JP2000141393A - Method for filling raw material beads - Google Patents

Method for filling raw material beads

Info

Publication number
JP2000141393A
JP2000141393A JP10323732A JP32373298A JP2000141393A JP 2000141393 A JP2000141393 A JP 2000141393A JP 10323732 A JP10323732 A JP 10323732A JP 32373298 A JP32373298 A JP 32373298A JP 2000141393 A JP2000141393 A JP 2000141393A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
pressure
cavity
raw material
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP10323732A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Iwao Nohara
岩男 野原
Tomio Nakajima
富男 中嶋
Kiyotaka Ida
清孝 井田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSAKA FIBRE INDUSTRY
Daisen Industry Co Ltd
Original Assignee
OSAKA FIBRE INDUSTRY
Daisen Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSAKA FIBRE INDUSTRY, Daisen Industry Co Ltd filed Critical OSAKA FIBRE INDUSTRY
Priority to JP10323732A priority Critical patent/JP2000141393A/en
Publication of JP2000141393A publication Critical patent/JP2000141393A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a raw material bead filling method for controlling the pressure in a cavity highly accurately and increasing the control response speed thereof. SOLUTION: In a pressure compression filling method, a recessed mold 21 is set to a fixed mold and a projected mold 31 is set to a movable mold and the movable mold is pressed to the other fixed mold to form a cavity 1 and the pressure in the cavity 1 is detected and, when the pressure in the cavity 1 reaches predetermined control pressure, the movable mold is allowed to retreat by an opening and closing drive device to discharge air through the gap 11a formed between mold outer peripheral parts 21a, 31a, the space between the molds outside the gap 11a and the gap formed to the outer periphery between frames. Subsequently, the movable mold is advanced by the opening and closing drive device accompanied by the lowering of pressure to close the molds. By this constitution, the pressure in the cavity is controlled.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレンなど
の発泡樹脂製の断熱性容器あるいは建設用型材、または
断熱床下地材などを製造するための発泡成形方法におけ
る原料ビーズの充填方法の改良に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a method of filling raw material beads in a foam molding method for producing a heat insulating container or construction mold made of a foamed resin such as polystyrene or a base material for a heat insulating floor. It is.

【0002】[0002]

【従来の技術】本発明の背景となる発泡成形方法の概要
を説明する。この従来の発泡成形に用いられる金型装置
の配置は、図1の断面略図に示すように、発泡製品が充
填成形されるキャビティ1を形成するよう、凸型金型3
1と凹型金型21がフレーム33、23に固定されて、
相互に密接して対向配置される。そして、凹型金型21
は通常固定されているが、凸型金型31は、図1のよう
に凹型金型21内にキャビティ1を形成した状態から水
平に後退移動(図1では右方向へ)し、成形された発泡
体を取り出すことができ、また成形操作のため前進移動
(図2では左方向へ)できる開閉駆動装置(図示せず)
を伴って移動可能に配置されている。そして、この金型
21、31には、加熱用スチームなどの用役が通過でき
るよう多数のベントホール22、32がその全面にわた
って透設されている。
2. Description of the Related Art An outline of a foam molding method as a background of the present invention will be described. As shown in the schematic sectional view of FIG. 1, the arrangement of the mold apparatus used in the conventional foam molding is such that a convex mold 3 is formed so as to form a cavity 1 in which a foamed product is filled and molded.
1 and the concave mold 21 are fixed to the frames 33 and 23,
They are arranged closely adjacent to each other. Then, the concave mold 21
Is normally fixed, but the convex mold 31 is retreated horizontally (to the right in FIG. 1) from the state where the cavity 1 is formed in the concave mold 21 as shown in FIG. Opening / closing drive (not shown) that can remove the foam and move forward (to the left in FIG. 2) for the molding operation
Are arranged so as to be movable. The molds 21 and 31 have a large number of vent holes 22 and 32 formed therethrough so that utilities such as heating steam can pass therethrough.

【0003】また、これら凹、凸金型21、31の裏面
側には、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ
2と凸側チャンバ3が形成されている。なお、この事例
では、それぞれのチャンバ2、3の上部には、加熱用ス
チームなどを供給するための上部用役口24、34が設
けられ、下部には、下部用役口25、35が設けられ、
減圧ポンプあるいはドレン配管(いずれも図示せず)に
接続されている。
A concave chamber 2 and a convex chamber 3 to which utilities such as steam are supplied are formed on the back side of the concave and convex molds 21 and 31. In this case, upper chambers 24 and 34 for supplying steam for heating and the like are provided at the upper part of each chamber 2 and 3, and lower chambers 25 and 35 are provided at the lower part. And
It is connected to a pressure reducing pump or a drain pipe (neither is shown).

