JP2000127133A - Void form for precast concrete and semi-precast concrete composite slab - Google Patents
Void form for precast concrete and semi-precast concrete composite slabInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート用ボイド型枠と半プレキャストコンクリート合成
板に関する。The present invention relates to a void formwork for precast concrete and a semi-precast concrete composite plate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、プレキャストコンクリート(以下
PCaという)製のボイドスラブを成形する方法とし
て、例えは図5乃至図9に示すようなものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming a void slab made of precast concrete (hereinafter, referred to as PCa), there is, for example, a method shown in FIGS.
【0003】この成形方法は、先ず工場において、図5
に示すように、成形すべき板厚より薄い半プレキャスト
コンクリート板(以下半PCa板という)101を打設
するとともにトラス筋102を突設し、かつ、半PCa
板101の上面に複数のボイド型枠103を所定位置に
適宜間隔を有して配置するとともにこれを、リブ104
部で定着金具105にて半PCa板101に固定して図
8に示すような半プレキャストコンクリート合成板(以
下半PCa合成板)106を成形し、これを現場に搬送
して現場において、図9に示すように、半PCa合成板
106上にコンクリート107を打設して、体内に中空
部108を有するPCa製のボイドスラブ109を成形
していた。このようなボイドスラブ109は、体内に中
空部108を有することから自重の軽いコンクリート板
として多用されている。[0003] In this molding method, first, in a factory, FIG.
As shown in FIG. 1, a semi-precast concrete plate (hereinafter, referred to as a half-PCa plate) 101 having a thickness smaller than the thickness to be formed is cast, a truss bar 102 is projected, and a half-PCa plate is formed.
On the upper surface of the plate 101, a plurality of void forms 103 are arranged at predetermined positions at appropriate intervals, and
The fixing part 105 fixes the half-PCa plate 101 to the half-PCa plate 101 to form a semi-precast concrete composite plate (hereinafter referred to as a half-PCa composite plate) 106 as shown in FIG. As shown in the figure, concrete 107 is cast on a semi-PCa composite plate 106 to form a void slab 109 made of PCa having a hollow portion 108 in the body. Such a void slab 109 is often used as a lightweight concrete plate because it has a hollow portion 108 in the body.
【0004】そして、前記ボイド型枠103として、図
5乃至図8に示すように、上壁110と側壁111を有
し、体内に下面が開口する多数の中空部108を形成し
たものを発泡樹脂で成形してボイド型枠としたものがあ
る。As shown in FIG. 5 to FIG. 8, the void mold 103 has an upper wall 110 and a side wall 111 and is formed with a large number of hollow portions 108 having a lower surface opening in the body. In some cases, it is molded into a void form.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のボイド型枠
103は発泡樹脂で成形されているため軽量であり、か
つ製造すべきPCa板の寸法に合わせて切断することが
容易であるため、PCa板の形状への追従性が容易であ
る利点があるが、反面、PCa板の寸法に合わせるため
に例えば図7のA−A線部(図5のA部)で切断する
と、定着用のリブ104部が切除されてボイド型枠10
3の半PCa板101への定着が困難となり搬送中に位
置ずれしたり離脱する問題があり、更に、切断により中
空部108の側部が図5のBに示すように開口し、その
開口部Bから、現場において打設するコンクリート10
7が中空部108内に廻り込んで充てんされ、軽量性を
阻害する問題がある。Since the conventional void mold 103 is made of a foamed resin, it is lightweight, and can be easily cut to the dimensions of the PCa plate to be manufactured. There is an advantage that the followability to the shape of the plate is easy. On the other hand, if the cut is taken along the line AA in FIG. 104 part is cut off and the void form 10
3 becomes difficult to fix to the half-PCa plate 101, and there is a problem that it is displaced or detached during conveyance, and further, the side of the hollow portion 108 is opened as shown in FIG. From B, concrete 10 to be cast on site
7 wraps around the inside of the hollow portion 108 and is filled, and there is a problem that lightness is impaired.
