JP2000129949A - Tank - Google Patents
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- JP2000129949A JP2000129949A JP10303713A JP30371398A JP2000129949A JP 2000129949 A JP2000129949 A JP 2000129949A JP 10303713 A JP10303713 A JP 10303713A JP 30371398 A JP30371398 A JP 30371398A JP 2000129949 A JP2000129949 A JP 2000129949A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として水道水や
薬品等の被貯留物質を貯留するために使用されるタンク
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a tank mainly used for storing stored substances such as tap water and chemicals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば、消火用水等を貯留す
るタンクは、そのタンク本体が複数の構造材からなり、
次のような方法で形成される。即ち、まず、ベースコン
クリート上に金属製（例えば鉄製）の底板を配置し、底
板をアンカーボルトを介してベースコンクリート上に載
置固定する。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a tank for storing fire extinguishing water or the like has a tank body made of a plurality of structural materials,
It is formed by the following method. That is, first, a metal (for example, iron) bottom plate is placed on the base concrete, and the bottom plate is placed and fixed on the base concrete via anchor bolts.
【０００３】次に、予め工場で製造された複数枚の金属
製（例えば鉄製）の側壁用板材を前記底板上の所定位置
に配置し、各板材同士を互いに溶接によって一体化する
とともに、前記底板に対して溶接固定して側壁の最下段
を形成する。Next, a plurality of metal (for example, iron) side wall plates manufactured in a factory in advance are arranged at predetermined positions on the bottom plate, and the respective plate members are integrated with each other by welding, and the bottom plate is welded together. To form the lowermost step of the side wall.
【０００４】次に、前記最下段の側壁の上端面に複数枚
の側壁用板材をさらに配置し、各板材同士を互いに溶接
によって一体化するとともに、前記最下段の側壁に対し
て溶接固定して側壁の第２段目を形成する。[0004] Next, a plurality of side wall plates are further arranged on the upper end surface of the lowermost side wall, and the respective plate members are integrated with each other by welding and fixed by welding to the lowermost side wall. The second step of the side wall is formed.
【０００５】そして、以後、同様の作業を繰り返すこと
により、複数段からなる側壁を形成する。その後、前記
底板の表面と側壁の内外両面とにライニング材を電気抵
抗溶接する。[0005] Thereafter, the same operation is repeated to form side walls composed of a plurality of steps. Thereafter, a lining material is electrically resistance-welded to the surface of the bottom plate and the inner and outer surfaces of the side wall.
【０００６】その後、最上段の側壁の上端面に予め工場
で製造された複数枚の金属製（例えば鉄製）の天井壁用
板材を配置し、各板材同士を互いに溶接によって一体に
して天井壁を形成するとともに、側壁の最上段と天井壁
とを溶接によって固定する。又、天井壁の内外両面にラ
イニングを施す。After that, a plurality of metal (for example, iron) ceiling wall plates manufactured in a factory in advance are arranged on the upper end surface of the uppermost side wall, and the respective plate members are welded to each other to form a ceiling wall. While being formed, the uppermost step of the side wall and the ceiling wall are fixed by welding. In addition, lining is applied to both inside and outside of the ceiling wall.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のタンクの製造方法においては、タンクの設置現場に
工場で製造された複数枚の板材を運搬して、現地でそれ
らを互いに溶接によって一体にしてタンクを製造してい
た。However, in the above-mentioned conventional method for manufacturing a tank, a plurality of plate materials manufactured in a factory are transported to a site where the tank is installed, and they are integrated together by welding on site. Was producing tanks.
【０００８】従来のタンクの製造方法においては設置現
場での溶接作業が非常に多いため、それに応じて溶接と
いう高度な技術を身につけた多くの技術員が必要であっ
た。従って、複数の設置現場で同時にタンクの設置作業
を行う必要があるときには、各設置現場においてそれぞ
れ多くの溶接作業が必要となり、そのための技術員の人
員不足を招くおそれがあった。[0008] In the conventional method of manufacturing a tank, there are many welding operations at an installation site, and accordingly, many engineers who have advanced skills of welding are required. Therefore, when it is necessary to simultaneously perform tank installation work at a plurality of installation sites, a large amount of welding work is required at each of the installation sites, which may lead to a shortage of technicians.
【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、設置現場での溶接作
業を低減することにより簡単に、且つ、短時間でタンク
を製造でき、製造コストを低減できるタンクの製造方法
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to reduce the number of welding operations at an installation site so that a tank can be manufactured easily and in a short time. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tank that can reduce costs.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、タンク本体を構成する複数の構
造材のうち、組立状態において、互いに隣合う構造材に
対してボルト挿通孔を有する連結部を予め形成した後、
各構造材同士を設置現場において、前記連結部が互いに
対向するように隣接配置し、前記互いに対向して配置さ
れた各連結部のボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付
けることにより、互いに隣接する構造材同士を連結固定
することを要旨としている。従って、請求項１の発明で
は、ボルト挿通孔を有する連結部が予め形成された各構
造材同士を設置現場において隣接配置し、ボルト挿通孔
にボルトを挿通して締め付けるだけという簡単な作業だ
けで、簡単に互いに隣接する構造材同士が連結固定さ
れ、タンク本体が構成される。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a bolt is inserted into adjacent ones of a plurality of structural members constituting a tank body in an assembled state. After forming a connecting part with a hole in advance,
At the installation site, the structural members are arranged adjacent to each other so that the connecting portions face each other, and are adjacent to each other by inserting bolts into the bolt insertion holes of the connecting portions arranged facing each other and tightening. The gist is to connect and fix the structural members. Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is only a simple operation of arranging the respective structural members in which the connecting portions having the bolt insertion holes are formed in advance adjacent to each other at the installation site, and inserting and tightening the bolts in the bolt insertion holes. The structural members adjacent to each other are easily connected and fixed to each other to form a tank body.
【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、互いに隣接する構造材を連結固定した後、互
いに対向して配置された連結部を覆うように、覆い部材
を構造材に固定することを要旨としている。従って、請
求項２の発明では、前記請求項１の発明の作用に加え
て、覆い部材により、互いに対向して配置された連結部
が外部からの水等から保護される。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, after the structural members adjacent to each other are connected and fixed, the covering member is attached to the structural material so as to cover the connecting portions arranged opposite to each other. The gist is to fix it. Therefore, according to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the connecting portions disposed to face each other are protected from external water and the like by the cover member.
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、互いに隣接する構造材を連結固
定した後、各構造材間を連結する連結ライニング材を施
工することを要旨としている。従って、請求項３の発明
では、前記請求項１又は請求項２の発明の作用に加え
て、連結ライニング材により、各構造材間が水等から保
護される。[0012] The invention of claim 3 is claim 1 or claim 2.
In the invention described in (1), after connecting and fixing structural members adjacent to each other, a connecting lining material for connecting the structural members is constructed. Therefore, in the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, the connection between the structural members is protected from water and the like by the connecting lining material.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を、消火用水を貯留
するための地下タンクに具体化した一実施形態を図面に
従って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention applied to an underground tank for storing fire extinguishing water will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１に示すように、タンクとしての地下タ
ンク１は図示しない地中に掘られた穴底に打設されたベ
ースコンクリート２上に設置されている。地下タンク１
のタンク本体３は底板４と側壁５及び天井壁６を備えて
いる。鉄鋼製の底板４（板材）上には円筒状をなす鉄鋼
製の側壁５が配置されており、底板４及び側壁５はアン
カーボルト７を介してベースコンクリート２上に載置固
定されている。尚、図２に示すように、底板４の上面に
は、底板４が被貯留物質としての消火用の水８によって
侵食や腐食するのを低減するために、耐食性を有する板
材（本実施形態ではステンレス板）からなる第１ライニ
ング材９（ライニング部材）が被覆されている。As shown in FIG. 1, an underground tank 1 serving as a tank is installed on a base concrete 2 cast at the bottom of a not-shown hole. Underground tank 1
The tank body 3 includes a bottom plate 4, side walls 5 and a ceiling wall 6. A cylindrical steel-made side wall 5 is disposed on a steel bottom plate 4 (plate material). The bottom plate 4 and the side wall 5 are mounted and fixed on the base concrete 2 via anchor bolts 7. In addition, as shown in FIG. 2, on the upper surface of the bottom plate 4, in order to reduce the erosion and corrosion of the bottom plate 4 by water 8 for fire extinguishing as a stored substance, a plate material having corrosion resistance (in this embodiment, A first lining material 9 (lining member) made of a stainless steel plate) is covered.
【００１５】前記側壁５は上下方向に亘って複数段（本
実施形態では４段）に分割されており、各段はそれぞれ
複数（本実施形態では４つ）の側壁用構造材１１によっ
て構成されている。各側壁用構造材１１は、長方形状を
なす炭素鋼製の側板１２（板材）と、側板１２の外面側
外周縁に沿って溶接固定された断面Ｌ字状をなす炭素鋼
製のジョイントアングル材１３とからなっている。ジョ
イントアングル材１３には長手方向に沿って複数の取付
孔１３ａが形成されている。The side wall 5 is divided into a plurality of stages (four in this embodiment) in the vertical direction, and each stage is constituted by a plurality of (four in this embodiment) side wall structural members 11. ing. Each of the side wall structural members 11 is a carbon steel side plate 12 (plate material) having a rectangular shape, and a carbon steel joint angle material having an L-shaped cross section welded and fixed along the outer peripheral edge of the outer surface of the side plate 12. 13 A plurality of mounting holes 13a are formed in the joint angle member 13 along the longitudinal direction.
【００１６】そして、同じ段において互いに隣合う各側
壁用構造材１１は、互いに対向したジョイントアングル
材１３の取付孔１３ａにボルト１４が挿入され、ナット
１４ａを締め付けることによって連結固定されている。
このように、１つの段の４つの側壁用構造材１１が一体
に形成されている。又、上下方向において互いに隣合う
各側壁用構造材１１は、互いに対向したジョイントアン
グル材１３の取付孔１３ａにボルト１４が挿入され、ナ
ット１４ａを締め付けることによって連結固定されてい
る。このようにして、上下方向において隣合う各段が一
体に形成され、４段からなる側壁５が構成されている。The structural members 11 for side walls adjacent to each other at the same level are connected and fixed by inserting bolts 14 into mounting holes 13a of the joint angle members 13 facing each other and tightening nuts 14a.
In this manner, the four side wall structural members 11 of one step are integrally formed. The structural members 11 for the side walls adjacent to each other in the vertical direction are fixedly connected by inserting bolts 14 into the mounting holes 13a of the joint angle members 13 facing each other and tightening the nuts 14a. In this manner, the steps adjacent to each other in the vertical direction are integrally formed, and the side wall 5 composed of four steps is formed.
【００１７】さらに、底板４と側壁５の最下段とは、底
板４の周縁部４ａに形成された取付孔４ｂ及びジョイン
トアングル材１３の取付孔１３ａにアンカーボルト７が
挿入され、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定されている。Further, the bottom plate 4 and the lowermost step of the side wall 5 are provided such that the anchor bolt 7 is inserted into the mounting hole 4b formed in the peripheral edge 4a of the bottom plate 4 and the mounting hole 13a of the joint angle member 13, and the nut 14a is tightened. It is connected and fixed by that.
【００１８】前記側板１２の内側面（反ジョイントアン
グル材１３側）には、第２ライニング材１５（ライニン
グ部材）が被覆されている。同第２ライニング材１５は
耐食性を有する板材（本実施形態ではステンレス板）か
らなり、側板１２が消火用の水８によって侵食や腐食す
るのを低減する。又、前記第１ライニング材９と最下段
の側板１２に被覆された第２ライニング材１５とに亘っ
て、耐食性を有する板材（本実施形態ではステンレス
板）からなる第３ライニング材１６が溶接固定されてい
る。A second lining material 15 (lining member) is coated on the inner side surface of the side plate 12 (the side opposite to the joint angle material 13). The second lining material 15 is made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in the present embodiment), and reduces erosion and corrosion of the side plate 12 due to the fire extinguishing water 8. A third lining material 16 made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in the present embodiment) is fixed by welding over the first lining material 9 and the second lining material 15 coated on the lowermost side plate 12. Have been.
【００１９】さらに、各段間において隣合う各側板１２
の第２ライニング材１５間には、耐食性を有する板材
（本実施形態ではステンレス板）からなる第４ライニン
グ材１７が溶接固定されている。さらに又、前記側板１
２の外側面には、耐食性を有する板材（本実施形態では
ステンレス板）からなる第５ライニング材１８（ライニ
ング部材又は防食塗装）が被覆されている。同第５ライ
ニング材１８により側板１２が地中に浸透した雨水や地
下水等によって侵食や腐食するのを低減する。Further, adjacent side plates 12 between the respective stages are provided.
Between the second lining members 15, a fourth lining member 17 made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in the present embodiment) is fixed by welding. Furthermore, the side plate 1
A second lining material 18 (lining member or anticorrosion coating) made of a corrosion-resistant plate material (stainless steel plate in the present embodiment) is coated on the outer surface of 2. The fifth lining material 18 reduces erosion and corrosion of the side plate 12 due to rainwater, groundwater, or the like that has penetrated into the ground.
【００２０】一方、ベースコンクリート２上には底板４
を包囲するように周溝２ａが形成されている。そして、
最下段の側板１２における第５ライニング材１８の下端
部と前記周溝２ａとに亘って、鉄鋼製の第１カバー１９
が溶接固定されている。同第１カバー１９によりアンカ
ーボルト７を介して連結されたジョイントアングル材１
３と底板４との連結部分が覆われている。第１カバー１
９の外側面には、第１カバー１９が地中に浸透した雨水
や地下水等によって侵食や腐食するのを低減するため
に、耐食性を有する塗料２０（例えば、ウレタン系塗料
やエポキシ系塗料等）が塗布されている。前記周溝２ａ
内には前記第１カバー１９の下端部を覆うように耐水性
を有するシール材２１が充填されている。On the other hand, the bottom plate 4 is placed on the base concrete 2.
Is formed to surround the peripheral groove 2a. And
A first cover 19 made of steel extends over a lower end portion of the fifth lining member 18 in the lowermost side plate 12 and the peripheral groove 2a.
Are fixed by welding. Joint angle material 1 connected via first cover 19 via anchor bolt 7
The connection between the bottom plate 3 and the bottom plate 4 is covered. First cover 1
In order to reduce the erosion and corrosion of the first cover 19 due to rainwater or groundwater that has penetrated into the ground, a corrosion-resistant paint 20 (for example, a urethane paint or an epoxy paint) is provided on the outer surface of the cover 9. Is applied. The circumferential groove 2a
The inside is filled with a water-resistant sealing material 21 so as to cover the lower end of the first cover 19.
【００２１】又、各段間において互いに隣合う各側板１
２の第５ライニング材１８間には、鉄鋼製の第２カバー
２２が溶接固定されている。同第２カバー２２によりボ
ルト１４を介して連結された互いに隣合う各ジョイント
アングル材１３の連結部分が覆われている。第２カバー
２２の外側面には、第２カバー２２が地中に浸透した雨
水や地下水等によって侵食や腐食するのを低減するため
に、前記塗料２０が塗布されている。Each side plate 1 adjacent to each other between the stages
Between the second fifth lining members 18, a second cover 22 made of steel is fixed by welding. The joint portions of the joint angle members 13 adjacent to each other connected via the bolts 14 are covered by the second cover 22. The paint 20 is applied to an outer surface of the second cover 22 in order to reduce erosion and corrosion of the second cover 22 by rainwater, groundwater, or the like that has penetrated into the ground.
【００２２】ほぼドーム状に形成された天井壁６は、側
壁５の最上段を形成する側壁用構造材１１の上端部に位
置するジョイントアングル材１３上にボルト１４が挿通
されて、ナット１４ａを締め付けることにより載置固定
されている。In the ceiling wall 6 formed in a substantially dome shape, a bolt 14 is inserted through a joint angle member 13 located at the upper end of a side wall structural material 11 forming the uppermost step of the side wall 5, and a nut 14a is inserted. It is placed and fixed by tightening.
【００２３】図４に示すように、前記天井壁６は複数の
天井壁用構造材３１によって構成されている。炭素鋼製
の各天井壁用構造材３１（板材）はほぼ扇状をなしてお
り、その半径方向に沿った両端部には、図５に示すよう
に、取付孔３２ａを有する折曲部３２が上方に折り曲げ
形成されている。そして、互いに隣合う各天井壁用構造
材３１は、互いに対向した取付孔３２ａにボルト１４が
挿入され、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定されている。このようにして、複数の天井壁用構造
材３１が一体に形成されることにより、天井壁６が構成
されている。As shown in FIG. 4, the ceiling wall 6 is composed of a plurality of structural members 31 for a ceiling wall. Each structural member 31 (plate material) for ceiling wall made of carbon steel has a substantially fan shape, and bent portions 32 having mounting holes 32a are provided at both ends along the radial direction as shown in FIG. It is bent upward. The adjacent structural members 31 for ceiling walls are connected and fixed by inserting the bolts 14 into the mounting holes 32a facing each other and tightening the nuts 14a. In this way, the ceiling wall 6 is formed by integrally forming the plurality of structural members 31 for the ceiling wall.
【００２４】又、天井壁６と側壁５の最上段とは、天井
壁用構造材３１の周縁部３１ａに形成された取付孔３１
ｂ及びジョイントアングル材１３の取付孔１３ａにボル
ト１４が挿入され、ナット１４ａを締め付けることによ
って連結固定されている。さらに、互いに隣合う前記各
天井壁用構造材３１の折曲部３２間には、それぞれ寸法
調整パッキン３３及び隙間腐食防止パッキン３４が設け
られている。The ceiling wall 6 and the uppermost step of the side wall 5 correspond to the mounting holes 31 formed in the peripheral portion 31a of the structural material 31 for the ceiling wall.
The bolt 14 is inserted into the mounting hole 13a of the joint angle member 13 and the joint angle member 13 and is fixedly connected by tightening the nut 14a. Further, between the bent portions 32 of the structural members 31 for the ceiling wall adjacent to each other, a dimension adjusting packing 33 and a crevice corrosion preventing packing 34 are provided, respectively.
【００２５】前記天井壁用構造材３１の内側面には、第
６ライニング材３５（ライニング部材）が被覆されてい
る。同第６ライニング材３５は耐食性を有する板材（本
実施形態ではステンレス板）からなり、天井壁用構造材
３１が消火用の水８によって侵食や腐食するのを低減す
る。又、前記第６ライニング材３５と最上段の側板１２
に被覆された第２ライニング材１５とに亘って、耐食性
を有する板材（本実施形態ではステンレス板）からなる
第７ライニング材３６が溶接固定されている。A sixth lining material 35 (lining member) is coated on the inner surface of the structural material 31 for the ceiling wall. The sixth lining material 35 is made of a plate material having corrosion resistance (stainless steel plate in the present embodiment), and reduces the erosion and corrosion of the ceiling wall structural material 31 due to the fire extinguishing water 8. The sixth lining material 35 and the uppermost side plate 12
A seventh lining material 36 made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in the present embodiment) is welded and fixed to the second lining material 15 covered with the second material.
【００２６】さらに、互いに隣合う各天井壁用構造材３
１の第６ライニング材３５間には、耐食性を有する板材
（本実施形態ではステンレス板）からなる第８ライニン
グ材３７が溶接固定されている。さらに又、前記天井壁
用構造材３１の外側面には、耐食性を有する板材（本実
施形態ではステンレス板）からなる第９ライニング材３
８（ライニング部材又は防食塗装）が被覆されている。
同第９ライニング材３８により天井壁用構造材３１が雨
水等によって侵食や腐食するのを低減する。Furthermore, the structural members 3 for the ceiling walls adjacent to each other
Between the first sixth lining members 35, an eighth lining member 37 made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in this embodiment) is fixed by welding. Further, a ninth lining material 3 made of a corrosion-resistant plate (stainless steel plate in this embodiment) is provided on the outer surface of the structural member 31 for a ceiling wall.
8 (lining member or anticorrosion coating).
The ninth lining material 38 reduces erosion and corrosion of the ceiling wall structural material 31 due to rainwater or the like.
【００２７】最上段の側板１２における第５ライニング
材１８の上端部と前記天井壁用構造材３１に被覆された
第９ライニング材３８の周縁部とに亘って、鉄鋼製の第
３カバー３９が溶接固定されている。同第３カバー３９
によりボルト１４を介して連結されたジョイントアング
ル材１３と天井壁用構造材３１との連結部分が覆われて
いる。第３カバー３９の外側面には、第３カバー３９が
地中に浸透した雨水や地下水等によって侵食や腐食する
のを低減するために、前記塗料２０が塗布されている。A third cover 39 made of steel is provided between the upper end of the fifth lining member 18 in the uppermost side plate 12 and the periphery of the ninth lining member 38 covered by the structural member 31 for a ceiling wall. Fixed by welding. Third cover 39
Covers the joint between the joint angle member 13 connected via the bolt 14 and the structural member 31 for the ceiling wall. The paint 20 is applied to an outer surface of the third cover 39 in order to reduce erosion and corrosion of the third cover 39 due to rainwater, groundwater, or the like that has permeated into the ground.
【００２８】又、前記互いに隣合う各天井壁用構造材３
１に被覆されたそれぞれの第９ライニング材３８間に亘
って、鉄鋼製の第４カバー４０が溶接固定されている。
同第４カバー４０によりボルト１４を介して連結された
互いに隣合う２つの折曲部３２の連結部分が覆われてい
る。第４カバー４０の外側面には、第４カバー４０が雨
水等によって侵食や腐食するのを低減するために、前記
塗料２０が塗布されている。Further, the structural members 3 for ceiling walls adjacent to each other
A fourth cover 40 made of steel is fixed by welding between the ninth lining members 38 covered by the first lining material.
The connecting portion of the two bent portions 32 adjacent to each other connected via the bolt 14 is covered by the fourth cover 40. The paint 20 is applied to an outer surface of the fourth cover 40 in order to reduce erosion and corrosion of the fourth cover 40 by rainwater or the like.
【００２９】本実施形態では、底板４と側壁用構造材１
１と天井壁用構造材３１とにより構造材が構成されてい
る。又、底板４の周縁部４ａ、ジョイントアングル材１
３、天井壁用構造材３１の周縁部３１ａ、天井壁用構造
材３１の折曲部３２により連結部が構成されている。さ
らに、取付孔４ｂ、１３ａ、３１ｂ、３２ａによりボル
ト挿通孔が構成されている。さらに又、アンカーボルト
７とボルト１４とによりボルトが構成されている。又、
第３、第４、第７、第８ライニング材１６、１７、３
６、３７により連結ライニング材が構成されている。さ
らに、第１〜第４カバー１９、２２、３９、４０により
覆い部材が構成されている。In the present embodiment, the bottom plate 4 and the side wall structural material 1
1 and the structural material 31 for a ceiling wall constitute a structural material. Also, the peripheral portion 4a of the bottom plate 4, the joint angle material 1
3. The connecting portion is constituted by the peripheral portion 31a of the structural material 31 for the ceiling wall and the bent portion 32 of the structural material 31 for the ceiling wall. Further, bolt holes are formed by the mounting holes 4b, 13a, 31b, and 32a. Further, a bolt is constituted by the anchor bolt 7 and the bolt 14. or,
Third, fourth, seventh and eighth lining materials 16, 17, 3
6 and 37 constitute a connection lining material. Further, a covering member is configured by the first to fourth covers 19, 22, 39, and 40.
【００３０】次に上記のように構成された地下タンク１
の製造方法について説明する。まず、工場で製造される
側壁用構造材１１及び天井壁用構造材３１の製造方法に
ついて説明する。Next, the underground tank 1 constructed as described above
A method of manufacturing the device will be described. First, a method of manufacturing the side wall structural material 11 and the ceiling wall structural material 31 manufactured in the factory will be described.
【００３１】まず、側壁用構造材１１を製造する場合に
は、図６に示すように、１つのジョイントアングル材１
３を構成する一対の第１ジョイント材５１及び一対の第
２ジョイント材５２を製造する。即ち、断面Ｌ字形をな
す炭素鋼製のブラケットの所定位置に取付孔１３ａを形
成した後、そのブラケットに圧力をかけて側壁５の曲率
半径に沿うような形状にブラケットを曲げ（所謂ベンダ
ー加工を施す）、第１ジョイント材５１を製造する。
又、第１ジョイント材５１よりも短い断面Ｌ字形をなす
炭素鋼製のブラケットの所定位置に取付孔１３ａを形成
し、第２ジョイント材５２を製造する。尚、第２ジョイ
ント材５２においてはベンダー加工は施さない。First, when manufacturing the structural material 11 for the side wall, as shown in FIG.
A pair of first joint members 51 and a pair of second joint members 52 that constitute No. 3 are manufactured. That is, after a mounting hole 13a is formed at a predetermined position of a carbon steel bracket having an L-shaped cross section, pressure is applied to the bracket to bend the bracket into a shape along the radius of curvature of the side wall 5 (so-called bender processing). Apply), the first joint material 51 is manufactured.
Further, a mounting hole 13a is formed at a predetermined position of a carbon steel bracket having an L-shaped cross section shorter than the first joint member 51, and the second joint member 52 is manufactured. The second joint member 52 is not subjected to bender processing.
【００３２】又、第１ジョイント材５１及び第２ジョイ
ント材５２の製造と並行して、図７に示すように、側板
１２を構成する長方形状をなす炭素鋼板に対して、その
一側面にステンレス板（第２ライニング材１５）を電気
抵抗溶接により張り合わせるとともに、炭素鋼板の他側
面にステンレス板（第５ライニング材１８）を電気抵抗
溶接により張り合わせる。そして、図８に示すように、
両面にステンレス板が張り合わされた炭素鋼板に圧力を
かけて側壁５の曲率半径に沿うような形状に炭素鋼板を
曲げ（所謂ベンダー加工を施す）、側板１２を製造す
る。In parallel with the production of the first joint material 51 and the second joint material 52, as shown in FIG. The plate (second lining material 15) is bonded by electric resistance welding, and a stainless steel plate (fifth lining material 18) is bonded to the other side of the carbon steel plate by electric resistance welding. Then, as shown in FIG.
A side plate 12 is manufactured by applying pressure to a carbon steel plate having a stainless steel plate attached to both surfaces thereof and bending the carbon steel plate into a shape along the radius of curvature of the side wall 5 (by applying a so-called bender process).
【００３３】次に、図９に示すように、ステンレス板が
被覆された側板１２の他側面外周縁に沿って、前記一対
の第１ジョイント材５１及び一対の第２ジョイント材５
２をアーク溶接により固着する。又、互いに隣合う第１
ジョイント材５１の端部と第２ジョイント材５２の端部
とをアーク溶接により固着すると、１つの側壁用構造材
１１が完成する。Next, as shown in FIG. 9, along the outer peripheral edge of the other side surface of the side plate 12 covered with the stainless steel plate, the pair of first joint members 51 and the pair of second joint members 5 are formed.
2 is fixed by arc welding. In addition, the first
When the end of the joint material 51 and the end of the second joint material 52 are fixed by arc welding, one structural material 11 for a side wall is completed.
【００３４】次に、天井壁用構造材３１を製造する場合
には、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ほぼ扇状を
なす炭素鋼板に対して、その一側面にステンレス板から
なる第６ライニング材３５を電気抵抗溶接により張り合
わせるとともに、炭素鋼板の他側面にステンレス板から
なる第９ライニング材３８を電気抵抗溶接により張り合
わせる。Next, when manufacturing the structural material 31 for a ceiling wall, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), a carbon steel sheet having a substantially fan shape is formed on one side by a stainless steel plate. The sixth lining material 35 is bonded by electric resistance welding, and the ninth lining material 38 of stainless steel is bonded to the other side of the carbon steel plate by electric resistance welding.
【００３５】そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、両面に第６ライニング材３５、第９ライニング材３
８が張り合わされた炭素鋼板の周縁部３１ａに取付孔３
１ｂを形成するとともに、炭素鋼板の半径方向に沿った
両端部の所定位置に取付孔３２ａを形成した後、取付孔
３２ａが形成された炭素鋼板の半径方向に沿った両端部
を折り曲げ、折曲部３２を形成する。その後、図１２に
示すように、炭素鋼板に圧力をかけて天井壁６の曲率半
径に沿うような形状に炭素鋼板を曲げる（所謂ベンダー
加工を施す）と、１つの天井壁用構造材３１が完成す
る。As shown in FIGS. 11A and 11B, the sixth lining material 35 and the ninth lining material 3
8 are attached to the periphery 31a of the carbon steel sheet to which
1b, the mounting holes 32a are formed at predetermined positions on both ends of the carbon steel plate in the radial direction, and then both ends of the carbon steel plate on which the mounting holes 32a are formed are bent and bent. The part 32 is formed. Thereafter, as shown in FIG. 12, when the carbon steel plate is bent by applying pressure to the carbon steel plate so as to conform to the radius of curvature of the ceiling wall 6 (so-called bender processing is performed), one ceiling wall structural material 31 is formed. Complete.
【００３６】次に、地下タンク１の設置現場で行われる
作業内容について説明する。まず、図示しない補強鉄筋
上に複数のアンカーボルト７（図１においては１つのみ
図示）を互いに同じ高さになるように立設する。そし
て、前記補強鉄筋を包囲するように配置された図示しな
い型枠内にベースコンクリート２を打設する。Next, the contents of the work performed at the installation site of the underground tank 1 will be described. First, a plurality of anchor bolts 7 (only one is shown in FIG. 1) are erected on a reinforcing steel bar (not shown) so that they have the same height. Then, the base concrete 2 is cast into a formwork (not shown) arranged so as to surround the reinforcing steel bar.
【００３７】次に、底板４の周縁部４ａに形成された取
付孔４ｂ及び工場で製造された４つの側壁用構造材１１
の取付孔１３ａに対して、ベースコンクリート２の上面
から突出されたアンカーボルト７を挿通し、底板４及び
４つの側壁用構造材１１をベースコンクリート２上に配
置する。そして、アンカーボルト７をナット１４ａにて
締め付けて底板４及び４つの側壁用構造材１１をベース
コンクリート２上に載置固定する。このとき、４つの側
壁用構造材１１のうち互いに隣合う各側壁用構造材１１
を、互いに対向したジョイントアングル材１３の取付孔
１３ａにボルト１４を挿入して、ナット１４ａを締め付
けることによって連結固定する。このようにして、４つ
の側壁用構造材１１を一体に形成し、側壁５の最下段を
形成する。Next, mounting holes 4b formed in the peripheral edge 4a of the bottom plate 4 and four side wall structural members 11 manufactured at the factory
The anchor bolts 7 protruding from the upper surface of the base concrete 2 are inserted into the mounting holes 13a, and the bottom plate 4 and the four side wall structural members 11 are arranged on the base concrete 2. Then, the anchor bolts 7 are tightened by the nuts 14a, and the bottom plate 4 and the four side wall structural members 11 are placed and fixed on the base concrete 2. At this time, of the four side wall structural members 11, each adjacent side wall structural member 11
Are connected and fixed by inserting bolts 14 into the mounting holes 13a of the joint angle member 13 facing each other and tightening the nuts 14a. In this manner, the four side wall structural members 11 are integrally formed, and the lowermost step of the side wall 5 is formed.
【００３８】尚、底板４の上面には予め第１ライニング
材９を被覆しておき、この段階で第１ライニング材９と
側壁５の最下段の第２ライニング材１５とに亘って、第
３ライニング材１６を溶接固定する。又、側壁５の最下
段の第５ライニング材１８とベースコンクリート２の周
溝２ａとに亘って、アンカーボルト７を介して連結され
たジョイントアングル材１３と底板４との連結部分を覆
うように第１カバー１９を溶接固定する。The upper surface of the bottom plate 4 is coated with a first lining material 9 in advance, and at this stage, the third lining material 9 is extended over the first lining material 9 and the second lining material 15 at the lowermost stage of the side wall 5. The lining material 16 is fixed by welding. Further, the joint between the joint angle member 13 and the bottom plate 4 connected via the anchor bolts 7 over the lowermost fifth lining member 18 of the side wall 5 and the circumferential groove 2a of the base concrete 2 is covered. The first cover 19 is fixed by welding.
【００３９】次に、前記側壁５の最下段を形成する４つ
の側壁用構造材１１の上端部上に新たに４つの側壁用構
造材１１（側壁５の第２段目を形成する）を所定位置に
配置する。そして、４つの側壁用構造材１１のうち互い
に隣合う各側壁用構造材１１を、互いに対向したジョイ
ントアングル材１３の取付孔１３ａにボルト１４を挿入
して、ナット１４ａを締め付けることによって連結固定
する。このようにして、４つの側壁用構造材１１を一体
に形成し、側壁５の第２段目を形成する。このとき、最
下段の側壁用構造材１１と第２段目の側壁用構造材１１
とを、互いに対向したジョイントアングル材１３の取付
孔１３ａにボルト１４を挿入して、ナット１４ａを締め
付けることによって連結固定する。このようにして、側
壁５の最下段と第２段目とを一体に形成する。Next, on the upper end portion of the four side wall structural members 11 forming the lowermost stage of the side wall 5, four new side wall structural members 11 (forming the second stage of the side wall 5) are predetermined. Place in position. Then, of the four side wall structural members 11, the adjacent side wall structural members 11 are connected and fixed by inserting bolts 14 into the mounting holes 13 a of the joint angle member 13 facing each other and tightening the nuts 14 a. . In this way, the four side wall structural members 11 are integrally formed, and the second step of the side wall 5 is formed. At this time, the lowermost side wall structural material 11 and the second level side wall structural material 11
Are connected and fixed by inserting a bolt 14 into the mounting hole 13a of the joint angle member 13 facing each other and tightening a nut 14a. Thus, the lowermost step and the second step of the side wall 5 are integrally formed.
【００４０】そして、この段階で最下段の第２ライニン
グ材１５と第２段目の第２ライニング材１５とに亘っ
て、第４ライニング材１７を溶接固定する。又、最下段
の第５ライニング材１８と第２段目の第５ライニング材
１８とに亘って、ボルト１４を介して連結された互いに
隣合う２つのジョイントアングル材１３の連結部分を覆
うように第２カバー２２を溶接固定する。At this stage, the fourth lining material 17 is fixed by welding over the lowermost second lining material 15 and the second tier second lining material 15. Also, the lowermost fifth lining material 18 and the second tier fifth lining material 18 cover the connecting portions of the two adjacent joint angle materials 13 connected via the bolts 14. The second cover 22 is fixed by welding.
【００４１】これと同様の作業を繰り返すことにより、
側壁５の第３段目及び第４段目（本実施形態では最上
段）を形成し、４段からなる側壁５を形成する。次に、
側壁５の最上段を形成する４つの側壁用構造材１１の上
端部上に工場で製造された複数の天井壁用構造材３１を
所定位置に配置する。そして、配置された天井壁用構造
材３１のうち互いに隣合う各天井壁用構造材３１を、互
いに対向した折曲部３２の取付孔３２ａにボルト１４を
挿入して、ナット１４ａを締め付けることによって連結
固定する。このようにして、複数の天井壁用構造材３１
を一体に形成し、天井壁６を形成する。このとき、側壁
用構造材１１と天井壁用構造材３１とを、互いに対向し
た取付孔１３ａと取付孔３１ｂとにボルト１４を挿入し
て、ナット１４ａを締め付けることによって連結固定す
る。このようにして、側壁５の最上段と天井壁６とを一
体に形成する。By repeating the same operation,
The third and fourth steps (the uppermost step in the present embodiment) of the side wall 5 are formed, and the side wall 5 composed of four steps is formed. next,
A plurality of ceiling wall structural members 31 manufactured in a factory are arranged at predetermined positions on the upper end portions of the four side wall structural members 11 forming the uppermost stage of the side wall 5. Then, the bolts 14 are inserted into the mounting holes 32a of the bent portions 32 facing each other, and the nuts 14a are tightened. Connect and fix. Thus, the plurality of ceiling wall structural members 31
Are formed integrally, and the ceiling wall 6 is formed. At this time, the structural material 11 for the side wall and the structural material 31 for the ceiling wall are connected and fixed by inserting the bolt 14 into the mounting hole 13a and the mounting hole 31b facing each other and tightening the nut 14a. In this way, the uppermost step of the side wall 5 and the ceiling wall 6 are integrally formed.
【００４２】尚、天井壁用構造材３１の内側面には予め
第６ライニング材３５が被覆されているため、この段階
で側壁５の最上段の第２ライニング材１５と第６ライニ
ング材３５とに亘って、第７ライニング材３６を溶接固
定する。又、互いに隣合う２枚の第６ライニング材３５
間に亘って、第８ライニング材３７を溶接固定する。Since the inner side surface of the structural material 31 for the ceiling wall is coated in advance with the sixth lining material 35, at this stage, the uppermost second lining material 15 and the sixth lining material 35 of the side wall 5 are formed. , The seventh lining material 36 is fixed by welding. Further, two sixth lining members 35 adjacent to each other are used.
The eighth lining material 37 is fixed by welding over the space.
【００４３】さらに、側壁５の最上段の第５ライニング
材１８と天井壁６の第９ライニング材３８とに亘って、
ボルト１４を介して連結されたジョイントアングル材１
３と天井壁用構造材３１との連結部分を覆うように第３
カバー３９を溶接固定する。さらに又、互いに隣合う２
枚の第９ライニング材３８間に亘って、ボルト１４を介
して連結された互いに隣合う２つの折曲部３２の連結部
分を覆うように第４カバー４０を溶接固定する。Further, over the fifth lining material 18 at the uppermost stage of the side wall 5 and the ninth lining material 38 of the ceiling wall 6,
Joint angle material 1 connected via bolts 14
3 so as to cover the connection between the third structural member 3 and the structural member 31 for the ceiling wall.
The cover 39 is fixed by welding. Furthermore, two adjacent to each other
The fourth cover 40 is fixed by welding so as to cover the connecting portion of the two bent portions 32 adjacent to each other via the bolts 14 between the ninth lining members 38.
【００４４】その後、前記第１〜第４カバー１９、２
２、３９、４０の外側面に塗料２０を塗布するととも
に、前記ベースコンクリート２の周溝２ａ内に第１カバ
ー１９の下端部を覆うようにシール材２１を充填する。Thereafter, the first to fourth covers 19, 2
The coating material 20 is applied to the outer surfaces of the bases 2, 39 and 40, and the sealing material 21 is filled in the circumferential groove 2 a of the base concrete 2 so as to cover the lower end of the first cover 19.
【００４５】その後、外壁５の外周に土砂を埋め戻す。
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得る
ことができる。 （１）本実施形態では、ベースコンクリート２上に底板
４を載置固定するときには、ベースコンクリート２の上
面から突出するアンカーボルト７にナット１４ａを締め
付けるだけでよく、溶接作業を行わなくてもよい。又、
側壁５の最下段を前記底板４に接合するときにも前記ア
ンカーボルト７にナット１４ａを締め付けるだけでよ
く、溶接作業を行わなくてもよい。After that, earth and sand are buried in the outer periphery of the outer wall 5.
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) In the present embodiment, when placing and fixing the bottom plate 4 on the base concrete 2, it is only necessary to tighten the nut 14 a to the anchor bolt 7 protruding from the upper surface of the base concrete 2, and it is not necessary to perform welding work. . or,
When joining the lowermost step of the side wall 5 to the bottom plate 4, it is only necessary to tighten the nut 14 a to the anchor bolt 7, and it is not necessary to perform a welding operation.
【００４６】その結果、アンカーボルト７にナット１４
ａを締め付けるだけという簡単な作業だけで、簡単にベ
ースコンクリート２上に底板４及び側壁５の最下段が載
置固定され、設置現場での溶接作業が低減されて簡単
に、且つ、短時間で地下タンク１の製造が可能になり、
地下タンク１の製造コストを低減できる。As a result, the nut 14 is attached to the anchor bolt 7.
Only by the simple work of tightening a, the lowermost stage of the bottom plate 4 and the side wall 5 is easily mounted and fixed on the base concrete 2, and the welding work at the installation site is reduced, so that it is simple and in a short time. Production of underground tank 1 becomes possible,
The manufacturing cost of the underground tank 1 can be reduced.
【００４７】（２）本実施形態では、複数の側壁用構造
材１１を用いて側壁５を形成する際には、各側壁用構造
材１１のうち上下及び左右方向において互いに隣合う各
側壁用構造材１１同士にボルト１４を挿入し、ナット１
４ａを締め付けるだけでよく、溶接作業を行わなくても
よい。その結果、（１）に記載の効果、即ち、設置現場
での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、短時間で地下
タンク１の製造が可能になり、地下タンク１の製造コス
トを低減できるという効果が得られる。(2) In the present embodiment, when the side wall 5 is formed by using the plurality of side wall structural members 11, the side wall structural members 11 of the side wall structural members 11 which are adjacent to each other in the vertical and horizontal directions are used. Insert the bolt 14 between the materials 11
4a need only be tightened, and the welding operation need not be performed. As a result, the effect described in (1), that is, the welding work at the installation site is reduced, and the underground tank 1 can be manufactured easily and in a short time, and the manufacturing cost of the underground tank 1 can be reduced. The effect is obtained.
【００４８】（３）本実施形態では、側壁５の最上段上
に天井壁６を載置固定するときには、側壁用構造材１１
及び天井壁用構造材３１にボルト１４を挿入し、ナット
１４ａを締め付けるだけでよく、溶接作業を行わなくて
もよい。その結果、（１）に記載の効果が得られる。(3) In the present embodiment, when the ceiling wall 6 is mounted and fixed on the uppermost step of the side wall 5, the structural material 11 for the side wall is used.
In addition, it is only necessary to insert the bolt 14 into the structural member 31 for the ceiling wall and tighten the nut 14a, and it is not necessary to perform a welding operation. As a result, the effect described in (1) is obtained.
【００４９】（４）本実施形態では、第１〜第４カバー
１９、２２、３９、４０により、アンカーボルト７やボ
ルト１４を介して連結された各連結部分が雨水等から保
護される。その結果、前記各連結部分が雨水等によって
腐食することを防止でき、地下タンク１の耐久性を良好
に維持できる。(4) In this embodiment, the first to fourth covers 19, 22, 39, and 40 protect the connection portions connected via the anchor bolts 7 and the bolts 14 from rainwater and the like. As a result, the connection portions can be prevented from being corroded by rainwater or the like, and the durability of the underground tank 1 can be favorably maintained.
【００５０】（５）本実施形態では、第５及び第９ライ
ニング材１８、３８や塗料２０により側壁５や天井壁６
が雨水等によって侵食や腐食するおそれが低減され、側
壁５や天井壁６が侵食や腐食することを回避でき、地下
タンク１の耐久性を確実に維持できる。(5) In the present embodiment, the fifth and ninth lining members 18 and 38 and the paint 20 are used to form the side wall 5 and the ceiling wall 6.
However, the risk of erosion or corrosion due to rainwater or the like is reduced, the erosion or corrosion of the side wall 5 and the ceiling wall 6 can be avoided, and the durability of the underground tank 1 can be reliably maintained.
【００５１】（６）本実施形態では、第１〜第４ライニ
ング材９、１５〜１７、第６〜第８ライニング材３５〜
３７により、底板４、側壁５及び天井壁６が被貯留物質
である消火用の水８によって侵食や腐食することを低減
できる。(6) In the present embodiment, the first to fourth lining members 9, 15 to 17, and the sixth to eighth lining members 35 to
37 can reduce the erosion and corrosion of the bottom plate 4, the side wall 5, and the ceiling wall 6 due to the fire-extinguishing water 8, which is a stored substance.
【００５２】（７）本実施形態では、取付孔１３ａが形
成された複数の側壁用構造材１１と、取付孔３２ａが形
成された複数の天井壁用構造材３１とをそれぞれ予め工
場で製造し、それらを地下タンク１の設置現場に運搬し
たうえで地下タンク１を製造した。従って、各構造材１
１、３１に対して各取付孔１３ａ、３２ａを形成する場
合、その作業は工場という設備が整った場所で行われる
ため、各取付孔１３ａ、３２ａの加工精度を向上でき
る。(7) In the present embodiment, the plurality of side wall structural members 11 having the mounting holes 13a formed therein and the plurality of ceiling wall structural members 31 having the mounting holes 32a formed therein are manufactured in advance at a factory. Then, they were transported to the site where the underground tank 1 was installed, and then the underground tank 1 was manufactured. Therefore, each structural material 1
When forming the mounting holes 13a and 32a with respect to the bases 1 and 31, the work is performed in a place such as a factory where facilities are provided, so that the processing accuracy of the mounting holes 13a and 32a can be improved.
【００５３】なお、前記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ・ 前記実施形態では、側板１２の外面側外周縁に沿っ
て、取付孔１３ａが形成されたジョイントアングル材１
３を溶接固定することにより側壁用構造材１１とした
が、次のようにしてもよい。即ち、側板１２の外周縁に
沿った部位に取付孔１３ａを形成した後、取付孔１３ａ
が形成された側板１２の外周縁に沿った部位を折り曲げ
ることにより、ジョイントアングル材１３を省略した側
壁用構造材１１としてもよい。このようにした場合に
は、前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果
に加えて、工場段階での側板１２に対するジョイントア
ングル材１３の溶接作業を不要にできるという効果が得
られる。The above embodiment may be modified as follows. In the above embodiment, the joint angle member 1 in which the mounting hole 13 a is formed along the outer peripheral edge of the outer surface of the side plate 12.
3 was welded and fixed to form the side wall structural material 11, but may be as follows. That is, after the mounting hole 13a is formed at a portion along the outer peripheral edge of the side plate 12, the mounting hole 13a is formed.
By bending a portion along the outer peripheral edge of the side plate 12 on which the joint angle member 13 is formed, the side wall structural member 11 in which the joint angle member 13 is omitted may be used. In this case, in addition to the effects described in (1) to (7) in the above embodiment, an effect is obtained that the welding operation of the joint angle member 13 to the side plate 12 at the factory stage can be omitted. .
【００５４】・ また、前記実施形態では、天井壁用構
造材３１の半径方向に沿った両端部に取付孔３２ａを有
する折曲部３２を形成した天井壁用構造材３１とした
が、次のようにしてもよい。即ち、天井壁用構造材３１
の外面側外周縁に沿って、取付孔３２ａが形成されたジ
ョイントアングル材を溶接固定した天井壁用構造材３１
としてもよい。このようにした場合にも、前記実施形態
における（１）〜（７）に記載の効果が得られる。In the above embodiment, the ceiling wall structural member 31 has the bent portion 32 having the mounting hole 32a at both ends along the radial direction of the ceiling wall structural member 31. You may do so. That is, the structural material 31 for the ceiling wall
Ceiling wall structural material 31 welded and fixed to a joint angle material having a mounting hole 32a formed along the outer peripheral edge of the outer surface of the ceiling 31
It may be. Also in this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００５５】・ さらに、前記実施形態では、断面Ｌ字
状をなすジョイントアングル材１３としたが、次のよう
にしてもよい。例えば、前記実施形態におけるジョイン
トアングル材１３よりも肉厚のジョイントアングル材１
３としてもよい。Further, in the above-described embodiment, the joint angle member 13 has an L-shaped cross section. For example, the joint angle member 1 having a greater thickness than the joint angle member 13 in the above embodiment.
It may be 3.
【００５６】即ち、図１３（ａ）に示すように、ジョイ
ントアングル材１３において、側板１２に密接した密接
部１３ｂと側板１２に対して突出した突出部１３ｃとの
両方を肉厚形成するとともに、密接部１３ｂと突出部１
３ｃとを断面Ｒ形状を有する連結面１３ｄにて連結して
もよい。That is, as shown in FIG. 13A, in the joint angle member 13, both the close contact portion 13b closely contacting the side plate 12 and the protrusion portion 13c protruding from the side plate 12 are formed with a large thickness. Close contact portion 13b and protrusion 1
3c may be connected by a connection surface 13d having an R-shaped cross section.
【００５７】又、図１３（ｂ）に示すように、ジョイン
トアングル材１３において、密接部１３ｂと突出部１３
ｃとの両方を肉厚形成するとともに、密接部１３ｂと突
出部１３ｃとを傾斜を有する連結面１３ｄにて連結した
２種類のジョイントアングル材１３を使用してもよい。
この場合、２種類のジョイントアングル材１３のうち一
方のジョイントアングル材１３に側板１２の上端部を係
合可能な係合部１３ｅを形成し、係合部１３ｅに側板１
２の上端部を係合させたうえで側板１２の上端部とジョ
イントアングル材１３とを溶接する。即ち、この場合、
互いに異なる２つのジョイントアングル材１３がボルト
１４を介して連結されると、各ジョイントアングル材１
３の内側面には段差が形成される。As shown in FIG. 13B, in the joint angle member 13, the close contact portion 13b and the protrusion 13
c and two types of joint angle members 13 in which the close contact portion 13b and the protruding portion 13c are connected by the inclined connection surface 13d.
In this case, one of the two types of joint angle members 13 is provided with an engagement portion 13e capable of engaging the upper end portion of the side plate 12 with one joint angle member 13, and the side plate 1 is provided on the engagement portion 13e.
The upper end of the side plate 12 and the joint angle member 13 are welded after the upper ends of the two are engaged. That is, in this case,
When two different joint angle members 13 are connected via bolts 14, each joint angle member 1
A step is formed on the inner surface of 3.
【００５８】さらに、図１３（ｃ）に示すように、ジョ
イントアングル材１３において、突出部１３ｃを肉厚形
成するとともに、密接部１３ｂを突出部１３ｃ側へ行く
ほど徐々に肉厚形成する。そして、密接部１３ｂと突出
部１３ｃとを傾斜を有する連結面１３ｄにて連結しても
よい。Further, as shown in FIG. 13 (c), in the joint angle member 13, the protrusion 13c is formed to be thick, and the close contact portion 13b is formed to be gradually thicker toward the protrusion 13c. Then, the close contact portion 13b and the protruding portion 13c may be connected by a connection surface 13d having an inclination.
【００５９】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（１）〜（７）に記載の効果に加えて、ジョイン
トアングル材１３を肉厚形成することにより、ボルト１
４やアンカーボルト７を介して連結された連結部分の強
度が向上し、地下タンク１の耐震性、耐久性を向上でき
るという効果が得られる。In this case, in addition to the effects described in (1) to (7) in the above embodiment, the bolt 1 is formed by forming the joint angle member 13 to be thick.
4 and the strength of the connecting portion connected via the anchor bolt 7 is improved, and the effect of improving the earthquake resistance and durability of the underground tank 1 can be obtained.
【００６０】・ さらに又、断面チャンネル状のジョイ
ントアングル材１３を用いて次のような連結部分を形成
してもよい。例えば、図１４（ａ）に示すように、側板
１２の外面側外周縁に沿って断面チャンネル状のジョイ
ントアングル材１３が溶接固定された２つの側壁用構造
材１１をボルト１４を介して連結して連結部分を形成し
てもよい。この場合、ジョイントアングル材１３に対し
て、突出部２２ａが形成された第２カバー２２をボルト
５５を介して取り付ける。そして、第２カバー２２の上
下両端部と側板１２の外側面との間に耐水性及び弾性を
有するクッション材５６（弾性部材）を設けて、第２カ
バー２２の上下両端部をクッション材５６に圧接させて
連結部分を雨水等から保護する。Further, the following connecting portion may be formed using the joint angle member 13 having a channel-shaped cross section. For example, as shown in FIG. 14A, two side wall structural members 11 to which a joint angle member 13 having a channel-shaped cross section is welded and fixed along the outer peripheral edge of the outer surface of the side plate 12 are connected via bolts 14. To form a connecting portion. In this case, the second cover 22 provided with the protruding portion 22 a is attached to the joint angle member 13 via the bolt 55. A cushion material 56 (elastic member) having water resistance and elasticity is provided between the upper and lower ends of the second cover 22 and the outer surface of the side plate 12, and the upper and lower ends of the second cover 22 are attached to the cushion 56. The connection part is pressed against and protected from rainwater.
【００６１】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（１）〜（７）に記載の効果に加えて、クッショ
ン材５６は耐水性及び弾性を有しているため、側板１２
の表面形状や第２カバー２２の上下両端部の表面形状に
あわせてクッション材５６が変形されて確実に雨水等の
浸入が遮断され、連結部分の腐食を確実に防止できる。
従って、地下タンク１の耐久性を向上できるという効果
が得られる。In this case, in addition to the effects described in (1) to (7) in the above embodiment, since the cushion material 56 has water resistance and elasticity, the side plate 12
The cushion material 56 is deformed according to the surface shape of the upper and lower ends of the second cover 22 and the infiltration of rainwater or the like is reliably blocked, and the corrosion of the connection portion can be reliably prevented.
Therefore, the effect that the durability of the underground tank 1 can be improved can be obtained.
【００６２】又、図１４（ｂ）に示すように、前記実施
形態における第４ライニング材１７の代わりに、両ジョ
イントアングル材１３間に隙間腐食防止及び漏水防止を
目的としたコーキング材５７を充填し、第４ライニング
材１７を省略してもよい。このようにした場合には、前
記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果が得ら
れる。As shown in FIG. 14 (b), instead of the fourth lining material 17 in the above embodiment, a caulking material 57 for preventing crevice corrosion and water leakage is filled between the joint angle members 13. Then, the fourth lining material 17 may be omitted. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００６３】さらに、図１４（ｃ）に示すように、突出
部２２ａが形成された第２カバー２２を用いるととも
に、コーキング材５７を設けた構成に具体化してもよ
い。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（７）に記載の効果が得られる。Further, as shown in FIG. 14C, the second cover 22 having the protruding portion 22a may be used, and the caulking material 57 may be provided. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００６４】さらに又、図１４（ｄ）に示すように、３
つの分割片を一体にした第２カバー２２を用いてもよ
い。即ち、突出部２２ａが形成された分割片としての第
１鉄板２２ｂの両端部のうち一方の端部に分割片として
の第２鉄板２２ｃを溶接固定するとともに、他方の端部
に分割片としての第３鉄板２２ｄを溶接固定して第２カ
バー２２を形成する。そして、ジョイントアングル材１
３に対して第１鉄板２２ｂをボルト５５を介して取り付
けるとともに、第２及び第３鉄板２２ｃ、２２ｄのそれ
ぞれの終端をクッション材５６に圧接させてもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。Further, as shown in FIG.
You may use the 2nd cover 22 which unified one divided piece. That is, the second iron plate 22c as a split piece is fixed by welding to one end of both ends of the first iron plate 22b as the split piece on which the protruding portion 22a is formed, and the other end is formed as a split piece. The second cover 22 is formed by welding and fixing the third iron plate 22d. And joint angle material 1
3, the first iron plate 22b may be attached via bolts 55, and the respective ends of the second and third iron plates 22c and 22d may be pressed against the cushion material 56. In such a case, (1) to (1) in the above embodiment are used.
The effect described in (7) is obtained.
【００６５】・ また、ジョイントアングル材１３を次
のように変更してもよい。即ち、図１５に示すように、
断面チャンネル状のジョイントアングル材１３と断面ク
ランク状のジョイントアングル材１３との２種類のジョ
イントアングル材１３を用いてもよい。そして、断面チ
ャンネル状のジョイントアングル材１３を覆うように、
断面クランク状のジョイントアングル材１３を断面チャ
ンネル状のジョイントアングル材１３に嵌合させたうえ
で、ボルト１４を介して両ジョイントアングル材１３を
連結する。このようにした場合には、前記実施形態にお
ける（１）〜（７）に記載の効果が得られる。The joint angle member 13 may be changed as follows. That is, as shown in FIG.
Two types of joint angle members 13, a joint angle member 13 having a channel-shaped cross section and a joint angle member 13 having a crank-shaped cross section, may be used. Then, so as to cover the joint angle material 13 having a channel-like cross section,
After fitting the joint angle member 13 having a crank-shaped cross section to the joint angle member 13 having a channel-shaped cross section, the two joint angle members 13 are connected via a bolt 14. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００６６】・ さらに、前記実施形態では、第２カバ
ー２２を連結部分を覆うように設け、その上下方向の両
端部を溶接したが、次のようにしてもよい。即ち、図１
６に示すように、上部が開口された第２カバー２２を連
結部分を覆うように設け、その下端部を溶接する。そし
て、第２カバー２２内に連結部分を覆うようにエポキシ
等の耐水性を有するシール材５８を充填してもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。Further, in the above-described embodiment, the second cover 22 is provided so as to cover the connecting portion, and both ends in the vertical direction are welded. However, the following may be adopted. That is, FIG.
As shown in FIG. 6, a second cover 22 having an open top is provided so as to cover the connecting portion, and the lower end thereof is welded. Then, the second cover 22 may be filled with a water-resistant sealing material 58 such as epoxy so as to cover the connection portion. In such a case, (1) to (1) in the above embodiment are used.
The effect described in (7) is obtained.
【００６７】・ さらに又、前記実施形態では、取付孔
１３ａが形成された側壁用構造材１１や取付孔３２ａが
形成された天井壁用構造材３１を工場で製造したが、次
のようにしてもよい。即ち、取付孔が形成されていない
側壁用構造材１１や天井壁用構造材３１を工場で製造し
て地下タンク１の設置現場に運搬し、地下タンク１の設
置現場にて側壁用構造材１１に取付孔１３ａを形成した
り、天井壁用構造材３１に取付孔３２ａを形成してもよ
い。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（６）に記載の効果が得られる。Furthermore, in the above-described embodiment, the side wall structural member 11 having the mounting hole 13a formed therein and the ceiling wall structural member 31 having the mounting hole 32a formed therein are manufactured at the factory. Is also good. That is, the side wall structural material 11 and the ceiling wall structural material 31 having no mounting hole are manufactured at the factory and transported to the installation site of the underground tank 1, and the side wall structural material 11 is installed at the installation site of the underground tank 1. Alternatively, the mounting hole 13a may be formed in the mounting member 32, or the mounting hole 32a may be formed in the structural member 31 for the ceiling wall. In this case, the effects described in (1) to (6) in the embodiment can be obtained.
【００６８】・ また、前記実施形態では、下段の側壁
用構造材１１上に上段の側壁用構造材１１を積み重ねて
４段からなる側壁５を形成したが、図１７に示すよう
に、下段の側壁用構造材１１上に上段の側壁用構造材１
１を千鳥状に配置して側壁５を形成してもよい。このよ
うにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果に加えて、側壁５の強度が向上する
ため、地下タンク１の耐震性を向上できるという効果が
得られる。In the above-described embodiment, the upper side wall structural members 11 are stacked on the lower side wall structural members 11 to form the four side walls 5, but as shown in FIG. Upper side wall structural material 1 on side wall structural material 11
The side walls 5 may be formed by arranging 1 in a staggered manner. In such a case, (1) to (1) in the above embodiment are used.
In addition to the effect described in (7), since the strength of the side wall 5 is improved, an effect that the earthquake resistance of the underground tank 1 can be improved can be obtained.
【００６９】・ さらに、前記実施形態では、４段から
なる側壁５を有する地下タンク１に具体化したが、３段
以下からなる側壁５を有する地下タンク１や５段以上か
らなる側壁５を有する地下タンク１に具体化してもよ
い。又、側壁５の各段を４つの側壁用構造材１１から形
成したが、３つ以下の側壁用構造材１１から側壁５の各
段を形成したり、５つ以上の側壁用構造材１１から側壁
５の各段を形成してもよい。即ち、側壁５の段数にかか
わらず複数の側壁用構造材１１がボルト１４を介して連
結された側壁５を有する地下タンク１であればよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果が得られる。Furthermore, in the above embodiment, the underground tank 1 having the side wall 5 having four steps is embodied, but the underground tank 1 having the side wall 5 having three or less steps and the side wall 5 having five or more steps are provided. It may be embodied in the underground tank 1. Also, each step of the side wall 5 is formed from four side wall structural members 11, but each step of the side wall 5 is formed from three or less side wall structural members 11, or five or more side wall structural members 11 are formed. Each step of the side wall 5 may be formed. That is, the underground tank 1 having the side wall 5 in which the plurality of side wall structural members 11 are connected via the bolts 14 regardless of the number of steps of the side wall 5 may be used. In such a case, (1) to (1) in the above embodiment are used.
The effect described in (7) is obtained.
【００７０】・ さらに又、前記実施形態では、耐食性
を有する第１〜第９ライニング材９、１５〜１８、３５
〜３８にステンレス板を使用したが、ステンレス板の代
わりに合成樹脂ライニング材を使用してもよい。Further, in the above embodiment, the first to ninth lining members 9, 15 to 18, 35 having corrosion resistance are provided.
Although a stainless steel plate is used for No. 38, a synthetic resin lining material may be used instead of the stainless steel plate.
【００７１】又、前記第１〜第９ライニング材９、１５
〜１８、３５〜３８にステンレス板や合成樹脂ライニン
グ材以外の耐食性を有する板材を使用してもよい。例え
ば、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケルを主体に
した耐食性を有する耐熱合金であるハステロイ（Hastel
loy ：登録商標）等を使用してもよい。The first to ninth lining members 9 and 15
A plate material having corrosion resistance other than a stainless steel plate or a synthetic resin lining material may be used for Nos. 18 to 35 and 38 to 38. For example, Hasteloy, a corrosion-resistant heat-resistant alloy mainly composed of titanium, titanium alloy, nickel, and nickel,
loy: registered trademark) or the like may be used.
【００７２】ハステロイを使用する場合には、ハステロ
イＦ（４７Ｎｉ−２２Ｃｒ−１７Ｆｅ−７Ｍｏ合金）、
ハステロイＢ（Ｎｉ−２８Ｍｏ−５Ｆｅ−Ｃｏ合金）、
ハステロイＢ−２、ハステロイＣ、ハステロイＣ−４、
ハステロイＣ−２７６、ハステロイＤ（８５Ｎｉ−１０
Ｓｉ−１Ｃｒ−３Ｃｕ−２Ｆｅ−１．５Ｃｏ−０．９Ｍ
ｎ−０．１２Ｃ）、ハステロイＧ等のうち何れかを使用
する。このようにした場合には、前記実施形態における
（１）〜（７）に記載の効果が得られる。When using Hastelloy, Hastelloy F (47Ni-22Cr-17Fe-7Mo alloy),
Hastelloy B (Ni-28Mo-5Fe-Co alloy),
Hastelloy B-2, Hastelloy C, Hastelloy C-4,
Hastelloy C-276, Hastelloy D (85Ni-10)
Si-1Cr-3Cu-2Fe-1.5Co-0.9M
n-0.12C), Hastelloy G, or the like. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００７３】・ また、前記実施形態では、消火用水を
貯留して地中に埋設される地下タンク１に具体化した
が、消火用水以外の他の被貯留物質を貯留する地下タン
ク（例えば、汚水処理タンク等）、及び、地上において
ベースコンクリート２上に載置固定される地上型のタン
ク（例えば、ガソリンタンクや薬品貯留タンク等）に具
体化してもよい。このようにした場合には、前記実施形
態における（１）〜（７）に記載の効果が得られる。In the above-described embodiment, the underground tank 1 for storing fire extinguishing water and buried underground is embodied. However, an underground tank (for example, sewage water) for storing substances to be stored other than fire extinguishing water. It may be embodied as a ground tank (for example, a gasoline tank or a chemical storage tank) mounted and fixed on the base concrete 2 on the ground. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００７４】・ さらに、前記実施形態では、ドーム状
をなす天井壁６を有する地下タンク１としたが、図１７
に示すように、平坦な天井壁６を有する地下タンクや地
上型のタンクとしてもよい。このようにした場合には、
前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効果に加
えて、平坦な天井壁６上にタンク内の被貯留物質を攪拌
する攪拌装置等の各種装置が載置できるという効果が得
られる。Further, in the above-described embodiment, the underground tank 1 having the dome-shaped ceiling wall 6 is used.
As shown in FIG. 7, an underground tank having a flat ceiling wall 6 or a ground-type tank may be used. If you do this,
In addition to the effects described in (1) to (7) in the embodiment, an effect is obtained in which various devices such as a stirrer for stirring the substance to be stored in the tank can be placed on the flat ceiling wall 6. .
【００７５】・ さらに又、前記実施形態では、円筒状
をなす側壁５としたが、四角筒状等の多角筒状をなす側
壁５としてもよい。又、円錐台筒状をなす側壁５や三角
錐台筒状等の多角錐台筒状をなす側壁５としてもよい。
このようにした場合には、前記実施形態における（１）
〜（７）に記載の効果が得られる。In the above-described embodiment, the side wall 5 has a cylindrical shape. However, the side wall 5 may have a polygonal cylindrical shape such as a square cylindrical shape. Further, the side wall 5 may be a frustoconical cylinder or a frustum of a polygonal pyramid such as a truncated triangular pyramid.
In such a case, (1) in the above embodiment is used.
To (7).
【００７６】又、円錐筒状をなす側壁５や三角錐筒状等
の多角錐筒状をなす側壁５としてもよい。このようにし
た場合には、前記実施形態における（１）、（２）、
（４）〜（７）に記載の効果に加えて、天井壁６を省略
できるため、地下タンクや地上型のタンクをより簡単に
製造できるという効果が得られる。Further, the side wall 5 may be a conical cylinder or a polygonal pyramid such as a triangular pyramid. In this case, (1), (2),
In addition to the effects described in (4) to (7), since the ceiling wall 6 can be omitted, an effect is obtained that an underground tank or an above-ground tank can be manufactured more easily.
【００７７】・ また、前記実施形態では、上下方向に
おいて互いに隣合う２枚の側板１２に被覆されたそれぞ
れの第５ライニング材１８間に亘って、第２カバー２２
を溶接固定した。即ち、第２カバー２２の上下方向の両
端部をそれぞれ第５ライニング材１８に対して溶接し
て、第２カバー２２を第５ライニング材１８に固着した
が、次のようにしてもよい。In the above embodiment, the second cover 22 extends between the fifth lining members 18 covered by the two side plates 12 adjacent to each other in the vertical direction.
Was fixed by welding. That is, the upper and lower ends of the second cover 22 are welded to the fifth lining member 18 to fix the second cover 22 to the fifth lining member 18, respectively.
【００７８】即ち、図１８に示すように、第５ライニン
グ材１８の上端部及び下端部を折り曲げ、係合部１８ａ
を形成する。そして、第２カバー２２の上端部及び下端
部をそれぞれ前記係合部１８ａに挿入して係合させるこ
とにより、第２カバー２２を第５ライニング材１８に装
着してもよい。又、第２カバー２２の上端部及び下端部
をそれぞれ前記係合部１８ａに挿入して係合させたうえ
で、第２カバー２２の上端部及び下端部を前記係合部１
８ａに対して溶接固定してもよい。このようにした場合
には、前記実施形態における（１）〜（７）に記載の効
果が得られる。That is, as shown in FIG. 18, the upper end and the lower end of the fifth lining material 18 are bent so that the engagement portion 18a
To form Then, the second cover 22 may be attached to the fifth lining member 18 by inserting and engaging the upper end and the lower end of the second cover 22 with the engaging portions 18a, respectively. The upper end and the lower end of the second cover 22 are inserted into and engaged with the engaging portions 18a, respectively.
8a may be fixed by welding. In this case, the effects described in (1) to (7) in the embodiment can be obtained.
【００７９】・ さらに、図１９に示すように、天井壁
６を覆うようにコンクリート５９を打設してもよい。こ
のようにした場合には、前記実施形態における（１）〜
（７）に記載の効果に加えて、雨水等はコンクリート５
９により遮断されるため、雨水等が天井壁６を介して地
下タンク１内に浸入して雨水等と被貯留物質とが混ざり
合うことが低減され、被貯留物質の品質を良好に維持で
きるという効果が得られる。Further, as shown in FIG. 19, concrete 59 may be cast so as to cover the ceiling wall 6. In such a case, (1) to (1) in the above embodiment are used.
In addition to the effect described in (7), rainwater etc.
9 prevents rainwater or the like from entering the underground tank 1 through the ceiling wall 6 and mixing the rainwater or the like with the stored substance, thereby maintaining good quality of the stored substance. The effect is obtained.
【００８０】・ さらに又、前記実施形態では鉄鋼製の
第１〜第４カバー１９、２２、３９、４０としたが、プ
ラスチック製のものを使用してもよい。 ・また、前記実施形態では、側壁用構造材１１の側板１
２の外側面には第５ライニング材１８を被覆したととも
に、天井壁用構造材３１の外側面には第９ライニング材
３８を被覆したが、第５及び第９ライニング材１８、３
８の代わりに、防食塗装を施してもよい。このようにし
た場合には、前記実施形態における（１）〜（７）に記
載の効果に加えて、絶縁性を有する材料にて防食塗装を
施した場合、電食（迷走電流腐食）防止を図ることがで
きるという効果が得られる。In the above-described embodiment, the first to fourth covers 19, 22, 39, and 40 are made of steel. However, plastic covers may be used. In the embodiment, the side plate 1 of the side wall structural material 11 is used.
2 was coated with a fifth lining material 18, and the outer surface of the structural member 31 for a ceiling wall was coated with a ninth lining material 38.
Instead of 8, an anticorrosive coating may be applied. In such a case, in addition to the effects described in (1) to (7) in the above-described embodiment, in the case where the anticorrosion coating is performed using a material having an insulating property, electric corrosion (stray current corrosion) can be prevented. The effect that it can be achieved is obtained.
【００８１】・ さらに、前記実施形態では、アンカー
ボルト７を立設した後にベースコンクリート２を打設
し、その後、底板４の取付孔４ｂ及び側壁用構造材１１
の取付孔１３ａに対してアンカーボルト７を挿通した
が、次のようにしてもよい。即ち、ベースコンクリート
２を打設した後にベースコンクリート２にボルト挿通孔
を形成し、ボルト挿通孔と取付孔４ａ、１３ａとが連通
するようにベースコンクリート２上に底板４及び側壁用
構造材１１を配置し、ボルト挿通孔、取付孔４ａ、１３
ａに対してボルトを挿通し、ナットを締め付けてもよ
い。このようにして、ベースコンクリート２上にボルト
及びナットを介して底板４及び側壁５を載置固定しても
よい。Further, in the above embodiment, the base concrete 2 is cast after the anchor bolts 7 are erected, and then the mounting holes 4b of the bottom plate 4 and the side wall structural members 11
Although the anchor bolt 7 is inserted through the mounting hole 13a, the following may be adopted. That is, after the base concrete 2 is cast, a bolt insertion hole is formed in the base concrete 2, and the bottom plate 4 and the structural material 11 for the side wall are formed on the base concrete 2 so that the bolt insertion hole and the mounting holes 4 a and 13 a communicate with each other. Arranged, bolt insertion holes, mounting holes 4a, 13
A bolt may be inserted into a and a nut may be tightened. In this way, the bottom plate 4 and the side wall 5 may be placed and fixed on the base concrete 2 via the bolts and the nuts.
【００８２】このようにした場合には、前記実施形態に
おける（２）〜（７）に記載の効果に加えて、ボルト挿
通孔と取付孔４ａ、１３ａとが連通するようにベースコ
ンクリート２上に底板４及び側壁用構造材１１を配置
し、ボルト挿通孔、取付孔４ａ、１３ａに対してボルト
を挿通するため、ベースコンクリート２に対する底板４
及び側壁５の位置ずれを低減できるという効果が得られ
る。In such a case, in addition to the effects described in (2) to (7) in the above embodiment, in addition to the above, the bolt insertion hole and the mounting holes 4a and 13a are placed on the base concrete 2 so as to communicate with each other. The bottom plate 4 and the side wall structural member 11 are arranged, and bolts are inserted into the bolt insertion holes and the mounting holes 4a and 13a.
In addition, the effect of reducing the displacement of the side wall 5 can be obtained.
【００８３】例えば、先にボルトを配置したうえでベー
スコンクリート２を打設すると、ボルトの位置と取付孔
４ａ、１３ａの位置とがずれた場合、底板４や側壁５の
取付孔４ａ、１３ａを大きくする等の処置が必要であ
る。For example, when the base concrete 2 is cast after the bolts are placed first, when the positions of the bolts and the positions of the mounting holes 4a and 13a are shifted, the mounting holes 4a and 13a of the bottom plate 4 and the side wall 5 are removed. It is necessary to take measures such as increasing the size.
【００８４】又、この場合にも、ボルトにナットを締め
付けるだけという簡単な作業だけで、簡単にベースコン
クリート２上に底板４及び側壁５の最下段が載置固定さ
れ、設置現場での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、
短時間で地下タンク１の製造が可能になり、地下タンク
１の製造コストを低減できる。次に、前記実施形態及び
別例から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的
思想について、それらの効果と共に以下に記載する。Also in this case, the lowermost steps of the bottom plate 4 and the side wall 5 are easily mounted and fixed on the base concrete 2 only by a simple work of tightening the nut to the bolt, and the welding work at the installation site is performed. Is easily reduced and
The underground tank 1 can be manufactured in a short time, and the manufacturing cost of the underground tank 1 can be reduced. Next, technical ideas other than the inventions described in the claims that can be grasped from the embodiment and other examples will be described below together with their effects.
【００８５】（イ）請求項１〜請求項３のうち何れか一
項に記載のタンクの製造方法において、前記構造材を構
成する板材の両側面のうち少なくともいずれか一方の側
面にライニング部材又は防食塗装を施工した後、前記ラ
イニング部材又は防食塗装が施工された板材に前記ボル
ト挿通孔を有する連結部を形成して構造材とし、前記連
結部が形成された構造材同士をタンクの設置現場におい
て連結固定することを特徴とするタンクの製造方法。従
って、この（イ）に記載の発明によれば、タンク本体を
構成する構造材には予めライニング部材又は防食塗装が
施工されるとともに、ボルト挿通孔を有する連結部が形
成されるため、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に
記載の発明の効果を奏する。(A) In the method for manufacturing a tank according to any one of claims 1 to 3, a lining member or a lining member is provided on at least one of the two side surfaces of the plate material constituting the structural material. After applying the anticorrosion coating, a connecting portion having the bolt insertion hole is formed on the lining member or the plate material on which the anticorrosion coating is applied to form a structural material, and the structural materials having the connecting portions are connected to each other at a tank installation site. The method of manufacturing a tank, wherein the tank is fixed. Therefore, according to the invention described in (a), the lining member or the anticorrosion coating is applied to the structural material constituting the tank body in advance, and the connecting portion having the bolt insertion hole is formed. The effects of the invention described in any one of the first to third aspects are achieved.
【００８６】（ロ）請求項２に記載のタンクの製造方法
において、前記タンクの外側に弾性部材を介して前記覆
い部材を固定することを特徴とするタンクの製造方法。
従って、この（ロ）に記載の発明によれば、タンクの外
周面の表面形状や覆い部材の周部の表面形状にあわせて
弾性部材が変形されて確実に外部からの水等の浸入が遮
断され、連結部の腐食を確実に防止できるという効果が
得られる。(B) The method for manufacturing a tank according to claim 2, wherein the covering member is fixed to the outside of the tank via an elastic member.
Therefore, according to the invention described in (b), the elastic member is deformed in accordance with the surface shape of the outer peripheral surface of the tank and the surface shape of the peripheral portion of the cover member, so that intrusion of water or the like from the outside is reliably blocked. Thus, the effect of reliably preventing corrosion of the connecting portion can be obtained.
【００８７】[0087]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、設置現
場での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、短時間でタ
ンクの製造が可能になり、タンクの製造コストを低減で
きる。According to the first aspect of the present invention, the welding work at the installation site is reduced, the tank can be manufactured easily and in a short time, and the manufacturing cost of the tank can be reduced.
【００８８】請求項２に記載の発明によれば、前記請求
項１に記載の発明の効果に加えて、互いに対向して配置
された連結部が外部からの水等によって腐食することを
防止でき、タンクの耐久性を良好に維持できる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the effects of the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the connecting portions disposed opposite to each other from being corroded by water or the like from the outside. In addition, the tank can maintain good durability.
【００８９】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、各構造
材間が水等によって腐食することを防止でき、タンクの
耐久性を良好に維持できる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, it is possible to prevent the structural members from being corroded by water or the like, and to improve the durability of the tank. Good performance can be maintained.
【図１】 地下タンクに具体化した一実施形態の一部破
断概略正面図。FIG. 1 is a partially cutaway schematic front view of one embodiment embodied in an underground tank.
【図２】 同じく地下タンクの要部正断面図。FIG. 2 is a front sectional view of an essential part of the same underground tank.
【図３】 同じく地下タンクの要部平断面図。FIG. 3 is a sectional plan view of a main part of the underground tank.
【図４】 同じく地下タンクの概略平面図。FIG. 4 is a schematic plan view of the same underground tank.
【図５】 同じく地下タンクの要部正断面図。FIG. 5 is a front sectional view of an essential part of the same underground tank.
【図６】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。FIG. 6 is a plan view for explaining a method for manufacturing the side wall structural material.
【図７】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。FIG. 7 is a plan view for explaining the method for manufacturing the side wall structural material.
【図８】 側壁用構造材の製造方法を説明するための平
面図。FIG. 8 is a plan view for explaining the method for manufacturing the side wall structural material.
【図９】 側壁用構造材の製造方法を説明するための正
面図。FIG. 9 is a front view for explaining the manufacturing method of the side wall structural material.
【図１０】 （ａ）は天井壁用構造材の製造方法を説明
するための側面図であり、（ｂ）は平面図である。10A is a side view for explaining a method for manufacturing a structural material for a ceiling wall, and FIG. 10B is a plan view.
【図１１】 （ａ）は天井壁用構造材の製造方法を説明
するための斜視図であり、（ｂ）は正断面図である。11A is a perspective view for explaining a method of manufacturing a structural material for a ceiling wall, and FIG. 11B is a front sectional view.
【図１２】 天井壁用構造材の製造方法を説明するため
の側断面図。FIG. 12 is a side sectional view for explaining a method of manufacturing a structural material for a ceiling wall.
【図１３】 （ａ）〜（ｃ）は、ジョイントアングル材
の別例を示す正断面図。13 (a) to 13 (c) are front sectional views showing another example of a joint angle material.
【図１４】 （ａ）〜（ｄ）は、２つのジョイントアン
グル材の連結部分付近の別例を示す正断面図。FIGS. 14A to 14D are front sectional views showing another example of the vicinity of a connection portion between two joint angle members.
【図１５】 ジョイントアングル材の別例を示す正断面
図。FIG. 15 is a front sectional view showing another example of the joint angle member.
【図１６】 第２カバーの別例を示す正断面図。FIG. 16 is a front sectional view showing another example of the second cover.
【図１７】 別実施形態のタンクの斜視図。FIG. 17 is a perspective view of a tank according to another embodiment.
【図１８】 第２カバーの取付状態の別例を示す正断面
図。FIG. 18 is a front cross-sectional view showing another example of an attached state of the second cover.
【図１９】 別実施形態のタンクの正断面図。FIG. 19 is a front sectional view of a tank according to another embodiment.
１…タンクとしての地下タンク、３…タンク本体、４…
構造材を構成する底板、４ａ…連結部を構成する周縁
部、４ｂ…ボルト挿通孔を構成する取付孔、７…ボルト
を構成するアンカーボルト、１１…構造材を構成する側
壁用構造材、１３…連結部を構成するジョイントアング
ル材、１３ａ…ボルト挿通孔を構成する取付孔、１４…
ボルトを構成するボルト、１６…連結ライニング材を構
成する第３ライニング材、１７…連結ライニング材を構
成する第４ライニング材、１９…覆い部材を構成する第
１カバー、２２…覆い部材を構成する第２カバー、３１
…構造材を構成する天井壁用構造材、３１ａ…連結部を
構成する周縁部、３１ｂ…ボルト挿通孔を構成する取付
孔、３２…連結部を構成する折曲部、３２ａ…ボルト挿
通孔を構成する取付孔、３６…連結ライニング材を構成
する第７ライニング材、３７…連結ライニング材を構成
する第８ライニング材、３９…覆い部材を構成する第３
カバー、４０…覆い部材を構成する第４カバー。1 ... underground tank as tank, 3 ... tank body, 4 ...
Bottom plate constituting the structural material, 4a: Peripheral edge constituting the connecting portion, 4b: Mounting hole constituting the bolt insertion hole, 7: Anchor bolt constituting the bolt, 11: Structural material for the side wall constituting the structural material, 13 ... Joint angle material forming a connecting portion, 13a ... Mounting hole forming a bolt insertion hole, 14 ...
Bolts forming bolts, 16: third lining material forming connection lining material, 17: fourth lining material forming connection lining material, 19: first cover forming a covering member, 22: forming a covering member 2nd cover, 31
... a structural material for a ceiling wall constituting a structural material, 31a ... a peripheral portion constituting a connecting portion, 31b ... a mounting hole constituting a bolt insertion hole, 32 ... a bent portion constituting a connecting portion, 32a ... a bolt inserting hole. Mounting holes to be configured, 36: a seventh lining material that forms the connecting lining material, 37: an eighth lining material that forms the connecting lining material, 39: a third that forms the covering member
Cover, 40... Fourth cover constituting a cover member.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．
４）[Submission date] October 4, 1999 (1999.10.
4)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Correction target item name] Name of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の名称】 タンク [Title of the Invention] tank
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として水道水や
薬品等の被貯留物質を貯留するために使用されるタンク
に関するものである。The present invention relates is, tanks that are used primarily for storing an object to be retained substance such as tap water and chemicals
It relates to.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、設置現場での溶接作
業を低減することにより簡単に、且つ、短時間でタンク
を製造でき、製造コストを低減できるタンクを提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to reduce the number of welding operations at an installation site so that a tank can be manufactured easily and in a short time. and to provide a tank that can reduce the cost.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、タンク本体を構成する複数の構
造材のうち、組立状態において、互いに隣合う構造材に
対してボルト挿通孔を有する連結部を予め形成した後、
各構造材同士を設置現場において、前記連結部が互いに
対向するように隣接配置し、前記互いに対向して配置さ
れた各連結部のボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付
けることにより、互いに隣接する構造材同士が連結固定
されたタンクにおいて、前記連結部は、該構造材に固定
される覆い部材によって覆われていることを要旨として
いる。従って、請求項１の発明では、ボルト挿通孔を有
する連結部が予め形成された各構造材同士を設置現場に
おいて隣接配置し、ボルト挿通孔にボルトを挿通して締
め付けるだけという簡単な作業だけで、簡単に互いに隣
接する構造材同士が連結固定され、タンク本体が構成さ
れる。また、覆い部材により、互いに対向して配置され
た連結部が外部からの水等から保護される。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a bolt is inserted into adjacent ones of a plurality of structural members constituting a tank body in an assembled state. After forming a connecting part with a hole in advance,
At the installation site, the structural members are arranged adjacent to each other so that the connecting portions face each other, and are adjacent to each other by inserting bolts into the bolt insertion holes of the connecting portions arranged facing each other and tightening. Structural materials are connected and fixed
The connecting part is fixed to the structural material
The gist of the invention is that it is covered by a covering member to be formed . Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is only a simple operation of arranging the respective structural members in which the connecting portions having the bolt insertion holes are formed in advance adjacent to each other at the installation site, and inserting and tightening the bolts in the bolt insertion holes. The structural members adjacent to each other are easily connected and fixed to each other to form a tank body. In addition, the cover member is arranged to face each other.
The connected part is protected from external water and the like.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記覆い部材は、前記構造材の外側に弾性部
材を介して固定されることを要旨としている。従って、
請求項２の発明では、タンクの外周面の表面形状や覆い
部材の周部の表面形状にあわせて弾性部材が変形されて
確実に外部からの水等の浸入が遮断され、連結部の腐食
を確実が防止される。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the cover member has an elastic portion outside the structural member.
It is intended to be fixed via a material . Therefore,
According to the invention of claim 2, the outer peripheral surface of the tank has a surface shape or a cover.
The elastic member is deformed according to the surface shape of the peripheral part of the member.
Intrusion of water etc. from the outside is surely blocked, and the connection part is corroded.
The certainty is prevented.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記覆い部材は、その外側面に
耐食性を有する塗料が塗布されていることを要旨として
いる。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項
に記載の発明において、前記覆い部材は、突出部を形成
し、前記連結部を構成するジョイントアングル材に対し
てボルトを介して取り付けられていることを要旨として
いる。 [0012] The invention of claim 3 is claim 1 or claim 2.
In the invention described in 5, the covering member has an outer surface
The gist is that a paint having corrosion resistance is applied . The invention of claim 4 provides any one of claims 1 to 3.
In the invention described in the above, the covering member forms a protruding portion
And, for the joint angle material constituting the connecting portion
And that it is attached via bolts
I have.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８６[Correction target item name] 008
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８７[Correction target item name] 0087
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８７】[0087]
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、設置現
場での溶接作業が低減されて簡単に、且つ、短時間でタ
ンクの製造が可能になり、タンクの製造コストを低減で
きる。また、互いに対向して配置された連結部が外部か
らの水等によって腐食することを防止でき、タンクの耐
久性を良好に維持できる。 Effects of the Invention According to the invention described in the claims, simply been reduced welding at the installation site, and, a short time enables the manufacture of the tank, it is possible to reduce the cost of manufacturing the tank. Also, if the connecting parts facing each other are external
Can be prevented from being corroded by such water, etc.
Good durability can be maintained.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８８[Correction target item name] 0088
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８８】特に、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明の効果に加えて、タンクの外周
面の表面形状や覆い部材の周部の表面形状にあわせて弾
性部材が変形されて確実に外部からの水等の浸入が遮断
され、連結部の腐食を確実に防止できる。 In particular, according to the second aspect of the invention, in addition to the effects of the first aspect, the outer periphery of the tank is
According to the surface shape of the surface and the surface shape of the peripheral part of the covering member.
Deformation of the conductive member ensures that intrusion of water etc. from the outside is blocked
Thus, corrosion of the connecting portion can be reliably prevented.
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８９[Correction target item name] 0089
【補正方法】削除 ─────────────────────────────────────────────────────
[Correction method] Deleted ───────────────────────────────────────────── ────────
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１月３１日（２０００．１．３
１）[Submission date] January 31, 2000 (200.1.3
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、タンク本体を構成する複数の構
造材のうち、組立状態において、互いに隣合う構造材に
対してボルト挿通孔を有する連結部を予め形成した後、
各構造材同士を設置現場において、前記連結部が互いに
対向するように隣接配置し、前記互いに対向して配置さ
れた各連結部のボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付
けることにより、互いに隣接する構造材同士が連結固定
されたタンクにおいて、前記連結部は、該構造材に固定
される覆い部材によって覆われ、前記覆い部材は、前記
連結部を構成するジョイントアングル材に対してボルト
を介して取り付けられていることを要旨としている。従
って、請求項１の発明では、ボルト挿通孔を有する連結
部が予め形成された各構造材同士を設置現場において隣
接配置し、ボルト挿通孔にボルトを挿通して締め付ける
だけという簡単な作業だけで、簡単に互いに隣接する構
造材同士が連結固定され、タンク本体が構成される。ま
た、覆い部材により、互いに対向して配置された連結部
が外部からの水等から保護される。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a bolt is inserted into adjacent ones of a plurality of structural members constituting a tank body in an assembled state. After forming a connecting part with a hole in advance,
At the installation site, the structural members are arranged adjacent to each other so that the connecting portions face each other, and are adjacent to each other by inserting bolts into the bolt insertion holes of the connecting portions arranged facing each other and tightening. In the tank in which the structural materials are connected and fixed, the connecting portion is covered by a cover member fixed to the structural material, and the cover member is
Bolt for joint angle material that constitutes the connection part
The gist is that they are mounted via a . Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is only a simple operation of arranging the respective structural members in which the connecting portions having the bolt insertion holes are formed in advance adjacent to each other at the installation site, and inserting and tightening the bolts in the bolt insertion holes. The structural members adjacent to each other are easily connected and fixed to each other to form a tank body. In addition, the cover members protect the connecting portions that are arranged to face each other from external water and the like.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記覆い部材は、その外側面に
耐食性を有する塗料が塗布されていることを要旨として
いる。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項
に記載の発明において、前記覆い部材は、突出部を形成
していることを要旨としている。[0012] The invention of claim 3 is claim 1 or claim 2.
The gist of the present invention is that the covering member has a coating having corrosion resistance applied to the outer surface thereof. According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the covering member forms a protrusion.
The point is that you are doing
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の前提となる技術を
示す消火用水を貯留するための地下タンクを一実施形態
として図面に従って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The technology which is the premise of the present invention will be described below.
An embodiment of an underground tank for storing fire extinguishing water shown
This will be described with reference to the drawings.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６０[Correction target item name] 0060
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００６０】・ さらに又、断面チャンネル状のジョイ
ントアングル材１３を用いて次のような連結部分を形成
してもよい。尚、以下に示される連結部分の構成は、本
発明を具体化するものである。例えば、図１４（ａ）に
示すように、側板１２の外面側外周縁に沿って断面チャ
ンネル状のジョイントアングル材１３が溶接固定された
２つの側壁用構造材１１をボルト１４を介して連結して
連結部分を形成してもよい。この場合、ジョイントアン
グル材１３に対して、突出部２２ａが形成された第２カ
バー２２をボルト５５を介して取り付ける。そして、第
２カバー２２の上下両端部と側板１２の外側面との間に
耐水性及び弾性を有するクッション材５６（弾性部材）
を設けて、第２カバー２２の上下両端部をクッション材
５６に圧接させて連結部分を雨水等から保護する。Further, the following connecting portion may be formed using the joint angle member 13 having a channel-shaped cross section. The configuration of the connecting part shown below is
It embodies the invention. For example, as shown in FIG. 14A, two side wall structural members 11 to which a joint angle member 13 having a channel-shaped cross section is welded and fixed along the outer peripheral edge of the outer surface of the side plate 12 are connected via bolts 14. To form a connecting portion. In this case, the second cover 22 provided with the protruding portion 22 a is attached to the joint angle member 13 via the bolt 55. A cushion member 56 (elastic member) having water resistance and elasticity between the upper and lower ends of the second cover 22 and the outer surface of the side plate 12.
The upper and lower ends of the second cover 22 are pressed against the cushion material 56 to protect the connection portion from rainwater and the like.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図１４[Correction target item name] FIG.
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１４】 （ａ）〜（ｄ）は、２つのジョイントアン
グル材の連結部分付近を示す正断面図。[14] (a) ~ (d) are front cross-sectional view showing a near-dated connection portions of the two joint angle member.
Claims (3)
材（４、１１、３１）のうち、組立状態において、互い
に隣合う構造材（４、１１、３１）に対してボルト挿通
孔（４ｂ、１３ａ、３１ｂ、３２ａ）を有する連結部
（４ａ、１３、３１ａ、３２）を予め形成した後、各構
造材（４、１１、３１）同士を設置現場において、前記
連結部（４ａ、１３、３１ａ、３２）が互いに対向する
ように隣接配置し、前記互いに対向して配置された各連
結部（４ａ、１３、３１ａ、３２）のボルト挿通孔（４
ｂ、１３ａ、３１ｂ、３２ａ）にボルト（７、１４）を
挿通して締め付けることにより、互いに隣接する構造材
（４、１１、３１）同士を連結固定することを特徴とす
るタンクの製造方法。1. A bolt insertion hole (4, 11, 31) between adjacent structural members (4, 11, 31) in an assembled state among a plurality of structural members (4, 11, 31) constituting a tank body (3). After the connecting portions (4a, 13, 31a, 32) having the connecting members (4a, 13a, 31b, 32a) are formed in advance, the structural members (4, 11, 31) are connected to each other at the installation site. , 31a, 32) are arranged adjacent to each other so as to face each other, and the bolt insertion holes (4, 4) of the connecting portions (4a, 13, 31, 31a, 32) arranged facing each other.
(b, 13a, 31b, 32a) by inserting and tightening bolts (7, 14) to connect and fix adjacent structural members (4, 11, 31) to each other.
１）を連結固定した後、互いに対向して配置された連結
部（４ａ、１３、３１ａ、３２）を覆うように、覆い部
材（１９、２２、３９、４０）を構造材（４、１１、３
１）に固定する請求項１に記載のタンクの製造方法。2. The structural material (4, 11, 3) adjacent to each other.
After connecting and fixing 1), the covering members (19, 22, 39, 40) are covered with the structural materials (4, 11, 40) so as to cover the connecting portions (4a, 13, 31a, 32) arranged opposite to each other. 3
The method for manufacturing a tank according to claim 1, wherein the tank is fixed to (1).
１）を連結固定した後、各構造材（４、１１、３１）間
を連結する連結ライニング材（１６、１７、３６、３
７）を施工することを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載のタンクの製造方法。3. The structural material (4, 11, 3) adjacent to each other.
After connecting and fixing 1), the connecting lining members (16, 17, 36, 3) connecting the structural members (4, 11, 31) are connected.
3. The method according to claim 1, wherein the step (7) is performed.
4. The method for producing a tank according to 1.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10303713A JP3056469B2 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | tank |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10303713A JP3056469B2 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129949A true JP2000129949A (en) | 2000-05-09 |
| JP3056469B2 JP3056469B2 (en) | 2000-06-26 |
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ID=17924366
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303713A Expired - Lifetime JP3056469B2 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3056469B2 (en) |
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| DE102014011244B4 (en) | 2014-08-01 | 2023-03-16 | FWT FIRE WATER TANK GmbH | Bulk liquid container and method of sealing a bulk liquid container |
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| JP3056469B2 (en) | 2000-06-26 |
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