【0004】なお、金型21、31に透設された多数の
ベントホール22、32は、実際には、0.5mmφ程
度のベントホールを10〜20個透設した外径7〜12
mmの蓋を有する筒体からなるアルミニウム合金製コア
ベントを、金型21、31の表面に20〜30mmのピ
ッチで孔明け配置したコアベント取付孔に嵌め込んで設
けられているものである。
In practice, the large number of vent holes 22 and 32 provided in the molds 21 and 31 have an outer diameter of 7 to 12 in which 10 to 20 vent holes of about 0.5 mmφ are provided.
A core vent made of an aluminum alloy having a cylindrical body having a lid of 2 mm is fitted in a core vent mounting hole formed in the surfaces of the molds 21 and 31 at a pitch of 20 to 30 mm.

【0005】このような発泡成形用金型装置を用いる発
泡成形方法では、(1)金型を型閉してキャビテイ1を
形成し、このキャビティ1内に、ポリスチレンなどの予
備発泡させた原料ビーズを充填する原料ビーズの充填工
程。(2)この原料ビーズを加熱用スチームで加熱し、
溶融発泡させる加熱工程。(3)その後、発泡体を冷却
固化させる冷却工程、(4)冷却後、型開して、所定形
状の発泡成形体として金型装置から取り出す離型工程、
という手順からなるものである。
In the foam molding method using such a foam molding mold apparatus, (1) a mold is closed to form a cavity 1, and a pre-foamed raw material bead such as polystyrene is formed in the cavity 1. Filling of raw material beads. (2) The raw material beads are heated by a heating steam,
A heating step for melting and foaming. (3) Then, a cooling step of cooling and solidifying the foam, (4) a mold releasing step of opening the mold after cooling and taking out the foamed molded article of a predetermined shape from the mold apparatus,
It consists of the following procedure.

【0006】ここで、(1)原料ビーズの充填工程につ
いて、さらに述べる。外部の原料サービスタンク(図示
せず)から原料ビーズをフィーダ26を通じてキャビテ
ィ1内に送入し充填する工程であり、それにはクラッキ
ング充填法、加圧充填法あるいは加圧圧縮充填法などが
あるが、いずれも原料ビーズとともに送り込まれた圧縮
エアは、キャビティ1からベントホール22、32を通
じて両側チャンバ2、3に抜き出し、外部に排出する。
Here, (1) the step of filling the raw material beads will be further described. This is a process of feeding and filling raw material beads from an external raw material service tank (not shown) into the cavity 1 through the feeder 26, and includes a cracking filling method, a pressure filling method, a pressure compression filling method, and the like. In either case, the compressed air sent together with the raw material beads is extracted from the cavity 1 through the vent holes 22 and 32 to the two chambers 2 and 3, and is discharged to the outside.

【0007】前記クラッキング充填法では、充填操作に
際して凹、凸金型21、31を完全に閉じずに、その金
型外周部21a、31aにある程度の隙間を一時的に残
した状態、すなわちクラッキングを設けてそのクラッキ
ング隙間からも圧縮エアが排出するので、原料サービス
タンクの圧力と大気圧の差圧によって、送り込まれ、原
料ビーズは大気圧状態で充填されることになる。
[0007] In the cracking filling method, the concave and convex molds 21 and 31 are not completely closed during the filling operation, and a certain gap is temporarily left in the mold outer peripheral portions 21a and 31a, that is, cracking is performed. Since the compressed air is also discharged from the cracking gap, the pressure difference between the pressure of the raw material service tank and the atmospheric pressure causes the compressed air to be sent in, and the raw material beads are filled at the atmospheric pressure.

【0008】このようなクラッキング充填法では、充填
後の型閉めにより型閉め代分だけ原料ビーズが圧縮され
るので、キャビティ1の側面部分と平面部分とで圧縮率
が異なることになり、結果、充填密度がバラツクという
問題があった。これを改良する方法として、例えば背圧
が高く設定できる加圧圧縮充填法が採用されている。
In such a cracking filling method, since the raw material beads are compressed by the amount of the mold closing margin by closing the mold after filling, the compressibility differs between the side portion and the flat portion of the cavity 1. There is a problem that the packing density varies. As a method for improving this, for example, a pressurized compression filling method capable of setting a high back pressure is adopted.

【0009】この加圧圧縮充填法では、原料サービスタ
ンクとキャビティとの両方を差圧を設けながら加圧する
方法であり、その差圧によって原料ビーズをキャビティ
内に搬送するとともに、大気圧以上の所定の圧力下で充
填することができるので、充填密度のバラツキが防止で
き、充填効率も向上できる利点が得られる。この場合、
キャビティ内の圧力は、キャビティ1からベントホール
22、32を通じて両側チャンバ2、3に抜き出され外
部に排出する過程に圧力制御バルブなどを設けて制御し
ているものである。
In this pressurized compression filling method, both the raw material service tank and the cavity are pressurized while providing a differential pressure, and the differential pressure is used to convey the raw material beads into the cavity and at the same time to a predetermined pressure higher than the atmospheric pressure. , It is possible to prevent variations in the packing density and to improve the packing efficiency. in this case,
The pressure in the cavity is controlled by providing a pressure control valve or the like in the process of being extracted from the cavity 1 to the two chambers 2 and 3 through the vent holes 22 and 32 and discharged to the outside.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の充填
方法の事情に鑑みてなされたものであり、発泡成形方法
の原料ビーズの前記加圧圧縮充填法において、キャビテ
ィ内の圧力を精度高く制御し、かつその制御応答速度を
向上させた原料ビーズの充填方法を提供する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the circumstances of the above-mentioned filling method. In the above-mentioned pressurized and compressed filling method of raw material beads in a foam molding method, the pressure in a cavity is precisely adjusted. Provided is a method for filling raw material beads which is controlled and whose control response speed is improved.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた原料ビーズの充填方法は、裏面側にチャン
バを配設した一対の金型で包囲して形成した発泡成形用
キャビテイに原料ビーズを充填し、それを加熱、発泡さ
せた後、冷却して発泡成形体を取り出す発泡成形方法に
おける、前記原料ビーズの充填に際して、少なくとも前
記金型の一方を移動させて金型を開閉し、キャビティ内
のエアを金型間の隙間から放出して、前記キャビティ内
の圧力を制御することを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, a method of filling raw material beads is to fill a raw material into a foam molding cavity formed by surrounding a pair of dies having a chamber disposed on the back side. Filling the beads, heating it, foaming it, then, in the foam molding method of taking out the foam molded body by cooling, when filling the raw material beads, at least one of the molds is moved to open and close the mold, The method is characterized in that the air in the cavity is released from the gap between the molds to control the pressure in the cavity.

【0012】本発明は、次の形態に具体化することがで
きる。 (1)前記一対の金型を移動金型と固定金型から構成
し、その移動金型を他方の固定金型に押し圧して前記キ
ャビティを形成するとともに、キャビティ内の圧力を検
出し、かつ開閉駆動装置によって金型を開閉して圧力を
制御する形態。 (2)前記一対の金型を移動金型と固定金型から構成
し、その移動金型を他方の固定金型に所定の弾性力で押
し圧して前記キャビティを形成するとともに、キャビテ
ィ内の所定の圧力によってその金型を開閉して圧力を制
御する形態。
The present invention can be embodied in the following modes. (1) The pair of molds is composed of a movable mold and a fixed mold, and the movable mold is pressed against the other fixed mold to form the cavity, and the pressure in the cavity is detected. A mode in which the pressure is controlled by opening and closing a mold by an opening and closing drive device. (2) The pair of dies is composed of a movable die and a fixed die, and the movable die is pressed against the other fixed die with a predetermined elastic force to form the cavity, and a predetermined shape in the cavity is formed. A form in which the pressure is controlled by opening and closing the mold by the pressure.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】次に、本発明の原料ビーズの充填
方法に係る第1の実施形態を、図1、2を参照して説明
する。この原料ビーズの充填方法に用いられる手法は、
先に説明した、原料サービスタンクとキャビティとの両
方を差圧を設けながら加圧状態に維持して充填する加圧
圧縮充填法であって、原料サービスタンク内を例えば2
kg/cm2 程度に加圧し、キャビティ1内の圧力を
1.8kg/cm2 程度に維持し、0.2kg/cm2
の差圧で充填を行う。この実施形態の場合、キャビティ
1内の圧力の制御方法として次の手段を講じているとこ
ろに特徴がある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a first embodiment of the method for filling raw material beads according to the present invention will be described with reference to FIGS. The method used for filling the raw material beads is as follows:
The pressurized compression filling method described above, in which both the raw material service tank and the cavity are filled while maintaining a pressurized state while providing a differential pressure, wherein the inside of the raw material service tank is, for example, 2
kg / cm 2 approximately pressurized to maintain the pressure in the cavity 1 to about 1.8kg / cm 2, 0.2kg / cm 2
Is filled with a differential pressure of This embodiment is characterized in that the following means is taken as a method for controlling the pressure in the cavity 1.

【0014】すなわち、凹金型21を固定金型とし、凸
金型31を移動金型とし、その移動金型(凸金型31)
を他方の固定金型(凹金型21)に押し圧して前記キャ
ビティ1を形成するとともに、キャビティ1内の圧力を
検出し、かつ前記移動金型を前後動させるための開閉駆
動装置(図示せず)によって前記移動金型(凸金型3
1)を前後動させて、金型を開閉して圧力を制御する点
にある。
That is, the concave mold 21 is a fixed mold, the convex mold 31 is a movable mold, and the movable mold (convex mold 31) is used.
Is pressed against the other fixed mold (concave mold 21) to form the cavity 1, and an opening / closing drive (shown in FIG. 1) for detecting the pressure in the cavity 1 and moving the movable mold back and forth. ) By the moving mold (convex mold 3).
The point is that the pressure is controlled by opening and closing the mold by moving back and forth 1).

【0015】この実施形態において、圧力制御時の金型
の状態を表す図2を参照して、具体的に説明すると、キ
ャビティ1内の圧力が所定の制御圧力に達したときに
は、圧力センサなどの圧力検出手段(図示せず)からの
信号によって、前記開閉駆動装置が作動し、前記移動金
型(凸金型31)を後退させて、金型を若干開放する。
図2は、この開放された状態を表しており、キャビティ
1の空間は、金型開放時に形成されるところの、金型外
周部21a、31aの間の形成される隙間11a、その
外側の型間空間11b、さらにフレーム間の外周に形成
される隙間11cのエアが通過可能な各隙間を通じて大
気に開放されることになる。
In this embodiment, a specific description will be given with reference to FIG. 2 showing a state of a mold at the time of pressure control. When the pressure in the cavity 1 reaches a predetermined control pressure, a pressure sensor or the like is used. In response to a signal from a pressure detecting means (not shown), the opening / closing drive device is operated to retract the movable mold (convex mold 31) and slightly open the mold.
FIG. 2 shows this opened state, and the space of the cavity 1 is a gap 11a formed between the outer peripheral portions 21a and 31a of the mold, which is formed when the mold is opened, and the outer mold. The space 11b and the gap 11c formed in the outer periphery between the frames are opened to the atmosphere through the gaps through which air can pass.

【0016】このように、キャビティ1内のエアは前記
金型間の隙間11a、11b、11cを通じて大気に放
出され、前記キャビティ内の圧力は低下する。次いで、
この圧力低下を検出した圧力検出手段からの信号によっ
て、前記開閉駆動装置が作動し、前記移動金型(凸金型
31)を前進させて、金型を完全に閉鎖し、キャビティ
内の圧力は所定値に制御され得るのである。
As described above, the air in the cavity 1 is released to the atmosphere through the gaps 11a, 11b, 11c between the molds, and the pressure in the cavity decreases. Then
According to a signal from the pressure detecting means that detects this pressure drop, the opening / closing drive device operates to advance the movable mold (convex mold 31) to completely close the mold, and the pressure in the cavity is reduced. It can be controlled to a predetermined value.

【0017】このように本発明によれば、キャビティ1
内のエアを前記金型装置の外周部に形成され得る金型間
の隙間11a、11b、11cから放出して圧力制御を
行うので、減圧速度が著しく早いという特徴があり、キ
ャビティ内の圧力を精度高く制御し、かつその制御応答
速度を向上させることが可能となる利点が得られた。な
お、この場合、上部用役口24、34および下部用役口
25、35の外に設けられた圧力制御バルブによる制御
を併用しても差し支えがない。
As described above, according to the present invention, the cavity 1
The inside of the mold device is released from the gaps 11a, 11b, 11c between the molds that can be formed on the outer periphery of the mold apparatus, and the pressure is controlled. The advantage is obtained that the control can be performed with high accuracy and the control response speed can be improved. In this case, the control by the pressure control valves provided outside the upper service ports 24 and 34 and the lower service ports 25 and 35 may be used in combination.

【0018】次に、本発明の原料ビーズの充填方法に係
る第2の実施形態を、図1および図3を参照して説明す
る。この実施形態の特徴は、図1に示すように、凹金型
21を固定金型とし、凸金型31を移動金型とし、その
移動金型(凸金型31)を他方の固定金型(凹金型2
1)に押し圧して前記キャビティ1を形成するにあた
り、移動金型(凸金型31)は、所定の弾性力によって
固定金型(凹金型21)に押し圧されている点にある。
この所定の弾性力によって押し圧されている状態は、そ
の押し圧力に勝る逆向きの圧力が作用するときには、そ
の逆向き方向に押し戻される得る状態を意味している。
Next, a second embodiment of the method for filling raw material beads according to the present invention will be described with reference to FIGS. The feature of this embodiment is that, as shown in FIG. 1, the concave mold 21 is a fixed mold, the convex mold 31 is a movable mold, and the movable mold (convex mold 31) is the other fixed mold. (Recessed mold 2
In forming the cavity 1 by pressing against 1), the moving die (convex die 31) is pressed against the fixed die (concave die 21) by a predetermined elastic force.
The state where the pressing force is applied by the predetermined elastic force means a state where the pressing force can be pushed back in the opposite direction when a reverse pressure exceeding the pressing force acts.

【0019】図3は、この所定の弾性力による押し圧構
造を具体化する金型装置の側面の要部断面を示す図であ
る。ここで、凹金型21は架台に固定された固定金型と
され、凸金型31は、スライドガイド41a、41bに
前後動可能に嵌挿、装着され、油圧開閉装置5のピスト
ンロッド51によって、前後に駆動自在に構成されてい
る。そして、その加圧系統に圧力調整弁などを設けて、
移動金型(凸金型31)を所定の弾性力によって固定金
型(凹金型21)に押し圧しながら、キャビティを形成
するものである。なお、この油圧開閉装置5は、正逆運
転可能な方向切替弁52によって駆動される。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of a side surface of a mold apparatus that embodies the pressing structure by the predetermined elastic force. Here, the concave mold 21 is a fixed mold fixed to the gantry, and the convex mold 31 is fitted and mounted on the slide guides 41 a and 41 b so as to be able to move back and forth, and is moved by the piston rod 51 of the hydraulic opening / closing device 5. , And can be driven back and forth. And a pressure regulating valve is provided in the pressurizing system,
The cavity is formed while pressing the movable mold (convex mold 31) against the fixed mold (concave mold 21) by a predetermined elastic force. The hydraulic opening / closing device 5 is driven by a direction switching valve 52 that can be operated forward and reverse.

【0020】この構造において、原料ビーズを加圧圧縮
充填する場合、キャビティ1内の圧力がその押し圧弾性
力より大きくなると、例えば内圧が1.8kg/cm2
の場合、1.8×(金型のパートラインパッキン内の受
圧面積)kgの力が移動金型に働くことになる。この圧
力が駆動力となって前記移動金型(凸金型31)を後退
させて、キャビティ1内のエアは金型間の隙間を通じて
大気に放出され、キャビティ内の圧力は瞬時に低下す
る。すると、この圧力低下に伴い、前記押し圧弾性力に
より移動金型は瞬時に前進移動し、型閉される。かくし
て、移動金型の瞬時の動きによって、金型を開閉するこ
とができ、キャビティ内の圧力を制御することができる
のである。
In this structure, when the raw material beads are pressure-compressed and filled, if the pressure in the cavity 1 is larger than the pressing elasticity, for example, the internal pressure is 1.8 kg / cm 2.
In this case, a force of 1.8 × (pressure receiving area in the part line packing of the mold) kg acts on the movable mold. This pressure acts as a driving force to retreat the moving mold (convex mold 31), the air in the cavity 1 is released to the atmosphere through the gap between the molds, and the pressure in the cavity is instantaneously reduced. Then, with the decrease in the pressure, the movable mold instantly moves forward by the pressing elastic force, and the mold is closed. Thus, the mold can be opened and closed by the instantaneous movement of the moving mold, and the pressure in the cavity can be controlled.

【0021】この第2の実施形態による充填方法では、
第1の実施形態と同様に、キャビティ内の圧力を精度高
く制御し、かつその制御応答速度を向上させることが可
能となる他、圧力制御のための開閉装置や、その開閉装
置を作動させるための圧力センサは不要となるうえ、前
記した押し圧弾性力の値を可変にすれば、キャビティ内
の制御圧力値を適宜に設定できるという利点が得られ
る。なお、移動金型を所定の弾性力によって固定金型に
押し圧する手段としては、油圧、空気圧などを利用した
駆動装置が弾性力を得やすいので好適であるが、ボール
スクリュー式駆動装置のような剛性力による押し圧する
手段の場合には、スプリング装置を組み合わせて剛性力
を弾性力に変換して利用することもできる。
In the filling method according to the second embodiment,
As in the first embodiment, it is possible to control the pressure in the cavity with high accuracy and to improve the control response speed, and also to operate a switching device for pressure control and the switching device. The pressure sensor described above is not required, and if the value of the above-mentioned pressing force elasticity is made variable, the advantage that the control pressure value in the cavity can be set appropriately can be obtained. As means for pressing the movable mold against the fixed mold with a predetermined elastic force, a drive device using hydraulic pressure, pneumatic pressure, or the like is preferable because an elastic force is easily obtained, but such a device as a ball screw type drive device is preferable. In the case of the means for pressing by the rigid force, the rigid force can be converted into an elastic force and used by combining a spring device.

【0022】次に、本発明の原料ビーズの充填方法に係
る第3の実施形態を、図4を参照して説明する。図4
は、本発明の原料ビーズの充填方法に適用できる発泡成
形用金型装置の要部断面を示すものであり、発泡用原料
ビーズが充填、成形されるキャビティ1を形成するよ
う、凸型金型31と凹型金型21がフレーム23、33
に固定されて対向配置されている。そして、これら凹、
凸金型21、31の裏面側には、スチームなどの用役が
供給される凹側チャンバ2と凸側チャンバ3が形成さ
れ、この事例では、それぞれのチャンバ2、3の上部に
は、加熱用スチームなどを供給するための上部用役口2
4、34が設けられている等の点は従来と同様である。
Next, a third embodiment of the method for filling raw material beads according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 1 shows a cross section of a main part of a foam molding die apparatus applicable to the method for filling raw material beads of the present invention. A convex mold is formed so as to form a cavity 1 in which raw foam beads are filled and molded. 31 and concave mold 21 are frames 23 and 33
And are arranged to face each other. And these concaves,
On the back side of the convex molds 21 and 31, a concave chamber 2 and a convex chamber 3 to which utilities such as steam are supplied are formed. In this case, the upper part of each of the chambers 2 and 3 is heated. Upper service opening 2 for supplying steam, etc.
4 and 34 are the same as in the prior art.

【0023】そして、この金型装置の特徴的なところ
は、前記凸型金型31と凹型金型21とが、ベントホー
ルを備えていないところにあり、同時に、金型21、3
1を型閉したときに、キャビティ1の空間は、金型外周
部21a、31aの間の形成される隙間11x、および
その外側の型間空間11yを通じ、外部用役口27から
外部に連通するよう形成されている点にある。なお、図
4は、金型装置の上半分を表示しているが、表示を省略
した下半分は、ほぼ上下対称に構成されているものとす
る。
A characteristic feature of this mold apparatus is that the convex mold 31 and the concave mold 21 do not have a vent hole, and at the same time, the molds 21, 3
When the mold 1 is closed, the space of the cavity 1 communicates with the outside from the external service opening 27 through the gap 11x formed between the outer peripheral portions 21a and 31a of the mold and the space 11y outside the mold. It is in the point formed as follows. Although FIG. 4 shows the upper half of the mold apparatus, the lower half where the display is omitted is assumed to be configured substantially vertically symmetrically.

【0024】以上説明した形態の金型装置についても、
先に説明した第1および第2の実施形態による原料ビー
ズの充填方法に好適に適用可能である。すなわち、この
ベントホールを備えていない金型21、31などからな
る金型装置を第1の実施形態の充填方法に適用すると、
キャビティ1内の圧力が所定の制御圧力に達したときに
は、圧力センサなどの圧力検出手段からの信号によっ
て、前記開閉駆動装置が作動し、移動金型(凸金型3
1)を後退させて、金型を若干開放する。そして、キャ
ビティ1の空間は、金型外周部21a、31aの間の形
成される隙間11x、およびその外側の型間空間11y
を通じ、金型開放時にフレームの合わせ目の外周に形成
される隙間11zなどのエアが通過可能な各隙間を通じ
て大気に開放され、同様に圧力が制御されるのである。
The mold apparatus of the above-described embodiment also includes
The method can be suitably applied to the method of filling the raw material beads according to the first and second embodiments described above. That is, when the mold apparatus including the molds 21 and 31 without the vent hole is applied to the filling method of the first embodiment,
When the pressure in the cavity 1 reaches a predetermined control pressure, the opening / closing drive device is operated by a signal from a pressure detecting means such as a pressure sensor, and the movable mold (the convex mold 3) is operated.
1) is retracted, and the mold is slightly opened. The space of the cavity 1 includes a gap 11x formed between the outer peripheral portions 21a and 31a of the mold, and an inter-mold space 11y outside the gap 11x.
When the mold is opened, the mold is opened to the atmosphere through each gap through which air can pass, such as a gap 11z formed on the outer periphery of the joint of the frame, and the pressure is similarly controlled.

【0025】また、この金型装置を第2の実施形態の充
填方法に適用すると、キャビティ1内の圧力がその押し
圧弾性力より大きくなると、その圧力が駆動力となって
前記移動金型(凸金型31)を後退させて、キャビティ
1内のエアは金型間の隙間11x、11y、11zを通
じて大気に放出する動作と、減圧したときに押し圧弾性
力により移動金型(凸金型31)を前進移動して型閉す
る動作を行い、キャビティ内の圧力を制御することがで
きるのである。かくして、この第3の実施形態の金型装
置を利用する充填方法においても、第1、第2の実施形
態の場合と同様な利点を得ることができるのである。
Further, when this mold apparatus is applied to the filling method of the second embodiment, when the pressure in the cavity 1 becomes larger than the pressing elastic force, the pressure becomes the driving force and the moving mold ( The convex mold 31) is retracted, and the air in the cavity 1 is released to the atmosphere through the gaps 11x, 11y, and 11z between the molds. The pressure in the cavity can be controlled by performing the operation of closing the mold by moving forward 31). Thus, the same advantages as those of the first and second embodiments can be obtained in the filling method using the mold device of the third embodiment.

【0026】[0026]

【発明の効果】本発明の原料ビーズの充填方法は、以上
に説明したように構成されているので、発泡成形方法の
原料ビーズの前記加圧圧縮充填法において、制御応答速
度を向上させ、キャビティ内の圧力を精度高く制御する
ことが可能となり、成形サイクル時間の短縮および発泡
成形品の品質を向上させることができるなどの優れた効
果がある。よって本発明は従来の問題点を解消した原料
ビーズの充填方法として、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
According to the method for filling raw material beads of the present invention as described above, it is possible to improve the control response speed and improve the cavity response in the pressurized compression filling method for raw material beads in the foam molding method. The internal pressure can be controlled with high accuracy, and there are excellent effects such as shortening of the molding cycle time and improvement of the quality of the foam molded article. Therefore, the present invention has an extremely large industrial value as a method for filling raw material beads which has solved the conventional problems.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に適用可能な金型装置の要部側面断面
図。
FIG. 1 is a side sectional view of a main part of a mold apparatus applicable to the present invention.

【図2】同じく使用状態を説明するための部分拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view for explaining a use state in the same manner.

【図3】本発明の実施形態を説明するための装置配置
図。
FIG. 3 is a device layout diagram for explaining an embodiment of the present invention.

【図4】他の実施形態を説明するための部分拡大図。FIG. 4 is a partially enlarged view for explaining another embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 キャビティ、11a 隙間、11b 型間空間、1
1c 隙間、11x 隙間、11y 型間空間、11z
隙間、2 凹側チャンバ、21 凹金型、21a 金
型外周部、22 ベントホール、23 フレーム、24
上部用役口、25 下部用役口、27 外部用役口、
3 凸側チャンバ、31 凸金型、31a金型外周部、
32 ベントホール、33 フレーム、34 上部用役
口、35下部用役口、41a、41b スライドガイ
ド、5 油圧開閉装置、51 ピストンロッド、52
方向切替弁。
1 cavity, 11a gap, 11b space between molds, 1
1c gap, 11x gap, 11y space between molds, 11z
Gap, 2 concave side chamber, 21 concave mold, 21a mold outer peripheral part, 22 vent hole, 23 frame, 24
Upper hall, 25 Lower hall, 27 External hall,
3 convex side chamber, 31 convex mold, 31a mold outer periphery,
32 vent hole, 33 frame, 34 upper opening, 35 lower opening, 41a, 41b slide guide, 5 hydraulic opening / closing device, 51 piston rod, 52
Direction switching valve.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 清孝 岐阜県中津川市駒場町2番25号 株式会社 ダイセン工業内 Fターム(参考) 4F212 AA13 AG20 AP02 AR02 UA01 UB01 UF23 UK06  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kiyotaka Ida 2-25 Komaba-cho, Nakatsugawa-shi, Gifu F-term in Daisen Industry Co., Ltd. 4F212 AA13 AG20 AP02 AR02 UA01 UB01 UF23 UK06

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】裏面側にチャンバを配設した一対の金型で
包囲して形成した発泡成形用キャビテイに原料ビーズを
充填し、それを加熱、発泡させた後、冷却して発泡成形
体を取り出す発泡成形方法における、前記原料ビーズの
充填に際して、少なくとも前記金型の一方を移動させて
金型を開閉し、キャビティ内のエアを金型間の隙間から
放出して、前記キャビティ内の圧力を制御することを特
徴とする原料ビーズの充填方法。
A raw material bead is filled into a foam molding cavity formed by surrounding a pair of molds having a chamber on the back side, heated and foamed, and then cooled to form a foamed molded body. In the foam molding method to be taken out, at the time of filling the raw material beads, at least one of the molds is moved to open and close the mold, and the air in the cavity is released from the gap between the molds to reduce the pressure in the cavity. A method for filling raw material beads, characterized by controlling.
【請求項2】前記一対の金型を移動金型と固定金型から
構成し、その移動金型を他方の固定金型に押し圧して前
記キャビティを形成するとともに、キャビティ内の圧力
を検出し、かつ開閉駆動装置によって金型を開閉して圧
力を制御する請求項1に記載の原料ビーズの充填方法。
2. The method according to claim 1, wherein the pair of molds comprises a movable mold and a fixed mold, and the movable mold is pressed against the other fixed mold to form the cavity, and the pressure in the cavity is detected. 2. The method for filling raw material beads according to claim 1, wherein the pressure is controlled by opening and closing the mold by an opening and closing drive device.
【請求項3】前記一対の金型を移動金型と固定金型から
構成し、その移動金型を他方の固定金型に所定の弾性力
で押し圧して前記キャビティを形成するとともに、キャ
ビティ内の所定の圧力によってその金型を開閉して圧力
を制御する請求項1に記載の原料ビーズの充填方法。
3. The pair of dies are composed of a movable die and a fixed die, and the movable die is pressed against the other fixed die with a predetermined elastic force to form the cavity. The method for filling raw material beads according to claim 1, wherein the mold is opened and closed by the predetermined pressure to control the pressure.
JP10323732A 1998-11-13 1998-11-13 Method for filling raw material beads Withdrawn JP2000141393A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10323732A JP2000141393A (en) 1998-11-13 1998-11-13 Method for filling raw material beads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10323732A JP2000141393A (en) 1998-11-13 1998-11-13 Method for filling raw material beads

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000141393A true JP2000141393A (en) 2000-05-23

Family

ID=18158002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10323732A Withdrawn JP2000141393A (en) 1998-11-13 1998-11-13 Method for filling raw material beads

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000141393A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7704423B2 (en) Method for expansion injection molding
JP4671294B2 (en) Injection compression molding method for injection molding machine
EP0664196B1 (en) A molding apparatus and method for molding a plastic article of varying density
US4804318A (en) Vertically opening and closing type tire vulcanizer
JP4743595B2 (en) Injection molding equipment for foam molded products
EP0855260B1 (en) Molding die and molding process for synthetic resin molded foam
US3284858A (en) Molding machine and head with pressure compensating provision
US20230339015A1 (en) Apparatus and method for molding material
JP2000141393A (en) Method for filling raw material beads
JPH09104025A (en) Press molding method for thermoplastic resin
JPH0371932A (en) Device for adjusting blank holding pressure for press die
CA2351686A1 (en) Process and apparatus for producing plastic panels with undercut, integral attachments as well as such a plastic panel
JP5027879B2 (en) Match plate molding machine
JP3367817B2 (en) Powder molding press
JP5038052B2 (en) Molding apparatus and molding method
JP3527931B2 (en) Composite mold equipment for stretch blow molding
JP2005104072A (en) Core back injection molding method and injection-molded product
JP2018199232A (en) Mold clamping machine, hollow molding machine provided with the same, and method of manufacturing hollow molded article
JP2009255463A (en) Injection molding machine and injection molding method
JP2017222122A (en) Method and system for molding resin molded member
JPH05329869A (en) Molding method and device of molded product having large number of spatial part on inside
JP2926355B2 (en) Injection press molding method
JPH06134803A (en) Production of laminate
JP3110576B2 (en) Manufacturing method of laminate
JP2553754B2 (en) Foam molding machine control method

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060207