【0006】そのため、前記のボイド型枠103を切断
して自由な形状を得ることは実際には行え難い問題があ
る。更に、前記のボイド型枠103においては、かなり
大きな体積を有する立体形状であるため、これを多数個
保管するには大きな保管の空間を要し、保管に不便であ
る。Therefore, there is a problem that it is difficult to cut the void mold 103 to obtain a free shape. Further, since the void form 103 has a three-dimensional shape having a considerably large volume, a large storage space is required to store a large number of the three-dimensional shapes, which is inconvenient to store.
【0007】更に、前記のボイド型枠103は不透明体
であるため、該ボイド型枠103の下に位置する配線や
埋込金物等の状況が外視できない。そのため、該ボイド
型枠103を固着した後に、該部での配線や埋込金具の
再確認をすることができない問題もある。Further, since the void mold 103 is an opaque body, it is not possible to externally view the state of the wiring, the embedded metal, and the like located below the void mold 103. Therefore, there is also a problem that it is not possible to reconfirm the wiring and the buried metal fittings at the portion after the void form 103 is fixed.
【0008】そこで本発明は、前記の各問題を解決する
プレキャストコンクリート用ボイド型枠と半プレキャス
トコンクリート合成板を提供することを目的とするもの
である。Accordingly, an object of the present invention is to provide a void formwork for precast concrete and a semi-precast concrete composite board which solve the above-mentioned problems.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項1記載の第1の発明は、半プレキャストコ
ンクリート板の上面にボイド型枠を載置固着し、その
後、前記半プレキャストコンクリート板上にコンクリー
トを打設して中空のコンクリート板を成形するものに使
用されるボイド型枠であって、金属製の薄板からなる有
孔板で形成したことを特徴とするプレキャストコンクリ
ート用ボイド型枠である。According to a first aspect of the present invention, a void form is placed and fixed on an upper surface of a semi-precast concrete plate, and then the half-precast concrete plate is fixed. A void formwork used for molding concrete on a concrete plate to form a hollow concrete plate, wherein the void is formed by a perforated plate made of a thin metal plate. It is a formwork.
【0010】請求項2記載の第2の発明は、前記第1の
発明において、天板部と、四方の側部を囲む側板部と、
該各側板部の下端を外側へ折曲した固着板部とからな
り、下面が開口した箱型に形成したことを特徴とするプ
レキャストコンクリート用ボイド型枠である。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a top plate portion, a side plate portion surrounding four side portions,
A void mold frame for precast concrete, comprising a fixing plate portion formed by bending a lower end of each side plate portion outward, and formed in a box shape with an open lower surface.
【0011】請求項3記載の第3の発明は、前記第1又
は第2の発明において、前記金属製の薄板からなる有孔
板として金属製ラスを用いたことを特徴とするプレキャ
ストコンクリート用ボイド型枠である。According to a third aspect of the present invention, there is provided the void for precast concrete according to the first or second aspect, wherein a metal lath is used as the perforated plate made of the metal thin plate. It is a formwork.
【0012】請求項4記載の第4の発明は、半プレキャ
ストコンクリート板の上面に金属製の薄板からなる有孔
板で形成したボイド型枠を載置固着したことを特徴とす
る半プレキャストコンクリート合成板である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a semi-precast concrete composite wherein a void form formed of a perforated plate made of a metal thin plate is placed and fixed on an upper surface of a semi-precast concrete plate. It is a board.
【0013】請求項5記載の第5の発明は、前記第4の
発明において、前記ボイド型枠を、天板部と、四方の側
部を囲む側板部と、該各側板部の下端を外側へ折曲した
固着板部とからなり、下面が開口した箱型に形成したこ
とを特徴とする半プレキャストコンクリート合成板であ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the void formwork includes a top plate portion, side plate portions surrounding four side portions, and a lower end of each side plate portion disposed outside. A semi-precast concrete composite plate comprising a bent bent fixing plate portion and formed in a box shape with an open lower surface.
