋
に入れること、或いは、プリフォームの間にクッション
材を配置すること、或いはこれらの手段を併用すること
で、フッ酸くわれの発生率を大幅に減少させ、表面凹凸
のないプリフォームを得ることができた。
前の運搬や保存などの作業において、プリフォームを袋
に入れること、或いは、プリフォームの間にクッション
材を配置すること、或いはこれらの手段を併用すること
で、フッ酸くわれの発生率を大幅に減少させ、表面凹凸
のないプリフォームを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 プリフォームに衝撃を与える様子を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 表面の凹凸度の計測箇所を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 プリフォームの設置方法を示す模式図であ
る。
る。
１・・・プリフォーム ２・・・ビニール袋 ３・・・ラック ４・・・クッション材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１０日（２０００．２．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 フッ酸エッチング処理後の表面の凹凸
が、０．３ｍｍ以内である請求項１に記載の表面凹凸が
ない光ファイバプリフォームを得る方法。
が、０．３ｍｍ以内である請求項１に記載の表面凹凸が
ない光ファイバプリフォームを得る方法。
【請求項３】 光ファイバプリフォームの周囲にクッシ
ョン材を配置することにより、傷の発生を防止する請求
項１または２に記載の表面凹凸がない光ファイバプリフ
ォームを得る方法。
ョン材を配置することにより、傷の発生を防止する請求
項１または２に記載の表面凹凸がない光ファイバプリフ
ォームを得る方法。
【請求項４】 光ファイバプリフォームを袋に入れ、か
つ光ファイバプリフォームの周囲にクッション材を配置
して傷の発生を防止する請求項１ないし３に記載の表面
凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法。
つ光ファイバプリフォームの周囲にクッション材を配置
して傷の発生を防止する請求項１ないし３に記載の表面
凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、プリ
フォームの表面を清浄にするためにフッ酸エッチング処
理しても、フッ酸くわれのない滑らかな表面と所定のコ
ア／クラッド比を有し、表面凹凸がないプリフォームを
得る方法を提供することにある。
フォームの表面を清浄にするためにフッ酸エッチング処
理しても、フッ酸くわれのない滑らかな表面と所定のコ
ア／クラッド比を有し、表面凹凸がないプリフォームを
得る方法を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】すなわち、本発明の表面凹凸がないプリフ
ォームを得る方法は、クラッドが所定の径より大きいプ
リフォームをフッ酸エッチング処理してクラッド部を化
学切削することにより、コア／クラッド比を所定の比率
に納めるものであり、フッ酸エッチング処理を行なうま
での全ての作業において、光ファイバプリフォームを個
々に袋、望ましくはビニール袋に入れることを特徴と
し、プリフォーム同士の接触を避けてプリフォームに傷
が生じないように取り扱い、フッ酸エッチング処理を行
なうとよい。このとき、フッ酸エッチング処理後の表面
の凹凸を、０．３ｍｍ以内に納めるのが望ましい。
ォームを得る方法は、クラッドが所定の径より大きいプ
リフォームをフッ酸エッチング処理してクラッド部を化
学切削することにより、コア／クラッド比を所定の比率
に納めるものであり、フッ酸エッチング処理を行なうま
での全ての作業において、光ファイバプリフォームを個
々に袋、望ましくはビニール袋に入れることを特徴と
し、プリフォーム同士の接触を避けてプリフォームに傷
が生じないように取り扱い、フッ酸エッチング処理を行
なうとよい。このとき、フッ酸エッチング処理後の表面
の凹凸を、０．３ｍｍ以内に納めるのが望ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】上記したように、フッ酸エッチング処理
前の運搬や保存などの作業において、プリフォームを袋
に入れること、或いは、プリフォームの間にクッション
材を配置すること、或いはこれらの手段を併用すること
で、フッ酸エッチング処理でのフッ酸くわれの発生率を
大幅に減少させ、かつクラッドが所定の径より大きいプ
リフォームのコア／クラッド比をフッ酸エッチング処理
で所定の比率に納めた表面凹凸のないプリフォームを得
ることができた。
前の運搬や保存などの作業において、プリフォームを袋
に入れること、或いは、プリフォームの間にクッション
材を配置すること、或いはこれらの手段を併用すること
で、フッ酸エッチング処理でのフッ酸くわれの発生率を
大幅に減少させ、かつクラッドが所定の径より大きいプ
リフォームのコア／クラッド比をフッ酸エッチング処理
で所定の比率に納めた表面凹凸のないプリフォームを得
ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 家田 潔 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社群馬事業所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 BA00 4G059 AA20 AC03 BB14
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバプリフォームの運搬もしくは
保管作業において、光ファイバプリフォームを個々に
袋、望ましくはビニール袋に入れることを特徴とする表
面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法。 - 【請求項２】 光ファイバプリフォームを個々に袋、望
ましくはビニール袋に入れてプリフォーム同士の接触を
避けて取り扱い、フッ酸エッチング処理を行う請求項１
に記載の表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る
方法。 - 【請求項３】 フッ酸エッチング処理後の表面の凹凸
が、０．３ｍｍ以内である請求項１または２に記載の表
面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法。 - 【請求項４】 光ファイバプリフォームの周囲にクッシ
ョン材を配置することにより、傷の発生を防止する請求
項３に記載の表面凹凸がない光ファイバプリフォームを
得る方法。 - 【請求項５】 光ファイバプリフォームを袋に入れ、か
つ光ファイバプリフォームの周囲にクッション材を配置
して傷の発生を防止する請求項３または４に記載の表面
凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314580A JP3053386B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314580A JP3053386B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143269A true JP2000143269A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3053386B2 JP3053386B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18055015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314580A Expired - Fee Related JP3053386B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053386B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033321A2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Package and method for packaging glass base material |
| WO2001047821A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Corning Incorporated | Method of protecting an optical fiber preform using a bag |
| CN103159409A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 城步新鼎盛电子科技有限公司 | 一种用于钢化玻璃盖板蚀刻成型的保护层生成方法 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP10314580A patent/JP3053386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033321A2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Package and method for packaging glass base material |
| EP1033321A3 (en) * | 1999-02-24 | 2001-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Package and method for packaging glass base material |
| US7093412B1 (en) * | 1999-02-24 | 2006-08-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Glass base material packing method |
| WO2001047821A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Corning Incorporated | Method of protecting an optical fiber preform using a bag |
| US6546756B1 (en) | 1999-12-27 | 2003-04-15 | Corning Incorporated | Method of making an optical fiber, with storage in a new bag |
| CN103159409A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 城步新鼎盛电子科技有限公司 | 一种用于钢化玻璃盖板蚀刻成型的保护层生成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053386B2 (ja) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI527774B (zh) | 玻璃捲、玻璃捲的製造裝置以及玻璃捲的製造方法 | |
| TWI532691B (zh) | 玻璃捲、玻璃捲的製造裝置以及玻璃捲的製造方法 | |
| TWI589501B (zh) | 玻璃捲 | |
| TWI513636B (zh) | 玻璃捲 | |
| JP5979610B2 (ja) | ガラスロール | |
| JP5633718B2 (ja) | ガラスロール及びその製造方法 | |
| JP5418977B2 (ja) | ガラスフィルムの切断方法及びその切断装置 | |
| WO2014065248A1 (ja) | ガラスフィルムの切断方法 | |
| JP7276654B2 (ja) | ガラス板の製造装置および製造方法 | |
| JP3053386B2 (ja) | 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 | |
| EP1248746A1 (en) | Method of protecting an optical fiber preform using a bag | |
| JP6962281B2 (ja) | ガラス板の端部強度検査方法、ガラス板の製造方法、及びガラス板の端部強度検査装置 | |
| JP2000143272A (ja) | 表面凹凸がない光ファイバプリフォームを得る方法 | |
| JP7213000B2 (ja) | マルチコア光ファイバ形成用ロッド集合体の製造方法、これを用いたマルチコア光ファイバ母材の製造方法及びマルチコア光ファイバの製造方法 | |
| CN208593610U (zh) | 一种硅棒存储转运工装 | |
| KR20170084109A (ko) | 연마 표면을 이용하여 얇은 유리기판에 기계적으로 균열 개시 결함을 형성하는 방법 | |
| CN117340534B (zh) | 石英舟高精密组装焊接装置及其工艺 | |
| CN214568216U (zh) | 一种简易钢筋加工传送架 | |
| KR20030006995A (ko) | 곤포재 및 이 곤포재를 이용한 곤포체 및 이 곤포체의반송방법 | |
| JP2000302470A (ja) | ガラス母材延伸方法 | |
| KR100250614B1 (ko) | 광섬유 모재 보관함 | |
| JPH07112316A (ja) | 棒状ワークのクランプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140407 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |