JP2000128320A - ラック式自動倉庫 - Google Patents
ラック式自動倉庫Info
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- JP2000128320A JP2000128320A JP10306799A JP30679998A JP2000128320A JP 2000128320 A JP2000128320 A JP 2000128320A JP 10306799 A JP10306799 A JP 10306799A JP 30679998 A JP30679998 A JP 30679998A JP 2000128320 A JP2000128320 A JP 2000128320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防火安全対策ガイドラインに適合する水平遮
蔽板を配設するのに工数を削減してコストの低減を図る
とともに、水平遮蔽板を倉庫建築時の足場を兼ねるよう
にする。 【解決手段】 スタッカクレーンの走行路１２の両側
に、一対の支柱２ａに複数の荷受材３と柱ラチス９を連
結してなる支柱ユニット２を走行路１２と直交するよう
に床面１１に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット
２同士を上下に所定間隔で水平連結材７，水平ブレース
８および背面ブレース１０で連結したラックを有するラ
ック式自動倉庫１であって、上記支柱ユニット２の所定
の高さごとの荷受材３の先端から垂下された複数のブラ
ケット１５により支持された水平レール５と、該水平レ
ール５間に載置したキーストンプレートなどの波鋼板６
と、荷受材３上および上記ブラケット３ａ間の隙間を塞
ぐように張設された鋼板６ａ，６ｂとからなる。
蔽板を配設するのに工数を削減してコストの低減を図る
とともに、水平遮蔽板を倉庫建築時の足場を兼ねるよう
にする。 【解決手段】 スタッカクレーンの走行路１２の両側
に、一対の支柱２ａに複数の荷受材３と柱ラチス９を連
結してなる支柱ユニット２を走行路１２と直交するよう
に床面１１に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット
２同士を上下に所定間隔で水平連結材７，水平ブレース
８および背面ブレース１０で連結したラックを有するラ
ック式自動倉庫１であって、上記支柱ユニット２の所定
の高さごとの荷受材３の先端から垂下された複数のブラ
ケット１５により支持された水平レール５と、該水平レ
ール５間に載置したキーストンプレートなどの波鋼板６
と、荷受材３上および上記ブラケット３ａ間の隙間を塞
ぐように張設された鋼板６ａ，６ｂとからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラック式自動倉庫に
係り、特に外壁や屋根を有するラック式自動倉庫に関す
るものである。
係り、特に外壁や屋根を有するラック式自動倉庫に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ラック式自動倉庫は、荷を格納する棚を
立体高層化して空間格納効率を高めるもので、主に多段
高層棚（ラック），スタッカクレーン，入出庫のための
設備およびこれらの制御装置と在庫管理装置で構成され
ている。
立体高層化して空間格納効率を高めるもので、主に多段
高層棚（ラック），スタッカクレーン，入出庫のための
設備およびこれらの制御装置と在庫管理装置で構成され
ている。
【０００３】近年、ラック式自動倉庫は大型化の傾向に
あるが、大型化にともなって倉庫内で火災が発生する
と、大きな火災に発展することが予想されることや、先
年、大型のラック式自動倉庫から火災が発生して大きな
災害になったことなどから、平成１０年９月２４日付の
官報で、自動倉庫のラック等を設けた部分には、自動倉
庫の等級に応じて高さ４メートル以内、８メートル以
内、１２メートル以内に水平遮蔽板を設けること、スプ
リンクラーヘッドは棚を設けた部分の各部分から１つの
スプリンクラーヘッドまでの水平距離が２．５メートル
以下となるように設けることが義務づけられた。水平遮
蔽板は、火災の上方への拡大を防止するとともに、火炎
または熱風が横に拡がるので直下のスプリンクラーヘッ
ドの早期作動にも効果がある。
あるが、大型化にともなって倉庫内で火災が発生する
と、大きな火災に発展することが予想されることや、先
年、大型のラック式自動倉庫から火災が発生して大きな
災害になったことなどから、平成１０年９月２４日付の
官報で、自動倉庫のラック等を設けた部分には、自動倉