【0014】請求項6記載の第6の発明は、前記第4又
は第5の発明において、前記金属製の薄板からなる有孔
板として金属製ラスを用いたことを特徴とする半プレキ
ャストコンクリート合成板である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a semi-precast concrete composite according to the fourth or fifth aspect, wherein a metal lath is used as the perforated plate made of the metal thin plate. It is a board.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1乃至図4に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。図1は工場に
おいて成形された半プレキャストコンクリート合成板
(以下半PCa合成板という)の縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described based on an embodiment shown in FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a semi-precast concrete composite board (hereinafter, referred to as a semi-PCa composite board) formed in a factory.
【0016】該PCa合成板1は、工場において、成形
すべき板厚より薄い半プレキャストコンクリート板(以
下半PCa板という)2を打設するとともにその半PC
a板2に連結筋、例えばトラス筋3を、その上部を半P
Ca板2上に突設させて固植し、更に、前記半PCa板
2上にボイド型枠4を載置固定して構成されている。ま
た、前記半PCa板2内には必要な鉄筋5が配筋されて
いる。In the factory, a semi-precast concrete plate (hereinafter, referred to as a half-PCa plate) 2 having a thickness smaller than the thickness to be formed is cast at the factory, and the semi-PC
A connecting bar, for example, a truss bar 3, is placed on the a
It is constructed by projecting on the Ca plate 2 and solid-fixing, and further mounting and fixing the void form 4 on the semi-PCa plate 2. Also, necessary reinforcing bars 5 are arranged in the half PCa plate 2.
【0017】前記連結筋であるトラス筋3は、例えば図
8に示す従来と同様に、複数、所定の間隔で平行に配置
されている。前記ボイド型枠4は、折曲可能な金属製の
薄板からなる有孔板で形成されているとともに、図2に
示すように、天板部4aと、四方の側部を囲む側板部4
bと、該各側板部4bの下端を外側へ折曲した固着板部
4cとからなり、下面が開口した箱型に形成されてい
る。4dは孔を示す。このボイド型枠4は図3に示す形
状の平板状のものを、各折線部4eで折り曲げて図2の
形状にする。このボイド型枠4を形成する金属製有孔板
としては、厚さが3.2mm程度までの薄板状の有孔板
を用い、例えば、金属製ラス、金網、ワイヤーメッシ
ュ、ワイヤラス等を用いるが、特に金属製ラスが望まし
い。更に、そのメッシュは、打設された生コンクリート
の粗骨材が引っ掛かって生コンクリートが通過しない程
度のものを用い、例えば網目の大きさが12×17mm
〜8×14mmのものを用いる。A plurality of truss bars 3, which are the connecting bars, are arranged in parallel at predetermined intervals, for example, as in the conventional case shown in FIG. The void form 4 is formed of a perforated plate made of a bendable metal thin plate, and as shown in FIG. 2, a top plate 4a and a side plate 4 surrounding four sides.
b and a fixing plate portion 4c formed by bending the lower end of each side plate portion 4b outward, and is formed in a box shape with an open lower surface. 4d indicates a hole. This void form 4 is formed by bending a flat plate having the shape shown in FIG. 3 at each fold line portion 4e to form the shape shown in FIG. As the perforated metal plate forming the void form 4, a thin perforated plate having a thickness of up to about 3.2 mm is used. For example, a metal lath, a wire mesh, a wire mesh, a wire lath, or the like is used. Particularly, a metal lath is desirable. Further, the mesh used is such that the coarse aggregate of the poured concrete does not pass and the ready-mixed concrete does not pass. For example, the mesh size is 12 × 17 mm.
88 × 14 mm is used.
【0018】そして、前記ボイド型枠4を、半PCa板
2が未硬化のうちに半PCa板2上に載置し、コンクリ
ート用釘等の定着金具6を固定板部4cの孔4dを通じ
て、半PCa板2に打ち込み、その頭部でボイド型枠4
を固定する。また、このボイド型枠4は、図1に示すよ
うに、前記隣接する連結筋3の相互の空間部に配置固定
し、かつ、連結筋3の軸方向に適宜間隔を有して複数個
配置固定する。Then, the void form 4 is placed on the half-PCa plate 2 while the half-PCa plate 2 is not yet cured, and fixing fixtures 6 such as concrete nails are inserted through the holes 4d of the fixing plate portion 4c. Driving the semi-PCa plate 2 with the void form 4
Is fixed. As shown in FIG. 1, a plurality of the void forms 4 are arranged and fixed in the space between the adjacent connecting bars 3, and a plurality of the void forming frames 4 are arranged at appropriate intervals in the axial direction of the connecting bars 3. Fix it.