庫の等級に応じて高さ４メートル以内、８メートル以
内、１２メートル以内に水平遮蔽板を設けること、スプ
リンクラーヘッドは棚を設けた部分の各部分から１つの
スプリンクラーヘッドまでの水平距離が２．５メートル
以下となるように設けることが義務づけられた。水平遮
蔽板は、火災の上方への拡大を防止するとともに、火炎
または熱風が横に拡がるので直下のスプリンクラーヘッ
ドの早期作動にも効果がある。
【０００４】図７は平成１０年７月２４日付消防予第１
１９号で消防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛
「ラック式倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」
の書面に示された図である。図には各ラックの上下方向
に、一定の高さごとに水平遮蔽板とスプリンクラーのヘ
ッドを配設する事例が示されている。
１９号で消防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛
「ラック式倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」
の書面に示された図である。図には各ラックの上下方向
に、一定の高さごとに水平遮蔽板とスプリンクラーのヘ
ッドを配設する事例が示されている。
【０００５】図８は従来のラック式自動倉庫の正面図で
ある。図において、ａはラック式自動倉庫である。ラッ
ク式自動倉庫ａは、外壁ｂ、屋根ｃ、床面ｇに立設した
複数の荷受台ｅを有する多数の支柱ｄ、スタッカクレー
ンｆなどで構築されている。
ある。図において、ａはラック式自動倉庫である。ラッ
ク式自動倉庫ａは、外壁ｂ、屋根ｃ、床面ｇに立設した
複数の荷受台ｅを有する多数の支柱ｄ、スタッカクレー
ンｆなどで構築されている。
【０００６】図９は従来のラック式自動倉庫の斜視拡大
図である。図において、自動倉庫ａの支柱ｄは、あらか
じめ工場で１対の支柱ｄに上下に一定の間隔で固定した
複数の荷受材ｅと、１対の支柱ｄに斜めに固定した柱ラ
チスｍとにより支柱ユニットに構成され、自動倉庫ａの
設置場所まで搬送される。搬送された支柱ユニットは、
設置場所でクレーン車などで吊り上げられ、スタッカク
レーンの走行路（図は背面図なので、図示されていな
い）に沿って一定間隔で多数立設される。立設された隣
り合う支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱ｄに
設けたガセットｊに水平連結材ｈおよび水平ブレースｉ
で連結されている。また、支柱ユニット同士の背面は、
支柱ｄに設けたガセットｎに背面ブレースｋで連結され
ている。
図である。図において、自動倉庫ａの支柱ｄは、あらか
じめ工場で１対の支柱ｄに上下に一定の間隔で固定した
複数の荷受材ｅと、１対の支柱ｄに斜めに固定した柱ラ
チスｍとにより支柱ユニットに構成され、自動倉庫ａの
設置場所まで搬送される。搬送された支柱ユニットは、
設置場所でクレーン車などで吊り上げられ、スタッカク
レーンの走行路（図は背面図なので、図示されていな
い）に沿って一定間隔で多数立設される。立設された隣
り合う支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱ｄに
設けたガセットｊに水平連結材ｈおよび水平ブレースｉ
で連結されている。また、支柱ユニット同士の背面は、
支柱ｄに設けたガセットｎに背面ブレースｋで連結され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように消防法の
改正に伴って、ラック式自動倉庫には水平遮蔽板を設け
ることが義務づけられたが、水平遮蔽板を設けるために
余分な工数がかり、コスト高になる。また、倉庫建築時
に発生した支柱ユニットの塗装の傷などを補修するため
に多数の足場を必要としている。
改正に伴って、ラック式自動倉庫には水平遮蔽板を設け
ることが義務づけられたが、水平遮蔽板を設けるために
余分な工数がかり、コスト高になる。また、倉庫建築時
に発生した支柱ユニットの塗装の傷などを補修するため
に多数の足場を必要としている。
【０００８】本発明は上記のような問題点を解決するた
めに創案されたもので、防火安全対策ガイドラインに適
合する水平遮蔽板を配設するための現地工事の工数を少
なくしてコストの削減を図るとともに、水平遮蔽板を倉
庫建築時の足場を兼ねるようにして足場の数を少なくす
るようにしたラック式自動倉庫を提供することを目的と
するものである。
めに創案されたもので、防火安全対策ガイドラインに適
合する水平遮蔽板を配設するための現地工事の工数を少
なくしてコストの削減を図るとともに、水平遮蔽板を倉
庫建築時の足場を兼ねるようにして足場の数を少なくす
るようにしたラック式自動倉庫を提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、スタッカクレーンの走行路の両側に、一対の
支柱に複数の荷受材と柱ラチスを連結してなる支柱ユニ
ットを走行路と直交するように床面に立設するととも
に、隣り合う支柱ユニット同士を上下に所定間隔で水平
連結材，水平ブレースおよび背面ブレースで連結したラ
ックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニ
ットの所定の高さごとの荷受材の先端から垂下された複
数のブラケットにより支持された水平レールと、該水平
レール間に載置したキーストンプレートなどの波鋼板
と、荷受材上および上記ブラケット間の隙間を塞ぐよう
に張設された鋼板とからなるラック式自動倉庫が提供さ
れる。
本発明は、スタッカクレーンの走行路の両側に、一対の
支柱に複数の荷受材と柱ラチスを連結してなる支柱ユニ
ットを走行路と直交するように床面に立設するととも
に、隣り合う支柱ユニット同士を上下に所定間隔で水平
連結材，水平ブレースおよび背面ブレースで連結したラ
ックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニ
ットの所定の高さごとの荷受材の先端から垂下された複
数のブラケットにより支持された水平レールと、該水平
レール間に載置したキーストンプレートなどの波鋼板
と、荷受材上および上記ブラケット間の隙間を塞ぐよう
に張設された鋼板とからなるラック式自動倉庫が提供さ
れる。
【００１０】次に本発明の作用について説明する。上述
のように構成されたラック式自動倉庫によれば、一対の
支柱に上下に一定の間隔で固定した複数の長方形の荷受
材と一定の高さごとの荷受材の上面に張設した鋼板と一
対の支柱に斜めに固定した複数の柱ラチスとにより構成
した支柱ユニットと、上面に鋼板を張設した荷受材の先
端に垂下するように構成するとともに、下方に水平レー
ルを固定した複数のブラケットとをあらかじめ工場で各
別に製作し、自動倉庫の設置場所まで搬送する。搬送し
た支柱ユニットを、設置場所でクレーン車などで吊り上
げ、スタッカクレーンの走行路と直交するように走行路
に沿って一定間隔で多数立設する。立設された隣り合う
支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱に設けたガ
セットに水平連結材および水平ブレースで連結する。支
柱ユニットを立設した後、上面に鋼板を張設した荷受材
に下方に水平レールを固定したブラケットをボルトなど
により固定する。水平レールは荷受材に固定されると互
いに向かい合う。この向かい合った水平レール間に波鋼
板（水平遮蔽板）を載置し、水平レールと波鋼板とをボ
ルトなどにより固定する。支柱ユニット同士の背面は、
支柱に設けたガセットに背面ブレースにより連結する。
複数のブラケット間の隙間は鋼板をスタッド溶接などに
より固定して塞ぐ。このように、一定の高さごとの荷受
材の上面に鋼板を張設するとともに、この荷受材を設け
た支柱ユニットと、水平レールを固定したブラケットと
を工場で各別に製作しておき、自動倉庫の設置場所で荷
受材に水平レールを固定したブラケットとを固定するの
で、搬送が容易であり、波鋼板は水平レール上に載置し
て固定するだけなので、波鋼板を配設するための現地工
事の工数を少なくしてコストの低減を図ることができる
とともに、波鋼板は倉庫の建築時の塗装などの足場にも
使用することができる。また、一定の高さごとの荷受材
の上面およびブラケット間の隙間も鋼板により塞いでい
るので、波鋼板を配設している階層の平面の遮蔽効果を
高めることができる。
のように構成されたラック式自動倉庫によれば、一対の
支柱に上下に一定の間隔で固定した複数の長方形の荷受
材と一定の高さごとの荷受材の上面に張設した鋼板と一
対の支柱に斜めに固定した複数の柱ラチスとにより構成
した支柱ユニットと、上面に鋼板を張設した荷受材の先
端に垂下するように構成するとともに、下方に水平レー
ルを固定した複数のブラケットとをあらかじめ工場で各
別に製作し、自動倉庫の設置場所まで搬送する。搬送し
た支柱ユニットを、設置場所でクレーン車などで吊り上
げ、スタッカクレーンの走行路と直交するように走行路
に沿って一定間隔で多数立設する。立設された隣り合う
支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱に設けたガ
セットに水平連結材および水平ブレースで連結する。支
柱ユニットを立設した後、上面に鋼板を張設した荷受材
に下方に水平レールを固定したブラケットをボルトなど
により固定する。水平レールは荷受材に固定されると互
いに向かい合う。この向かい合った水平レール間に波鋼
板（水平遮蔽板）を載置し、水平レールと波鋼板とをボ
ルトなどにより固定する。支柱ユニット同士の背面は、
支柱に設けたガセットに背面ブレースにより連結する。
複数のブラケット間の隙間は鋼板をスタッド溶接などに
より固定して塞ぐ。このように、一定の高さごとの荷受
材の上面に鋼板を張設するとともに、この荷受材を設け
た支柱ユニットと、水平レールを固定したブラケットと
を工場で各別に製作しておき、自動倉庫の設置場所で荷
受材に水平レールを固定したブラケットとを固定するの
で、搬送が容易であり、波鋼板は水平レール上に載置し
て固定するだけなので、波鋼板を配設するための現地工
事の工数を少なくしてコストの低減を図ることができる
とともに、波鋼板は倉庫の建築時の塗装などの足場にも
使用することができる。また、一定の高さごとの荷受材
の上面およびブラケット間の隙間も鋼板により塞いでい
るので、波鋼板を配設している階層の平面の遮蔽効果を
高めることができる。
【００１１】
【本発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の
形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の
ラック式自動倉庫の斜視図である。図２はラック式自動
倉庫の拡大正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視図で
ある。図４は図２のａ部拡大図である。図５は図４のＢ
−Ｂ矢視図である。図６は図３のＣ−Ｃ矢視図である。
形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の
ラック式自動倉庫の斜視図である。図２はラック式自動
倉庫の拡大正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視図で
ある。図４は図２のａ部拡大図である。図５は図４のＢ
−Ｂ矢視図である。図６は図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【００１２】図において、１はスタッカクレーンの走行
路１２の両側に、一対の支柱２ａに多数の荷受材３を連
結してなる支柱ユニット２を走行路１２と直交するよう
に床面１１に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット
２同士を上下に所定間隔で水平連結材７，水平ブレース
８，柱ラチス９および背面ブレース１０で連結したラッ
クを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニッ
ト２の所定の高さごとの荷受材３の先端から垂下された
複数のブラケット１５により支持された水平レール５
と、この水平レール５間に載置したキーストンプレート
などの波鋼板６と、荷受材３上およびブラケット１５間
の隙間を塞ぐように張設された鋼板６ａ，６ｂとからな
るラック式自動倉庫である。
路１２の両側に、一対の支柱２ａに多数の荷受材３を連
結してなる支柱ユニット２を走行路１２と直交するよう
に床面１１に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット
２同士を上下に所定間隔で水平連結材７，水平ブレース
８，柱ラチス９および背面ブレース１０で連結したラッ
クを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニッ
ト２の所定の高さごとの荷受材３の先端から垂下された
複数のブラケット１５により支持された水平レール５
と、この水平レール５間に載置したキーストンプレート
などの波鋼板６と、荷受材３上およびブラケット１５間
の隙間を塞ぐように張設された鋼板６ａ，６ｂとからな
るラック式自動倉庫である。
【００１３】支柱ユニット２は、２本の支柱２ａに上下
に一定の間隔で掛け渡すように固定した複数の長方形の
荷受材３と、所定の高さごとの荷受材３の隙間を塞ぐよ
うに上面に張設した平板状の鋼板６ａと、２本の支柱２
ａの荷受材３間に斜めに固定した複数の柱ラチス９とか
ら構成されている。２ｂは支柱２ａの下端に設けたベー
スプレート（図１）であり、支柱ユニット２をアンカー
ボルト１４により床面１１上に固定している。
に一定の間隔で掛け渡すように固定した複数の長方形の
荷受材３と、所定の高さごとの荷受材３の隙間を塞ぐよ
うに上面に張設した平板状の鋼板６ａと、２本の支柱２
ａの荷受材３間に斜めに固定した複数の柱ラチス９とか
ら構成されている。２ｂは支柱２ａの下端に設けたベー
スプレート（図１）であり、支柱ユニット２をアンカー
ボルト１４により床面１１上に固定している。
【００１４】４は支柱２ａに固着したガセットで、この
ガセット４に水平連結材７を固着して隣り合う支柱ユニ
ット２同士を固定している。また、４ａは支柱２ａに固
着したガセットで、このガセット４ａに背面ブレース１
０を固着して隣り合う支柱ユニット２同士を固定してい
る。１３は走行路１２上に敷設したスタッカクレーン
（図示せず）の下部レールである。
ガセット４に水平連結材７を固着して隣り合う支柱ユニ
ット２同士を固定している。また、４ａは支柱２ａに固
着したガセットで、このガセット４ａに背面ブレース１
０を固着して隣り合う支柱ユニット２同士を固定してい
る。１３は走行路１２上に敷設したスタッカクレーン
（図示せず）の下部レールである。
【００１５】ブラケット１５は、あらかじめ荷受材３の
先端に下方に突出するように設けた複数のアングル１５
ａと、上端に固定板１５ｃを有し、下方にアングル製の
水平レール５を固定した支持材（アングル）１５ｂとか
ら構成され、アングル１５ａと固定板１５ｃとをボルト
１７により結合している（図４，図５）。
先端に下方に突出するように設けた複数のアングル１５
ａと、上端に固定板１５ｃを有し、下方にアングル製の
水平レール５を固定した支持材（アングル）１５ｂとか
ら構成され、アングル１５ａと固定板１５ｃとをボルト
１７により結合している（図４，図５）。
【００１６】波鋼板（水平遮蔽板）６は、キーストンプ
レートなどが好ましく、支柱ユニット２の隣り合う水平
レール５間に波鋼板の波の向きが水平レール５に対して
直角方向になるように載置され、複数の固定ボルト１６
により固定されている（図２，図３，図４，図５）。図
１では下から４段目の荷受材３に配設している。
レートなどが好ましく、支柱ユニット２の隣り合う水平
レール５間に波鋼板の波の向きが水平レール５に対して
直角方向になるように載置され、複数の固定ボルト１６
により固定されている（図２，図３，図４，図５）。図
１では下から４段目の荷受材３に配設している。
【００１７】次に本実施形態の作用について述べる。上
述のように構成されたラック式自動倉庫１によれば、一
対の支柱２ａに上下に一定の間隔で固定した複数の長方
形の荷受材３と一定の高さごとの荷受材３の上面に張設
した鋼板６と一対の支柱２ａに斜めに固定した複数の柱
ラチス９とにより構成した支柱ユニット２と、上面に鋼
板６ａを張設した荷受材３の先端に垂下するように構成
するとともに、下方に水平レール５を固定した複数のブ
ラケット１５とをあらかじめ工場で各別に製作し、自動
倉庫１の設置場所まで搬送する。搬送した支柱ユニット
２を、設置場所でクレーン車などで吊り上げ、スタッカ
クレーンの走行路と直交するように走行路に沿って一定
間隔で多数立設する。立設された隣り合う支柱ユニット
２同士は、一定の高さごとに支柱２ａに設けたガセット
４に水平連結材７および水平ブレース８で連結する。支
柱ユニット２を立設した後、上面に鋼板６ａを張設した
荷受材３に下方に水平レール５を固定したブラケット１
５をボルト１７などにより固定する。水平レール５は荷
受材３に固定されると互いに向かい合う。この向かい合
った水平レール５間に波鋼板（水平遮蔽板）６を載置
し、水平レール５と波鋼板６とをボルト１６などにより
固定する。支柱ユニット２同士の背面は、支柱２ａに設
けたガセット４ａに背面ブレース１０により連結する。
複数のブラケット１５間の隙間は鋼板６ｂをスタッド溶
接などにより固定して塞ぐ。このように、一定の高さご
との荷受材３の上面に鋼板６ａを張設するとともに、こ
の荷受材３を設けた支柱ユニット２と、水平レール５を
固定したブラケット１５とを工場で各別に製作してお
き、自動倉庫１の設置場所で荷受材３に水平レール５を
固定したブラケット１５とを固定するので、搬送が容易
であり、波鋼板６は水平レール５上に載置して固定する
だけなので、波鋼板６を配設するための現地工事の工数
を少なくしてコストの低減を図ることができるととも
に、波鋼板６は倉庫の建築時の塗装などの足場にも使用
することができる。また、一定の高さごとの荷受材３の
上面およびブラケット１５間の隙間も鋼板６ａ，６ｂに
より塞いでいるので、波鋼板６を配設している階層の平
面の遮蔽効果を高めることができる。
述のように構成されたラック式自動倉庫１によれば、一
対の支柱２ａに上下に一定の間隔で固定した複数の長方
形の荷受材３と一定の高さごとの荷受材３の上面に張設
した鋼板６と一対の支柱２ａに斜めに固定した複数の柱
ラチス９とにより構成した支柱ユニット２と、上面に鋼
板６ａを張設した荷受材３の先端に垂下するように構成
するとともに、下方に水平レール５を固定した複数のブ
ラケット１５とをあらかじめ工場で各別に製作し、自動
倉庫１の設置場所まで搬送する。搬送した支柱ユニット
２を、設置場所でクレーン車などで吊り上げ、スタッカ
クレーンの走行路と直交するように走行路に沿って一定
間隔で多数立設する。立設された隣り合う支柱ユニット
２同士は、一定の高さごとに支柱２ａに設けたガセット
４に水平連結材７および水平ブレース８で連結する。支
柱ユニット２を立設した後、上面に鋼板６ａを張設した
荷受材３に下方に水平レール５を固定したブラケット１
５をボルト１７などにより固定する。水平レール５は荷
受材３に固定されると互いに向かい合う。この向かい合
った水平レール５間に波鋼板（水平遮蔽板）６を載置
し、水平レール５と波鋼板６とをボルト１６などにより
固定する。支柱ユニット２同士の背面は、支柱２ａに設
けたガセット４ａに背面ブレース１０により連結する。
複数のブラケット１５間の隙間は鋼板６ｂをスタッド溶
接などにより固定して塞ぐ。このように、一定の高さご
との荷受材３の上面に鋼板６ａを張設するとともに、こ
の荷受材３を設けた支柱ユニット２と、水平レール５を
固定したブラケット１５とを工場で各別に製作してお
き、自動倉庫１の設置場所で荷受材３に水平レール５を
固定したブラケット１５とを固定するので、搬送が容易
であり、波鋼板６は水平レール５上に載置して固定する
だけなので、波鋼板６を配設するための現地工事の工数
を少なくしてコストの低減を図ることができるととも
に、波鋼板６は倉庫の建築時の塗装などの足場にも使用
することができる。また、一定の高さごとの荷受材３の
上面およびブラケット１５間の隙間も鋼板６ａ，６ｂに
より塞いでいるので、波鋼板６を配設している階層の平
面の遮蔽効果を高めることができる。
【００１８】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、たとえば、波鋼板は現地でブラケットの水
平レール上に載置して固定ボルトにより固定するのに替
えて、あらかじめ、工場で波鋼板とブラケットとを固定
ボルトや溶接で一体にし、現地に搬送して荷受材に固定
ボルトにより固定してもよいなど、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更し得ることは勿論である。
のではなく、たとえば、波鋼板は現地でブラケットの水
平レール上に載置して固定ボルトにより固定するのに替
えて、あらかじめ、工場で波鋼板とブラケットとを固定
ボルトや溶接で一体にし、現地に搬送して荷受材に固定
ボルトにより固定してもよいなど、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
防火安全対策ガイドラインに適合する水平遮蔽板（波鋼
板）を配設するための現地工事の工数を少なくしてコス
トの削減を図るとともに、水平遮蔽板（波鋼板）を倉庫
建築時の塗装などの足場にも使用することができるなど
の優れた効果を奏する。
防火安全対策ガイドラインに適合する水平遮蔽板（波鋼
板）を配設するための現地工事の工数を少なくしてコス
トの削減を図るとともに、水平遮蔽板（波鋼板）を倉庫
建築時の塗装などの足場にも使用することができるなど
の優れた効果を奏する。
【図１】本発明のラック式自動倉庫の斜視図である。
【図２】ラック式自動倉庫の拡大正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２のａ部拡大図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】平成１０年７月２４日付消防予第１１９号で消
防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛「ラック式
倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」の書面に示
された図である。
防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛「ラック式
倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」の書面に示
された図である。
【図８】従来のラック式自動倉庫の正面図である。
【図９】従来のラック式自動倉庫の斜視拡大図である。
１ ラック式自動倉庫 ２ 支柱ユニット ２ａ 支柱 ３ 荷受材 ４，４ａ ガセット ５ 水平レール ６ 波鋼板（水平遮蔽板） ６ａ，６ｂ 鋼板 ７ 水平連結材 ８ 水平ブレース ９ 柱ラチス １０ 背面ブレース １１ 床面 １２ 走行路 １３ スタッカクレーンの下部レール １４ アンカーボルト １５ ブラケット １６，１７ 固定ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 スタッカクレーンの走行路の両側に、一
対の支柱に複数の荷受材と柱ラチスを連結してなる支柱
ユニットを走行路と直交するように床面に立設するとと
もに、隣り合う支柱ユニット同士を上下に所定間隔で水
平連結材，水平ブレースおよび背面ブレースで連結した
ラックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユ
ニットの所定の高さごとの荷受材の先端から垂下された
複数のブラケットにより支持された水平レールと、該水
平レール間に載置したキーストンプレートなどの波鋼板
と、荷受材上および上記ブラケット間の隙間を塞ぐよう
に張設された鋼板とからなることを特徴とするラック式
自動倉庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306799A JP2000128320A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | ラック式自動倉庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306799A JP2000128320A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | ラック式自動倉庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128320A true JP2000128320A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17961404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306799A Pending JP2000128320A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | ラック式自動倉庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053300A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体記憶装置およびその製造方法 |
| JP2010042895A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Murata Machinery Ltd | ラック |
| AT513041A4 (de) * | 2012-08-01 | 2014-01-15 | Tgw Mechanics Gmbh | Regalfach mit Schutzelementen für ein Regallager |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP10306799A patent/JP2000128320A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008053300A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体記憶装置およびその製造方法 |
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| AT513041B1 (de) * | 2012-08-01 | 2014-01-15 | Tgw Mechanics Gmbh | Regalfach mit Schutzelementen für ein Regallager |
| WO2014019007A1 (de) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Tgw Mechanics Gmbh | Regalfach mit schutzelementen für ein regallager |
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