【0019】そして前記半PCa板2を養生、硬化させ
て半PCa合成板1を得る。なお、前記トラス状の連結
筋はオムニア筋とも称され、また、半PCa合成板1は
オムニアボイド板とも称される。The half-PCa plate 2 is cured and cured to obtain a half-PCa composite plate 1. The truss-like connecting bars are also called omnia bars, and the semi-PCa composite plate 1 is also called an omnia void plate.
【0020】そして、前記の工場で製造された半PCa
合成板(オムニアボイド板)1を施工現場へ搬送し、現
場において図4に示すように、半PCa板1の上部に現
場内コンクリート7を、前記のボイド型枠4が埋設され
る高さまで打設する。この現場打ちコンクリート7の打
設時において、ボイド型枠4の孔4dの大きさが前記の
ように設定されているため、その現場打ちコンクリート
7がボイド型枠4内に流入せず、ボイド型枠4内には中
空部8が形成される。したがって、現場打ちコンクリー
ト7の硬化により、体内に中空部8を有するPCa板1
0が形成される。また、半PCa板2と現場打ちコンク
リート7とは連結筋3で強固に連結されて一体化され
る。Then, the semi-PCa manufactured at the factory
The composite board (Omnia void board) 1 is transported to the construction site, and in the site, as shown in FIG. Set up. At the time of casting the cast-in-place concrete 7, since the size of the hole 4d of the void form 4 is set as described above, the cast-in-place concrete 7 does not flow into the void form 4, and the void form A hollow portion 8 is formed in the frame 4. Therefore, by hardening the cast-in-place concrete 7, the PCa board 1 having the hollow portion 8 in the body
0 is formed. Further, the semi-PCa plate 2 and the cast-in-place concrete 7 are firmly connected by the connecting bars 3 and integrated.
【0021】また、前記のようにボイド型枠4が有孔板
で形成されているため、そのボイド型枠4を半PCa板
2に固定した後、現場打ちコンクリート7を打設する前
において、そのボイド型枠4の下に位置する配線や埋込
金物等がボイド型枠4の孔4dから目視することがで
き、その配線や埋込金物等の忘れ等の状況を確認するこ
とができる。Further, since the void form 4 is formed of a perforated plate as described above, after the void form 4 is fixed to the semi-PCa plate 2, before the cast-in-place concrete 7 is cast, The wiring, the embedded metal, and the like located below the void form 4 can be seen from the hole 4d of the void form 4, and the situation such as forgetting the wiring or the embedded metal can be confirmed.
【0022】また、ボイド型枠4は金属製の薄板からな
る有孔板を折曲して形成されているため、その素材の有
孔板を所望の大きさに切断して各辺を折曲形成すること
により、所望の大きさのボイド型枠4を容易に形成でき
る。したがって、工場において、成形すべき半PCa板
2の寸法に合わせてボイド型枠4を所望の大きさの箱状
に容易に形成できる。Since the void form 4 is formed by bending a perforated plate made of a thin metal plate, the perforated plate of the material is cut into a desired size and each side is bent. By forming, the void form 4 of a desired size can be easily formed. Therefore, in the factory, the void form 4 can be easily formed in a box shape having a desired size in accordance with the dimension of the half PCa plate 2 to be formed.
【0023】また、例えば図3に示すように切断された
大きさの素材から形成されるボイド型枠4よりも小さな
ボイド型枠を形成したい場合には、図3に示す素材の各
片を短く切断することにより、四方に側板部を有する小
型のボイド型枠を容易に形成できる。For example, when it is desired to form a void formwork smaller than the void formwork 4 formed from a material having a cut size as shown in FIG. 3, each piece of the material shown in FIG. By cutting, a small void form having side plates in all directions can be easily formed.
【0024】したがって、前記従来の発泡樹脂で形成さ
れたボイド型枠103のように、切断して小型にするこ
とにより中空部108が開口するような問題を解消でき
る。更に、本発明のボイド型枠4は図3に示すように、
展開して平板状で保管できるので、これを多数積重して
保管することにより、保管場所が前記従来のボイド型枠
103に比べて極めて少なくなる。Therefore, the problem that the hollow portion 108 is opened can be solved by cutting and reducing the size as in the case of the conventional void mold 103 made of a foamed resin. Further, as shown in FIG.
Since it can be unfolded and stored in the form of a flat plate, a large number of these can be stacked and stored, so that the number of storage locations is extremely reduced as compared with the conventional void form 103.
【0025】更に、現場打ちコンクリート7の打設後
は、そのコンクリート7がボイド型枠4の孔部に係合し
て中空部8の内面がボイド型枠4により補強され 該中
空部8でのクラックの発生等を防止できる。Further, after the cast-in-place concrete 7 is cast, the concrete 7 engages with the hole of the void form 4, and the inner surface of the hollow section 8 is reinforced by the void form 4. Cracks can be prevented from occurring.
【0026】なお、本発明のPCa板は、主としてボイ
ドスラブとして使用されるが、その他の中空PCa板と
して用いることができる。Although the PCa plate of the present invention is mainly used as a void slab, it can be used as another hollow PCa plate.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明は、ボイド型枠を金属製の薄板か
らなる有孔板で形成したので、その素材の板を切断、折
曲して所望の大きさ及び形状の箱型のボイド型枠を容易
に形成でき、前記従来の発泡樹脂製のような切断により
生じる問題を解決できる。According to the present invention, since the void form is formed of a perforated plate made of a thin metal plate, the plate of the material is cut and bent to form a box-shaped void mold having a desired size and shape. The frame can be easily formed, and the problem caused by cutting such as the conventional foamed resin can be solved.
【0028】更に、有孔板であるため、その孔を利用し
てボイド型枠の半PCa板への固着が容易に行える。更
に、ボイド型枠として組み立てる前の状態を、展開した
平板状にすることにより、多数のボイド型枠を保管する
場合に、前記従来の発泡樹脂製のものに比べて保管場所
が少なくて済む。Further, since it is a perforated plate, it is possible to easily fix the void form to the semi-PCa plate by using the holes. Furthermore, the state before assembling as a void form is made into a developed flat plate shape, so that when storing a large number of void forms, the storage space can be reduced as compared with the conventional foam resin.
【0029】更に、ボイド型枠を半プレキャストコンク
リート板上に固着した後であっても、ボイド型枠が有孔
板であることから、その孔を通じてボイド型枠の下の配
線や埋込金物等の状況が外部から目視でき、その配線や
埋込金物等の忘れ等の再確認が可能になる。Further, even after the void form is fixed on the semi-precast concrete plate, since the void form is a perforated plate, wirings, embedded metal parts, etc. under the void form are passed through the holes. Can be visually checked from the outside, and it is possible to reconfirm whether the wiring, the embedded metal, or the like has been forgotten.
【0030】更に、ボイド型枠の孔に現場打ちコンクリ
ートが係合し、中空部の内面が補強されてクラックの発
生等を防止できる。Furthermore, cast-in-place concrete is engaged with the hole of the void form, and the inner surface of the hollow portion is reinforced, so that cracks can be prevented from occurring.
【図1】本発明の半プレキャストコンクリート合成板の
実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a semi-precast concrete composite plate of the present invention.
【図2】本発明のボイド型枠の実施例を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the void formwork of the present invention.
【図3】図2のボイド型枠の展開図。FIG. 3 is a development view of the void formwork of FIG. 2;
【図4】本発明の半プレキャストコンクリート合成板を
用いて成形したコンクリート板を示す縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a concrete plate formed using the semi-precast concrete composite plate of the present invention.
【図5】従来の半プレキャストコンクリート合成板を示
す縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a conventional semi-precast concrete composite plate.
【図6】従来のボイド型枠を示すもので、表面側から見
た斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional void form, viewed from the front side.
【図7】図6のボイド型枠の裏面側から見た斜視図。FIG. 7 is a perspective view of the void formwork of FIG. 6 as viewed from the back side.
【図8】図5の半プレキャストコンクリート合成板の斜
視図。FIG. 8 is a perspective view of the semi-precast concrete composite board of FIG. 5;
【図9】図5の半プレキャストコンクリート合成板を用
いて成形した従来のコンクリート板を示す縦断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional concrete plate formed using the semi-precast concrete composite plate of FIG.
1…半プレキャストコンクリート合成板 2…半プレキャストコンクリート板 3…連結筋 4…ボイド型枠 4a…天板部 4b…側板部 4c…固着板
部 6…定着金具DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Semi precast concrete composite board 2 ... Semi precast concrete board 3 ... Connecting bar 4 ... Void formwork 4a ... Top plate part 4b ... Side plate part 4c ... Fixing plate part 6 ... Fixing metal
Claims (6)
ボイド型枠を載置固着し、その後、前記半プレキャスト
コンクリート板上にコンクリートを打設して中空のコン
クリート板を成形するものに使用されるボイド型枠であ
って、金属製の薄板からなる有孔板で形成したことを特
徴とするプレキャストコンクリート用ボイド型枠。1. A void mold used for forming a hollow concrete plate by placing and fixing a void formwork on the upper surface of a semi-precast concrete plate, and thereafter casting concrete on the semi-precast concrete plate. A void formwork for precast concrete, wherein the formwork is made of a perforated plate made of a thin metal plate.
該各側板部の下端を外側へ折曲した固着板部とからな
り、下面が開口した箱型に形成したことを特徴とする請
求項1記載のプレキャストコンクリート用ボイド型枠。2. A top plate, a side plate surrounding four sides,
The void formwork for precast concrete according to claim 1, comprising a fixing plate portion having a lower end of each side plate portion bent outward and formed in a box shape with an open lower surface.
金属製ラスを用いたことを特徴とする請求項1又は2記
載のプレキャストコンクリート用ボイド型枠。3. The void formwork for precast concrete according to claim 1, wherein a metal lath is used as the perforated plate made of a metal thin plate.
金属製の薄板からなる有孔板で形成したボイド型枠を載
置固着したことを特徴とする半プレキャストコンクリー
ト合成板。4. A semi-precast concrete composite plate characterized by mounting and fixing a void form formed of a perforated plate made of a thin metal plate on the upper surface of a semi-precast concrete plate.
部を囲む側板部と、該各側板部の下端を外側へ折曲した
固着板部とからなり、下面が開口した箱型に形成したこ
とを特徴とする請求項4記載の半プレキャストコンクリ
ート合成板。5. A box comprising a top plate portion, side plate portions surrounding four side portions, and a fixing plate portion formed by bending a lower end of each side plate portion outward, wherein the bottom surface of the void form frame is opened. The half precast concrete composite plate according to claim 4, wherein the composite plate is formed in a mold.
金属製ラスを用いたことを特徴とする請求項4又は5記
載の半プレキャストコンクリート合成板。6. The semi-precast concrete composite plate according to claim 4, wherein a metal lath is used as the perforated plate made of a metal thin plate.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10301832A JP2000127133A (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Void form for precast concrete and semi-precast concrete composite slab |
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JP10301832A JP2000127133A (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Void form for precast concrete and semi-precast concrete composite slab |
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JP10301832A Pending JP2000127133A (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Void form for precast concrete and semi-precast concrete composite slab |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2000127133A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016217082A (en) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | フジモリ産業株式会社 | Precast concrete slab |
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1998
- 1998-10-23 JP JP10301832A patent/JP2000127133A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016217082A (en) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | フジモリ産業株式会社 | Precast concrete slab |
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